CN117219351A - 电缆 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种电缆，其对弯曲、扭转的耐性高且即使在反复施加弯曲、扭转的情况下也能够进行良好的信号传输。电缆(1)具备：具有至少1根在导体(21)的周围具有绝缘体(22)的电线(2)的电缆芯(3)、设置于电缆芯(3)的周围的屏蔽层(4)、以及设置于屏蔽层(4)的周围的包覆层(5)；屏蔽层(4)由将多根金属线材(41a)集合绞合而成的多根集合绞线(41)在该集合绞线(41)彼此相互接触的状态下以螺旋状卷绕于电缆芯(3)的周围而成的横向卷绕屏蔽件构成；在与电缆长度方向垂直的截面中，在由在周向上相邻的集合绞线(41)彼此和包覆层(5)包围的部分具有空隙(42)。

Description

电缆

技术领域

本发明涉及电缆。

背景技术

在专利文献1中，公开了一种同轴电缆，其具有层叠有多个由编织物构成的屏蔽层的外部导体。根据专利文献1，通过具有层叠有多个由编织物构成的屏蔽层的外部导体，特别是能够实现低频带(例如，1MHz以下的频带)中的屏蔽性能的提高。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2004-214137号公报

发明内容

发明所要解决的课题

然而，在进行汽车焊接、部件组装等的生产线等中使用的工业用机器人中，在其内部布线的电缆会反复承受弯曲、扭转。特别是在工业机器人的手腕部分布线的电缆由于被置于同时承受弯曲和扭转这样的严酷环境下，因此要求对弯曲、扭转的耐性高。另外，近年来，例如，有时在工业用机器人的前端部搭载照相机。对于该照相机用的电缆，除了对弯曲、扭转的耐性高以外，还要求能够良好地进行控制装置与照相机之间的信号传输。

作为这样的电缆，在使用专利文献1所记载的同轴电缆的情况下，由于严酷的弯曲、扭转的影响，在构成编织物的金属线材间容易产生间隙。若在编织物的金属线材间产生间隙，则来自外部的噪声容易进入电缆，因此有可能无法进行良好的信号传输。另外，在专利文献1所记载的电缆中，通过反复施加弯曲、扭转，层叠的编织物彼此反复相互摩擦，由于该摩擦，构成编织物的金属线材有可能会断线，对弯曲、扭转的耐性不充分。

因此，本发明的目的在于提供一种对弯曲、扭转的耐性高且即使在反复施加弯曲、扭转的情况下也能够进行良好的信号传输的电缆。

用于解决课题的方法

本发明以解决上述课题为目的而提供一种电缆，其具备：具有至少1根在导体的周围具有绝缘体的电线的电缆芯、设置于上述电缆芯的周围的屏蔽层、以及设置于上述屏蔽层的周围的包覆层，上述屏蔽层由横向卷绕屏蔽件构成，该横向卷绕屏蔽件是将多根金属线材集合绞合而成的多根集合绞线在该集合绞线彼此相互接触的状态下以螺旋状卷绕于上述电缆芯的周围而成的，在与电缆长度方向垂直的截面中，在由在周向上相邻的上述集合绞线彼此和上述包覆层包围的部分具有空隙。

发明效果

根据本发明，能够提供对弯曲、扭转的耐性高且即使在反复施加弯曲、扭转的情况下也能够进行良好的信号传输的电缆。

附图说明

图1是表示本发明的一个实施方式的电缆的与电缆长度方向垂直的截面的截面图。

图2中，(a)是说明弯曲试验的图，(b)是说明扭转试验的图，(c)是说明减径挤压试验的图。

图3是表示本发明的其他实施方式的电缆的与电缆长度方向垂直的截面的截面图。

符号说明

1…电缆，2…电线，21…导体，22…绝缘体，3…电缆芯，4…屏蔽层，41…集合绞线，41a…金属线材，42…空隙，5…包覆层。

具体实施方式

[实施方式]

以下，根据附图对本发明的实施方式进行说明。

图1是表示本实施方式的电缆1的与电缆长度方向垂直的截面的截面图。电缆1例如是以通过工业用机器人的可动部等承受反复弯曲、扭转(或者摆动)的部位的方式来布线的电缆，例如，作为设置于工业用机器人的照相机用的电缆来使用。本实施方式的电缆1特别适合作为在工业用机器人的手腕部分等施加弯曲和扭转这两者的严酷的部位布线的电缆。需要说明的是，电缆1的用途并不限定于工业用机器人，电缆1例如也可以用作车辆用的电缆。

如图1所示，电缆1具备：具有至少1根在导体21的周围具有绝缘体22的电线2的电缆芯3、设置于电缆芯3的周围的屏蔽层4、以及设置于屏蔽层4的周围的包覆层(护套)5。

(电缆芯3)

作为导体21，由通过集合绞合将多根金属线材绞合而成的集合绞线或者通过同心绞合将多根金属线材绞合而成的同心绞线构成。需要说明的是，导体21也可以由绞线被压缩的压缩导体构成。另外，作为导体21，可以使用由与构成后述的屏蔽层4的集合绞线41相同的绞线结构构成的集合绞线(即，将与构成后述的集合绞线41的金属线材41a相同外径的金属线材以相同根数集合绞合而成的集合绞线)。由此，与使用与集合绞线41不同结构的导体21的情况相比，能够削减部件件数并减少制造工序，能够实现低成本化。关于集合绞线4的详细情况在后面叙述。另外，导体21的绞合方向可以与后述的集合绞线41的绞合方向相同。另外，导体21的绞合间距可以与后述的集合绞线41的绞合间距相同。由此，即使电缆1反复承受弯曲、扭转等动作，也能够使特性阻抗等传输特性稳定，能够进行良好的信号传输。需要说明的是，作为这里所说的传输特性，例如，频率为10MHz时的特性阻抗为75±5Ω，频率为625MHz时的衰减量为20dB/30m以下，20℃时的DC往复电阻小于5Ω/30m。

作为绝缘体22，可以使用单层的绝缘体，也可以使用多层的绝缘体。在本实施方式中，使用了3层结构的绝缘体22，其包含：在导体21的周围通过管挤出而形成的由氟树脂组合物构成的第一绝缘体22a、以覆盖第一绝缘体22a的周围的方式形成的由发泡树脂组合物构成的第二绝缘体22b、和以覆盖第二绝缘体22b的周围的方式形成的由非发泡的树脂组合物构成的第三绝缘体22c。作为第一绝缘体22a的氟树脂组合物，使用了FEP(四氟乙烯-六氟丙烯共聚物)。作为第二绝缘体22b的发泡树脂组合物，使用了发泡聚丙烯树脂组合物。作为第三绝缘体22c的非发泡的树脂组合物，使用了非发泡的聚丙烯树脂组合物。

在本实施方式中，电缆芯3由1根电线2构成。在该情况下，电缆1成为在导体21的周围依次设置有绝缘体22、屏蔽层4、包覆层5的同轴电缆。不限于此，电缆芯3也可以使用多根电线2。例如，电缆芯3也可以通过将多根电线2绞合并在其周围将按压卷绕带卷绕成螺旋状而构成。

(包覆层5)

以覆盖电缆芯3的周围的方式形成有屏蔽层4，以覆盖该屏蔽层4的周围的方式形成有包覆层5。关于屏蔽层4的详细情况在后面叙述。

包覆层5是用于保护电缆芯3、屏蔽层4的层。包覆层5以构成包覆层5的树脂不会无间隙地进入后述的屏蔽层4的集合绞线41彼此之间的方式(以形成后述的空隙42的方式)，通过管挤出而截面形成为圆筒状。在本实施方式中，使用了由聚氯乙烯树脂组合物构成的包覆层5。包覆层5的外径、即电缆1整体的外径例如为6.5mm左右。需要说明的是，包覆层5除了由树脂构成以外，也可以卷绕带构件而构成，另外，也可以由卷绕带构件而成的带部和在带部的周围通过管挤出、***挤出等形成树脂而成的树脂部构成。作为带构件，例如由氟树脂组合物构成。带构件的卷绕方向可以与构成屏蔽层4的多根集合绞线41的卷绕方向相同。通过在屏蔽层4的周围卷绕有带构件，多根集合绞线41各自不易从绝缘体22的表面分离，因此特性阻抗等传输特性变得更稳定，即使电缆1反复承受弯曲、扭转等动作，也容易维持良好的信号传输。

(屏蔽层4)

在本实施方式的电缆1中，屏蔽层4由横向卷绕屏蔽件构成，该横向卷绕屏蔽件是将多根金属线材41a集合绞合而成的多根集合绞线41在该集合绞线41彼此相互接触的状态下以螺旋状卷绕于电缆芯3的周围而成的。通过由横向卷绕屏蔽件构成屏蔽层4，与由编织物构成屏蔽层4的情况相比，在对电缆1施加弯曲、扭转时屏蔽层4容易变形，对弯曲、扭转的耐性提高。另外，通过在横向卷绕屏蔽件中使用集合绞线41，在弯曲、扭转时集合绞线41能够以压扁的方式变形，因此在金属线材41a间不易产生间隙，能够抑制由弯曲、扭转引起的屏蔽效果降低而维持良好的信号传输。需要说明的是，在将金属线材41a同心绞合的情况下，在弯曲、扭转时不易变形，因此屏蔽层4使用集合绞线41而不是同心绞线。需要说明的是，优选相邻的集合绞线41彼此相互面接触。由此，在电缆1承受弯曲、扭转时，成为相邻的集合绞线41彼此不分离而接触的状态，另外，集合绞线41不易从绝缘体22的表面分离，因此传输特性稳定，能够维持良好的信号传输。

作为用于集合绞线41的金属线材41a，可以使用软铜线或铜合金线。在使用铜合金线作为金属线材41a的情况下，为了在弯曲时、扭转时不断线，可以使用拉伸强度为320MPa以上且伸长率为5％以上的线材。另外，为了使弯曲、扭转变得容易，优选金属线材41a的外径尽可能小，优选为0.1mm以下。

为了使弯曲、扭转变得容易，在弯曲、扭转时集合绞线41变得容易压扁(容易变形)，并且确保能够得到充分的屏蔽效果的金属体积(金属量或者截面积)，优选使用尽可能细的金属线材41a，增加构成集合绞线41的金属线材41a的根数。具体而言，金属线材41a的外径可以设为0.1mm以下。另外，构成集合绞线41的金属线材41a的根数可以为20根以上，更优选为30根以上。通过将20根以上的金属线材41a集合绞合而构成集合绞线41，从而在集合绞线41的径向上并排配置至少5根以上的金属线材41a。因此，金属线材41a的外径、即屏蔽层4的厚度优选为金属线材41a的外径的5倍以上。在本实施方式中，使用了将50根外径0.08mm的金属线材41a集合绞合而成的集合绞线41。

考虑到集合绞线41的粗细，集合绞线41的绞合间距P可以设定为集合绞线41维持某种程度束状的状态并且在弯曲、扭转时能够压扁而变形。更具体而言，集合绞线41的绞合间距P与配置于集合绞线41的最外层的金属线材41a的层心径Pd之比P/Pd可以设为10以上且20以下。需要说明的是，绞合间距P是任意的金属线材41a在集合绞线41的周向上成为相同的周向位置的部位的、沿着集合绞线41的长度方向的间隔。另外，层心径Pd是指在与集合绞线41的长度方向垂直的截面中，通过配置于集合绞线41的最外层的金属线材41a的中心的圆的直径，与从集合绞线41整体的外径减去金属线材41a的外径而得到的值相等。通过将P/Pd设为10以上，能够抑制绞合间距P变得过小而在扭转时容易断线。另外，通过将P/Pd设为20以下，能够抑制绞合间距P变得过大(接近集合绞线41配置成直线状的状态)而在弯曲时容易断线。在本实施方式中，将电缆1的外径设为6.5mm，但在该情况下，集合绞线41的绞合间距P可以为10mm以下。需要说明的是，各个集合绞线41的绞合方向(即，多根金属线材41a的集合绞合方向)可以与多根集合绞线41的卷绕方向相同。由此，在电缆1承受弯曲、扭转等动作时，能够使构成横向卷绕屏蔽件的集合绞线41不易走样、使集合绞线4不易从绝缘体22分离，因此对弯曲、扭转的耐性高，并且即使反复承受弯曲、扭转也能够进行良好的信号传输。

通过设为上述集合绞线41的绞合间距P、P/Pd，在电缆1的屏蔽层4中，集合绞线41能够维持某种程度束状的状态，因此在与电缆长度方向垂直的截面中，在由在周向上相邻的集合绞线41彼此和包覆层5(包覆层5的内周面)包围的部分形成空隙42。即，空隙42是在周向上相邻的集合绞线41间的谷间部分(凹部)。通过存在该空隙42，在弯曲时等构成集合绞线41的金属线材41a跑向空隙42，使得集合绞线41能够变形。即，在电缆1承受弯曲、扭转(或者摆动)的动作时，空隙42成为用于引导金属线材41a的引导部，以便相对于通过该动作而施加于屏蔽层4的应力使集合绞线41的形状变形。空隙42可以在与电缆长度方向垂直的截面中具有比金属线材41a的截面积大的截面积。需要说明的是，在弯曲时、扭转时，由于集合绞线41的变形，存在空隙42变小或消失(成为空隙42被填埋的状态)的情况，因此只要在电缆周向上存在至少1个空隙42(截面积比金属线材41a的截面积大的空隙42)即可。另外，也可以在由在周向上相邻的集合绞线41彼此和电缆芯3(电缆芯3的外周面)包围的部分形成空隙。空隙42的大小例如通过使用光学显微镜或电子显微镜观察与电缆长度方向垂直的截面来求出。

屏蔽层4所使用的集合绞线41的根数也取决于电缆芯3的外径、集合绞线41的外径，但优选至少为15根以上。考虑到电缆芯3的外径，屏蔽层4中的卷绕间距Ps可以设定为在弯曲时不易对集合绞线41施加负荷的间距。具体而言，屏蔽层4中，横向卷绕屏蔽件的卷绕间距Ps与屏蔽层4的层心径Pds之比即Ps/Pds优选小于10，更优选为5以上且9以下。需要说明的是，卷绕间距Ps是指任意的集合绞线41在电缆芯3的周向上成为相同周向位置的部位的沿着电缆长度方向的间隔。另外，屏蔽层4的层心径Pds是指在与电缆长度方向垂直的截面中通过集合绞线41的中心(屏蔽层4的层心)的圆的直径，与从屏蔽层4的外径减去集合绞线41的外径而得到的值或者屏蔽层4的内径与外径的中间值相等。

(弯曲试验、扭转试验、减径挤压试验的结果)

试制图1的电缆1作为实施例，进行弯曲试验、扭转试验以及减径挤压试验。在弯曲试验中，如图2(a)所示，以不引起电缆1的线芯移动的方式固定电缆1，进行反复实施左右90度弯曲的左右90度弯曲试验。将图2(a)所示的箭头a～d的循环作为1次，以每分钟30次的速度反复弯曲。通过恒压源对屏蔽层4施加数V的电压，在屏蔽层4的电阻值相对于初期(反复弯曲前的状态下的屏蔽层4的电阻值)上升20％时判断为断线。另外，在弯曲试验中，将弯曲半径设为15mm，将载荷W设为0.5kgf(4.9N)。在弯曲试验中，在弯曲次数30万次后未发生断线的情况下评价为合格(○)，在弯曲次数30万次以前发生了断线的情况下评价为不合格(×)。

在扭转试验中，如图2(b)所示，以不引起电缆1的芯线移动的方式固定电缆1，进行反复实施±180°扭转的±180°扭转试验。将图2(b)所示的箭头a～d的循环作为1次，以每分钟30次的速度反复进行扭转。关于断线的判断，与弯曲试验同样。即，通过恒压源对屏蔽层4施加数V的电压，在屏蔽层4的电阻值相对于初期(反复扭转前的状态下的屏蔽层4的电阻值)上升20％时判断为断线。另外，在扭转试验中，将扭转长度设为500mm，将载荷W设为0.5kgf(4.9N)。在扭转试验中，在扭转次数30万次后未发生断线的情况下设为合格(○)，在扭转次数30万次以前发生了断线的情况下设为不合格(×)。

在减径挤压试验中，如图2(c)所示，使用具有2个滑轮91的滑动部9，在利用两滑轮91使电缆1分别进行180°方向转换而将电缆1配置成曲柄状的状态下，反复进行使滑动部9向左右以一定的行程平行移动的操作。将图2(c)所示的箭头a、b的循环(一次往复)设为1次，以每分钟10次的速度使滑动部9往复。关于断线的判断，与弯曲试验同样。即，通过恒压源对屏蔽层4施加数V的电压，在屏蔽层4的电阻值相对于初期(反复进行滑动部9的滑动之前的状态下的屏蔽层4的电阻值)上升了20％时判断为已断线。另外，在减径挤压试验中，将滑轮91的直径设为120mm，将电缆1的两端部的载荷分别设为0.6kgf(5.9N)。减径挤压试验中，在减径挤压次数2000次后未发生断线的情况下设为合格(○)，在减径挤压次数2000次以前发生了断线的情况下设为不合格(×)。

同样地，制作除了使用在屏蔽层4上层叠有2层编织物的双重编织物以外，与实施例相同结构的比较例的电缆，与实施例同样地进行弯曲试验、扭转试验、以及减径挤压试验。将结果汇总示于表1。

表1

如表1所示，在实施例的电缆1中，在弯曲试验、扭转试验以及减径挤压试验的任一个中均为合格，能够确认施加了反复弯曲、扭转、减径挤压时耐性高。与此相对，在比较例的电缆中，在弯曲试验中弯曲次数为10万次、在扭转试验中扭转次数为10万次时发生了断线，弯曲试验和扭转试验不合格。另外，在减径挤压试验中，实施例和比较例均合格，但能够确认与比较例相比，实施例具有电阻值不易增加的倾向。在实施例、比较例中，均制作了3个试样并进行了同样的试验，但得到了同样的结果。由以上的结果可以确认，本发明的实施例的电缆1对弯曲、扭转和减径挤压的耐性充分高。

(实施方式的作用及效果)

如以上说明的那样，在本实施方式的电缆1中，屏蔽层4由将多根金属线材41a集合绞合而成的多根集合绞线41以该集合绞线41彼此相互接触的状态螺旋状地卷绕于电缆芯3的周围而成的横向卷绕屏蔽件构成，在与电缆长度方向垂直的截面中，在由在周向上相邻的集合绞线41彼此和包覆层5包围的部分具有空隙42。

例如，在由编织物构成屏蔽层4的情况下，如果为了提高屏蔽性能而层叠编织物，则层叠的编织物彼此容易因弯曲、扭转而摩擦，发生断线。与此相对，在本实施方式中，通过将集合绞线41设为横向卷绕的屏蔽层4，能够确保与层叠编织物的情况同等以上的屏蔽性能，并且能够提高对弯曲、扭转的耐性。并且，通过将集合绞线41设为横向卷绕的屏蔽层4，从而成为多个金属线材41a在径向上层叠配置的状态，因此不易因弯曲、扭转而在金属线材41a间产生间隙，屏蔽性能高。

另外，通过在由在周向上相邻的集合绞线41彼此和包覆层5包围的部分形成空隙42，即，构成为能够将集合绞线41维持为某种程度束状，从而在弯曲、扭转时构成集合绞线41的金属线材41a能够以跑向空隙42的方式变形。其结果是，能够抑制在弯曲、扭转时对金属线材41a施加过大的负荷，能够抑制金属线材41a的断线，并且能够抑制在金属线材41a彼此之间产生间隙，能够抑制屏蔽性能的降低。这样，根据本实施方式，能够实现对弯曲、扭转的耐性高并且即使在反复施加弯曲、扭转的情况下也能够进行良好的信号传输的电缆1。

(其他实施方式)

图3是表示本发明的其他实施方式的电缆1a的与电缆长度方向垂直的截面的截面图。如图3所示，电缆1a是与图1的电缆1基本相同的构成，不同点在于，包覆层5由树脂构成，具有进入在周向上相邻的集合绞线41彼此之间的凸部5a。

具有这样的凸部5a的包覆层5例如能够通过***挤出来增大包覆层5向电缆径向内侧的紧固力而形成。需要说明的是，由于包覆层5通过***挤出等形成为管状，因此形成于在周向上相邻的集合绞线41间的谷间部分的空隙42虽然其一部分被凸部5a填埋，但其他部分残留于在周向上相邻的集合绞线41与凸部5a之间。需要说明的是，包覆层5也可以与上述实施方式同样地，进一步具有将带构件卷绕于屏蔽层4的周围而构成的带部。

通过包覆层5具有凸部5a，包覆层5以将屏蔽层4向电缆径向内侧压入的方式发挥作用，因此在使电缆1a弯曲、扭转时，构成屏蔽层4的集合绞线41不易从绝缘体22的表面分离。而且，集合绞线41不易从绝缘体22的表面分离，由此导体21与集合绞线41(屏蔽层4)之间的距离稳定，由此能够使特性阻抗等传输特性稳定。

(实施方式的总结)

接着，对于从以上说明的实施方式掌握的技术思想，引用实施方式中的符号等进行记载。但是，以下记载中的各符号等并不将权利要求书中的构成要素限定于实施方式中具体示出的构件等。

[1]一种电缆(1)，其具备：具有至少1根在导体(21)的周围具有绝缘体(22)的电线(2)的电缆芯(3)、设置于所述电缆芯(3)的周围的屏蔽层(4)、以及设置于所述屏蔽层(4)的周围的包覆层(5)，所述屏蔽层(4)由横向卷绕屏蔽件构成，所述横向卷绕屏蔽件通过将多根金属线材(41a)集合绞合而成的多根集合绞线(41)以该集合绞线(41)彼此相互接触的状态螺旋状地卷绕于所述电缆芯(3)的周围而成，在与电缆长度方向垂直的截面中，在由在周向上相邻的所述集合绞线(41)彼此和所述包覆层(5)包围的部分具有空隙(42)。

[2]根据[1]所述的电缆(1)，其中，所述多根集合绞线(41)的绞合间距P与配置于所述集合绞线(41)的最外层的所述金属线材(41a)的层心径Pd之比P/Pd为10以上且20以下。

[3]根据[1]或[2]所述的电缆(1)，其中，所述屏蔽层(4)中，所述横向卷绕屏蔽件的卷绕间距Ps与所述屏蔽层(4)的层心径Pds之比即Ps/Pds小于10。

[4]根据[1]至[3]中任一项所述的电缆(1)，其中，所述导体(21)由与构成所述横向卷绕屏蔽件的所述集合绞线(41)相同结构的集合绞线构成。

[5]根据[1]至[4]中任一项所述的电缆(1)，其中，所述屏蔽层(4)的厚度为所述金属线材(41a)的外径的5倍以上。

[6]根据[1]至[5]中任一项所述的电缆(1)，其中，所述空隙(42)在与所述电缆长度方向垂直的截面中具有比所述金属线材(41a)的截面积大的截面积。

[7]根据[1]至[6]中任一项所述的电缆(1)，其中，在所述屏蔽层(4)中，在所述周向上相邻的所述集合绞线(41)彼此面接触。

[8]根据[1]至[7]中任一项所述的电缆(1)，其中，所述包覆层(5)具有由卷绕于所述屏蔽层(4)的周围的带构件构成的带部。

[9]根据[1]至[8]中任一项所述的电缆(1)，其中，所述包覆层(5)具有进入所述集合绞线(41)彼此之间的凸部。

[10]根据[1]至[9]中任一项所述的电缆(1)，其中，所述空隙(42)是以相对于施加于所述屏蔽层(4)的应力使所述集合绞线(41)的形状变形的方式引导所述金属线材(41a)的引导部。

以上，对本发明的实施方式进行了说明，但上述记载的实施方式并不限定权利要求书的发明。另外，应该注意的是，在实施方式中说明的特征的全部组合不一定是用于解决发明课题的手段所必须的。另外，本发明能够在不脱离其主旨的范围内适当变形而实施。

Claims (10)

1.一种电缆，具备：

电缆芯，其具有至少1根在导体的周围具有绝缘体的电线，

屏蔽层，其设置于所述电缆芯的周围，以及

包覆层，其设置于所述屏蔽层的周围；

所述屏蔽层由横向卷绕屏蔽件构成，所述横向卷绕屏蔽件是将多根金属线材集合绞合而成的多根集合绞线在该集合绞线彼此相互接触的状态下以螺旋状卷绕于所述电缆芯的周围而成的，

在与电缆长度方向垂直的截面中，在由在周向上相邻的所述集合绞线彼此和所述包覆层包围的部分具有空隙。

2.根据权利要求1所述的电缆，其中，所述多根集合绞线的绞合间距P与配置于所述集合绞线的最外层的所述金属线材的层心径Pd之比P/Pd为10以上且20以下。

3.根据权利要求1所述的电缆，其中，所述屏蔽层中所述横向卷绕屏蔽件的卷绕间距Ps与所述屏蔽层的层心径Pds之比即Ps/Pds小于10。

4.根据权利要求1所述的电缆，其中，所述导体由与构成所述横向卷绕屏蔽件的所述集合绞线相同结构的集合绞线构成。

5.根据权利要求1所述的电缆，其中，所述屏蔽层的厚度为所述金属线材的外径的5倍以上。

6.根据权利要求1所述的电缆，其中，所述空隙在与所述电缆长度方向垂直的截面中具有比所述金属线材的截面积大的截面积。

7.根据权利要求1所述的电缆，其中，在所述屏蔽层中，在所述周向上相邻的所述集合绞线彼此面接触。

8.根据权利要求1所述的电缆，其中，所述包覆层具有由卷绕于所述屏蔽层的周围的带构件构成的带部。

9.根据权利要求1所述的电缆，其中，所述包覆层具有进入所述集合绞线彼此之间的凸部。

10.根据权利要求1所述的电缆，其中，所述空隙是以相对于施加于所述屏蔽层的应力使所述集合绞线的形状变形的方式引导所述金属线材的引导部。