CN117309798A - 气体传感器光路设计方法及其反射面的结构和制作工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种气体传感器光路设计方法，涉及红外气体传感器技术领域，该方案包括如下步骤：步骤一、设计平面椭圆，建立平面直角坐标系，在平面直角坐标系中建立椭圆；步骤二、设计立体椭圆球，将步骤一中的平面椭圆绕x轴旋转半周，得到一个立体椭圆球；步骤三、以步骤二中得到的椭圆球的形状来设计气室，并将椭圆球内壁设计为反射面，将光源的位置设置在焦点F₁处，将信号接收器的位置设置在焦点F₂处；本发明还公开了一种红外气体传感器的反射面的结构和制作工艺，本发明进一步增大了光线路程、减小了气室长度尺寸、提高了红外光利用率，得以让更多光线照射到信号接收器上，同时简化了光路结构。

Description

气体传感器光路设计方法及其反射面的结构和制作工艺

技术领域

本发明涉及红外气体传感器技术领域，尤其涉及一种气体传感器光路设计方法及其反射面的结构和制作工艺。

背景技术

红外气体传感器是一种基于不同气体分子的近红外光谱选择吸收特性，利用气体浓度与吸收强度关系，根据朗伯-比尔定律鉴别气体组分并确定其浓度的气体传感装置。

研究发现，红外光从光源到信号接收器的光线路程越大，或照射到信号接收器的光线越多，当气体发生单位浓度的变化时，接收器的信号变化量也越大，传感器越灵敏，精度越高。

传统的红外气体传感器光路主要缺点：(1)用光源面对面照射信号接收器，因此为了增大光线路程，其气室会做得很长，导致尺寸很大；(2)在光路上设计反射面，但反射面一般是平面或普通弧面，红外光只有少部分照射到信号接收器，导致红外光的利用率很小；(3)光路上反射面太多，结构复杂，导致传感器生产困难。

为了增大红外气体传感器光线路程、减小气室长度、提高红外光利用率、让更多光线照射到信号接收器上、简化光路结构，申请人专门针对红外气体传感器的光路进行了设计，进一步增大光线路程、减小气室尺寸、提高红外光利用率、让更多光线照射到信号接收器上、同时简化光路结构。

发明内容

本发明的目的在于进一步增大光线路程、减小气室长度、提高红外光利用率、让更多光线照射到信号接收器上、同时简化光路结构。

为了实现上述目的，本发明所采取的技术方案如下：

气体传感器光路设计方法，包括如下步骤：

步骤一、设计平面椭圆，设定光源的位置为焦点F₁，信号接收器的位置为焦点F₂，以F₁与F₂连线的中心为原点，建立平面直角坐标系，在平面直角坐标系中建立椭圆，椭圆的数学表达式为： (其中x、y为坐标参数，a和b为常数，且a>b>0)，则从光源发射的光线经椭圆的反射后到达信号接收器的光线路程为2a，焦点F₁坐标为焦点F₂坐标为/>

步骤二、设计立体椭圆球，将步骤一中的平面椭圆绕x轴旋转半周，得到一个立体椭圆球，设定光源的位置为焦点F₁，信号接收器的位置为焦点F₂，以F₁与F₂连线的中心为原点，建立空间直角坐标系，在空间直角坐标系中建立立体椭圆球，立体椭圆球的数学表达式为：

(其中x、y、

z为坐标参数，a和b为常数，且a>b>0)，则从光源发射的光线经立体椭圆球的反射后到达信号接收器的光线路程为2a，焦点F₁坐标为焦点F₂坐标为

步骤三、以步骤二中得到的椭圆球的形状来设计气室，并将椭圆球内壁设计为反射面，将光源的位置设置在焦点F₁处，将信号接收器的位置设置在焦点F₂处。

进一步地，将光源的位置设置在偏离焦点F₁处，将信号接收器的位置设置在偏离焦点F₂处。

进一步地，步骤二中，将立体椭圆球以x轴、y轴所在的平面处进行分割，取其中半个立体椭圆球，并将立体椭圆球沿着长轴的两外侧对称切除。

进一步地，步骤三中，将光源、信号接收器均朝向立体椭圆球内壁的弧面处。

进一步地，步骤二中，将立体椭圆球沿着长轴的两外侧对称切除。

进一步地，步骤二中，将立体椭圆球沿着长轴的两外侧对称切除，并将立体椭圆球沿着短轴的两外侧对称切除。

进一步地，步骤二中，将立体椭圆球以x轴、y轴所在的平面处进行分割，取其中半个立体椭圆球，将立体椭圆球沿着长轴的两外侧对称切除，并将立体椭圆球沿着短轴的两外侧对称切除。

进一步地，步骤三中，将光源、信号接收器均朝向立体椭圆球内壁的弧面处。

本发明还公开了红外气体传感器的反射面结构，包括依次设置的表面保护层、反光镀层和底层，所述表面保护层的材质为二氧化锡，反光镀层的材质为铝，底层的材质为PC塑料。

本发明还公开了红外气体传感器的反射面的制作工艺，包括如下步骤：

步骤一、将红外气体传感器的壳体拆分成多个部分；

步骤二、开模注塑，生产出耐高温PC塑料材质的壳体，形成底层；

步骤三、在壳体的内侧反光面上镀反光金属薄膜，将铝原子溅镀进壳体表层之下，形成致密的反光镀层；

步骤四、在反光薄膜表面镀二氧化锡，形成表面保护层。

本发明的有益效果为：本发明通过在空间直角坐标系中建立立体椭圆球，其中椭圆球的数学表达式为

(其中x、y、z为坐标参数，a和b为常数，且a>b>0)，根据该椭圆球的形状设计的气室具备诸多优点，又通过将椭圆球内壁设计为反射面，将光源的位置设置在焦点F₁处，将信号接收器的位置设置在焦点F₂处。光源从焦点F₁向四周发射光线，绝大部分光线经椭圆球内壁的反射面反射后，反射光线汇集到焦点F₂的信号接收器，被信号接收器接收。从光源向四周发射的光线，经椭圆球内壁的反射面反射后，到信号接收器的光线路程都是2a。与传统技术中光源直射相比，本发明进一步增大了光线路程，同时缩短了气室的长度；又由于光源从焦点F₁向四周发射光线，绝大部分光线都经过椭圆球内壁的反射面反射后，汇集到焦点F₂的信号接收器，从而大幅提高了红外光利用率、实现了让更多光线照射到信号接收器上的目的；另一方面，本发明直接将椭圆球内壁设计为反射面用来反射光线，与传统技术中需要设计多个反射面相比，本发明进一步简化了光路结构。

附图说明

图1是本发明中，在平面直角坐标系中建立的椭圆的示意图；

图2是本发明中，在空间直角坐标系中建立立体椭圆球的示意图

图3是实施例一中的光源、信号接收器、气室的反射面的结构示意图之一；

图4是实施例一中的光源、信号接收器、气室的反射面的结构示意图之二；

图5是实施例一中的光源、信号接收器、气室的反射面的正视图；

图6是实施例一中的光源、信号接收器、气室的反射面的俯视图；

图7是实施例二中的光源、信号接收器、气室的反射面的结构示意图之一；

图8是实施例二中的光源、信号接收器、气室的反射面的结构示意图之二；

图9是实施例二中的光源、信号接收器、气室的反射面的正视图；

图10是实施例二中的光源、信号接收器、气室的反射面的俯视图；

图11是实施例三中的光源、信号接收器、气室的反射面的结构示意图之一；

图12是实施例三中的光源、信号接收器、气室的反射面的结构示意图之二；

图13是实施例三中的光源、信号接收器、气室的反射面的正视图；

图14是实施例三中的光源、信号接收器、气室的反射面的俯视图；

图15是实施例四中的光源、信号接收器、气室的反射面的结构示意图之一；

图16是实施例四中的光源、信号接收器、气室的反射面的结构示意图之二；

图17是实施例四中的光源、信号接收器、气室的反射面的正视图；

图18是实施例四中的光源、信号接收器、气室的反射面的俯视图；

图19是实施例六中的红外气体传感器的反射面结构的示意图。

附图标记为：

光源1，信号接收器2，反射面3，保护层4，反光镀层5，底层6。

具体实施方式

以下结合附图对本发明进行进一步说明，需要特别说明的是，实施例一至实施例五中，以轴对称形式对换光源1和信号接收器2的位置，形成的新方案也在本专利保护范围内。

实施例一

如图1至图6所示的气体传感器光路设计方法，包括如下步骤：

步骤一、设计平面椭圆，设定光源1的位置为焦点F₁，信号接收器2的位置为焦点F₂，以F₁与F₂连线的中心为原点，建立平面直角坐标系，如图1所示，在平面直角坐标系中建立椭圆，椭圆的数学表达式为： (其中x、y为坐标参数，a和b为常数，且a>b>0)，则从光源1发射的光线经椭圆的反射后到达信号接收器2的光线路程为2a，焦点F₁坐标为焦点F₂坐标为/>

步骤二、设计立体椭圆球，将步骤一中的平面椭圆绕x轴旋转半周，得到一个立体椭圆球，设定光源1的位置为焦点F₁，信号接收器2的位置为焦点F₂，以F₁与F₂连线的中心为原点，如图2所示，建立空间直角坐标系，在空间直角坐标系中建立立体椭圆球，立体椭圆球的数学表达式为：

(其中x、y、z为坐标参数，a和b为常数，且a>b>0)，则从光源1发射的光线经立体椭圆球的反射后到达信号接收器2的光线路程为2a，焦点F₁坐标为焦点F₂坐标为/>

将立体椭圆球以x轴、y轴所在的平面处进行分割，取其中半个立体椭圆球，并将立体椭圆球沿着长轴的两外侧对称切除，得到如图3、图4、图5、图6所示的气室形状。

步骤三、以步骤二中得到的椭圆球的形状来设计气室，并将椭圆球内壁设计为反射面3，将光源1的位置设置在焦点F₁处，将信号接收器2的位置设置在焦点F₂处；将光源1、信号接收器2均朝向立体椭圆球内壁的弧面处，光源1发出的光线经过气室内壁的半立体椭圆球的反射面3反射之后，到达信号接收器2。

实际设计气室内部的反射面3时，受红外气体传感器外形和尺寸限制，也为方便生产，一般不使用完整的椭圆(球)，而是用部分椭圆(球)面拼接其他曲面(或平面)，拼接的其他曲面(或平面)可辅助或修正光线的反射，让更多光线照射到信号接收器。

另外需要说明的是：1、在实际设计气室的壳体时，会在气室的壳体上设计一个或多个气孔，气孔数量、形状、尺寸和位置等这里不具体说明；为避免光线过度聚焦导致信号接收器2被灼伤(甚至烧坏)，光源1的位置、信号接收器2位置可稍微偏离焦点，即将光源1的位置可设置在偏离焦点F₁处，信号接收器2的位置可设置在偏离焦点F₂处；2、另外实际的光源1也不是绝对的点光源1(即不是一个点发光，而是一条灯丝或一个灯块发光)，因此到达信号接收器2的光线不会过度聚焦，这在一定程度上也避免了信号接收器2被灼伤(甚至烧坏)。

从光源1向四周发射的光线，经椭圆球内壁的反射面3反射后，到信号接收器2的光线路程是2a，与传统技术中光源1直射相比，本发明进一步增大了光线路程，同时缩短了气室的长度；又由于光源1从焦点F₁向四周发射光线，绝大部分光线都经过椭圆球内壁的反射面3反射后，汇集到焦点F₂的信号接收器2，从而大幅提高了红外光利用率、实现了让更多光线照射到信号接收器2上的目的；另一方面，本发明直接将椭圆球内壁设计为反射面3用来反射光线，与传统技术中需要设计多个反射面3相比，本发明进一步简化了光路结构。

实施例二

实施例二与实施例一的区别在于，对步骤二、步骤三进行了修改，得到不同外形的气室，具体详见如下描述。

如图1、图2、图7至图10所示的气体传感器光路设计方法，包括如下步骤：

步骤一、设计平面椭圆，设定光源1的位置为焦点F₁，信号接收器2的位置为焦点F₂，以F₁与F₂连线的中心为原点，建立平面直角坐标系，如图1所示，在平面直角坐标系中建立椭圆，椭圆的数学表达式为： (其中x、y为坐标参数，a和b为常数，且a>b>0)，则从光源1发射的光线经椭圆的反射后到达信号接收器2的光线路程为2a，焦点F₁坐标为焦点F₂坐标为/>

步骤二、设计立体椭圆球，将步骤一中的平面椭圆绕x轴旋转半周，得到一个立体椭圆球，设定光源1的位置为焦点F₁，信号接收器2的位置为焦点F₂，以F₁与F₂连线的中心为原点，如图2所示，建立空间直角坐标系，在空间直角坐标系中建立立体椭圆球，立体椭圆球的数学表达式为：

(其中x、y、z为坐标参数，a和b为常数，且a>b>0)，则从光源1发射的光线经立体椭圆球的反射后到达信号接收器2的光线路程为2a，焦点F₁坐标为焦点F₂坐标为/>

将立体椭圆球沿着长轴的两外侧对称切除。

步骤三、以步骤二中得到的椭圆球的形状来设计气室，并将椭圆球内壁设计为反射面3，将光源1的位置设置在焦点F₁处，将信号接收器2的位置设置在焦点F₂处，得到如图7、图8、图9、图10所示的气室形状，光源1发出的光线经过气室内壁的半立体椭圆球的反射面3反射之后，到达信号接收器2。

实施例三

实施例三与实施例一的区别在于，对步骤二、步骤三进行了修改，得到不同外形的气室，具体详见如下描述。

如图1、图2、图11至图14所示的气体传感器光路设计方法，包括如下步骤：

步骤一、设计平面椭圆，设定光源1的位置为焦点F₁，信号接收器2的位置为焦点F₂，以F₁与F₂连线的中心为原点，建立平面直角坐标系，如图1所示，在平面直角坐标系中建立椭圆，椭圆的数学表达式为： (其中x、y为坐标参数，a和b为常数，且a>b>0)，则从光源1发射的光线经椭圆的反射后到达信号接收器2的光线路程为2a，焦点F₁坐标为焦点F₂坐标为/>

步骤二、设计立体椭圆球，将步骤一中的平面椭圆绕x轴旋转半周，得到一个立体椭圆球，设定光源1的位置为焦点F₁，信号接收器2的位置为焦点F₂，以F₁与F₂连线的中心为原点，如图2所示，建立空间直角坐标系，在空间直角坐标系中建立立体椭圆球，立体椭圆球的数学表达式为：

(其中x、y、z为坐标参数，a和b为常数，且a>b>0)，则从光源1发射的光线经立体椭圆球的反射后到达信号接收器2的光线路程为2a，焦点F₁坐标为焦点F₂坐标为/>

将立体椭圆球沿着长轴的两外侧对称切除，并将立体椭圆球沿着短轴的两外侧对称切除。

步骤三、以步骤二中得到的椭圆球的形状来设计气室，并将椭圆球内壁设计为反射面3，将光源1的位置设置在焦点F₁处，将信号接收器2的位置设置在焦点F₂处，得到如图11、图12、图13、图14所示的气室形状，光源1发出的光线经过气室内壁的半立体椭圆球的反射面3反射之后，到达信号接收器2。

实施例四

实施例四与实施例一的区别在于，对步骤二、步骤三进行了修改，得到不同外形的气室，具体详见如下描述。

如图1、图2、图15至图18所示的气体传感器光路设计方法，包括如下步骤：

步骤一、设计平面椭圆，设定光源1的位置为焦点F₁，信号接收器2的位置为焦点F₂，以F₁与F₂连线的中心为原点，建立平面直角坐标系，如图1所示，在平面直角坐标系中建立椭圆，椭圆的数学表达式为： (其中x、y为坐标参数，a和b为常数，且a>b>0)，则从光源1发射的光线经椭圆的反射后到达信号接收器2的光线路程为2a，焦点F₁坐标为焦点F₂坐标为/>

步骤二、设计立体椭圆球，将步骤一中的平面椭圆绕x轴旋转半周，得到一个立体椭圆球，设定光源1的位置为焦点F₁，信号接收器2的位置为焦点F₂，以F₁与F₂连线的中心为原点，如图2所示，建立空间直角坐标系，在空间直角坐标系中建立立体椭圆球，立体椭圆球的数学表达式为：

(其中x、y、z为坐标参数，a和b为常数，且a>b>0)，则从光源1发射的光线经立体椭圆球的反射后到达信号接收器2的光线路程为2a，焦点F₁坐标为焦点F₂坐标为/>

将立体椭圆球以x轴、y轴所在的平面处进行分割，取其中半个立体椭圆球，将立体椭圆球沿着长轴的两外侧对称切除，并将立体椭圆球沿着短轴的两外侧对称切除。

步骤三、以步骤二中得到的椭圆球的形状来设计气室，并将椭圆球内壁设计为反射面3，将光源1的位置设置在焦点F₁处，将信号接收器2的位置设置在焦点F₂处，将光源1、信号接收器2均朝向立体椭圆球内壁的弧面处，得到如图15、图16、图17、图18所示的气室形状，光源1发出的光线经过气室内壁的半立体椭圆球的反射面3和焦点上反射面的反射之后，到达信号接收器2。

实施例五

气体传感器光路设计方法，包括如下步骤：

步骤一、设计平面椭圆，设定光源1的位置为焦点F₁，信号接收器2的位置为焦点F₂，以F₁与F₂连线的中心为原点，建立平面直角坐标系，如图1所示，在平面直角坐标系中建立椭圆，椭圆的数学表达式为： (其中x、y为坐标参数，a和b为常数，且a>b>0)，则从光源1发射的光线经椭圆的反射后到达信号接收器2的光线路程为2a，焦点F₁坐标为焦点F₂坐标为/>

步骤二、设计立体椭圆球，将步骤一中的平面椭圆沿z轴直接拉伸，得到底面为椭圆的椭圆柱，设定光源1的位置为焦点F₁，信号接收器2的位置为焦点F₂，以F₁与F₂连线的中心为原点，建立空间直角坐标系。

将椭圆柱以x轴、z轴所在的平面处进行分割，取其中半个椭圆柱，将椭圆柱沿着长轴的两外侧对称切除，并倒圆角。

步骤三、以步骤二中得到的形状来设计气室，并将椭圆柱内壁设计为反射面3，将光源1的位置设置在焦点F₁处，将信号接收器2的位置设置在焦点F₂处，将光源1、信号接收器2均朝向椭圆柱内壁的弧面处，光源1发出的光线经过气室内壁的反射面3和焦点上反射面的反射之后，到达信号接收器2。

实施例六

如图所示的红外气体传感器的反射面结构，包括依次设置的表面保护层4、反光镀层5和底层6，表面保护层4的材质为二氧化锡，反光镀层5的材质为铝，底层6的材质为PC塑料。

二氧化锡是一种优秀的透明导电材料，非常适用于本方案所述的红外气体传感器壳体的表面处理。

表面保护层4使用二氧化锡(SnO₂)材质的优势在于：①极好的化学稳定性和抗腐蚀性：可以保护反光镀层5，避免被氧化和腐蚀(因为金属镀层暴露在空气中会被氧化和腐蚀)；②导电性：将表面保护层4(二氧化锡导电)连接到红外气体传感器的地线，不仅可将(光源发出的)光与壳体光电效应产生的电荷释放，避免信号串扰，还能避免壳体积累电荷，吸附空气中的带电粉尘，避免破坏反射面(降低反射率)，大幅度提高传感器寿命；③透光性：二氧化锡作为表面保护层4是透明的，光线穿过的损耗极小；④反射红外光：二氧化锡对可见光的透射率达到80％以上，但对红外光的反射率可达80％～90％，因此可辅助反光镀层5，将光源发出的红外光反射到信号接收器；⑤粘附性强：对玻璃、陶瓷和一些金属的粘附强度可达200kg/cm²，不易脱落。

反光镀层5使用铝(Al)材质的优势在于：①材料成本低；②加工方便。

本方案中，反光镀层5材质改为金、银、铜、铬等金属或合金的情况，也在本发明的保护范围内。

底层6使用耐高温PC塑料作为材质的优势在于：①方便模具注塑加工；②机械强度高，受力不易变形；③热膨胀系数小，耐高低温冲击，保持光路结构稳定。

本方案中，底层6(壳体)材质改为其他种类塑料的情况，也在本发明的保护范围内。

实施例七

红外气体传感器的反射面的制作工艺，包括如下步骤：

步骤一、将红外气体传感器的壳体拆分成多个部分，以便开模注塑。

步骤二、开模注塑，生产出耐高温PC塑料材质的壳体，形成底层6。

步骤三、在壳体的内侧反光面上镀反光金属薄膜，将铝原子溅镀进壳体表层之下，形成致密的反光镀层5，步骤三的具体工艺如下：

①将壳体、铝靶材放入溅镀机；

②溅镀机真空至0.01Pa级别；

③注入氩气至100Pa级别；

④给溅镀机内部电极施加电压，正负电极间产生辉光放电，使得氩气在电场中被离子化，产生氩离子及自由电子；

⑤氩离子向阴极(靶材)加速，自由电子向阳极加速，被加速的氩离子和自由离子撞向其他氩原子，使更多的氩原子被离子化；

⑥大量氩离子撞击金属铝靶材表面，使铝原子脱离并在溅镀机内移动，最后覆盖于底层6(传感器壳体)表面，形成致密的反光薄膜，即反光镀层5。

应用溅镀工艺的优势在于：一，镀层极薄，对反射面形状影响极小，因此可忽略其对光路结构的影响；二，金属原子打入壳体皮层之下，因此镀层的附着力极大，是普通镀膜的十倍以上，不易脱落。

步骤四、在反光薄膜表面镀二氧化锡，形成表面保护层4。

以上所揭露的仅为本发明的较佳实施例，不能以此来限定本发明的权利保护范围，因此依本发明申请专利范围上所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围，以上并非对本发明的技术范围作任何限制，凡依据本发明技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。

Claims (10)

1.气体传感器光路设计方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一、设计平面椭圆，设定光源的位置为焦点F₁，信号接收器的位置为焦点F₂，以F₁与F₂连线的中心为原点，建立平面直角坐标系，在平面直角坐标系中建立椭圆，椭圆的数学表达式为： (其中x、y为坐标参数，a和b为常数，且a>b>0)，则从光源发射的光线经椭圆的反射后到达信号接收器的光线路程为2a，焦点F₁坐标为/>焦点F₂坐标为/>

步骤二、设计立体椭圆球，将步骤一中的平面椭圆绕x轴旋转半周，得到一个立体椭圆球，设定光源的位置为焦点F₁，信号接收器的位置为焦点F₂，以F₁与F₂连线的中心为原点，建立空间直角坐标系，在空间直角坐标系中建立立体椭圆球，立体椭圆球的数学表达式为：

(其中x、y、

z为坐标参数，a和b为常数，且a>b>0)，则从光源发射的光线经立体椭圆球的反射后到达信号接收器的光线路程为2a，焦点F₁坐标为焦点F₂坐标为

步骤三、以步骤二中得到的椭圆球的形状来设计气室，并将椭圆球内壁设计为反射面，将光源的位置设置在焦点F₁处，将信号接收器的位置设置在焦点F₂处。

2.根据权利要求1所述的气体传感器光路设计方法，其特征在于：将光源的位置设置在偏离焦点F₁处，将信号接收器的位置设置在偏离焦点F₂处。

3.根据权利要求1所述的气体传感器光路设计方法，其特征在于：步骤二中，将立体椭圆球以x轴、y轴所在的平面处进行分割，取其中半个立体椭圆球，并将立体椭圆球沿着长轴的两外侧对称切除。

4.根据权利要求3所述的气体传感器光路设计方法，其特征在于：步骤三中，将光源、信号接收器均朝向立体椭圆球内壁的弧面处。

5.根据权利要求1所述的气体传感器光路设计方法，其特征在于：步骤二中，将立体椭圆球沿着长轴的两外侧对称切除。

6.根据权利要求1所述的气体传感器光路设计方法，其特征在于：步骤二中，将立体椭圆球沿着长轴的两外侧对称切除，并将立体椭圆球沿着短轴的两外侧对称切除。

7.根据权利要求1所述的气体传感器光路设计方法，其特征在于：步骤二中，将立体椭圆球以x轴、y轴所在的平面处进行分割，取其中半个立体椭圆球，将立体椭圆球沿着长轴的两外侧对称切除，并将立体椭圆球沿着短轴的两外侧对称切除。

8.根据权利要求7所述的气体传感器光路设计方法，其特征在于：步骤三中，将光源、信号接收器均朝向立体椭圆球内壁的弧面处。

9.红外气体传感器的反射面结构，其特征在于：包括依次设置的表面保护层、反光镀层和底层，所述表面保护层的材质为二氧化锡，反光镀层的材质为铝，底层的材质为PC塑料。

10.红外气体传感器的反射面的制作工艺，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一、将红外气体传感器的壳体拆分成多个部分；

步骤二、开模注塑，生产出耐高温PC塑料材质的壳体，形成底层；

步骤三、在壳体的内侧反光面上镀反光金属薄膜，将铝原子溅镀进壳体表层之下，形成致密的反光镀层；

步骤四、在反光薄膜表面镀二氧化锡，形成表面保护层。