CN110722126A - 一种无暇可快速脱模的压铸模具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种无暇可快速脱模的压铸模具，属于压铸模具技术领域，一种无暇可快速脱模的压铸模具，下模内部开设有凹槽，凹槽的内部右侧设有挡板，挡板的左侧壁与凹槽的左侧壁之间形成型腔，型腔内部设有弹性囊，弹性囊的右侧贴合挡板设置，弹性囊的外壁上覆盖有耐高温层，弹性囊的内部填充有金属丝骨架，下模的左侧设有蓄水箱，蓄水箱的底端连接有水管，可以实现压铸件的快速脱模，可根据需要调整弹性囊的变形程度得到不同尺寸形状的压铸件，有效降低了生产成本，且弹性囊内的水对上模和下模均具有冷却作用，同时方便进行定位和安装，有效避免了压铸过程中排气造成烫伤的现象，提高了安全性，另外有效的提高了压铸模具的使用寿命。

Description

一种无暇可快速脱模的压铸模具
技术领域
本发明涉及压铸模具技术领域，更具体地说，涉及一种无暇可快速脱模的压铸模具。
背景技术
压铸，或者称压力铸造，是一种金属铸造工艺，它是将高温的液态金属利用高压压入模腔中，模腔的构造与待成形的产品构造相同，待模腔中的液态金属冷却凝固后，将其取出，即为需要成形的工件。压铸模具是铸造液态模锻的一种方法，一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺。它的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显著的提高。
现有的压铸模具，存在如下缺点：
(1)结构复杂，工作时导热性及冷却效果差，热膨胀大，从而导致使用寿命低；
(2)一个压铸模具的型腔是固定不变的，因此只能对应生产一种压铸件产品，导致生产成本高；
(3)压铸过程中排出高温高压气体时，有时候会发生熔融状的金属与气体同时从排气槽排出的情况，高温高压气体或者熔融状金属通过排气槽直接排出到模具外面，容易造成工人烫伤；
(4)现有的用于制备压铸模具的材料在高温条件下，其热疲劳性不够高，导致模具整体寿命偏低。
发明内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种无暇可快速脱模的压铸模具，可以实现压铸件的快速脱模，可根据需要调整弹性囊的变形程度得到不同尺寸形状的压铸件，有效降低了生产成本，且弹性囊内的水对上模和下模均具有冷却作用，同时方便进行定位和安装，避免了压铸过程中排气造成烫伤的现象，提高了安全性，另外有效的提高了压铸模具的使用寿命。
2.技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种无暇可快速脱模的压铸模具，包括下模和上模，所述下模内部开设有凹槽，所述凹槽的内部右侧设有挡板，所述挡板的左侧壁与凹槽的左侧壁之间形成型腔，所述型腔内部设有弹性囊，所述弹性囊的右侧贴合挡板设置，所述弹性囊的外壁上覆盖有耐高温层，所述弹性囊的内部填充有金属丝骨架，所述下模的左侧设有蓄水箱，所述蓄水箱的底端连接有水管，所述水管上还连接有水泵，所述水管的尾端穿过下模的左侧壁与弹性囊的内部相连通，所述上模上开设有倾斜设置的注液孔，所述上模的上侧开设有排气槽，所述排气槽的顶部连接有排气管，所述排气管的顶端连接有倾斜设置的导流管，所述导流管的另一端连接有竖管，竖管的底端连接有收集箱，收集箱的左侧顶端连接有出气管，所述出气管的另一端伸入蓄水箱内部，所述出气管位于蓄水箱的一端安装有单向阀。
进一步的，所述耐高温层由弹性耐高温材料制成，所述挡板的周向侧壁上包覆有耐高温密封层，保证挡板与凹槽的接触密封性。
进一步的，所述下模的右侧设有第一气缸，所述第一气缸的伸缩端连接有连杆，所述连杆的左端与挡板的右侧壁固定连接，当需要调整型腔的大小时，控制第一气缸工作，通过连杆带动挡板左右移动，即可实现对型腔大小的调节，便于压铸不同大小的铸件。
进一步的，所述下模的下侧设有第二气缸，第二气缸的伸缩端连接有顶杆，所述顶杆贯穿下模的底部，所述顶杆的顶端与凹槽的底端齐平，设置第二气缸和顶杆，当压铸结束铸件成型后，启动第二气缸带动顶杆上升，即可将成型铸件顶出凹槽内部，实现了快速脱模。
进一步的，所述上模的四角处均开设有定位孔，所述下模的四角处均开设有定位槽，所述定位孔与所述定位槽一一对应设置，每组所述定位孔和所述定位槽内部均插接有定位杆，设置四组对应设置的定位孔和定位槽，方便对上模和下模进行定位，避免上模和下模发生移位现象。
进一步的，所述上模上左右两端均开设有安装孔，所述下模上左右两端均开设有安装槽，所述安装孔和所述安装槽一一对应设置，所述安装孔和安装槽内壁上均设有内螺纹，每组所述安装孔和安装槽内均螺接有螺杆，设置两组对应设置的安装孔和安装槽，方便对上模和下模进行安装紧固，避免上模和下模发生松动现象。
进一步的，所述收集箱内部注有水，且注水的高度为收集箱高度的一半。
进一步的，所述排气管、导流管、竖管、出气管的外壁上均包裹有隔热材料层，避免烫伤现象的发生。
进一步的，所述下模和上模采用压铸模具专用材料制成。
进一步的，所述压铸模具专用材料包括以下按百分比配比的组份：C0.4-0.52％、Si 0.90-1.40％、Mn 0.30-0.55％、Cr 4.65-5.25％、Mo 1.60-2.10％、V 0.9-1.4％、Co0.35-0.55％、S 0-0.01％、P 0-0.02％、余量为Fe。
3.有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
(1)可根据需要调整弹性囊的变形程度得到不同尺寸形状的压铸件，有效降低了生产成本，使用方便；且弹性囊内的水对上模和下模均具有冷却作用，从而有效的提高了整个模具的使用寿命。
(2)挡板的周向侧壁上包覆有耐高温密封层，保证挡板与凹槽的接触密封性。
(3)当需要调整型腔的大小时，控制第一气缸工作，通过连杆带动挡板左右移动，即可实现对型腔大小的调节，便于压铸不同大小的铸件。
(4)当压铸结束铸件成型后，启动第二气缸带动顶杆上升，即可将成型铸件顶出凹槽内部，实现了快速脱模。
(5)设置四组对应设置的定位孔和定位槽，方便对上模和下模进行定位，避免上模和下模发生移位现象；设置两组对应设置的安装孔和安装槽，方便对上模和下模进行安装紧固，避免上模和下模发生松动现象。
(6)压铸过程中，型腔内的高温高压的气体由排气槽排出，气体依次经过排气管、导流管、竖管、出气管，最后进入到蓄水箱中。单向阀使得气体从出气管中排出，阻止蓄水箱中的水进入出气管中。蓄水箱内的水能够对气体起到冷却作用，从而有效避免出现高温气体烫伤工人的情况，提高安全性。
(7)当出现熔融金属随着气体进入排气管时，熔融金属通过导流管和竖管进入收集箱内部，在重力的作用下，熔融金属会掉落进入收集箱内部的水中，收集箱内的水能对熔融金属起到冷却作用，从而有效避免发生熔融金属烫伤工人的现象，进一步的提高了安全性。
(8)制备压铸模具的专用材料通过添加Co，并对应调整其他成分的含量，使得制备出来的压铸模具在不降低高温韧性的前提下，在高温下，具有非常高的强度，能有效的解决现有的用于制备压铸模具的材料容易出现早起龟裂的现象，可以有效的延长压铸模具的使用寿命。
附图说明
图1为本发明的正视图。
图中标号说明：
1下模、101型腔、2上模、3凹槽、4弹性囊、5耐高温层、6金属丝骨架、7蓄水箱、8水泵、9水管、10挡板、11连杆、12第一气缸、13顶杆、14第二气缸、15定位杆、16定位孔、17定位槽、18螺杆、19安装孔、20安装槽、21注液孔、22排气槽、23排气管、24导流管、25竖管、26收集箱、27出气管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1：
一种无暇可快速脱模的压铸模具，包括下模1和上模2，下模1内部开设有凹槽3，凹槽3的内部右侧设有挡板10，挡板10的左侧壁与凹槽3的左侧壁之间形成型腔101，型腔101内部设有弹性囊4，弹性囊4的右侧贴合挡板10设置，弹性囊4的外壁上覆盖有耐高温层5，弹性囊4的内部填充有金属丝骨架6，下模1的左侧设有蓄水箱7，蓄水箱7的底端连接有水管9，水管9上还连接有水泵8，水管9的尾端穿过下模1的左侧壁与弹性囊4的内部相连通，上模2上开设有倾斜设置的注液孔21；
压铸模具工作时，首先将样件放入型腔101内部，打开水泵8，往弹性囊4内充水，并使得弹性囊4膨胀，弹性囊4发生形变紧贴样件的外壁，随后取出样件，则弹性囊4与型腔101之间就形成了成型样件的工作腔，之后使上模2和下模1合模，从注液孔21处引入金属液，即可在工作腔内成型所需的压铸构件。可根据需要调整弹性囊4的变形程度得到不同尺寸形状的压铸件，有效降低了生产成本，使用方便；且弹性囊4内的水对上模2和下模1均具有冷却作用，从而有效的提高了整个模具的使用寿命。
耐高温层5由弹性耐高温材料制成，挡板10的周向侧壁上包覆有耐高温密封层，保证挡板10与凹槽3的接触密封性。
下模1的右侧设有第一气缸12，第一气缸12的伸缩端连接有连杆11，连杆11的左端与挡板10的右侧壁固定连接，当需要调整型腔101的大小时，控制第一气缸12工作，通过连杆11带动挡板10左右移动，即可实现对型腔101大小的调节，便于压铸不同大小的铸件。
下模1的下侧设有第二气缸14，第二气缸14的伸缩端连接有顶杆13，顶杆13贯穿下模1的底部，顶杆13的顶端与凹槽3的底端齐平，设置第二气缸14和顶杆13，当压铸结束铸件成型后，启动第二气缸14带动顶杆13上升，即可将成型铸件顶出凹槽3内部，实现了快速脱模。
上模2的四角处均开设有定位孔16，下模1的四角处均开设有定位槽17，定位孔16与定位槽17一一对应设置，每组定位孔16和定位槽17内部均插接有定位杆15，设置四组对应设置的定位孔16和定位槽17，方便对上模2和下模1进行定位，避免上模2和下模1发生移位现象。
上模2上左右两端均开设有安装孔19，下模1上左右两端均开设有安装槽20，安装孔19和安装槽20一一对应设置，安装孔19和安装槽20内壁上均设有内螺纹，每组安装孔19和安装槽20内均螺接有螺杆18，设置两组对应设置的安装孔19和安装槽20，方便对上模2和下模1进行安装紧固，避免上模2和下模1发生松动现象。
上模2的上侧开设有排气槽22，排气槽22的顶部连接有排气管23，排气管23的顶端连接有倾斜设置的导流管24，导流管24的另一端连接有竖管25，竖管25的底端连接有收集箱26，收集箱26的左侧顶端连接有出气管27，出气管27的另一端伸入蓄水箱7内部，出气管27位于蓄水箱7的一端安装有单向阀。
收集箱26内部注有水，且注水的高度为收集箱26高度的一半。
压铸过程中，型腔101内的高温高压的气体由排气槽22排出，气体依次经过排气管23、导流管24、竖管25、出气管27，最后进入到蓄水箱7中。单向阀使得气体从出气管27中排出，阻止蓄水箱7中的水进入出气管27中。蓄水箱7内的水能够对气体起到冷却作用，从而有效避免出现高温气体烫伤工人的情况，提高安全性。
当出现熔融金属随着气体进入排气管23时，熔融金属通过导流管24和竖管25进入收集箱26内部，在重力的作用下，熔融金属会掉落进入收集箱26内部的水中，收集箱26内的水能对熔融金属起到冷却作用，从而有效避免发生熔融金属烫伤工人的现象，进一步的提高了安全性。
排气管23、导流管24、竖管25、出气管27的外壁上均包裹有隔热材料层，避免烫伤现象的发生。
下模1和上模2采用压铸模具专用材料制成，所述压铸模具专用材料包括以下按百分比配比的组份：C 0.4-0.52％、Si 0.90-1.40％、Mn 0.30-0.55％、Cr 4.65-5.25％、Mo1.60-2.10％、V 0.9-1.4％、Co 0.35-0.55％、S 0-0.01％、P 0-0.02％、余量为Fe。
制备压铸模具的专用材料通过添加Co，并对应调整其他成分的含量，使得制备出来的压铸模具在不降低高温韧性的前提下，在高温下，具有非常高的强度，能有效的解决现有的用于制备压铸模具的材料容易出现早起龟裂的现象，可以有效的延长压铸模具的使用寿命。
以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种无暇可快速脱模的压铸模具，包括下模(1)和上模(2)，其特征在于：所述下模(1)内部开设有凹槽(3)，所述凹槽(3)的内部右侧设有挡板(10)，所述挡板(10)的左侧壁与凹槽(3)的左侧壁之间形成型腔(101)，所述型腔(101)内部设有弹性囊(4)，所述弹性囊(4)的右侧贴合挡板(10)设置，所述弹性囊(4)的外壁上覆盖有耐高温层(5)，所述弹性囊(4)的内部填充有金属丝骨架(6)，所述下模(1)的左侧设有蓄水箱(7)，所述蓄水箱(7)的底端连接有水管(9)，所述水管(9)上还连接有水泵(8)，所述水管(9)的尾端穿过下模(1)的左侧壁与弹性囊(4)的内部相连通，所述上模(2)上开设有倾斜设置的注液孔(21)，所述上模(2)的上侧开设有排气槽(22)，所述排气槽(22)的顶部连接有排气管(23)，所述排气管(23)的顶端连接有倾斜设置的导流管(24)，所述导流管(24)的另一端连接有竖管(25)，竖管(25)的底端连接有收集箱(26)，收集箱(26)的左侧顶端连接有出气管(27)，所述出气管(27)的另一端伸入蓄水箱(7)内部，所述出气管(27)位于蓄水箱(7)的一端安装有单向阀。
2.根据权利要求1所述的一种无暇可快速脱模的压铸模具，其特征在于：所述耐高温层(5)由弹性耐高温材料制成，所述挡板(10)的周向侧壁上包覆有耐高温密封层。
3.根据权利要求1所述的一种无暇可快速脱模的压铸模具，其特征在于：所述下模(1)的右侧设有第一气缸(12)，所述第一气缸(12)的伸缩端连接有连杆(11)，所述连杆(11)的左端与挡板(10)的右侧壁固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种无暇可快速脱模的压铸模具，其特征在于：所述下模(1)的下侧设有第二气缸(14)，第二气缸(14)的伸缩端连接有顶杆(13)，所述顶杆(13)贯穿下模(1)的底部，所述顶杆(13)的顶端与凹槽(3)的底端齐平。
5.根据权利要求1所述的一种无暇可快速脱模的压铸模具，其特征在于：所述上模(2)的四角处均开设有定位孔(16)，所述下模(1)的四角处均开设有定位槽(17)，所述定位孔(16)与所述定位槽(17)一一对应设置，每组所述定位孔(16)和所述定位槽(17)内部均插接有定位杆(15)。
6.根据权利要求1所述的一种无暇可快速脱模的压铸模具，其特征在于：所述上模(2)上左右两端均开设有安装孔(19)，所述下模(1)上左右两端均开设有安装槽(20)，所述安装孔(19)和所述安装槽(20)一一对应设置，所述安装孔(19)和安装槽(20)内壁上均设有内螺纹，每组所述安装孔(19)和安装槽(20)内均螺接有螺杆(18)。
7.根据权利要求1所述的一种无暇可快速脱模的压铸模具，其特征在于：所述收集箱(26)内部注有水，且注水的高度为收集箱(26)高度的一半。
8.根据权利要求1所述的一种无暇可快速脱模的压铸模具，其特征在于：所述排气管(23)、导流管(24)、竖管(25)、出气管(27)的外壁上均包裹有隔热材料层。
9.根据权利要求1所述的一种无暇可快速脱模的压铸模具，其特征在于：所述下模(1)和上模(2)采用压铸模具专用材料制成。
10.根据权利要求9所述的一种无暇可快速脱模的压铸模具，其特征在于：所述压铸模具专用材料包括以下按百分比配比的组份：C 0.4-0.52％、Si 0.90-1.40％、Mn 0.30-0.55％、Cr 4.65-5.25％、Mo 1.60-2.10％、V 0.9-1.4％、Co 0.35-0.55％、S 0-0.01％、P0-0.02％、余量为Fe。
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