CN218983424U - 焊管内外倒角装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了焊管内外倒角装置，涉及焊管加工装置技术领域，包括加工机床主体，所述加工机床主体的内壁上设置有动力轴，所述动力轴的左侧设置有内外倒角机构，所述加工机床主体的顶部设置有刀头降温机构，所述内外倒角机构包括刀盘主体和固定螺栓。本实用新型通过松动定位块外表面上的定位栓，随之可在定位槽的内腔中滑动定位块，对切削刀头的位置进行轴向调节，很方便地解决切削刀头的轴向定位问题，在连接轴上松动螺纹锁定块，随之可旋转切削刀头，对切削刀头的角度进行调节，将螺纹锁定块拆卸下，随之可对切削刀头进行拆卸更换，使得本装置具有拆装方便，定位可靠等优点，便于用户的实际使用。

Description

焊管内外倒角装置

技术领域

本实用新型涉及焊管加工装置技术领域，具体涉及焊管内外倒角装置。

背景技术

焊接钢管也称焊管，是用钢板或带钢经过卷曲成型后焊接制成的钢管，焊接钢管生产工艺简单，生产效率高，品种规格多，设备投资少，但一般强度低于无缝钢管，焊接钢管在使用之前，需进行倒角处理。针对现有技术存在以下问题：

现有的焊接钢管内外倒角装置结构形式比较复杂，用户实际使用时，调整比较困难，使用效果不很理想，有待改进。

实用新型内容

本实用新型提供焊管内外倒角装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

焊管内外倒角装置，包括加工机床主体，所述加工机床主体的内壁上设置有动力轴，所述动力轴的左侧设置有内外倒角机构，所述加工机床主体的顶部设置有刀头降温机构。

所述内外倒角机构包括刀盘主体和固定螺栓，所述刀盘主体通过固定螺栓拆卸式连接在动力轴的左侧，所述刀盘主体左侧的中心处固定安装有刀盘轴，所述刀盘轴的外壁上开设有凹槽，所述刀盘轴的外壁上开设有位于凹槽内的定位槽。

所述刀头降温机构包括收纳仓和制冷仓，所述收纳仓的内壁上固定安装有固定板，所述固定板的右侧固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的移动端延伸至收纳仓的左侧固定连接有位移板，所述位移板的右侧与收纳仓的左侧活动连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述定位槽的内腔中滑动连接有定位块，所述定位块的外壁上设置有定位栓，所述定位块通过定位栓拆卸式连接在定位槽的内腔中。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述定位块的外壁上固定安装有焊接块，所述焊接块的顶部固定安装有刀杆，所述刀杆的内壁上固定安装有连接轴。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述连接轴的外壁上拆卸式连接有切削刀头，所述连接轴远离刀杆的一端螺纹连接有螺纹锁定块，所述螺纹锁定块靠近切削刀头的一侧与切削刀头的外壁螺纹连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述位移板的左侧固定安装有空心管件，所述空心管件的底部固定连接有喷气嘴，所述空心管件的正面固定连接有弹性软管。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述制冷仓固定安装在加工机床主体的顶部，所述收纳仓固定安装在制冷仓的顶部，所述弹性软管远离空心管件的一端与制冷仓的左侧固定连接，所述制冷仓的内壁上固定安装有隔板，所述隔板的左侧固定连接有风机。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述隔板的右侧固定连接有空心不锈钢框，所述空心不锈钢框的顶部和底部均固定安装有半导体制冷片，所述空心不锈钢框的右侧与制冷仓内壁的右侧固定连接，所述制冷仓的右侧固定连接有转折进气框，所述转折进气框的底部拆卸式连接有空气过滤网框。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本实用新型提供焊管内外倒角装置，采用定位槽、定位块、连接轴、切削刀头和螺纹锁定块的结合，松动定位块外表面上的定位栓，随之可在定位槽的内腔中滑动定位块，对切削刀头的位置进行轴向调节，很方便地解决切削刀头的轴向定位问题，在连接轴上松动螺纹锁定块，随之可旋转切削刀头，对切削刀头的角度进行调节，将螺纹锁定块拆卸下，随之可对切削刀头进行拆卸更换，使得本装置具有拆装方便，定位可靠等优点，便于用户的实际使用，提升本装置的实用性。

2、本实用新型提供焊管内外倒角装置，采用风机、空气过滤网框、半导体制冷片、空心不锈钢框和伸缩气缸的结合，控制风机工作，可抽取被空气过滤网框过滤后的外界空气，空气随之通过空心不锈钢框的内腔进行流动，同时控制半导体制冷片工作，可对空心不锈钢框内的流动空气进行降温处理，低温空气随之通过弹性软管被输送至空心管件内，预先控制伸缩气缸进行伸展工作，使得空心管件位移至切削刀头的顶部，即实现对切削刀头进行精准散热的功能，延长切削刀头的使用寿命，提升本装置可靠性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构A处放大示意图；

图3为本实用新型收纳仓的内部结构示意图；

图4为本实用新型制冷仓的内部结构示意图。

图中：1、加工机床主体；2、动力轴；

3、内外倒角机构；31、刀盘主体；32、固定螺栓；33、刀盘轴；34、凹槽；35、定位槽；36、定位块；37、焊接块；38、刀杆；39、连接轴；391、切削刀头；392、螺纹锁定块；

4、刀头降温机构；41、收纳仓；42、固定板；43、伸缩气缸；44、位移板；45、空心管件；46、喷气嘴；47、弹性软管；48、制冷仓；481、隔板；482、风机；483、空心不锈钢框；484、半导体制冷片；485、转折进气框；486、空气过滤网框。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

实施例1

如图1-4所示，本实用新型提供了焊管内外倒角装置，包括加工机床主体1，加工机床主体1的内壁上设置有动力轴2，动力轴2的左侧设置有内外倒角机构3，加工机床主体1的顶部设置有刀头降温机构4，内外倒角机构3包括刀盘主体31和固定螺栓32，刀盘主体31通过固定螺栓32拆卸式连接在动力轴2的左侧，刀盘主体31左侧的中心处固定安装有刀盘轴33，刀盘轴33的外壁上开设有凹槽34，刀盘轴33的外壁上开设有位于凹槽34内的定位槽35，刀头降温机构4包括收纳仓41和制冷仓48，收纳仓41的内壁上固定安装有固定板42，固定板42的右侧固定安装有伸缩气缸43，伸缩气缸43的移动端延伸至收纳仓41的左侧固定连接有位移板44，位移板44的右侧与收纳仓41的左侧活动连接，通过固定螺栓32的设计，用户可对内外倒角机构3整体进行拆卸处理，加工机床主体1可通过动力轴2来驱动内外倒角机构3整体进行旋转。

实施例2

如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，定位槽35的内腔中滑动连接有定位块36，定位块36的外壁上设置有定位栓，定位块36通过定位栓拆卸式连接在定位槽35的内腔中，定位块36的外壁上固定安装有焊接块37，焊接块37的顶部固定安装有刀杆38，刀杆38的内壁上固定安装有连接轴39，连接轴39的外壁上拆卸式连接有切削刀头391，连接轴39远离刀杆38的一端螺纹连接有螺纹锁定块392，螺纹锁定块392靠近切削刀头391的一侧与切削刀头391的外壁螺纹连接，松动定位块36外表面上的定位栓，随之可在定位槽35的内腔中滑动定位块36，对切削刀头391的位置进行轴向调节，很方便地解决切削刀头391的轴向定位问题，在连接轴39上松动螺纹锁定块392，随之可旋转切削刀头391，对切削刀头391的角度进行调节，将螺纹锁定块392拆卸下，随之可对切削刀头391进行拆卸更换，螺纹锁定块392通过与切削刀头391之间的摩擦力对其进行固定。

实施例3

如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，位移板44的左侧固定安装有空心管件45，空心管件45的底部固定连接有喷气嘴46，空心管件45的正面固定连接有弹性软管47，制冷仓48固定安装在加工机床主体1的顶部，收纳仓41固定安装在制冷仓48的顶部，弹性软管47远离空心管件45的一端与制冷仓48的左侧固定连接，制冷仓48的内壁上固定安装有隔板481，隔板481的左侧固定连接有风机482，隔板481的右侧固定连接有空心不锈钢框483，空心不锈钢框483的顶部和底部均固定安装有半导体制冷片484，空心不锈钢框483的右侧与制冷仓48内壁的右侧固定连接，制冷仓48的右侧固定连接有转折进气框485，转折进气框485的底部拆卸式连接有空气过滤网框486，控制风机482工作，可抽取被空气过滤网框486过滤后的外界空气，空气随之通过空心不锈钢框483的内腔进行流动，同时控制半导体制冷片484工作，可对空心不锈钢框483内的流动空气进行降温处理，低温空气随之通过弹性软管47被输送至空心管件45内，预先控制伸缩气缸43进行伸展工作，使得空心管件45位移至切削刀头391的顶部，即实现对切削刀头391进行精准散热的功能，空气过滤网框486是通过螺栓锁定在转折进气框485的底部的，便于用户对其进行拆卸维护，制冷仓48为镂空结构，便于半导体制冷片484的热端进行散热。

下面具体说一下该焊管内外倒角装置的工作原理。

如图1-4所示，使用时，松动定位块36外表面上的定位栓，可滑动定位块36对切削刀头391的位置进行轴向调节，在连接轴39上松动螺纹锁定块392，随之可对切削刀头391的角度进行调节，只要四个切削刀头391及刀杆38的位置安装合理，即可进行倒角处理，平端面时，只要切削刀头391的刀刃部能包含钢管壁厚就可以，若需对切削刀头391进行精准的散热处理，控制风机482和半导体制冷片484同时工作，从弹性软管47的底部喷出冷风，然后控制伸缩气缸43进行伸展工作，使得弹性软管47位移至切削刀头391的顶部即可。

上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.焊管内外倒角装置，包括加工机床主体(1)，所述加工机床主体(1)的内壁上设置有动力轴(2)，其特征在于：所述动力轴(2)的左侧设置有内外倒角机构(3)，所述加工机床主体(1)的顶部设置有刀头降温机构(4)；

所述内外倒角机构(3)包括刀盘主体(31)和固定螺栓(32)，所述刀盘主体(31)通过固定螺栓(32)拆卸式连接在动力轴(2)的左侧，所述刀盘主体(31)左侧的中心处固定安装有刀盘轴(33)，所述刀盘轴(33)的外壁上开设有凹槽(34)，所述刀盘轴(33)的外壁上开设有位于凹槽(34)内的定位槽(35)；

所述刀头降温机构(4)包括收纳仓(41)和制冷仓(48)，所述收纳仓(41)的内壁上固定安装有固定板(42)，所述固定板(42)的右侧固定安装有伸缩气缸(43)，所述伸缩气缸(43)的移动端延伸至收纳仓(41)的左侧固定连接有位移板(44)，所述位移板(44)的右侧与收纳仓(41)的左侧活动连接。

2.根据权利要求1所述的焊管内外倒角装置，其特征在于：所述定位槽(35)的内腔中滑动连接有定位块(36)，所述定位块(36)的外壁上设置有定位栓，所述定位块(36)通过定位栓拆卸式连接在定位槽(35)的内腔中。

3.根据权利要求2所述的焊管内外倒角装置，其特征在于：所述定位块(36)的外壁上固定安装有焊接块(37)，所述焊接块(37)的顶部固定安装有刀杆(38)，所述刀杆(38)的内壁上固定安装有连接轴(39)。

4.根据权利要求3所述的焊管内外倒角装置，其特征在于：所述连接轴(39)的外壁上拆卸式连接有切削刀头(391)，所述连接轴(39)远离刀杆(38)的一端螺纹连接有螺纹锁定块(392)，所述螺纹锁定块(392)靠近切削刀头(391)的一侧与切削刀头(391)的外壁螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的焊管内外倒角装置，其特征在于：所述位移板(44)的左侧固定安装有空心管件(45)，所述空心管件(45)的底部固定连接有喷气嘴(46)，所述空心管件(45)的正面固定连接有弹性软管(47)。

6.根据权利要求5所述的焊管内外倒角装置，其特征在于：所述制冷仓(48)固定安装在加工机床主体(1)的顶部，所述收纳仓(41)固定安装在制冷仓(48)的顶部，所述弹性软管(47)远离空心管件(45)的一端与制冷仓(48)的左侧固定连接，所述制冷仓(48)的内壁上固定安装有隔板(481)，所述隔板(481)的左侧固定连接有风机(482)。

7.根据权利要求6所述的焊管内外倒角装置，其特征在于：所述隔板(481)的右侧固定连接有空心不锈钢框(483)，所述空心不锈钢框(483)的顶部和底部均固定安装有半导体制冷片(484)，所述空心不锈钢框(483)的右侧与制冷仓(48)内壁的右侧固定连接，所述制冷仓(48)的右侧固定连接有转折进气框(485)，所述转折进气框(485)的底部拆卸式连接有空气过滤网框(486)。

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