CN215388442U - 一种催化燃烧废气处理预除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于预除尘装置技术领域，具体涉及一种催化燃烧废气处理预除尘装置，包括过滤箱，所述过滤箱的内侧设置有过滤层A，所述过滤箱的内侧设置有过滤层B，所述过滤箱的内侧设置有过滤层C，所述过滤箱的内侧设置有过滤层D，所述除尘箱的右侧设置有循环工作液箱，通过过滤层C的设置，可以用于对燃烧废气进行第三步的除尘过滤，而且通过过滤网C的目数大于过滤网B的目数，可以进一步对燃烧废气更细小的粉尘进行过滤，通过过滤层D的设置，可以用于对燃烧废气进行第四步的除尘过滤，而且通过过滤网D的目数大于过滤网C的目数，可以进一步对燃烧废气更细小的粉尘进行过滤，进而达到更好的预除尘工作。

Description

一种催化燃烧废气处理预除尘装置

技术领域

本实用新型属于预除尘装置技术领域，具体涉及一种催化燃烧废气处理预除尘装置。

背景技术

催化燃烧废气处理是指在催化剂的作用下，使有机废气中的碳氢化合物在温度较低的条件下迅速氧化成水和二氧化碳，达到治理的目的，催化燃烧法处理工业有机废气是20世纪40年代末出现的技术，催化燃烧过程是在催化燃烧装置中进行的，有机废气先通过热交换器预热到200℃至400℃，再进入燃烧室，通过催化剂床时，碳氢化合物的分子和混合气体中的氧分子分别被吸附在催化剂的表面而活化，由于表面吸附降低了反应的活化能，碳氢化合物与氧分子在较低的温度下迅速氧化，产生二氧化碳和水，催化燃烧反应的关键是选择合适的催化剂，对催化剂的要求是，活性高,特别要低温活性好,以便在尽可能低的温度下开始反应，燃烧反应是放热反应，释放出大量的热可使催化剂的表面达到500℃到1000℃的高温，而催化剂容易因熔融而降低活性，所以要求催化剂能耐高温，由于化燃烧废气处理的特殊性，需要对催化燃烧废气处理进行预除尘处理，现有的用于催化燃烧废气处理预除尘装置不能对燃烧废气进行多层次的除尘，进而会影响最终的处理效果。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种催化燃烧废气处理预除尘装置，通过过滤层A的设置，可以用于对燃烧废气进行第一步的除尘过滤，通过过滤层B的设置，可以用于对燃烧废气进行第二步的除尘过滤，而且通过过滤网B的目数大于过滤网A 的目数，可以进一步对燃烧废气更细小的粉尘进行过滤，进而达到更好的预除尘工作，通过过滤层C的设置，可以用于对燃烧废气进行第三步的除尘过滤，而且通过过滤网C的目数大于过滤网B的目数，可以进一步对燃烧废气更细小的粉尘进行过滤，进而达到更好的预除尘工作，通过过滤层D的设置，可以用于对燃烧废气进行第四步的除尘过滤，而且通过过滤网D的目数大于过滤网C的目数，可以进一步对燃烧废气更细小的粉尘进行过滤，进而达到更好的预除尘工作的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种催化燃烧废气处理预除尘装置，包括过滤箱，所述过滤箱的内侧设置有过滤层A，所述过滤层A包括过滤网A、过滤层A底座，所述过滤箱的内侧设置有过滤层B，所述过滤层B包括过滤网B、过滤层B底座，所述过滤箱的内侧设置有过滤层C，所述过滤层C包括过滤网C、过滤层C底座，所述过滤箱的内侧设置有过滤层D，所述过滤层D包括过滤网D、过滤层D底座，所述过滤箱的左端设置有废气进气管，所述过滤箱的右端设置有废气输气管A，所述废气输气管A的右端设置有废气输气管B，所述废气输气管B的右端设置有吸附箱，所述吸附箱的内侧设置有吸附管，所述吸附箱的右侧设置有废气输气管C，所述废气输气管C的右端设置有除尘箱，所述除尘箱的右端设置有排水管，所述除尘箱的内侧设置有过滤层E，所述除尘箱的右侧设置有循环工作液箱，所述循环工作液箱的上端设置有电机，所述循环工作液箱的内侧设置有搅拌杆，所述循环工作液箱的内侧设置有进液管A，所述进液管A的末端设置有高压泵，所述高压泵的上端设置有进液管B，所述进液管B的末端设置有喷淋头，所述循环工作液箱的上端设置有排气管，所述循环工作液箱的前端设置有控制开关。

优选的，所述过滤层A、过滤层B均为长方形结构设置，过滤层B 设置于过滤层A右侧的位置，过滤层B底座的尺寸与过滤层A底座的尺寸相同，过滤网B的目数大于过滤网A的目数；通过过滤层A的设置，可以用于对燃烧废气进行第一步的除尘过滤，通过过滤层B的设置，可以用于对燃烧废气进行第二步的除尘过滤，而且通过过滤网B的目数大于过滤网A的目数，可以进一步对燃烧废气更细小的粉尘进行过滤，进而达到更好的预除尘工作。

优选的，所述过滤层C为长方形结构设置，过滤层C设置于过滤层B右侧的位置，过滤层C底座的尺寸与过滤层B底座的尺寸相同，过滤网C的目数大于过滤网B的目数；通过过滤层C的设置，可以用于对燃烧废气进行第三步的除尘过滤，而且通过过滤网C的目数大于过滤网B的目数，可以进一步对燃烧废气更细小的粉尘进行过滤，进而达到更好的预除尘工作。

优选的，所述过滤层D为长方形结构设置，过滤层D设置于过滤层C右侧的位置，过滤层D底座的尺寸与过滤层C底座的尺寸相同，过滤网D的目数大于过滤网C的目数；通过过滤层D的设置，可以用于对燃烧废气进行第四步的除尘过滤，而且通过过滤网D的目数大于过滤网C的目数，可以进一步对燃烧废气更细小的粉尘进行过滤，进而达到更好的预除尘工作。

优选的，所述吸附管为圆柱形结构设置，吸附管共设置有多根，每根吸附管的两端均连通废气输气管B，每根吸附管的内侧均设置有吸附网；燃烧废气经由废气输气管A进入废气输气管B后进行分流，然后分流后的燃烧废气流入至相应的吸附管，然后流经相应的吸附网，在流经吸附网的过程中，吸附网对燃烧废气中含有的有害物质进行吸附去除，多个设置有的吸附管，可以保障对燃烧废气的吸附效果，进而提高对燃烧废气的预除尘效果。

优选的，所述循环工作液箱为长方形结构设置，循环工作液箱包括加药口、观察口，加药口为圆柱形结构，观察口为长方形透明结构设置；当将除味剂与水按一定的比例混合后，通过加药口缓慢的加入循环工作液箱，然后这些混合溶液用于对燃烧废气更进一步的预除尘工作。

优选的，所述电机与控制开关电性连接，电机的输出端设置有搅拌杆；当循环工作液箱加好混合液后，通过控制开关开启电机的运行，电机在运行的同时带动搅拌杆的旋转，实现对循环工作液箱里面混合溶液的搅拌，进而保障除味剂与水的充分融合，从而提高对燃烧废气的预除尘效果。

优选的，所述喷淋头为圆锥形结构设置，喷淋头设置于过滤层E 上方的位置，过滤层E的内侧设置有过滤网E；当高压泵将循环工作液箱里面的混合溶液通过进液管B输送至喷淋头，然后经由喷淋头喷出，喷出的混合溶液与燃烧废气的粉尘颗粒相结合，然后粉尘颗粒受力下降并落到过滤层E上面，然后经过滤网E进行过滤，过滤后的水体经由排水管排出。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过过滤层A的设置，可以用于对燃烧废气进行第一步的除尘过滤，通过过滤层B 的设置，可以用于对燃烧废气进行第二步的除尘过滤，而且通过过滤网B的目数大于过滤网A的目数，可以进一步对燃烧废气更细小的粉尘进行过滤，进而达到更好的预除尘工作，通过过滤层C的设置，可以用于对燃烧废气进行第三步的除尘过滤，而且通过过滤网 C的目数大于过滤网B的目数，可以进一步对燃烧废气更细小的粉尘进行过滤，进而达到更好的预除尘工作，通过过滤层D的设置，可以用于对燃烧废气进行第四步的除尘过滤，而且通过过滤网D的目数大于过滤网C的目数，可以进一步对燃烧废气更细小的粉尘进行过滤，进而达到更好的预除尘工作，燃烧废气经由废气输气管A 进入废气输气管B后进行分流，然后分流后的燃烧废气流入至相应的吸附管，然后流经相应的吸附网，在流经吸附网的过程中，吸附网对燃烧废气中含有的有害物质进行吸附去除，多个设置有的吸附管，可以保障对燃烧废气的吸附效果，进而提高对燃烧废气的预除尘效果，当高压泵将循环工作液箱里面的混合溶液通过进液管B输送至喷淋头，然后经由喷淋头喷出，喷出的混合溶液与燃烧废气的粉尘颗粒相结合，然后粉尘颗粒受力下降并落到过滤层E上面，然后经过滤网E进行过滤，过滤后的水体经由排水管排出。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的剖面结构示意图；

图2为本实用新型的前视结构示意图；

图3为本实用新型中过滤层D的结构示意图；

图4为本实用新型中吸附箱的透视结构示意图；

图中：1、过滤箱；2、过滤层A；201、过滤网A；202、过滤层 A底座；3、过滤层B；31、过滤网B；32、过滤层B底座；4、过滤层C；41、过滤网C；42、过滤层C底座；5、过滤层D；51、过滤网D；52、过滤层D底座；6、废气进气管；7、废气输气管A；8、废气输气管B；9、吸附箱；10、吸附管；101、吸附网；11、废气输气管C；12、除尘箱；121、排水管；13、过滤层E；131、过滤网 E；14、循环工作液箱；141、加药口；142、观察口；15、电机； 16、搅拌杆；17、进液管A；18、高压泵；19、进液管B；20、喷淋头；21、排气管；22、控制开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-图4，本实用新型提供以下技术方案：一种催化燃烧废气处理预除尘装置，包括过滤箱1，所述过滤箱1的内侧设置有过滤层A2，所述过滤层A2包括过滤网A201、过滤层A底座 202，所述过滤箱1的内侧设置有过滤层B3，所述过滤层B3包括过滤网B31、过滤层B底座32，所述过滤箱1的内侧设置有过滤层 C4，所述过滤层C4包括过滤网C41、过滤层C底座42，所述过滤箱 1的内侧设置有过滤层D5，所述过滤层D5包括过滤网D51、过滤层 D底座52，所述过滤箱1的左端设置有废气进气管6，所述过滤箱 1的右端设置有废气输气管A7，所述废气输气管A7的右端设置有废气输气管B8，所述废气输气管B8的右端设置有吸附箱9，所述吸附箱9的内侧设置有吸附管10，所述吸附箱9的右侧设置有废气输气管C11，所述废气输气管C11的右端设置有除尘箱12，所述除尘箱 12的右端设置有排水管121，所述除尘箱12的内侧设置有过滤层 E13，所述除尘箱12的右侧设置有循环工作液箱14，所述循环工作液箱14的上端设置有电机15，所述循环工作液箱14的内侧设置有搅拌杆16，所述循环工作液箱14的内侧设置有进液管A17，所述进液管A17的末端设置有高压泵18，所述高压泵18的上端设置有进液管B19，所述进液管B19的末端设置有喷淋头20，所述循环工作液箱14的上端设置有排气管21，所述循环工作液箱14的前端设置有控制开关22。

具体的，所述过滤层A2、过滤层B3均为长方形结构设置，过滤层B3设置于过滤层A2右侧的位置，过滤层B底座32的尺寸与过滤层A底座202的尺寸相同，过滤网B31的目数大于过滤网A201的目数；通过过滤层A2的设置，可以用于对燃烧废气进行第一步的除尘过滤，通过过滤层B3的设置，可以用于对燃烧废气进行第二步的除尘过滤，而且通过过滤网B31的目数大于过滤网A201的目数，可以进一步对燃烧废气更细小的粉尘进行过滤，进而达到更好的预除尘工作。

具体的，所述过滤层C4为长方形结构设置，过滤层C4设置于过滤层B3右侧的位置，过滤层C底座42的尺寸与过滤层B底座32 的尺寸相同，过滤网C41的目数大于过滤网B31的目数；通过过滤层C4的设置，可以用于对燃烧废气进行第三步的除尘过滤，而且通过过滤网C41的目数大于过滤网B31的目数，可以进一步对燃烧废气更细小的粉尘进行过滤，进而达到更好的预除尘工作。

具体的，所述过滤层D5为长方形结构设置，过滤层D5设置于过滤层C4右侧的位置，过滤层D底座52的尺寸与过滤层C底座42 的尺寸相同，过滤网D51的目数大于过滤网C41的目数；通过过滤层D5的设置，可以用于对燃烧废气进行第四步的除尘过滤，而且通过过滤网D51的目数大于过滤网C41的目数，可以进一步对燃烧废气更细小的粉尘进行过滤，进而达到更好的预除尘工作。

具体的，所述吸附管10为圆柱形结构设置，吸附管10共设置有多根，每根吸附管10的两端均连通废气输气管B8，每根吸附管 10的内侧均设置有吸附网101；燃烧废气经由废气输气管A7进入废气输气管B8后进行分流，然后分流后的燃烧废气流入至相应的吸附管10，然后流经相应的吸附网101，在流经吸附网101的过程中，吸附网101对燃烧废气中含有的有害物质进行吸附去除，多个设置有的吸附管10，可以保障对燃烧废气的吸附效果，进而提高对燃烧废气的预除尘效果。

具体的，所述循环工作液箱14为长方形结构设置，循环工作液箱14包括加药口141、观察口142，加药口141为圆柱形结构，观察口142为长方形透明结构设置；当将除味剂与水按一定的比例混合后，通过加药口141缓慢的加入循环工作液箱14，然后这些混合溶液用于对燃烧废气更进一步的预除尘工作。

具体的，所述电机15与控制开关22电性连接，电机15的输出端设置有搅拌杆16；当循环工作液箱14加好混合液后，通过控制开关22开启电机15的运行，电机15在运行的同时带动搅拌杆16 的旋转，实现对循环工作液箱14里面混合溶液的搅拌，进而保障除味剂与水的充分融合，从而提高对燃烧废气的预除尘效果。

具体的，所述喷淋头20为圆锥形结构设置，喷淋头20设置于过滤层E13上方的位置，过滤层E13的内侧设置有过滤网E131；当高压泵18将循环工作液箱14里面的混合溶液通过进液管B19输送至喷淋头20，然后经由喷淋头20喷出，喷出的混合溶液与燃烧废气的粉尘颗粒相结合，然后粉尘颗粒受力下降并落到过滤层E13上面，然后经过滤网E131进行过滤，过滤后的水体经由排水管121排出。

本发明的工作原理及使用流程：使用时，将除味剂与水按一定的比例混合后，通过加药口141缓慢的加入循环工作液箱14，当循环工作液箱14加好混合液后，通过控制开关22开启电机15的运行，电机15在运行的同时带动搅拌杆16的旋转，实现对循环工作液箱 14里面混合溶液的搅拌，进而保障除味剂与水的充分融合，从而提高对燃烧废气的预除尘效果，然后燃烧废气经由废气进气管6进入过滤箱1，通过过滤层A2的设置，可以用于对燃烧废气进行第一步的除尘过滤，通过过滤层B3的设置，可以用于对燃烧废气进行第二步的除尘过滤，而且通过过滤网B31的目数大于过滤网A201的目数，可以进一步对燃烧废气更细小的粉尘进行过滤，进而达到更好的预除尘工作，通过过滤层C4的设置，可以用于对燃烧废气进行第三步的除尘过滤，而且通过过滤网C41的目数大于过滤网B31的目数，可以进一步对燃烧废气更细小的粉尘进行过滤，进而达到更好的预除尘工作，通过过滤层D5的设置，可以用于对燃烧废气进行第四步的除尘过滤，而且通过过滤网D51的目数大于过滤网C41的目数，可以进一步对燃烧废气更细小的粉尘进行过滤，进而达到更好的预除尘工作，然后燃烧废气经由废气输气管A7进入废气输气管B8后进行分流，然后分流后的燃烧废气流入至相应的吸附管10，然后流经相应的吸附网101，在流经吸附网101的过程中，吸附网101对燃烧废气中含有的有害物质进行吸附去除，多个设置有的吸附管 10，可以保障对燃烧废气的吸附效果，进而提高对燃烧废气的预除尘效果，当高压泵18将循环工作液箱14里面的混合溶液通过进液管B19输送至喷淋头20，然后经由喷淋头20喷出，喷出的混合溶液与燃烧废气的粉尘颗粒相结合，然后粉尘颗粒受力下降并落到过滤层E13上面，然后经过滤网E131进行过滤，过滤后的水体经由排水管121排出，然后经过除尘的燃烧废气经由排气管21排入至下一步流程。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种催化燃烧废气处理预除尘装置，其特征在于：包括过滤箱(1)，所述过滤箱(1)的内侧设置有过滤层A(2)，所述过滤层A(2)包括过滤网A(201)、过滤层A底座(202)，所述过滤箱(1)的内侧设置有过滤层B(3)，所述过滤层B(3)包括过滤网B(31)、过滤层B底座(32)，所述过滤箱(1)的内侧设置有过滤层C(4)，所述过滤层C(4)包括过滤网C(41)、过滤层C底座(42)，所述过滤箱(1)的内侧设置有过滤层D(5)，所述过滤层D(5)包括过滤网D(51)、过滤层D底座(52)，所述过滤箱(1)的左端设置有废气进气管(6)，所述过滤箱(1)的右端设置有废气输气管A(7)，所述废气输气管A(7)的右端设置有废气输气管B(8)，所述废气输气管B(8)的右端设置有吸附箱(9)，所述吸附箱(9)的内侧设置有吸附管(10)，所述吸附箱(9)的右侧设置有废气输气管C(11)，所述废气输气管C(11)的右端设置有除尘箱(12)，所述除尘箱(12)的右端设置有排水管(121)，所述除尘箱(12)的内侧设置有过滤层E(13)，所述除尘箱(12)的右侧设置有循环工作液箱(14)，所述循环工作液箱(14)的上端设置有电机(15)，所述循环工作液箱(14)的内侧设置有搅拌杆(16)，所述循环工作液箱(14)的内侧设置有进液管A(17)，所述进液管A(17)的末端设置有高压泵(18)，所述高压泵(18)的上端设置有进液管B(19)，所述进液管B(19)的末端设置有喷淋头(20)，所述循环工作液箱(14)的上端设置有排气管(21)，所述循环工作液箱(14)的前端设置有控制开关(22)。

2.根据权利要求1所述的一种催化燃烧废气处理预除尘装置，其特征在于：所述过滤层A(2)、过滤层B(3)均为长方形结构设置，过滤层B(3)设置于过滤层A(2)右侧的位置，过滤层B底座(32)的尺寸与过滤层A底座(202)的尺寸相同，过滤网B(31)的目数大于过滤网A(201)的目数。

3.根据权利要求1所述的一种催化燃烧废气处理预除尘装置，其特征在于：所述过滤层C(4)为长方形结构设置，过滤层C(4)设置于过滤层B(3)右侧的位置，过滤层C底座(42)的尺寸与过滤层B底座(32)的尺寸相同，过滤网C(41)的目数大于过滤网B(31)的目数。

4.根据权利要求1所述的一种催化燃烧废气处理预除尘装置，其特征在于：所述过滤层D(5)为长方形结构设置，过滤层D(5)设置于过滤层C(4)右侧的位置，过滤层D底座(52)的尺寸与过滤层C底座(42)的尺寸相同，过滤网D(51)的目数大于过滤网C(41)的目数。

5.根据权利要求1所述的一种催化燃烧废气处理预除尘装置，其特征在于：所述吸附管(10)为圆柱形结构设置，吸附管(10)共设置有多根，每根吸附管(10)的两端均连通废气输气管B(8)，每根吸附管(10)的内侧均设置有吸附网(101)。

6.根据权利要求1所述的一种催化燃烧废气处理预除尘装置，其特征在于：所述循环工作液箱(14)为长方形结构设置，循环工作液箱(14)包括加药口(141)、观察口(142)，加药口(141)为圆柱形结构，观察口(142)为长方形透明结构设置。

7.根据权利要求1所述的一种催化燃烧废气处理预除尘装置，其特征在于：所述电机(15)与控制开关(22)电性连接，电机(15)的输出端设置有搅拌杆(16)。

8.根据权利要求1所述的一种催化燃烧废气处理预除尘装置，其特征在于：所述喷淋头(20)为圆锥形结构设置，喷淋头(20)设置于过滤层E(13)上方的位置，过滤层E(13)的内侧设置有过滤网E(131)。

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