CN111623182A - 一种快速管件连接装置及其装拆方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种快速管件连接装置及其装拆方法，属于管件领域。它解决了现有连接装置通用性差，装拆麻烦的问题。本快速管件连接装置，包括两个连接机构，连接机构包括内衬管及套在内衬管外侧的外撑管，内衬管外端外壁固定有压板，内衬管上套有密封圈，外撑管内端外壁固定有挡板，外撑管外壁设有支撑槽，支撑槽内设有若干支撑板，支撑板外弧面固定有支撑垫，且支撑板、外撑管和内衬管之间设有调节机构，调节孔与调节杆之间设有复位机构一，外撑管与内衬管之间设有复位机构二，两个连接机构通过圆管状的连接管连接，且连接管两端分别与两根内衬管内端同轴连接。本连接装置能适用于普通管件连接，且装拆过程方便高效，并能提高连接稳定性及密封性。

Description

一种快速管件连接装置及其装拆方法

技术领域

本发明属于管件技术领域，涉及一种快速管件连接装置及其装拆方法。

背景技术

为了对接两根排水管，通常需要在排水管端部开设包括螺纹或连接孔在内的连接部，并通过连接装置与连接部配合连接，尽管该方式结构简单，但需要预先加工出连接部，较为麻烦。

例如申请号为201910930139.9，名称为“一种管道连接装置及其使用方法”的中国发明专利申请，其用于连接两根管道，其在管道靠近端部的管壁上设置连接孔，通过连接装置上的两组连接机构分别与两根管道上的两组连接孔配合连接，从而对接两根管道，但其存在以下问题：

1、需要在管道靠近端部的管壁上预加工出连接孔，因此无法适用于普通管道的临时对接，通用性差；

2、密封部位位于两根管道端部衔接处，但管道靠近端部的管壁上设有连接孔，会对密封性造成影响，且安装过程中无法持续夹紧密封部位，因此密封性较差；

3、需要将连接管与连接孔对齐，并将连接管穿入连接孔，之后分别握住挡套和调节套，并相对旋转，因此操作麻烦低效。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种能适用于普通管件连接，且装拆过程方便高效，并能提高连接稳定性及密封性的快速管件连接装置及其装拆方法。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种快速管件连接装置，包括两个形状相同的连接机构，两个连接机构分别用于与两根圆管状结构的管件配合连接，其特征在于：所述的连接机构包括圆管状内衬管及套在内衬管外侧的外撑管，内衬管外端外壁同轴固定有圆环形压板，外撑管外径与压板外径相同，并与管件内径相同，内衬管上套有圆环形密封圈，密封圈位于压板和外撑管外端之间，外撑管内端外壁同轴固定有圆环形挡板，外撑管外壁同轴设有圆套状支撑槽，支撑槽内设有若干圆弧形板状结构的硬质支撑板，支撑板内弧面朝向支撑槽，支撑板外弧面固定有橡胶材料制成的软质支撑垫，若干支撑板沿外撑管周向分布，且支撑板、外撑管和内衬管之间设有调节机构，调节机构包括位于外撑管上的调节孔，调节孔开孔方向沿外撑管径向设置，调节孔两端分别位于外撑管内壁和支撑槽槽壁上，调节孔内穿设有调节杆，且调节杆外端与支撑板内弧面固定，调节机构还包括位于内衬管外壁的调节槽，且调节杆内端滑动位于调节槽内，调节槽包括沿内衬管轴向设置的轴移段和围绕内衬管轴线呈螺旋设置的螺旋段，轴移段内端与螺旋段前端连接，轴移段外端与内衬管内端距离小于螺旋段后端与内衬管内端距离，轴移段外端至内端槽深逐渐减小，轴移段内端至螺旋段中部槽深逐渐减小，螺旋段中部至螺旋段后端槽深相同，所述的调节孔与调节杆之间设有复位机构一，所述的外撑管与内衬管之间设有复位机构二，复位机构一带动调节杆沿外撑管径向复位，复位机构二带动外撑管相对内衬管轴向复位，使调节杆内端位于轴移段外端，且支撑板整***于支撑槽内，所述的两个连接机构通过圆管状的连接管连接，且连接管两端分别与两根内衬管内端同轴连接；

且能将两根管件分别配合套在两根外撑管上，使管件端部抵住挡板，且通过相对挤压两根管件，使调节杆内端移动至轴移段内端，且调节杆带动支撑板外移，使支撑垫外弧面抵紧管件内壁，且通过正向旋转连接管，使调节杆内端朝螺旋段后端移动，使外撑管朝压板移动，使压板和外撑管外端夹紧密封圈，使密封圈外沿密封抵在管件内壁上。

本连接装置通过调节杆的径向移动从而带动支撑板外移，使支撑垫外弧面抵紧管件内壁，从而相对固定连接装置和管件，因此无需在管件端部开设连接部位，因此能适用于普通管件连接；且只需要将两根管件配合套在两根外撑管上并推动管件到位，即可使支撑垫外弧面抵紧管件内壁，使外撑管和两根管件周向保持相对固定，之后即可稳定旋转连接管，利用密封圈进行密封，因此装拆过程方便高效；且通过压板和外撑管外端夹紧密封圈，使密封圈外沿密封抵在管件内壁上，因此能在连接装置与管件相连处最内侧形成密封结构，且旋转连接管过程中，不仅能进一步夹紧密封圈，同时还能使支撑垫外弧面进一步抵紧管件内壁，因此能提高连接稳定性及密封性。

在上述的一种快速管件连接装置中，挡板外沿同轴固定有圆套状护套，护套位于挡板反向外撑管的一侧，且护套外径与管件外径相同，所述的连接管两端内壁各同轴固定有一块圆环形板状连接板，且连接板内沿分别与两根内衬管内端同轴连接，且两个护套分别活动配合套在连接管两端。

设置护套能方便操作连接管，并能使两根管件相连处更加稳定。

在上述的一种快速管件连接装置中，所述的复位机构一包括设在调节孔孔壁上的滑槽，以及固定在调节杆杆壁上的滑块，且滑块滑动位于滑槽内，还包括套在调节杆上，且两端分别与滑块和滑槽外端相抵的压缩弹簧一。

在上述的一种快速管件连接装置中，所述的复位机构二包括套在内衬管上，且两端分别与挡板和连接板相抵的压缩弹簧二。

因此结构简单稳定。

在上述的一种快速管件连接装置中，所述的护套远离挡板的内端端面为圆环形斜面状，且护套外壁与护套内端端面夹角为钝角。

在上述的一种快速管件连接装置中，所述的连接管外壁设有防滑纹；所述的内衬管外端与压板相连处呈弧形过渡。

因此能方便操作连接管。

在上述的一种快速管件连接装置中，所述的一块支撑板上至少固定有两根相互平行的调节杆。

因此能使调节杆稳定带动支撑板移动。

在上述的一种快速管件连接装置中，所述的连接管内壁固定有若干加强肋，加强肋沿连接管径向设置，若干加强肋沿连接管周向分布，且加强肋上下两侧分别与两块连接板垂直连接。

能提高连接装置强度。

在上述的一种快速管件连接装置中，所述的内衬管、压板、连接管、连接板和加强肋为一体结构，且压板为内衬管顶端一体弯折形成；所述的外撑管、挡板和护套为一体机构。

一种用于快速管件连接装置的装拆方法，其特征在于：包括安装方法和拆卸方法，

安装方法为：将管件套在外撑管上并朝挡板推动管件到位，使支撑垫外弧面抵紧管件内壁，一手握住管件，另一只手握住连接管并正向旋转连接管，使压板和外撑管外端夹紧密封圈，使密封圈外沿密封抵在管件内壁上；

拆卸方法为：相对管件逆向旋转连接管，使压板和外撑管外端松开密封圈，握住连接管并拉动管件，使支撑垫外弧面与管件内壁分离，并分离连接装置和管件。

通过上述方法，即可快速装拆本连接装置。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：

1、本连接装置通过调节杆的径向移动从而带动支撑板外移，使支撑垫外弧面抵紧管件内壁，从而相对固定连接装置和管件，因此无需在管件端部开设连接部位，因此能适用于普通管件连接；

2、且只需要将两根管件配合套在两根外撑管上并推动管件到位，即可使支撑垫外弧面抵紧管件内壁，使外撑管和两根管件周向保持相对固定，之后即可稳定旋转连接管，利用密封圈进行密封，因此装拆过程方便高效；

3、且通过压板和外撑管外端夹紧密封圈，使密封圈外沿密封抵在管件内壁上，因此能在连接装置与管件相连处最内侧形成密封结构，且旋转连接管过程中，不仅能进一步夹紧密封圈，同时还能使支撑垫外弧面进一步抵紧管件内壁，因此能提高连接稳定性及密封性。

附图说明

图1、4和6分别是本连接装置安装过程示意图及剖视图。

图2、5和7分别是图1、4和6的局部放大图。

图3是图2的局部放大图。

图8是内衬管外壁局部示意图。

图1、4和6分别为调节杆位于图8中A、B和C处时的状态。

图中，

1、管件；

2、内衬管；21、压板；22、调节槽；23、轴移段；24、螺旋段；25、压缩弹簧二；

3、外撑管；31、挡板；32、支撑槽；33、调节孔；34、护套；35、滑槽；

4、密封圈；

5、支撑板；51、支撑垫；

6、调节杆；61、滑块；62、压缩弹簧一；

7、连接管；71、连接板；72、加强肋。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1-8所示，本发明一种快速管件连接装置，包括两个形状相同的连接机构，两个连接机构分别用于与两根圆管状结构的管件1配合连接，连接机构包括圆管状内衬管2及套在内衬管2外侧的外撑管3，内衬管2外端外壁同轴固定有圆环形压板21，外撑管3外径与压板21外径相同，并与管件1内径相同，内衬管2上套有圆环形密封圈4，密封圈4位于压板21和外撑管3外端之间，外撑管3内端外壁同轴固定有圆环形挡板31，外撑管3外壁同轴设有圆套状支撑槽32，支撑槽32内设有若干圆弧形板状结构的硬质支撑板5，支撑板5内弧面朝向支撑槽32，支撑板5外弧面固定有橡胶材料制成的软质支撑垫51，若干支撑板5沿外撑管3周向分布，且支撑板5、外撑管3和内衬管2之间设有调节机构，调节机构包括位于外撑管3上的调节孔33，调节孔33开孔方向沿外撑管3径向设置，调节孔33两端分别位于外撑管3内壁和支撑槽32槽壁上，调节孔33内穿设有调节杆6，且调节杆6外端与支撑板5内弧面固定，调节机构还包括位于内衬管2外壁的调节槽22，且调节杆6内端滑动位于调节槽22内，调节槽22包括沿内衬管2轴向设置的轴移段23和围绕内衬管2轴线呈螺旋设置的螺旋段24，轴移段23内端与螺旋段24前端连接，轴移段23外端与内衬管2内端距离小于螺旋段24后端与内衬管2内端距离，轴移段23外端至内端槽深逐渐减小，轴移段23内端至螺旋段24中部槽深逐渐减小，螺旋段24中部至螺旋段24后端槽深相同，调节孔33与调节杆6之间设有复位机构一，外撑管3与内衬管2之间设有复位机构二，复位机构一带动调节杆6沿外撑管3径向复位，复位机构二带动外撑管3相对内衬管2轴向复位，使调节杆6内端位于轴移段23外端，且支撑板5整***于支撑槽32内，两个连接机构通过圆管状的连接管7连接，且连接管7两端分别与两根内衬管2内端同轴连接；

且能将两根管件1分别配合套在两根外撑管3上，使管件1端部抵住挡板31，且通过相对挤压两根管件1，使调节杆6内端移动至轴移段23内端，且调节杆6带动支撑板5外移，使支撑垫51外弧面抵紧管件1内壁，且通过正向旋转连接管7，使调节杆6内端朝螺旋段24后端移动，使外撑管3朝压板21移动，使压板21和外撑管3外端夹紧密封圈4，使密封圈4外沿密封抵在管件1内壁上。

进一步的，挡板31外沿同轴固定有圆套状护套34，护套34位于挡板31反向外撑管3的一侧，且护套34外径与管件1外径相同，连接管7两端内壁各同轴固定有一块圆环形板状连接板71，且连接板71内沿分别与两根内衬管2内端同轴连接，且两个护套34分别活动配合套在连接管7两端。复位机构一包括设在调节孔33孔壁上的滑槽35，以及固定在调节杆6杆壁上的滑块61，且滑块61滑动位于滑槽35内，还包括套在调节杆6上，且两端分别与滑块61和滑槽35外端相抵的压缩弹簧一62。复位机构二包括套在内衬管2上，且两端分别与挡板31和连接板71相抵的压缩弹簧二25。护套34远离挡板31的内端端面为圆环形斜面状，且护套34外壁与护套34内端端面夹角为钝角。连接管7外壁设有防滑纹；内衬管2外端与压板21相连处呈弧形过渡。一块支撑板5上至少固定有两根相互平行的调节杆6。连接管7内壁固定有若干加强肋72，加强肋72沿连接管7径向设置，若干加强肋72沿连接管7周向分布，且加强肋72上下两侧分别与两块连接板71垂直连接。内衬管2、压板21、连接管7、连接板71和加强肋72为一体结构，且压板21为内衬管2顶端一体弯折形成；外撑管3、挡板31和护套34为一体机构。

本连接装置通过调节杆6的径向移动从而带动支撑板5外移，使支撑垫51外弧面抵紧管件1内壁，从而相对固定连接装置和管件1，因此无需在管件1端部开设连接部位，因此能适用于普通管件1连接；且只需要将两根管件1配合套在两根外撑管3上并推动管件1到位，即可使支撑垫51外弧面抵紧管件1内壁，使外撑管3和两根管件1周向保持相对固定，之后即可稳定旋转连接管7，利用密封圈4进行密封，因此装拆过程方便高效；且通过压板21和外撑管3外端夹紧密封圈4，使密封圈4外沿密封抵在管件1内壁上，因此能在连接装置与管件1相连处最内侧形成密封结构，且旋转连接管7过程中，不仅能进一步夹紧密封圈4，同时还能使支撑垫51外弧面进一步抵紧管件1内壁，因此能提高连接稳定性及密封性。

一种用于快速管件连接装置的装拆方法，包括安装方法和拆卸方法，

安装方法为：将管件1套在外撑管3上并朝挡板31推动管件1到位，使支撑垫51外弧面抵紧管件1内壁，一手握住管件1，另一只手握住连接管7并正向旋转连接管7，使压板21和外撑管3外端夹紧密封圈4，使密封圈4外沿密封抵在管件1内壁上；

拆卸方法为：相对管件1逆向旋转连接管7，使压板21和外撑管3外端松开密封圈4，握住连接管7并拉动管件1，使支撑垫51外弧面与管件1内壁分离，并分离连接装置和管件1。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了管件1、内衬管2、压板21、调节槽22、轴移段23、螺旋段24、压缩弹簧二25、外撑管3、挡板31、支撑槽32、调节孔33、护套34、滑槽35、密封圈4、支撑板5、支撑垫51、调节杆6、滑块61、压缩弹簧一62、连接管7、连接板71、加强肋72等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (10)

1.一种快速管件连接装置，包括两个形状相同的连接机构，两个连接机构分别用于与两根圆管状结构的管件(1)配合连接，其特征在于：所述的连接机构包括圆管状内衬管(2)及套在内衬管(2)外侧的外撑管(3)，内衬管(2)外端外壁同轴固定有圆环形压板(21)，外撑管(3)外径与压板(21)外径相同，并与管件(1)内径相同，内衬管(2)上套有圆环形密封圈(4)，密封圈(4)位于压板(21)和外撑管(3)外端之间，外撑管(3)内端外壁同轴固定有圆环形挡板(31)，外撑管(3)外壁同轴设有圆套状支撑槽(32)，支撑槽(32)内设有若干圆弧形板状结构的硬质支撑板(5)，支撑板(5)内弧面朝向支撑槽(32)，支撑板(5)外弧面固定有橡胶材料制成的软质支撑垫(51)，若干支撑板(5)沿外撑管(3)周向分布，且支撑板(5)、外撑管(3)和内衬管(2)之间设有调节机构，调节机构包括位于外撑管(3)上的调节孔(33)，调节孔(33)开孔方向沿外撑管(3)径向设置，调节孔(33)两端分别位于外撑管(3)内壁和支撑槽(32)槽壁上，调节孔(33)内穿设有调节杆(6)，且调节杆(6)外端与支撑板(5)内弧面固定，调节机构还包括位于内衬管(2)外壁的调节槽(22)，且调节杆(6)内端滑动位于调节槽(22)内，调节槽(22)包括沿内衬管(2)轴向设置的轴移段(23)和围绕内衬管(2)轴线呈螺旋设置的螺旋段(24)，轴移段(23)内端与螺旋段(24)前端连接，轴移段(23)外端与内衬管(2)内端距离小于螺旋段(24)后端与内衬管(2)内端距离，轴移段(23)外端至内端槽深逐渐减小，轴移段(23)内端至螺旋段(24)中部槽深逐渐减小，螺旋段(24)中部至螺旋段(24)后端槽深相同，所述的调节孔(33)与调节杆(6)之间设有复位机构一，所述的外撑管(3)与内衬管(2)之间设有复位机构二，复位机构一带动调节杆(6)沿外撑管(3)径向复位，复位机构二带动外撑管(3)相对内衬管(2)轴向复位，使调节杆(6)内端位于轴移段(23)外端，且支撑板(5)整***于支撑槽(32)内，所述的两个连接机构通过圆管状的连接管(7)连接，且连接管(7)两端分别与两根内衬管(2)内端同轴连接；

且能将两根管件(1)分别配合套在两根外撑管(3)上，使管件(1)端部抵住挡板(31)，且通过相对挤压两根管件(1)，使调节杆(6)内端移动至轴移段(23)内端，且调节杆(6)带动支撑板(5)外移，使支撑垫(51)外弧面抵紧管件(1)内壁，且通过正向旋转连接管(7)，使调节杆(6)内端朝螺旋段(24)后端移动，使外撑管(3)朝压板(21)移动，使压板(21)和外撑管(3)外端夹紧密封圈(4)，使密封圈(4)外沿密封抵在管件(1)内壁上。

2.根据权利要求1所述的一种快速管件连接装置，其特征在于：挡板(31)外沿同轴固定有圆套状护套(34)，护套(34)位于挡板(31)反向外撑管(3)的一侧，且护套(34)外径与管件(1)外径相同，所述的连接管(7)两端内壁各同轴固定有一块圆环形板状连接板(71)，且连接板(71)内沿分别与两根内衬管(2)内端同轴连接，且两个护套(34)分别活动配合套在连接管(7)两端。

3.根据权利要求2所述的一种快速管件连接装置，其特征在于：所述的复位机构一包括设在调节孔(33)孔壁上的滑槽(35)，以及固定在调节杆(6)杆壁上的滑块(61)，且滑块(61)滑动位于滑槽(35)内，还包括套在调节杆(6)上，且两端分别与滑块(61)和滑槽(35)外端相抵的压缩弹簧一(62)。

4.根据权利要求3所述的一种快速管件连接装置，其特征在于：所述的复位机构二包括套在内衬管(2)上，且两端分别与挡板(31)和连接板(71)相抵的压缩弹簧二(25)。

5.根据权利要求4所述的一种快速管件连接装置，其特征在于：所述的护套(34)远离挡板(31)的内端端面为圆环形斜面状，且护套(34)外壁与护套(34)内端端面夹角为钝角。

6.根据权利要求5所述的一种快速管件连接装置，其特征在于：所述的连接管(7)外壁设有防滑纹；所述的内衬管(2)外端与压板(21)相连处呈弧形过渡。

7.根据权利要求6所述的一种快速管件连接装置，其特征在于：所述的一块支撑板(5)上至少固定有两根相互平行的调节杆(6)。

8.根据权利要求7所述的一种快速管件连接装置，其特征在于：所述的连接管(7)内壁固定有若干加强肋(72)，加强肋(72)沿连接管(7)径向设置，若干加强肋(72)沿连接管(7)周向分布，且加强肋(72)上下两侧分别与两块连接板(71)垂直连接。

9.根据权利要求8所述的一种快速管件连接装置，其特征在于：所述的内衬管(2)、压板(21)、连接管(7)、连接板(71)和加强肋(72)为一体结构，且压板(21)为内衬管(2)顶端一体弯折形成；所述的外撑管(3)、挡板(31)和护套(34)为一体机构。

10.一种用于权利要求9所述的快速管件连接装置的装拆方法，其特征在于：包括安装方法和拆卸方法，

安装方法为：将管件(1)套在外撑管(3)上并朝挡板(31)推动管件(1)到位，使支撑垫(51)外弧面抵紧管件(1)内壁，一手握住管件(1)，另一只手握住连接管(7)并正向旋转连接管(7)，使压板(21)和外撑管(3)外端夹紧密封圈(4)，使密封圈(4)外沿密封抵在管件(1)内壁上；

拆卸方法为：相对管件(1)逆向旋转连接管(7)，使压板(21)和外撑管(3)外端松开密封圈(4)，握住连接管(7)并拉动管件(1)，使支撑垫(51)外弧面与管件(1)内壁分离，并分离连接装置和管件(1)。

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