CN117359385A - 一种机床刀具温度控制装置 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种机床刀具温度控制装置，包括基座，基座上设有工作台和感温筒，制冷水箱与冷却喷头之间连接有冷水管，冷水管上安装冷水阀门，冷水阀门上设有冷水齿轮，刀头内开设有感温流道并连接有感温管道，感温泵驱动感温液在感温管道内循环流，实现刀头与感温筒之间的热交换，刀头的温度出现变化时，感温筒内的水银会随之热胀冷缩而驱动活塞滑动，刀头温度升高时，活塞驱动调节杆带动调节齿条向靠近冷水齿轮方向移动，当刀头高于适宜工作的温度时，调节齿条与冷水齿轮啮合并驱动冷水齿轮向增大冷水阀门开合程度的方向转动，反之则驱动冷水齿轮向减小冷水阀门开合程度的方向转动，本申请具有在加工中实现机床刀头恒温控制的效果。
Description
技术领域
本申请涉及机床部件恒温控制技术设备的领域，尤其是涉及一种机床刀具温度控制装置。
背景技术
机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。凡精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。机床的刀头在加工的过程中，为了防止温度过高以及废屑缠绕的问题，需要向刀头处喷洒冷却液，达到冷却和冲走废屑的目的。
相关技术可参考公告号为CN112792613A的中国专利公开了一种机床用刀架冷却结构，刀座和压刀块，刀具通过压刀块安装于刀座上，压刀块上沿刀具的安装方向开设有一贯穿其两端的导流孔，同时，于压刀块的两端分别安装有连通导流孔的喷嘴和连接接头，并且喷嘴位于靠近刀具的刀头的一侧，连接接头位于背离刀具的刀头的一侧，同时，喷嘴的喷头摆动至朝向刀具的刀头的方向，连接接头与切削液送液管连接。
针对上述中的相关技术，不同加工强度以及对不同材质的工件加工时，刀头的发热情况不同，不同工况下均以相同的流量向刀头喷洒冷却液，虽然可以达到降温的效果，但是难以避免刀头的温度随工况的改变而波动，影响刀具的使用寿命和加工精度。
发明内容
为了在加工中实现机床刀头的恒温控制，本申请提供一种机床刀具温度控制装置。
本申请提供一种机床刀具温度控制装置，采用如下的技术方案：
一种机床刀具温度控制装置，包括基座，基座上设有卡盘和工作台，刀头固定连接于工作台上，所述工作台上设有用于向刀头喷洒冷却液的冷却喷头和用于为冷却液降温的制冷水箱，制冷水箱与冷却喷头之间连接有冷水管，冷水管上安装有用于控制冷水管内流量的冷水阀门，冷水阀门上设有用于调节其开合程度的冷水齿轮，基座上设有单侧开口的感温筒，感温筒的筒壁内开设有感温腔，刀头内开设有感温流道，刀头上连接有用于连通感温腔与感温流道的感温管道，感温管道内设有用于热传递的感温液，感温管道上设有用于驱动感温液循环流动的感温泵，感温筒内滑动连接有活塞，活塞与感温筒的底壁之间填充有水银，活塞远离水银一端固定连接有调节杆，调节杆上固定连接有调节齿条，初始状态下调节齿条与冷水齿轮脱离且冷水阀门处于关闭状态，刀头温度升高时，调节齿条向靠近冷水齿轮方向移动，刀头高于正常工作温度范围时，调节齿条与冷水齿轮啮合并驱动冷水齿轮向增大冷水阀门开合程度的方向转动。
通过采用上述技术方案，感温泵驱动感温液在感温管道内循环流动，实现刀头与感温筒之间的热交换，感温筒的温度会随着刀头温度的变化而变化。刀头的温度出现变化时，感温筒内的水银会随之热胀冷缩，进而驱动活塞滑动，刀头温度升高时，活塞驱动调节杆带动调节齿条向靠近冷水齿轮方向移动，当刀头高于适宜工作的温度时，调节齿条与冷水齿轮啮合并随着温度的继续升高而驱动冷水齿轮向增大冷水阀门开合程度的方向转动，刀头温度降低时则调节齿条随着温度的降低而驱动冷水齿轮向减小冷水阀门开合程度的方向转动。实现了冷却阀门开合程度随刀头温度的动态调节，有助于在加工中实现机床刀头的恒温控制。
可选的，所述感温腔内设有用于增大热交换面积的导热板，导热板与感温筒固定连接。
通过采用上述技术方案，导热板增大了感温筒与感温液之间的接触面积，使两者之间的热交换更为充分，有助于感温筒内的水银能够更灵敏和准确地反映出刀头温度的变化情况，使调控更精准。
可选的，所述感温筒滑动连接于工作台上，感温筒的滑动方向平行于活塞的滑动方向，工作台上转动连接有用于驱动感温筒滑动的螺纹杆，工作台上设有用于驱动螺纹杆转动的转动电机。
通过采用上述技术方案，感温筒滑动连接于工作台上并且感温筒的滑动方向平行于活塞的滑动方向，工作台上转动连接有用于螺纹杆，螺纹杆与感温筒螺纹连接，工作台上安装有转动电机，转动电机的输出轴与螺纹杆同轴固定连接，转动电机可以通过螺纹杆驱动和控制感温筒的滑动，进而调节感温筒的初始位置，对刀头所维持的温度范围进行调整，保证在对不同材质的工件进行加工时的加工质量。
可选的，所述工作台上设有用于向刀头喷洒加热液的加热喷头和用于为加热液升温的加热水箱，加热水箱与加热喷头之间连接有热水管，热水管上安装有用于控制热水管内流量的热水阀门，热水阀门上设有用于调节其开合程度的热水齿轮，初始状态下调节齿条与热水齿轮脱离且热水阀门处于关闭状态，刀头温度降低时，调节齿条向靠近热水齿轮方向移动，刀头低于正常工作温度范围时，调节齿条与热水齿轮啮合并驱动热水齿轮向增大热水阀门开合程度的方向转动。
通过采用上述技术方案，刀头处于常温状态时，调节齿条与热水齿轮脱离且热水阀门处于关闭状态，加热喷头不会向刀头喷洒加热液，刀头温度降低时，调节齿条向靠近热水齿轮方向移动，当刀头低于正常工作温度范围时，调节齿条与热水齿轮啮合并随着温度的继续降低而驱动热水齿轮向增大热水阀门开合程度的方向转动，开始加热刀头并随着温度的变化而自动调整加热效率。在室温较低时，可以在加工前自动预热刀头，有助于延长刀头的使用寿命。
可选的，所述工作台上设有检控电路，检控电路包括感应模块、比较模块和控制模块：
感应模块，包括温度计，温度计设置于工作台上，用于测量气温，并输出感应信号；
比较模块，比较模块与感应模块电连接，比较模块用于接收感应模块的感应信号，当比较模块接收到感应信号时，将感应信号对应的电压值与预设电压值相比较，如果感应信号的电压值小于预设电压值，则比较模块输出启动信号；
控制模块，控制模块与比较模块电连接，控制模块用于接收比较模块的启动信号，控制模块接收到启动信号时，输出控制信号，控制信号控制加热水箱启动加热。
通过采用上述技术方案，感应模块的温度计测量气温并输出感应信号，比较模块接收感应信号，比较模块将接收到的感应信号的电压值与预设电压值相比较，如果感应信号对应的电压值小于预设电压值，则输出启动信号，控制模块接收到启动信号，输出控制信号，控制信号控制加热水箱启动加热，在气温较为适宜时，整个加工过程都不需要加热刀头，在气温较低时，即感应信号对应的电压值小于预设电压值，则可以启动加热水箱加热其内部的加热液，为预热做准备，只有在需要预热的情况下才会启动加热水箱的加热功能，有助于节省能源。
可选的，所述基座内设有用于收集冷却液和加热液的收集水箱，基座的表面开设有用于冷却液和加热液通过的收集口。
通过采用上述技术方案，喷洒至刀头上的冷却液和加热液，最终穿过收集口进入收集水箱内，使用收集水箱将冷却液和加热液进行收集，便于循环使用，有助于节约成本。
可选的，所述收集水箱包括用于收集加热液的热水收集箱和用于收集冷却液的冷水收集箱，收集口处设有收集漏斗，收集漏斗的出水部位连通有收集管，收集管远离收集漏斗一端连通有用于通入热水收集箱的热水回收管和用于通入冷水收集箱的冷水回收管，热水回收管上设有热水收集阀门，冷水回收管上设有冷水收集阀门。
通过采用上述技术方案，可通过控制热水收集阀门和冷水收集阀门的通断来将冷却水和加热水的分开收集，节约能源和成本。
可选的，所述热水收集箱和冷水收集箱的外壁均设置有用于隔热的保温层。
通过采用上述技术方案，保温层可以减少热水收集箱以及冷水收集箱与外界的热交换，进而减小冷却水和加热水的温度变化幅度，节约成本。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过采用上述技术方案，感温泵驱动感温液在感温管道内循环流动，实现刀头与感温筒之间的热交换，感温筒的温度会随着刀头温度的变化而变化，刀头的温度出现变化时，感温筒的温度也会随之变化，感温筒内的水银会随着温度的变化而热胀冷缩，改变体积进而驱动活塞滑动，刀头温度升高时，活塞驱动调节杆带动调节齿条向靠近冷水齿轮方向移动，当刀头高于适宜工作的温度时，调节齿条与冷水齿轮啮合并随着温度的继续升高而驱动冷水齿轮向增大冷水阀门开合程度的方向转动，刀头温度降低时则调节齿条随着温度的降低而驱动冷水齿轮向减小冷水阀门开合程度的方向转动，实现了冷却阀门开合程度随刀头温度的动态调节，有助于在加工中实现机床刀头的恒温控制；
2.冬季时环境温度较低，甚至会到达零下，加工前初始状态下刀头的温度几乎与室温相同，并且若直接开始加工，会导致刀头的温度在短时间内快速大幅度的升高，影响刀头的使用寿命和加工质量，工作台上安装有加热喷头和加热水箱并在加热水箱与加热喷头之间连接有热水管，热水管上安装有热水阀门，热水阀门上设有热水齿轮，转动热水齿轮即可调节热水阀门的开合程度，刀头处于常温状态时，调节齿条与热水齿轮脱离且热水阀门处于关闭状态，不会对刀头进行加热，刀头温度降低时，调节齿条向靠近热水齿轮方向移动，刀头低于适宜工作的温度时，调节齿条与热水齿轮啮合并随着温度的继续降低而驱动热水齿轮向增大热水阀门开合程度的方向转动，实现刀头的自动预热，有助于延长刀头的使用寿命，保证架构质量。
附图说明
图1是本申请实施例的整体结构示意图。
图2是本申请实施例中用于展示感温流道的内部结构示意图。
图3是图2中A部分的放大示意图。
图4是图1中B部分的放大示意图。
图5是本申请实施例中用于展示感应模块、比较模块和控制模块的示意图。
图6是本申请实施例中用于展示收集水箱的内部结构示意图。
附图标记说明：1、基座；11、收集口；12、收集漏斗；121、收集管；2、卡盘；3、工作台；31、刀头；311、感温流道；312、感温管道；3121、感温泵；32、螺纹杆；33、转动电机；41、冷却喷头；42、制冷水箱；43、冷水管；431、冷水阀门；4311、冷水齿轮；5、感温筒；51、感温腔；52、活塞；521、调节杆；5211、调节齿条；53、导热板；61、加热喷头；62、加热水箱；63、热水管；631、热水阀门；6311、热水齿轮；71、感应模块；711、温度计；72、比较模块；73、控制模块；8、收集水箱；81、热水收集箱；82、热水回收管；821、热水收集阀门；83、冷水收集箱；84、冷水回收管；841、冷水收集阀门；85、保温层。
具体实施方式
以下结合全部附图对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种机床刀具温度控制装置。
参照图1，一种机床刀具温度控制装置，包括基座1，基座1上转动连接有卡盘2且转动轴线水平设置，用于夹取工件并带动工件转动，基座1上滑动连接有工作台3，工作台3上固定连接有刀头31，此为机床相关现有技术，本实施例不做过多阐述。在不同的加工强度下以及对不同材质的工件加工时，刀头31的发热情况不同，其温度会随工况的改变而波动，影响刀具的使用寿命和加工精度。工作台3上安装有冷却喷头41和制冷水箱42，制冷水箱42用于储存冷却液并制冷，制冷水箱42与冷却喷头41之间连接有冷水管43，制冷水箱42通过冷水管43向冷却喷头41供给冷却液。冷水管43上安装有冷水阀门431，可以控制冷水管43内的流量。在加工过程中，根据刀头31温度变化改变冷水阀门431的开合程度，刀头31温度增加时，增大冷水阀门431的开合程度，刀头31温度减小时，减小冷水阀门431的开合程度，进而将冷却液流量与刀头31温度关联，实现动态调节，有助于在加工中实现机床刀头31的恒温控制。
参照图1和图2，冷水阀门431上安装有冷水齿轮4311，转动冷水齿轮4311可以调节冷水阀门431的开合程度，基座1上安装有感温筒5，感温筒5为单侧开口的空心立体矩形，感温筒5的筒壁内开设有感温腔51且感温筒5采用易导热的材质制成。刀头31内开设有感温流道311，刀头31与感温筒5之间连接有感温管道312，感温管道312将感温流道311的两端均与感温腔51连通，形成闭合的流道。感温管道312内设有用于热传递的感温液，感温管道312上设有用于驱动感温液循环流动的感温泵3121，进而实现刀头31与感温筒5之间的热交换，感温筒5的温度会随着刀头31温度的变化而变化。感温筒5内滑动连接有活塞52，活塞52与感温筒5的底壁之间填充有水银，感温筒5的温度发生变化时，水银会随之热胀冷缩进而驱动活塞52滑动。活塞52远离水银一端固定连接有调节杆521，调节杆521上固定连接有调节齿条5211，未进行加工时，刀头31处于标准室温状态，调节齿条5211与冷水齿轮4311脱离且冷水阀门431处于关闭状态，开始加工后刀头31温度升高，活塞52驱动调节杆521带动调节齿条5211向靠近冷水齿轮4311方向移动，当刀头31高于正常工作温度范围时，调节齿条5211与冷水齿轮4311啮合并随着温度的继续升高而驱动冷水齿轮4311向增大冷水阀门431开合程度的方向转动，反之则随着温度的降低而驱动冷水齿轮4311向减小冷水阀门431开合程度的方向转动。实现了冷却阀门开合程度随刀头31温度的动态调节。
参照图2和图3，感温液在感温管道312内循环流动，并与刀头31和感温筒5进行热交换来传导热量，感温腔51内设有导热板53，导热板53与感温筒5固定连接，导热板53增大了感温筒5与感温液之间的接触面积，使两者之间的热交换更为充分，有助于感温筒5内的水银能够更灵敏和准确地反映出刀头31温度的变化情况，使调控更精准。
参照图1和图3，在对不同材质的工件加工时，刀头31所适宜维持的工作温度往往不同，感温筒5滑动连接于工作台3上，感温筒5的滑动方向平行于活塞52的滑动方向，通过滑动感温筒5，可以调节感温筒5的初始位置，进而对刀头31所维持的温度范围进行调整，工作台3上转动连接有螺纹杆32，螺纹杆32与感温筒5螺纹连接，工作台3上安装有转动电机33，转动电机33的输出轴与螺纹杆32同轴固定连接，转动电机33可带动螺纹杆32转动，转动的螺纹杆32可以驱动和控制感温筒5的滑动，进而根据工件材质的不同而调整刀头31所维持的温度范围，保证在对不同材质的工件进行加工时的加工质量。
参照图2和图4，冬季时环境温度较低，导致加工前初始状态下刀头31的温度较低，低温下刀头31的结构强度较低，并且若直接开始加工，会导致刀头31的温度在短时间内快速大幅度得升高，影响刀头31的使用寿命和加工质量。工作台3上安装有加热喷头61和加热水箱62，加热水箱62与加热喷头61之间连接有热水管63。加热水箱62用于储存和升温加热液，并通过热水管63向加热喷头61供给加热液，加热喷头61向刀头31喷洒加热液，加热刀头31。热水管63上安装有热水阀门631，热水阀门631上设有热水齿轮6311，转动热水齿轮6311即可调节热水阀门631的开合程度，进而调整热水管63内的流量。刀头31处于常温状态时，调节齿条5211与热水齿轮6311脱离且热水阀门631处于关闭状态，刀头31温度降低时，调节齿条5211向靠近热水齿轮6311方向移动，刀头31低于正常工作温度范围时，调节齿条5211与热水齿轮6311啮合并随着温度的继续降低而驱动热水齿轮6311向增大热水阀门631开合程度的方向转动。在室温较低时，可以在加工前自动预热刀头31，有助于延长刀头31的使用寿命。
参照图1和图5，工作台3上设有检控电路，检控电路包括感应模块71、比较模块72和控制模块73：
感应模块71，包括温度计711，测量气温并输出感应信号；
比较模块72，包括：
比较器T，比较器T的正向输入端与温度计711的输出端电连接；
三极管Q，三极管Q的基极与比较器T的输出端电连接；
电阻R1，电阻R1的一端与三极管Q的集电极电连接，电阻R1的另一端与电源VCC电连接；
继电器的电磁线圈KA1，继电器的电磁线圈KA1的一端与三极管Q的发射极电连接；
电阻R2，电阻R2的一端与继电器的电磁线圈KA1远离三极管Q的一端电连接，电阻R2的另一端接地；
控制模块73，包括：
继电器的常开开关KA1-1，继电器的常开开关KA1-1的一端电连接于继电器的电磁线圈KA1与电阻R2之间；
加热水箱62，加热水箱62的一端与继电器的常开开关KA1-1远离电阻R2的一端电连接；
电阻R3，电阻R3的一端与加热水箱62远离继电器的常开开关KA1-1的一端电连接，电阻R3的另一端接地。
参照图1和图5，感应模块71的温度计711测量气温并输出感应信号，比较模块72接收感应信号，比较模块72将接收到的感应信号的电压值与预设电压值相比较，如果感应信号对应的电压值小于预设电压值，则输出启动信号，控制模块73接收到启动信号，输出控制信号，控制信号控制加热水箱62启动加热，在气温较为适宜时，整个加工过程都不需要加热刀头31，在气温较低时，即感应信号对应的电压值小于预设电压值，则可以启动加热水箱62加热其内部的加热液，为预热做准备，只有在需要预热的情况下才会启动加热水箱62的加热功能，有助于节省能源。
参照图1和图6，基座1内安装有收集水箱8，基座1的表面开设有收集口11，喷洒至刀头31上的冷却液和加热液，最终穿过收集口11进入收集水箱8内，使用收集水箱8将冷却液和加热液进行收集，便于循环使用，有助于节约成本。
参照图1和图6，使用完的冷却液和加热液温度不同，若混合收集，则两者温度会中和，回收后制冷水箱42和加热水箱62均需要耗费更多的能量去改变温度，不利于成本的节约。收集口11处设有收集漏斗12，收集漏斗12的出水部位连通有收集管121，收集水箱8包括热水收集箱81和冷水收集箱83，分别用于收集加热液和冷却液，收集管121远离收集漏斗12一端连通有用于通入热水收集箱81的热水回收管82和用于通入冷水收集箱83的冷水回收管84，热水回收管82上设有热水收集阀门821，冷水回收管84上设有冷水收集阀门841。可通过控制热水收集阀门821和冷水收集阀门841通断来将冷却水和加热水的分开收集。
参照图6，热水收集箱81和冷水收集箱83的外壁均设置有保温层85，保温层85采用隔热材料制成，可以减少热水收集箱81以及冷水收集箱83与外界的热交换，进而减小冷却水和加热水的温度变化幅度，节约成本。
本申请实施例一种机床刀具温度控制装置的实施原理为：加工前，启动感温泵3121驱动感温液在感温管道312内循环流动，实现刀头31与感温筒5之间的热交换，感温筒5的温度会随着刀头31温度的变化而变化。若此时刀头31的温度较低，感温筒5的温度也会随之降低，调节齿条5211向靠近热水齿轮6311方向移动，当刀头31低于正常工作温度范围时，调节齿条5211与热水齿轮6311啮合并随着温度的继续降低而驱动热水齿轮6311向增大热水阀门631开合程度的方向转动，预热刀头31，将刀头31预热至适宜的温度后，热水阀门631阀门关闭。刀头31开始工作时温度升高，活塞52驱动调节杆521带动调节齿条5211向靠近冷水齿轮4311方向移动，当刀头31高于适宜工作的温度时，调节齿条5211与冷水齿轮4311啮合并随着温度的继续升高而驱动冷水齿轮4311向增大冷水阀门431开合程度的方向转动，刀头31温度降低时则调节齿条5211随着温度的降低而驱动冷水齿轮4311向减小冷水阀门431开合程度的方向转动。实现了冷水阀门431开合程度随刀头31温度的动态调节，有助于在加工中实现机床刀头31的恒温控制。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种机床刀具温度控制装置，包括基座(1)，基座(1)上设有卡盘(2)和工作台(3)，刀头(31)固定连接于工作台(3)上，其特征在于：所述工作台(3)上设有用于向刀头(31)喷洒冷却液的冷却喷头(41)和用于为冷却液降温的制冷水箱(42)，制冷水箱(42)与冷却喷头(41)之间连接有冷水管(43)，冷水管(43)上安装有用于控制冷水管(43)内流量的冷水阀门(431)，冷水阀门(431)上设有用于调节其开合程度的冷水齿轮(4311)，基座(1)上设有单侧开口的感温筒(5)，感温筒(5)的筒壁内开设有感温腔(51)，刀头(31)内开设有感温流道(311)，刀头(31)与感温筒(5)之间连接有用于连通感温腔(51)与感温流道(311)的感温管道(312)，感温管道(312)内设有用于热传递的感温液，感温管道(312)上设有用于驱动感温液循环流动的感温泵(3121)，感温筒(5)内滑动连接有活塞(52)，活塞(52)与感温筒(5)的底壁之间填充有水银，活塞(52)远离水银一端固定连接有调节杆(521)，调节杆(521)上固定连接有调节齿条(5211)，初始状态下调节齿条(5211)与冷水齿轮(4311)脱离且冷水阀门(431)处于关闭状态，刀头(31)温度升高时，调节齿条(5211)向靠近冷水齿轮(4311)方向移动，刀头(31)高于正常工作温度范围时，调节齿条(5211)与冷水齿轮(4311)啮合并驱动冷水齿轮(4311)向增大冷水阀门(431)开合程度的方向转动。
2.根据权利要求1所述的一种机床刀具温度控制装置，其特征在于：所述感温腔(51)内设有用于增大热交换面积的导热板(53)，导热板(53)与感温筒(5)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种机床刀具温度控制装置，其特征在于：所述感温筒(5)滑动连接于工作台(3)上，感温筒(5)的滑动方向平行于活塞(52)的滑动方向，工作台(3)上转动连接有用于驱动感温筒(5)滑动的螺纹杆(32)，工作台(3)上设有用于驱动螺纹杆(32)转动的转动电机(33)。
4.根据权利要求1所述的一种机床刀具温度控制装置，其特征在于：所述工作台(3)上设有用于向刀头(31)喷洒加热液的加热喷头(61)和用于为加热液升温的加热水箱(62)，加热水箱(62)与加热喷头(61)之间连接有热水管(63)，热水管(63)上安装有用于控制热水管(63)内流量的热水阀门(631)，热水阀门(631)上设有用于调节其开合程度的热水齿轮(6311)，初始状态下调节齿条(5211)与热水齿轮(6311)脱离且热水阀门(631)处于关闭状态，刀头(31)温度降低时，调节齿条(5211)向靠近热水齿轮(6311)方向移动，刀头(31)低于正常工作温度范围时，调节齿条(5211)与热水齿轮(6311)啮合并驱动热水齿轮(6311)向增大热水阀门(631)开合程度的方向转动。
5.根据权利要求4所述的一种机床刀具温度控制装置，其特征在于：所述工作台(3)上设有检控电路，检控电路包括感应模块(71)、比较模块(72)和控制模块(73)：
感应模块(71)，包括温度计(711)，温度计(711)设置于工作台(3)上，用于测量气温，并输出感应信号；
比较模块(72)，比较模块(72)与感应模块(71)电连接，比较模块(72)用于接收感应模块(71)的感应信号，当比较模块(72)接收到感应信号时，将感应信号对应的电压值与预设电压值相比较，如果感应信号的电压值小于预设电压值，则比较模块(72)输出启动信号；
控制模块(73)，控制模块(73)与比较模块(72)电连接，控制模块(73)用于接收比较模块(72)的启动信号，控制模块(73)接收到启动信号时，输出控制信号，控制信号控制加热水箱(62)启动加热。
6.根据权利要求4所述的一种机床刀具温度控制装置，其特征在于：所述基座(1)内设有用于收集冷却液和加热液的收集水箱(8)，基座(1)的表面开设有用于冷却液和加热液通过的收集口(11)。
7.根据权利要求6所述的一种机床刀具温度控制装置，其特征在于：所述收集水箱(8)包括用于收集加热液的热水收集箱(81)和用于收集冷却液的冷水收集箱(83)，收集口(11)处设有收集漏斗(12)，收集漏斗(12)的出水部位连通有收集管(121)，收集管(121)远离收集漏斗(12)一端连通有用于通入热水收集箱(81)的热水回收管(82)和用于通入冷水收集箱(83)的冷水回收管(84)，热水回收管(82)上设有热水收集阀门(821)，冷水回收管(84)上设有冷水收集阀门(841)。
8.根据权利要求7所述的一种机床刀具温度控制装置，其特征在于：所述热水收集箱(81)和冷水收集箱(83)的外壁均设置有用于隔热的保温层(85)。
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