CN1173465A - 一种可调节孔结构的硅胶制备方法 - Google Patents

一种可调节孔结构的硅胶制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1173465A
CN1173465A CN 96117058 CN96117058A CN1173465A CN 1173465 A CN1173465 A CN 1173465A CN 96117058 CN96117058 CN 96117058 CN 96117058 A CN96117058 A CN 96117058A CN 1173465 A CN1173465 A CN 1173465A
Authority
CN
China
Prior art keywords
silica gel
composite
nonionic
collocation
tensio
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN 96117058
Other languages
English (en)
Other versions
CN1081608C (zh
Inventor
冯仰渝
吴惠兴
余布谷
丁国来
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sinopec Jinling Petrochemical Co Ltd
Original Assignee
Sinopec Jinling Petrochemical Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sinopec Jinling Petrochemical Co Ltd filed Critical Sinopec Jinling Petrochemical Co Ltd
Priority to CN 96117058 priority Critical patent/CN1081608C/zh
Publication of CN1173465A publication Critical patent/CN1173465A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1081608C publication Critical patent/CN1081608C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
  • Silicon Compounds (AREA)

Abstract

本发明公开一种可调节孔结构的硅胶制备方法。该方法在采用传统“油柱成型”装置制备水凝硅胶之后,使用表面活性剂作为老化介质,经老化、干燥、焙烧后制得的硅胶其平均孔径在0.004～0.015μ,比表面积在80～500m2/g,孔容在0.3～1.2cm3/g。

Description

一种可调节孔结构的硅胶制备方法
本发明公开一种可调节孔结构的硅胶制备方法。其属于无机化工技术领域。
硅胶是一种多孔性物质，它的良好化学惰性以及高吸附性能在工业上作为吸附剂，也作为催化剂载体、填充剂、柱层析吸附剂。对于用途不同的硅胶，要求具有不同的孔结构。
CN1031822A采用溶液加压热处理来提高硅胶孔半径。该方法缺点是按专利要求制成硅胶后需在高压釜内进行溶液加压热处理。日本学者Tadoniro Murakata等人提出了“在凝胶化反应中添加无机盐和表面活性剂来调节硅胶孔分布”，这种方法因在表面活性剂中进行凝胶化反应，不利于硅胶骨架壮固。
本发明目的是提供一种可调节孔结构的硅胶制备方法，这种硅胶强度好、遇水不裂。其孔结构调节范围：平均孔半径0.004～0.015μ，比表面积在80～500m2/g，孔容0.3～1.2cm3/g。
制备方法如下：
水凝硅胶制备采用传统工艺。即：10～25％浓度水玻璃与2N工业硫酸混合，调节PH 6.5～10然后按专利US2647875所披露的油柱成型装置“滴球成形”，所生成的水凝硅胶由水层提出。其中油层温度控制在50～95℃。
上述过程中控制凝胶化反应PH值，制得不同类型的硅胶。即粗孔、细孔硅胶。
本发明发明点是：制成的水凝硅胶通过老化处理制得本发明目的所规定的硅胶。
老化处理：将滴球成形的水凝硅胶，经水洗后置于表面活性剂溶液中，浸泡4～48小时，温度30～95℃。通过采用不同老化条件(表面活性剂浓度、温度、时间)可以制得不同孔结构的硅胶。
干燥处理：将老化后硅凝胶经热风烘干24小时、温度80～120℃。
活化处理：干燥后硅胶在550℃马弗炉中焙烧3～8小时。
本发明所选用的表面活性剂包括：阳离子表面活性剂如烷基卤化铵、苯扎溴铵；阴离子表面活性剂如烷基苯磺酸钠、烷基醇醚硫酸钠；非离子表面活性剂如烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪酸聚氧乙烯醚、辛基酚醚-90、月桂酸单乙醇酰胺聚氧乙烯醚等聚氧乙基化合物；两性表面活性剂如甜菜碱等。
本发明所选用复配型表面活性剂是指任一种表面活性剂和水溶性高分子化合物或无机物配制而成。也可以表面活性剂之间(包括同类表面活性剂)配制而成。如非离子和阳离子表面活性剂复配如烷基酚聚氧乙烯醚和十六烷基三甲基溴化铵搭配；非离子和阴离子复配如烷基酚聚氧乙烯醚和烷基苯磺酸钠搭配；阳离子和阴离子复配如十六烷基三甲基溴化铵和烷基苯磺酸钠搭配；非离子和无机盐复配如烷基酚聚氧乙烯醚和NH4Cl搭配；阴离子和水溶性高分子化合物复配如烷基苯磺酸钠和聚乙烯醇-124搭配等；非离子和非离子表面活性剂复配如脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠和烷基酚聚氧乙烯醚搭配。
下面实施例是对本发明的说明，并不是对本发明范围的限定。实施例1.
2N工业硫酸和16.1％水玻璃由喷嘴处混合，调节PH值6.5～7，然后油柱成形，油柱温度50℃、水凝胶由柱下端水层提取。水凝胶用去离子水洗涤，然后再去老化。老化温度40～90℃。老化介质为甜菜碱(浓度0～0.5％)、老化时间4～48小时，老化后凝胶经滤水去干燥、干燥温度100℃，时间20小时，最后马弗炉550℃活化3小时，制得硅胶样品。样品孔容由CCl4-十六烷法测定，测定结果列表一。实施例2.
硅凝胶的制备方法同实施例1。老化介质为脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠(浓度0.2wt％)老化时间24小时。老化后去干燥、焙烧制得硅胶样品。样品的孔结构由压汞仪测定，测得结果如下：孔容：1.1355cm3/g，比表面积462.5m2/g，平均孔半径49.1A°。实例3.
2N硫酸和16.1％水玻璃由喷嘴处混合，调节PH7～7.5，然后油柱成型，成型后水凝胶经去离子水洗涤后去老化，老表一
  序号  甜菜碱浓度(％)  温度(℃)   时间(h)   孔容(cm3/g)
   1      0.000   40.000    4.000     0.400
   2      0.000   65.000   26.000     0.678
   3      0.000   90.000   48.000     0.790
   4      0.250   40.000   26.000     0.613
   5      0.250   65.000   48.000     0.780
   6      0.250   90.000    4.000     0.709
   7      0.250   40.000   48.000     0.637
   8      0.250   65.000    4.000     0.622
   9      0.250   90.000   26.000     0.844
   10      0.500   40.000   26.000     0.638
   11      0.500   65.000   48.000     0.805
   12      0.500   90.000    4.000     0.735
   13      0.500   40.000   48.000     0.662
   14      0.500   65.000    4.000     0.647
   15      0.500   90.000   26.000     0.869
化介质为烷基酚聚氧乙烯醚和烷基苯磺酸钠(浓度分别为0.25WT％，0.25WT％)的复配型表面活性剂，老化温度90℃，老化时间24小时，干燥焙烧后样品用压汞仪测得结果为：孔容1.1069cm3/g，比表面积338.2m2/g，平均孔半径为62.5A°。实施例4.
2N硫酸和16.1％水玻璃由喷嘴处混合调节PH8～10范围内，然后油柱成型，成型后水凝胶经无离子水洗涤去老化，老化介质为烷基酚聚氧***和十六烷基三甲基溴化铵(浓度分别为0.25wt％，0.25wt％)的复配型表面活性剂，老化温度90℃，老化时间24小时，干燥、焙烧后样品孔结构用压汞仪测定，测定结果如下：孔容o.7233cm3/g，比表面积100.6m2/g，平均孔半径148.3A°。实施例5.
硅胶制备方法同实施例4，老化介质为十六烷基三甲基溴化铵和烷基苯磺酸钠(浓度分别为0.25wt％，0.25wt％)复配型表面活性剂，孔结构测定结果为：孔容0.6949cm3/g，比表面积125.0m2/g，平均孔半径110.8A°。实施例6.
硅胶制备方法同例4。老化介质与例5相同，老化温度为30℃。孔结构测定结果为：孔容0.5745cm3/g，比表面积98.6m2/g，平均孔半径为116.5A°。实施例7.
硅凝胶制备方法同例4。老化介质为脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠和氯化铵(浓度分别为0.25wt％，0.25wt％)的复配物，孔结构测定结果为：孔容0.6854cm3/g，比表面积78.4m2/g，平均孔半径为174.8A°。实施例8.
硅凝胶制备方法同例3，老化介质为烷基苯磺酸钠和聚乙烯醇-124(浓度0.25wt％，0.25wt％)的复配物。孔结构测定结果为：孔容0.9789cm3/g，比表面积295.1m2/g，平均孔径66.3A°。
实施例2-8列于表2，由表-2可以看出，各种表面活性剂作为老化介质对硅胶孔结构的影响。
从表1可以得出采用不同老化条件(表面活性剂浓度、温度、时间)可以得到不同孔容的硅胶。
从表2可以得出选择各种不同老化介质可以得到不同类型孔结构的硅胶。表2
实施例                            老化条件    成胶时   孔结构测定(压汞法)
表面活性剂名称 浓度(％) 温度(℃) 时间(h)     PH值 孔容(cm3/g) 比表积(m2/g) 平均孔半径A°
   2 脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠 0.2 90 24 6.5～7 1.1355(0.8430)* 462.5435.5 49.138.7
   3 烷基酚聚氧乙烯醚～十烷基苯磺酸钠 0.250.25 90 24  7～7.5     1.1069(0.8025)     338.2(234.0)     65.5(70.1)
   4 烷基酚聚氧乙烯醚～十六烷基三甲基溴化铵 0.250.25 90 24  8～10      0.7233(0.4693)     100.6(88.1)    143.8106.8
   5 十六烷基三甲基溴化铵～烷基苯磺酸钠 0.250.25 90 24  8～10      0.6949     125.4    110.8
   6 十六烷基三甲基溴化铵～烷基苯磺酸钠 0.250.25 30 24  8～10      0.5745      98.6    116.5
   7 脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠～NH4Cl 0.250.25 90 24  8～10      0.6854      78.4    174.8
   8 聚乙烯醇-124～烷基苯磺酸钠 0.250.25 90 24  7～7.5      0.9789      295.1     66.3
*括号()内数据指不加表面活性剂的对比实验测求值

Claims (4)

1.一种可调节孔结构的硅胶制备方法，首先由10～25％浓度硅酸钠水溶液与2N工业纯硫酸混合调节PH 6.5～10范围内，油柱成型，制成水凝硅胶。然后进行水洗、老化、干燥、焙烧等后处理工艺。其特征在于老化处理是：将制得的水凝硅胶置于表面活性剂水溶液中，浸泡4～48小时，温度30～95℃。
2.根据权利要求1所述制备方法，其特征在于：所述的表面活性剂可以选用阳离子表面活性剂如：烷基季胺盐，烷基吡啶盐；阴离子表面活性剂如：烷基苯磺酸盐，烷基醇醚硫酸酯盐，烷基羧酸盐，磷酸酯盐；非离子表面活性剂如：聚乙氧基化合物，聚醚型非离子表面活性剂以及两性表面活性剂如：羧酸盐型，硫酸酯型，磺酸型两性表面活性剂。
3.按权利要求1所述制备工艺方法，其特征在于：所述复配型表面活性剂可以选用表面活性剂、水溶性高分子化合物、无机物，上述二种以上(含二种)溶液配制使用之。(其中必须有一种为表面活性剂)例如：非离子和阳离子表面活性剂复配如烷基酚聚氧乙烯醚和烷基三甲基溴化铵搭配，非离子和阴离子复配如烷基酚聚氧乙烯醚和烷基苯磺酸钠搭配，阳离子和阴离子复配如烷基三甲基溴化铵和烷基苯磺酸钠搭配，非离子和无机盐复配如烷基酚聚氧乙烯醚和NH4Cl搭配，阴离子和水溶性高分子化合物复配如烷基苯磺酸钠和聚乙烯醇-124搭配，非离子和非离子复配如脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠和烷基酚聚氧乙烯醚搭配。
4.根据权利1所述制备工艺方法所制得的硅胶，其特征在于：该硅胶的平均孔径在0.004～0.015μ，平均比表面积在80～500m2/g，孔容0.3～1.2cm3/g。
CN 96117058 1996-08-13 1996-08-13 一种可调节孔结构的硅胶制备方法 Expired - Fee Related CN1081608C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 96117058 CN1081608C (zh) 1996-08-13 1996-08-13 一种可调节孔结构的硅胶制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 96117058 CN1081608C (zh) 1996-08-13 1996-08-13 一种可调节孔结构的硅胶制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1173465A true CN1173465A (zh) 1998-02-18
CN1081608C CN1081608C (zh) 2002-03-27

Family

ID=5123998

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 96117058 Expired - Fee Related CN1081608C (zh) 1996-08-13 1996-08-13 一种可调节孔结构的硅胶制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1081608C (zh)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100376480C (zh) * 2003-02-21 2008-03-26 青岛海洋化工有限公司 大孔硅胶的制造方法
CN100436316C (zh) * 2005-12-16 2008-11-26 厦门大学 一种硅胶载体的制备方法
CN102190306A (zh) * 2010-03-03 2011-09-21 中国石油化工股份有限公司 微球硅胶及其制备方法
CN102190307A (zh) * 2010-03-03 2011-09-21 中国石油化工股份有限公司 微球硅胶的制备方法
CN102794202A (zh) * 2012-08-17 2012-11-28 垦利三合新材料科技有限责任公司 一种孔径可调控催化剂载体硅胶的制备方法
CN104258806A (zh) * 2014-09-25 2015-01-07 刘主良 多孔硅胶空气净化颗粒及其制备方法
CN111974369A (zh) * 2020-08-26 2020-11-24 青岛美高集团有限公司 一种柱层析硅胶及其制备方法和应用
CN113735614A (zh) * 2020-05-29 2021-12-03 中国石油化工股份有限公司 一种球形氧化铝的制备方法

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100376480C (zh) * 2003-02-21 2008-03-26 青岛海洋化工有限公司 大孔硅胶的制造方法
CN100436316C (zh) * 2005-12-16 2008-11-26 厦门大学 一种硅胶载体的制备方法
CN102190306A (zh) * 2010-03-03 2011-09-21 中国石油化工股份有限公司 微球硅胶及其制备方法
CN102190307A (zh) * 2010-03-03 2011-09-21 中国石油化工股份有限公司 微球硅胶的制备方法
CN102190307B (zh) * 2010-03-03 2012-11-14 中国石油化工股份有限公司 微球硅胶的制备方法
CN102190306B (zh) * 2010-03-03 2012-11-14 中国石油化工股份有限公司 微球硅胶及其制备方法
CN102794202A (zh) * 2012-08-17 2012-11-28 垦利三合新材料科技有限责任公司 一种孔径可调控催化剂载体硅胶的制备方法
CN104258806A (zh) * 2014-09-25 2015-01-07 刘主良 多孔硅胶空气净化颗粒及其制备方法
CN113735614A (zh) * 2020-05-29 2021-12-03 中国石油化工股份有限公司 一种球形氧化铝的制备方法
CN111974369A (zh) * 2020-08-26 2020-11-24 青岛美高集团有限公司 一种柱层析硅胶及其制备方法和应用
CN111974369B (zh) * 2020-08-26 2022-12-23 青岛美高集团有限公司 一种柱层析硅胶及其制备方法和应用

Also Published As

Publication number Publication date
CN1081608C (zh) 2002-03-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0952965B1 (en) Method for producing porous inorganic materials
CN1081608C (zh) 一种可调节孔结构的硅胶制备方法
CN103509395B (zh) 缓释型复合抗菌涂层的制备方法
JPS57180432A (en) Production of catalyst for hydrogenating oxalic acid diester
CN105129806A (zh) 一种洗衣粉用高比表面积二氧化硅及其制备方法应用
CN107287903A (zh) 一种耐沸水的可用于油水分离的超疏水织物的制备方法
CN115286886A (zh) 用于强阴离子交换的纳米纤维气凝胶材料及其制备方法
Guthrie et al. Ion exchange celluloses for chromatographic separations
CN112500527A (zh) 有机改性粉煤灰增强海藻酸钠水凝胶的制备方法
Dai et al. Preparation and protein adsorption of porous dextran microspheres
JPH0556761B2 (zh)
DE60017502T2 (de) Entfeuchtungsmittel, Entfeuchtungselement und Verfahren zur Herstellung desselben
CN1724354A (zh) 一种提高二氧化硅气凝胶热稳定性的方法
JPH0194949A (ja) 架橋グルコマンナンイオン交換体
JP2506682B2 (ja) 球状粒子の製造法
CN1031749C (zh) 硅胶的生产工艺方法及其硅胶产品
CN105504099A (zh) 一种低硫酸根含量琼脂的制备方法
US5164475A (en) Porous substrates with a high concentration of amine groups
CN101716490A (zh) 具有有机物吸附性能的sba-15分子筛的合成方法
JP2818785B2 (ja) 金属基材上へのシリカ被膜の形成法
CN114247179B (zh) 一种油脂净化剂及其制备方法与应用
CA1129782A (en) Process for increasing the resistance to water of pre-coated preparations for chromatography
CN118047485B (zh) 一种污水治理的复合微生物菌剂及其制备方法和应用
US2317685A (en) Method of waterproofing inorganic hydrous oxide bodies, and product
CN115304970B (zh) 一种高效型水包砂多彩涂料及制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C19 Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee