JP7070651B1 - ケーブル - Google Patents
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Abstract
Description
以下、本発明の実施の形態を添付図面にしたがって説明する。
対撚線2は、撚り合わされた一対の電線21と、一対の電線21の周囲を覆うシールド層22と、を有している。電線21は、導体211と、導体211の周囲を被覆している絶縁体212と、を有している。なお、対撚線2は、10MHz以上の周波数帯域において、ケーブル長手方向に対して一様に100±10Ωの特性インピーダンスを有する。また、対撚線2は、10MHz以上の周波数帯域において、一対の電線21間のスキューが50ps/m以下である。対撚線2の特性インピーダンス、およびスキューの測定は、例えば、TDR(Time Domain Reflectometry:時間領域反射)法によって求めることができる。
ケーブルコア3は、複数本の対撚線2からなる内層31と、内層31の周囲に配置された複数本の対撚線2からなる外層32と、を有する。本実施の形態では、ケーブルコア3は、ケーブル中心に配置された3本の対撚線2からなる内層31と、内層31の周囲に配置された8本の対撚線2からなる外層32と、を有する。このように、内層31を3本の対撚線2で構成し、その周囲に8本の対撚線2を配置して外層32を構成することで、11本の対撚線2を安定して撚り合わせることが可能になり、かつ、ケーブル1の外径を小さく維持することができる。内層31を構成する3本の対撚線2と、外層32を構成する8本の対撚線2とは、いずれも一対の電線21の撚り合わせ方向と同じ撚り合わせ方向に撚り合わせられていることがよい。このように、撚り合わせ方向を同じにすることにより、ケーブル1の外径を小さくしつつ、内層31を構成する3本の対撚線2のそれぞれが、外層32を構成する8本の対撚線2の少なくとも1本に接するように配置されやすくなる。
ケーブル1は、ケーブルコア3の周囲に螺旋状に巻き付けられた樹脂テープからなるテープ層6を備えている。テープ層6は、ケーブルコア3の撚りがほどけないように保持する役割と、各対撚線2のシールド層22及びドレイン線34と、一括シールド層4とを絶縁する役割とを果たしている。これに加えて、テープ層6は、対撚線2を構成するシールド層22、ドレイン線34、および後述する金属テープ41が、ケーブル1のU字スライド動作によって損傷することを抑制する役割を果たしている。テープ層6に用いる樹脂テープとしては、例えば、ナイロン、フッ素樹脂(例えば、PTFE、ETFEなど)からなるものを用いることができる。テープ層6の厚さは、例えば、25μm以上100μm以下である。テープ層6をこのような厚さとすることにより、ケーブル1を繰り返しU字スライド動作させることによってテープ層6自体が損傷しにくくなるため、上記した役割を果たすのに有効である。なお、本実施の形態では、テープ層6をナイロン(厚さ50μ程度)からなるものを用いた。
一括シールド層4は、テープ層6の周囲を覆うように設けられている。一括シールド層4は、ドレイン線34(及び各対撚線2のシールド層22)とは異なるグランド(ケースグランド)に電気的に接続される。本実施の形態では、一括シールド層4は、テープ層6の周囲に螺旋状に巻き付けられた金属テープ41と、金属テープ41の周囲を覆うように設けられた編組シールド42と、から構成されている。
シース5は、編組シールド42の周囲を被覆するように設けられており、ケーブルコア3や一括シールド層4を保護する役割を果たす。シース5は、例えば、PVC(ポリ塩化ビニル)樹脂組成物からなる。シース5は、チューブ押出により筒状に形成されることが望ましい。これにより、シース5を構成する樹脂が編組シールド42の編み目に侵入してしまうことが抑制され、ケーブル屈曲時にシース5に対して編組シールド42が相対的に移動可能となるため、U字スライド動作に対する耐性を向上することができる。シース5の外径、すなわちケーブル1の外径は、9.5mm以下とされる。本実施の形態ではシース5の外径、すなわちケーブル1の外径を9.3mmとした。
以上説明した本実施の形態に係るケーブル1を実施例として試作し、U字屈曲試験を行った。
以上説明したように、本実施の形態に係るケーブル1では、ケーブルコア3は、複数本の対撚線2からなる内層31と、内層31の周囲に配置された複数本の対撚線2からなる外層32と、を有すると共に、対撚線2のそれぞれの周囲に充填された繊維からなる介在33と、外層32を構成する複数本の対撚線2の所定の本数毎の周期で配置され、かつ、外層32を構成する所定の本数毎の対撚線2の少なくとも一本に接する複数本のドレイン線34と、を有し、内層31を構成する複数本の対撚線2のそれぞれは、外層32を構成する複数本の対撚線2のいずれかにシールド層22同士で接している。
次に、以上説明した実施の形態から把握される技術思想について、実施の形態における符号等を援用して記載する。ただし、以下の記載における各符号等は、特許請求の範囲における構成要素を実施の形態に具体的に示した部材等に限定するものではない。
2…対撚線
21…電線
211…導体
212…絶縁体
22…シールド層
3…ケーブルコア
31…内層
32…外層
33…介在
34…ドレイン線
4…一括シールド層
41…金属テープ
42…編組シールド
5…シース
6…テープ層
Claims (7)
- 複数本の対撚線が撚り合わされたケーブルコアと、
前記ケーブルコアの周囲を一括して覆う一括シールド層と、
前記一括シールド層の周囲を覆うシースと、を備え、
前記対撚線は、撚り合わされた一対の電線と、金属テープを前記一対の電線の周囲に巻きつけてなるシールド層と、を有し、
前記ケーブルコアは、
複数本の前記対撚線からなる内層と、前記内層の周囲に配置された複数本の前記対撚線からなる外層と、
前記対撚線のそれぞれの周囲に充填された繊維からなる介在と、
前記外層を構成する複数本の前記対撚線の所定の本数毎の周期で配置され、かつ、前記外層を構成する前記所定の本数毎の前記対撚線の少なくとも一本に接する複数本のドレイン線と、を有し、
前記内層を構成する複数本の前記対撚線のそれぞれは、前記外層を構成する複数本の前記対撚線のいずれかに前記シールド層同士で接している、
ケーブル。 - 前記複数本のドレイン線は、前記外層においてケーブル周方向に隣り合う前記対撚線の間に配置されると共に、前記外層の2本の前記対撚線毎にそれぞれ設けられており、かつ、ケーブル周方向に隣り合う前記外層の2本の対撚線の少なくとも一方に接している、
請求項1に記載のケーブル。 - 前記ドレイン線は、前記対撚線を構成する前記電線の導体よりも断面積が大きい、
請求項1または2に記載のケーブル。 - 前記対撚線を構成する前記電線の導体は、複数本の金属素線を撚り合わせ、かつ断面形状が円形状となるように圧縮した圧縮撚線導体からなる、
請求項1乃至3の何れか1項に記載のケーブル。 - 前記一対の電線の撚り合わせ方向と、前記シールド層における前記金属テープの巻き付け方向とが、同じ方向である、
請求項1乃至4の何れか1項に記載のケーブル。 - 前記ケーブルコアの周囲に螺旋状に巻き付けられた樹脂テープからなるテープ層を備え、
前記テープ層の周囲を覆うように前記一括シールド層が設けられている、
請求項1乃至5の何れか1項に記載のケーブル。 - 前記シールド層を構成する金属テープは、ポリエチレンテレフタレートからなる樹脂層の一方の面に、アルミニウムからなる金属層を有する、
請求項1乃至6の何れか1項に記載のケーブル。
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JPH01209604A (ja) * | 1988-02-16 | 1989-08-23 | Hirakawa Densen Kk | シールド電線およびその製造方法 |
CN210039740U (zh) * | 2019-06-27 | 2020-02-07 | 安徽杰浩电气有限公司 | 一种阻燃计算机屏蔽电缆 |
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2020
- 2020-12-18 JP JP2020209945A patent/JP7070651B1/ja active Active
-
2021
- 2021-04-06 CN CN202110369432.XA patent/CN114649113A/zh active Pending
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