CN210553306U - 双道式无纺布三边折袋装置 - Google Patents

Abstract

一种双道式无纺布三边折袋装置，包括墙板(1)、斜坡型夹持输送机构(2)、侧边内折机构(3)，在所述墙板上、并在侧边内折机构的侧边处装有底部内折机构(4)，该底部内折机构的底部内折板(41)与侧边内折机构的侧边内折板(31)之间处于上下相邻状态。所述侧边内折机构为左侧、右侧各一件，所述底部内折机构也为相应的左侧、右侧各一件。本实用新型能对无纺布立体袋进行夹持输送及压平处理、两侧边内折、底部内折，从而实现无纺布立体袋的三边折袋处理，其占用空间较小、便于多件重叠打包、工作效率高，且立体袋打开后也较为美观，提高了无纺布立体袋的质量。

Description

双道式无纺布三边折袋装置

技术领域

本发明涉及一种立体袋自动制袋设备，具体是涉及一种无纺布立体袋的折袋装置。

背景技术

目前，无纺布立体袋自动制袋机的折袋方式为夹持无纺布立体袋输送，对其两侧边进行内折、底部没有内折向外凸出方式，其多件重叠打包时会占用打包空间，且无纺布立体袋底部没有折痕而使立体袋开袋使用时缺乏立体感，影响了立体袋的外观质量。

发明内容

本发明的目的在于克服上述的技术不足，而提供一种能对无纺布立体袋进行两侧边内折、底部内折的双道式无纺布三边折袋装置。

本发明的目的通过如下技术方案来实现：双道式无纺布三边折袋装置，包括墙板、斜坡型夹持输送机构、侧边内折机构，在所述墙板上、并在侧边内折机构的侧边处装有底部内折机构，该底部内折机构的底部内折板与侧边内折机构的侧边内折板之间处于上下相邻状态。

所述侧边内折机构为左侧、右侧各一件，所述底部内折机构也为相应的左侧、右侧各一件。所述底部内折机构包括装在墙板上的内折安装板，在该内折安装板上装有底部内折动力传动源，所述底部内折动力传动源通过摆臂座装有摆臂动力源，该摆臂动力源通过摆臂与底部内折板相连，所述底部内折板处于所述侧边内折板的相邻下方。

所述侧边内折机构包括上侧边输送带组件、下侧边输送带组件，在所述上侧边输送带组件与下侧边输送带组件之间处装有侧边内折板，该侧边内折板为向内斜向放置，所述底部内折板处于侧边内折板与下侧边输送带组件之间。

采用本发明后，由斜坡型夹持输送机构对无纺布立体袋进行夹持输送及压平处理、并由侧边内折机构对此立体袋进行输送及两侧边内折、由底部内折机构对此立体袋的底部进行内折，从而实现无纺布立体袋的三边折袋处理，其占用空间较小、便于多件重叠打包、工作效率高，且立体袋打开后也较为美观，提高了无纺布立体袋的质量。

附图说明

下面结合附图与实施方式对本发明作进一步的详细描述。

图1为本发明双道式无纺布三边折袋装置的结构示意图。

图2为图1中的底部内折机构的结构示意图。

具体实施方式

参照图1、图2可知，本发明双道式无纺布三边折袋装置，包括墙板1、斜坡型夹持输送机构2、侧边内折机构3，在所述墙板1上、并在侧边内折机构3的侧边处装有底部内折机构4，该底部内折机构4的底部内折板41与侧边内折机构3的侧边内折板31之间处于上下相邻状态，所述底部内折板能做伸缩运动而触碰无纺布立体袋的底部，对其底部进行内折处理。所述侧边内折机构3为左侧、右侧各一件，所述底部内折机构4也为相应的左侧、右侧各一件(即双道式)。

如图2所示，所述底部内折机构4包括装在墙板上的内折安装板42，在该内折安装板42上装有底部内折动力传动源43，所述底部内折动力传动源43通过摆臂座44(为内折电机驱动输送带而带动摆臂座往复运动工作方式)装有摆臂动力源45(为摆动气缸)，该摆臂动力源45通过摆臂46与底部内折板41相连，所述底部内折板41处于所述侧边内折板31的相邻下方。

所述侧边内折机构3包括上侧边输送带组件32、下侧边输送带组件33(为平行状态)，在所述上侧边输送带组件32与下侧边输送带组件33之间处(约20毫米)装有侧边内折板31，该侧边内折板31为向内斜向放置(即处于所要侧边内折的立体袋侧面中心线位置，由进袋口至出袋口之间而越往出袋口越狭窄)，所述底部内折板41处于侧边内折板31与下侧边输送带组件33之间。

首先，无纺布立体袋为打开状态而从本发明的进袋口A进入，通过斜坡型夹持输送机构2的上夹持输送带组件21、下夹持输送带组件22和侧边内折机构3的上侧边输送带组件32、下侧边输送带组件33的共同夹紧而往出袋口B方向输送。上、下夹持输送带组件为斜坡型结构而越往出袋口越靠近，最终将无纺布立体袋上下夹平。

所述底部内折板41、摆臂46、摆臂动力源45等为两件分处于墙板1的两侧边，由各自独立的底部内折动力传动源43及摆臂座44带动而从进袋口A至出袋口B往返运动。当一侧边的底部内折机构同步与无纺布立体袋往出袋口运行内折的时候，另一侧边的底部内折机构快速退回进袋口处等待下一个立体袋。两组底部内折机构交替工作，提高了立体袋底部内折效率。底部内折板处于侧边内折板的下方，通过摆臂动力源及摆臂传送伸出或缩回。底部内折板处于对无纺布立体袋进行内折状态时，其与上、下侧边输送带组件之间呈90度设置，其与无纺布立体袋的底部中心点触碰。上、下夹持输送带组件将无纺布立体袋夹持下压时，立体袋的底部由底部内折板触碰顶住，该立体袋的底部自然内折而不会往外凸出(突出)，从而完成立体袋底部的内折动作。摆臂动力源将底部内折板带动与上、下侧边输送带组件平行并且偏外一点而防止底部内折板缩回时勾住立体袋。本发明每分钟能实现约八十六件无纺布立体袋的折袋处理。

在墙板上、并在上、下夹持输送带组件的后序位置装有压轮定型机构5，将两侧边内折、底部内折压平好的无纺布立体袋再次滚压定型。上、下夹持输送带组件21、22与压轮定型机构5通过夹持输送带传动机构23同步运行而与夹持输送主动力机构24连接。所述上、下夹持输送带组件21、22、夹持输送带传动机构23、夹持输送主动力机构24构成斜坡型夹持输送机构2。

Claims (4)

1.双道式无纺布三边折袋装置，包括墙板(1)、斜坡型夹持输送机构(2)、侧边内折机构(3)，其特征在于：在所述墙板(1)上、并在侧边内折机构(3)的侧边处装有底部内折机构(4)，该底部内折机构(4)的底部内折板(41)与侧边内折机构(3)的侧边内折板(31)之间处于上下相邻状态。

2.根据权利要求1所述的双道式无纺布三边折袋装置，其特征在于：所述侧边内折机构(3)为左侧、右侧各一件，所述底部内折机构(4)也为相应的左侧、右侧各一件。

3.根据权利要求1或2所述的双道式无纺布三边折袋装置，其特征在于：所述底部内折机构(4)包括装在墙板上的内折安装板(42)，在该内折安装板(42)上装有底部内折动力传动源(43)，所述底部内折动力传动源(43)通过摆臂座(44)装有摆臂动力源(45)，该摆臂动力源(45)通过摆臂(46)与底部内折板(41)相连，所述底部内折板(41)处于所述侧边内折板(31)的相邻下方。

4.根据权利要求3所述的双道式无纺布三边折袋装置，其特征在于：所述侧边内折机构(3)包括上侧边输送带组件(32)、下侧边输送带组件(33)，在所述上侧边输送带组件(32)与下侧边输送带组件(33)之间处装有侧边内折板(31)，该侧边内折板(31)为向内斜向放置，所述底部内折板(41)处于侧边内折板(31)与下侧边输送带组件(33)之间。

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