CN114405231B - 一种面向稀薄气源的电驱动化学碳泵复合循环装置及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种面向稀薄气源的电驱动化学碳泵复合循环装置及方法。所述装置包括:电解池和电池结构,电解池包括依次连接的阴极反应腔、二氧化碳解吸腔、二氧化碳吸收腔和阳极反应腔;二氧化碳解吸腔和二氧化碳吸收腔通过双极膜连通;电池结构包括:负极、正极、正极区和负极区;负极设置在负极区,正极设置在正极区;负极与阴极反应腔连接;正极与阳极反应腔连接,负极区的出液口与阴极反应腔的进液口连通;负极区的进液口与阴极反应腔的出液口连通;正极区的出液口与阳极反应腔的进液口连通;正极区的进液口与阳极反应腔的出液口连通。本发明采用双极膜电渗析技术实现碳捕集,可以提高碳捕集率和捕集纯度。

Description

一种面向稀薄气源的电驱动化学碳泵复合循环装置及方法
技术领域
本发明涉及碳捕集技术领域,特别是涉及一种面向稀薄气源的电驱动化学碳泵复合循环装置及方法。
背景技术
近年来,化石燃料的大量燃烧使大气中二氧化碳浓度不断升高,从而导致温室效应日益严重。随着人类对能源的需求越来越大,未来几十年内化石燃料将仍然是主要能量来源。虽然传统的碳捕集模式,例如从大型点源进行燃烧后捕集,可以减缓大气中CO2浓度的升高,但作为负碳技术代表的空气中直接捕集CO2技术可对大气中CO2浓度进行更为直接的“干预”。现有的空气碳捕集技术包括溶液吸收法、固体吸附法、电渗析法等,但是目前并没有利用双极膜电渗析技术进行空气碳捕集的技术,因此采用双极膜电渗析技术进行空气碳捕集是十分有必要的。
发明内容
本发明的目的是提供一种面向稀薄气源的电驱动化学碳泵复合循环装置及方法,采用双极膜电渗析技术实现碳捕集,可以提高碳捕集率和捕集纯度。
为实现上述目的,本发明提供了如下方案:
一种面向稀薄气源的电驱动化学碳泵复合循环装置,包括:
电解池和电池结构;所述电解池包括依次连接的阴极反应腔、CO2解吸腔、 CO2吸收腔和阳极反应腔;所述CO2解吸腔和所述CO2吸收腔通过双极膜连通;
所述电池结构包括:负极、正极、正极区和负极区;所述负极设置在所述负极区,所述正极设置在所述正极区;
所述负极与所述阴极反应腔连接;所述正极与所述阳极反应腔连接,所述负极区的出液口与所述阴极反应腔的进液口连通;所述负极区的进液口与所述阴极反应腔的出液口连通;所述正极区的出液口与所述阳极反应腔的进液口连通;所述正极区的进液口与所述阳极反应腔的出液口连通。
可选的,所述负极区通入的溶液为K4[Fe(CN)6]溶液,所述正极区通入的溶液为K3[Fe(CN)6]溶液。
可选的,所述面向稀薄气源的电驱动化学碳泵复合循环装置,还包括: K4[Fe(CN)6]溶液储液罐,所述K4[Fe(CN)6]溶液储液罐的进液口与所述阴极反应腔的出液口连通,所述K4[Fe(CN)6]溶液储液罐的出液口与所述负极区的进液口连通。
可选的,所述面向稀薄气源的电驱动化学碳泵复合循环装置,还包括: K3[Fe(CN)6]溶液储液罐,所述K3[Fe(CN)6]溶液储液罐的进液口与所述阳极反应腔的出液口连通,所述K3[Fe(CN)6]溶液储液罐的出液口与所述正极区的进液口连通。
可选的,所述阴极反应腔与所述CO2解吸腔之间通过阳离子交换膜连通,所述CO2吸收腔和所述阳极反应腔之间通过所述阳离子交换膜连通。
可选的,所述正极区和所述负极区通过阳离子交换膜连通。
可选的,所述CO2解吸腔和所述CO2吸收腔内的溶液为KHCO3溶液。
一种面向稀薄气源的电驱动化学碳泵复合循环方法,应用于上述所述的面向稀薄气源的电驱动化学碳泵复合循环装置,所述方法包括:
向CO2吸收腔内通入包括第一浓度的CO2的稀薄气源,所述第一浓度的CO2在所述CO2吸收腔内与来自双极膜的OH-发生反应产生
Figure BDA0003443881520000021
所述
Figure BDA0003443881520000022
与来自阳极反应腔的K+结合生成KHCO3溶液;
所述生成的KHCO3溶液被通入所述CO2解吸腔,所述生成的KHCO3在所述 CO2解吸腔中与来自所述双极膜的H+发生反应,生成H2O、K+和第二浓度的CO2;所述第二浓度的CO2析出并在所述CO2解吸腔的出气口被捕获,所述第二浓度大于所述第一浓度。
根据本发明提供的具体实施例,本发明公开了以下技术效果:本发明提供的面向稀薄气源的电驱动化学碳泵复合循环装置包括电解池和电池结构;电解池包括依次连接的阴极反应腔、CO2解吸腔、CO2吸收腔和阳极反应腔;CO2解吸腔和CO2吸收腔通过双极膜连通;电池结构包括:负极、正极、正极区和负极区;负极设置在负极区,正极设置在正极区;负极与阴极反应腔连接;正极与阳极反应腔连接,负极区的出液口与阴极反应腔的进液口连通;负极区的进液口与阴极反应腔的出液口连通;正极区的出液口与阳极反应腔的进液口连通;正极区的进液口与阳极反应腔的出液口连通;利用双极膜电渗析技术对稀薄气源中的CO2进行了直接捕集,提高碳捕集率和捕集纯度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的面向稀薄气源的电驱动化学碳泵复合循环装置的结构图;
图2为本发明实施例提供的面向稀薄气源的电驱动化学碳泵复合循环装置的工作过程示意图。
符号说明:
CEM-阳离子交换膜、BPM-双极膜。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
本发明设计了一种面向稀薄气源的电驱动化学碳泵复合循环装置,其主要功能为从稀薄气源中捕集CO2。与其他碳捕集技术相比,本发明的碳捕集率较高,捕集纯度较高。
如图1所示,本发明实施例提供的面向稀薄气源的电驱动化学碳泵复合循环装置,包括:
电解池和电池结构;所述电解池包括依次连接的阴极反应腔、CO2解吸腔、 CO2吸收腔和阳极反应腔;所述CO2解吸腔和所述CO2吸收腔通过双极膜BPM 连通;所述电池结构包括:负极、正极、正极区和负极区;所述负极设置在所述负极区,所述正极设置在所述正极区;所述负极与所述阴极反应腔连接;所述正极与所述阳极反应腔连接,所述负极区的出液口与所述阴极反应腔的进液口连通;所述负极区的进液口与所述阴极反应腔的出液口连通;所述正极区的出液口与所述阳极反应腔的进液口连通;所述正极区的进液口与所述阳极反应腔的出液口连通;所述负极区通入的溶液在所述负极区被氧化生成被氧化后的溶液,所述被氧化后的溶液进入所述阴极反应腔被电解;所述正极区通入的溶液在所述正极区被还原生成被还原的溶液,所述被还原的溶液进入所述阳极反应腔被电解。
在实际应用中,双极膜BPM一般为由阳离子交换层、阴离子交换层以及中间反应层复合而成的一种复合型离子交换膜。如BP-1型双极膜BPM、FBM 型双极膜BPM等。
在实际应用中,所述负极通过第一电极与所述阴极反应腔连接;所述正极通过第二电极与所述阳极反应腔连接。
在实际应用中,第一电极和第二电极的材料一般为Pt、Au、Pd、Ru、Ir、 Rh、Re、Os、Cu、Ag、Fe、Co、Ni、Zn、C中一种或两种以上的合金或其混合物。
在实际应用中,所述负极区通入的溶液为K4[Fe(CN)6]溶液,所述正极区通入的溶液为K3[Fe(CN)6]溶液。
在实际应用中,所述面向稀薄气源的电驱动化学碳泵复合循环装置,还包括:K4[Fe(CN)6]溶液储液罐,所述K4[Fe(CN)6]溶液储液罐的进液口与所述阴极反应腔的出液口连通,所述K4[Fe(CN)6]溶液储液罐的出液口与所述负极区的进液口连通。
在实际应用中,所述面向稀薄气源的电驱动化学碳泵复合循环装置,还包括:K3[Fe(CN)6]溶液储液罐,所述K3[Fe(CN)6]溶液储液罐的进液口与所述阳极反应腔的出液口连通,所述K3[Fe(CN)6]溶液储液罐的出液口与所述正极区的进液口连通。
在实际应用中,所述阴极反应腔与所述CO2解吸腔之间通过阳离子交换膜 CEM连通,所述CO2吸收腔和所述阳极反应腔之间通过所述阳离子交换膜 CEM连通。
在实际应用中,所述正极区和所述负极区通过阳离子交换膜CEM连通。
在实际应用中,阳离子交换膜CEM对阳离子具有选择透过性,一般为磺酸型,带有固定基团和可解离的离子。
在实际应用中,所述CO2解吸腔和所述CO2吸收腔内的溶液为KHCO3溶液。
一种面向稀薄气源的电驱动化学碳泵复合循环方法,应用于上述所述的面向稀薄气源的电驱动化学碳泵复合循环装置,所述方法包括:
向CO2吸收腔内通入包括第一浓度的CO2的稀薄气源,所述第一浓度的CO2在所述CO2吸收腔内与来自双极膜BPM的OH-发生反应产生
Figure BDA0003443881520000051
所述
Figure BDA0003443881520000052
与来自阳极反应腔的K+结合生成KHCO3溶液。
所述生成的KHCO3溶液被通入所述CO2解吸腔,所述生成的KHCO3在所述 CO2解吸腔中与来自所述双极膜BPM的H+发生反应,生成H2O、K+和第二浓度的CO2;所述第二浓度的CO2析出并在所述CO2解吸腔的出气口被捕获,所述第二浓度大于所述第一浓度。
本发明中面向稀薄气源的电驱动化学碳泵复合循环装置,如图2所示,其本质是内循环与外循环的组合。该循环通过多个电解质所涉反应组成的复合循环实现电能到化学功的转变,从而直接从稀薄气源中捕集CO2
复合循环包括内循环和外循环,其中内循环的流程为:通入稀薄气源,其中的低浓度CO2发生反应被吸收液吸收后,在循环的下一步中再次发生反应, CO2析出溶液并被捕集起来,剩余吸收液则被送回上一步继续使用,具体为:向CO2吸收腔中的KHCO3吸收液中通入稀薄气源,稀薄气源中的CO2(低浓度 CO2)与来自双极膜BPM的OH-发生反应生成
Figure BDA0003443881520000053
并与来自阳极(阳极反应腔)的K+结合生成KHCO3,然后KHCO3溶液被引到CO2解吸腔,与来自双极膜BPM的H+发生反应生成CO2(高浓度CO2)、H2O和K+,K+通过阳离子交换膜CEM来到阴极反应腔,CO2(高浓度CO2)则析出溶液并被捕集起来,剩余的低浓度KHCO3溶液则被送回循环上一步继续吸收稀薄气源中的CO2。内循环主要负责将稀薄气源中的CO2吸收并捕集起来。
其中外循环主要通过快速动力学氧化还原对溶液A和B之间的相互转化来实现。其流程为:位于正负电极附近的电解液发生反应后,分别被送往阴极(阴极反应腔)和阳极(阳极反应腔),并在其中再次发生逆反应,反应后的电解液分别被送回正负电极处继续发生上述反应,从而完成循环,具体为:负极的A被氧化成B,B被送到阴极发生反应再次被还原成A,产生的A被泵送到一个储液罐中,继续送回负极以完成下一次循环;正极的B被还原成A, A被送到阳极发生反应再次被氧化成B,产生的B被泵送到另一个储液罐中,继续送回正极以完成下一次循环。正负极发生反应放出的电能提供给了阳极和阴极,因此外循环主要负责提供电能,驱动从空气中捕集CO2这一过程。溶液 A和B可以分别选用K4[Fe(CN)6]和K3[Fe(CN)6]。
复合循环中,CO2气体的流程为:向KHCO3吸收液中通入稀薄气源,其中的低浓度CO2与来自双极膜BPM的OH-发生反应后,以
Figure BDA0003443881520000061
为主要形式存在于吸收液中;之后吸收液被引到双极膜BPM另一侧,
Figure BDA0003443881520000062
与来自双极膜BPM 的H+发生反应再次以CO2气体的形式析出。此时的CO2气体纯度较高,捕集起来后可以被再次利用。
本发明涉及到的主要反应如下:
CO2吸收:
Figure BDA0003443881520000063
CO2解吸:
Figure BDA0003443881520000064
CO2(aq)→CO2(g)
双极膜中的反应:
Figure BDA0003443881520000065
阳极反应:A-e-→B
阴极反应:B+e-→A
以快速动力学氧化还原对K3/K4[Fe(CN)6]溶液为例,阳极反应和阴极反应如下:
阳极反应:[Fe(CN)6]4--e-→[Fe(CN)6]3-
阴极反应:[Fe(CN)6]3-+e-→[Fe(CN)6]4-
外循环正负极中的反应:
正极:
Figure BDA0003443881520000066
负极:
Figure BDA0003443881520000071
本发明还提供了一种具体的使用面向稀薄气源的电驱动化学碳泵复合循环装置的方法,在20℃的***温度及1标准大气压的环境压力下,用双极膜 BPM及两个阳离子交换膜CEM将电解池分为四个腔,阴极反应腔和阳极反应腔通过两个电极分别与电池结构负极和正极相连。然后向被双极膜BPM隔开的CO2吸收腔和CO2解吸腔内通入KHCO3溶液,阳极反应腔内通入K4[Fe(CN)6] 溶液,阴极反应腔内通入K3[Fe(CN)6]溶液。外循环中电池结构的正负电极分布在两侧,两极之间是电解液区。在电解液区中间用一个阳离子交换膜CEM 将该区域分为两部分,正极区通入K3[Fe(CN)6]溶液,负极区通入K4[Fe(CN)6] 溶液。
在内循环中,向CO2吸收腔中通入空气,接通电路,CO2与来自双极膜BPM 的OH-发生反应生成
Figure BDA0003443881520000072
与来自阳极反应腔的K+达到电荷平衡。通过一个外部通道将KHCO3溶液导入到CO2解吸腔,与来自双极膜BPM的H+发生反应生成CO2、H2O和K+,K+通过阳离子交换膜CEM来到阴极反应腔,CO2则析出溶液在装置出口处被捕集,KHCO3溶液恢复到CO2吸收腔中的初始浓度并通过一个外部通道送回CO2吸收腔中。
快速动力学氧化还原对K3[Fe(CN)6]和K4[Fe(CN)6]溶液在由储液罐、电池结构、两个电极反应腔相连通组成的外循环中不断循环流动,既保证了***能够稳定运行,同时还可以消除浓差极化过电位的影响。此外,K+在内循环中从阳极移动到阴极,在外循环中又从负极移动到正极,从而维持了整个***中的离子平衡。
本发明实施例提供的面向稀薄气源的电驱动化学碳泵复合循环装置还可以与无人载具相结合。充电模式下,当无人载具在陆地上时,通过外加电源为电池结构充电,此时阳极区的K4[Fe(CN)6]被氧化成K3[Fe(CN)6],阴极区的 K3[Fe(CN)6]被还原成K4[Fe(CN)6];放电给无人载具模式下,当无人载具离开陆地工作时,电池结构开始放电,通过K3/K4[Fe(CN)6]电解液的浓度差变化,实现为无人载具辅助供电;碳捕集模式下,此时无人载具离开陆地开始工作,外循环中的电池结构放电维持内循环的运作,从而实现碳捕集。
1.本发明提供的面向稀薄气源的电驱动化学碳泵复合循环装置的循环过程其本质是内循环与外循环的组合,该循环通过多个电解质反应实现电能到化学功的转变,从而直接从稀薄气源中捕集CO2,为稀薄气源碳捕集提供思路。
2.本发明提供的面向稀薄气源的电驱动化学碳泵复合循环装置还可以与无人载具等设备相结合,实现分布式碳捕集的功能。
3.本发明提供的面向稀薄气源的电驱动化学碳泵复合循环装置采用双极膜电渗析技术实现碳捕集,可以提高碳捕集率和捕集纯度。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述,每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处,各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想;同时,对于本领域的一般技术人员,依据本发明的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述,本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (6)

1.一种面向稀薄气源的电驱动化学碳泵复合循环装置,其特征在于,包括:
电解池和电池结构;所述电解池包括依次连接的阴极反应腔、CO2解吸腔、CO2吸收腔和阳极反应腔;所述CO2解吸腔和所述CO2吸收腔通过双极膜连通;
所述电池结构包括:负极、正极、正极区和负极区;所述负极设置在所述负极区,所述正极设置在所述正极区;
所述负极与所述阴极反应腔连接;所述正极与所述阳极反应腔连接,所述负极区的出液口与所述阴极反应腔的进液口连通;所述负极区的进液口与所述阴极反应腔的出液口连通;所述正极区的出液口与所述阳极反应腔的进液口连通;所述正极区的进液口与所述阳极反应腔的出液口连通;
所述阴极反应腔与所述CO2解吸腔之间通过阳离子交换膜连通,所述CO2吸收腔和所述阳极反应腔之间通过所述阳离子交换膜连通;所述正极区和所述负极区通过阳离子交换膜连通;CO2吸收腔通过一个外部通道将KHCO3溶液导入到CO2解吸腔,CO2解吸腔通过一个外部通道将KHCO3溶液导入到CO2吸收腔。
2.根据权利要求1所述的一种面向稀薄气源的电驱动化学碳泵复合循环装置,其特征在于,所述负极区通入的溶液为K4[Fe(CN)6]溶液,所述正极区通入的溶液为K3[Fe(CN)6]溶液。
3.根据权利要求1所述的一种面向稀薄气源的电驱动化学碳泵复合循环装置,其特征在于,还包括:K4[Fe(CN)6]溶液储液罐,所述K4[Fe(CN)6]溶液储液罐的进液口与所述阴极反应腔的出液口连通,所述K4[Fe(CN)6]溶液储液罐的出液口与所述负极区的进液口连通。
4.根据权利要求1所述的一种面向稀薄气源的电驱动化学碳泵复合循环装置,其特征在于,还包括:K3[Fe(CN)6]溶液储液罐,所述K3[Fe(CN)6]溶液储液罐的进液口与所述阳极反应腔的出液口连通,所述K3[Fe(CN)6]溶液储液罐的出液口与所述正极区的进液口连通。
5.根据权利要求1所述的一种面向稀薄气源的电驱动化学碳泵复合循环装置,其特征在于,所述CO2解吸腔和所述CO2吸收腔内的溶液为KHCO3溶液。
6.一种面向稀薄气源的电驱动化学碳泵复合循环方法,其特征在于,应用于如权利要求1-5中任意一项所述的面向稀薄气源的电驱动化学碳泵复合循环装置,所述方法包括:
向CO2吸收腔内通入包括第一浓度的CO2的稀薄气源,所述第一浓度的CO2在所述CO2吸收腔内与来自双极膜的OH-发生反应产生
Figure FDA0003846962490000021
所述
Figure FDA0003846962490000022
与来自阳极反应腔的K+结合生成KHCO3溶液;
所述生成的KHCO3溶液被通入所述CO2解吸腔,所述生成的KHCO3在所述CO2解吸腔中与来自所述双极膜的H+发生反应,生成H2O、K+和第二浓度的CO2;所述第二浓度的CO2析出并在所述CO2解吸腔的出气口被捕获,所述第二浓度大于所述第一浓度。
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