CN117283936A - 一种双工位m底内折的立体袋折袋机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种双工位M底内折的立体袋折袋机，包括机架、上料装置、折袋机构、整形机构，所述折袋机构包括上成型带组、下成型带组，所述上成型带组、下成型带组组成V字形设置且V字形开口端朝向上料装置的一端安装有第一内折组件，其特征在于：所述折袋机构还包括两组可分别单独用于内折袋底部的内折板，一组内折板联动有第一内折驱动机构，另一组内折板联动有第二内折驱动机构，所述第一内折驱动机构、第二内折驱动机构相对设立并分布于上成型带组的两侧。本发明的有益效果为：提供一种双工位M底内折的立体袋折袋机，极大的提高生产效率。

Description

一种双工位M底内折的立体袋折袋机

技术领域

本发明具体涉及一种双工位 M 底内折的立体袋折袋机。

背景技术

公开号为“CN210617451U”的发明专利文件公开了一种无纺布立体袋制袋机的新型折袋机，该折袋机的作用是将立体袋的两侧、底部进行向内平折，经过该折袋机所制得的立体袋变为平铺好的袋子，底部也没有向外突出。

该折袋机中的第二内折组件是用以实现折叠袋底部的主要构件，该第二内折组件主要包括两组对称分布的拐臂、驱动机构、滑动组件，折叠袋底部时，两组拐臂需要同时工作才可完成单次折袋工作。单次折叠完一个袋子之后，第二内折组件需要在返回初始位置进行新的一次折袋，即两组拐臂在驱动机构、滑动组件的带动下回到初始位置才可进行下一次折袋。因此，该折袋机单次只能进行一次折袋，前面的袋体在折袋时，后面的袋体需要进行等待，直至第二内折组件返回才可进行下一次折袋，生产效率较低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种双工位 M底内折的立体袋折袋机，极大的提高生产效率。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种双工位 M 底内折的立体袋折袋机，包括机架，所述机架一端设有上料装置、中部设有折袋机构、另一端设有整形机构，所述折袋机构包括上成型带组、下成型带组，所述上成型带组、下成型带组组成V字形设置且V字形开口端朝向上料装置的一端安装有第一内折组件，其特征在于，所述折袋机构还包括至少两组可分别单独用于内折袋底部的内折板，一组内折板联动有第一内折驱动机构，另一组内折板联动有第二内折驱动机构，所述第一内折驱动机构、第二内折驱动机构相对设立并分布于上成型带组的两侧。

采用上述技术方案，第一内折驱动机构控制一组内折板对袋底部进行内折时，第二内折驱动机构即可控制另一组内折板可对下一组袋底部进行内折，也即相邻的袋体不用在等待，可进行内折，极大的提升了生产效率。进一步的，至少两组内折板、第一内折驱动机构、第二内折驱动机构并未加重整体结构负担，现有的为了实现一次袋底部内折都需要两组拐臂，而本申请也是通过至少两组内折板即可实现高效生产。

上述的一种双工位 M 底内折的立体袋折袋机可进一步设置为：所述第一内折驱动机构包括与一组内折板可拆卸固定连接的连杆组件，所述连杆组件位于远离内折板的端部联动有第一滑块，所述第一滑块可滑动连接有第一滑轨，所述第一滑轨沿平行于立体袋运输方向设置，所述第一滑块联动有可驱动第一滑块沿第一滑轨作往复移动的第一动力源。

采用上述技术方案，第一动力源控制第一滑块沿第一滑轨滑移，即可实现内折板沿袋体的运输方向对袋底部进行内折。

上述的一种双工位 M 底内折的立体袋折袋机可进一步设置为：所述第一动力源包括第一皮带轮组。

采用上述技术方案，皮带轮传动具有传动结构简单，调节方便，且具有过载保护工功能，且两个轮之阿金的距离调节范围很宽。

上述的一种双工位 M 底内折的立体袋折袋机可进一步设置为：所述第一滑块与连杆组件之间还设有转接板，所述转接板与第一滑块相对固定连接，所述转接板上固定设有第二滑轨，所述第二滑轨沿垂直于第一滑轨轴线方向设置且第二滑轨上滑动连接有第二滑块，所述第二滑块与连杆组件相对固定连接，所述第二滑块联动有可驱动第二滑块沿第二滑轨作往复移动的第二动力源。

采用上述技术方案，一方面是便于带动内折板完成一次内折后退出袋体，从而便于复位到下一个袋体处进行内折。

上述的一种双工位 M 底内折的立体袋折袋机可进一步设置为：所述第二动力源包括第二皮带轮组。

下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。

附图说明

图1为本发明实施例的整体结构示意图；

图2为本发明实施例的折叠袋体底部结构示意图。

标号注释：上料装置1、第一内折组件2、整形机构3、内折板4、第一内折驱动机构5、第一滑块51、第一滑轨52、第一皮带轮组53、转接板54、第二滑轨55、第二滑块56、第二皮带轮组57、连杆组件58、第二内折驱动机构6。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至2所示的一种双工位 M 底内折的立体袋折袋机，包括机架，机架一端设有上料装置1、中部设有折袋机构、另一端设有整形机构3，折袋机构包括上成型带组、下成型带组，上成型带组、下成型带组组成V字形设置且V字形开口端朝向上料装置1的一端安装有第一内折组件2，折袋机构还包括两组可分别单独用于内折袋底部的内折板4，一组内折板4联动有第一内折驱动机构5，另一组内折板4联动有第二内折驱动机构6，第一内折驱动机构5、第二内折驱动机构6相对设立并分布于上成型带组的两侧。其中，第二内折驱动机构6与第一内折驱动机构5结构一致。

第一内折驱动机构5包括与一组内折板4可拆卸固定连接的连杆组件58，连杆组件58位于远离内折板4的端部联动有第一滑块51，第一滑块51可滑动连接有第一滑轨52，第一滑轨52沿平行于立体袋运输方向设置，第一滑块51联动有可驱动第一滑块51沿第一滑轨52作往复移动的第一动力源，第一动力源包括第一皮带轮组53。皮带轮传动具有传动结构简单，调节方便，且具有过载保护工功能，且两个轮之阿金的距离调节范围很宽。第一动力源控制第一滑块51沿第一滑轨52滑移，即可实现内折板4沿袋体的运输方向对袋底部进行内折。

第一滑块51与连杆组件58之间还设有转接板54，转接板54与第一滑块51相对固定连接，转接板54上固定设有第二滑轨55，第二滑轨55沿垂直于第一滑轨52轴线方向设置且第二滑轨55上滑动连接有第二滑块56，第二滑块56与连杆组件58相对固定连接，第二滑块56联动有可驱动第二滑块56沿第二滑轨55作往复移动的第二动力源，第二动力源包括第二皮带轮组57。一方面是便于带动内折板4完成一次内折后退出袋体，从而便于复位到下一个袋体处进行内折。

本具体实施例的工作原理：立体袋有上料装置进入折袋机构内进行折袋，内折完成的袋体经过整形机构3进行整形。其中，上料装置1、折袋机构、整形机构3、上成型带组、下成型带组等结构均为现有技术中，本申请不公开，本领域技术人员结合现有技术无需付出创造性劳动也可获悉。折袋机构处的具体工作原理如下：第一内折组件2对袋体的两侧进行内折，第一内折驱动机构5控制一组内折板4对袋底部进行内折时，第二内折驱动机构6即可控制另一组内折板4可对下一组袋底部进行内折，也即相邻的袋体不用在等待，可进行内折，极大的提升了生产效率。进一步的，两组内折板4、第一内折驱动机构5、第二内折驱动机构6并未加重整体结构负担，现有的为了实现一次袋底部内折都需要两组拐臂，而本具体实施例也是通过两组内折板4即可实现高效生产。

Claims (5)

1.一种双工位 M 底内折的立体袋折袋机，包括机架，所述机架一端设有上料装置、中部设有折袋机构、另一端设有整形机构，所述折袋机构包括上成型带组、下成型带组，所述上成型带组、下成型带组组成V字形设置且V字形开口端朝向上料装置的一端安装有第一内折组件，其特征在于：所述折袋机构还包括至少两组可分别单独用于内折袋底部的内折板，一组内折板联动有第一内折驱动机构，另一组内折板联动有第二内折驱动机构，所述第一内折驱动机构、第二内折驱动机构相对设立并分布于上成型带组的两侧。

2.根据权利要求1所述的一种双工位 M 底内折的立体袋折袋机，其特征在于：所述第一内折驱动机构包括与一组内折板可拆卸固定连接的连杆组件，所述连杆组件位于远离内折板的端部联动有第一滑块，所述第一滑块可滑动连接有第一滑轨，所述第一滑轨沿平行于立体袋运输方向设置，所述第一滑块联动有可驱动第一滑块沿第一滑轨作往复移动的第一动力源。

3.根据权利要求2所述的一种双工位 M 底内折的立体袋折袋机，其特征在于：所述第一动力源包括第一皮带轮组。

4.根据权利要求2所述的一种双工位 M 底内折的立体袋折袋机，其特征在于：所述第一滑块与连杆组件之间还设有转接板，所述转接板与第一滑块相对固定连接，所述转接板上固定设有第二滑轨，所述第二滑轨沿垂直于第一滑轨轴线方向设置且第二滑轨上滑动连接有第二滑块，所述第二滑块与连杆组件相对固定连接，所述第二滑块联动有可驱动第二滑块沿第二滑轨作往复移动的第二动力源。

5.根据权利要求4所述的一种双工位 M 底内折的立体袋折袋机，其特征在于：所述第二动力源包括第二皮带轮组。