CN117282916B - 陶芯组合成型复合型陶芯的组合装置及复合成型方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了陶芯组合成型复合型陶芯的组合装置及复合成型方法，属于熔模铸造技术领域，包括底座、滑动组件、导向组件以及两个陶芯容纳件，滑动组件以及导向组件安装在底座上，滑动组件和导向组件上设置有第一陶芯容纳板和第二陶芯容纳板，第一陶芯容纳板的顶面上通过锁定组件与陶芯容纳件连接；在锁定组件的设置下，通过调整陶芯容纳件的高度，或者更换不同型号的陶芯容纳件，将多个陶芯组合在一起，从而组合成型复合型陶芯，复合型陶芯不同于传统的单个陶芯，对于构型复杂的熔模铸件尤其是带底盘和沟槽的铸件。通过合理设计陶芯之间的装配结构，再设计合理、可行的装配间隙，实现复杂型腔铸件的一次成型。
Description
技术领域
本发明涉及熔模铸造技术领域，特别涉及陶芯组合成型复合型陶芯的组合装置。
背景技术
熔模铸造因其尺寸精度高、无分型面、适用合金范围广等优点，主要应用于生产汽轮机、燃气轮机和构型复杂的仪器原件。这些构型复杂的铸件，尤其是带陶芯的多联叶片铸件，由于实际生产中陶芯的芯头、芯撑设计的问题。常常面临多个陶芯无法配合起来使用，只能设计出形状细、长，结构较为复杂的整体陶芯才能适配。
图1为常见叶片内腔的陶芯示意图，这类陶芯通常仅适配单个内腔且最少具备两个通口作为芯头的铸件。此陶芯上、下两处芯头作为主要的固定端，且两处芯头都需要与模壳进行接触，不然无法保证内腔的尺寸。对于带底盘或沟槽结构的铸件，此类陶芯无法满足内腔成型的需要。在此类陶芯的基础上，就需要多个陶芯进行配合使用。对此，陶芯芯头的固定就是一个难点。若不进行固定或仅固定一个芯头，则无法保证铸件内腔的尺寸。
对于带底盘和沟槽的铸件，陶芯成型铸件内腔就难以实现，因为铸件底盘的限制，常见的陶芯芯头一端无法固定。
图2中可见，由于底盘的存在，陶芯芯头在制蜡阶段无法实现完全固定，这对于内腔的尺寸无法得到保证。在这里可以用到第二个陶芯，底盘内腔通过第二个陶芯来成型。对于两个陶芯连接处处理，可以适当设计凹、凸结构进行配合。这里有一个关键控制点：对于“凸”结构的陶芯，连接处芯头的尺寸需要比设计的理论值小，经过多轮试验验证，间隙设计为0.1mm～0.15mm可实现端面与端面的完全接触。否则装配的时候会由于干涉而导致尺寸失控。
而需要解决上述则需要将多个陶芯通过凹、凸结构组合在一起，而现有技术中的组合过程中，由于陶芯的结构不规则，在装配时，需要对一个陶芯支撑，另一个通过人工的方式对准***，导致整体工作效率不高，并且对于较重的陶芯，需要多个工人相互配合，存在安全隐患。
发明内容
本发明的目的在于提供陶芯组合成型复合型陶芯的组合装置及复合成型方法，通过调整陶芯容纳件的高度，或者更换不同型号的陶芯容纳件，将多个陶芯组合在一起，从而组合成型复合型陶芯，复合型陶芯不同于传统的单个陶芯，对于构型复杂的熔模铸件尤其是带底盘和沟槽的铸件。通过合理设计陶芯之间的装配结构，再设计合理、可行的装配间隙，可实现复杂型腔铸件的一次成型，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：陶芯组合成型复合型陶芯的组合装置，包括底座、滑动组件、导向组件以及两个陶芯容纳件，滑动组件以及导向组件安装在底座上，滑动组件和导向组件上设置有第一陶芯容纳板和第二陶芯容纳板，第一陶芯容纳板顶面上通过锁定组件与其中一个陶芯容纳件连接，锁定组件用于更换不同型号的陶芯容纳件，陶芯放置在陶芯容纳件内；
另一个所述陶芯容纳件的底面设置有顶出装置，第一陶芯容纳板沿着滑动组件朝陶芯容纳板移动，第一陶芯容纳板上的陶芯与第二陶芯容纳板上的陶芯嵌插后形成复合型，顶出装置顶出复合型；
陶芯容纳件底面上连接插块，插块的侧壁上固定有连续的三角锁定块；
锁定组件包括锁定机构和驱动机构，驱动机构驱动锁定机构与三角锁定块配合实现锁定；锁定组件置于第一陶芯容纳板上，锁定机构包括锁定板、倒三角锁定块、侧杆、复位弹簧、条形板、推杆和套筒；
所述锁定板朝向三角锁定块的外壁上分布有若干连续的倒三角锁定块，条形板固定在条形槽中，侧杆的一端与锁定板连接，侧杆的另一端穿过条形板，复位弹簧套在侧杆上，复位弹簧的两端分别固定在锁定板和条形板上；
所述推杆的一端与锁定板连接，推杆的另一端***套筒中，套筒穿过条形板与连杆连接，旋转轴的另一端穿出第一陶芯容纳板。
驱动机构包括曲轴部件包括旋转轴、曲轴、连杆、限位板和挡板，旋转轴的一端穿入第一陶芯容纳板和第二陶芯容纳板中，旋转轴的另一端上固定把手，旋转轴的外壁上固定有曲轴和限位板，连杆一端套在曲轴上，连杆另一端与锁定机构连接。
进一步的，滑动组件包括减速电机、丝杆和第一支架，减速电机、第一支架设置有两根，且固定在底座上，丝杆的两端为光滑部，其余位置为螺纹部，丝杆的光滑部分别***两侧的第一支架的轴承中；
所述第一陶芯容纳板与丝杆螺纹连接，第二陶芯容纳板套在光滑部上。
进一步的，导向组件包括第二支架和滑杆，第二支架也设置有两根固定，与第一支架位置对应并固定于底座上，滑杆两端***两侧的第二支架的轴承中；
所述第一陶芯容纳板被丝杆的螺纹部和滑杆贯穿，丝杆与第一陶芯容纳板螺纹连接，第二陶芯容纳板被丝杆的光滑部和滑杆，第二陶芯容纳板还固定在其中一侧的第一支架上。
进一步的，第一陶芯容纳板顶部设置有插槽，陶芯容纳件底面上连接的插块***插槽中，且插块的侧壁上固定有连续的三角锁定块，插槽上设置有供三角锁定块***的条形槽，其中，条形槽和插槽连通。
进一步的，推杆***套筒的端口上固定扩口环，套筒的端口上固定有缩口环，其中，缩口环的内径大于推杆的外径且小于扩口环的外径。
进一步的，驱动机构还包括挡板，挡板设置在条形槽中，挡板用于限制限位板的旋转角度，所述挡板设置在条形槽中，挡板用于限制限位板的旋转角度，连杆的端口通过球铰链与套筒的端***动连接。
进一步的，顶出装置包括左部件和右部件，左部件和右部件分别设置在第一陶芯容纳板和第二陶芯容纳板上的陶芯容纳件上；
所述左部件包括顶出板、顶出杆、L型插筒、下密封块、上密封块和隔板，L型插筒固定在一侧的陶芯容纳件上，隔板设置在L型插筒中，隔板上开设流通孔，顶出杆的一端固定在顶出板内，顶出杆的另一端穿入L型插筒中与上密封块连接，其中，上密封块和下密封块分别位于隔板两侧的L型插筒中，且上密封块和下密封块与L型插筒密封连接；
所述右部件包括气动插杆和加强套，加强套固定在另一个陶芯容纳件上，气动插杆一端***加强套中与陶芯容纳件固定。
进一步的，下密封块和上密封块之间的L型插筒中放入阻尼液，阻尼液经过流通孔在L型插筒中流动。
陶芯组合成型复合型陶芯的复合成型方法，包括以下步骤：
S1：选陶芯；挑选两个陶芯以及配套的陶芯容纳件，并且两个陶芯为成套组合；
S2：准备：两个不同的陶芯容纳件分别放置在第一陶芯容纳板和第二陶芯容纳板上；
S3：开锁：把手顺时针旋转至竖直位置，旋转轴与把手同步转动，连杆拉动套筒移动，套筒脱离锁定板；
S4：锁定：陶芯容纳件的插块***插槽中，随着三角锁定块的慢慢***与推动倒三角锁定块反复移动，形成棘轮结构，在陶芯容纳件***至指定的位置，把手逆时针旋转至水平位置，挡板挡住限位板，套筒向左移动并抵在锁定板上，则锁定板无法移动，实现陶芯容纳件的高度位置锁定；
S5：组合：两个陶芯放置在陶芯容纳件中，并且两个陶芯的凹凸结构处对齐，减速电机启动后丝杆旋转，陶芯容纳件移动，两个陶芯的凹凸接头慢慢相接，并且气动插杆慢慢***L型插筒中慢慢推动下密封块向左移动，先压缩空气，用于凹凸接头***深度增加的同时而顶出杆不会向上移动，随着接头的不断***，下密封块继续向左移动，空气被压缩至最大程度，阻尼液上移推动上密封块向上移动，从而顶出板向上移动将组合后的陶芯顶出；
S6：取件：减速电机停止，将顶出后的陶芯组合取出。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提出的陶芯组合成型复合型陶芯的组合装置及复合成型方法，通过凸结构陶芯和凹结构陶芯装配后的复合型陶芯，在锁定组件的设置下，通过调整陶芯容纳件的高度，或者更换不同型号的陶芯容纳件，将多个陶芯组合在一起，从而组合成型复合型陶芯，复合型陶芯不同于传统的单个陶芯，对于构型复杂的熔模铸件尤其是带底盘和沟槽的铸件。通过合理设计陶芯之间的装配结构，再设计合理、可行的装配间隙，可实现复杂型腔铸件的一次成型。
附图说明
图1为现有的常见叶片内腔陶芯示意图；
图2为现有的带底盘的铸件；
图3为本发明的整体轴测图；
图4为本发明的第一陶芯容纳板和锁定组件结构图；
图5为本发明的条形槽和插槽在的第一陶芯容纳板上结构图；
图6为本发明的***动作时锁定组件剖面图；
图7为本发明的锁定动作时锁定组件剖面图；
图8为本发明的拔出动作时锁定组件剖面图；
图9为本发明的***动作时套筒剖面轴测图；
图10为本发明的***动作时套筒正面剖面图；
图11为本发明的顶出装置剖面图；
图12为本发明的顶出装置顶出状态图；
图13为本发明的顶出装置未启动状态图；
图14为本发明的陶芯组合状态图。
图中：1、底座；2、滑动组件；21、减速电机；22、丝杆；23、第一支架；3、导向组件；31、第二支架；32、滑杆；4、第一陶芯容纳板；5、第二陶芯容纳板；6、条形槽；7、顶出装置；71、左部件；711、顶出板；712、顶出杆；713、L型插筒；714、下密封块；715、上密封块；716、隔板；72、右部件；721、气动插杆；722、加强套；8、锁定组件；81、锁定板；82、倒三角锁定块；83、侧杆；84、复位弹簧；85、条形板；86、推杆；861、扩口环；87、套筒；871、缩口环；88、曲轴部件；881、旋转轴；882、曲轴；883、连杆；884、限位板；885、挡板；9、陶芯容纳件；91、插块；911、三角锁定块；10、插槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图3，图4，陶芯组合成型复合型陶芯的组合装置，包括底座1、滑动组件2、导向组件3以及两个陶芯容纳件9，滑动组件2以及导向组件3安装在底座1上，滑动组件2和导向组件3上设置有第一陶芯容纳板4和第二陶芯容纳板5，第一陶芯容纳板4的顶面上通过锁定组件8与陶芯容纳件9连接，锁定组件8用于更换不同型号的陶芯容纳件9，陶芯放置在陶芯容纳件9内；
另一个所述陶芯容纳件9的底面设置有顶出装置7，第一陶芯容纳板4沿着滑动组件2朝第二陶芯容纳板5移动，第一陶芯容纳板4上的陶芯与第二陶芯容纳板5上的陶芯嵌插后形成复合型，顶出装置7顶出复合型。
具体的，通过调整第一陶芯容纳板4上陶芯容纳件9的高度，或者更换不同型号的陶芯容纳件9，与第二陶芯容纳板5上的陶芯组合在一起，从而组合成型复合型陶芯，复合型陶芯不同于传统的单个陶芯，对于构型复杂的熔模铸件尤其是带底盘和沟槽的铸件。通过合理设计陶芯之间的装配结构，再设计合理、可行的装配间隙，可实现复杂型腔铸件的一次成型。复合型陶芯的芯头处理，尤其是与模壳接触的固定端，摒弃了传统陶芯芯头的随形性，对于尺寸的控制有了明显的提升。
请参阅图14，滑动组件2包括减速电机21、丝杆22和第一支架23，减速电机21、第一支架23设置有两根，且固定在底座1上，丝杆22的两端为光滑部，其余位置为螺纹部，丝杆22的光滑部分别***两侧的第一支架23的轴承中；
第一陶芯容纳板4与丝杆22螺纹连接，第二陶芯容纳板5套在光滑部上。
导向组件3包括第二支架31和滑杆32，第二支架31也设置有两根固定，与第一支架23位置对应并固定于底座1上，滑杆32两端***两侧的第二支架31的轴承中；
第一陶芯容纳板4被丝杆22的螺纹部和滑杆32贯穿，丝杆22与第一陶芯容纳板4螺纹连接，第二陶芯容纳板5被丝杆22的光滑部和滑杆32，第二陶芯容纳板5还固定在其中一侧的第一支架23上。
请参阅图5和图7，第一陶芯容纳板4的顶部设置有插槽10，陶芯容纳件9底面上连接的插块91***插槽10中，且插块91的侧壁上固定有连续的三角锁定块911，插槽10上设置有供三角锁定块911***的条形槽6，其中，条形槽6和插槽10连通。
具体的，减速电机21启动后丝杆22旋转，从而能够推动第一陶芯容纳板4移动，让陶芯容纳件9慢慢移动，陶芯的接头对准另一个陶芯的接头，实现***的目的。
请参阅图6-10，锁定组件8置于第一陶芯容纳板4上，锁定组件8包括锁定机构和驱动机构，驱动机构驱动锁定机构与三角锁定块911配合实现锁定；
驱动机构包括包括曲轴部件88，曲轴部件88包括旋转轴881、曲轴882、连杆883、限位板884和挡板885，旋转轴881的一端穿入第一陶芯容纳板4中，旋转轴881的另一端上固定把手，旋转轴881的外壁上固定有曲轴882和限位板884，连杆883一端套在曲轴882上，连杆883另一端与锁定机构连接；
锁定机构包括锁定板81、倒三角锁定块82、侧杆83、复位弹簧84、条形板85、推杆86和套筒87；
锁定板81朝向三角锁定块911的外壁上分布有若干连续的倒三角锁定块82，条形板85固定在条形槽6中，侧杆83的一端与锁定板81连接，侧杆83的另一端穿过条形板85，复位弹簧84套在侧杆83上，复位弹簧84的两端分别固定在锁定板81和条形板85上；
推杆86的一端与锁定板81连接，推杆86的另一端***套筒87中，套筒87穿过条形板85与曲轴部件88的连杆883连接，旋转轴881的另一端穿出第一陶芯容纳板4，连杆883的端口通过球铰链与套筒87的端***动连接。
推杆86***套筒87的端口上固定扩口环861，套筒87的端口上固定有缩口环871，其中，缩口环871的内径大于推杆86的外径且小于扩口环861的外径。
挡板885设置在条形槽6中，挡板885用于限制限位板884的旋转角度。
具体的，挡板885的设置能够限制限位板884旋转角度，并且利用曲轴部件88的旋转，实现陶芯容纳件9的插块91***、锁定、以及拔出动作，用于更换不同型号的陶芯容纳件9以及调整陶芯容纳件9的高度。
***动作时，把手顺时针旋转至竖直位置，旋转轴881与把手同步转动，曲轴882旋转至竖直位置，连杆883会拉动套筒87朝隔板(716)方向移动，套筒87脱离锁定板81，则锁定板81的锁定状态被解除，在插块91慢慢***时，三角锁定块911在慢慢***的过程中，会推动倒三角锁定块82和锁定板81不断往复移动，插块91***过程不会被阻挡。
锁定动作时，随着陶芯容纳件9达到指定的高度后，把手逆时针旋转至水平位置，挡板885挡住限位板884，套筒87向左移动并抵在锁定板81上，则锁定板81无法移动，倒三角锁定块82和三角锁定块911相互咬合，实现陶芯容纳件9的高度位置锁定。
拔出动作时，把手顺时针旋转至水平位置，连杆883会拉动套筒87向右方向移动，由于扩口环861和缩口环871的结构，套筒87拉动推杆86也向右方向移动，复位弹簧84被压缩，则倒三角锁定块82与三角锁定块911之间脱离，三角锁定块911向上移动时不会被阻挡，用来更换不同型号的陶芯容纳件9。
请参阅图11-13，顶出装置7包括左部件71和右部件72，左部件71和右部件72分别设置在第一陶芯容纳板4和第二陶芯容纳板5上的陶芯容纳件9上；
左部件71包括顶出板711、顶出杆712、L型插筒713、下密封块714、上密封块715和隔板716，L型插筒713固定在一侧的陶芯容纳件9上，隔板716设置在L型插筒713中，隔板716上开设流通孔，顶出杆712的一端固定在顶出板711内，顶出杆712的另一端穿入L型插筒713中与上密封块715连接，其中，上密封块715和下密封块714分别位于隔板716两侧的L型插筒713中，且上密封块715和下密封块714与L型插筒713密封连接；
右部件72包括气动插杆721和加强套722，加强套722固定在另一个陶芯容纳件9上，气动插杆721一端***加强套722中与陶芯容纳件9固定。
下密封块714和上密封块715之间的L型插筒713中放入阻尼液，阻尼液经过流通孔在L型插筒713中流动。
具体的，通过气体在被挤压的过程中，无法直接推动顶出板711向上移动，而随着气体压缩至最大程度，继续挤压则顶出板711向上移动，将陶芯顶起，方便取件。
陶芯组合成型复合型陶芯的复合成型方法，包括以下步骤：
步骤一：选陶芯；挑选两个陶芯以及配套的陶芯容纳件9，并且两个陶芯为成套组合；
步骤二：准备：两个不同的陶芯容纳件9分别放置在第一陶芯容纳板4和第二陶芯容纳板5上；
步骤三：开锁：把手顺时针旋转至竖直位置，旋转轴881与把手同步转动，连杆883拉动套筒87移动，套筒87脱离锁定板81；
步骤四：锁定：陶芯容纳件9的插块91***插槽10中，随着三角锁定块911的慢慢***与推动倒三角锁定块82反复移动，形成棘轮结构，在陶芯容纳件9***至指定的位置，把手逆时针旋转至水平位置，挡板885挡住限位板884，套筒87向左移动并抵在锁定板81上，则锁定板81无法移动，实现左侧陶芯容纳件9的高度位置锁定；
步骤五：组合：两个陶芯放置在陶芯容纳件9中，并且两个陶芯的凹凸结构处对齐，减速电机21启动后丝杆22旋转，陶芯容纳件9移动，两个陶芯的凹凸接头慢慢相接，并且气动插杆721慢慢***L型插筒713中慢慢推动下密封块714向隔板716方向移动，先压缩空气，用于凹凸接头***深度增加的同时而顶出杆712不会向上移动，随着接头的不断***，下密封块714继续向隔板716方向移动，空气被压缩至最大程度，阻尼液上移推动上密封块715向上移动，从而顶出板711向上移动将组合后的陶芯顶出；
步骤六：取件：减速电机21停止，将顶出后的陶芯组合取出。
通过凸结构陶芯和凹结构陶芯装配后的复合型陶芯，该复合型陶芯可直接成型铸件的内腔，且由于“凹”结构陶芯的两处芯头强度和形状及“凸”结构陶芯的芯头，对于作为固定端尤为适配，对于铸件内腔尺寸可控性有进一步的提高。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.陶芯组合成型复合型陶芯的组合装置，其特征在于，包括底座(1)、滑动组件(2)、导向组件(3)以及两个陶芯容纳件(9)，滑动组件(2)以及导向组件(3)安装在底座(1)上，滑动组件(2)和导向组件(3)上设置有第一陶芯容纳板(4)和第二陶芯容纳板(5)，第一陶芯容纳板(4)通过锁定组件(8)与其中一个陶芯容纳件(9)连接，锁定组件(8)用于更换不同型号的陶芯容纳件(9)，陶芯放置在陶芯容纳件(9)内；
另一个所述陶芯容纳件(9)的底面设置有顶出装置(7)，第一陶芯容纳板(4)沿着滑动组件(2)朝陶芯容纳板(5)移动，第一陶芯容纳板(4)上的陶芯与第二陶芯容纳板(5)上的陶芯嵌插后形成复合型，顶出装置(7)顶出复合型；
陶芯容纳件(9)底面上连接插块(91)，插块(91)的侧壁上固定有连续的三角锁定块(911)；
锁定组件(8)包括锁定机构和驱动机构，驱动机构驱动锁定机构与三角锁定块(911)配合实现锁定；锁定组件(8)置于第一陶芯容纳板(4)上，锁定机构包括锁定板(81)、倒三角锁定块(82)、侧杆(83)、复位弹簧(84)、条形板(85)、推杆(86)和套筒(87)；
所述锁定板(81)朝向三角锁定块(911)的外壁上分布有若干连续的倒三角锁定块(82)，条形板(85)固定在条形槽(6)中，侧杆(83)的一端与锁定板(81)连接，侧杆(83)的另一端穿过条形板(85)，复位弹簧(84)套在侧杆(83)上，复位弹簧(84)的两端分别固定在锁定板(81)和条形板(85)上；
所述推杆(86)的一端与锁定板(81)连接，推杆(86)的另一端***套筒(87)中，套筒(87)穿过条形板(85)与连杆(883)连接，旋转轴(881)的另一端穿出第一陶芯容纳板；
驱动机构包括包括曲轴部件(88)，曲轴部件(88)包括旋转轴(881)、曲轴(882)、连杆(883)和限位板(884)，旋转轴(881)的一端穿入第一陶芯容纳板(4)中，旋转轴(881)的另一端上固定把手，旋转轴(881)的外壁上固定有曲轴(882)和限位板(884)，连杆(883)一端套在曲轴(882)上，连杆(883)另一端与锁定机构连接。
2.如权利要求1所述的陶芯组合成型复合型陶芯的组合装置，其特征在于，滑动组件(2)包括减速电机(21)、丝杆(22)和第一支架(23)，减速电机(21)、第一支架(23)设置有两根，且固定在底座(1)上，丝杆(22)的两端为光滑部，其余位置为螺纹部，丝杆(22)的光滑部分别***两侧的第一支架(23)的轴承中；
所述第一陶芯容纳板(4)与丝杆(22)螺纹连接，第二陶芯容纳板(5)套在光滑部上。
3.如权利要求2所述的陶芯组合成型复合型陶芯的组合装置，其特征在于，导向组件(3)包括第二支架(31)和滑杆(32)，第二支架(31)也设置有两根固定，与第一支架(23)位置对应并固定于底座(1)上，滑杆(32)两端***两侧的第二支架(31)的轴承中；
所述第一陶芯容纳板(4)被丝杆(22)的螺纹部和滑杆(32)贯穿，丝杆(22)与第一陶芯容纳板(4)螺纹连接，第二陶芯容纳板(5)被丝杆(22)的光滑部和滑杆(32)，第二陶芯容纳板(5)还固定在其中一侧的第一支架(23)上。
4.如权利要求3所述的陶芯组合成型复合型陶芯的组合装置，其特征在于，第一陶芯容纳板(4)的顶部设置有插槽(10)，插块(91)***插槽(10)中，插槽(10)上设置有供三角锁定块(911)***的条形槽(6)，其中，条形槽(6)和插槽(10)连通。
5.如权利要求4所述的陶芯组合成型复合型陶芯的组合装置，其特征在于，推杆(86)***套筒(87)的端口上固定扩口环(861)，套筒(87)的端口上固定有缩口环(871)，其中，缩口环(871)的内径大于推杆(86)的外径且小于扩口环(861)的外径。
6.如权利要求5所述的陶芯组合成型复合型陶芯的组合装置，其特征在于，驱动机构还包括挡板(885)，挡板(885)设置在条形槽(6)中，挡板(885)用于限制限位板(884)的旋转角度；连杆(883)的端口通过球铰链与套筒(87)的端***动连接。
7.如权利要求6所述的陶芯组合成型复合型陶芯的组合装置，其特征在于，顶出装置(7)包括左部件(71)和右部件(72)，左部件(71)和右部件(72)分别设置在第一陶芯容纳板(4)和第二陶芯容纳板(5)上的陶芯容纳件(9)上；
所述左部件(71)包括顶出板(711)、顶出杆(712)、L型插筒(713)、下密封块(714)、上密封块(715)和隔板(716)，L型插筒(713)固定在一侧的陶芯容纳件(9)上，隔板(716)设置在L型插筒(713)中，隔板(716)上开设流通孔，顶出杆(712)的一端固定在顶出板(711)内，顶出杆(712)的另一端穿入L型插筒(713)中与上密封块(715)连接，其中，上密封块(715)和下密封块(714)分别位于隔板(716)两侧的L型插筒(713)中，且上密封块(715)和下密封块(714)与L型插筒(713)密封连接；
所述右部件(72)包括气动插杆(721)和加强套(722)，加强套(722)固定在另一个陶芯容纳件(9)上，气动插杆(721)一端***加强套(722)中与陶芯容纳件(9)固定。
8.如权利要求7所述的陶芯组合成型复合型陶芯的组合装置，其特征在于，下密封块(714)和上密封块(715)之间的L型插筒(713)中放入阻尼液，阻尼液经过流通孔在L型插筒(713)中流动。
9.一种陶芯组合成型复合型陶芯的复合成型方法，该方法采用如权利要求8所述的陶芯组合成型复合型陶芯的组合装置，其特征在于，包括以下步骤：
S1：选陶芯；挑选两个陶芯以及配套的陶芯容纳件(9)，并且两个陶芯为成套组合；
S2：准备：两个不同的陶芯容纳件(9)分别放置在第一陶芯容纳板(4)和第二陶芯容纳板(5)上；
S3：开锁：把手顺时针旋转至竖直位置，旋转轴(881)与把手同步转动，连杆(883)拉动套筒(87)移动，套筒(87)脱离锁定板(81)；
S4：锁定：陶芯容纳件(9)的插块(91)***插槽(10)中，随着三角锁定块(911)的慢慢***与推动倒三角锁定块(82)反复移动，形成棘轮结构，在陶芯容纳件(9)***至指定的位置，把手逆时针旋转至水平位置，挡板(885)挡住限位板(884)，套筒(87)向左移动并抵在锁定板(81)上，则锁定板(81)无法移动，实现陶芯容纳件(9)的高度位置锁定；
S5：组合：两个陶芯放置在陶芯容纳件(9)中，并且两个陶芯的凹凸结构处对齐，减速电机(21)启动后丝杆(22)旋转，陶芯容纳件(9)移动，两个陶芯的凹凸接头慢慢相接，并且气动插杆(721)慢慢***L型插筒(713)中慢慢推动下密封块(714)朝隔板(716)方向移动，先压缩空气，用于凹凸接头***深度增加的同时而顶出杆(712)不会向上移动，随着接头的不断***，下密封块(714)继续朝隔板(716)方向移动，空气被压缩至最大程度，阻尼液上移推动上密封块(715)向上移动，从而顶出板(711)向上移动将组合后的陶芯顶出；
S6：取件：减速电机(21)停止，将顶出后的陶芯组合取出。
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