CN117225124B - 一种色母粒生产废气处理设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种色母粒生产废气处理装置，属于废气处理技术领域，集成外壳内部下端设置有粉尘脱离机构，粉尘脱离机构包括进气管，进气管为水滴状且尖端部分开设有缝隙，进气管外侧固定连接有分离管，分离管与进气管尖端部分抱合且底端为封闭状态，分离管上连接有除尘组件，本发明通过设计特殊形状的进气管和分离管，利用离心力将粉尘颗粒分离，通过除尘组件将颜料粉尘集中处理，通过酸碱液循环泵送出的高压酸碱溶液带动水轮转动为螺旋刮灰板和扫灰扇提供动力，通过流动的酸碱液带走废气的热量，减小对活性炭吸附容量的影响，通过设置两个废气循环处理通道，使活性炭利用率提高，大幅度降低废气中挥发性有机物含量，提高酸碱溶液的使用周期。

Description

一种色母粒生产废气处理设备

技术领域

本发明涉及废气处理技术领域，尤其涉及一种色母粒生产废气处理装置。

背景技术

色母粒简称色母，是20世纪60年代开发的一种塑料、纤维的着色新产品，它是把颜料超常量均匀的载附于树脂中而制得的聚合物的复合物，主要组成成分为着色剂、载体、分散剂三部分，通俗易懂的解释就是“颜料浓缩物”，通常为颗粒状，加工时按比例添加少量色母粒和未着色的树脂(塑料)掺混，就可达到设计颜色的制品。

色母粒生产过程中产生的废气中主要成分可分为颗粒物染料粉尘、聚乙烯、聚丙烯等挥发性有机污染物(VOCs)等，分子键能较小，气体温度达到80℃左右，目前常用的废气处理办法是在废气产生处使用布袋隔离颗粒物粉尘，再使用酸碱喷淋塔对有机废气进行处理，布袋除尘在长期使用过程中容易被堆积的粉尘堵塞，使废气流通困难，处理不够彻底，使得酸碱液被污染缩短酸碱溶液的使用周期，有的在处理流程中加入活性炭进行吸附处理，但是活性炭在大量粉尘环境中用于吸附的孔隙容易被粉尘堵塞，同时在温度较高的环境中活性炭的吸附能力大大减弱，需要定期更换，增加材料成本，针对以上提出的问题，本发明人提出一种色母粒生产废气处理装置，用于解决以上问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种色母粒生产废气处理设备，以解决上述技术问题。

本发明为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：一种色母粒生产废气处理设备，包括集成外壳，所述集成外壳内部下端设置有粉尘脱离机构，所述粉尘脱离机构包括进气管，所述进气管为水滴状且尖端部分开设有缝隙，所述进气管外侧固定连接有分离管，所述分离管与进气管尖端部分抱合且底端为封闭状态，所述分离管上连接有除尘组件。

优选的，所述除尘组件包括脱尘外罩，所述脱尘外罩上端固定连接有进气连接端口，所述进气连接端口与分离管固定连接，所述脱尘外罩上端固定连接有净化出风管，所述净化出风管与进气管固定连接，所述净化出风管下端固定连接有滤芯，所述滤芯上转动连接有螺旋刮灰板，所述螺旋刮灰板下端设置有扫灰组件。

优选的，所述扫灰组件包括清灰筒，所述清灰筒与脱尘外罩固定连接，所述脱尘外罩一侧开设有出灰口，所述清灰筒内转动连接有扫灰扇，所述清灰筒上转动连接有刮灰罩，所述刮灰罩上固定连接有第一铰座，所述第一铰座一侧设置有第二铰座，所述第二铰座通过弹簧与第一铰座相连接，所述第二铰座与清灰筒固定连接，所述扫灰扇上固定连接有驱动轴，所述驱动轴与清灰筒转动连接，所述驱动轴下端固定连接有水轮，所述水轮上转动连接有导流壳，所述导流壳与集成外壳固定连接，所述清灰筒一侧滑动连接有储灰盒，所述储灰盒与集成外壳滑动连接，所述集成外壳上端内部设置有循环净化机构。

优选的，所述循环进化机构包括两个多层活性炭板，两个所述多层活性炭板与集成外壳固定连接，两个所述多层活性炭板一侧设置有两个燃烧分解组件，所述集成外壳上端共隔离成四个舱室，两个所述活性炭板、燃烧分解组件分别位于四个舱室内，所述集成外壳上端固定连接有两个导气管，两个所述导气管分别对应连通两个舱室。

优选的，所述燃烧分解组件包括隔温仓，所述隔温仓内固定连接有燃烧室，所述燃烧室上套设有多个线圈，所述燃烧室上固定连接有金属棒。

优选的，所述集成外壳中部设置有废气流向机构，所述废气流向机构包括分流管，所述分流管与净化出风管固定连接，所述分流管上固定连接有第一球阀，所述分流管上固定连接有第二球阀，所述第一球阀通过第一连接杆与第二球阀相连接，所述分流管与集成外壳固定连接且分别通向两个多层活性炭板舱室，所述第一连接杆上固定连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮下方设置有第二皮带轮，所述第一皮带轮通过第一皮条与第二皮带轮相连接，所述第二皮带轮上固定连接有伺服电机，所述伺服电机与集成外壳固定连接，所述第一球阀上固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆上固定连接有第三球阀，所述第三球阀上固定连接有第一送风管，所述第一送风管与集成外壳固定连接且第一送风管一端通向一个多层活性炭板舱室另一端与一个燃烧分解组件中的燃烧室固定连接，所述第一送风管上固定连接有第一管风机，所述第一管风机与集成外壳固定连接。

优选的，所述第二球阀上固定连接有第三连接杆，所述第三连接杆上固定连接有第四球阀，所述第四球阀上固定连接有第二送风管，所述第二送风管与集成外壳固定连接且第二送风管一端通向一个多层活性炭板舱室另一端与一个燃烧分解组件中的燃烧室固定连接，所述第二送风管上固定连接有第二管风机，所述第二管风机与集成外壳固定连接，所述第三连接杆上固定连接有第三皮带轮，所述第三皮带轮一侧设置有第四皮带轮，所述第三皮带轮通过第二皮条与第四皮带轮相连接，所述第四皮带轮上固定连接有第四连接杆，所述第四连接杆上固定连接有第五球阀，所述第五球阀上固定连接有第二流出管，所述第五球阀上固定连接有第五连接杆，所述第五连接杆上固定有第六球阀，所述第六球阀上固定连接有第一流出管，所述第一流出管、第二流出管分别对应与两个燃烧室固定连接。

优选的，所述集成外壳一侧设置有酸碱喷淋塔，所述酸碱喷淋塔一侧设置有酸碱液循环泵，所述酸碱液循环泵上固定连接有酸碱液出液管，所述酸碱液出液管与导流壳固定连接，所述集成外壳上固定连接有循环出液管，所述循环出液管与酸碱喷淋塔喷头相连接，所述第一流出管、第二流出管与酸碱喷淋塔下端固定连接。

本发明的有益效果是：

1、本发明通过设计特殊形状的进气管并制作成螺旋结构，通过分离管与进气管抱合，利用离心力将较重的粉尘颗粒分离，被分离后的粉尘颗粒流经除尘组件将颜料粉尘集中在储灰盒内集中处理，其中利用滤芯拦截颜料粉尘，利用螺旋刮灰板对滤芯上粘附的颜料粉尘进行清理，被清理的颜料粉尘落入清灰筒并在扫灰扇的作用下扫入储灰盒内集中处理。

2、通过酸碱液循环泵送出的高压酸碱溶液带动水轮转动，通过水轮为螺旋刮灰板和扫灰扇提供动力，从导流壳内流出的酸碱液充满集成外壳底部舱室并从集成外壳底部舱室流出到喷淋塔，其中流动的酸碱液能携带走废气的热量，使得废气被降温，减小对活性炭吸附容量的影响。

3、集成外壳上端含四个舱室且在导气管的连接下形成两套流通路径，通过废气流向机构控制废气的流通路径，并将两组流通路径分为内循环状态和外循环状态，通过伺服电机控制球阀转动，通过伺服电机控制球阀使得两组流通路径中的内循环和外循环自动切换，其中外循环通过活性炭吸附废气中的有机物，经吸附后的废气再次通过燃烧室燃烧分解，燃烧处理后的废气经过喷淋塔进一步处理，经过多道工序使得废气处理的更彻底，减少酸碱液的使用周期，内循环通过燃烧室清除并加热废气，通过管风机循环送风，高热量的废气通过加热多层活性炭板，使得活性炭吸附能力降低并释放本身吸附的废气，释放的废气重新流入燃烧室被高温分解并被再次循环吹向多层活性炭板，循环吹扫使活性炭被清理，提高活性炭的循环利用能力。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明集成外壳的剖示图；

图3为本发明图2的A部放大图；

图4为本发明的俯视图；

图5为本发明粉尘脱离机构的结构示意图；

图6为本发明进气管和分离管的连接示意图；

图7为本发明图6的B部放大图；

图8为本发明扫灰组件的结构示意图；

图9为本发明扫灰组件结构***图；

图10为本发明清灰筒的内部结构示意图；

图11为本发明刮灰罩的结构示意图；

图12为本发明导流壳的结构示意图；

图13为本发明导流壳的内部结构示意图；

图14为本发明燃烧分解组件的结构示意图；

图15为本发明燃烧室的结构示意图；

图16为本发明废气流向机构的结构示意图；

图17为本发明伺服电机驱动结构示意图；

图18为本发明球阀与管道的连接示意图。

附图标记：1、集成外壳；2、酸碱喷淋塔；3、酸碱液循环泵；4、酸碱液出液管；5、循环出液管；101、进气管；102、分离管；103、脱尘外罩；104、进气连接端口；105、净化出风管；106、滤芯；107、螺旋刮灰板；108、清灰筒；109、扫灰扇；110、刮灰罩；111、第一铰座；112、弹簧；113、第二铰座；114、导流壳；115、水轮；116、驱动轴；117、储灰盒；201、多层活性炭板；202、导气管；203、隔温仓；204、燃烧室；205、线圈；206、金属棒；301、分流管；302、第一球阀；303、第二球阀；304、第一连接杆；305、第一皮带轮；306、第二皮带轮；307、第一皮条；308、伺服电机；309、第二连接杆；310、第三球阀；311、第一送风管；312、第一管风机；313、第三连接杆；314、第四球阀；315、第二送风管；316、第二管风机；317、第三皮带轮；318、第四皮带轮；319、第二皮条；320、第四连接杆；321、第五球阀；322、第二流出管；323、第五连接杆；324、第六球阀；325、第一流出管。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。

下面结合附图描述本发明的具体实施例。

实施例1:

如图1-13所示，为了实现本发明在第一步对大颗粒颜料粉尘的处理的运行过程和原理，本实施例中的一种色母粒生产废气处理设备包括集成外壳1，集成外壳1内部下端设置有粉尘脱离机构，粉尘脱离机构包括进气管101，进气管101为水滴状且尖端部分开设有缝隙，进气管101外侧固定连接有分离管102，分离管102与进气管101尖端部分抱合且底端为封闭状态，分离管102上连接有除尘组件。

除尘组件包括脱尘外罩103，脱尘外罩103上端固定连接有进气连接端口104，进气连接端口104与分离管102固定连接，脱尘外罩103上端固定连接有净化出风管105，净化出风管105与进气管101固定连接，净化出风管105下端固定连接有滤芯106，滤芯106上转动连接有螺旋刮灰板107，螺旋刮灰板107下端设置有扫灰组件。

扫灰组件包括清灰筒108，清灰筒108与脱尘外罩103固定连接，脱尘外罩103一侧开设有出灰口，清灰筒108内转动连接有扫灰扇109，清灰筒108上转动连接有刮灰罩110，刮灰罩110上固定连接有第一铰座111，第一铰座111一侧设置有第二铰座113，第二铰座113通过弹簧112与第一铰座111相连接，第二铰座113与清灰筒108固定连接，扫灰扇109上固定连接有驱动轴116，驱动轴116与清灰筒108转动连接，驱动轴116下端固定连接有水轮115，水轮115上转动连接有导流壳114，导流壳114与集成外壳1固定连接，清灰筒108一侧滑动连接有储灰盒117，储灰盒117与集成外壳1滑动连接。

集成外壳1一侧设置有酸碱喷淋塔2，酸碱喷淋塔2一侧设置有酸碱液循环泵3，酸碱液循环泵3上固定连接有酸碱液出液管4，酸碱液出液管4与导流壳114固定连接，集成外壳1上固定连接有循环出液管5，循环出液管5与酸碱喷淋塔2喷头相连接，第一流出管325、第二流出管322与酸碱喷淋塔2下端固定连接。

工作原理：酸碱喷淋塔2清除废气的过程是通过酸碱液循环泵3将酸碱喷淋塔2底部存储的酸碱液抽出并进行循环喷淋操作，本发明通过将酸碱液循环泵3抽出的液体流经导流壳114并充满集成外壳1下端舱室并从循环出液管5流向喷淋塔进行喷淋操作，其中酸碱溶液流经导流壳114时带动水轮115转动，水轮115通过驱动轴116带动扫灰扇109和螺旋刮灰板107转动；

首先高温的废气被送入进气管101，高速的废气气流在进气管101中旋转上升，废气在旋转流通过程中利用离心力的作用将废气中较重的粉尘颗粒甩入分离管102中，较重的粉尘颗粒从分离管102中被吹入脱尘外罩103内，携带大量粉尘颗粒的废气通过滤芯106使得粉尘被拦截剩余的有机废气通过滤芯106流向净化出风管105，进气管101中的废气经过传输过程中旋转离心的作用粉尘含量大大降低并将剩余废气也吹入净化出风管105内，被拦截在滤芯106上的粉尘被螺旋刮灰板107刮除防止滤芯106堵塞，被挂下的粉尘集中在脱尘外罩103底部，螺旋刮灰板107转动时将灰尘扫向刮灰罩110，刮灰罩110刮除灰尘并在螺旋刮灰板107的挤压下旋转并与螺旋刮灰板107分离时在弹簧112作用下恢复原位，粉尘从刮灰罩110中落入清灰筒108并在扫灰扇109作用下从清灰筒108一侧开设的出灰口被扫入储灰盒117内；

集成外壳1内充满着流动的酸碱液，进气管101和分离管102浸没在酸碱溶液中，废气在经过进气管101和分离管102中时被流动的酸碱溶液带走热量从而降低温度，减少对活性炭吸附能力的影响。

实施例2：

如图14-18所示，在其它部分均与实施例1相同的情况下，本实施例与实施例1的区别在于：通过集成外壳1上端隔离出的四个舱室并组成套废气流通路径，两条循环通路各自形成废气的外循环和内循环，并通过伺服电机308定期带动球阀转动使两套废气循环通路自适应切换，使活性炭重复利用，其运行过程及原理为，循环进化机构包括两个多层活性炭板201，两个多层活性炭板201与集成外壳1固定连接，两个多层活性炭板201一侧设置有两个燃烧分解组件，集成外壳1上端共隔离成四个舱室，两个活性炭板、燃烧分解组件分别位于四个舱室内，集成外壳1上端固定连接有两个导气管202，两个导气管202分别对应连通两个舱室。

燃烧分解组件包括隔温仓203，隔温仓203内固定连接有燃烧室204，燃烧室204上套设有多个线圈205，燃烧室204上固定连接有金属棒206。

集成外壳1中部设置有废气流向机构，废气流向机构包括分流管301，分流管301与净化出风管105固定连接，分流管301上固定连接有第一球阀302，分流管301上固定连接有第二球阀303，第一球阀302通过第一连接杆304与第二球阀303相连接，分流管301与集成外壳1固定连接且分别通向两个多层活性炭板201舱室，第一连接杆304上固定连接有第一皮带轮305，第一皮带轮305下方设置有第二皮带轮306，第一皮带轮305通过第一皮条307与第二皮带轮306相连接，第二皮带轮306上固定连接有伺服电机308，伺服电机308与集成外壳1固定连接，第一球阀302上固定连接有第二连接杆309，第二连接杆309上固定连接有第三球阀310，第三球阀310上固定连接有第一送风管311，第一送风管311与集成外壳1固定连接且第一送风管311一端通向一个多层活性炭板201舱室另一端与一个燃烧分解组件中的燃烧室204固定连接，第一送风管311上固定连接有第一管风机312，第一管风机312与集成外壳1固定连接。

第二球阀303上固定连接有第三连接杆313，第三连接杆313上固定连接有第四球阀314，第四球阀314上固定连接有第二送风管315，第二送风管315与集成外壳1固定连接且第二送风管315一端通向一个多层活性炭板201舱室另一端与一个燃烧分解组件中的燃烧室204固定连接，第二送风管315上固定连接有第二管风机316，第二管风机316与集成外壳1固定连接，第三连接杆313上固定连接有第三皮带轮317，第三皮带轮317一侧设置有第四皮带轮318，第三皮带轮317通过第二皮条319与第四皮带轮318相连接，第四皮带轮318上固定连接有第四连接杆320，第四连接杆320上固定连接有第五球阀321，第五球阀321上固定连接有第二流出管322，第五球阀321上固定连接有第五连接杆323，第五连接杆323上固定有第六球阀324，第六球阀324上固定连接有第一流出管325，第一流出管325、第二流出管322分别对应与两个燃烧室204固定连接。

工作原理：集成外壳1上端有四个舱室，且与导气管202形成两套流通通路，脱尘后的废气从净化出风管105流入分流管301内，此时第一球阀302处于流通状态，第二球阀303处于闭塞状态，第三球阀310处于闭塞状态，第六球阀324处于流通状态，第一管风机312处于关闭状态，废气从分流管301一端流向其中一个多层活性炭板201舱室，废气经多层活性炭板201吸附后通过导气管202流入对应的燃烧室204内，线圈205通电后经过电磁效应加热金属棒206，有机废气从燃烧室204流通并吹在金属棒206上，高温使废气中的有机物分解，分解后的废气从燃烧室204底部由第一流出管325流入酸碱喷淋塔2内进一步处理并排放，形成外循环；

与此同时，第二球阀303处于闭塞状态，第四球阀314处于流通状态，第五球阀321处于闭塞状态，第二管风机316处于开启状态，在管风机的作用下另一个多层活性炭板201舱室内的废气流经导气管202并被吸入所对应的燃烧室204内，此时废气被分解并加热，加热后的废气被第二管风机316重新送回该多层活性炭板201所在舱室，高温气体加热多层活性炭板201使多层活性炭板201吸附活性降低，处于吸附饱和状态的多层活性炭板201在高温气体的作用下释放大部分吸附的废气并循环到燃烧室204内分解，形成内循环，用于清洁多层活性炭板201。

通过定期启动伺服电机308，伺服电机308带动多个球阀转动，伺服电机308转动带动所有球阀转动，多个球阀同时转动使得两套循环通路在内循环和外循环之间相互切换，使得多层活性炭板201在吸附饱和后进行内循环，在高温气体的吹扫和加热下排放吸附的有机废气，排放完成之后再通过伺服电机308转动球阀形成外循环继续吸附废气，此时另一组循环通路由外循环转换成内循环重复以上自身清理操作，两套循环通路定期切换循环状态，保证在活性炭吸附饱和之后进行内循环吹除吸附的有机废气并燃烧处理，增大活性炭的利用率。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种色母粒生产废气处理设备，包括集成外壳（1），其特征在于：所述集成外壳（1）内部下端设置有粉尘脱离机构，所述粉尘脱离机构包括进气管（101），所述进气管（101）为水滴状且尖端部分开设有缝隙，所述进气管（101）外侧固定连接有分离管（102），所述分离管（102）与进气管（101）尖端部分抱合且底端为封闭状态，所述分离管（102）上连接有除尘组件，所述集成外壳（1）中部设置有废气流向机构，所述废气流向机构包括分流管（301），所述分流管（301）与净化出风管（105）固定连接，所述分流管（301）上固定连接有第一球阀（302），所述分流管（301）上固定连接有第二球阀（303），所述第一球阀（302）通过第一连接杆（304）与第二球阀（303）相连接，所述分流管（301）与集成外壳（1）固定连接且分别通向两个多层活性炭板（201）舱室，所述第一连接杆（304）上固定连接有第一皮带轮（305），所述第一皮带轮（305）下方设置有第二皮带轮（306），所述第一皮带轮（305）通过第一皮条（307）与第二皮带轮（306）相连接，所述第二皮带轮（306）上固定连接有伺服电机（308），所述伺服电机（308）与集成外壳（1）固定连接，所述第一球阀（302）上固定连接有第二连接杆（309），所述第二连接杆（309）上固定连接有第三球阀（310），所述第三球阀（310）上固定连接有第一送风管（311），所述第一送风管（311）与集成外壳（1）固定连接且第一送风管（311）一端通向一个多层活性炭板（201）舱室另一端与一个燃烧分解组件中的燃烧室（204）固定连接，所述第一送风管（311）上固定连接有第一管风机（312），所述第一管风机（312）与集成外壳（1）固定连接，所述第二球阀（303）上固定连接有第三连接杆（313），所述第三连接杆（313）上固定连接有第四球阀（314），所述第四球阀（314）上固定连接有第二送风管（315），所述第二送风管（315）与集成外壳（1）固定连接且第二送风管（315）一端通向一个多层活性炭板（201）舱室另一端与一个燃烧分解组件中的燃烧室（204）固定连接，所述第二送风管（315）上固定连接有第二管风机（316），所述第二管风机（316）与集成外壳（1）固定连接，所述第三连接杆（313）上固定连接有第三皮带轮（317），所述第三皮带轮（317）一侧设置有第四皮带轮（318），所述第三皮带轮（317）通过第二皮条（319）与第四皮带轮（318）相连接，所述第四皮带轮（318）上固定连接有第四连接杆（320），所述第四连接杆（320）上固定连接有第五球阀（321），所述第五球阀（321）上固定连接有第二流出管（322），所述第五球阀（321）上固定连接有第五连接杆（323），所述第五连接杆（323）上固定有第六球阀（324），所述第六球阀（324）上固定连接有第一流出管（325），所述第一流出管（325）、第二流出管（322）分别对应与两个燃烧室（204）固定连接，所述集成外壳（1）一侧设置有酸碱喷淋塔（2），所述酸碱喷淋塔（2）一侧设置有酸碱液循环泵（3），所述酸碱液循环泵（3）上固定连接有酸碱液出液管（4），所述酸碱液出液管（4）与导流壳（114）固定连接，所述集成外壳（1）上固定连接有循环出液管（5），所述循环出液管（5）与酸碱喷淋塔（2）喷头相连接，所述第一流出管（325）、第二流出管（322）与酸碱喷淋塔（2）下端固定连接。

2.根据权利要求1所述的色母粒生产废气处理设备，其特征在于：所述除尘组件包括脱尘外罩（103），所述脱尘外罩（103）上端固定连接有进气连接端口（104），所述进气连接端口（104）与分离管（102）固定连接，所述脱尘外罩（103）上端固定连接有净化出风管（105），所述净化出风管（105）与进气管（101）固定连接，所述净化出风管（105）下端固定连接有滤芯（106），所述滤芯（106）上转动连接有螺旋刮灰板（107），所述螺旋刮灰板（107）下端设置有扫灰组件。

3.根据权利要求2所述的色母粒生产废气处理设备，其特征在于：所述扫灰组件包括清灰筒（108），所述清灰筒（108）与脱尘外罩（103）固定连接，所述脱尘外罩（103）一侧开设有出灰口，所述清灰筒（108）内转动连接有扫灰扇（109），所述清灰筒（108）上转动连接有刮灰罩（110），所述刮灰罩（110）上固定连接有第一铰座（111），所述第一铰座（111）一侧设置有第二铰座（113），所述第二铰座（113）通过弹簧（112）与第一铰座（111）相连接，所述第二铰座（113）与清灰筒（108）固定连接，所述扫灰扇（109）上固定连接有驱动轴（116），所述驱动轴（116）与清灰筒（108）转动连接，所述驱动轴（116）下端固定连接有水轮（115），所述水轮（115）上转动连接有导流壳（114），所述导流壳（114）与集成外壳（1）固定连接，所述清灰筒（108）一侧滑动连接有储灰盒（117），所述储灰盒（117）与集成外壳（1）滑动连接，所述集成外壳（1）上端内部设置有循环净化机构。

4.根据权利要求3所述的色母粒生产废气处理设备，其特征在于：所述循环净化机构包括两个多层活性炭板（201），两个所述多层活性炭板（201）与集成外壳（1）固定连接，两个所述多层活性炭板（201）一侧设置有两个燃烧分解组件，所述集成外壳（1）上端共隔离成四个舱室，两个所述活性炭板、燃烧分解组件分别位于四个舱室内，所述集成外壳（1）上端固定连接有两个导气管（202），两个所述导气管（202）分别对应连通两个舱室。

5.根据权利要求4所述的色母粒生产废气处理设备，其特征在于：所述燃烧分解组件包括隔温仓（203），所述隔温仓（203）内固定连接有燃烧室（204），所述燃烧室（204）上套设有多个线圈（205），所述燃烧室（204）上固定连接有金属棒（206）。