CN218429411U - 一种轴流风叶水路冷却机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴流风叶水路冷却机构，包括用于对降温时循环的水进行降温的降温机构、模具，所述降温机构位于所述模具一侧，还包括用于对模具内的轴流风叶工件进行降温的冷却机构和用于冷却时的水进行温度检测的检测机构。本实用新型通过取消原有模具轴芯隔水***，将原有的模具轴芯轴芯水路更改喷泉式水路，由冷却管将冷却水送入到模具轴芯内侧头部，从而冷却水水路速度快，水流量大，继而得到模具轴心冷却达到最佳效果，可以解决模具生产周期长及产品缩水，利用两个温度传感器来分别对冷却水路的进水温度和回水温度进行检测，从而通过控制器来控制供水泵的转速，继而来改变冷却水的流动速度，提高冷却效率。

Description

一种轴流风叶水路冷却机构

技术领域

本实用新型涉及轴流风叶冷却领域，特别是涉及一种轴流风叶水路冷却机构。

背景技术

轴流风叶ZS301/4865模具轴心冷却效果不好模具生产周期长，模具水路是隔水片翻水，隔水片分两段，水翻没有翻到轴心里就进入出水孔出去造成模具轴心没有水，轴心胶位位置没有水路，模具在生产过程中轴心没有冷却，导致轴心温度高，造成产品缩水。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种轴流风叶水路冷却机构。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种轴流风叶水路冷却机构，包括用于对降温时循环的水进行降温的降温机构、模具，所述降温机构位于所述模具一侧，还包括用于对模具内的轴流风叶工件进行降温的冷却机构和用于冷却时的水进行温度检测的检测机构，所述冷却机构包括模具轴芯、回流管、冷却管、进水管，所述模具轴芯设置在所述模具中心位置，所述回流管设置在所述模具轴芯下端前侧，所述冷却管设置在所述模具轴芯内部，所述进水管设置在所述冷却管下端一侧；所述检测机构包括软水箱、控制器、温度传感器、供水泵，所述软水箱位于所述进水管一端，所述控制器设置在所述软水箱一侧，所述温度传感器设置在所述软水箱上，所述供水泵设置在所述软水箱内部且与所述进水管一端连接。

优选的：所述降温机构包括降温管、降温架、风机、固定架、半导体制冷片、导流罩，所述固定架设置在所述软水箱前侧，所述风机设置在所述固定架内部，所述降温架设置在所述固定架前端，所述降温管一端设置在所述降温架上端另一侧，所述导流罩设置在所述软水箱前端下侧，所述半导体制冷片设置在所述导流罩内侧。

如此设置，利用所述固定架内侧的所述风机来对所述降温架进行吹扫，同时利用所述降温管来将所述回流管受热后的水导入到所述降温架中。

优选的：所述软水箱前端下侧设置有斜面，且所述软水箱前端位于所述降温架下侧开设有回流口。

如此设置，利用所述软水箱前端的回流口与所述降温架下端开口连接，从而来将所述降温架降温后的水导入到所述软水箱中。

优选的：所述控制器与所述软水箱通过螺钉连接，所述供水泵与所述进水管固定连接。

如此设置，利用所述控制器来控制所述供水泵的转速，从而来通过改变所述供水泵的转速来调整冷却水的流量。

优选的：所述回流管与所述模具轴芯固定连接，所述冷却管与所述模具轴芯通过螺纹连接，所述进水管与所述冷却管固定连接。

如此设置，利用所述回流管将所述模具轴芯降温后的水导入，同时利用所述进水管将冷却的水从所述冷却管导入到所述模具轴芯中，从而来对所述模具轴芯位置进行降温。

优选的：两个所述温度传感器分别通过螺纹连接在所述软水箱一端下侧和所述降温架一端上侧。

如此设置，利用两个所述温度传感器来分别检测进水和回水的温度，从而来通过控制所述降温机构是否启动。

优选的：所述控制器与所述温度传感器电连接，所述控制器与所述供水泵电连接，所述控制器与所述风机电连接，所述控制器与所述半导体制冷片电连接。

如此设置，利用所述控制器来控制所述风机和所述半导体制冷片启动，通过所述风机和所述半导体制冷片来对所述软水箱内部的水进行快速降温。

优选的：所述模具轴芯内部为空心区域，所述冷却管上端设置有喷水口。

如此设置，利用所述冷却管上端的喷水口来在所述模具轴芯内部上侧进行喷出，继而在模具轴芯头部形成喷泉式水路加快温度速度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、通过取消原有模具轴芯隔水***，将原有的模具轴芯轴芯水路更改喷泉式水路，由冷却管将冷却水送入到模具轴芯内侧头部，从而冷却水水路速度快，水流量大，继而得到模具轴心冷却达到最佳效果，可以解决模具生产周期长及产品缩水；

2、利用两个温度传感器来分别对冷却水路的进水温度和回水温度进行检测，从而通过控制器来控制供水泵的转速，继而来改变冷却水的流动速度，提高冷却效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述一种轴流风叶水路冷却机构的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种轴流风叶水路冷却机构的前视图；

图3是本实用新型所述一种轴流风叶水路冷却机构的冷却管局部零件图；

图4是本实用新型所述一种轴流风叶水路冷却机构的模具轴芯局部零件图；

图5是本实用新型所述一种轴流风叶水路冷却机构的进水管局部剖视图；

图6是本实用新型所述一种轴流风叶水路冷却机构的回流管局部剖视图；

图7是本实用新型所述一种轴流风叶水路冷却机构的降温机构局部剖视图；

图8是本实用新型所述一种轴流风叶水路冷却机构的检测机构局部剖视图。

附图标记说明如下：

1、冷却机构；2、降温机构；3、检测机构；4、模具；11、模具轴芯；12、回流管；13、冷却管；14、进水管；21、降温管；22、降温架；23、风机；24、固定架；25、半导体制冷片；26、导流罩；31、软水箱；32、控制器；33、温度传感器；34、供水泵。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8所示，一种轴流风叶水路冷却机构，包括用于对降温时循环的水进行降温的降温机构2、模具4，降温机构2位于模具4一侧，还包括用于对模具内的轴流风叶工件进行降温的冷却机构1和用于冷却时的水进行温度检测的检测机构3，冷却机构1包括模具轴芯11、回流管12、冷却管13、进水管14，模具轴芯11设置在模具4中心位置，回流管12设置在模具轴芯11下端前侧，冷却管13设置在模具轴芯11内部，进水管14设置在冷却管13下端一侧；检测机构3包括软水箱31、控制器32、温度传感器33、供水泵34，软水箱31位于进水管14一端，控制器32设置在软水箱31一侧，温度传感器33设置在软水箱31上，供水泵34设置在软水箱31内部且与进水管14一端连接。降温机构2包括降温管21、降温架22、风机23、固定架24、半导体制冷片25、导流罩26，固定架24设置在软水箱31前侧，风机23设置在固定架24内部，降温架22设置在固定架24前端，降温管21一端设置在降温架22上端另一侧，导流罩26设置在软水箱31前端下侧，半导体制冷片25设置在导流罩26内侧，利用固定架24内侧的风机23来对降温架22进行吹扫，同时利用降温管21来将回流管12受热后的水导入到降温架22中；软水箱31前端下侧设置有斜面，且软水箱31前端位于降温架22下侧开设有回流口，利用软水箱31前端的回流口与降温架22下端开口连接，从而来将降温架22降温后的水导入到软水箱31中；控制器32与软水箱31通过螺钉连接，供水泵34与进水管14固定连接，利用控制器32来控制供水泵34的转速，从而来通过改变供水泵34的转速来调整冷却水的流量；回流管12与模具轴芯11固定连接，冷却管13与模具轴芯11通过螺纹连接，进水管14与冷却管13固定连接，利用回流管12将模具轴芯11降温后的水导入，同时利用进水管14将冷却的水从冷却管13导入到模具轴芯11中，从而来对模具轴芯11位置进行降温；两个温度传感器33分别通过螺纹连接在软水箱31一端下侧和降温架22一端上侧，利用两个温度传感器33来分别检测进水和回水的温度，从而来通过控制降温机构2是否启动；控制器32与温度传感器33电连接，控制器32与供水泵34电连接，控制器32与风机23电连接，控制器32与半导体制冷片25电连接，利用控制器32来控制风机23和半导体制冷片25启动，通过风机23和半导体制冷片25来对软水箱31内部的水进行快速降温；模具轴芯11内部为空心区域，冷却管13上端设置有喷水口，利用冷却管13上端的喷水口来在模具轴芯11内部上侧进行喷出，继而在模具轴芯11头部形成喷泉式水路加快温度速度。

工作原理：在使用时，首先通过供水泵34将软水箱31内的水泵送到进水管14中，通过进水管14将水送入到模具轴芯11内部的冷却管13中，通过冷却管13上端的喷水口来将冷却水送入到模具轴芯11内部的上端，而模具轴芯11内部的冷却水会沿着模具轴芯11和冷却管13之间向下移动并从回流管12送出，在此过程中，冷却管13会在模具轴芯11内部形成喷泉式冷却水路，继而可以加快冷却效率；与此同时，当回流管12导出的水进入到降温架22内，此时利用降温架22上的温度传感器33来对回水温度进行检测，当降温架22处的水温温度过高时，控制器32控制供水泵34来提高转速，从而加快模具轴芯11内的水流速度，继而加快温度的降低，此外两个风机23进行高速转动，从而来加快降温架22处的空气流动，继而来对回流到软水箱31中的水进行降温；同时利用软水箱31内的温度传感器33来对水进行温度检测，当软水箱31内的水温升高到一定温度时，半导体制冷片25开始对软水箱31进行制冷，同时利用外接的压缩空气管来将压缩空气导入到导流罩26中，并从导流罩26一端流出，继而通过高速流动的空气来降低半导体制冷片25产生的热量。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (8)

1.一种轴流风叶水路冷却机构，包括用于对降温时循环的水进行降温的降温机构(2)、模具(4)，所述降温机构(2)位于所述模具(4)一侧，其特征在于：还包括用于对模具内的轴流风叶工件进行降温的冷却机构(1)和用于冷却时的水进行温度检测的检测机构(3)，所述冷却机构(1)包括模具轴芯(11)、回流管(12)、冷却管(13)、进水管(14)，所述模具轴芯(11)设置在所述模具(4)中心位置，所述回流管(12)设置在所述模具轴芯(11)下端前侧，所述冷却管(13)设置在所述模具轴芯(11)内部，所述进水管(14)设置在所述冷却管(13)下端一侧；所述检测机构(3)包括软水箱(31)、控制器(32)、温度传感器(33)、供水泵(34)，所述软水箱(31)位于所述进水管(14)一端，所述控制器(32)设置在所述软水箱(31)一侧，所述温度传感器(33)设置在所述软水箱(31)上，所述供水泵(34)设置在所述软水箱(31)内部且与所述进水管(14)一端连接。

2.根据权利要求1所述的一种轴流风叶水路冷却机构，其特征在于：所述降温机构(2)包括降温管(21)、降温架(22)、风机(23)、固定架(24)、半导体制冷片(25)、导流罩(26)，所述固定架(24)设置在所述软水箱(31)前侧，所述风机(23)设置在所述固定架(24)内部，所述降温架(22)设置在所述固定架(24)前端，所述降温管(21)一端设置在所述降温架(22)上端另一侧，所述导流罩(26)设置在所述软水箱(31)前端下侧，所述半导体制冷片(25)设置在所述导流罩(26)内侧。

3.根据权利要求2所述的一种轴流风叶水路冷却机构，其特征在于：所述软水箱(31)前端下侧设置有斜面，且所述软水箱(31)前端位于所述降温架(22)下侧开设有回流口。

4.根据权利要求1所述的一种轴流风叶水路冷却机构，其特征在于：所述控制器(32)与所述软水箱(31)通过螺钉连接，所述供水泵(34)与所述进水管(14)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种轴流风叶水路冷却机构，其特征在于：所述回流管(12)与所述模具轴芯(11)固定连接，所述冷却管(13)与所述模具轴芯(11)通过螺纹连接，所述进水管(14)与所述冷却管(13)固定连接。

6.根据权利要求2所述的一种轴流风叶水路冷却机构，其特征在于：两个所述温度传感器(33)分别通过螺纹连接在所述软水箱(31)一端下侧和所述降温架(22)一端上侧。

7.根据权利要求2所述的一种轴流风叶水路冷却机构，其特征在于：所述控制器(32)与所述温度传感器(33)电连接，所述控制器(32)与所述供水泵(34)电连接，所述控制器(32)与所述风机(23)电连接，所述控制器(32)与所述半导体制冷片(25)电连接。

8.根据权利要求1所述的一种轴流风叶水路冷却机构，其特征在于：所述模具轴芯(11)内部为空心区域，所述冷却管(13)上端设置有喷水口。

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