CN117164753A - 一种季铵盐聚合物、双交联耐磨透明防雾水性涂料及其涂层 - Google Patents
一种季铵盐聚合物、双交联耐磨透明防雾水性涂料及其涂层 Download PDFInfo
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Abstract
本发明提供了一种季铵盐聚合物、双交联耐磨透明防雾水性涂料及其涂层，涉及涂层材料技术领域。本发明提供了一种季铵盐聚合物，由包括以下步骤的方法制备得到：将甲基丙烯酸二甲氨乙酯、丙烯酸、引发剂和有机溶剂混合进行自由基聚合反应，得到初聚物；将所述初聚物、1‑溴庚烷和有机溶剂混合进行季铵化反应，得到所述季铵盐聚合物。本发明提供了一种双交联耐磨透明防雾水性涂料，组分包括所述季铵化聚合物、水、三官能团氮丙啶交联剂、聚乙二醇二丙烯酸酯和光引发剂。本发明提供的水性涂料经紫外固化能够形成双交联结构，具有防雾效果持久(可实现超过20天的持久防雾)、耐磨性好、透光性高的优点。
Description
技术领域
本发明涉及涂层材料技术领域，尤其涉及一种季铵盐聚合物、双交联耐磨透明防雾水性涂料及其涂层。
背景技术
透明基材具有优异的光学性能，在日常生活中应用广泛。然而在实际使用过程中，由于环境改变带来的温差变化可能会使空气中的水汽在透明基材表面凝结，形成雾气。雾气的形成不仅会大大降低基材的透明性，给人们带来不便，还可能存在许多潜在的危险。因此防雾涂层的开发受到了研究人员的广泛关注。
目前市面上存在的防雾涂料大多含有挥发性有机化合物，不仅对环境造成污染，甚至还会危害人类健康，给人体带来严重危害。此外，多数的防雾涂层还存在耐磨性差的问题，这极大地制约了它的应用。因此，开发耐磨、环境友好的水性防雾涂料迫在眉睫。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种季铵盐聚合物、双交联耐磨透明防雾水性涂料及其涂层。本发明提供的季铵盐聚合物与氮丙啶交联剂及聚乙二醇二丙烯酸酯形成的水性涂料经紫外固化，可以得到具有持久防雾性能的透明耐磨涂层。
为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：
本发明提供了一种季铵盐聚合物，由包括以下步骤的方法制备得到：
将甲基丙烯酸二甲氨乙酯、丙烯酸、引发剂和有机溶剂混合进行自由基聚合反应，得到初聚物；
将所述初聚物、1-溴庚烷和有机溶剂混合进行季铵化反应，得到所述季铵盐聚合物。
优选地，所述甲基丙烯酸二甲氨乙酯和丙烯酸的质量比为8:1～11:1。
优选地，所述自由基聚合反应的温度为75～85℃，时间为10～13h。
优选地，所述初聚物与1-溴庚烷的质量比为1:1.4～1:1.7。
优选地，所述季铵化反应的温度为75～85℃，时间为10～13h。
本发明提供了一种双交联耐磨透明防雾水性涂料，组分包括季铵化聚合物、水、三官能团氮丙啶交联剂、聚乙二醇二丙烯酸酯和光引发剂；所述季铵化聚合物为以上技术方案所述季铵盐聚合物。
优选地，所述光引发剂包括2-羟基-4’-(2-羟乙氧基)-2-甲基苯丙酮、2-羟基-2-甲基苯丙酮和二苯甲酮中的一种或多种。
优选地，所述三官能团氮丙啶交联剂的质量为季铵化聚合物质量的的15～22％，所述聚乙二醇二丙烯酸酯的质量为季铵盐聚合物质量的1.8～2.2％，所述光引发剂的质量为聚乙二醇二丙烯酸酯质量的8～12％；所述双交联耐磨透明防雾水性涂料的固含量为10～20wt％。
本发明提供了一种双交联耐磨透明防雾涂层，由以上技术方案所述双交联耐磨透明防雾水性涂料涂覆在基材表面，经紫外固化得到。
优选地，所述紫外固化的紫外功率为800～1000W，固化时间为20～40min。
本发明提供了一种季铵盐聚合物，由包括以下步骤的方法制备得到：将甲基丙烯酸二甲氨乙酯、丙烯酸、引发剂和有机溶剂混合进行自由基聚合反应，得到初聚物；将所述初聚物、1-溴庚烷和有机溶剂混合进行季铵化反应，得到所述季铵盐聚合物。本发明提供的季铵盐聚合物具有亲水作用，极易溶于水中，且将所述季铵盐聚合物用于亲水涂料的制备，形成的涂层因含有季铵盐，可以将在涂层表面凝结的水滴进行吸收，使其具有防雾效果，又因为其高交联结构，使得涂层比较稳定，能够维持较长时间的防雾效果，且耐磨性较好。
本发明提供了一种双交联耐磨透明防雾水性涂料，组分包括季铵化聚合物、水、三官能团氮丙啶交联剂、聚乙二醇二丙烯酸酯和光引发剂；所述季铵化聚合物为以上技术方案所述季铵盐聚合物。本发明提供的水性涂料经紫外固化，氮丙啶交联剂与所述季铵化聚合物中含有的羧基基团反应形成交联网络结构，聚乙二醇二丙烯酸酯自身通过紫外固化形成网络结构，与季铵化聚合物的网络结构缠绕在一起，从而形成双交联结构。在本发明中，所述双交联结构能够提高涂层的稳定性与强度，使涂层具有防雾持久性及耐磨性；并且形成的是一层微细的纳米结构的涂层，这种纳米结构可以改变光线的传播路径，减少光线在涂层表面的反射和散射，从而提高透过率。因此，本发明提供的水性涂料经紫外固化形成的涂层具有防雾效果持久(可以实现超过20天的持久防雾)、耐磨性好、透光性高的优点，是一种双交联耐磨透明防雾涂层。
附图说明
图1为实施例1制备的季铵盐聚合物的XPS谱图；
图2为实施例1制备的季铵盐聚合物的红外谱图；
图3为实施例1制备的季铵盐聚合物的核磁谱图；
图4为实施例1制备的季铵盐聚合物的热重曲线图；
图5为本发明实施例1制备的双交联耐磨透明防雾涂层采用热蒸汽法测试的防雾效果图；
图6为本发明实施例1制备的双交联耐磨透明防雾涂层采用冷暖法测试的防雾效果图；
图7为本发明实施例1制备的双交联耐磨透明防雾涂层应用于护目镜的效果示意图；
图8为本发明实施例1制备的双交联耐磨透明防雾涂层经过橡皮酒精耐摩擦试验机摩擦若干次后的接触角示意图；
图9为本发明实施例1制备的双交联耐磨透明防雾涂层的透过率效果图；
图10为本发明对比例1制备的单交联防雾涂层采用热蒸汽法测试的防雾效果图；
图11为本发明对比例2制备的单交联防雾涂层采用热蒸汽法测试的防雾效果图。
具体实施方式
本发明提供了一种季铵盐聚合物，由包括以下步骤的方法制备得到：
将甲基丙烯酸二甲氨乙酯、丙烯酸、引发剂和有机溶剂混合进行自由基聚合反应，得到初聚物；
将所述初聚物、1-溴庚烷和有机溶剂混合进行季铵化反应，得到所述季铵盐聚合物。
在本发明中，若无特别说明，所涉及原材料均为本领域技术人员熟知的市售商品。
本发明将甲基丙烯酸二甲氨乙酯、丙烯酸、引发剂和有机溶剂混合进行自由基聚合反应，得到初聚物。在本发明中，所述甲基丙烯酸二甲氨乙酯和丙烯酸的质量比优选为8:1～11:1，更优选为9:1～10:1。在本发明中，所述引发剂优选为偶氮二异丁腈，所述引发剂的质量优选为甲基丙烯酸二甲氨乙酯和丙烯酸总质量的1％。在本发明中，所述有机溶剂优选为邻二甲苯，本发明对所述有机溶剂的用量没有特别的要求，能够保证原料溶解以及反应顺利进行即可。
在本发明中，所述甲基丙烯酸二甲氨乙酯、丙烯酸、引发剂和有机溶剂混合的方法优选为：将所述甲基丙烯酸二甲氨乙酯、丙烯酸和有机溶剂加入反应容器中，混合得到单体溶液；在所述单体溶液中加入引发剂。
在本发明中，所述自由基聚合反应的温度优选为75～85℃，更优选为80～85℃，时间优选为10～13h，更优选为11～12h；所述自由基聚合反应优选在搅拌条件下进行。在本发明中，所述自由基聚合反应的反应式如下：
所述自由基聚合反应完成后，本发明优选将所得反应液在正己烷中沉淀，将所得固体产物依次进行洗涤和干燥，得到所述初聚物。在本发明中，所述洗涤采用的洗涤试剂优选为正己烷，所述洗涤的次数优选为3次；所述干燥的温度优选为40℃，所述干燥的时间以干燥至恒重为准。
得到初聚物后，本发明将所述初聚物、1-溴庚烷和有机溶剂混合进行季铵化反应，得到所述季铵盐聚合物。在本发明中，所述初聚物与1-溴庚烷的质量比优选为1:1.4～1:1.7，更优选为1:1.5～1:1.6。在本发明中，所述有机溶剂优选为乙腈，本发明对所述有机溶剂的用量没有特别的要求，能够保证初聚物和1-溴庚烷溶解及反应顺利进行即可。
在本发明中，所述季铵化反应的温度优选为75～85℃，更优选为80℃，时间优选为10～13h，更优选为12h；所述季铵化反应优选在搅拌条件下进行。在本发明中，所述季铵化反应的反应式如下：
所述季铵化反应完成后，本发明优选将所得反应液进行真空旋转蒸发除去有机溶剂，得到固体产物；将所述固体产物用正己烷进行洗涤，以洗去未反应的单体和杂质，再经干燥，得到所述季铵化聚合物。
本发明提供的季铵化聚合物具有亲水作用，极易溶于水中，并且可以将涂层表面凝结的水滴进行吸收，使其具有防雾效果。
本发明提供了一种双交联耐磨透明防雾水性涂料，组分包括季铵化聚合物、水、三官能团氮丙啶交联剂、聚乙二醇二丙烯酸酯和光引发剂；所述季铵化聚合物为以上技术方案所述季铵盐聚合物。
在本发明中，所述三官能团氮丙啶交联剂的CAS号为57116-45-7，购自上海麦克林生化科技有限公司；所述光引发剂优选包括2-羟基-4’-(2-羟乙氧基)-2-甲基苯丙酮、2-羟基-2-甲基苯丙酮和二苯甲酮中的一种或多种；所述聚乙二醇二丙烯酸酯的CAS号为26570-48-9，平均分子量～400，购自上海麦克林生化科技有限公司，所述聚乙二醇二丙烯酸酯的结构中含有两个双键端基，易于在光引发下进行自由基聚合形成交联网络结构。在本发明中，所述三官能团氮丙啶交联剂的质量优选为季铵化聚合物质量的15～22％，更优选为18～21％；所述聚乙二醇二丙烯酸酯的质量优选为季铵盐聚合物质量的1.8～2.2％，更优选为2％；所述光引发剂的质量优选为聚乙二醇二丙烯酸酯质量的8～12％，更优选为10％；所述双交联耐磨透明防雾水性涂料的质量浓度优选为10～20％，更优选为14～16％。
在本发明中，所述双交联耐磨透明防雾水性涂料将各组分混合即可制备得到，所述混合的方法优选为：将所述季铵化聚合物溶于水中，搅拌均匀后加入三官能团氮丙啶交联剂，再次搅拌均匀后，加入聚乙二醇二丙烯酸酯和光引发剂，即可得到所述双交联耐磨透明防雾水性涂料。在本发明中，所述混合在室温下进行即可。
本发明提供的双交联耐磨透明防雾水性涂料经紫外固化能够得到具有持久防雾性能的透明耐磨涂层，解决了水性涂料性能单一、耐磨性差的问题；并且制备方法简单，环境友好，对人体健康几乎没有危害。
本发明提供了一种双交联耐磨透明防雾涂层，由以上技术方案所述双交联耐磨透明防雾水性涂料涂覆在基材表面，经紫外固化得到。本发明对所述基材没有特殊要求，可根据实际需要选择相应基材，在本发明实施例中，所述基材优选为亲水基材，所述亲水基材可以是任意形状、体积的光学透明材料，如玻璃、医用护目镜、农用聚烯烃棚膜、PET薄膜等。在涂覆之前，优选用去离子水和无水乙醇将所述基材表面清洗干净，晾干后再对基材进行等离子体清洗，所述等离子体清洗的时间优选为3～5min。在本发明中，所述涂覆的方式优选为滴涂、刮涂或旋涂；所述涂覆以涂覆均匀为准。
在本发明中，所述紫外固化的紫外功率优选为800～1000W，更优选为900W，固化时间优选为20～40min，更优选为30min。在所述紫外固化的过程中，氮丙啶交联剂与季铵化聚合物中含有的羧基基团反应形成交联网络结构，聚乙二醇二丙烯酸酯自身通过紫外光固化形成网络结构，与季铵化聚合物的网络结构缠绕在一起，从而形成双交联结构。
本发明通过双交联法能够提高涂层的稳定性与强度，使涂层具有持久的防雾性及良好的耐磨性，可以实现超过20天的持久防雾，且具有生物相容性好、透光性高、制备方法简单等优点。
为了进一步说明本发明，下面结合实例对本发明提供的季铵盐聚合物、双交联耐磨透明防雾水性涂料及其涂层进行详细地描述，但不能将它们理解为对本发明保护范围的限定。
实施例1
将40g甲基丙烯酸二甲氨乙酯单体和4g丙烯酸单体溶解在44g的邻二甲苯中，加入0.44g偶氮二异丁腈，80℃油浴回流12h，回流结束后用正己烷沉淀并洗涤3次，后放入40℃的真空干燥箱中干燥得到初聚物。
将4g初聚物和6.24g 1-溴庚烷溶解在30mL乙腈中，80℃油浴回流12h，回流结束后通过真空旋转蒸发法除去有机溶剂，得到固体产物，后用正己烷洗涤除去未反应的单体与杂质，真空干燥后得到季铵化聚合物。
将1.2g季铵化聚合物溶于水中，配置成质量浓度为15％的溶液，待搅拌均匀后加入0.236g的三官能团氮丙啶交联剂(CAS：57116-45-7)，搅拌2h后加入0.024g聚乙二醇二丙烯酸酯(CAS：26570-48-9)和0.0024g 2-羟基-4’-(2-羟乙氧基)-2-甲基苯丙酮，得到耐磨透明防雾水性涂料。
将上述水性涂料均匀滴涂在处理过的PET薄膜表面，放入900W的紫外固化箱内固化30min，得到双交联耐磨透明防雾涂层(涂层厚度2.5微米)。
实施例2
将40g甲基丙烯酸二甲氨乙酯单体和4g丙烯酸单体溶解在44g的邻二甲苯中，加入0.44g偶氮二异丁腈，80℃油浴回流12h，回流结束后用正己烷沉淀并洗涤3次，后放入40℃的真空干燥箱中干燥得到初聚物。
将4g初聚物和5.80g 1-溴庚烷溶解在30mL乙腈中，80℃油浴回流12h，回流结束后通过真空旋转蒸发法除去有机溶剂，得到固体产物，后用正己烷洗涤除去未反应的单体与杂质，真空干燥后得到季铵化聚合物。
将1.2g季铵化聚合物溶于水中，配置成质量浓度为15％的溶液，待搅拌均匀后加入0.236g的三官能团氮丙啶交联剂(CAS：57116-45-7)，搅拌2h后加入0.024g聚乙二醇二丙烯酸酯(CAS：26570-48-9)和0.0024g 2-羟基-4’-(2-羟乙氧基)-2-甲基苯丙酮，得到耐磨透明防雾水性涂料。
将上述水性涂料均匀滴涂在处理过的PET薄膜表面，放入900W的紫外固化箱内固化30min，得到双交联耐磨透明防雾涂层。
实施例3
将40g甲基丙烯酸二甲氨乙酯单体和4g丙烯酸单体溶解在44g的邻二甲苯中，加入0.44g偶氮二异丁腈，80℃油浴回流12h，回流结束后用正己烷沉淀并洗涤3次，后放入40℃的真空干燥箱中干燥得到初聚物。
将4g初聚物和6.63g 1-溴庚烷溶解在30mL乙腈中，80℃油浴回流12h，回流结束后通过真空旋转蒸发法除去有机溶剂，得到固体产物，后用正己烷洗涤除去未反应的单体与杂质，真空干燥后得到季铵化聚合物。
将1.2g季铵化聚合物溶于水中，配置成质量浓度为15％的溶液，待搅拌均匀后加入0.236g的三官能团氮丙啶交联剂(CAS：57116-45-7)，搅拌2h后加入0.024g聚乙二醇二丙烯酸酯(CAS：26570-48-9)和0.0024g 2-羟基-4’-(2-羟乙氧基)-2-甲基苯丙酮，得到耐磨透明防雾水性涂料。
将上述水性涂料均匀滴涂在处理过的PET薄膜表面，放入900W的紫外固化箱内固化30min，得到双交联耐磨透明防雾涂层。
实施例4
将45g甲基丙烯酸二甲氨乙酯单体和5g丙烯酸单体溶解在50g的邻二甲苯中，加入0.50g偶氮二异丁腈，80℃油浴回流12h，回流结束后用正己烷沉淀并洗涤3次，后放入40℃的真空干燥箱中干燥得到初聚物。
将4g初聚物和6.15g 1-溴庚烷溶解在30mL乙腈中，80℃油浴回流12h，回流结束后通过真空旋转蒸发法除去有机溶剂，得到固体产物，后用正己烷洗涤除去未反应的单体与杂质，真空干燥后得到季铵化聚合物。
将1.2g季铵化聚合物溶于水中，配置成质量浓度为15％的溶液，待搅拌均匀后加入0.236g的三官能团氮丙啶交联剂(CAS：57116-45-7)，搅拌2h后加入0.024g聚乙二醇二丙烯酸酯(CAS：26570-48-9)和0.0024g 2-羟基-4’-(2-羟乙氧基)-2-甲基苯丙酮，得到耐磨透明防雾水性涂料。
将上述水性涂料均匀滴涂在处理过的PET薄膜表面，放入900W的紫外固化箱内固化30min，得到双交联耐磨透明防雾涂层。
实施例5
将40g甲基丙烯酸二甲氨乙酯单体和4g丙烯酸单体溶解在44g的邻二甲苯中，加入0.44g偶氮二异丁腈，80℃油浴回流12h，回流结束后用正己烷沉淀并洗涤3次，后放入40℃的真空干燥箱中干燥得到初聚物。
将4g初聚物和6.24g 1-溴庚烷溶解在30mL乙腈中，80℃油浴回流12h，回流结束后通过真空旋转蒸发法除去有机溶剂，得到固体产物，后用正己烷洗涤除去未反应的单体与杂质，真空干燥后得到季铵化聚合物。
将1.2g季铵化聚合物溶于水中，配置成质量浓度为15％的溶液，待搅拌均匀后加入0.216g的三官能团氮丙啶交联剂(CAS：57116-45-7)，搅拌2h后加入0.024g聚乙二醇二丙烯酸酯(CAS：26570-48-9)和0.0024g 2-羟基-4’-(2-羟乙氧基)-2-甲基苯丙酮，得到耐磨透明防雾水性涂料。
将上述水性涂料均匀滴涂在处理过的PET薄膜表面，放入900W的紫外固化箱内固化30min，得到双交联耐磨透明防雾涂层。
实施例6
将40g甲基丙烯酸二甲氨乙酯单体和4g丙烯酸单体溶解在44g的邻二甲苯中，加入0.44g偶氮二异丁腈，80℃油浴回流12h，回流结束后用正己烷沉淀并洗涤3次，后放入40℃的真空干燥箱中干燥得到初聚物。
将4g初聚物和6.24g 1-溴庚烷溶解在30mL乙腈中，80℃油浴回流12h，回流结束后通过真空旋转蒸发法除去有机溶剂，得到固体产物，后用正己烷洗涤除去未反应的单体与杂质，真空干燥后得到季铵化聚合物。
将1.2g季铵化聚合物溶于水中，配置成质量浓度为14％的溶液，待搅拌均匀后加入0.216g的三官能团氮丙啶交联剂(CAS：57116-45-7)，搅拌2h后加入0.024g聚乙二醇二丙烯酸酯(CAS：26570-48-9)和0.0024g 2-羟基-4’-(2-羟乙氧基)-2-甲基苯丙酮，得到耐磨透明防雾水性涂料。
将上述水性涂料均匀滴涂在处理过的PET薄膜表面，放入900W的紫外固化箱内固化30min，得到双交联耐磨透明防雾涂层。
对比例1
与实施例1的制备方法基本相同，不同之处在于，制备时不添加三官能团氮丙啶交联剂。
对比例2
与实施例1的制备方法基本相同，不同之处在于，制备时不添加聚乙二醇二丙烯酸酯和光引发剂2-羟基-4’-(2-羟乙氧基)-2-甲基苯丙酮，且固化方式采用热固化。
图1～图4依次为实施例1制备的季铵盐聚合物的XPS、红外、核磁和热重谱图。图1的XPS图谱中，N、Br元素峰的出现表明1-溴庚烷成功的将共聚物中的叔胺基团质子化。图2的红外谱图中2776cm-1处的特征峰揭示了季铵基团中C-H的伸缩振动，表明季铵基团的引入。图3通过对化学位移对应的基团进行分析，进一步证明了季铵化聚合物的成功制备。图1～3说明了季铵化聚合物的成功制备。图4的热重曲线说明季铵化后具有更好的热稳定性。
对实施例制备的双交联耐磨透明防雾涂层采用热蒸汽法测试防雾效果，测试方法为将所制备的双交联耐磨透明防雾涂层放置在60℃的水浴锅上方，用相机记录其表面起雾现象。图5为实施例1制备的双交联耐磨透明防雾涂层采用热蒸汽法测试的防雾效果图。由图5可以看出，实施例1制备的双交联耐磨透明防雾涂层可以维持20天以上的防雾效果。
对实施例制备的双交联耐磨透明防雾涂层采用冷暖法测试测试防雾效果，测试方法为将所制备的双交联耐磨透明防雾涂层在-20℃的冰箱内放置30min，取出后用相机记录涂层表面的起雾现象。图6为实施例1制备的双交联耐磨透明防雾涂层采用冷暖法测试的防雾效果图。由图6可以看出，实施例1所制备的双交联耐磨透明防雾涂层从冰箱内取出后仍保持其透明度，表面未起雾，说明其防雾效果良好。
图7为本发明实施例1制备的双交联耐磨透明防雾涂层应用于护目镜的效果示意图。由图7可以看出，从寒冷的室外进入温暖的室内时，涂覆有双交联耐磨透明防雾涂层的一侧护目镜仍保持其高透明性，无雾气产生，而未涂覆有涂层的一侧护目镜透明度明显降低，表面可以清晰看到雾气的生成。
图8为本发明实施例1制备的双交联耐磨透明防雾涂层经过橡皮酒精耐摩擦试验机摩擦若干次后的接触角示意图，耐摩擦试验上摩擦副为聚酯织物，负载100g。由图8可以看出，经过12000次的往复摩擦后，涂层表面的接触角只有小幅度的减小，说明所制备的双交联耐磨透明防雾涂层具有优异的耐磨性。
图9为本发明实施例1制备的双交联耐磨透明防雾涂层的透过率效果图。由图9可以看出，涂层的透过率在84～89％，空白PET的透过率在81～87％，且涂层的透过率略高于空白PET，说明所制备的双交联耐磨透明防雾涂层具有一定的增透效果。
经测试，实施例2～6制备的双交联耐磨透明防雾涂层具有与实施例1类似的防雾、耐磨和透光性。
图10为本发明对比例1制备的单交联防雾涂层采用热蒸汽法测试的防雾效果图。图11为本发明对比例2制备的单交联防雾涂层采用热蒸汽法测试的防雾效果图。由图10和图11可以看出，只用聚乙二醇二丙烯酸酯交联的涂层只能维持24h左右的防雾效果，只用三官能团氮丙啶交联剂交联的涂层只可以维持40h左右的防雾效果。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，并非对本发明作任何形式上的限制。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种季铵盐聚合物，其特征在于，由包括以下步骤的方法制备得到：
将甲基丙烯酸二甲氨乙酯、丙烯酸、引发剂和有机溶剂混合进行自由基聚合反应，得到初聚物；
将所述初聚物、1-溴庚烷和有机溶剂混合进行季铵化反应，得到所述季铵盐聚合物。
2.根据权利要求1所述的季铵盐聚合物，其特征在于，所述甲基丙烯酸二甲氨乙酯和丙烯酸的质量比为8:1～11:1。
3.根据权利要求1或2所述的季铵盐聚合物，其特征在于，所述自由基聚合反应的温度为75～85℃，时间为10～13h。
4.根据权利要求1所述的季铵盐聚合物，其特征在于，所述初聚物与1-溴庚烷的质量比为1:1.4～1:1.7。
5.根据权利要求1或4所述的季铵盐聚合物，其特征在于，所述季铵化反应的温度为75～85℃，时间为10～13h。
6.一种双交联耐磨透明防雾水性涂料，其特征在于，组分包括季铵化聚合物、水、三官能团氮丙啶交联剂、聚乙二醇二丙烯酸酯和光引发剂；所述季铵化聚合物为权利要求1～5任意一项所述季铵盐聚合物。
7.根据权利要求6所述的双交联耐磨透明防雾水性涂料，其特征在于，所述光引发剂包括2-羟基-4’-(2-羟乙氧基)-2-甲基苯丙酮、2-羟基-2-甲基苯丙酮和二苯甲酮中的一种或多种。
8.根据权利要求6或7所述的双交联耐磨透明防雾水性涂料，其特征在于，所述三官能团氮丙啶交联剂的质量为季铵化聚合物质量的15～22％，所述聚乙二醇二丙烯酸酯的质量为季铵盐聚合物质量的1.8～2.2％，所述光引发剂的质量为聚乙二醇二丙烯酸酯质量的8～12％；所述双交联耐磨透明防雾水性涂料的固含量为10～20wt％。
9.一种双交联耐磨透明防雾涂层，其特征在于，由权利要求6～8任意一项所述双交联耐磨透明防雾水性涂料涂覆在基材表面，经紫外固化得到。
10.根据权利要求9所述的双交联耐磨透明防雾涂层，其特征在于，所述紫外固化的紫外功率为800～1000W，固化时间为20～40min。
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