CN117238570A - 一种新能源汽车用耐高温高压线缆 - Google Patents
一种新能源汽车用耐高温高压线缆 Download PDFInfo
- Publication number
- CN117238570A CN117238570A CN202311201891.2A CN202311201891A CN117238570A CN 117238570 A CN117238570 A CN 117238570A CN 202311201891 A CN202311201891 A CN 202311201891A CN 117238570 A CN117238570 A CN 117238570A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- temperature
- neck flask
- cable
- new energy
- polyvinyl chloride
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims abstract description 46
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 34
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 51
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 50
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 45
- 239000004801 Chlorinated PVC Substances 0.000 claims description 44
- 229920000457 chlorinated polyvinyl chloride Polymers 0.000 claims description 44
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 35
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 34
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 32
- 238000004321 preservation Methods 0.000 claims description 26
- -1 polysiloxane Polymers 0.000 claims description 24
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 23
- ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N N,N-Dimethylformamide Chemical compound CN(C)C=O ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 23
- 239000003607 modifier Substances 0.000 claims description 23
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 claims description 23
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- WEVYAHXRMPXWCK-UHFFFAOYSA-N Acetonitrile Chemical compound CC#N WEVYAHXRMPXWCK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- DWSWCPPGLRSPIT-UHFFFAOYSA-N benzo[c][2,1]benzoxaphosphinin-6-ium 6-oxide Chemical class C1=CC=C2[P+](=O)OC3=CC=CC=C3C2=C1 DWSWCPPGLRSPIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 claims description 20
- QWXYZCJEXYQNEI-OSZHWHEXSA-N intermediate I Chemical compound COC(=O)[C@@]1(C=O)[C@H]2CC=[N+](C\C2=C\C)CCc2c1[nH]c1ccccc21 QWXYZCJEXYQNEI-OSZHWHEXSA-N 0.000 claims description 16
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 15
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- JHIVVAPYMSGYDF-UHFFFAOYSA-N cyclohexanone Chemical compound O=C1CCCCC1 JHIVVAPYMSGYDF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 239000003999 initiator Substances 0.000 claims description 14
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 13
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 12
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 claims description 12
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 12
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 claims description 11
- 229920002545 silicone oil Polymers 0.000 claims description 11
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 claims description 10
- YUYCVXFAYWRXLS-UHFFFAOYSA-N trimethoxysilane Chemical compound CO[SiH](OC)OC YUYCVXFAYWRXLS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- UYBWIEGTWASWSR-UHFFFAOYSA-N 1,3-diaminopropan-2-ol Chemical compound NCC(O)CN UYBWIEGTWASWSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- BSYJHYLAMMJNRC-UHFFFAOYSA-N 2,4,4-trimethylpentan-2-ol Chemical compound CC(C)(C)CC(C)(C)O BSYJHYLAMMJNRC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- FYQFWFHDPNXORA-UHFFFAOYSA-N 3,3,4,4,5,5,6,6,7,7,8,8,8-tridecafluorooct-1-ene Chemical group FC(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)C=C FYQFWFHDPNXORA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 claims description 8
- MGNCLNQXLYJVJD-UHFFFAOYSA-N cyanuric chloride Chemical compound ClC1=NC(Cl)=NC(Cl)=N1 MGNCLNQXLYJVJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- NKSJNEHGWDZZQF-UHFFFAOYSA-N ethenyl(trimethoxy)silane Chemical compound CO[Si](OC)(OC)C=C NKSJNEHGWDZZQF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical compound O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 claims description 8
- 238000010992 reflux Methods 0.000 claims description 8
- 238000001132 ultrasonic dispersion Methods 0.000 claims description 8
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 7
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 7
- OZAIFHULBGXAKX-UHFFFAOYSA-N 2-(2-cyanopropan-2-yldiazenyl)-2-methylpropanenitrile Chemical group N#CC(C)(C)N=NC(C)(C)C#N OZAIFHULBGXAKX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 6
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 6
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 6
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 6
- OMPJBNCRMGITSC-UHFFFAOYSA-N Benzoylperoxide Chemical group C=1C=CC=CC=1C(=O)OOC(=O)C1=CC=CC=C1 OMPJBNCRMGITSC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 claims description 5
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 claims description 5
- 235000019400 benzoyl peroxide Nutrition 0.000 claims description 5
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 5
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 claims description 5
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000010907 mechanical stirring Methods 0.000 claims description 5
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 5
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 5
- QMMJWQMCMRUYTG-UHFFFAOYSA-N 1,2,4,5-tetrachloro-3-(trifluoromethyl)benzene Chemical compound FC(F)(F)C1=C(Cl)C(Cl)=CC(Cl)=C1Cl QMMJWQMCMRUYTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 4
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims description 4
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims description 4
- SPSPIUSUWPLVKD-UHFFFAOYSA-N 2,3-dibutyl-6-methylphenol Chemical compound CCCCC1=CC=C(C)C(O)=C1CCCC SPSPIUSUWPLVKD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- BGNXCDMCOKJUMV-UHFFFAOYSA-N Tert-Butylhydroquinone Chemical compound CC(C)(C)C1=CC(O)=CC=C1O BGNXCDMCOKJUMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000002216 antistatic agent Substances 0.000 claims description 3
- CZBZUDVBLSSABA-UHFFFAOYSA-N butylated hydroxyanisole Chemical compound COC1=CC=C(O)C(C(C)(C)C)=C1.COC1=CC=C(O)C=C1C(C)(C)C CZBZUDVBLSSABA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 235000010354 butylated hydroxytoluene Nutrition 0.000 claims description 3
- CJZGTCYPCWQAJB-UHFFFAOYSA-L calcium stearate Chemical compound [Ca+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O CJZGTCYPCWQAJB-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 239000008116 calcium stearate Substances 0.000 claims description 3
- 235000013539 calcium stearate Nutrition 0.000 claims description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 3
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 claims description 3
- 239000011591 potassium Substances 0.000 claims description 3
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- RYYKJJJTJZKILX-UHFFFAOYSA-M sodium octadecanoate Chemical compound [Na+].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O RYYKJJJTJZKILX-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 3
- 239000004250 tert-Butylhydroquinone Substances 0.000 claims description 3
- 235000019281 tert-butylhydroquinone Nutrition 0.000 claims description 3
- XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L zinc stearate Chemical compound [Zn+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- URRXFVLQMNVUNX-UHFFFAOYSA-N C(CC)S(=O)(=O)OOC1=C(C=CC=C1)CCCCCCCCC.[Na] Chemical compound C(CC)S(=O)(=O)OOC1=C(C=CC=C1)CCCCCCCCC.[Na] URRXFVLQMNVUNX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000004709 Chlorinated polyethylene Substances 0.000 claims description 2
- GWOWVOYJLHSRJJ-UHFFFAOYSA-L cadmium stearate Chemical compound [Cd+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O GWOWVOYJLHSRJJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 238000005253 cladding Methods 0.000 claims description 2
- USIUVYZYUHIAEV-UHFFFAOYSA-N diphenyl ether Natural products C=1C=CC=CC=1OC1=CC=CC=C1 USIUVYZYUHIAEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 2
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 12
- 238000012545 processing Methods 0.000 abstract description 2
- 238000003878 thermal aging Methods 0.000 abstract 1
- 239000012065 filter cake Substances 0.000 description 43
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 38
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 24
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 24
- 238000000967 suction filtration Methods 0.000 description 21
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 17
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 description 12
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 description 12
- 239000008213 purified water Substances 0.000 description 12
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 11
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 9
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 8
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 8
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 8
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 7
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 5
- 238000012812 general test Methods 0.000 description 4
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 4
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 4
- JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N olefin Natural products CCCCCCCC=C JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 4
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000007259 addition reaction Methods 0.000 description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 3
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 3
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 3
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 3
- XYAREJVDHVCCCZ-UHFFFAOYSA-N C(CCCCCCCC)C(CC)OC1=CC=CC=C1.[Na] Chemical compound C(CCCCCCCC)C(CC)OC1=CC=CC=C1.[Na] XYAREJVDHVCCCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 2
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 2
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M sulfonate Chemical compound [O-]S(=O)=O BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 2
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RZXLPPRPEOUENN-UHFFFAOYSA-N Chlorfenson Chemical compound C1=CC(Cl)=CC=C1OS(=O)(=O)C1=CC=C(Cl)C=C1 RZXLPPRPEOUENN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004971 Cross linker Substances 0.000 description 1
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Propanedioic acid Natural products OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 1
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003712 anti-aging effect Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 1
- 238000010835 comparative analysis Methods 0.000 description 1
- 238000006482 condensation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 238000007405 data analysis Methods 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- KPUWHANPEXNPJT-UHFFFAOYSA-N disiloxane Chemical class [SiH3]O[SiH3] KPUWHANPEXNPJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 description 1
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 1
- VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N maleic acid Chemical compound OC(=O)\C=C/C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N 0.000 description 1
- 239000011976 maleic acid Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000003595 mist Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 1
- 238000007342 radical addition reaction Methods 0.000 description 1
- 150000003254 radicals Chemical class 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N trans-butenedioic acid Natural products OC(=O)C=CC(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004636 vulcanized rubber Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A30/00—Adapting or protecting infrastructure or their operation
- Y02A30/14—Extreme weather resilient electric power supply systems, e.g. strengthening power lines or underground power cables
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明公开了一种新能源汽车用耐高温高压线缆，属于电缆加工技术领域。本发明用于解决现有技术中的新能源汽车充电线缆在高温高压充电环境下，容易老化损坏和新能源汽车充电过程中的稳定性差，限制了充电的效率和安全性的技术问题，本发明包括若干根平行设置的电缆芯，若干电缆芯的外部包覆有护套层，护套层由复合电缆料经挤出机熔融挤出后，冷却成型得到。本发明制备的复合电缆料的耐高温性能与绝缘性能好，提高了电缆护套层机械性能与抗热老化性能的同时，还提高了其导热系数与阻燃性能，并且在对车辆充电过程中，表现出良好的充电稳定性。
Description
技术领域
本发明涉及电缆加工技术领域，具体涉及一种新能源汽车用耐高温高压线缆。
背景技术
随着全球对环境保护的日益关注，新能源汽车的发展势头迅猛。新能源汽车以电能为能量，在使用过程中需要使用线缆对其进行充电，直流充电(DC充电)是将电流直接从充电设备传输到电动车的电池中。直流充电通常以较高的电压(例如200-800伏特)和较大的电流(例如200-500安培)进行。直流充电具有快充的特点，可以在短时间内充满电动车的电池。因此，直流快充被广泛用于电动车充电站、公共充电桩和高功率充电设备。
现有技术中的新能源汽车充电线缆通常采用铜、铝等金属导体及聚乙烯(PE)或聚氯乙烯(PVC)等塑料材料作为护套绝缘层，然而，高温高压充电环境下，这些材料易受热膨胀、软化和老化的影响，导致新能源充电线缆在高温高压充电环境下存在如绝缘层的老化、电流泄露等问题，电线缆的性能和安全性受到严重威胁，新能源汽车充电过程中的稳定性差，限制了充电的效率和安全性。
针对此方面的技术缺陷，现提出一种解决方案。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新能源汽车用耐高温高压线缆，用于解决现有技术中新能源汽车充电线缆在高温高压充电环境下，容易受热膨胀、软化和老化的影响，导致新能源充电线缆的绝缘层老化、电流泄露等问题，电线缆的性能和安全性受到严重威胁，新能源汽车充电过程中的稳定性差，限制了充电的效率和安全性的技术问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种新能源汽车用耐高温高压线缆，包括若干根平行设置的电缆芯，若干所述电缆芯的外部包覆有护套层，所述护套层由复合电缆料经挤出机熔融挤出后，冷却成型得到，其中，复合电缆料由以下步骤加工而成：
S1、将氯化聚氯乙烯粉末和40wt％氢氧化钠溶液加入到三氯烧瓶中搅拌，三口烧瓶温度升高至80-90℃，保温反应4-6h，后处理得到预处理氯化聚氯乙烯；
S2、将预处理氯化聚氯乙烯、改性剂与环己酮加入到三口烧瓶中搅拌至体系溶解，向三口烧瓶中加入引发剂，三口烧瓶温度升高至75-85℃，保温反应4-6h，后处理得到改性氯化聚氯乙烯；
S3、将聚氯乙烯、改性氯化聚氯乙烯加入到双辊开炼机上熔融混合均匀，再依次向开炼机上加入改性聚硅氧烷、填料、复合交联剂、氯铂酸和添加剂，出料，得到复合电缆料。
进一步的，所述护套层的上开设有沿电缆芯长度方向平行设置的进液通道和多个回液通道，其中，进液通道位于护套层的中心处，若干根电缆芯分布在进液通道的外部并以进液通道的轴心为圆心呈环形阵列设置，多个回液通道均为盘管状结构，将若干根电缆芯围合。
进一步的，步骤S1中氯化聚乙烯粉末、40wt％氢氧化钠溶液的用量比为1g:5mL，后处理操作包括：反应完成之后，三口烧瓶温度降低至室温，抽滤，滤饼用纯化水洗涤至中性后，将滤饼转移到温度为60-70℃的干燥箱中干燥至恒重，得到预处理氯化聚氯乙烯；步骤S2中预处理氯化聚氯乙烯、改性剂、环己酮与引发剂的用量比为5g:1g:20mL:0.1g，所述引发剂为过氧化二苯甲酰，后处理操作包括：反应完成之后，三口烧瓶温度降低至室温，向三口烧瓶中加入无水乙醇，有大量固体析出，搅拌15-20min，抽滤，滤饼用无水乙醇洗涤三次后抽干，将滤饼转移到温度为60-70℃的干燥箱中干燥至恒重，得到改性氯化聚氯乙烯。
进一步的，改性剂由以下步骤加工而成：
A1、将三聚氯氰、乙腈加入到三口烧瓶中搅拌，三口烧瓶温度降低至5-8℃，向三口烧瓶中缓慢滴加1,3-二氨基-2-丙醇，滴加完毕，保温搅拌30-50min，向三口烧瓶中滴加30wt％氢氧化钠溶液，滴加完毕，保温反应60-80min，三口烧瓶以0.5℃/min的速率升温至80-90℃，保温反应1-2h，后处理得到中间体I；
中间体I的合成反应原理为：
式中：
A2、将中间体I、丙酮和浓盐酸加入到三口烧瓶中搅拌，待体系溶解后，向三口烧瓶中滴加马来酸酐，滴加完毕，三口烧瓶温度升高至体系回流，保温反应6-8h，后处理得到改性剂。
改性剂的合成反应原理为：
进一步的，步骤A1中三聚氯氰、乙腈、1,3-二氨基-2-丙醇和30wt％氢氧化钠溶液的用量比为10g:50mL:7g:200g，后处理操作包括：反应完成之后，三口烧瓶温度降低至室温，抽滤，滤饼用纯化水洗涤至中性后抽干，将滤饼转移到温度为70-80℃的干燥箱中干燥至恒重，得到中间体I；步骤A2中中间体I、丙酮、浓盐酸与马来酸酐的用量比为3g:10mL:1mL:2g，所述浓盐酸的浓度为8-10mol/L，后处理操作包括：反应完成之后，蒸除三口烧瓶中的丙酮，向三口烧瓶中加入无水乙醇，室温下超声分散30-50min，抽滤，滤饼用无水乙醇洗涤三次后抽干，将滤饼转移到温度为65-75℃的干燥箱中干燥至恒重，得到改性剂。
进一步的，改性聚硅氧烷的制备方法为：将含氢硅油、异丙醇和催化剂加入到三口烧瓶中搅拌，三口烧瓶温度升高至体系微回流，向三口烧瓶中滴加混合液，滴加完毕，保温反应4-6h，后处理得到改性聚硅氧烷。
改性聚硅氧烷的合成反应原理为：
进一步的，所述混合液由全氟己基乙烯和聚醚F6按用量比1g:3g组成，所述含氢硅油、异丙醇、催化剂和混合液的用量比为4g:14mL:0.5g:2g，所述催化剂为氯铂酸，后处理操作包括：反应完成之后，蒸除异丙醇，得到改性聚硅氧烷。
进一步的，复合交联剂由以下步骤加工而成：
B1、将9,10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物、乙烯基三甲氧基硅烷和引发剂加入到氮气保护的三口烧瓶中搅拌，三口烧瓶温度升高至75-85℃，保温反应6-8h，向三口烧瓶中加入3mol/L盐酸溶液和N,N-二甲基甲酰胺，保温反应22-26h，后处理得到改性DOPO；
改性DOPO的合成反应原理为：
式中：
B2、将改性DOPO、0.1mol/L盐酸加入三口烧瓶，超声分散30-50min，将三口烧瓶固定在带有机械搅拌的铁架台上搅拌，室温下，向三口烧瓶中缓慢滴加30wt％三甲氧基硅烷/无水乙醇溶液，滴加完毕后，保温反应60-80min，后处理得到复合交联剂。
进一步的，步骤B1中9,10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物、乙烯基三甲氧基硅烷、引发剂、3mol/L盐酸溶液和N,N-二甲基甲酰胺的用量比为21.6g:19g:1g:28mL:100mL，所述引发剂为偶氮二异丁腈，后处理操作包括：取另一个三口烧瓶，向三口烧瓶中加入大量去离子水搅拌，反应完成之后，将反应体系缓慢加入到装有去离子水的三口烧瓶中，有固体析出，三口烧瓶温度降低至15-20℃，保温析晶20-30min，抽滤，滤饼用去离子水洗涤三次后转移到温度为80-85℃的干燥箱中，干燥至恒重，粉碎，过100目筛网，得到改性DOPO；步骤B2中改性DOPO、0.1mol/L盐酸和30wt％三甲氧基硅烷/无水乙醇溶液的用量比为1g:5mL:5g，后处理操作包括：反应完成之后，抽滤，滤饼用纯化水洗涤至中性后转移到温度为80-85℃的干燥箱中，干燥至恒重，得到复合交联剂。
进一步的，步骤S3中聚氯乙烯、改性氯化聚氯乙烯、改性聚硅氧烷、填料、复合交联剂、氯铂酸和添加剂的用量比为100g:25g:15g:20g:10g:3g:5g，双辊开炼机的转速为30-40r/min，混炼温度为140-150℃，混炼时长为60-80min，所述填料为石膏粉，所述添加剂由分散剂、抗氧剂、抗静电剂和润滑剂按用比1g:1g:1g:2g组成，其中，分散剂为硬脂酸钠、硬脂酸钙、硬脂酸锌、硬脂酸镉中的一种或多种，抗氧剂为丁基羟基茴香醚、二丁基羟基甲苯、叔丁基对苯二酚中的一种或多种，抗静电剂为壬基苯氧基丙烷磺酸钠、对壬基二苯醚磺酸钾中的一种，润滑剂为硬脂酸丁酯、微晶石蜡中的一种。
本发明具备下述有益效果：
1、本发明的新能源汽车用耐高温高压线缆，通过在护套层设置进液通道与回液通道，在新能源汽车充电桩通过线缆对汽车进行充电时，将换热介质从进液通道输送到靠近汽车的充电枪头后，经过设置的线缆的端盖将换热介质分散到多个回液通道中，经过回液通回到充电桩的换热器中，形成换热介质循环，将高压线缆在对新能源汽车充电时产生的热量带走，若干根线缆位于进液通道与多个回液通道之间，有效的提高了对线缆的换热效果，环盘状的回液通道有效的增加了回液通道的长度，从而提高回液通道的换热面积，进而提高新能源汽车充电时充电状态的稳定性。
2、本发明的新能源汽车用耐高温高压线缆用复合电缆料，在制备时，通过三聚氯氰和1,3-二氨基-2-丙醇在碱性环境中发生取代加成反应，制备得到具有网状交联结构的中间体I，中间体I上的活性官能团羟基与马来酸酐在盐酸环境，通过水解后加成，制备得到具有马来酸修饰的改性剂；氯化聚氯乙烯在氢氧化钠溶液中进行高温处理，从氯化聚氯乙烯分子上脱去H-Cl形成烯烃双键后，在引发剂的作用下与改性剂上的烯烃发生自由基加成反应，制备得到改性氯化聚氯乙烯；通过在氯化聚氯乙烯上接枝修饰含有三嗪化物的改性剂后，有效的降低了氯化聚氯乙烯的含氯量，使得改性氯化聚氯乙烯的含氯量与聚氯乙烯的含氯量相当，提高了改性氯化聚氯乙烯与聚氯乙烯之间的相容性，改性氯化聚氯乙烯与聚氯乙烯更容易混合均匀，三嗪化物本身具有较高的耐热性能和化学稳定性，从而提高复合电缆料的耐热性能与绝缘性能。
3、本发明的新能源汽车用耐高温高压线缆用复合电缆料，在制备时，通过含氢硅油、全氟己基乙烯和聚醚F6在催化剂环境下进行加成反应，将全氟己基乙烯和聚醚F6接枝修饰在含氢硅油上，制备得到改性聚硅氧烷；通过聚醚F6和全氟己基乙烯对含氢硅油进行接枝修饰，能够提高含氢硅油的润滑性能和耐油性能，使得改性聚硅氧烷能够在复合电缆料中均匀分散，提高复合电缆料各组分的分散性和复合电缆的耐油性能的同时，改善电缆护套层的耐老化性能；9,10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物、乙烯基三甲氧基硅烷在引发剂的作用下发生取代加成反应，生成具有三甲氧基硅烷修饰的DOPO，在盐酸和DMF体系中，硅氧烷打开形成硅羟基，并进行缩合反应，生成具有球形结构的空间立体交联的改性DOPO；改性剂上含有的大量氮元素与DOPO能够形成互配作用，在燃烧过程中释放氮气，减少盐雾产生，提高电缆护套层的成碳性，进而提高电缆护套层的阻燃性能；改性DOPO与三甲氧基硅烷在酸性环境中反应，在改性DOPO表面上形成聚硅氧烷交联的包覆层，得到复合交联剂；复合交联剂表面上含有大量的Si-H，在氯铂酸和高温作用下，Si-H上的氢作用活性反应位点，能够与烯烃双键或其他活性官能团反应，形成具有网状交联的复合电缆料，提高复合电缆料的机械性能；聚硅氧烷通常具有较高的热导率，在复合电缆料中形成导热通道，进而提高电缆护套层的热传导性能，使得电缆中流动的换热介质能够更加容易的将电缆产生的热量带走，提高电缆对汽车充电过程中充电状态的稳定性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的新能源汽车用耐高温高压线缆的局部立体结构示意图；
图2为本发明的新能源汽车用耐高温高压线缆的端面剖视结构示意图；
图3为本发明的新能源汽车用耐高温高压线缆的局部正视剖视结构示意图。
图中：100、电缆芯；200、护套层；300、进液通道；400、回液通道。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1-3，本实施例提供一种新能源汽车用耐高温高压线缆，包括若干根平行设置的电缆芯100，若干电缆芯100的外部包覆有护套层200，护套层200的上开设有沿电缆芯100长度方向平行设置的进液通道300和多个回液通道400，其中，进液通道300位于护套层200的中心处，若干根电缆芯100分布在进液通道300的外部并以进液通道300的轴心为圆心呈环形阵列设置，多个回液通道400均为盘管状结构，将若干根电缆芯100围合，其中，护套层200由复合电缆料经挤出机熔融挤出后，冷却成型得到。
若干根电缆芯100均由多根导电铜丝与包覆在多根导电铜丝外部的绝缘橡胶层组成，高压电缆远离充电桩的一端设有端盖(图未示)，若干根电缆芯100均延伸至端盖的外部，通过在电缆的一端设置端盖，使得从进液通道300输出的换热介质被输送到多个回液通道400中，经过回液通道400返回到充电桩内部的换热器中，通过换热介质在进液通道300与回液通道循环，能够尽可能的将高压线缆在对新能源汽车进行充电时所产生的热量带走，提高新能源汽车充电时充电状态的稳定性。
实施例3
本实施例提供一种新能源汽车用耐高温高压线缆用复合电缆料的制备方法，包括以下步骤：
S1、制备改性剂
称取：三聚氯氰50g、乙腈250mL加入到三口烧瓶中搅拌，三口烧瓶温度降低至5℃，向三口烧瓶中缓慢滴加1,3-二氨基-2-丙醇35g，滴加完毕，保温搅拌30min，向三口烧瓶中滴加30wt％氢氧化钠溶液1000mL，滴加完毕，保温反应60min，三口烧瓶以0.5℃/min的速率升温至80℃，保温反应1h，三口烧瓶温度降低至室温，抽滤，滤饼用纯化水洗涤至中性后抽干，将滤饼转移到温度为70℃的干燥箱中干燥至恒重，得到中间体I；
称取：中间体I 90g、丙酮300mL和8mol/L盐酸30mL加入到三口烧瓶中搅拌，待体系溶解后，向三口烧瓶中滴加马来酸酐60g，滴加完毕，三口烧瓶温度升高至体系回流，保温反应6h，蒸除三口烧瓶中的丙酮，向三口烧瓶中加入无水乙醇450mL，室温下超声分散30min，抽滤，滤饼用无水乙醇洗涤三次后抽干，将滤饼转移到温度为65℃的干燥箱中干燥至恒重，得到改性剂。
S2、制备改性氯化聚氯乙烯
称取：氯化聚氯乙烯粉末100g和40wt％氢氧化钠溶液500mL加入到三氯烧瓶中搅拌，三口烧瓶温度升高至80℃，保温反应4h，三口烧瓶温度降低至室温，抽滤，滤饼用纯化水洗涤至中性后，将滤饼转移到温度为60℃的干燥箱中干燥至恒重，得到预处理氯化聚氯乙烯；
称取：预处理氯化聚氯乙烯100g、改性剂20g与环己酮400mL加入到三口烧瓶中搅拌至体系溶解，向三口烧瓶中加入过氧化二苯甲酰2g，三口烧瓶温度升高至75℃，保温反应4h，三口烧瓶温度降低至室温，向三口烧瓶中加入无水乙醇800mL，有大量固体析出，搅拌15min，抽滤，滤饼用无水乙醇洗涤三次后抽干，将滤饼转移到温度为60℃的干燥箱中干燥至恒重，得到改性氯化聚氯乙烯。
S3、制备改性聚硅氧烷
将全氟己基乙烯和聚醚F6按用量比1g:3g加入到烧杯中混合均匀，得到混合液；
称取：含氢硅油20g、异丙醇70mL和氯铂酸2.5g加入到三口烧瓶中搅拌，三口烧瓶温度升高至体系微回流，向三口烧瓶中滴加混合液10g，滴加完毕，保温反应4h，蒸除异丙醇，得到改性聚硅氧烷。
S4、制备复合交联剂
称取：9,10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物43.2g、乙烯基三甲氧基硅烷38g和偶氮二异丁腈2g加入到氮气保护的三口烧瓶中搅拌，三口烧瓶温度升高至75℃，保温反应6h，向三口烧瓶中加入3mol/L盐酸溶液56mL和N,N-二甲基甲酰胺200mL，保温反应22h；
取另一个三口烧瓶，向三口烧瓶中加入600mL去离子水搅拌，反应完成之后，将反应体系缓慢加入到装有去离子水的三口烧瓶中，有固体析出，三口烧瓶温度降低至15℃，保温析晶20min，抽滤，滤饼用去离子水洗涤三次后转移到温度为80℃的干燥箱中，干燥至恒重，粉碎，过100目筛网，得到改性DOPO后处理得到改性DOPO；
称取：改性DOPO 20g、0.1mol/L盐酸100mL加入三口烧瓶，超声分散30min，将三口烧瓶固定在带有机械搅拌的铁架台上搅拌，室温下，向三口烧瓶中缓慢滴加30wt％三甲氧基硅烷/无水乙醇溶液100mL，滴加完毕后，保温反应60min，抽滤，滤饼用纯化水洗涤至中性后转移到温度为80℃的干燥箱中，干燥至恒重，得到复合交联剂。
S5、制备复合电缆料
称取：聚氯乙烯500g、改性氯化聚氯乙烯125g加入到双辊开炼机上熔融混合均匀，再依次向开炼机上加入改性聚硅氧烷75g、石膏粉100g、复合交联剂50g、氯铂酸15g、硬脂酸钠5g、丁基羟基茴香醚5g、壬基苯氧基丙烷磺酸钠5g和硬脂酸丁酯10g，设置双辊开炼机的转速为30r/min，混炼温度为140℃，混炼时长为60min，出料，得到复合电缆料。
实施例3
本实施例提供一种新能源汽车用耐高温高压线缆用复合电缆料的制备方法，包括以下步骤：
S1、制备改性剂
称取：三聚氯氰50g、乙腈250mL加入到三口烧瓶中搅拌，三口烧瓶温度降低至7℃，向三口烧瓶中缓慢滴加1,3-二氨基-2-丙醇35g，滴加完毕，保温搅拌40min，向三口烧瓶中滴加30wt％氢氧化钠溶液1000mL，滴加完毕，保温反应70min，三口烧瓶以0.5℃/min的速率升温至85℃，保温反应1.5h，三口烧瓶温度降低至室温，抽滤，滤饼用纯化水洗涤至中性后抽干，将滤饼转移到温度为75℃的干燥箱中干燥至恒重，得到中间体I；
称取：中间体I 90g、丙酮300mL和9mol/L盐酸30mL加入到三口烧瓶中搅拌，待体系溶解后，向三口烧瓶中滴加马来酸酐60g，滴加完毕，三口烧瓶温度升高至体系回流，保温反应7h，蒸除三口烧瓶中的丙酮，向三口烧瓶中加入无水乙醇450mL，室温下超声分散40min，抽滤，滤饼用无水乙醇洗涤三次后抽干，将滤饼转移到温度为70℃的干燥箱中干燥至恒重，得到改性剂。
S2、制备改性氯化聚氯乙烯
称取：氯化聚氯乙烯粉末100g和40wt％氢氧化钠溶液500mL加入到三氯烧瓶中搅拌，三口烧瓶温度升高至85℃，保温反应5h，三口烧瓶温度降低至室温，抽滤，滤饼用纯化水洗涤至中性后，将滤饼转移到温度为65℃的干燥箱中干燥至恒重，得到预处理氯化聚氯乙烯；
称取：预处理氯化聚氯乙烯100g、改性剂20g与环己酮400mL加入到三口烧瓶中搅拌至体系溶解，向三口烧瓶中加入过氧化二苯甲酰2g，三口烧瓶温度升高至80℃，保温反应5h，三口烧瓶温度降低至室温，向三口烧瓶中加入无水乙醇800mL，有大量固体析出，搅拌18min，抽滤，滤饼用无水乙醇洗涤三次后抽干，将滤饼转移到温度为65℃的干燥箱中干燥至恒重，得到改性氯化聚氯乙烯。
S3、制备改性聚硅氧烷
将全氟己基乙烯和聚醚F6按用量比1g:3g加入到烧杯中混合均匀，得到混合液；
称取：含氢硅油20g、异丙醇70mL和氯铂酸2.5g加入到三口烧瓶中搅拌，三口烧瓶温度升高至体系微回流，向三口烧瓶中滴加混合液10g，滴加完毕，保温反应5h，蒸除异丙醇，得到改性聚硅氧烷。
S4、制备复合交联剂
称取：9,10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物43.2g、乙烯基三甲氧基硅烷38g和偶氮二异丁腈2g加入到氮气保护的三口烧瓶中搅拌，三口烧瓶温度升高至80℃，保温反应7h，向三口烧瓶中加入3mol/L盐酸溶液56mL和N,N-二甲基甲酰胺200mL，保温反应24h；
取另一个三口烧瓶，向三口烧瓶中加入600mL去离子水搅拌，反应完成之后，将反应体系缓慢加入到装有去离子水的三口烧瓶中，有固体析出，三口烧瓶温度降低至18℃，保温析晶25min，抽滤，滤饼用去离子水洗涤三次后转移到温度为83℃的干燥箱中，干燥至恒重，粉碎，过100目筛网，得到改性DOPO后处理得到改性DOPO；
称取：改性DOPO 20g、0.1mol/L盐酸100mL加入三口烧瓶，超声分散40min，将三口烧瓶固定在带有机械搅拌的铁架台上搅拌，室温下，向三口烧瓶中缓慢滴加30wt％三甲氧基硅烷/无水乙醇溶液100mL，滴加完毕后，保温反应70min，抽滤，滤饼用纯化水洗涤至中性后转移到温度为83℃的干燥箱中，干燥至恒重，得到复合交联剂。
S5、制备复合电缆料
称取：聚氯乙烯500g、改性氯化聚氯乙烯125g加入到双辊开炼机上熔融混合均匀，再依次向开炼机上加入改性聚硅氧烷75g、石膏粉100g、复合交联剂50g、氯铂酸15g、硬脂酸钙5g、二丁基羟基甲苯5g、对壬基二苯醚磺酸钾5g和微晶石蜡10g，设置双辊开炼机的转速为35r/min，混炼温度为145℃，混炼时长为70min，出料，得到复合电缆料。
实施例4
本实施例提供一种新能源汽车用耐高温高压线缆用复合电缆料的制备方法，包括以下步骤：
S1、制备改性剂
称取：三聚氯氰50g、乙腈250mL加入到三口烧瓶中搅拌，三口烧瓶温度降低至8℃，向三口烧瓶中缓慢滴加1,3-二氨基-2-丙醇35g，滴加完毕，保温搅拌50min，向三口烧瓶中滴加30wt％氢氧化钠溶液1000mL，滴加完毕，保温反应80min，三口烧瓶以0.5℃/min的速率升温至-90℃，保温反应2h，三口烧瓶温度降低至室温，抽滤，滤饼用纯化水洗涤至中性后抽干，将滤饼转移到温度为80℃的干燥箱中干燥至恒重，得到中间体I；
称取：中间体I 90g、丙酮300mL和10mol/L盐酸30mL加入到三口烧瓶中搅拌，待体系溶解后，向三口烧瓶中滴加马来酸酐60g，滴加完毕，三口烧瓶温度升高至体系回流，保温反应8h，蒸除三口烧瓶中的丙酮，向三口烧瓶中加入无水乙醇450mL，室温下超声分散50min，抽滤，滤饼用无水乙醇洗涤三次后抽干，将滤饼转移到温度为75℃的干燥箱中干燥至恒重，得到改性剂。
S2、制备改性氯化聚氯乙烯
称取：氯化聚氯乙烯粉末100g和40wt％氢氧化钠溶液500mL加入到三氯烧瓶中搅拌，三口烧瓶温度升高至90℃，保温反应6h，三口烧瓶温度降低至室温，抽滤，滤饼用纯化水洗涤至中性后，将滤饼转移到温度为70℃的干燥箱中干燥至恒重，得到预处理氯化聚氯乙烯；
称取：预处理氯化聚氯乙烯100g、改性剂20g与环己酮400mL加入到三口烧瓶中搅拌至体系溶解，向三口烧瓶中加入过氧化二苯甲酰2g，三口烧瓶温度升高至85℃，保温反应6h，三口烧瓶温度降低至室温，向三口烧瓶中加入无水乙醇800mL，有大量固体析出，搅拌20min，抽滤，滤饼用无水乙醇洗涤三次后抽干，将滤饼转移到温度为70℃的干燥箱中干燥至恒重，得到改性氯化聚氯乙烯。
S3、制备改性聚硅氧烷
将全氟己基乙烯和聚醚F6按用量比1g:3g加入到烧杯中混合均匀，得到混合液；
称取：含氢硅油20g、异丙醇70mL和氯铂酸2.5g加入到三口烧瓶中搅拌，三口烧瓶温度升高至体系微回流，向三口烧瓶中滴加混合液10g，滴加完毕，保温反应6h，蒸除异丙醇，得到改性聚硅氧烷。
S4、制备复合交联剂
称取：9,10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物43.2g、乙烯基三甲氧基硅烷38g和偶氮二异丁腈2g加入到氮气保护的三口烧瓶中搅拌，三口烧瓶温度升高至85℃，保温反应8h，向三口烧瓶中加入3mol/L盐酸溶液56mL和N,N-二甲基甲酰胺200mL，保温反应26h；
取另一个三口烧瓶，向三口烧瓶中加入600mL去离子水搅拌，反应完成之后，将反应体系缓慢加入到装有去离子水的三口烧瓶中，有固体析出，三口烧瓶温度降低至20℃，保温析晶30min，抽滤，滤饼用去离子水洗涤三次后转移到温度为85℃的干燥箱中，干燥至恒重，粉碎，过100目筛网，得到改性DOPO后处理得到改性DOPO；
称取：改性DOPO 20g、0.1mol/L盐酸100mL加入三口烧瓶，超声分散50min，将三口烧瓶固定在带有机械搅拌的铁架台上搅拌，室温下，向三口烧瓶中缓慢滴加30wt％三甲氧基硅烷/无水乙醇溶液100mL，滴加完毕后，保温反应80min，抽滤，滤饼用纯化水洗涤至中性后转移到温度为85℃的干燥箱中，干燥至恒重，得到复合交联剂。
S5、制备复合电缆料
称取：聚氯乙烯500g、改性氯化聚氯乙烯125g加入到双辊开炼机上熔融混合均匀，再依次向开炼机上加入改性聚硅氧烷75g、石膏粉100g、复合交联剂50g、氯铂酸15g、硬脂酸锌5g、叔丁基对苯二酚5g、壬基苯氧基丙烷磺酸钠5g和硬脂酸丁酯10g，设置双辊开炼机的转速为40r/min，混炼温度为150℃，混炼时长为80min，出料，得到复合电缆料。
对比例1
本对比例与实施例4的区别在于，取消步骤S1和步骤S2，以氯化聚氯乙烯等量替代步骤S5中的改性氯化聚氯乙烯。
对比例2
本对比例与实施例4的区别在于，取消步骤S3，步骤S5中未加入改性聚硅氧烷。
对比例3
本对比例与实施例4的区别在于，取消步骤S4对改性DOPO的进一步处理，以改性DOPO等量替代步骤S5中的复合交联剂。
性能测试：
将实施例2-4和实施例1-3制备得到的复合电缆料制备成如实施例1所述的电缆，并对电缆护套层的绝缘性能、导热性能、机械性能、耐高温性能与抗老化性能进行测试，其中，绝缘性能参照标准GB/T 1692-2008《硫化橡胶体积电阻率率的测定》测定试样的体积电阻率，导热性能参照标准GB 3399-1982《塑料导热系数试验方法护热平板法》测定试样的导热系数，机械性能参照标准GB/T 2951.11-2008《电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第11部分：通用试验方法厚度和外形尺寸测量机械性能试验》测定试样的抗张强度与断裂伸长率，抗老化性能参照标准GB/T 2951.12-2008《电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第12部分：通用试验方法热老化试验方法》测定试样在100℃环境中热老化实验后的抗张强度与断裂伸长率，耐高温性能参照标准GB/T 1633-2000《热塑性塑料维卡软化温度(VST)的测定》测定试样的维卡软化温度，具体测试结果见下表：
数据分析：
通过对上表中的数据进行比较分析可知，由本发明实施例2-4制备的复合电缆料的体积电阻率达到7.5×1014Ω·m，导热系数达到1.35W·(m·K)-1，抗张强度达到28.8MPa，断裂伸长率达到375％，经过热老化处理后，抗张强度保有率达到92.7％，断裂伸长率的保有率达到94.9％，维卡软化温度达到185℃，本发明实施例2-4的各项检测数据均优于对比例，说明本发明实施例2-4制备的复合电缆料的耐高温性能与绝缘性能好，提高电缆护套层机械性能与抗热老化性能的同时，还提高了其导热系数，并且在实验过程中发现，本发明实施例制备的电缆的燃烧性能达到A级，并且在对新能源汽车进行充电时，充电前后，电缆温度升高低于10℃，远优于现有的新能源汽车充电电缆的散热性能。
以上内容仅仅是对本发明结构所做的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (10)
1.一种新能源汽车用耐高温高压线缆，包括若干根平行设置的电缆芯(100)，其特征在于，若干所述电缆芯(100)的外部包覆有护套层(200)，所述护套层(200)由复合电缆料经挤出机熔融挤出后，冷却成型得到，其中，复合电缆料由以下步骤加工而成：
S1、将氯化聚氯乙烯粉末和40wt％氢氧化钠溶液加入到三氯烧瓶中搅拌，三口烧瓶温度升高至80-90℃，保温反应4-6h，后处理得到预处理氯化聚氯乙烯；
S2、将预处理氯化聚氯乙烯、改性剂与环己酮加入到三口烧瓶中搅拌至体系溶解，向三口烧瓶中加入引发剂，三口烧瓶温度升高至75-85℃，保温反应4-6h，后处理得到改性氯化聚氯乙烯；
S3、将聚氯乙烯、改性氯化聚氯乙烯加入到双辊开炼机上熔融混合均匀，再依次向开炼机上加入改性聚硅氧烷、填料、复合交联剂、氯铂酸和添加剂，出料，得到复合电缆料。
2.根据权利要求1所述的一种新能源汽车用耐高温高压线缆，其特征在于，所述护套层(200)的上开设有沿电缆芯(100)长度方向平行设置的进液通道(300)和多个回液通道(400)，其中，进液通道(300)位于护套层(200)的中心处，若干根电缆芯(100)分布在进液通道(300)的外部并以进液通道(300)的轴心为圆心呈环形阵列设置，多个回液通道(400)均为盘管状结构，将若干根电缆芯(100)围合。
3.根据权利要求1所述的一种新能源汽车用耐高温高压线缆，其特征在于，步骤S1中氯化聚乙烯粉末、40wt％氢氧化钠溶液的用量比为1g:5mL；步骤S2中预处理氯化聚氯乙烯、改性剂、环己酮与引发剂的用量比为5g:1g:20mL:0.1g，所述引发剂为过氧化二苯甲酰。
4.根据权利要求1所述的一种新能源汽车用耐高温高压线缆，其特征在于，改性剂由以下步骤加工而成：
A1、将三聚氯氰、乙腈加入到三口烧瓶中搅拌，三口烧瓶温度降低至5-8℃，向三口烧瓶中缓慢滴加1,3-二氨基-2-丙醇，滴加完毕，保温搅拌30-50min，向三口烧瓶中滴加30wt％氢氧化钠溶液，滴加完毕，保温反应60-80min，三口烧瓶以0.5℃/min的速率升温至80-90℃，保温反应1-2h，后处理得到中间体I；
A2、将中间体I、丙酮和浓盐酸加入到三口烧瓶中搅拌，待体系溶解后，向三口烧瓶中滴加马来酸酐，滴加完毕，三口烧瓶温度升高至体系回流，保温反应6-8h，后处理得到改性剂。
5.根据权利要求1所述的一种新能源汽车用耐高温高压线缆，其特征在于，步骤A1中三聚氯氰、乙腈、1,3-二氨基-2-丙醇和30wt％氢氧化钠溶液的用量比为10g:50mL:7g:200g；步骤A2中中间体I、丙酮、浓盐酸与马来酸酐的用量比为3g:10mL:1mL:2g，所述浓盐酸的浓度为8-10mol/L。
6.根据权利要求1所述的一种新能源汽车用耐高温高压线缆，其特征在于，改性聚硅氧烷的制备方法为：将含氢硅油、异丙醇和催化剂加入到三口烧瓶中搅拌，三口烧瓶温度升高至体系微回流，向三口烧瓶中滴加混合液，滴加完毕，保温反应4-6h，后处理得到改性聚硅氧烷。
7.根据权利要求6所述的一种新能源汽车用耐高温高压线缆，其特征在于，所述混合液由全氟己基乙烯和聚醚F6按用量比1g:3g组成，所述含氢硅油、异丙醇、催化剂和混合液的用量比为4g:14mL:0.5g:2g，所述催化剂为氯铂酸。
8.根据权利要求1所述的一种新能源汽车用耐高温高压线缆，其特征在于，复合交联剂由以下步骤加工而成：
B1、将9,10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物、乙烯基三甲氧基硅烷和引发剂加入到氮气保护的三口烧瓶中搅拌，三口烧瓶温度升高至75-85℃，保温反应6-8h，向三口烧瓶中加入3mol/L盐酸溶液和N,N-二甲基甲酰胺，保温反应22-26h，后处理得到改性DOPO；
B2、将改性DOPO、0.1mol/L盐酸加入三口烧瓶，超声分散30-50min，将三口烧瓶固定在带有机械搅拌的铁架台上搅拌，室温下，向三口烧瓶中缓慢滴加30wt％三甲氧基硅烷/无水乙醇溶液，滴加完毕后，保温反应60-80min，后处理得到复合交联剂。
9.根据权利要求6所述的一种新能源汽车用耐高温高压线缆，其特征在于，步骤B1中9,10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物、乙烯基三甲氧基硅烷、引发剂、3mol/L盐酸溶液和N,N-二甲基甲酰胺的用量比为21.6g:19g:1g:28mL:100mL，所述引发剂为偶氮二异丁腈；步骤B2中改性DOPO、0.1mol/L盐酸和30wt％三甲氧基硅烷/无水乙醇溶液的用量比为1g:5mL:5g。
10.根据权利要求1所述的一种新能源汽车用耐高温高压线缆，其特征在于，步骤S3中聚氯乙烯、改性氯化聚氯乙烯、改性聚硅氧烷、填料、复合交联剂、氯铂酸和添加剂的用量比为100g:25g:15g:20g:10g:3g:5g，双辊开炼机的转速为30-40r/min，混炼温度为140-150℃，混炼时长为60-80min，所述填料为石膏粉，所述添加剂由分散剂、抗氧剂、抗静电剂和润滑剂按用比1g:1g:1g:2g组成，其中，分散剂为硬脂酸钠、硬脂酸钙、硬脂酸锌、硬脂酸镉中的一种或多种，抗氧剂为丁基羟基茴香醚、二丁基羟基甲苯、叔丁基对苯二酚中的一种或多种，抗静电剂为壬基苯氧基丙烷磺酸钠、对壬基二苯醚磺酸钾中的一种，润滑剂为硬脂酸丁酯、微晶石蜡中的一种。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311201891.2A CN117238570B (zh) | 2023-09-18 | 2023-09-18 | 一种新能源汽车用耐高温高压线缆 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311201891.2A CN117238570B (zh) | 2023-09-18 | 2023-09-18 | 一种新能源汽车用耐高温高压线缆 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN117238570A true CN117238570A (zh) | 2023-12-15 |
| CN117238570B CN117238570B (zh) | 2024-06-07 |
Family
ID=89085617
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202311201891.2A Active CN117238570B (zh) | 2023-09-18 | 2023-09-18 | 一种新能源汽车用耐高温高压线缆 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN117238570B (zh) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111621109A (zh) * | 2020-06-30 | 2020-09-04 | 江苏益帆高分子材料有限公司 | 一种阻燃型聚氯乙烯绝缘屏蔽控制电缆料 |
| EP3812199A1 (fr) * | 2019-10-25 | 2021-04-28 | Acome | Câble à dissipation thermique améliorée |
| CN114464363A (zh) * | 2021-12-20 | 2022-05-10 | 华为数字能源技术有限公司 | 液冷线缆、充电枪及充电设备 |
| CN116052942A (zh) * | 2023-03-21 | 2023-05-02 | 国网电力科学研究院有限公司 | 一种冷却电缆、充电连接装置及充电设备 |
-
2023
- 2023-09-18 CN CN202311201891.2A patent/CN117238570B/zh active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3812199A1 (fr) * | 2019-10-25 | 2021-04-28 | Acome | Câble à dissipation thermique améliorée |
| CN111621109A (zh) * | 2020-06-30 | 2020-09-04 | 江苏益帆高分子材料有限公司 | 一种阻燃型聚氯乙烯绝缘屏蔽控制电缆料 |
| CN114464363A (zh) * | 2021-12-20 | 2022-05-10 | 华为数字能源技术有限公司 | 液冷线缆、充电枪及充电设备 |
| CN116052942A (zh) * | 2023-03-21 | 2023-05-02 | 国网电力科学研究院有限公司 | 一种冷却电缆、充电连接装置及充电设备 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN117238570B (zh) | 2024-06-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110862604B (zh) | 一种核电站用无卤阻燃护套材料及其制备方法 | |
| CN101608033B (zh) | 太阳能电缆用辐照交联低烟无卤阻燃绝缘料与护套料 | |
| CN113628789B (zh) | 一种绝缘电动汽车车内高压电缆 | |
| CN107815287B (zh) | 一种含有阻燃剂的基于相变微胶囊的导热灌封硅胶及其制备方法 | |
| CN114874534A (zh) | 一种耐久型抗氧化阻燃聚合物复合材料及其制备方法 | |
| CN108203546B (zh) | 能在175℃长期使用的化学交联的新能源汽车高压线用弹性体电缆料及其制备方法和电缆 | |
| CN115627023A (zh) | 一种云母阻燃电力电缆的生产方法 | |
| CN117238570B (zh) | 一种新能源汽车用耐高温高压线缆 | |
| CN108003437A (zh) | 一种高压直流电缆用石墨烯改性电缆料及其制备方法 | |
| CN115418046B (zh) | 耐泥耐腐蚀船舶用电缆料 | |
| CN116574355A (zh) | 一种绝缘阻燃铜芯电缆及其制备方法 | |
| CN114716828B (zh) | 一种低电阻阻燃燃料电池传输管路用橡胶 | |
| CN102911418B (zh) | 超浓乳液制备聚丙烯酸酯-有机p阻燃剂的方法 | |
| CN115073845A (zh) | 一种柔韧型交联乙烯-四氟乙烯共聚物绝缘轻型电线电缆 | |
| CN115028985A (zh) | 一种耐候性电线电缆料及其生产工艺 | |
| CN112048173A (zh) | 一种环保阻燃绝缘料及其制备方法 | |
| CN113628795B (zh) | 一种铝导体光伏电缆 | |
| CN114864195B (zh) | 一种新型无卤低烟阻燃光伏电缆制造方法 | |
| CN110379550A (zh) | 一种耐候性射频电缆及其制备工艺 | |
| CN115938661B (zh) | 一种低烟无卤电力电缆及其制备工艺 | |
| CN116082728B (zh) | 一种阻燃型电线电缆绝缘体护套料 | |
| CN117316512B (zh) | 一种硅橡胶耐高温电缆及其制备方法 | |
| CN108395633A (zh) | 一种充电桩用耐候防火弹性电缆材料及其制备方法 | |
| CN220420281U (zh) | 一种车辆用超薄壁线缆 | |
| CN115975424B (zh) | 一种导电填料及其制备方法和应用 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Country or region after: China Address after: 238331 Yaogou Industrial Zone, Wuwei City, Wuhu City, Anhui Province Applicant after: Anhui Expedition Transmission Technology Co.,Ltd. Address before: 238335 YAOGOU Industrial Zone, Wuwei County, Wuhu City, Anhui Province Applicant before: ANHUI YUANZHENG CABLE TECHNOLOGY Co.,Ltd. Country or region before: China |
|
| GR01 | Patent grant |