CN117157571A - 用于具有p偏振辐射的平视显示器(HUD)的投影装置 - Google Patents

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Abstract

用于平视显示器(HUD)的投影装置，至少包括‑复合玻璃板(10)，其包括外玻璃板(1)和内玻璃板(2)，它们通过热塑性中间层(3)彼此连接，其具有HUD区域(B)；和‑HUD投影仪(4)，其指向HUD区域(B)；其中‑投影仪(4)的辐射至少部分地是p偏振的，并且‑复合玻璃板(10)具有适于反射p偏振辐射的反射涂层(20)；并且其中‑反射涂层(20)包括恰好一个基于银的导电层(21)，其平面地布置在第一层模块(M1)与第二层模块(M2)之间，‑第一层模块(M1)为反射涂层(20)的最靠近HUD投影仪(4)的层模块，‑第一层模块(M1)和第二层模块(M2)包括介电层或层序列(22a、22b、22c)，并且至少所述第一层模块(M1)包含至少一个基于透明导电氧化物的层(23)。

Description

用于具有p偏振辐射的平视显示器(HUD)的投影装置
本发明涉及一种用于平视显示器的投影装置及其用途。
现代汽车越来越多地配备有所谓的平视显示器(HUD)。用投影仪，典型地在仪表板的区域中，将图像投影到挡风玻璃上，在那里被反射并且被驾驶员感知为(从他看来)挡风玻璃后面的虚拟图像。如此，可以将驾驶员可以感知的重要信息，例如当前的驾驶速度、导航-或警告通知，投影到驾驶员的视野中，而不必使其视线从车行道上转向。平视显示器因此可以为提高交通安全性做出显著贡献。
HUD投影仪主要用s偏振辐射来运行并且以大约65％的入射角照射挡风玻璃，这接近于空气-玻璃-过渡的布鲁斯特角(对于钠钙玻璃而言为56.5°)。在此出现的问题是在挡风玻璃的两个外表面上反射投影仪图像。由此，除了所需主图像之外，还出现轻微错位的副图像，即所谓的重影图像(“重影”)。该问题通常通过如下方式来减轻，即，将所述表面彼此以一定的角度来布置，尤其通过使用楔形的中间层用于层压作为复合玻璃板形成的挡风玻璃，从而使得主图像和重影图像彼此重叠。用于HUD的具有楔膜的复合玻璃例如由WO2009/071135A1、EP1800855B1或EP1880243A2已知。
楔膜是昂贵的，因此制造这种用于HUD的复合玻璃板是成本相当昂贵的。因此存在对使用没有楔膜的挡风玻璃的HUD投影装置的需求。因此，例如，可以用在玻璃板表面上基本上不被反射的p偏振辐射来运行HUD投影仪。取而代之地，挡风玻璃具有反射涂层作为p偏振辐射的反射面。DE102014220189A1公开了这样一种HUD投影装置，其用p偏振辐射运行。作为反射结构，尤其建议厚度为5nm至9nm的单个金属层，例如由银或铝制成的。例如，从WO2021/004685A1和WO2021/104800A1中已知带有具有单个金属层的p偏振辐射反射涂层的另外的HUD投影装置。
具有单个金属层的涂层可以对投影仪的p偏振辐射具有良好的反射性能。然而，所述涂层通常还应具有反射红外太阳辐射的性能，以避免内部空间变暖。然而，具有单个金属层、特别是银层的涂层在这方面的有效性非常有限。原则上，可以通过选择非常厚的金属层来进行改进。然而，在这方面，设计自由度被狭窄限制，因为金属层还降低了可见光谱范围内的透射率，在挡风玻璃的情况下对该透射率提出了高要求。
还建议了具有多个金属层的涂层，所述多个金属层由介电层彼此隔开。示例性地可参考WO2019046157A1、WO2019179683A1、WO2020094422A1、WO2020094423A1。通过这种涂层可以实现更好的IR反射性能，同时在可见光谱范围内相对高的透射率。然而，这种具有大量单层的复杂涂层的沉积在技术上是复杂的。同时，这些具有多个金属层的涂层比具有单个金属层的涂层具有更差的p偏振辐射反射性能。
涂层的设计也不能纯粹考虑IR反射和可见光谱范围内的透射率来进行。作为HUD投影仪辐射用反射涂层的用途对该涂层提出了进一步的要求，特别是高的对可见光谱范围内的p偏振辐射的反射率和尽可能平滑的反射光谱，即尽可能恒定的反射率，以能够实现HUD投影的尽可能颜色中性的显示。例如，US2017242247A1公开了另一种具有用于p偏振辐射的反射涂层的HUD投影装置，其可以包含多个导电银层，此外还有介电层。然而，反射光谱在相关光谱范围内具有明显的弯曲形状，因此反射率是相对强烈的波长依赖性的。
CN 113677520 A中描述了一种复合玻璃板，其具有包括三个银层和四个介电模块的防晒涂层，其中介电模块安置在银层之间并作为外层。
US 2021/0316533 A1公开了一种投影装置，其包括具有导电涂层的复合玻璃板，该导电涂层包含被介电层包围的三个导电层，其中导电层各自具有5nm至10nm的厚度。
US 2021/0204366 A1中描述了一种具有导电涂层的玻璃板，其中该导电涂层包括透明导电氧化物层和用于调节氧扩散的介电层。
CN 106054487 A涉及一种用于制造电致变色窗的方法，其中该方法包括在基底上形成电致变色金属氧化物层、离子传导层和对电极层，由此形成氧化物传导层，其中离子传导层被氧化为对电极层的分开的层的堆叠。
WO 2021/105959 A1公开了具有防晒涂层的交通工具装配玻璃，其具有包括ITO层的层堆叠，其中由金属合金或部分氧化的金属制成的薄吸收层安置在ITO层的一侧上。
WO 2021/004685 A1公开了一种用于平视显示器的投影装置，其包括HUD投影仪和具有反射涂层的挡风玻璃，其中反射涂层包括恰好一个导电层并且在反射涂层的上方或下方没有另外的导电层。
存在对进一步改进的用于具有反射涂层的p偏振HUD的投影装置的需求。所述涂层应确保在可见光谱范围内的高透射率和对太阳辐射的红外分量的高反射率，以及在可见光谱范围内具有对HUD投影仪的p偏振辐射的高且尽可能恒定的反射率。本发明的目的在于提供这样一种改进的投影装置。
根据本发明，本发明的目的通过根据权利要求1的投影装置来实现。优选实施方案由从属权利要求获悉。
根据本发明的用于平视显示器(HUD)的投影装置包括至少一个复合玻璃板和投影仪(HUD投影仪)，该复合玻璃板具有反射涂层。与在HUD的情况中常见的那样，投影仪照射复合玻璃板的一个区域，在那里辐射向着观看者(驾驶员)的方向反射，由此产生一个被观看者感知为在他看来在复合玻璃板后面的虚拟图像。复合玻璃板的可被投影仪照射的区域被称为HUD区域。投影仪的辐射方向通常可以通过反射镜来改变，特别是在竖直方向上，以使投影匹配观看者的身高。在给定的反射镜位置的情况下观看者的眼睛必须位于其中的区域被称为眼动范围窗口。该眼动范围窗口可以通过调整反射镜而竖直移动，其中将由此可及的整个区域(即所有可能的眼动范围窗口的叠加)称为眼动范围。位于眼动范围内的观看者可以感知所述虚拟图像。当然，这意味着观看者的眼睛，而不是例如整个身体，必须位于眼动范围内。
此处使用的来自HUD领域的专业术语是技术人员通常已知的。对于详细说明，参考慕尼黑工业大学计算机科学学院的Alexander Neumann的论文“SimulationsbasierteMesstechnik zur Prüfung von Head-Up Displays(用于检测平视显示器的基于模拟的测量技术)”(慕尼黑：慕尼黑工业大学图书馆，2012)，特别是第2章“Das Head-Up Display(平视显示器)”。
该复合玻璃板包括外玻璃板和内玻璃板，它们通过热塑性中间层彼此连接。提供复合玻璃板用于在交通工具的窗户开口中将内部空间相对于外部环境分隔开。在本发明意义上，内玻璃板是指复合玻璃板的朝向交通工具内部空间的玻璃板。外玻璃板是指朝向外部环境的玻璃板。
根据本发明的复合玻璃板优选是陆上、水中或空中交通工具的挡风玻璃(前窗玻璃)，特别是机动车辆例如乘用车或载重汽车的挡风玻璃，或飞机、轮船或轨道交通工具、尤其是火车的前窗玻璃。尤其常见的是这样的HUD，其中在挡风玻璃上反射投影仪辐射，以产生驾驶员(观看者)可感知的图像。然而，原则上也可以想到将HUD投影投射到其他玻璃板上，尤其是交通工具玻璃板上，例如侧窗玻璃或后窗玻璃上。通过侧窗玻璃的HUD例如可以标记即将发生碰撞的人或其他交通工具，只要其位置被摄像头或其他传感器确定。后窗玻璃的HUD可以在倒车时为驾驶员提供信息。
复合玻璃板具有上棱边和下棱边以及在它们之间延伸的两个侧棱边。上棱边是指提供用于在安装位置向上指向的那个棱边。下棱边是指提供用于在安装位置向下指向的那个棱边。在挡风玻璃的情况下，上棱边经常也被称为顶部棱边而下棱边被称为发动机棱边。
外玻璃板和内玻璃板各自具有外侧和内部空间侧表面和在它们之间延伸的环绕的侧棱边。在本发明意义上，外侧表面是指提供用于在安装位置朝向外部环境的那个主面。在本发明意义上，内部空间侧表面是指提供用于在安装位置朝向内部空间的那个主面。外玻璃板的内部空间侧表面和内玻璃板的外侧表面彼此面对，并通过热塑性中间层彼此连接。
投影仪指向复合玻璃板的HUD区域。投影仪的辐射至少部分地、优选主要地、特别优选基本上完全地是p偏振的。反射涂层适合反射p偏振辐射。由此，由投影仪辐射产生了虚拟图像，交通工具的驾驶员可以感知到在他看来在复合玻璃板后面的该虚拟图像。
反射涂层是薄层涂层，即多个薄单层的层序列，也可以将其称为薄层堆叠。该反射涂层包括恰好一个基于银的导电层(下文中也称为银层)和两个层模块。层模块和导电层交替布置，从而导电层布置在两个层模块之间。即，反射涂层从下到上具有“层模块-导电层-层模块”的结构，其中在上方或下方可以有更多的层，但没有基于银的导电层。
层模块是指除了所述恰好一个银层之外存在的且与其相邻布置的单个的层或多个层。根据本发明，银层布置在两个层模块之间。在此将表示反射涂层的最靠近HUD投影仪的层的层模块称为第一层模块，而安置在银层的远离HUD投影仪的表面上的层模块称为第二层模块。包括在介电层模块之间的银层的涂层原则上是已知的，其中根据传统方式层模块仅包括介电层或层序列。与之相反，根据本发明，至少第一介电层模块包括基于透明导电氧化物(TCO，transparent conductive oxide)的层，也将其称为TCO层。
第一和第二层模块用于银层的腐蚀防护并影响反射涂层的光学性能。迄今为止，普遍的观点似乎是这些层模块必须专门形成为介电层或层序列。发明人已经认识到，有针对性地将TCO层引入第一层模块是有利的，以减少进入交通工具内部空间中的能量输入。TCO层在红外光谱范围(IR范围)内具有反射性能，并且在光谱的可见范围内基本上是透明的。由此实现了期望的减少的能量输入，而没有显著降低透光率。该透射减少效果尤其小于银层的效果。此外，根据本发明的层结构能够使反射涂层对可见光谱范围内的p偏振辐射具有高且相对恒定的反射能力，由此可以实现密集且颜色中性的HUD投影。这些是本发明的大的优点。
在一个优选实施方式中，透明导电氧化物层在550nm波长下的折射率为1.6至2.0，优选1.7至1.9，特别优选1.7至1.8。本发明人已经发现，具有这种折射率的TCO层特别适合于获得具有良好的p偏振辐射反射性能和良好的红外反射性能的反射涂层。
根据本发明，至少在第一层模块内包含至少一个TCO层，优选恰好一个TCO层。在一个特别优选的实施方案中，TCO是氧化铟锡(ITO，indium tin oxide)。ITO具有特别好的IR反射性能并且能够良好地沉积，特别是借助于阴极溅射。此外，ITO显示出有利的与银层的相互作用。这样，由于非常相似的晶体结构，银层可以以高品质沉积在ITO层上。也可以使用铟-锌-混合氧化物(IZO)、氟掺杂氧化锡(FTO、SnO2:F)、铝掺杂氧化锌(AZO、ZnO:Al)、镓掺杂氧化锌(GZO、ZnO:Ga)、锑掺杂氧化锡(ATO、SnO2:Sb)和/或铌掺杂氧化钛(TiO2:Nb)作为另外的在本发明范围内合适的透明导电氧化物。
TCO层优选是亚化学计量形成的，即具有亚化学计量的氧含量。然后，例如在温度处理期间，氧被亚化学计量的TCO层吸收并且不能与银层反应。
在所述投影装置的一个优选实施方式中，所述至少一个TCO层是ITO层，其借助于物理气相沉积在工艺气体中以0％体积比例至5％体积比例的氧比例，优选以小于1％体积比例的氧比例沉积。发明人已经发现，具有在这些条件下沉积的ITO层的根据本发明的反射涂层具有改进的IR反射并由此进一步减少了穿过复合玻璃板的热传输。
优选地，反射涂层紧邻TCO层包括至少一个介电阻隔层，其抑制氧的扩散。以此方式，避免了TCO层与氧的反应。当TCO层提供在玻璃表面附近时，这样的阻隔层是特别有利的。如果使在其上施加反射涂层的玻璃质玻璃板经受热弯曲工艺或预应力工艺，则玻璃质玻璃板释放氧，这在一定程度上会导致TCO层氧化。在这种情况下，TCO层与玻璃质玻璃板之间的阻隔层减少了氧从玻璃扩散到TCO层中，从而防止了TCO层的氧化。用于减少氧扩散的阻隔层是介电层。氮化物层和/或氧化物层，优选Si3N4、SiO2和/或SiON已被证实是特别合适的。
至少第一层模块包括至少一个TCO层和介电层或层序列。在一个优选实施方式中，第二层模块不包括TCO层并且仅包括介电层或层序列。介电层通常可以成本有利地沉积并且具有有利的性能，例如防碱金属离子扩散的阻隔作用。此外，在第一层模块内具有至少一个TCO层和介电层或层序列而在由介电层或层序列构成的第二层模块内没有TCO层的反射涂层已被证实在良好的p偏振光反射性能方面是特别有利的。这对于使用具有反射涂层的复合玻璃板作为HUD投影面而言至关重要。在另一优选实施方式中，第一层模块和第二层模块各自包含介电层或层序列，并且各自包含至少一个TCO层。与第二层模块中没有该附加TCO层的玻璃板相比，由此进一步减少了穿过玻璃板的能量输入。然而，发明人能够确定，复合玻璃板对p偏振光的反射性能随着第一和第二层模块中各一个TCO层而有些降低。就此而言，第二层模块内的TCO层是任选的，其中，在具体应用情况中，必须决定是否可以接受降低p偏振光反射性能以有利于较低的能量输入。由于在第一层模块内具有仅一个TCO层就已经实现了将能量输入有利地降低到可接受的程度，因此特别优选省去第二层模块内的TCO层。
根据本发明的构思，第一层模块包括至少一个TCO层和此外还包括介电层，它们通常形成层模块。第一层模块因此除了介电层之外还包含TCO层。第一层模块是反射涂层的层模块，其布置得最靠近投影装置的HUD投影仪。在这种情况下，层模块与HUD投影仪之间的间距是沿着反射涂层的表面法线来确定的，其中，根据定义，距离HUD投影仪间距较小的层模块是第一层模块，而距离HUD投影仪间距较大的层模块被称为第二层模块。在根据本发明的投影装置在交通工具中的安装状态下，HUD投影仪布置在交通工具内部空间内。因此，第一层模块形成反射涂层的最靠近交通工具内部空间的层。
根据本发明，至少一个TCO层安置在第一层模块内。恰好一个TCO层优选地位于第一层模块内。在第一层模块内，该TCO层可以占据第一层模块的介电层下方、上方或介电层之间的所有可能的位置。特别优选地，第一层模块内的TCO层是反射涂层的最靠近交通工具内部空间和HUD投影仪的层。这在改进涂层对p偏振光的反射率方面是有利的。如果TCO层作为最靠近交通工具内部空间的层直接毗邻玻璃质玻璃板，则优选在玻璃质玻璃板与TCO层之间引入已经描述的用于减少氧扩散的阻隔层，其防止玻璃质玻璃板与TCO层之间的直接接触。
此外，TCO层在反射涂层的层堆叠内的位置可以对涂层的银层具有有利的影响。位于银层下方的TCO层提供的优点是：当银层沉积在TCO层上时，由于类似的晶体结构，其形成特别好的层性能。银层上方的TCO层提供的优点是：可以良好地调节其氧化程度，这又影响其对氧的阻隔作用并因此影响银层的氧化，尤其是在温度处理期间。因此，尤其可以通过亚化学计量的TCO层防止银的腐蚀，因为为此所需的氧被缺氧的TCO层吸收。银层下方的介电层模块此外具有可以比TCO层模块更有效地防止碱金属离子从玻璃扩散到银层中的优点。
反射涂层包括恰好一个单个的银层和两个层模块，即银层的上方和下方各一个层模块。在此情况下，反射涂层因此包含不多于一个银层，并且在反射涂层的上方和下方也没有布置另外的银层。本发明的一个特别的优点是可以用具有仅一个银层的简单结构来实现所需的性能。由此，在技术上相对简单且成本有利地沉积该涂层，并且单独的银层不会过度降低透光率。反射涂层具有以下的基本的层结构，从其沉积于上的基底出发(“从下到上”)：
-层模块
-基于银的导电层
-层模块
根据基底的位置，层模块被命名为距离交通工具内部空间的间距较小的第一层模块和距离交通工具内部空间的间距较大的第二层模块。
反射涂层优选施加在两个玻璃板的面向中间层的表面之一上，即外玻璃板的内部空间侧表面或内玻璃板的外侧表面上。或者，反射涂层也可以布置在热塑性中间层内，例如施加在载体膜上，所述载体膜布置在两个热塑性连接膜之间。因此，将反射涂层的层施加在位于其下的基底上的顺序取决于基底作为外玻璃板、内玻璃板或中间层的功能。如果将反射涂层安置在内玻璃板的外侧表面上，则第一层模块沉积在该表面上，随后是位于其上的银层和作为层堆叠的终结的第二层模块。与之相反，施加在外玻璃板内部空间侧表面上的反射涂层以这样的方式施加，即第二层模块沉积在该玻璃板表面上，然后是银层，并以第一层模块层终结该层堆叠。以此方式，不依赖于反射涂层的位置确保了具有包含在其中的TCO层的第一层模块形成反射涂层的最靠近交通工具内部空间的层模块。特别优选地，反射涂层施加在内玻璃板的外侧表面上。这在尽可能高的HUD图像品质方面是有利的。
反射涂层优选由银层、第一层模块和第二层模块组成并且没有另外的层。对此的一个例外形成已经描述的用于减少氧扩散的阻隔层，以及厚度小于1nm的非常薄的阻挡层，它们可以任选地存在于银层与相邻的层模块之间。阻挡层具有金属、金属氧化物和/或金属氮化物。因此，除了银层、所述层模块和任选存在的阻隔层之外，反射涂层优选不具有厚度大于1nm的另外的层。换言之，反射涂层优选地由银层和所述层模块以及任选的阻隔层和任选的阻挡层组成。
除非另有说明，否则层厚度或厚度的数据涉及层的几何厚度。
如果第一层布置在第二层上方，则在本发明意义上这意味着第一层布置得比第二层更远离在其上施加涂层的基底。如果第一层布置在第二层下方，则在本发明意义上这意味着第二层布置得比第一层更远离基底。
如果一个层是基于一种材料形成的，则该层主要由该材料构成，特别是除了可能的杂质或掺杂物之外基本上由该材料构成。
所述导电层是基于银形成的。导电层优选包含至少90重量％的银，特别优选至少99重量％的银，非常特别优选至少99.9重量％的银。银层可以具有掺杂物，例如钯、金、铜或铝。银层的厚度优选至少9nm，特别优选至少12nm。银层的厚度优选至多25nm。在所述厚度范围内可以实现反射涂层的特别有利的性能。一方面，银层足够厚，以具有显著的红外反射性能，以使玻璃板能够被加热并且在温度处理期间不会导致脱湿问题。作为脱湿在此是指银的岛状堆积替代均匀层，这在非常薄的银层的情况下可能出现。另一方面，银层足够薄，以确保高透光率。对于银层的厚度，在该范围内同样可以有利地实现期望的对p偏振辐射的反射性能。
所述至少一个TCO层的厚度优选为20nm至150nm，优选60nm至100nm。由此在IR反射性能和对HUD投影仪的p偏振辐射的反射性能方面获得了好的结果。特别是，TCO层足够薄，以便不会将透光率降低到临界程度，另一方面足够厚，以便有效保护银层免受腐蚀。如果反射涂层具有多个TCO层，则上述优选范围适用于TCO层中的每一个。
在一个有利的实施方案中，反射涂层包括至少一个阻挡层，其基于金属、金属合金和/或基于金属的完全或部分氧化和/或硝化的层。该阻挡层优选与银层直接接触。在此，阻挡层优选布置在银层上方。那么，阻挡层布置在银层与位于其上的层模块之间并且用于银层的氧化防护，特别是在经涂覆的玻璃板的温度处理期间，如其通常出现在弯曲工艺的范围内。替代地或附加地，阻挡层也可以存在于银层下方。那么，阻挡层布置在银层与位于其下的层模块之间。这种位于银层下方的阻挡层改善了银层的粘附性。阻挡层优选具有小于1nm的厚度，特别优选0.1nm至0.5nm。阻挡层例如可以是基于镍(Ni)、铬(Cr)、铌(Nb)、钛(Ti)或其混合物或合金形成的。阻挡层优选是基于钛或镍铬合金形成的。阻挡层可以被完全地或部分地氧化或硝化。
介电层模块的光学厚度优选为30nm至150nm，特别优选60nm至120nm，非常特别优选70nm至100nm。以此实现反射涂层的特别有利的光学性能。关于银层，介电层具有抗反射作用，从而提高透光率，并影响对HUD投影仪辐射的反射光谱。在光学厚度的所提及的范围内实现有利的透光率以及突出且均匀(颜色中性)的对HUD投影仪辐射的反射。光学厚度是几何厚度与折射率(在550nm下)的乘积。层序列的光学厚度作为各个层的光学厚度的总和来计算。
介电层模块可以形成为介电单层或形成为介电层序列。介电层例如可以是基于氧化硅、氮化硅、氧化锌、氧化锡、氧化锡锌、硅-金属-混合氮化物如氮化硅锆、氧化锆、氧化铌、氧化铪、氧化钽、氧化钨或碳化硅形成的。
在一个有利的实施方案中，反射涂层不包括其折射率小于1.9的介电层。反射涂层的所有介电层因此具有至少1.9的折射率。因为折射率小于1.9的低折射层尤其可以考虑氧化硅层，其在磁场辅助的阴极沉积中具有小的沉积速率，所以根据本发明的反射涂层可以快速且成本有利地制造。
在本发明范围内，折射率原则上是基于550nm的波长给出的。折射率例如可以借助于椭圆光度法来确定。椭偏仪是商购可得的，例如从Sentech公司。
优选地，第一层模块和第二层模块包括以下层中的一个或多个：
-折射率至少1.9的抗反射层，
-折射率至少2.1的折射率增加层，
-匹配层。
在一个有利的实施方案中，第一层模块和/或第二层模块包括介电层，其可被称为抗反射层并且优选基于氧化物，例如氧化锡和/或氮化物，例如氮化硅，特别优选基于氮化硅。氮化硅因其光学性能、其易获得性及其高机械和化学稳定性而证实是有利的。硅优选掺杂有例如铝或硼。如果最上面的层模块内的介电层序列在银层上方，则在层序列的情况下抗反射层优选为层序列的最上层。在其他情况下(介电层模块作为最下面的层模块)，在层序列的情况下抗反射层优选是层序列的最下层。除了有利的光学性能之外，这种抗反射层，特别是基于氮化硅的抗反射层，对离子(例如来自玻璃质玻璃板的碱金属离子)的扩散具有良好的阻隔作用，从而抗反射层化学保护功能性银层。如果下面的层模块的最下层，即与基底直接接触的层为TCO层，则可以省去抗反射层。如果基底是玻璃，则优选在TCO层与玻璃表面之间引入阻隔层以减少氧扩散。
除了抗反射层之外，可以任选地存在另外的介电层，优选折射率至少1.9的那些。在一个特别有利的实施方案中，第一层模块和/或第二层模块包括介电匹配层，该介电匹配层改善银层的反射率。该匹配层优选是基于氧化锌形成的，特别优选氧化锌ZnO1-δ，其中0≤δ≤0.01。匹配层进一步优选包含掺杂物。匹配层可以包含例如掺杂铝的氧化锌(ZnO:Al)。氧化锌优选以相对于氧的亚化学计量沉积，以避免过量氧与含银层反应。匹配层优选布置在银层与抗反射层之间。匹配层对于位于其上的银层的晶体结构是有利的。此外，它可以保护银层免受腐蚀，特别是，当它以亚化学计量沉积并因此能够吸收过量的氧并防止与银层反应时。
介电层序列还可以包括具有比抗反射层更高折射率的折射率增加层。由此可以进一步改善和微调光学性能，特别是反射性能。折射率增加层尤其导致银层更好的抗反射，从而增加透光率。折射率增加层优选具有至少2.1的折射率。折射率增加层优选基于硅-金属-混合氮化物，如硅-锆-混合氮化物、硅-钛-混合氮化物或硅-铪-混合氮化物，特别优选硅-锆-混合氮化物。在此，锆的比例优选为15至45重量％，特别优选15至30重量％。氧化钨(WO3)、氧化铌(Nb2O5)、氧化铋(Bi2O3)、氧化钛(TiO2)和/或氮化铝(AlN)可被视为替代材料。折射率增加层优选布置在抗反射层与银层之间或在匹配层(如果存在的话)与抗反射层之间。
匹配层的厚度，如果存在的话，优选为5nm至20nm，特别优选8nm至12nm。折射率增加层的厚度优选为5nm至20nm，特别优选8nm至12nm。优选选择抗反射层的厚度，使得整个层序列的总光学厚度达到上述优选范围。如果除了抗反射层之外还存在匹配层和折射率增加层，则抗反射层的厚度特别优选为10nm至40nm。
在一个优选实施方案中，第二层模块具有介电层序列，其除了所述抗反射层、任选的增加折射率层和任选的匹配层之外没有另外的层。如果第二层模块不包括TCO层，则它由所述层组成。第一层模块优选具有介电层序列，其包含选自抗反射层、折射率增加层和匹配层中的至少一个层并且除了抗反射层、折射率增加层和匹配层之外没有另外的层。此外，第一层模块优选具有恰好一个TCO层和任选的阻隔层，从而第一层模块优选地由介电层序列、TCO层和任选的阻隔层组成。
本说明书中提及的材料可以以化学计量、亚化学计量或超化学计量来沉积。这些材料可以具有掺杂物，特别是铝、硼、锆或钛。通过掺杂物，介电材料可以具有一定的导电性。然而，本领域技术人员就其功能将它们识别为介电层，如在薄层领域中常见的那样。介电层的材料优选具有小于10-4S/m的电导率(比电阻的倒数)。导电层(尤其是TCO层、银层)的材料优选具有大于104S/m的电导率。
在一个可能的实施方式中，第一层模块和/或第二层模块包括恰好一个介电层，优选折射率至少1.9的抗反射层，特别优选基于氮化硅。抗反射层的厚度在此优选为25nm至75nm，特别优选30nm至60nm，非常特别优选35nm至50nm。
在本发明的另一个实施方案中，第一层模块和/或第二层模块包括恰好两个介电层，优选一个抗反射层和一个匹配层，具有各自至少1.9的折射率。抗反射层特别优选是基于氮化硅形成的，匹配层基于氧化锌。匹配层的厚度特别优选为5nm至20nm，特别是8nm至12nm。优选选择抗反射层的厚度，使得介电层模块总共具有50nm至150nm的光学厚度，特别优选60nm至120nm，非常特别优选70nm至100nm。匹配层优选布置在抗反射层与银层之间。在第一层模块中单个TCO层的优选情况下，作为特别优选的层序列，从基底起始(“从下到上”)产生：
-TCO层-抗反射层-匹配层-银层-匹配层-抗反射层，用于内玻璃板外侧表面上的反射涂层
-抗反射层-匹配层-银层-匹配层-抗反射层-TCO层，用于外玻璃板内部空间侧表面上的反射涂层
也可以省去与TCO层相邻的抗反射层，其中任选地在TCO层的背对匹配层的表面上提供阻隔层。
在本发明的另一个实施方案中，第一层模块和/或第二层模块包括恰好三个介电层，优选折射率至少1.9的抗反射层、折射率至少2.1的折射率增加层和折射率至少1.9的匹配层。抗反射层特别优选基于氮化硅形成，折射率增加层基于硅-金属-混合氮化物(如硅-锆-混合氮化物、硅-钛-混合氮化物或硅-铪-混合氮化物)，匹配层基于氧化锌。匹配层和折射率增加层的厚度特别优选分别为5nm至20nm，特别是8nm至12nm。优选选择抗反射层的厚度，使得介电层模块总共具有50nm至150nm的光学厚度，特别优选60nm至120nm，非常特别优选70nm至100nm。其非常特别优选为10nm至40nm。匹配层优选具有最小的距离相邻银层的间距，而折射率增加层布置在匹配层与抗反射层之间。在第一层模块内单个TCO层的优选情况下，作为特别优选的层序列，从基底起始(“从下到上”)产生：
-抗反射层-折射率增加层-匹配层-银层-匹配层-折射率增加层-抗反射层-TCO层，用于外玻璃板内部空间侧表面的反射涂层
-TCO层-抗反射层-折射率增加层-匹配层-银层-匹配层-折射率增加层-抗反射层，用于内玻璃板外侧表面的反射涂层
也可以省去与TCO层相邻的抗反射层，其中任选地在TCO层的背对匹配层的表面上提供阻隔层。
在上述三种实施方案中，层序列优选仅由提到的层组成，其中此外任选地在银层与位于其上的和/或位于其下的层模块之间存在厚度小于1nm的阻挡层。阻挡层优选直接布置在银层上方，在这里其特别有效。在每种情况下，额外的阻挡层可以任选地直接布置在银层下方。
用根据本发明的涂层可以实现有利的对p偏振辐射的反射性能，从而使得高强度的HUD投影成为可能。复合玻璃板的对p偏振辐射的综合光反射率为优选至少10％，特别优选至少15％，非常特别优选至少20％，用光源A的p偏振光源在65°的入射角和65°的观察角下测量，在每种情况下相对于内部空间侧表面法线。内部空间侧表面法线是内玻璃板的内部空间侧表面的表面法线。因此，光反射率也可以称为内部空间侧光反射率。65°的入射角对应于常见HUD投影仪的辐射。在HUD区域内的一个点处测量光反射率，优选在HUD区域的几何中心中。
为了实现HUD投影的尽可能颜色中性的显示，可见光谱范围内的反射光谱应尽可能均匀。当反射颜色在La*b*颜色空间中具有其数值小于5的a*值和b*值时，则尤其是这种情况。在此，反射颜色也用光源类型A的p偏振光源在65°的入射角和65°的观察角下测量，在每种情况下相对于内部空间侧表面法线。
此外，由于除银层外还存在TCO层，通过根据本发明的涂层有效地减少了进入交通工具内部中的热输入，这是本发明相对于现有技术的一个主要优点。根据ISO 13837表示为TTS值的总入射太阳能优选最高55％。
反射涂层是透明的，这在本发明意义上意味着，它在可见光谱范围内具有至少70％，优选至少75％的平均透射率，并且由此没有显著限制透过玻璃板的透视。对于HUD投影而言，如果复合玻璃板的HUD区域具有过反射涂层，原则上就足够了。然而，由于反射涂层还旨在减少进入交通工具内部空间中的能量输入，因此复合玻璃板优选大面积具有反射涂层。在本发明的一个有利的实施方案中，玻璃板表面的至少80％具有根据本发明的反射涂层。特别是，除了环绕的边缘区域和任选的局部区域以外，在玻璃板表面上全面地施加反射涂层，所述局部区域作为通信窗口、传感器窗口或摄像头窗口意在确保电磁辐射穿过该复合玻璃板的透射率并因此没有反射涂层。环绕的未涂覆的边缘区域具有例如至多20cm的宽度。它防止了反射涂层与周围大气的直接接触，从而保护复合玻璃板内部中的反射涂层免受腐蚀和损坏。
投影仪布置在复合玻璃板的内部空间侧并且在内玻璃板的内部空间侧表面上照射复合玻璃板。它指向HUD区域并照射它以产生HUD投影。根据本发明，投影仪的辐射至少部分是p偏振的，即具有p偏振辐射分量。投影仪的辐射优选主要是p偏振的，即具有大于50％的p偏振辐射分量。p偏振辐射在投影仪总辐射中的比例越高，所需投影图像的强度越高并且复合玻璃板表面上的不希望反射的强度越低。投影仪的p偏振辐射分量优选为至少70％，特别优选至少80％并且特别是至少90％。在一个特别有利的实施方案中，投影仪的辐射基本上是纯p偏振的-即，p偏振辐射分量为100％或仅微不足道地与之偏离。在此，偏振方向的数据基于辐射在复合玻璃板上的入射平面。P偏振辐射是指其电场在入射平面中振荡的辐射。s偏振辐射是指其电场垂直于入射平面振荡的辐射。入射平面由入射矢量和在HUD区域内的一个点处、优选地在HUD区域的几何中心中的复合玻璃板表面法线来限定。由于交通工具领域中常见的玻璃板曲率，其影响入射平面并因此影响偏振的定义，因此在其他位点处p偏振辐射与s偏振辐射的比率可能与该参考点不同。
在HUD运行时，从投影仪发射出的p偏振辐射照射HUD区域以生成HUD投影。投影仪的辐射在电磁光谱的可见光谱范围内-典型的HUD投影仪用473nm、550nm和630nm(RGB)波长工作。由于用于HUD投影装置的典型入射角相对接近空气-玻璃过渡的布鲁斯特角(56.5°至56.6°，钠钙玻璃，n2＝1.51-1.52)，因此p偏振辐射几乎不被玻璃板表面反射。因此，由于内玻璃板的内部空间侧表面和外玻璃板的外侧表面上的反射导致的重影图像仅以低强度出现。除了避免重影图像外，使用p偏振辐射还有一个优点，即HUD图像对于偏振选择性太阳镜的佩戴者来说是可辨别的，这种太阳镜通常仅允许p偏振辐射通过并阻挡s偏振辐射。
投影仪的辐射优选以45°至70°，特别是60°至70°的入射角射到复合玻璃板上。在一个有利的实施方案中，入射角偏离布鲁斯特角最多10°。那么，p偏振辐射在复合玻璃板的表面上仅可忽略地反射，因此没有产生重影图像。入射角是投影仪辐射的入射矢量与HUD区域的几何中心中的内部空间侧表面法线(即复合玻璃板的内部空间侧外表面上的表面法线)之间的角。理想地，入射角应尽可能接近该布鲁斯特角。然而，例如，也可以使用65°的入射角，这通常用于HUD投影装置，可以在交通工具中毫无问题地实现并且仅以微小的程度偏离布鲁斯特角，使得p偏振辐射的反射仅可微不足道地增加。
由于投影仪辐射的反射基本上在反射涂层上而不是在外部的玻璃板表面上进行，因此不需要为避免重影图像而将外部的玻璃板表面彼此成一定角度地布置。外部的玻璃板表面在此是指各个玻璃板的背对彼此的表面，即外玻璃板的外侧表面和内玻璃板的内部空间侧表面。因此，复合玻璃板的外部的表面优选基本上彼此平行地布置。热塑性中间层为此优选地不以楔形形成，而是具有基本上恒定的厚度，尤其也在复合玻璃板的上棱边与下棱边之间的垂直走向上，如同内玻璃板和外玻璃板一样。相反，楔形中间层在复合玻璃板的下棱边与上棱边之间的垂直走向上具有可变的厚度，特别是增加的厚度。中间层典型地由至少一个热塑性膜形成。因为标准膜比楔膜明显更加成本有利，因此复合玻璃板的制造更有利地进行。
反射涂层也可用作可加热涂层。为此，它必须电接触，因此它可以与电压源连接，通常是交通工具的车载电压。为了连接至电压源，涂层优选地具有电流汇流排(母线)，其可与电压源的极连接，以跨玻璃板宽度的尽可能大的部分将电流引入涂层中。电流汇流排例如可以作为印刷和烘烤的导体来形成，典型地以经烘烤的具有玻璃料和银颗粒的丝网印刷膏的形式。然而，替代地也可以使用导电膜的条作为汇流导体，这些条被放置或粘接在涂层上，例如铜箔或铝箔。通常，两个汇流导体定位在复合玻璃板的两个彼此相对的侧棱边(例如，上棱边和下棱边)附近。
外玻璃板和内玻璃板优选由玻璃制成，尤其由钠钙玻璃制成，这对于窗玻璃是常用的。但这些玻璃板原则上也可以由其它种类的玻璃(例如硼硅酸盐玻璃、石英玻璃、铝硅酸盐玻璃)或透明塑料(例如聚甲基丙烯酸甲酯或聚碳酸酯)制成。外玻璃板和内玻璃板的厚度可以宽泛地变化。优选使用厚度为0.8mm至5mm、优选1.4mm至2.9mm的玻璃板，例如具有标准厚度1.6mm或2.1mm的玻璃板。
外玻璃板、内玻璃板和热塑性中间层可以是清澈透明且无色的，但也可以是着色的或染色的。在一个优选的实施方案中，穿过复合玻璃板(包括反射涂层)的总透射率大于70％，涉及光类型A，特别是当它形成为挡风玻璃时。术语总透射率涉及通过ECE-R 43，附录3，§9.1确定的用于检测机动车辆玻璃板的透光性的方法。所述外玻璃板和内玻璃板可以彼此独立地是未施加预应力的、部分施加预应力的或施加预应力的。如果玻璃板的至少之一应具有预应力，则其可以是热或化学预应力。
在一个有利的实施方案中，外玻璃板是着色或染色的。由此可以降低复合玻璃板的外侧反射率，由此外部观看者对玻璃板的印象更加舒适。然而，为了确保规定的70％的透光率(总透光率)，如果要将复合玻璃板用作挡风玻璃，则外玻璃板的透光率应优选至少为80％，特别优选至少为85％。内玻璃板和中间层优选是清澈透明的，即未着色或染色。例如，绿色或蓝色染色的玻璃可用作外玻璃板。
该复合玻璃板优选地在一个或多个空间方向上弯曲，如对于机动车辆玻璃板常用的那样，其中，典型的曲率半径为约10cm至约40m。然而，例如当将其提供为用于公共汽车、火车或拖拉机的玻璃板时，该复合玻璃板也可以是平面的。
热塑性中间层包含至少一种热塑性聚合物，优选乙烯醋酸乙烯酯(EVA)、聚乙烯醇缩丁醛(PVB)或聚氨酯(PU)，或者它们的混合物或共聚物或衍生物，特别优选PVB。中间层典型地由至少一种热塑性膜形成，特别是由基于PVB、EVA或PU的膜形成。除了聚合物之外，该膜还可以包含另外的添加剂，特别是增塑剂。中间层的厚度为优选0.2mm至2mm，特别优选0.3mm至1mm。
复合玻璃板可以通过本身已知的方法来制造。将外玻璃板和内玻璃板通过中间层彼此层压，例如，通过热压法、真空袋法、真空环法、压延法、真空层压机或其组合。外玻璃板和内玻璃板的连接在此通常在热、真空和/或压力的作用下进行。
反射涂层优选通过物理气相沉积(PVD)，特别优选通过阴极溅射(“溅射”)，非常特别优选通过磁场辅助的阴极溅射广磁控管溅射”)施加在内玻璃板或外玻璃板上。然而，原则上，涂层也可以例如借助于化学气相沉积(CVD)，例如等离子体辅助的气相沉积(PECVD)，通过蒸镀或通过原子层沉积(atomic layer deposition，ALD)来施加。优选在层压之前将涂层施加在玻璃板上。代替将反射涂层施加在玻璃板表面上，原则上也可以将其提供在载体膜上，所述载体膜布置在中间层中。
如果复合玻璃板应该是弯曲的，则优选在层压之前和优选在可能的涂覆工艺之后使外玻璃板和内玻璃板经受弯曲工艺。优选地，将外玻璃板和内玻璃板共同地(即，同时并且通过同一工具)完全相同地弯曲，因为由此玻璃板的形状对于随后进行的层压而言是彼此最佳匹配的。用于玻璃弯曲工艺的典型温度是，例如，500℃至700℃。该温度处理也提高了反射涂层的透明度并减小了表面电阻。
此外，本发明包括根据本发明形成的复合玻璃板作为用于平视显示器的投影装置的投影面的用途，其中投影仪指向HUD区域，其辐射至少部分地，特别是主要地，优选基本上完全地是p-偏振的。前述优选的实施方案相应地适用于此用途。
本发明还包括使用根据本发明的投影装置作为陆上、水上或空中交通工具，优选机动车辆、轨道交通工具、飞机或轮船，尤其是乘用车或载重汽车中的HUD的用途。
在下文中借助于附图和实施例更详细地说明本发明。附图是示意图，而不是按比例绘制的。附图不以任何方式限制本发明。
其中：
图1示出了通用的()投影装置的复合玻璃板的俯视图，
图2示出了穿过通用的投影装置的横截面，
图3示出了穿过根据本发明的投影装置的复合玻璃板的横截面，
图4示出了穿过内玻璃板上根据本发明的反射涂层的一个实施方案的横截面，和
图5示出了ITO层的折射率作为波长的函数的图。
图1和图2示出了用于HUD的通用的投影装置的各一个细节。该投影装置包括复合玻璃板10，尤其是乘用车的挡风玻璃。此外，该投影装置包括HUD-投影仪4，其指向复合玻璃板10的一个区域。在通常被称为HUD区域B的该区域中，可以通过投影仪4产生图像，当观看者5的眼睛位于所谓的眼动范围E内时，所述图像被观看者5(交通工具驾驶员)感知为在复合玻璃板10的远离他的一侧上的虚拟图像。
复合玻璃板10由外玻璃板1和内玻璃板2构成，它们通过热塑性中间层3彼此连接。其下棱边U朝着乘用车发动机的方向向下布置，其上棱边O朝着顶部的方向向上布置。外玻璃板1在安装位置是朝向外部环境的，内玻璃板2朝向交通工具内部空间。
图3示出了根据本发明形成的复合玻璃板10的一个实施方案。外玻璃板1具有在安装位置朝向外部环境的外侧表面I和在安装位置朝向内部空间的内部空间侧表面II。同样地，内玻璃板2具有在安装位置朝向外部环境的外侧表面III和在安装位置朝向内部空间的内部空间侧表面IV。外玻璃板1和内玻璃板2例如由钠钙玻璃构成并具有例如各自2.1mm的厚度。中间层3例如由PVB膜形成，具有0.76mm的厚度。除了可能的本领域常规的表面粗糙度之外，该PVB膜具有基本上恒定的厚度-它没有形成为所谓的楔膜。
内玻璃板2的外侧表面III具有根据本发明的反射涂层20，其提供为投影仪辐射的反射面。反射涂层20此外还应用作防晒涂层并减少进入交通工具内部空间的能量输入，这尤其是通过目光的红外辐射分量引起的。
根据本发明，投影仪4的辐射是p偏振的，尤其基本上是纯p偏振的。由于投影仪4以接近布鲁斯特角的约65°的入射角照射挡风玻璃10，因此投影仪的辐射在复合玻璃板10的外部的表面I、IV上仅不显著地被反射。相反，根据本发明的导电涂层20针对p偏振辐射的反射进行了优化。它充当用于产生HUD投影的HUD-投影仪4的辐射的反射面。
图4示出了内玻璃板2上的根据本发明的反射涂层20的一个实施方案的层序列。反射涂层20是薄层的堆叠。反射涂层20包括恰好一个基于银的导电层21。阻挡层24直接布置在导电层21上方。第一层模块M1布置在导电层21下方。第二层模块M2布置在导电层21与阻挡层24上方。在第一层模块M1下方，在第一层模块M1与内玻璃板2之间，布置阻隔层25，其防止氧从内玻璃板2扩散到第一层模块M1中。
第一层模块M1由介电层序列和基于TCO的单层23组成。层23改善了复合玻璃板10的IR反射率，从而可以进一步减少进入交通工具内部空间中的能量输入。此外，可以用层23实现反射涂层20，其对HUD投影仪4的p偏振辐射具有优异的反射性能，从而确保HUD投影的高强度和颜色中性的显示。这是根据本发明的具有TCO层23的反射涂层20的大的优点。层23直接安置在阻隔层23上，即提供为第一层模块M1的最下层，在其上方接下来是第一层模块M1的介电层序列。第一层模块M1的介电层序列从下至上由折射率增加层22c和匹配层22b构成。
第二层模块M2形成为介电层序列，其中该层序列从下至上以该顺序由匹配层22b和折射率增加层22c构成。
层序列可以在图中示意性地获悉。在表1中针对四个根据发明的实施例B1至B5示出了在内玻璃板2的外侧表面III上具有反射涂层20的复合玻璃板10的层序列，以及各层的材料和层厚，所述实施例在各层厚度方面不同。介电层可以相互独立地被掺杂，例如掺杂以硼或铝。作为ITO层提供的TCO层23借助于磁场辅助的阴极溅射以工艺气体中大约0％的氧含量沉积。实施例B1至B5的层序列施加在内玻璃板2的外侧表面III上。内玻璃板2的厚度各自为2.1mm，在反射涂层20所在的外侧表面III上，通过厚度为0.76mm的PVB膜附着到厚度为2.1mm的外玻璃板1上。内层玻璃2和外玻璃板1由钠钙玻璃构成。表2中显示了非根据本发明的比较例V1至V4，其中根据比较例的复合玻璃板具有与根据本发明的实施例相同的基本结构，但在反射涂层的结构方面不同。
层的光学厚度分别作为由表中所示的几何厚度与折射率的乘积得出(SiN：2.0；SiZrN：2.2，ZnO：2.0)。
表1
比较例V1至V5在表2中示出。如同根据本发明的实施例B1至B5那样，比较例的反射涂层同样包括单个的银层21和两个层模块M1、M2。两个层模块M1、M2形成为介电层序列并且分别包括抗反射层22a、折射率增加层22c和匹配层22b。比较例的分层模块M1、M2不包括TCO层23。
表2
表3中总结了实施例B1至B5和比较例V1至V5的一些特征参数。在此对比如下：
-TL(A)：根据ISO 9050的综合透光率，用光类型A的光源测量
-TTS：根据ISO 13837的总入射太阳能
-R(A)p-pol：对p偏振辐射的综合光反射率，用光类型A的p偏振光源在相对于内部空间侧的表面法线65°入射角和65°的观察角下测量
-a*(A)p-pol、b*(A)p-pol：L*a*b*颜色空间中的颜色值作为对p偏振辐射的反射颜色，用光类型A的p偏振光源在相对于内部空间侧的表面法线65°入射角和65°的观察角下测量
透光率TL(A)是复合玻璃板10的透明度的量度，其中尤其对于挡风玻璃而言大于70％的值是值得追求的。入射太阳能TTS是进入到交通工具内部空间中的能量输入的量度，因此也是热舒适性的量度。R(A)p-pol是对HUD投影仪4辐射的反射能力的量度，因此是HUD投影强度的量度。L*a*b*颜色空间中的颜色值是用于HUD显示颜色中性如何的量度，其中该值应尽可能接近零。
表3
TL(A)/％ TTS/％ R(A)p-pol/％ a*(A)p-pol b*(A)p-pol
B1 72.5 53.2 17.1 0.7 -0.6
B2 72.5 52.3 17.9 0.3 -0.1
B3 72.5 53.2 17.3 0.9 -1.3
B4 72.5 52.1 18.7 0.6 -0.4
B5 72.5 52.9 18.5 0.8 -1.0
V1 72.5 59.6 17.3 1.1 -1.0
V2 72.5 58.5 17.7 1.5 -0.1
V3 72.5 59.2 17.1 1.2 -2.2
V4 72.5 58.3 18.6 1.1 -2.0
V5 72.5 56.3 19.4 2.9 -0.7
由表3清楚地表明，所有实施例以及比较例都具有足够高的透光率TL(A)，从而复合玻璃板10可以用作挡风玻璃。与比较例相比，根据本发明的实施例具有显著更低的TTS值-由于集成在第一层模块M1中的TCO层23，入射的太阳能明显减少并且提高了交通工具中的热舒适性。令人惊讶地，仍然可以对HUD投影仪4的p偏振辐射实现高的且与比较例相当的反射率，从而复合玻璃板10适合作为通用HUD投影装置的投影面。
在第一层模块M1内引入由ITO制成的TCO层23导致总太阳能透射率TTS减少大约6％。随之而来的是类似数值(约7％)的能量传输率(TE)的减少。此外，外部能量反射增加约3-4％，外部能量吸收增加约2-3％。能量吸收的增加可归因于ITO层在光谱的红外范围内的吸收。具有ITO的反射涂层具有更大的能量反射，这可归因于包括ITO层的涂层中银层的厚度更大。发明人已经发现，ITO层的存在以及ITO层作为第一层模块(M1)内的最远内置层的优选定位有利于在相对厚的银层的情况下也实现尽可能中性的赋色。层23对层的赋色的这种积极影响也通过实施例1与比较例5的对比来阐明。比较例5和实施例1两者都包括厚度为13.8nm的银层，其中比较例5不包含TCO层23，而实施例1包含ITO层作为TCO层23。在比较例5中，实现了56.3％的TTS值，在实施例1中，TTS值为53.2％。在比较例5中，出现了不希望的高颜色值，而在实施例1中则产生了更中性的颜色。
因此，在第一层模块M1内使用ITO层改善了IR吸收并增加了能量吸收，这导致较低的太阳能总透射率TTS。此外，可以制造具有较厚银层同时保持颜色中性的反射涂层。具有较厚银层的反射涂层又具有较高的能量反射。在模块M1中包括ITO层的反射涂层的更大的能量吸收和反射两者都有助于改善太阳能总透射率(TTS)。发明人已经发现，在这方面，ITO层作为层23是特别有利的，但是这种效果也可以借助于其他透明导电氧化物来实现。
图5示出了多个TCO层23的作为波长的函数的折射率。TCO层23制作为ITO层，其是借助于磁场辅助的阴极溅射沉积的。在此，在每种情况下没有氧(曲线ITO 0％O2)、0.7％氧(曲线ITO 0.7％O2)和1.5％氧(曲线ITO 1.5％O2)被添加到工艺气体中。折射率在每种情况下借助于椭圆光度法来测定。在550nm的波长下具有1.6至2.0、优选1.7至1.9、特别优选1.7至1.8的折射率的TCO层已证实是特别有利的。在此，TCO层的折射率优选地随着波长的增加而连续降低。
附图标记列表：
(10)复合玻璃板
(1)外玻璃板
(2)内玻璃板
(3)热塑性中间层
(4)HUD-投影仪
(5)观看者/交通工具驾驶员
(20)反射涂层
(21)导电层/银层
(22a)抗反射层
(22b)匹配层
(22c)折射率增加层
(23)基于透明导电氧化物(TCO)的层
(24)阻挡层
(25)阻隔层
(M1)第一层模块
(M2)第二层模块
(O)挡风玻璃10的上棱边
(U)挡风玻璃10的下棱边
(B)挡风玻璃10的HUD区域
(E)眼动范围
(I)外玻璃板1的背向中间层3的外侧表面
(II)外玻璃板1的面向中间层3的内部空间侧表面
(III)内玻璃板2的面向中间层3的外侧表面
(IV)内玻璃板2的背向中间层3的内部空间侧表面

Claims (15)

1.用于平视显示器(HUD)的投影装置，至少包括
-复合玻璃板(10)，其包括外玻璃板(1)和内玻璃板(2)，它们通过热塑性中间层(3)彼此连接，其具有HUD区域(B)；和
-HUD投影仪(4)，其指向HUD区域(B)；
其中
-投影仪(4)的辐射至少部分地是p偏振的，并且
-复合玻璃板(10)具有适于反射p偏振辐射的反射涂层(20)；
并且其中
-反射涂层(20)包括恰好一个基于银的导电层(21)，其平面地布置在第一层模块(M1)与第二层模块(M2)之间，
-第一层模块(M1)为反射涂层(20)的最靠近HUD投影仪(4)的层模块，
-第一层模块(M1)和第二层模块(M2)包括介电层或层序列(22a、22b、22c)，并且
-至少所述第一层模块(M1)包含至少一个基于透明导电氧化物的层(23)。
2.根据权利要求1所述的投影装置，其中所述基于透明导电氧化物的层(23)包含氧化铟锡(ITO)、铟-锌-混合氧化物(IZO)、掺杂氟的氧化锡(SnO2：F)、掺杂铝的氧化锌(ZnO：A1)、掺杂镓的氧化锌(ZnO：Ga)、掺杂锑的氧化锡(ATO、SnO2：Sb)和/或掺杂铌的氧化钛(TiO2：Nb)。
3.根据权利要求2所述的投影装置，其中所述基于透明导电氧化物的层(23)包含氧化铟锡(ITO)并且是借助于物理气相沉积以工艺气体中0％体积比例至5％体积比例的氧比例，优选以小于1％体积比例的氧比例沉积的。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的投影装置，其中反射涂层(20)直接相邻于所述基于透明导电氧化物的层(23)包括至少一个介电阻隔层(25)，所述介电阻隔层(25)抑制氧的扩散。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的投影装置，其中，所述第一层模块(M1)包括介电层或层序列(22a、22b、22c)和基于透明导电氧化物的层(23)，并且所述第二层模块(M2)包括介电层或层序列(22a、22b、22c)并且不包括基于透明导电氧化物的层(23)。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的投影装置，其中，至少所述第一层模块(M1)包括介电层或层序列(22a、22b、22c)和基于透明导电氧化物的层(23)并且所述基于透明导电氧化物的层(23)是第一层模块(M1)的最靠近HUD投影仪(4)的层。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的投影装置，其中，所述反射涂层(20)布置在外玻璃板(1)或内玻璃板(2)的面向所述中间层(3)的表面(II、III)上，或者在中间层(3)内。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的投影装置，其中，在所述导电层(21)和相邻的层模块(M1、M2)之间布置有厚度小于1nm的阻挡层(24)。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的投影装置，其中，所述导电层(21)的厚度为至少12nm且至多25nm。
10.根据权利要求1至9中任一项所述的投影装置，其中，所述至少一个基于透明导电氧化物的层(23)的厚度为20nm至150nm，优选60nm至100nm。
11.根据权利要求1至10中任一项所述的投影装置，其中，介电层或层序列(22a、22b、22c)的光学厚度为30nm至150nm。
12.根据权利要求1至11中任一项所述的投影装置，其中，介电层或层序列(22a、22b、22c)包括以下层中的一个或多个：
折射率至少1.9的抗反射层(22a)，优选基于氮化硅，
折射率至少2.1的折射率增加层(22c)，优选基于硅-金属-混合氮化物，特别是硅-锆-混合氮化物、硅-钛-混合氮化物或硅-铪-混合氮化物，
匹配层(22b)，优选基于氧化锌。
13.根据权利要求1至12中任一项所述的投影装置，其中，具有反射涂层(20)的复合玻璃板(10)具有至少15％的对p偏振辐射的综合光反射率，用光类型A的p偏振光源在相对于内玻璃板(2)的背向中间层(3)的表面(IV)的表面法线65°的入射角和65°的观察角下测量。
14.根据权利要求1至13中任一项所述的投影装置，其中，外玻璃板(1)是着色或染色的并且具有至少80％的透光率。
15.根据权利要求1至14中任一项所述的投影装置作为陆上、水上或空中交通工具，优选机动车辆、轨道交通工具、飞机或轮船，尤其是乘用车或载重汽车中的HUD的用途。
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