CN117303749A - 镀膜玻璃及夹层玻璃 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及一种镀膜玻璃及夹层玻璃，上述镀膜玻璃包括第一玻璃板和设置在第一玻璃板的至少一个表面上的低辐射叠层，低辐射叠层包括至少一个透明导电氧化物层和至少一个可见光阻挡层，至少一个可见光阻挡层设置在至少一个透明导电氧化物层远离第一玻璃板的一侧，至少一个可见光阻挡层的总物理厚度大于10nm；第一玻璃板的可见光透过率为TL1，镀膜玻璃的可见光透过率为TL2，TL1和TL2满足TL2/TL1≤0.4。上述镀膜玻璃能够在保证低辐射率和低可见光透过率的同时，实现低可见光反射率以及使制得的夹层玻璃具有中性颜色和更低的制造成本。

Description

镀膜玻璃及夹层玻璃
技术领域
本申请涉及玻璃领域，特别是涉及一种镀膜玻璃及夹层玻璃。
背景技术
越来越多的汽车公司希望通过取消天窗遮阳帘来争取更大的车内空间以及降低整车重量和制造成本。对于无遮阳帘的传统天窗玻璃来说，进入车内的光线就会变得过多，不仅会影响乘客的视觉感官体验，还会提高车内温度而影响车内的热舒适性。为了降低天窗玻璃的可见光透过率和提高隔热效果，传统技术采用夹层玻璃作为天窗玻璃，并且选用着色PVB作为夹层玻璃的粘结层，甚至在夹层玻璃中增设调光元件，但这样会大幅提高天窗玻璃的制造成本。
此外，不仅要求天窗玻璃具有低可见光透过率，还需要其具有低辐射率，例如通过在其车内一侧表面增设低辐射叠层，从而将天窗玻璃在车内一侧的辐射率从0.9左右降低至0.3以下，进而达到保温隔热的目的。普通的低辐射叠层虽然能够降低天窗玻璃的辐射率，但也会增加天窗玻璃在车内一侧的可见光反射率，使车内的乘客和物品(例如中控台显示器或其他电子设备的显示器)在天窗玻璃上因镜面反射而形成明显的倒影，对乘客特别是后排乘客造成视觉干扰，给人眼造成不适感。甚至在车内乘客使用手机等电子设备时，电子设备中的内容可能清晰显示在天窗玻璃上而被其他乘客观察到，从而造成隐私泄露。
发明内容
基于此，有必要提供一种镀膜玻璃，能够在保证低辐射率和低可见光透过率的同时，实现低可见光反射率以及使制得的夹层玻璃具有中性颜色和更低的制造成本。
第一方面，本申请提供一种镀膜玻璃，包括第一玻璃板和设置在所述第一玻璃板的至少一个表面上的低辐射叠层，所述低辐射叠层包括至少一个透明导电氧化物层和至少一个可见光阻挡层，所述至少一个可见光阻挡层设置在所述至少一个透明导电氧化物层远离所述第一玻璃板的一侧，所述至少一个可见光阻挡层的总物理厚度大于10nm；
所述第一玻璃板的可见光透过率为TL1，所述镀膜玻璃的可见光透过率为TL2，TL1和TL2满足TL2/TL1≤0.4。
其中，所述镀膜玻璃在所述低辐射叠层一侧的可见光反射率RL1<6％，或者RL1≤5％，或者RL1≤4％，或者RL1≤3％。
其中，所述可见光阻挡层的材料选自Ni、Cr、Ti、Nb、Mo、Si、Zr及W中的任一种或几种。
其中，所述镀膜玻璃满足以下条件中的至少一个：
(1)所述透明导电氧化物层的材料选自掺杂的氧化锌、氧化铟锡、铬掺杂氧化镍、氟掺杂氧化锡及氧化锌锡中的至少一种，所述掺杂的氧化锌为掺杂铝、钨、铪、镓、钇、铌及钕中至少一种元素的氧化锌；
(2)所述透明导电氧化物层的厚度为80nm～500nm；
(3)所述镀膜玻璃在所述低辐射叠层一侧的辐射率小于0.3。
其中，所述低辐射叠层包括从所述第一玻璃板的表面向外依次层叠的透明导电氧化物层、可见光阻挡层、第一高折射率层、第二高折射率层和最外低折射率层，所述可见光阻挡层的物理厚度为11nm至16nm。
其中，所述低辐射叠层包括从所述第一玻璃板的表面向外依次层叠的透明导电氧化物层、第一可见光阻挡层、中间阻隔层、第二可见光阻挡层、第一高折射率层、第二高折射率层和最外低折射率层，所述第一可见光阻挡层和所述第二可见光阻挡层的总物理厚度为11nm至42nm。
其中，所述中间阻隔层满足以下条件中的至少一个：
(1)所述中间阻隔层的折射率大于或等于1.8；
(2)所述中间阻隔层的物理厚度为10nm至70nm；
(3)所述中间阻隔层的物理厚度大于所述第一可见光阻挡层的物理厚度，且所述中间阻隔层的物理厚度大于所述第二可见光阻挡层的物理厚度；
(4)所述中间阻隔层的材料选自Zn、Sn、Ti、Si、Al、Nb、Zr、Ni、Mg、Cr、In、Ce、W、Mo、Sb、Bi及Ta中的至少一种元素的氧化物，或选自Si、Al、Zr、B、Y、Ce、La及Ti中的至少一种元素的氮化物或氮氧化物。
其中，所述第一可见光阻挡层的物理厚度与所述第二可见光阻挡层的物理厚度之比为(0.85～4):1，或者为(1～3):1，或者为(1～2):1。
其中，所述第一高折射率层的折射率为1.8～2.3，所述第二高折射率层的折射率为2.0～2.7，所述第二高折射率层的折射率大于所述第一高折射率层的折射率。
其中，所述第一高折射率层的材料选自Si、Al、Zr、B、Y、Ce、La及Ti中的至少一种元素的氮化物或氮氧化物，所述第二高折射率层的材料选自Zn、Sn、Ti、Al、Nb、Zr、Ni、Mg、Cr、In、Ce、W、Mo、Sb、Bi及Ta中的至少一种元素的氧化物。
其中，所述最外低折射率层的折射率小于1.8，所述最外低折射率层的材料选自Si、Al及B中的至少一种元素的氧化物，或选自Mg、Al及Ba中的至少一种元素的氟化物。
其中，所述第一高折射率层的物理厚度为5nm至40nm，所述第二高折射率层的物理厚度为5nm至50nm，所述最外低折射率层的物理厚度为40nm至150nm。
其中，所述低辐射叠层还包括最内阻挡层，所述最内阻挡层位于所述第一玻璃板的表面与所述透明导电氧化物层之间，所述最内阻挡层的物理厚度大于或等于5nm，所述最内阻挡层的材料选自Zn、Sn、Ti、Si、Al、Nb、Zr、Ni、Mg、Cr、In、Ce、W、Mo、Sb、Bi及Ta中的至少一种元素的氧化物，或选自Si、Al、Zr、B、Y、Ce、La及Ti中的至少一种元素的氮化物或氮氧化物。
第二方面，本申请提供一种夹层玻璃，包括第二玻璃板、粘结层和如上所述的镀膜玻璃，所述第二玻璃板通过所述粘结层设置在所述第一玻璃板远离所述低辐射叠层的一侧表面。
其中，所述夹层玻璃满足如下条件中的至少一个：
(1)所述夹层玻璃的可见光透过率≤10％，或≤5％；
(2)从所述夹层玻璃的低辐射叠层一侧测量所述夹层玻璃的可见光反射率≤6％，或≤4％；
(3)从所述夹层玻璃的低辐射叠层一侧测量所述夹层玻璃的反射颜色Lab值中的a值为-6～0.5，b值为-15～0。
其中，所述第一玻璃板为透明玻璃或着色玻璃，所述第一玻璃板的厚度为0.7mm～2.1mm，所述第一玻璃板的可见光透过率为25％～95％。
其中，所述第二玻璃板为着色玻璃，所述第二玻璃板的可见光透过率为10％～85％。
其中，所述第二玻璃板为透明玻璃或超透明玻璃，所述透明玻璃的总铁含量小于或等于0.1％，所述超透明玻璃的总铁含量小于或等于0.015％，所述第二玻璃板的可见光透过率为80％～95％。
其中，所述夹层玻璃还包括红外反射膜，所述红外反射膜包括至少一个金属层，所述红外反射膜设于所述第二玻璃板面向所述粘结层的表面，或设于所述粘结层上。
其中，所述粘结层为透明的热塑性聚合物膜，透明的热塑性聚合物膜的可见光透过率大于或等于80％。
本申请提供的镀膜玻璃及夹层玻璃，具有优异的夏天隔热、冬天保温的低辐射效果，而且能够使镀膜玻璃及夹层玻璃在大幅降低可见光透过率的基础上，仍然保持较低的可见光反射率，避免了镜面反射倒影的干扰，从而可以显著降低制造成本以及制造难度，以及增加夹层玻璃的组合选择的多样性。
附图说明
图1为本申请提供的镀膜玻璃的结构示意图；
图2为本申请的一些实施例提供的低辐射叠层的剖视示意图；
图3为本申请的另一些实施例提供的低辐射叠层的剖视示意图；
图4为本申请的一些实施例提供的夹层玻璃的结构示意图；
图5为本申请的另一些实施例提供的夹层玻璃的结构示意图；
附图中标号说明：
夹层玻璃10、镀膜玻璃100、第一玻璃板110、低辐射叠层120、最内阻挡层121、透明导电氧化物层122、第一高折射率层123、第二高折射率层124、最外低折射率层125、可见光阻挡层126、第一可见光阻挡层127、中间阻隔层128、第二可见光阻挡层129、第二玻璃板210、粘结层220、红外反射膜230。
具体实施方式
为了便于理解本申请，下面将结合具体实施方式对本申请进行更全面的描述。具体实施方式中给出了本申请的较佳的实施例。但是，本申请可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本申请的公开内容的理解更加透彻全面。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体地实施例的目的，不是旨在于限制本申请。
如图1所示，本申请的第一方面提供一种镀膜玻璃100，镀膜玻璃100包括第一玻璃板110和设置在第一玻璃板110的至少一个表面上的低辐射叠层120。低辐射叠层120可以通过磁控溅射等工艺沉积于第一玻璃板110的至少一个表面上，用于降低第一玻璃板110的辐射率。未设置低辐射叠层120的第一玻璃板110的辐射率约为0.9左右，本申请提供的镀膜玻璃100在低辐射叠层120一侧的辐射率小于0.3，优选小于或等于0.25，甚至小于或等于0.20，具有优异的夏天隔热、冬天保温的低辐射效果。
在一些实施例中，低辐射叠层120的方块电阻R≤40Ω/□。优选地，方块电阻R≤30Ω/□，更优选地，方块电阻R≤20Ω/□。
在一些实施例中，低辐射叠层120包括至少一个透明导电氧化物(TCO)层和至少一个可见光阻挡层，至少一个可见光阻挡层的总物理厚度大于10nm。透明导电氧化物(TCO)层作为低辐射叠层120中的低辐射功能层，主要用于反射中远红外线以带来低辐射效果，可见光阻挡层主要用于吸收可见光以大幅降低镀膜玻璃100的可见光透过率。具体地，至少一个可见光阻挡层设置在至少一个透明导电氧化物层远离第一玻璃板110的一侧。
具体地，第一玻璃板110的可见光透过率为TL1，镀膜玻璃10的可见光透过率为TL2，TL1和TL2满足TL2/TL1≤0.4，更优选≤0.35，或≤0.30，或≤0.25，或≤0.20，或≤0.15，甚至≤0.10。本申请通过在低辐射叠层120增设至少一个可见光阻挡层，与未设置低辐射叠层120的第一玻璃板110相比，能够获得可见光透过率大幅降低的镀膜玻璃100，从而可以选用成本较低的透明玻璃或可见光透过率较高的着色玻璃作为第一玻璃板110，进而可以显著降低镀膜玻璃100的制造成本以及制造难度。并且，在将镀膜玻璃10进一步制作为低可见光透过率的夹层玻璃时，还能够减少成本较高的着色玻璃、着色粘结层以及调光元件的选用，进而可以显著降低夹层玻璃的制造成本以及制造难度，以及增加夹层玻璃的组合选择的多样性。
在一些实施例中，镀膜玻璃100在低辐射叠层一侧的可见光反射率RL1<6％，在低辐射叠层120中增设至少一个可见光阻挡层还有利于降低可见光反射率RL1，优选RL1≤5％，更优选RL1≤4％，进一步优选RL1≤3％，使镀膜玻璃100在大幅降低可见光透过率的基础上，仍然保持较低的可见光反射率，避免镜面反射倒影的干扰。
如图2所示，低辐射叠层120仅设置一个可见光阻挡层，具体包括从第一玻璃基板110的表面向外依次层叠的最内阻挡层121、透明导电氧化物层122、可见光阻挡层126、第一高折射率层123、第二高折射率层124和最外低折射率层125。其中，可见光阻挡层126与透明导电氧化物层122直接接触，可见光阻挡层126的物理厚度优选为11nm至16nm，具体可举例为11nm、12nm、13nm、14nm、15nm、16nm等。
如图3所示，低辐射叠层120设置两个可见光阻挡层，具体包括从第一玻璃基板110的表面向外依次层叠的最内阻挡层121、透明导电氧化物层122、第一可见光阻挡层127、中间阻隔层128、第二可见光阻挡层129、第一高折射率层123、第二高折射率层124和最外低折射率层125。其中，第一可见光阻挡层127与透明导电氧化物层122直接接触，第一可见光阻挡层127和第二可见光阻挡层129的总物理厚度为11nm至42nm，具体可举例为11nm、15nm、18nm、20nm、25nm、30nm、35nm、40nm、42nm等。
在本申请中，通过对低辐射叠层120的各层材料和各层厚度进行优化设计，以使得低辐射叠层120能够承受后续至少560℃的高温热处理或其他弯曲成型工艺，例如汽车玻璃生产过程中的自重弯曲工艺或压制弯曲工艺等，并且镀膜玻璃100的光学性能、机械性能等均能够满足汽车玻璃的使用标准。
在图2和图3中，最内阻挡层121位于第一玻璃基板110的表面与透明导电氧化物层122之间，最内阻挡层121直接沉积在第一玻璃基板110的表面上，最内阻挡层121能够在高温热处理过程中阻挡第一玻璃基板110中的碱金属离子对透明导电氧化物层122的破坏，有利于提高低辐射叠层120的热处理稳定性。最内阻挡层121的物理厚度大于或等于5nm，最内阻挡层121的材料选自Zn、Sn、Ti、Si、Al、Nb、Zr、Ni、Mg、Cr、In、Ce、W、Mo、Sb、Bi及Ta中的至少一种元素的氧化物，或选自Si、Al、Zr、B、Y、Ce、La及Ti中的至少一种元素的氮化物或氮氧化物。最内阻挡层121的材料可以举例为Si3N4、ZrNx、ZrOx等。
其中，透明导电氧化物层122的材料选自掺杂的氧化锌、氧化铟锡(ITO)、铬掺杂氧化镍、氟掺杂氧化锡(FTO)及氧化锌锡(ZnSnOx)中的至少一种，掺杂的氧化锌为掺杂铝、钨、铪、镓、钇、铌及钕中至少一种元素的氧化锌。透明导电氧化物层122的物理厚度为80nm～500nm，具体可举例为80nm、90nm、100nm、150nm、200nm、250nm、300nm、350nm、400nm、450nm、500nm，优选为100nm～300nm。
其中，低辐射叠层120可以设置一个可见光阻挡层，也可以设置两个可见光阻挡层，可见光阻挡层的材料选自Ni、Cr、Ti、Nb、Mo、Si、Zr及W中的任一种或几种，具体可举例为镍铬合金(NiCr)、镍硅合金(NiSi)、金属铬(Cr)、钛钼合金(MoTi)等。当设置两个可见光阻挡层时，两个可见光阻挡层的材料优选为相同材料，例如均为镍铬合金(NiCr)；可以理解的是，两个可见光阻挡层的材料也可以为不同材料，例如一个为镍铬合金(NiCr)，另一个为金属铬(Cr)。
在一些实施例中，低辐射叠层120设置有两个可见光阻挡层，例如图3中的第一可见光阻挡层127和第二可见光阻挡层129，第一可见光阻挡层127的物理厚度可以为5nm至25nm，第二可见光阻挡层129的物理厚度可以为3nm至20nm。考虑到可见光透过率、可见光反射率、制造成本及制造难度等综合因素，优选第一可见光阻挡层127和第二可见光阻挡层129的总物理厚度为15nm至35nm。
在另一些实施例中，低辐射叠层120设置有两个可见光阻挡层，第一可见光阻挡层127的物理厚度与第二可见光阻挡层129的物理厚度之比为(0.85～4):1，具体可举例为0.85:1、0.9:1、0.95:1、1:1、1.05:1、1.2:1、1.5:1、2:1、2.5:1、3:1、3.5:1、4:1等，优选第一可见光阻挡层127的物理厚度大于第二可见光阻挡层129的物理厚度，例如为(1～3):1，更优选为(1～2):1，进一步优选为(1～1.5):1，有利于进一步降低镀膜玻璃100在低辐射叠层120一侧的可见光反射率。
在图3中，低辐射叠层120还包括位于第一可见光阻挡层127和第二可见光阻挡层129之间的中间阻隔层128，中间阻隔层128通过光学设计以有利于降低可见光反射率和改善反射颜色，以及在磁控溅射工艺中和高温热处理过程中保护第一可见光阻挡层127和第二可见光阻挡层129，中间阻隔层128的物理厚度为10nm至70nm，中间阻隔层128的材料选自Zn、Sn、Ti、Si、Al、Nb、Zr、Ni、Mg、Cr、In、Ce、W、Mo、Sb、Bi及Ta中的至少一种元素的氧化物，或选自Si、Al、Zr、B、Y、Ce、La及Ti中的至少一种元素的氮化物或氮氧化物，优选中间阻隔层128的折射率大于或等于1.8，具体可举例为Si3N4、TiO2、SnO2、Nb2O5等。
在一些实施例中，中间阻隔层128的物理厚度大于第一可见光阻挡层127的物理厚度，且中间阻隔层128的物理厚度大于第二可见光阻挡层129的物理厚度。优选地，中间阻隔层128的物理厚度大于第一可见光阻挡层127的物理厚度与第二可见光阻挡层129的物理厚度之和。具体地，中间阻隔层128的物理厚度为20nm至50nm，例如20nm、25nm、30nm、40nm、45nm、50nm等。
在本申请中，透明导电氧化物层122作为低辐射叠层120中的低辐射功能层，使低辐射叠层120具有优异的夏天隔热、冬天保温的低辐射效果。低辐射叠层120的辐射率越低，则低辐射效果越好，尽可能地增加透明导电氧化物层122的物理厚度有利于进一步降低辐射率，但随之而来的会增加可见光反射率以及使反射颜色偏离中性色，进而使镀膜玻璃100无法满足汽车玻璃的使用要求。因此，本申请提供的低辐射叠层120还包括从第一玻璃板110的表面向外依次层叠的第一高折射率层123、第二高折射率层124和最外低折射率层125，用于降低可见光反射率和改善反射颜色，以及在高温热处理过程中保护透明导电氧化物层122、可见光阻挡层126和第二可见光阻挡层129。其中，最外低折射率层125为低辐射叠层120中的最远离第一玻璃板110的表面的膜层。如图2所示，第一高折射率层123与可见光阻挡层126直接接触；如图3所示，第一高折射率层123与第二可见光阻挡层129直接接触。
在一些实施例中，第一高折射率层123的折射率为1.8～2.3，优选第一高折射率层123的材料选自Si、Al、Zr、B、Y、Ce、La及Ti中的至少一种元素的氮化物或氮氧化物，具体可举例为Si3N4、AlN、BN等。
在另一些实施例中，第二高折射率层124的折射率为2.0～2.7，优选第二高折射率层124的材料选自Zn、Sn、Ti、Al、Nb、Zr、Ni、Mg、Cr、In、Ce、W、Mo、Sb、Bi及Ta中的至少一种元素的氧化物，具体可举例为TiO2、ZrO2、Nb2O5等。更优选地，第二高折射率层124的折射率大于第一高折射率层123的折射率，从而更有利于降低可见光反射率和改善反射颜色。进一步优选第二高折射率层124的折射率比第一高折射率层123的折射率大至少0.3，甚至至少0.5，例如第二高折射率层124的折射率为2.5，第一高折射率层123的折射率为2.0。
其中，最外低折射率层125的折射率小于1.8，优选小于或等于1.7，甚至小于或等于1.6，最外低折射率层125的材料选自Si、Al及B中的至少一种元素的氧化物，或选自Mg、Al及Ba中的至少一种元素的氟化物，具体可举例为SiO2、Al2O3、MgF2等。
其中，第一高折射率层123的物理厚度为5nm至40nm，第二高折射率层124的物理厚度为5nm至50nm，最外低折射率层125的物理厚度为40nm至150nm。
在图2中，低辐射叠层120仅包含一个可见光阻挡层126，优选第一高折射率层123的物理厚度为10nm至40nm，具体可举例为10nm、15nm、20nm、25nm、30nm、35nm、40nm等，更优选为15nm至30nm。优选第二高折射率层124的物理厚度为20nm至50nm，具体可举例为20nm、25nm、30nm、35nm、40nm、45nm、50nm等，更优选为20nm至40nm。
在图3中，低辐射叠层120包含两个可见光阻挡层，即第一可见光阻挡层127和第二可见光阻挡层129，优选第一高折射率层123的物理厚度为5nm至10nm，具体可举例为5nm、6nm、7nm、8nm、9nm、10nm等。优选第二高折射率层124的物理厚度为5nm至20nm，具体可举例为5nm、8nm、10nm、15nm、20nm等，更优选为5nm至10nm。
在图2和图3中，最外低折射率层125的物理厚度为40nm至150nm，具体可举例为40nm、45nm、50nm、55nm、60nm、70nm、80nm、90nm、100nm、110nm、120nm、130nm、140nm、150nm等，优选为50nm至100nm。
如图4和图5所示，本申请的第二方面提供一种夹层玻璃10，包括上述的镀膜玻璃100、第二玻璃板210及粘结层220，第二玻璃板210通过粘结层220设置在第一玻璃板110远离低辐射叠层120的一侧表面。
在一些实施例中，夹层玻璃10能够安装到车辆上，作为汽车车窗玻璃，具体例如作为天窗玻璃或侧窗玻璃。在图4中，夹层玻璃10安装到车辆上之后，夹层玻璃10的结构为从车外到车内依次层叠的第二玻璃板210、粘结层220、第一玻璃板110、低辐射叠层120；在图5中，夹层玻璃10安装到车辆上之后，从车外到车内的结构为从车外到车内依次层叠的第二玻璃板210、红外反射膜230、粘结层220、第一玻璃板110、低辐射叠层120。第二玻璃板210为夹层玻璃10的外玻璃板，第一玻璃板110为夹层玻璃10的内玻璃板，低辐射叠层120面向车内，红外反射膜230设于第二玻璃板210面向粘结层220的表面，或设于粘结层220上。
在一些实施例中，夹层玻璃10的可见光透过率≤10％，以更好地作为无遮阳帘的天窗玻璃或侧窗玻璃使用。夹层玻璃10的可见光透射率可以但不限于为10％、9％、8％、7％、6％、5％、4％、3％、2％、1％、0.5％或这些取值中任意两者所组成的范围。优选地，夹层玻璃10的可见光透过率≤5％。
在一些实施例中，从夹层玻璃10的低辐射叠层120一侧测量夹层玻璃10的可见光反射率≤6％。优选地，夹层玻璃10的可见光反射率≤5％。更优选地，夹层玻璃10的可见光反射率≤4％。进一步优选地，夹层玻璃10的可见光反射率≤3％，最优选地，夹层玻璃10的可见光反射率≤2％。
在一些实施例中，从夹层玻璃10的低辐射叠层120一侧测量夹层玻璃10的反射颜色Lab值中的a值为-6～0.5，b值为-15～0。例如，a值可以但不限于为-6、-5、-4、-3、-2、-1、0、0.5或这些取值中任意两者所组成的范围。b值可以但不限于为-15、-14、-13、-12、-11、-10、-9、-8、-7、-6、-5、-4、-3、-2、-1、0或这些取值中任意两者所组成的范围。在上述范围下，夹层玻璃10具有视觉舒适甚至中性的颜色。优选地，从夹层玻璃10的低辐射叠层120一侧测量夹层玻璃10的反射颜色Lab值中的a值为-3～0，b值为-10～0。
其中，第一玻璃板110为透明玻璃或着色玻璃，第一玻璃板110的厚度为0.7mm～2.1mm，第一玻璃板110的可见光透过率为25％～95％。透明玻璃的总铁含量小于或等于0.1％，透明玻璃的可见光透过率为80％～95％；着色玻璃的总铁含量大于或等于0.5％，着色玻璃的可见光透过率为25％～85％。由于本申请提供的低辐射叠层120能够大幅降低镀膜玻璃100的可见光透过率，从制造成本和制造难度角度考虑，第一玻璃板110优选为透明玻璃或可见光透过率大于或等于70％的着色玻璃，例如第一玻璃板110可以为但不限于为2.1mm厚且可见光透过率为89％的透明玻璃，或1.6mm厚且可见光透过率为83％的绿色玻璃、或2.1mm厚且可见光透过率为80％的绿色玻璃。
在图4中，夹层玻璃10未设置红外反射膜，第二玻璃板210可以为透明玻璃或着色玻璃，优选为着色玻璃，且第二玻璃板210的厚度为1.6mm～4mm，第二玻璃板210的可见光透过率为10％～85％。举例而言，第二玻璃板210可以为但不限于为绿色玻璃、或灰色玻璃等。第二玻璃板210的厚度可以为但不限于为1.6mm、或2.0mm、或2.4mm、或2.8mm、或3.2mm、或3.6mm、或4.0mm、或1.6mm～4mm之间的其它值。第二玻璃板210的可见光透过率可以为但不限于为10％、或20％、或30％、或40％、或50％、或60％、或70％、或80％、或85％、或10％～85％之间的其它值。具体地，第二玻璃板210可以为但不限于为1.6mm厚且可见光透过率为83％的绿色玻璃、或2.1mm厚且可见光透过率为80％的绿色玻璃、或1.6mm厚且可见光透过率为45％的灰色玻璃、或2.1mm厚且可见光透过率为28％的灰色玻璃等。
在图5中，夹层玻璃10设置有红外反射膜230，第二玻璃板210优选为透明玻璃或超透明玻璃，且第二玻璃板210的厚度为1.6mm～4mm，第二玻璃板210的可见光透过率为80％～95％。透明玻璃的总铁含量小于或等于0.1％，透明玻璃的可见光透过率大于或等于80％；超透明玻璃的总铁含量小于或等于0.015％，超透明玻璃的可见光透过率大于或等于91％。通过选用总铁含量低的透明玻璃或超透明玻璃，可以降低第二玻璃板210对红外线的吸收，进一步提高夹层玻璃10对红外线的反射效果，有利于进一步降低夹层玻璃10的太阳能总透过率，带来更加优异的隔热效果。举例而言，第二玻璃板210的厚度可以为但不限于为1.6mm、或2.0mm、或2.4mm、或2.8mm、或3.2mm、或3.6mm、或4mm、或1.6mm～4mm之间的其它值。第二玻璃板210的可见光透过率可以为但不限于为88％、或89％、或90％、或91％、或92％、或93％、或80％～95％之间的其它值。具体地，第二玻璃板210可以为但不限于为2.1mm厚且可见光透过率为91％的超透明玻璃等。
由于本申请提供的低辐射叠层120能够大幅降低镀膜玻璃100的可见光透过率，从制造成本和制造难度角度考虑，第一玻璃板110和第二玻璃板210中的至少一个为透明玻璃。
在一些实施例中，粘结层220为透明的热塑性聚合物膜或着色的热塑性聚合物膜，且粘结层220的厚度为0.38mm～2.28mm。举例而言，粘结层220的厚度可以为但不限于为0.38mm、或0.76mm、或1.14mm、或1.52mm、或1.9mm、或2.28mm、或0.38mm～2.28mm之间的其它值。
其中，热塑性聚合物膜的材料可以选自聚乙烯醇缩丁醛(PVB)、聚氨基甲酸酯(PU)、乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)及离子型聚合物(SGP)中的至少一种。当粘结层220为透明的热塑性聚合物时，透明的热塑性聚合物的可见光透过率大于或等于80％，举例而言，粘结层220的可见光透过率可以为但不限于为或80％、或85％、或90％、或95％。当粘结层220为着色的热塑性聚合物膜时，着色的热塑性聚合物膜的可见光透过率为1％～45％，举例而言，粘结层220的可见光透过率可以为但不限于为1％、或7％、或12％、或18％、或24％、或29％、或35％、或40％、或42％、或45％、或1％～45％之间的其它值。着色的热塑性聚合物膜可以选用灰色的热塑性聚合物膜、绿色的热塑性聚合物膜或蓝色的热塑性聚合物膜。
由于本申请提供的低辐射叠层120能够大幅降低镀膜玻璃100的可见光透过率，从制造成本和制造难度角度考虑，粘结层220优选为透明的热塑性聚合物，例如可以为0.76mm厚且可见光透过率为88％的透明PVB。
在一些实施例中，红外反射膜230包括至少一个金属层，金属层的材料可以选用银(Ag)、金(Au)、铜(Cu)、铝(Al)、铂金(Pt)等金属或金属合金。优选地，金属层为银金属或银合金。当金属层为银合金时，金属层优选为银与金、铝、铜及铂金中至少一种的合金。需要说明的是，根据红外反射膜230的具体设计，金属层的数量可以为但不限于为一个、两个、或三个、或四个、或五个、或五个以上。举例而言，当金属层为银金属或银合金时，红外反射膜230可以为但不限于为双银红外反射膜、三银红外反射膜、四银红外反射膜、五银红外反射膜等。可以理解的是，红外反射膜230中还包括至少两个介质层，每个金属层设于相邻两个介质层之间，金属层和介质层分别通过磁控溅射工艺进行沉积。通过对金属层与介质层的厚度、材料进行优化设计，可以使得红外反射膜230能够承受后续高温热处理或其他弯曲成型工艺，并且得到的夹层玻璃10的光学性能、机械性能等均能够满足车辆玻璃的使用标准。其中，介质层的数量可以为两个、五个、八个、十个甚至更多个，介质层的材料可以选自Zn、Mg、Sn、Ti、Nb、Zr、Ni、In、Al、Ce、W、Mo、Sb、Bi元素的氧化物，或选自Si、Al、Zr、Y、Ce、La元素的氮化物、氮氧化物及其混合物中的至少一种。举例而言，介质层可以为但不限于为锡酸锌、掺镁锡酸锌、氧化锌、掺镁氧化锌、掺锆氧化锌、氧化铌、氧化铋、掺铝氧化锌、氧化锆、氧化钛、过氧化钛等。
在一些实施例中，为了满足夹层玻璃10的可见光透过率能够实时调节，优选在第一玻璃板110和第二玻璃板210之间还设有调光元件，以适应不同场景的需求。其中，调光元件可以但不限于为PDLC(聚合物分散液晶)调光薄膜、SPD(悬浮粒子)调光薄膜、EC(电致变色)调光薄膜、LC(染料液晶)调光薄膜等。
第三方面，本申请还提供一种车辆，车辆包括：
车身；及
如第二方面所述的夹层玻璃10，夹层玻璃10装设于车身。
为了使本申请的目的以及优点更加清楚，以下结合具体实施例对本申请的镀膜玻璃、夹层玻璃及其效果做进一步详细的说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本申请，并不得用以限定本申请。以下实施例如无特殊说明，则不包括除不可避免的杂质外的其他组分。实施例中采用药物和仪器如非特别说明，均为本领域常规选择。实施例中未注明具体条件的实验方法，按照常规条件，例如文献、书本中所述的条件或者生产厂家推荐的方法实现。
对比例1～5和实施例1～12
以2.1mm厚的透明玻璃作为第一玻璃板110，将对比例1～5和实施例1～12的低辐射叠层120通过磁控溅射工艺沉积到透明玻璃的表面上，得到对比例1～5和实施例1～12的镀膜玻璃100。在以下实施例和对比例中，2.1白玻为2.1mm厚的透明玻璃，2.1绿玻为2.1mm厚的绿色玻璃，2.1灰玻为2.1mm厚的灰色玻璃。
其中，对比例1～2的低辐射叠层不含有可见光阻挡层，对比例3-4和实施例1-2的低辐射叠层120仅包含一个可见光阻挡层，其具体膜层结构见表1。
表1：对比例1-4和实施例1-2的镀膜玻璃
其中，对比例5和实施例3-7的低辐射叠层120包含两个可见光阻挡层，其具体膜层结构见表2。
表2：对比例5和实施例3-7的镀膜玻璃
其中，实施例8-12的低辐射叠层120包含两个可见光阻挡层，其具体膜层结构见表3。
表3：实施例8-12的镀膜玻璃
将对比例1～5和实施例1～12的镀膜玻璃100经过至少560℃的高温热处理，然后测量其可见光透过率TL2，并将测量结果计入表4中。
可见光透过率：在380nm～780nm波长范围内，根据ISO 9050进行测量计算。
表4：对比例1～5和实施例1～12的镀膜玻璃的可见光透过率
可见光阻挡层的总物理厚度 可见光透过率 TL1/TL2
2.1白玻 0 TL1＝90％ /
2.1绿玻 0 TL＝80％ /
2.1灰玻 0 TL＝28％ /
对比例1 0 TL2＝79.6％ 0.88
对比例2 0 TL2＝88.2％ 0.98
对比例3 9nm TL2＝37.4％ 0.42
对比例4 17nm TL2＝26.6％ 0.30
对比例5 27nm TL2＝18.6％ 0.21
实施例1 13nm TL2＝30.8％ 0.34
实施例2 15nm TL2＝27.5％ 0.31
实施例3 12nm TL2＝33.1％ 0.37
实施例4 12.5nm TL2＝31.7％ 0.35
实施例5 19nm TL2＝22.4％ 0.25
实施例6 23nm TL2＝15.9％ 0.18
实施例7 30nm TL2＝11.1％ 0.12
实施例8 35nm TL2＝7.4％ 0.08
实施例9 42nm TL2＝5.8％ 0.06
实施例10 23nm TL2＝14.49％ 0.16
实施例11 23nm TL2＝15.03％ 0.17
实施例12 23nm TL2＝13.89％ 0.15
从表1～4中可以看出：对比例1和对比例2的低辐射叠层120不包含可见光阻挡层，对比例1的镀膜玻璃100的TL2接近2.1绿玻的可见光透过率水平，对比例2的镀膜玻璃100的TL2接近2.1白玻的可见光透过率水平，对比例1和对比例2的低辐射叠层120不能大幅降低镀膜玻璃100的可见光透过率。对比例3的低辐射叠层120包含一个物理厚度为9nm的可见光阻挡层，能够大幅降低镀膜玻璃100的可见光透过率，但TL2/TL1>0.4。
在对比例4-5和实施例1-12中，低辐射叠层120包含一个或两个可见光阻挡层，其可见光阻挡层的总物理厚度均大于10nm，对比例4-5和实施例1-12的低辐射叠层120能够大幅降低镀膜玻璃100的可见光透过率，使镀膜玻璃100的可见光透过率TL2与第一玻璃板110的可见光透过率TL1的比值小于或等于0.4，即TL2/TL1≤0.4。在一些实施例中，可见光阻挡层的总物理厚度大于或等于15nm，使TL2/TL1≤0.31，甚至使TL2/TL1≤0.25，更甚至使TL2/TL1≤0.2，进一步使TL2/TL1≤0.15，更进一步使TL2/TL1≤0.1。由此可见，即使选用2.1白玻作为第一玻璃板110，也能使镀膜玻璃100的可见光透过率TL2小于甚至远小于2.1灰玻的可见光透过率。
对比例6～9和实施例13～14
准备2.1mm厚的透明玻璃和灰色玻璃作为第一玻璃板110或第二玻璃板210，准备0.76mm厚的透明PVB和灰色PVB作为粘结层，将对比例1-4和实施例1-2的低辐射叠层120通过磁控溅射工艺沉积到第一玻璃板100的表面上得到对比例6-9和实施例13-14的镀膜玻璃100，将镀膜玻璃100、第二玻璃板210经过至少560℃的高温热处理，然后将它们与粘结层进行合片并经过汽车玻璃生产工艺，得到对比例6-9和实施例13-14的夹层玻璃10。
其中，0.76mm厚的透明PVB的可见光透过率为88％，0.76mm厚的灰色PVB的可见光透过率为10％。
测量对比例6-9和实施例13-14的镀膜玻璃100在经过至少560℃的高温热处理之后的可见光反射率RL1，以及测量对比例6-9和实施例13-14的夹层玻璃10的可见光反射率RL2、反射颜色Lab、可见光透过率、辐射率，并将测量结果计入表5中。
镀膜玻璃100的可见光反射率RL1：在380nm～780nm波长范围内，从所述镀膜玻璃100的低辐射叠层一侧，根据ISO 9050测量计算镀膜玻璃100的可见光反射率RL1。
夹层玻璃10的可见光反射率RL2：在380nm～780nm波长范围内，从所述夹层玻璃10的低辐射叠层一侧，根据ISO 9050测量计算夹层玻璃10的可见光反射率RL2。
夹层玻璃10的反射颜色Lab：按照CIE Lab颜色模型，从所述夹层玻璃10的低辐射叠层一侧测量夹层玻璃10的反射颜色L、a、b，L为亮度值，a为红绿色色度值，b为黄蓝色色度值。
夹层玻璃10的可见光透过率：在380nm～780nm波长范围内，根据ISO 9050进行测量计算。
夹层玻璃10的辐射率：从所述夹层玻璃10的低辐射叠层一侧测量，采用傅里叶红外光谱仪测量并根据标准EN12898计算校准；
表5：对比例6-9和实施例13-14的夹层玻璃及其测量结果
从表5中可以看出：对比例6-9和实施例13-14的夹层玻璃10的可见光透过率均小于10％，且辐射率均小于0.25，实现了低可见光透过率、低辐射的效果。但对比例6-8的夹层玻璃10中的粘结层均需采用灰色PVB，使得制造成本较高；对比例9的低辐射叠层中包含一个物理厚度为17nm的可见光阻挡层，使其可见光反射率RL1以及制得的夹层玻璃10的可见光反射率RL2均大于6％，具有镜面反射倒影的干扰问题。其中，对比例6的夹层玻璃10的可见光反射率RL2大于9％，具有严重的镜面反射倒影的干扰问题；对比例8的夹层玻璃的反射颜色Lab的a值大于10，具有反射颜色严重偏红的问题。
与对比例6-9相比，实施例13-14的镀膜玻璃100的可见光反射率RL1以及制得的夹层玻璃10的可见光反射率RL2均小于或等于4％，甚至小于或等于3％，且反射颜色满足视觉舒适性要求。在实施例13-14中，仅采用透明PVB和一片灰色玻璃即可实现夹层玻璃的可见光透过率小于10％，使制造成本大幅降低。并且，实施例14将着色玻璃作为第一玻璃板，透明玻璃作为第二玻璃板，有利于进一步在第二玻璃板的表面上或在粘结层上增设红外反射膜，进而提高夹层玻璃的隔热效果。
对比例10和实施例15～24
准备2.1mm厚的透明玻璃和灰色玻璃作为第一玻璃板110或第二玻璃板210，准备0.76mm厚的透明PVB作为粘结层，将对比例5和实施例3-12的低辐射叠层120通过磁控溅射工艺沉积到第一玻璃板100的表面上得到对比例10和实施例15-24的镀膜玻璃100，将镀膜玻璃100、第二玻璃板210经过至少560℃的高温热处理，然后将它们与粘结层进行合片并经过汽车玻璃生产工艺，得到对比例10和实施例15-24的夹层玻璃10。
测量对比例10和实施例15-19的镀膜玻璃100在经过至少560℃的高温热处理之后的可见光反射率RL1，以及测量对比例10和实施例15-19的夹层玻璃10的可见光反射率RL2、反射颜色Lab、可见光透过率、辐射率，并将测量结果计入表6中。
表6：对比例10和实施例15-19的夹层玻璃及其测量结果
测量实施例20-24的镀膜玻璃100在经过至少560℃的高温热处理之后的可见光反射率RL1，以及测量实施例20-24的夹层玻璃10的可见光反射率RL2、反射颜色Lab、可见光透过率、辐射率，并将测量结果计入表7中。
表7：实施例20-24的夹层玻璃及其测量结果
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从表6和表7可以看出：对比例10和实施例15-24的夹层玻璃10的可见光透过率均小于10％，其中一些实施例的夹层玻璃10的可见光透过率甚至小于或等于5％，更甚至小于或等于3％，且实施例15-24的夹层玻璃10的辐射率均小于0.25，实现了低可见光透过率、低辐射的效果。
虽然对比例5的低辐射叠层包括两个可见光阻挡层且总物理厚度大于10nm，但其膜层结构与实施例3-12的膜层结构不同，对比例5的低辐射叠层中的第一可见光阻挡层位于透明导电氧化物层与最内阻挡层之间且其中未设置低折射率层作为最外层，使制得的夹层玻璃的反射颜色Lab的a值大于13，具有反射颜色严重偏红的问题。
与对比例10相比，实施例15-24的镀膜玻璃100的可见光反射率RL1以及制得的夹层玻璃10的可见光反射率RL2均小于或等于5.5％，甚至小于或等于4％，进一步小于或等于3％，更进一步小于或等于2％，且反射颜色满足视觉舒适性要求。
在实施例15-24中，仅采用透明PVB和一片灰色玻璃即可实现夹层玻璃的可见光透过率小于10％，使制造成本大幅降低。并且，实施例15将着色玻璃作为第一玻璃板，透明玻璃作为第二玻璃板，有利于进一步在第二玻璃板的表面上或在粘结层上增设红外反射膜，进而提高夹层玻璃的隔热效果。
在实施例15-24中，低辐射叠层包含两个可见光阻挡层，随着第一可见光阻挡层和第二可见光阻挡层的总物理厚度增大，实施例15-24的镀膜玻璃100的可见光透过率以及制得的夹层玻璃10的可见光透过率均相应减小，但它们的可见光反射率RL1以及制得的夹层玻璃10的可见光反射率RL2均相应增大，为了使制得的夹层玻璃10的可见光透过率小于或等于8％且可见光反射率RL2小于或等于5％，优选第一可见光阻挡层和第二可见光阻挡层的总物理厚度为15nm至35nm。进一步地，为了使制得的夹层玻璃10的可见光透过率小于或等于5％且可见光反射率RL2小于或等于4％，优选第一可见光阻挡层和第二可见光阻挡层的总物理厚度为20nm至30nm。
在实施例15-24中，低辐射叠层包含两个可见光阻挡层，第一可见光阻挡层的物理厚度与第二可见光阻挡层的物理厚度之比为(0.875～3.6):1。结合实施例18、实施例22、实施例23和实施例24可以看出，优选第一可见光阻挡层的物理厚度与第二可见光阻挡层的物理厚度之比为(1～3):1，使镀膜玻璃100的可见光反射率RL1以及制得的夹层玻璃10的可见光反射率RL2均小于或等于3％。更优选地，第一可见光阻挡层的物理厚度与第二可见光阻挡层的物理厚度之比为(1～2):1，使镀膜玻璃100的可见光反射率RL1以及制得的夹层玻璃10的可见光反射率RL2均小于或等于2％。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，便于具体和详细地理解本申请的技术方案，但并不能因此而理解为对发明专利保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。应当理解，本领域技术人员在本申请提供的技术方案的基础上，通过合乎逻辑的分析、推理或有限的试验得到的技术方案，均在本申请所附权利要求的保护范围内。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求的内容为准，说明书及附图可以用于解释权利要求的内容。

Claims (20)

1.一种镀膜玻璃，其特征在于，包括第一玻璃板和设置在所述第一玻璃板的至少一个表面上的低辐射叠层，所述低辐射叠层包括至少一个透明导电氧化物层和至少一个可见光阻挡层，所述至少一个可见光阻挡层设置在所述至少一个透明导电氧化物层远离所述第一玻璃板的一侧，所述至少一个可见光阻挡层的总物理厚度大于10nm；
所述第一玻璃板的可见光透过率为TL1，所述镀膜玻璃的可见光透过率为TL2，TL1和TL2满足TL2/TL1≤0.4。
2.根据权利要求1所述的镀膜玻璃，其特征在于，所述镀膜玻璃在所述低辐射叠层一侧的可见光反射率RL1<6％，或者RL1≤5％，或者RL1≤4％，或者RL1≤3％。
3.根据权利要求1所述的镀膜玻璃，其特征在于，所述可见光阻挡层的材料选自Ni、Cr、Ti、Nb、Mo、Si、Zr及W中的任一种或几种。
4.根据权利要求1所述的镀膜玻璃，其特征在于，所述镀膜玻璃满足以下条件中的至少一个：
(1)所述透明导电氧化物层的材料选自掺杂的氧化锌、氧化铟锡、铬掺杂氧化镍、氟掺杂氧化锡及氧化锌锡中的至少一种，所述掺杂的氧化锌为掺杂铝、钨、铪、镓、钇、铌及钕中至少一种元素的氧化锌；
(2)所述透明导电氧化物层的厚度为80nm～500nm；
(3)所述镀膜玻璃在所述低辐射叠层一侧的辐射率小于0.3。
5.根据权利要求1所述的镀膜玻璃，其特征在于，所述低辐射叠层包括从所述第一玻璃板的表面向外依次层叠的透明导电氧化物层、可见光阻挡层、第一高折射率层、第二高折射率层和最外低折射率层，所述可见光阻挡层的物理厚度为11nm至16nm。
6.根据权利要求1所述的镀膜玻璃，其特征在于，所述低辐射叠层包括从所述第一玻璃板的表面向外依次层叠的透明导电氧化物层、第一可见光阻挡层、中间阻隔层、第二可见光阻挡层、第一高折射率层、第二高折射率层和最外低折射率层，所述第一可见光阻挡层和所述第二可见光阻挡层的总物理厚度为11nm至42nm。
7.根据权利要求6所述的镀膜玻璃，其特征在于，所述中间阻隔层满足以下条件中的至少一个：
(1)所述中间阻隔层的折射率大于或等于1.8；
(2)所述中间阻隔层的物理厚度为10nm至70nm；
(3)所述中间阻隔层的物理厚度大于所述第一可见光阻挡层的物理厚度，且所述中间阻隔层的物理厚度大于所述第二可见光阻挡层的物理厚度；
(4)所述中间阻隔层的材料选自Zn、Sn、Ti、Si、Al、Nb、Zr、Ni、Mg、Cr、In、Ce、W、Mo、Sb、Bi及Ta中的至少一种元素的氧化物，或选自Si、Al、Zr、B、Y、Ce、La及Ti中的至少一种元素的氮化物或氮氧化物。
8.根据权利要求6所述的镀膜玻璃，其特征在于，所述第一可见光阻挡层的物理厚度与所述第二可见光阻挡层的物理厚度之比为(0.85～4):1，或者为(1～3):1，或者为(1～2):1。
9.根据权利要求5或6所述的镀膜玻璃，其特征在于，所述第一高折射率层的折射率为1.8～2.3，所述第二高折射率层的折射率为2.0～2.7，所述第二高折射率层的折射率大于所述第一高折射率层的折射率。
10.根据权利要求5或6所述的镀膜玻璃，其特征在于，所述第一高折射率层的材料选自Si、Al、Zr、B、Y、Ce、La及Ti中的至少一种元素的氮化物或氮氧化物，所述第二高折射率层的材料选自Zn、Sn、Ti、Al、Nb、Zr、Ni、Mg、Cr、In、Ce、W、Mo、Sb、Bi及Ta中的至少一种元素的氧化物。
11.根据权利要求5或6所述的镀膜玻璃，其特征在于，所述最外低折射率层的折射率小于1.8，所述最外低折射率层的材料选自Si、Al及B中的至少一种元素的氧化物，或选自Mg、Al及Ba中的至少一种元素的氟化物。
12.根据权利要求5或6所述的镀膜玻璃，其特征在于，所述第一高折射率层的物理厚度为5nm至40nm，所述第二高折射率层的物理厚度为5nm至50nm，所述最外低折射率层的物理厚度为40nm至150nm。
13.根据权利要求5或6所述的镀膜玻璃，其特征在于，所述低辐射叠层还包括最内阻挡层，所述最内阻挡层位于所述第一玻璃板的表面与所述透明导电氧化物层之间，所述最内阻挡层的物理厚度大于或等于5nm，所述最内阻挡层的材料选自Zn、Sn、Ti、Si、Al、Nb、Zr、Ni、Mg、Cr、In、Ce、W、Mo、Sb、Bi及Ta中的至少一种元素的氧化物，或选自Si、Al、Zr、B、Y、Ce、La及Ti中的至少一种元素的氮化物或氮氧化物。
14.一种夹层玻璃，其特征在于，包括第二玻璃板、粘结层和如权利要求1～13任一项所述的镀膜玻璃，所述第二玻璃板通过所述粘结层设置在所述第一玻璃板远离所述低辐射叠层的一侧表面。
15.根据权利要求14所述的夹层玻璃，其特征在于，所述夹层玻璃满足如下条件中的至少一个：
(1)所述夹层玻璃的可见光透过率≤10％，或≤5％；
(2)从所述夹层玻璃的低辐射叠层一侧测量所述夹层玻璃的可见光反射率≤6％，或≤4％；
(3)从所述夹层玻璃的低辐射叠层一侧测量所述夹层玻璃的反射颜色Lab值中的a值为-6～0.5，b值为-15～0。
16.根据权利要求14所述的夹层玻璃，其特征在于，所述第一玻璃板为透明玻璃或着色玻璃，所述第一玻璃板的厚度为0.7mm～2.1mm，所述第一玻璃板的可见光透过率为25％～95％。
17.如权利要求14所述的夹层玻璃，其特征在于，所述第二玻璃板为着色玻璃，所述第二玻璃板的可见光透过率为10％～85％。
18.如权利要求14所述的夹层玻璃，其特征在于，所述第二玻璃板为透明玻璃或超透明玻璃，所述透明玻璃的总铁含量小于或等于0.1％，所述超透明玻璃的总铁含量小于或等于0.015％，所述第二玻璃板的可见光透过率为80％～95％。
19.如权利要求18所述的夹层玻璃，其特征在于，所述夹层玻璃还包括红外反射膜，所述红外反射膜包括至少一个金属层，所述红外反射膜设于所述第二玻璃板面向所述粘结层的表面，或设于所述粘结层上。
20.根据权利要求14所述的夹层玻璃，其特征在于，所述粘结层为透明的热塑性聚合物膜，所述透明的热塑性聚合物膜的可见光透过率大于或等于80％。
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