CN117157177A - 用于制造陶瓷制品的方法和*** - Google Patents

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Abstract

用于制造陶瓷制品(T)、特别是陶瓷板或瓷砖的***(1)，包括：压实装置(2)；用于将粉末材料(CP)沿着给定路径(P)从输入站(6)运送到输出站(7)的输送机组件(5)；用于在输入站(6)处将粉末材料(CP)供给到输送机组件(5)以生成粉末材料(CP)的层(S)的数字供给组件(8)，该数字供给组件具有供给装置(9)，每个供给装置包括沿着其横向输出口(11)的多个分配元件(12)以及对应的致动器(13)；用于检测粉末材料(CP)的高度或厚度的检测单元(22)；以及位于检测单元(22)和压实装置(2)的上游的高度校正单元(25)，所述高度校正单元可操作以根据由所述检测单元(22)检测到的数据，横向于所述移动方向(A)改变粉末材料(CP)的层(S)的高度或厚度，从而使其更均匀。

Description

用于制造陶瓷制品的方法和***
相关申请的交叉引用
本专利申请要求2021年3月18日提交的意大利专利申请第102021000006482号和第102021000006485号的优先权，它们的全部公开内容通过引用并入本文。
技术领域
本发明涉及一种用于制造陶瓷制品的***和一种用于制造陶瓷制品的方法；陶瓷制品特别是陶瓷板和瓷砖；甚至更具体地是具有内部条纹或纹理的陶瓷板和瓷砖。
背景技术
在陶瓷制品的生产领域中，越来越需要制造其美学外观最精确地再现天然石材(例如大理石、花岗岩等)或木材的外观的陶瓷制品，例如陶瓷板和瓷砖。
特别地，所做的尝试是再现表征天然石材或木材的图案，该图案通常具有主要背景颜色和一系列的不同颜色和形状的条纹/纹理，这些条纹/纹理在背景颜色的厚度内随机形成，使得它们在最终陶瓷制品的外表面上和边缘上都可见；在这些情况下，我们谈论“贯通纹理”。
用于制造陶瓷制品的一些已知***和方法(例如在专利文献WO2021/005475和IT20190011025(同一申请人)中描述的那些)提供了：通过供给装置将某种类型(颜色)的陶瓷粉末材料供给到输送机组件上以形成基层；吸取所述基层的一部分以在待形成“贯通纹理”的部分处形成凹槽；以及通过另外的供给装置将不同类型(颜色)的陶瓷粉末材料引入到所述凹槽中以形成再现所需图案的陶瓷粉末材料层。然而，以这种方式形成的陶瓷粉末材料层可能呈现出厚度的不均匀性，这例如是由用于供给陶瓷粉末材料的供给装置的类型和/或由输送机组件的移动速度和供给装置的操作之间的协调缺陷和/或旨在制造的纹理/条纹的形状引起的，事实上，随着纹理/条纹的宽度和这样的纹理/条纹的纵向形成量的增加，不均匀性增加。
然而，这种厚度不均匀性会在陶瓷粉末材料层的压实过程中产生问题，导致压实的粉末材料层中的异常张力状态和/或不均匀的密度。这损害了最终陶瓷制品的美观，并且还可能对最终陶瓷制品本身造成损坏，例如在烧制过程中。
正是试图克服这些缺点，一些已知的用于制造陶瓷制品的方法和***提供了：在第一输送机上产生再现所需图案的陶瓷粉末材料层，并将该陶瓷粉末材料层在布置在比第一输送机低的高度处的第二输送机上压实，陶瓷粉末材料层通过排出装置供给到第二输送机，该排出装置被配置为使陶瓷粉末材料层的水平均匀，使得该层以均匀的厚度到达压实站。详细地，排出装置通常包括壁和输送带，壁和输送带平行布置并且彼此间隔一定距离，该距离限定陶瓷粉末材料层一旦从该排出装置排出就会呈现的均匀厚度。
试图解决该问题的已知类型的用于制造陶瓷制品的另一种***和方法是文献CN111203969中描述的***和方法，该文献描述了用于瓷质瓷砖的高精度装饰工艺。
然而，即使这些已知的方案也有许多缺点，包括以下缺点。
首先，在第一上输送机处的陶瓷粉末材料层上形成的图案虽然保持相似的轨迹，但在通过排出装置时往往会变形(在到达排出装置之前，陶瓷粉末材料层的厚度越不均匀，即，排出装置的口处的陶瓷粉末材料层的相对于水平面的水平差异越大)。一般来说，为了解决这个问题，使用适于检测陶瓷粉末材料层从排出装置排出后的图案的变形的视觉***和要放置到第二下输送机上试图纠正这种变形的图形校正***和/或适于在压实陶瓷粉末材料层上产生表面装饰以试图再现期望的美学外观的数字印刷装置。
无论如何，这都有可能损害最终陶瓷制品的美学外观，特别是在与天然石材或木材的相似程度方面。
此外，已知的***和方法在可制造的纹理/条纹的数量方面具有限制，这将取决于供给装置和/或吸取装置的数量以及纹理/条纹的类型，因为已知的方法和***仅允许制造在其整个延伸范围内(主要形成方向)保持沿着陶瓷粉末材料被供给到其上的输送机组件的移动方向的纹理/条纹。
本发明的目的是提供能够至少部分地克服现有技术的缺点的一种用于制造陶瓷制品的***和一种用于制造陶瓷制品的方法。
发明内容
根据本发明，提出了根据在所附的独立权利要求中并且优选在直接或间接从属于所述独立权利要求的任何权利要求中要求保护的内容的、用于制造陶瓷制品、特别是陶瓷板和瓷砖的***和用于制造陶瓷制品、特别是陶瓷板和瓷砖的方法。
权利要求描述了形成本说明书的组成部分的本发明的优选实施方式。
附图说明
现在将参照附图描述本发明，附图示出了实施方式的一些非限制性示例，在附图中：
-图1表示根据本发明的用于制造陶瓷制品的***的示意性侧视图；
-图2、图3、图4、图6、图7、图9、图10、图13、图14和图14A示出了根据本发明的各种实施方式的在图1中示意性示出的用于制造陶瓷制品的***的一部分的示意性立体图；
-图4a示出了图2至图4的用于制造陶瓷制品的***的可能的调平装置的示意性剖视图；
-图4b示出了图4a的调平装置的示意性侧视图；
-图5示出了用图2至图4的***制造的粉末材料层的沿着图2至图4的剖面A-A截取的剖视图；
-图8示出了用图6和图7的***制造的粉末材料层的沿着图6和图7的剖面A-A截取的剖视图；
-图11示出了用图9和图10的***制造的粉末材料层的沿着图9和图10的剖面A-A截取的剖视图；
-图12示出了图2、图3、图4、图6、图7、图9和图10的***的供给装置的示意性立体图；
-图13B示意性示出了通过图13的用于制造陶瓷制品的***制造的粉末材料层的沿着图13的剖面A-A的侧视图；
-图13A示意性示出了根据本发明的实施方式的用于制造图13的粉末材料层的工艺的步骤；
-图15示意性示出了通过图14或图14A的用于制造陶瓷制品的***制造的粉末材料层的沿着图14或图14A的截面A-A的侧视图；以及
-图15A、图15B、图15C和图15D示意性示出了根据本发明的实施方式的图15的制造粉末材料层的工艺的四个连续步骤。
具体实施方式
在附图中，附图标记1表示用于制造陶瓷制品T的***。特别地，陶瓷制品T是陶瓷板或瓷砖。更具体地，本发明有利地但非排他地应用于在整个厚度上具有内部条纹或纹理的陶瓷板和瓷砖的制造，以下描述将明确参考该陶瓷板和瓷砖的制造而不失一般性。
用于制造陶瓷制品T的***1包括：压实装置2(在图1中示意性示出)，该压实装置2布置在压实站3处，并且被配置为优选地以基本连续的方式压实包含陶瓷粉末的粉末材料CP(特别地，粉末材料CP是陶瓷粉末—例如含有粘土、沙子和/或长石)，以获得压实粉末KP的层；以及输送机组件5，该输送机组件5被配置为将粉末材料CP沿着给定路径P(在图1中用虚线示意性表示)从输入站6(有利地但不是必须地，以基本连续的方式)运送至压实站3，并且再将压实粉末KP的层沿着给定路径P从压实站3运送至输出站7。
根据一些有利但非限制性的实施方式(例如图1中示意性示出的实施方式)，压实装置2(以有利但非限制性的连续类型的方式)包括第一压实带2’和第二压实带2”，第一压实带2’在底部与在压实站3处的输送机组件5接触，第二压实带2”布置在压实站3处的输送机组件5上方并与第一压实带2’配合，以便通过在输送机组件5上施加横向(特别地，法向)压力以基本连续的方式压实粉末材料CP的层S以获得压实粉末KP的层。
用于制造陶瓷制品T的***1还包括：供给组件8，该供给组件8被配置为在输入站6处将粉末材料CP供给(以有利但非限制性的方式以基本连续的方式)到输送机组件5(特别地，在输送机组件5的上方)，以便生成粉末材料CP的层S。特别地，输送机组件5被布置和配置为从下方沿着给定路径P支撑粉末材料CP的层S和压实粉末KP的层。
有利地，输送机组件5被配置为在移动方向A上(以有利但非限制性的方式以基本连续的方式)从输入站6输送所述粉末材料CP的层S。
有利地，供给组件8包括多个数字供给装置9。特别地，在图2、图3、图4、图6、图7、图9、图10和图13所示的非限制性的实施方式中，供给组件8包括六个数字供给装置9，用于将不同类型的粉末材料、特别是图5、图8和图11中表示为CP1、CP2、CP3的三种类型的粉末材料或图13中表示为CP1、CP2的两种类型的粉末材料供给到输送机组件5上。
以有利但非限制性的方式，不同类型的粉末材料CP1、CP2和CP3在它们之间具有不同的颜色。替代地或附加地，不同类型的粉末材料CP1、CP2和CP3在它们之间具有不同的物理特性。
这样，可以在粉末材料CP的层S上产生在陶瓷制品T的厚度上具有色彩效果的限定图案。
这种色彩效果例如是在陶瓷制品T的边缘中可见的纹理或条纹。应当理解，不同类型的粉末材料CP1、CP2和CP3中的一种或多种可以彼此一致(即，基本上相同)。
根据一些有利但非限制性的实施方式，例如图13、图13A和图13B所示的实施方式，供给组件8(特别地，多个数字供给装置9)包括：至少第一数字供给装置9’，该第一数字供给装置9’被配置为将第一类型的粉末材料CP1供给到输送机组件5上的输入站6的第一限定区域Z1处，使得输入站6的至少第二限定区域Z2保持没有第一类型的粉末材料CP1(特别是参见图13A和图15A)；以及至少一个第二数字供给装置9”，该第二数字供给装置9”被配置为将与第一类型的粉末材料CP1不同的第二类型的粉末材料CP2供给到输送机组件5上的至少在输入站6的包括在第二限定区域Z2中(特别地，至少部分地与第二限定区域Z2重合)的第三限定区域Z3处(例如参见图13和图15B)，以形成再现限定图案的粉末材料(CP)的层S(例如参见附图)。
特别地，在图13所示的***1的非限制性实施方式中，供给组件8(特别地，多个数字供给装置9)包括六个数字供给装置9，即适于将第一类型的粉末材料CP1供给到输送机组件5上的特别是输入站6的前述第一限定区域Z1(参见图13A)处的第一数字供给装置9’的第一组件，以及适于将第二类型的粉末材料CP2供给到输送机组件5上的特别是输入站6的前述第三限定区域Z3(参见图13B)处的第二数字供给装置9”的第二组件。然而，在图14和图14A所示的***1的限制性实施方式中，供给组件8(特别地，多个数字供给装置9)包括十个数字供给装置9：适于将第一类型的粉末材料CP1供给到输送机组件5上的输入站6的前述第一限定区域Z1(参见图15A)处的第一对第一数字供给装置9’；适于将第二类型的粉末材料CP2供给到输送机组件5上的输入站6的前述第三限定区域Z3(参见图15B)处的第二对第二数字供给装置9”；适于将第三类型的粉末材料CP3供给到输送机组件5上的输入站6的第四限定区域Z4(参见图15C)处的第三对第三数字供给装置9”’，该第四限定区域Z4包括在第二限定区域Z2中(至少部分地与第二限定区域Z2重合)并且与第三限定区域Z3不同；适于将另外类型的粉末材料CP供给到输送机组件5上的输入站6的第五限定区域Z5(参见图15D)处的第四对第四数字供给装置9IV，在该非限制性情况下，该另外类型的粉末材料CP类似于第二类型的粉末材料CP2，该第五限定区域Z5包括在第二限定区域Z2中(至少部分地与第二限定区域Z2重合)并且相对于第三限定区域Z3不同；以及适于将另外类型的粉末材料CP(在该非限制性情况下，类似于第一类型的粉末材料CP1)供给到输送机组件5上的第二限定区域Z2的剩余部分上(即，在通过剩余的数字送料装置9没有留下粉末材料的部分处(参见图15))的第五对第五数字供给装置9V。
以有利但非限制性的方式，第一限定区域Z1的延伸大于第二限定区域Z2，因此大于第三限定区域Z3和任何其他限定区域Z4、Z5。甚至更具体地(以有利但非限制性的方式)，第一限定区域Z1限定(形成)在输入站6处的输送机组件5上形成的粉末材料CP的层S的延伸的至少一半，并且以有利但非限制性的方式，第三限定区域Z3和/或任何其他限定区域Z4、Z5限定在粉末材料CP的层S内以各种轨迹形成的纹理/条纹。
根据一些优选但非限制性的实施方式(例如所示的实施方式，特别参见图12)，每个供给装置9、9’、9”包括：至少一个相应的容器10，该容器被配置为容纳相应类型的粉末材料CP(例如在附图所示的情况下为CP1或CP2或CP3)并且具有相应的输出口11，该输出口11的纵向延伸横向于(特别地，垂直于)移动方向A；沿着相应的输出口11连续布置的多个分配元件12；以及多个致动器13，每个致动器13被配置为使相应的分配元件12在第一位置和第二位置之间移动，在第二位置，允许相应类型的粉末材料CP穿过输出口11的布置有相应的分配元件12的区域(特别地，出来)。
详细地，以有利但非限制性的方式，在第二位置(特别地，由分配元件12和输送机组件5)限定开口，相应类型的粉末材料CP被允许穿过该开口(特别地，出来)。替代地或组合地(以有利但非限制性的方式)，还在第一位置(特别地，由分配元件12和输送机组件5)限定另外的开口。
有利地，该另外的开口的延伸比在第二位置限定的前述开口小。
根据一些有利但非限制性的实施方式，每个分配元件12包括叶片14(特别地，由叶片14形成)，该叶片14(有利地，至少在前述第一位置)布置为允许相应类型的粉末材料CP积聚在其上；并且以有利但非限制性的方式，每个致动器13具有至少一个振动元件15(优选地多个振动元件15)，该振动元件15可以被引起振动以激起特别是刀片14的相应的分配元件12至少在第一位置和前述第二位置之间振动，以便引起刀片14本身上积聚的粉末材料CP(特别地，积聚的相应类型的粉末材料CP的量)出来。
以有利但非限制性的方式，至少在第一位置，刀片14相对于水平面倾斜的角度大约等于相关容器10适于容纳的类型的粉末材料CP(例如在附图所示的情况下为CP1或CP2或CP3)的积聚角度。仍然特别地，以有利但非限制性的方式，每个致动器13包括压电材料。
此外，根据一些非限制性实施方式，输出口11具有沿着输出口11自身的纵向延伸连续布置的多个(不同的)通路区域。
根据一些非限制性实施方式(例如附图所示的实施方式)，供给组件8如专利申请WO2009118611(属于同一申请人)和/或专利IT1314623中所述。
有利地但不是必须地，用于制造陶瓷制品T的***1(特别地，供给组件8)包括计算机化控制单元CU，其被配置为驱动各种数字供给装置9、9’、9”、9”’、9IV和9V的致动器13，以便(选择性地)调节粉末材料CP的供给。有利地，这使得可以控制供给组件8(特别地，每个数字供给装置9)，以便将至少第一类型的粉末材料CP1供给到在输入站6处的输送机组件5的第一区域上并将至少第二类型的粉末材料CP2(其与第一类型的粉末材料CP1不同)供给到在所述输入站6处的输送机组件5的至少部分地与第一区域不同的第二区域上，以便产生具有限定图案的粉末材料CP的层S(如图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图13、图14和图14A所示，如上所述，将三种不同类型的粉末材料CP1、CP2和CP3供给到相应的区域上，以在粉末材料CP的层S上限定图案)。另外，可以选择性地操作各个数字供给装置9的每个致动器13允许例如通过适当地改变各个振动元件15的振动的顺序、强度和频率来获得粉末材料CP的受控递送。
详细地，根据一些有利但非限制性的实施方式(例如图14、图14A、图15、图15A至图15D所示的实施方式)，计算机化控制单元CU被配置为控制供给组件8(特别地，至少第二数字供给装置9”，以便供给第二类型的粉末材料CP2)，使得第三限定区域Z3沿着第一限定区域Z1的至少一个侧边缘B1与第一限定区域Z1并排接触。有利地，所述侧边缘B1平行于移动方向A延伸，并且第三限定区域Z3在横向于移动方向A的方向B上平行于侧边缘B1延伸。换句话说，在第一类型粉末材料CP1被供给到输送机组件5上，(在方向B上)呈现具有倾斜(特别地，倾斜的可变角度取决于粉末材料CP1的类型的内摩擦角)的侧边缘B1并且限定前述第一限定区域Z1的梯形构造之后，第二类型的粉末材料CP2被供给到与第一限定区域Zl的至少一个所述侧边缘B1接触(例如，在附图中与第一限定区域Zl的两个边缘B1接触)并遵循放置它的侧边缘B1的轨迹(即倾斜度)。
有利地，这同样适用于并排供给并与另外的限定区域Z3、Z4和Z5的另外的边缘B2、B3、B4接触的另外类型的粉末材料CP2、CP3(参见图5A至图5D)。有利地，这使得能够在粉末材料CP的层S中(并且因此在最终的陶瓷制品T中)获得条纹/纹理，其美学外观更精确地再现天然石材或木材的典型分层。
根据替代的有利但非限制性的实施方式(例如图2、图3和图3A所示的实施方式)，计算机化控制单元CU被配置为控制供给组件8(特别地，控制至少第二数字供给装置9”以供给第二类型的粉末材料CP2)，使得第三限定区域Z3与第一限定区域Z1相邻并且一致，使得第二限定区域Z2的至少一部分P1保持(也)没有第二类型的粉末材料CP2(参见图3)。特别地，以有利但非限制性的方式，第二限定区域Z2的该部分P1***在第一区域Z1和第三区域Z3之间(或者如果存在其他区域，则***在第一限定区域Z1和与其相邻的更接近的区域之间)。
根据一些有利但非排他性的实施方式，例如图1、图2、图3、图6、图9、图13和图14所示的实施方式，输送机组件5又包括：沿着给定路径P的段PA延伸、特别是从输入站6到排出站10的上输送机装置16，例如输送带(如图1、图2、图3、图6、图9、图13和图14图所示)；下输送机装置17，该下输送机装置17布置在比上输送机装置16低的高度处，并且沿着给定路径P的在段PA的下游的第二段PB延伸(特别是参见图1)，特别是从排出站10至少到压实站3；以及在排出站10处沿着给定路径P紧邻上输送机装置16的下游且紧邻下输送机装置17的上游布置的排出组件18，该排出组件18包括基本上竖直的排出通道20，该排出通道20被配置为从上输送机装置16接收粉末材料CP的层S并将其排出到下输送机装置17上。
甚至更详细地，根据一些有利但非限制性的实施方式(诸如图13和图14所示的实施方式)，在这种情况下，排出组件18(更具体地，排出通道20)被布置和配置为激起第一类型的粉末材料CP1和/或所述第二类型的粉末材料CP2以占据前述的第二限定区域Z2的至少一部分P1，以获得粉末材料CP的层S作为排出组件18的输出，该层S基本上是连续且具有再现限定图案的限定高度(例如参见图13)。
有利地，这使得可以在粉末材料CP的层S中(并且因此在最终的陶瓷制品T中)获得条纹/纹理，该条纹/纹理的美学外观不受粉末材料CP在沉积后呈现的经典梯形形状(沿着方向B)的影响。事实上，令人惊讶地观察到，通过穿过排出通道20，分别构成第一限定区域Z1和第三限定区域Z3的第一类型的粉末材料CP1和第二类型的粉末材料CP2通过拉直所述限定区域Z1和Z3的边缘B1、B2而(通过重力)重新分布，占据保持没有粉末材料的前述部分P1(如图13中示意性示出，其中在排出通道20中的陶瓷粉末CP的层S的示意性和放大比例在第一类型的粉末材料CP1和第二类型的粉末材料CP2重新分布之后示出)，对于最终的陶瓷制品T具有相当大的美观优势。
根据一些有利但非限制性的实施方式，例如图1至图3、图6、图9、图13和图14所示的实施方式，排出通道20包括(特别地由以下部分限定)：基本上竖直的壁21，该基本上竖直的壁21在上输送机装置16下方且在下输送机装置17上方垂直于移动方向A延伸；以及输送带21’，该输送带21’平行于且面对基本上竖直的壁21并且与所述壁21相距给定距离。特别地，所述排出组件18被配置为在将粉末材料CP的层S排出到下输送机装置17上之前将该粉末材料CP的层S调平(进一步地，如果需要)。甚至更具体地，壁21和输送带21’被放置成的给定距离以及所述输送带21’的下边缘与下输送机装置17之间的距离与被排出到下输送机装置17上的粉末材料CP的层S的厚度相关(特别地，限定被排出到下输送机装置17上的粉末材料CP的层S的厚度)。
根据未被示出的其他有利但非限制性的实施方式，排出通道20包括两个彼此面对并且彼此间隔给定距离的基本上竖直的壁(例如上述壁21)(特别地，由所述基本上竖直的壁限定)。换句话说，在这种情况下，排出通道20包括代替输送带21’的另外的壁(特别地，由输送带21’的另外的壁限定)，该另外的壁也(如对于输送带21’所述)平行于且面对基本上竖直的壁21并且与所述壁21相距给定距离。
应当理解，根据未被示出的其他有利但非限制性的实施方式，排出通道20包括代替基本上竖直的壁21的另外的输送带(特别地，由另外的输送带限定)，该另外的输送带在上输送机装置16下方且在下输送机装置17上方垂直于移动方向A延伸，并且在与所述输送带21’的给定距离处面对输送带21’。根据其他有利但非限制性的实施方式，基本上竖直的壁21(或另外的输送带)相对于竖直方向倾斜在约0°和约30°之间可变的角度，以便在通过排出通道20的过程中减小施加在粉末材料CP上的摩擦，从而限制在粉末材料CP的层S上产生的图案的涂抹和/或变形的风险。
在这种情况下(即，当输送机组件5具备上输送机装置16和下输送机装置17时—类似于图2、图3、图6、图9、图13和图14所示的实施方式)，以有利但非限制性的方式，输入站6沿着给定路径P的第一段PA放置，而压实站3沿着所述给定路径P的第二段PB放置。
根据其他非限制性的实施方式(例如图4、图7、图10和图14所示的实施方式)，输送机组件5包括沿着给定路径P在单个移动方向A上(特别地，在单个移动方向上)从输入站6延伸到输出站7的单个输送机装置17’，例如包括输送带。
以有利但非限制性的方式，用于制造陶瓷制品T的***1还包括检测单元22，该检测单元22沿着给定路径P布置在压实装置2的上游并且被配置为检测输送机组件5中的粉末材料CP的高度(即，厚度或水平)。详细地，检测单元22被配置为在已经在输送机组件5上(特别地，当输送机组件5具备上输送机装置16和下输送机装置17时，在上输送机装置16上—类似于例如图2、图3、图6和图9所示的实施方式，或者当输送机组件5由单个输送机装置17’组成时，在单个输送机装置17’上，类似于图4、图7、图10和图14A所示的实施方式)产生粉末材料CP的层S之后，检测粉末材料CP的层S的高度。
甚至更详细地，根据一些有利但非排他性的实施方式(诸如图4、图7、图10和图14A所示的实施方式)，检测单元22包括轮廓仪23(特别地，由轮廓仪23组成)，该轮廓仪23布置在输送机组件5上，用于检测粉末材料CP的层S的高度(即，厚度)。
以有利但非限制性的方式(如图4、图7、图10、图14A示意性示出)，轮廓仪23是已知的类型，并且包括用于将激光束发射到粉末材料CP的层S上的发射装置以及被布置为观察激光束在粉末材料CP的层S上的反射辐射的观察单元，例如摄像机，并基于该信息评估粉末材料CP的层S的厚度。
替代地或附加地，特别是在输送机组件5具备上输送机装置16和下输送机装置17的有利但非排他性的实施方式(诸如图1、图2、图3、图6、图9、图13和图14所示的实施方式)中，检测单元22包括多个传感器24(特别地，由多个传感器24组成)，每个传感器24被配置为检测排出组件18内部的粉末材料CP的层S的高度(特别地，水平)。甚至更详细地，以有利但非限制性的方式，在这种情况下，每个传感器24(在图2、图3、图6和图9中用圆圈示意性表示)固定到壁21上，并且被配置为检测粉末材料CP在通过排出通道20排出时的水平。
根据一些实施方式(例如图1、图2、图3、图6、图9、图13和图14所示的实施方式)，以有利但非限制性的方式，检测单元22包括多个电容式模拟传感器24(特别地，由多个电容式模拟传感器24组成)，每个电容式模拟传感器24被配置为检测排出组件18内部的粉末材料CP的层S的高度(特别地，水平)。
根据一些有利但非限制性的实施方式(例如，图1、图2、图3、图4、图6、图7、图9、图10、图13、图14和图14A所示的实施方式)，用于制造陶瓷制品T的***1还包括高度校正单元25，该高度校正单元25在校正站26处布置在沿着所述给定路径P在检测单元22和压实单元2(特别地，所述压实站2)的上游，并且能够***作以根据由检测单元22检测到的数据来横向于移动方向A改变粉末材料CP的层S的高度，从而横向于移动方向A使粉末材料CP的层S的高度更加恒定。
有利地，高度校正单元25的目的是在压实站3之前特别是沿着方向B使粉末材料CP的层S的高度(即，厚度或水平)尽可能均匀(即，使其尽可能恒定)。此外，以有利但非限制性的方式，当输送机组件5具备上输送机装置16和下输送机装置17时—诸如图1、图2、图3、图6、图9、图14和图15所示的那些装置，校正单元25被配置为确保进入排出组件18(特别是排出通道20)内部的所述粉末材料CP的层S的水平基本上是水平的。这使得能够尽可能地限制由排出组件18执行的调平作用，因此尽可能地限制由于排出组件18的调平作用而将在由供给组件8在粉末材料CP的层S上产生的图案上产生的变形。正是由于这个原因，在这种情况下(即，当输送机组件5具备上输送机装置16和下输送机装置17时—类似于图2、图3、图6和图9所示的实施方式)，有利地，校正站26沿着给定路径P的第一段PA放置。
以有利但非限制性的方式，高度校正单元25包括控制装置，该控制装置与检测单元22连接并且被配置为根据由检测单元22检测到的数据来操作高度校正单元25，如下面将更清楚地解释。
以有利但非限制性的方式，校正单元25的控制装置被配置为控制校正单元25，使得校正单元25沿着横向于移动方向A的方向B施加可变的(差异化的)高度校正作用。
根据一些有利但非限制性的实施方式(例如所描述的实施方式)，控制装置与上述计算机化控制单元CU重合。
根据一些有利但非限制性的实施方式(例如图2至图5所示的实施方式)，高度校正单元25包括调平装置27(特别地，由调平装置27组成)，调平装置27在校正站26处布置在输送机组件5上方，沿着横向于(特别地，垂直于)所述移动方向A的方向B延伸，并且被配置为(以基本连续的方式)将一定量的另外类型的粉末材料CP(其可以与供给组件8的供给的粉末材料CP1、CP2和CP3的类型相同或不同)供给到由供给组件8形成的粉末材料CP的层S上。详细地，调平装置27被配置为根据由检测单元22检测到的数据来沿着方向B改变供给到粉末材料CP的层S上的另外类型的粉末材料CP的量，从而沿着方向B使粉末材料CP的层S的高度(即，厚度)尽可能均匀(即，使其尽可能恒定)(特别是参见图5)。
更具体地，校正单元25的控制装置被配置为控制调平装置27(特别地，下文描述的各种操作装置31)，以便增加在检测单元22检测到高度低于(期望的)参考高度或在任何情况下低于其他区域的高度的区域中的陶瓷粉末CP的层S的高度(即，厚度或水平)。
特别参照图4A和图4B，以有利但非限制性的方式，调平装置27又包括：供给通道28，该供给通道28被配置为容纳另外类型的粉末材料CP；至少一个隔壁29，该隔壁在供给通道28的开口端处沿着方向B形成，并且在输送机组件5上方布置成在隔壁29与输送机组件5之间界定至少一个通路30；以及操作装置31，该操作装置31被配置为改变所述通路30的高度(即，隔壁29与输送机组件5之间的距离)，以允许另外类型的粉末材料CP出来或阻止另外类型的粉末材料CP出来和/或改变其量。详细地，以有利但非限制性的方式，隔壁29包括例如由可弹性变形材料(通常为弹性体，例如橡胶)制成的至少一个可变形部分29’，并且操作装置31被布置和配置为使隔壁29的所述可变形部分29’变形以改变通路30的高度。操作装置31可以例如包括(是)电子控制的液压致动器和/或无刷(更具体地，步进)电动马达。
此外，根据本发明的一些有利但非排他性的实施方式，例如图4B示意性示出的实施方式，调平装置27包括沿着方向B并排的多个操作装置31，这些操作装置31可以彼此独立地操作(被配置为彼此独立地操作)，以沿着方向B以互不相同的方式改变通路30的高度。
根据其他未被示出的实施方式，操作装置31在校正站26处相对于隔壁29布置在输送机组件5的相对侧(特别地，当输送机组件5具备上输送机装置16和下输送机装置16时，布置在上输送机装置16的相对侧—类似于图2、图3、图6和图9所示的实施方式，或者当输送机组件5由单个输送机装置17’组成时，布置在单个输送机装置17’的相对侧，类似于图4、图7和图10所示的实施方式)，并且被配置为使输送机组件5(特别地，如上所述，上输送机装置16或单个输送机装置17’)变形以沿着B方向以互不相同的方式改变(增加或减少)通路30的高度。
此外，在一些情况(例如图4A所示的情况)下，以有利但非限制性的方式，调平装置27包括一个或多个后壁38，其(与隔壁29一起)界定供给通道30(的至少一段)。
根据具体实施方式(诸如图4A和图4B所示的实施方式)，调平装置27包括(是)在公开号为EP2050549A2(与本专利申请属于同一申请人)的专利申请中所描述的设备。
在这种情况下，根据一些有利但非限制性的实施方式(诸如图3所示的实施方式)，当输送机组件5具备上输送机装置16和下输送机装置17时，上输送机装置16被配置为在移动方向A上沿着第一段PA输送粉末材料CP的层S(具有第一移动方向)，而下输送机装置17被配置为在与移动方向A相反的方向C上沿着第二段PB输送粉末材料CP的层S(具有与第一方向相反的第二方向)。这种替代方案在校正单元25由诸如上述的调平装置27形成时特别有利，事实上，在这种情况下，输送机组件5的这种构造确保，粉末材料CP的层S的、在校正站26处另外类型的粉末材料CP已经分布到其上(如上所述)而至少部分地覆盖了粉末材料CP的层S的图案的、在烧制之前应该被翻转的面在下输送机装置17上转到向下(即，与下输送机装置17接触，因此不可见)，而在校正站26处与上输送机装置16接触的面转到向上(因此可见)。这允许改善最终的陶瓷制品T的美学外观，而不需要提供在烧制之前翻转压实粉末KP的层的翻转装置。
根据替代实施方式，诸如图9、图10、图14和图14A所示的实施方式，高度校正单元25被配置为将另外类型的粉末材料CP(其可以与供给组件8的供给的粉末材料CP1、CP2和CP3的类型相同或不同)供给到输送机组件5，并且包括至少一个数字校正装置32(特别地，由至少一个数字校正装置32组成)。详细地，在图9、图14和图14A所示的非限制性的实施方式中，校正单元25包括三个数字校正装置32，而在图10所示的实施方式中，校正单元25仅包括一个数字校正装置32。
以有利但非限制性的方式，数字校正装置32类似于上述的数字供给装置9(并且在图12中示意性示出)。换句话说，以有利但非限制性的方式，数字校正装置32也包括：用于容纳另一类型的粉末材料CP的另外的容器10，该另外的容器10具有另外的输出口11，该另外的输出口11的纵向延伸沿着横向于(特别地，垂直于)移动方向A的另外的方向B延伸；沿着所述输出口11连续布置的多个另外的分配元件12；以及多个另外的致动器13，每个另外的致动器被配置为根据由所述检测单元22检测到的数据，使相应的另外的分配元件12在第一位置和第二开口位置之间移动，在第二开口位置，允许另外类型的粉末材料CP穿过另外的输出口11的布置有相应的另外的分配元件12的区域(特别地，出来)。详细地，以有利但非限制性的方式，在第二位置(特别地，由分配元件12和输送机组件5)限定开口，允许另外类型的粉末材料CP穿过该开口。替代地或组合地(以有利但非限制性的方式)，还在第一位置(特别地，由分配元件12和输送机组件5)限定另外的开口，允许另外的类型的粉末材料CP穿过该另外的开口。有利地，该另外的开口具有比在第二位置限定的前述开口小的延伸。
以有利但非限制性的方式，数字校正装置32的每个另外的分配元件12包括刀片14(特别地，由刀片14形成)，刀片14(有利地至少在第一位置)被布置为允许粉末材料CP积聚在其上；并且数字校正装置32的每个另外的致动器13具有至少一个振动元件15(如上所述)，该振动元件15能够被引起振动以激起相应的分配元件12(特别是叶片14)在前述第一位置和前述第二位置之间振动，并且被配置为独立于其他振动元件15地改变相应的分配元件12的该振动元件15的振动频率和/或时间，以沿着横向方向B改变由校正单元25供给的另外类型的粉末材料CP的量。这样，校正单元25将仅在需要的地方对施加另外类型的粉末材料CP的粉末材料CP的层S施加差异化且受控的校正作用(如图11中示意性所示)。
更具体地，校正单元25的控制装置被配置为控制数字校正装置32(特别地，数字校正装置32的另外的致动器13彼此独立)，以便增加在检测单元22检测到高度低于(期望的)参考高度或在任何情况下低于陶瓷粉末CP的层S的其他区域的高度的区域中的陶瓷粉末CP的层S的高度(即，厚度或水平)。
根据一些未被示出的有利但非限制性的实施方式，数字校正装置32与供给组件8的一个数字供给装置9重合。
根据替代的有利但非限制性的实施方式，校正单元25包括吸取装置33，该吸取装置33在校正站26处布置在输送机组件5上方，沿着横向于(特别地，垂直于)移动方向A的另外的方向B延伸，并且被配置为在粉末材料CP的层S上施加沿着方向B具有可变强度的吸取作用(在图6、图7和图13中用多个箭头示意性表示)以吸取粉末材料CP的层S的至少部分粉末材料CP，从而沿着方向B使粉末材料CP的层S的高度(即，厚度或水平)尽可能均匀(即，使其尽可能恒定)(特别是参见图8)。详细地，吸取装置33被配置为根据由检测单元22检测到的数据来沿着方向B吸取不同量的粉末材料CP。
更具体地，校正单元25的控制装置被配置为控制吸取装置33，以减小检测单元22已检测到高度(即，厚度或水平)大于(期望的)参考高度或以其他方式大于其他区域的高度的区域的陶瓷粉末CP层的厚度。
根据一些实施方式(诸如图6、图7和图13所示的实施方式)，吸取装置33能相对于输送机组件5(特别是当输送机组件5具备上输送机装置16和下输送机装置17时，相对于上输送机装置16—类似于图2、图3、图6、图9和图13所示的实施方式，或者当输送机组件5由单个输送机装置17’组成时，相对于上输送机装置17’，类似于图4、图7和图10所示的实施方式)竖直地移动并且可以围绕旋转轴线(未被示出)并且平行于移动方向A倾斜，以便根据由检测单元22检测到的数据调节吸取作用的沿着方向B的强度。替代地，吸取装置33可包括沿着B方向连续布置的多个吸取单元(彼此独立)，每个吸取单元都可以由校正单元25的控制装置根据由检测单元22检测到的数据独立于其他吸取单元进行操作，以便有差别地改变校正作用，特别是由吸取装置33施加的吸取作用。
根据替代的非限制性且未被示出的实施方式，压实装置2可以是不连续的装置，例如不连续的压机。在这种情况下，以有利但非限制性的方式，输送机组件5包括另外的输送机装置(未被示出)，使得粉末材料CP的层S在由高度校正单元25校正之后并且可能在排出装置18内部通过之后被输送到所述另外的输送机装置上，在该另外的输送机装置中将其压实，例如通过上述的不连续的压机2。
根据一些非限制性的实施方式(例如图1所示的实施方式)，用于制造陶瓷制品T的***1还包括切割组件34，该切割组件34沿着给定路径P布置在压实站3下游的切割站35处，并且被配置为横向切割压实粉末KP的层，以获得各自具有压实粉末KP的层的一部分的板L。更具体地，有利地但不是必须地，切割组件34包括至少一个切割刀片36，该切割刀片36被配置为与压实粉末KP的层接触并横向切割它。
以有利但非限制性的方式，用于制造陶瓷制品T的***1还包括至少一个烧制炉37，用于将板L的压实粉末KP的层烧结以获得陶瓷制品T。更具体地，烧制炉37沿着给定路径P布置在输出站7的上游。
以有利但非限制性的方式，输送机组件5包括至少一个另外的输送机装置，以有利但非限制性的方式，该另外的输送机装置具有辊(如图1示意性所示)，布置在下输送机装置17的下游(当输送机组件5包括上输送机装置16和下输送机装置17—类似于图1、图2和图4所示的实施方式)或布置在输送机装置17’的下游(当输送机组件5由单个输送机装置17’组成时，类似于图4A所示的实施方式)，输送机装置17’被配置为将离开切割站35的板L运送通过烧制炉37到达输出站7。
根据本发明的另一方面，提出了一种用于制造陶瓷制品T、特别是陶瓷板或瓷砖的方法。
该方法包括以下步骤：压实步骤，有利地但不一定通过诸如上述的压实装置的压实装置2来实施(甚至更有利地但非限制性地，通过诸如上述的压实装置的连续类型的压实装置2来实施)，在该压实步骤期间，包含陶瓷粉末的粉末材料CP在压实站3处被压实以获得压实粉末KP的层；以及输送步骤，在该输送步骤期间，粉末材料CP由输送机组件5在移动方向A上沿着给定路径P从输入站6(以有利的但非限制性的方式以基本连续的方式)输送到压实站3，并且压实粉末KP的层沿着相同的给定路径P从所述压实站3输送到输出站7。
有利地，但不以限制的方式，在这样的输送步骤期间，输送机组件5从输入站6在移动方向A上输送粉末材料CP。
甚至更具体地，以有利但非限制性的方式，输送步骤通过根据上述一个变型制造的输送机组件5来实施。
详细地，以有利但非限制性的方式(根据一些实施方式，诸如图13和图14所示的实施方式)，输送步骤包括：至少部分地与供给步骤和高度校正步骤同时进行的第一输送子步骤，在该第一输送子步骤期间，粉末材料CP的层S由上输送机装置16沿着路径P的第一段PA输送(特别地，从输入站6向上输送至排出站10)；至少部分地与压实步骤同时进行的第二输送子步骤，在该第二输送子步骤期间，通过布置在比上输送机装置16低的高度处的下输送机装置17(如上面参照用于制造陶瓷制品T的***1所解释的那样)将粉末材料CP的层S沿着给定路径P的第二段PB输送(从排出站10输送至压实站3)；以及排出子步骤，在该排出子步骤期间，粉末材料CP的层S从上输送机装置16输送到下输送机装置17。
以有利但非限制性的方式，用于制造陶瓷制品T的方法还包括：至少部分地与输送步骤同时进行的第一供给步骤，在该第一供给步骤期间，至少第一数字供给装置9’将第一类型的粉末材料CP1供给到输送机组件5上的供给站6的第一限定区域Z1处，使得至少第二限定区域Z2保持没有第一类型的粉末材料CP1；以及至少部分地与输送步骤同时进行并且至少部分地在第一供给步骤之后的至少一个第二供给步骤，在该第二供给步骤期间，至少一个第二数字供给装置9”将有利地与第一类型的粉末材料CP1不同的第二类型的粉末材料CP2供给到输送机组件5上的至少被包括在第二限定区域Z2中的第三限定区域Z3(特别地，至少部分地与第二限定区域Z2重合)处，以形成再现限定图案的粉末材料CP的层S(参见图13、图14、图14A、图15和图15A-图15D)。
以有利但非限制性的方式，用于制造陶瓷制品T的方法还包括至少部分地与输送步骤同时进行的供给步骤，在该供给步骤期间，通过供给组件8将粉末材料CP供给到输送机组件5上，以产生粉末材料CP的层S。
有利地，供给组件8类似于上面参照用于制造陶瓷制品T的***1描述的供给组件，即，它包括多个数字供给装置9，每个数字供给装置9如上文所解释地制造，即包括：至少一个容器10，该容器10被配置为容纳相应类型的粉末材料CP(例如在附图所示的情况下为CP1或CP2或CP3)并且具有相应的输出口11，该输出口11的纵向延伸横向于(特别地，垂直于)移动方向A；沿着相应的输出口11连续布置的多个分配元件12；以及多个致动器13，每个致动器13被配置为使相应的分配元件12在第一位置和第二位置之间移动，在第二位置，允许相应类型的粉末材料CP穿过输出口11的布置有相应的另外的分配元件12的区域(特别地，出来)。
详细地，与上面参照用于供给陶瓷物品T的***1相同的考虑适用于这些数字供给装置9。
有利地但不是必须地(如上面已经关于用于制造陶瓷制品T的***1所解释的那样)，在供给步骤期间，供给组件8的至少第一数字供给装置9将第一类型的粉末材料CP1供给到输入站6处的输送机组件5的第一区域上，并且供给组件8的至少第二数字供给装置9或9”将与第一类型的粉末材料CP1不同的第二类型的粉末材料CP2供给到输入站6处的输送机组件5的(至少部分地)与第一限定区域Z1不同的第二区域上，以产生具有限定图案的粉末材料CP的层S。
根据一些有利但非限制性的实施方式(如上面参照用于制造陶瓷制品T的***1所述)，在所述供给步骤期间，供给组件8的第二数字供给装置9”供给第二类型的粉末材料CP2，使得前述的第三限定区域Z3沿着第一区域Z1的至少一个侧边缘B1与所述第一限定区域Z1并排接触。此外，以有利但非限制性的方式，侧边缘B1平行于移动方向A延伸，使得所述第三限定区域Z3在方向B上平行于第一区域Z1的所述侧边缘B1延伸。
根据一些有利但非限制性的实施方式(诸如图15、图15A、图15B、图15C和图15D所示的实施方式)，该方法提供(至少部分地)与输送步骤同时进行并且至少部分地在第一供给步骤之后的另外的供给步骤，在该另外的供给步骤期间，另外的数字供给装置9(例如，在图4和图4A所示的情况下，前述数字供给装置9”’和9IV)将另外类型的粉末材料(与第一类型的粉末材料CP1和第二类型的粉末材料CP2相似或不同)供给到输送机组件5上的包括在第二限定区域Z2中的相应的限定区域Z4、Z5(特别地，至少部分地与第二限定区域Z2重合)处，所述限定区域Z4沿着第三限定区域Z3的至少一个侧边缘B2与第三限定区域Z3并排接触并且所述限定区域Z5沿着第四限定区域Z4的至少一个侧边缘B3与第四区域Z4并排接触，以形成再现限定图案的粉末材料CP的层S。以有利但非限制性的方式，该方法还可以包括最终供给步骤，在该最终供给步骤期间，另外的数字供给装置9V再次将另外类型的粉末材料供给到输送机组件5上的第二限定区域Z2的剩余部分(由剩余的数字供给装置9留下的空白空间(参见图15))处。
根据本发明的其他有利但非限制性的实施方式(诸如图13和图13B所示的实施方式)，在第二供给步骤期间，第二数字供给装置9”供给第二类型的粉末材料CP2，使得第三限定区域Z3与第一限定区域Z1相邻并且一致，使得第二限定区域Z2的至少一部分P1保持没有第二类型的粉末材料CP2。特别地，以有利但非限制性的方式，第二限定区域Z2的该部分P1***在第一限定区域Z1和第三限定区域Z3之间(或者如果存在其他区域，则***在第一限定区域Z1和与其相邻的可能的另外更近的区域Z4、Z5之间)。
在这种情况下，以有利但非限制性的方式，输送步骤包括(如上所述)第一输送子步骤(通过上述的上输送机装置16实现)、第二输送子步骤(通过上述的下输送机装置17实现)和排出子步骤(通过上述的排出组件18实现)，在这种情况下，该排出步骤包括调平步骤，在该调平步骤期间，第一类型的粉末材料CP1和/或所述第二类型的粉末材料CP2(当穿过排出通道20时)占据第二限定区域Z2的上述部分P1，以便将粉末材料CP的基本上连续的层S排出到下输送机装置17上(即，没有如上面更详细地解释的上述没有粉末材料CP的部分P1)并且具有再现限定图案的限定高度。
以有利但非限制性的方式，该方法还包括：至少部分地在供给步骤之后的检测步骤，在该检测步骤期间，检测输送机组件5中的粉末材料CP(特别地，粉末材料CP的层S)的高度；以及至少部分地在检测步骤之后并且在压实步骤之前的校正步骤，在该校正步骤期间，高度校正单元22根据在检测步骤期间检测到的数据，横向于移动方向A改变粉末材料CP的层S的高度(即，厚度或水平)。
详细地，以有利但非限制性的方式，在检测步骤期间，沿着给定路径P布置在压实装置2上游的检测单元22检测输送机组件5中的粉末材料CP的高度，并且在高度校正期间步骤，沿着给定路径P布置在检测单元22和压实单元2的上游的校正站26处的高度校正单元25根据在检测步骤期间检测到的数据来横向于移动方向A改变粉末材料CP的层S的高度，以横向于移动方向A使材料的所述层S的高度更加恒定(如上面关于用于制造陶瓷制品T的***1所解释的那样)。
根据一些有利但非限制性的实施方式，校正步骤包括吸取步骤，在该吸取步骤期间，沿着横向于(特别地，垂直于)移动方向A的方向B延伸的吸取装置33在粉末材料CP的层S上施加沿着方向B具有可变强度的吸取作用以吸取至少部分粉末材料CP，这样吸取装置33根据检测单元22在检测步骤期间检测到的数据沿着方向B吸取不同量的粉末材料CP。
以有利但非限制性的方式，吸取装置33是上面参照用于制造陶瓷制品T的***1描述的类型，并且上面的相同考虑也适用于它。
根据用于制造陶瓷制品T的方法的其他实施方式，在校正步骤期间，将一定量的至少一种另外类型的粉末材料CP(其可以与前述第一类型的粉末材料CP1和第二类型的粉末材料CP2相似或不同)供给到粉末材料CP的层S上，该另外类型的粉末材料CP的量根据由检测单元22检测到的数据沿着方向B变化，特别是沿着方向B使粉末材料CP的层S的高度(即，厚度或水平)更均匀。详细地，根据一些有利但非限制性的实施方式，在这种情况下，在高度校正步骤期间，调平装置27将前述量的至少一种另外类型的粉末材料CP供给到粉末材料CP的层S上。
根据其他有利的非限制性实施方式，在高度校正步骤期间，通过至少一个数字校正装置32(以上述类型的有利但非限制性的方式)供给一些另外的粉末材料CP，所述至少一个数字校正装置32可以与供给组件8的一个数字供给装置9重合(类似于图14和图14A所示的非限制性实施方式)。
以有利但非限制性的方式，调平装置27是上面参照用于制造陶瓷制品T的***1描述的类型，并且上面的相同考虑也适用于它。
替代地(如上面参照***1所提到的)，在其包括的高度校正步骤期间，粉末材料CP的层S上的上述量的至少一种另外类型的粉末材料CP通过至少一个数字校正装置32供给；换句话说，将上述量的至少一种另外类型的粉末材料CP供给到粉末材料CP的层S上的调平装置27包括至少一个至少一个数字校正装置32(特别是与至少一个至少一个数字校正装置32重合)。这种数字校正装置32有利地但不是必须地是上面参照用于制造陶瓷制品T的***1描述的类型，并且上面的相同考虑也适用于它。再次，以有利但非限制性的方式，用于实施厚度校正步骤的数字校正装置32与在供给步骤期间供给粉末材料CP的供给组件8的一个数字供给装置9重合。
根据一些有利但非限制性的实施方式，输送步骤包括：至少部分地与供给步骤和高度校正步骤同时进行的第一输送子步骤，在该第一输送子步骤期间，通过上输送机装置16沿着路径P的第一段PA输送粉末材料CP的层S(特别地，从输入站6向上输送到排出站10)；至少部分地与压实步骤同时进行的第二输送子步骤，在该第二输送子步骤期间，通过布置在比上输送机装置16低的高度处的下输送机装置17(如上面参照用于制造陶瓷制品T的***1所解释的那样)沿着给定路径P的第二段PB输送粉末材料CP的层S(从排出站10输送至压实站3)；以及排出子步骤，在该排出子步骤期间，粉末材料CP的层S从上输送机装置16输送到下输送机装置17。
以有利但非限制性的方式，在这种情况下，供给步骤和校正步骤至少部分地与第一输送子步骤同时进行，而压实子步骤至少部分地与第二输送子步骤同时进行。
此外，根据一些有利但非排他性的实施方式，在这种情况下(即，当输送步骤包括第一输送子步骤、第二输送子步骤和排出子步骤时)，检测步骤至少部分地与排出子步骤同时进行，该检测步骤有利地是布置在排出组件18中的多个传感器(如上面参照***1更详细所述)实施的。
以有利但非限制性的方式，排出组件18与上面参照用于制造陶瓷制品的***1描述的排出组件类似，并且上面的相同考虑也适用于它。
以有利但非限制性的方式，用于制造陶瓷制品T的方法还包括至少部分地在压实步骤之后的切割步骤，在该切割步骤期间，切割组件34(以上面参照用于制造陶瓷制品T的***1描述的类型的有利但非限制性的方式)横向切割压实粉末KP的层以获得板L，每个板具有压实粉末KP的层的一部分。以有利但非限制性的方式，用于制造陶瓷制品T的方法还包括至少部分地在切割步骤之后的烧制步骤，在烧制步骤期间，将板L的压实粉末KP的层烧结以获得陶瓷制品T。
本发明的用于制造陶瓷制品T的方法和用于制造陶瓷制品T的***1具有许多优点，包括以下优点。
首先，通过允许在压实之前精确校正粉末材料CP的层S的高度(特别是厚度，即水平)，用于制造陶瓷制品T的方法和用于制造陶瓷制品T的***1允许最小化以下风险：粉末材料CP的层S的高度的任何不均匀性可能在压实和/或烧制步骤期间导致损坏，从而损害陶瓷制品T的美学外观。
此外，使用包括诸如上述的数字供给装置9的供给组件8允许更精确地控制粉末材料CP的供给，与已知的方法和***相比，这允许增加可以在粉末材料CP的层S上再现的美观效果，从而允许获得更精确地再现(与用于制造陶瓷制品T的已知方法和***相比)天然石材或木材的外观的陶瓷制品T。
还提供了本发明的以下方面(替代地或附加地)。
1.一种用于制造陶瓷制品(T)、特别是陶瓷板或瓷砖的方法，该方法包括以下步骤：
压实步骤，在该压实步骤期间，在压实站(3)处压实包含陶瓷粉末的粉末材料(CP)，以获得压实粉末(KP)的层；
输送步骤，在该输送步骤期间，由输送机组件(5)将所述粉末材料(CP)沿着给定路径(P)在移动方向(A)上从输入站(6)输送到压实站(3)，并将所述压实粉末(KP)的层沿着所述给定路径(P)从所述压实站(3)输送至输出站(7)；
至少部分地与所述输送步骤同时进行的第一供给步骤，在该第一供给步骤期间，至少一个第一数字供给装置(9’)将第一类型的粉末材料(CP1)供给到所述输送机组件(5)上的所述供给站(6)的第一限定区域(Z1)处，使得至少第二限定区域(Z2)保持没有所述第一类型的粉末材料(CP1)；
至少部分地与所述输送步骤同时进行并且至少部分地在所述第一供给步骤之后的至少一个第二供给步骤，在该第二供给步骤期间，至少一个第二数字供给装置(9”)将与所述第一类型的粉末材料(CP1)不同的第二类型的粉末材料(CP2)供给到所述输送机组件(5)上的至少所述供给站(6)的第三限定区域(Z3)处，以形成再现限定图案的粉末材料(CP)的层(S)，所述第三限定区域(Z3)包括在所述第二限定区域(Z2)中；
所述第一数字供给装置(9’)和所述至少一个第二数字供给装置(9”)包括：相应的容器(10)，该容器(10)适于分别容纳所述第一类型的粉末材料(CP1)和所述第二类型的粉末材料(CP2)并且具有相应的输出口(11)，该输出口(11)的纵向延伸横向于(特别地，垂直于)移动方向(A)；沿着输出口(11)连续布置的多个分配元件(12)；以及多个致动器(13)，每个致动器被配置为使相应的分配元件(12)至少在第一位置和第二位置之间移动，在第二位置，相应地允许第一类型的粉末材料(CP1)或第二类型的粉末材料(CP2)穿过输出口(11)的布置有相应的分配元件(12)的区域(特别地，出来)。
2.根据方面1所述的用于制造陶瓷制品(T)的方法，其中在所述至少一个第二供给步骤期间，所述至少一个第二数字供给装置(9”)供给所述第二类型的粉末材料(CP2)，使得所述至少一个第三限定区域(Z3)沿着第一区域(Z1)的至少一个侧边缘(B1)与所述第一限定区域(Z1)并排接触。
3.根据方面2所述的用于制造陶瓷制品(T)的方法，其中所述输送步骤包括：至少部分地与所述第一供给步骤和至少第二供给步骤同时进行的第一输送子步骤，在该第一输送子步骤期间，第一输送机装置(16)沿着所述路径(P)的第一段(PA)输送所述粉末材料(CP)的层(S)；第二输送子步骤，在该第二输送子步骤期间，布置在比所述第一输送机装置(16)低的高度处的第二输送机装置(17)沿着所述给定路径(P)的在所述第一段(PA)下游的第二段(PB)输送所述粉末材料(CP)的层(S)；以及排出子步骤，在该排出子步骤期间，沿着所述给定路径(P)紧邻所述第一输送机装置(16)的下游且紧邻所述第二输送机装置(17)的上游布置的排出组件(18)将所述粉末材料(CP)从所述第一输送机装置(16)输送至所述第二输送机装置(17)；
所述排出组件(18)包括基本上竖直的排出通道(20)，所述排出通道(20)被布置和配置为从所述第一输送机装置(16)接收粉末材料(CP)的所述层(S)并将其排出到所述第二输送机装置(17)上。
4.根据方面1所述的用于制造陶瓷制品的方法，其中：
在所述至少一个第二供给步骤期间，所述至少一个第二数字供给装置(9”)供给所述第二类型的粉末材料(CP2)，使得所述至少一个第三限定区域(Z3)与所述第一限定区域(Z1)相邻并且一致，使得所述第二限定区域(Z2)的至少一部分(P1)保持没有所述第二类型的粉末材料(CP2)；
所述输送步骤包括：至少部分地与所述第一供给步骤和所述至少一个第二供给步骤同时进行的第一输送子步骤，在该第一输送子步骤期间，第一输送机装置(16)沿着所述给定路径(P)的第一段(PA)输送所述粉末材料(CP)的层(S)；至少部分地与所述压实步骤同时进行的第二输送子步骤，在该第二输送子步骤期间，布置在比所述第一输送机装置(16)低的高度处的第二输送机装置(17)沿着所述给定路径(P)的在所述第一段(PA)下游的第二段(PB)输送所述粉末材料(CP)的层(S)；以及排出子步骤，在该排出子步骤期间，沿着所述给定路径(P)紧邻所述第一输送机装置(16)的下游且紧邻所述第二输送机装置(17)的上游布置的排出组件(18)将粉末材料(CP)的层(S)从所述第一输送机装置(16)输送至所述第二输送机装置(17)；以及排出子步骤，在该排出子步骤期间，沿着所述给定路径(P)紧邻所述第一输送机装置(16)的下游且紧邻所述第二输送机装置(17)的上游布置的排出组件(18)将所述粉末材料(CP)从所述第一输送机装置(16)输送至所述第二输送机装置(17)；
所述排出组件(18)包括基本上竖直的排出通道(20)，所述排出通道(20)被布置和配置为从所述第一输送机装置(16)接收所述粉末材料(CP)的层(S)并将其排出到所述第二输送机装置(17)上；
所述排出子步骤包括调平步骤，在所述调平步骤期间，所述第一类型的粉末材料(CP1)和/或所述第二类型的粉末材料(CP2)占据所述第二限定区域(Z2)的所述至少一部分(P1)，以将粉末材料(CP)的层(S)排出到所述第二输送机装置(17)上，该粉末材料(CP)的层(S)基本上连续并且具有再现限定图案的限定高度。
5.根据前述任一方面所述的用于制造陶瓷制品的方法，包括：
至少部分地在所述供给步骤之后的检测步骤，在该检测步骤期间，布置在所述()处的检测单元(22)检测输送机组件(5)中的所述粉末材料(CP)的高度；以及
至少部分地在所述检测步骤之后且在所述压实步骤之前的高度校正步骤，在该高度校正步骤期间，高度校正单元(25)根据在所述检测步骤期间检测到的数据，横向于所述移动方向(A)改变所述粉末材料(CP)的层(S)的高度。
6.根据方面5所述的用于制造陶瓷制品的方法，其中所述高度校正步骤包括吸取步骤，在该吸取步骤期间，沿着横向于(特别地，垂直于)所述移动方向(A)的另外的方向(B)延伸的吸取装置(33)在所述粉末材料(CP)的层(S)上施加沿着所述另外的方向(B)具有可变强度的吸取作用，以吸取至少部分所述粉末材料(CP)。
7.根据方面5所述的用于制造陶瓷制品的方法，其中，在所述高度校正步骤期间，至少一个数字校正装置(32)将一定量的至少一种另外类型的粉末材料(CP)供给到所述粉末材料(CP)的层(S)上，并且根据由所述检测单元(22)检测到的数据来沿着所述另外的方向(B)改变其供给的所述量的所述至少一种另外类型的粉末材料(CP)；
数字校正装置(32)又包括：容器(10)，该容器(10)容纳至少一种另外类型的粉末材料(CP)并且具有另外的输出口(11)，该另外的输出口(11)的纵向延伸沿着横向于(特别地，垂直于)移动方向(A)的方向(B)延伸；沿着另外的输出口连续布置的多个另外的分配元件(12)；以及多个另外的致动器(13)，每个另外的致动器根据由所述检测单元(22)检测到的数据使相应的分配元件(12)在第一位置和第二位置之间移动，在第二位置，允许所述另外类型的粉末材料(CP)穿过另外的输出口(11)的布置有相应的分配元件(12)的区域(特别地，出来)；
特别地，所述高度校正步骤与所述第一供给步骤或与所述第二供给步骤一致，并且所述另外类型的粉末材料(CP)与所述第一类型的粉末材料(CP1)或与所述第二类型的粉末材料(CP2)一致；特别地，所述至少一个数字校正装置与所述供给组件(8)的一个数字供给装置(9)重合。
8.一种用于制造陶瓷制品(T)、特别是陶瓷板或瓷砖的***(1)；所述***(1)包括：
压实装置(2)，其布置在压实站(3)处并且被配置为压实包含陶瓷粉末的粉末材料(CP)以获得压实粉末(KP)的层；
输送机组件(5)，用于沿着给定路径(P)在移动方向(A)上将所述粉末材料(CP)从输入站(6)运送至所述压实站(3)，并将压实粉末(KP)的层从压实站(3)运送至输出站(7)；
供给组件(8)，其布置在所述输入站(6)处的输送机组件(5)上方并且又包括：至少第一数字供给装置(9’)，该第一数字供给装置(9’)被配置为在所述输入站(6)的第一限定区域(Z1)处供给第一类型的粉末材料(CP1)，使得所述输入站(6)的至少第二限定区域(Z2)保持没有所述第一类型的粉末材料(CP1)；以及至少一个第二数字供给装置(9”)，该第二数字供给装置被配置为将与第一类型的粉末材料(CP1)不同的第二类型的粉末材料(CP2)供给到所述输送机组件(5)上的至少所述输入站(6)的第三限定区域(Z3)处，以形成再现限定图案的粉末材料(CP)的层(S)，第三限定区域(Z3)包括在所述第二限定区域(Z2)中(特别地，至少部分地与所述第二限定区域(Z2)重合)；
所述第一数字供给装置(9’)和所述至少一个第二数字供给装置(9”)包括：相应的容器(10)，该容器(10)适于分别容纳所述第一类型的粉末材料(CP1)和所述第二类型的粉末材料(CP2)并且具有相应的输出口(11)，该输出口(11)的纵向延伸横向于(特别地，垂直于)移动方向(A)；沿着输出口(11)连续布置的多个分配元件(12)；以及多个致动器(13)，每个致动器被配置为使相应的分配元件(12)在第一位置和第二位置之间移动，在第二位置，相应地允许该类型的粉末材料(CP1)或第二类型的粉末材料(CP2)穿过输出口(11)的布置有相应的分配元件(12)的区域(特别地，出来)。
9.根据方面8所述的***(1)，其包括计算机化控制单元(CU)，该计算机化控制单元(CU)被配置为控制所述供给组件(8)(特别地，至少所述第二数字供给装置(9”))，使得所述至少一个第三限定区域(Z3)沿着第一区域(Z1)的至少一个侧边缘(B1)与所述第一限定区域(Z1)并排接触。
10.根据方面9所述的***(1)，其中：
所述输送机组件(5)包括沿着所述路径(P)的第一段(PA)延伸的第一输送机装置(16)、布置在比所述第一输送机装置(16)低的高度处并且沿着所述给定路径(P)的在第一段(PA)下游的第二段(PB)延伸的第二输送机装置(17)以及沿着所述给定路径(P)紧邻所述第一输送机装置(16)的下游且紧邻所述第二输送机装置(17)的上游布置的排出组件(18)，所述排出组件(18)包括基本上竖直的排出通道(20)，该排出通道被配置为从所述第一输送机装置(16)接收所述粉末材料(CP)的层(S)并将其排出到所述第二输送机装置(17)上。
11.根据方面8所述的***(1)，其包括：计算机化控制单元(CU)，该计算机化控制单元(CU)被配置为控制所述供给组件(5)(特别地，至少所述第二数字供给装置(9”))，使得所述至少一个第三限定区域(Z3)与所述第一限定区域(Z1)相邻并且一致，使得所述第二限定区域(Z2)的至少一部分(P1)保持没有所述第二类型的粉末材料(CP2)；
所述输送机组件(5)包括沿着所述路径(P)的第一段(PA)延伸的第一输送机装置(16)、布置在比所述第一输送机装置(16)低的高度处并且沿着所述给定路径(P)的在第一段(PA)下游的第二段(PB)延伸的第二输送机装置(17)以及沿着所述给定路径(P)紧邻所述第一输送机装置(16)的下游且紧邻所述第二输送机装置(17)的上游布置的排出组件(18)，所述排出组件(18)包括基本上竖直的排出通道(20)，该排出通道被配置为从所述第一输送机装置(16)接收所述粉末材料(CP)的层(S)并将其排出到所述第二输送机装置(17)上，以引起所述第一类型的粉末材料(CP1)和/或所述第二类型的粉末材料(CP2)占据所述第二限定区域(Z2)的所述至少一部分(P1)，以从所述排出组件(18)获得粉末材料(CP)的层(S)作为输出，该粉末材料(CP)的层(S)基本上连续并且具有再现限定图案的限定高度。
12.根据方面10或11所述的***(1)，其中：
所述排出组件(18)包括在所述第一输送机装置(16)下方且在所述第二输送机装置(17)上方延伸的基本上竖直的壁(21)以及平行于且面对基本上竖直的壁(21)并且与所述壁(21)相距给定距离的输送带(21’)；并且
所述基本上竖直的壁(21)相对于竖直方向倾斜在约0°和约30°之间可变的角度。
13.根据方面8至12中任一方面所述的***(1)，其包括：检测单元(22)，该检测单元沿着所述给定路径(P)布置在压实装置(2)的上游并且被配置为检测输送机组件(5)中的粉末材料(CP)的高度；以及高度校正单元(25)，该高度校正单元沿着所述给定路径(P)布置在检测单元(22)和压实装置(2)的上游的校正站(26)处，并且可操作以根据由所述检测单元(22)检测到的数据，横向于所述移动方向(A)改变粉末材料(CP)的层(S)的高度，从而横向于所述移动方向(A)使材料的层(S)的高度更恒定。
14.根据方面13所述的***(1)，其中高度校正单元(25)包括吸取装置(33)(特别地，由吸取装置(33)组成)，该吸取装置(33)布置在所述校正站(26)处的所述输送机组件(5)上方，沿着横向于(特别地，垂直于)所述移动方向(A)的另外的方向(B)延伸，并且被配置为在所述粉末材料(CP)的层(S)上施加沿着所述方向(B)具有可变强度的吸取作用，以吸取所述陶瓷粉末材料(CP)的至少一部分。
15.根据方面13所述的***(1)，其中：
所述高度校正单元(25)被配置为将另外类型的粉末材料(CP)供给到输送机组件(5)并且包括至少一个数字校正装置(32)(特别地，由至少一个数字校正装置(32)组成)，该数字校正装置(32)布置在校正站(26)处的所述输送机组件(5)上方，并且又包括：另外的容器(10)，该另外的容器(10)被配置为容纳另外类型的粉末材料(CP)并且具有另外的输出口(11)，该另外的输出口(11)的纵向延伸沿着横向于(特别地，垂直于)移动方向(A)的另外的方向(B)延伸；沿着另外的输出口(11)连续布置的多个分配元件(12)；以及多个另外的致动器(13)，每个另外的致动器被配置为根据由所述检测单元(22)检测到的数据使相应的另外的分配元件(12)在第一位置和第二位置之间移动，在第二位置，允许另外类型的粉末材料(CP)穿过另外的输出口(11)的布置有相应的另外的分配元件(12)的区域(特别地，出来)。

Claims (17)

1.一种用于制造陶瓷制品(T)的***(1)，所述陶瓷制品(T)特别是陶瓷板或瓷砖；所述***(1)包括：
压实装置(2)，其布置在压实站(3)处并且被配置为压实包含陶瓷粉末的粉末材料(CP)以获得压实粉末(KP)的层；
输送机组件(5)，其用于将所述粉末材料(CP)沿着给定路径(P)从输入站(6)运送至所述压实站(3)，并将所述压实粉末(KP)的层从所述压实站(3)运送至输出站(7)；
供给组件(8)，其被配置为在所述输入站(6)处将所述粉末材料(CP)供给到所述输送机组件(5)，以生成所述粉末材料(CP)的层(S)；
所述输送机组件(5)被配置为在移动方向(A)上从所述输入站(6)输送所述粉末材料(CP)的所述层(S)；
所述供给组件(8)包括多个数字供给装置(9)，每个数字供给装置又包括：至少一个容器(10)，该容器被配置为容纳相应类型的粉末材料(CP)并具有相应的输出口(11)，所述输出口的纵向延伸横向于(特别地，垂直于)所述移动方向(A)；沿着所述输出口(11)连续布置的多个分配元件(12)；以及多个致动器(13)，每个致动器被配置为使相应的分配元件(12)在第一位置和第二位置之间移动，在所述第二位置，允许相应类型的粉末材料(CP)穿过所述输出口(11)的布置有相应的分配元件(12)的区域(特别地，出来)；
所述用于制造陶瓷制品(T)的***(1)还包括：
检测单元(22)，其沿着所述给定路径(P)布置在所述压实装置(2)的上游，并且被配置为检测所述输送机组件(5)中的所述粉末材料(CP)的高度；以及
高度校正单元(25)，其在校正站(26)处沿着所述给定路径(P)布置在所述检测单元(22)和所述压实装置(2)的上游，并且能够***作以根据由所述检测单元(22)检测到的数据，横向于所述移动方向(A)改变所述粉末材料(CP)的层(S)的高度，从而横向于所述移动方向(A)使材料的所述层(S)的高度更恒定。
2.根据权利要求1所述的用于制造陶瓷制品(T)的***(1)，其中：每个所述分配元件(12)包括刀片(14)(特别地，由刀片(14)组成)，所述刀片布置为允许相应类型的粉末材料(CP)积聚在其上；并且每个所述致动器(13)具有至少一个振动元件(15)，所述振动元件(15)能够被引起振动以激起相应的分配元件(12)至少在所述第一位置和所述第二位置之间振动，以便允许积聚在所述刀片(14)上的所述粉末材料(CP)出来；特别地，每个所述致动器(13)包括压电材料。
3.根据权利要求1或2所述的用于制造陶瓷制品(T)的***(1)，其中，所述高度校正单元(25)包括吸取装置(33)(特别地，由吸取装置(33)组成)，所述吸取装置(33)在所述校正站(26)处布置在所述输送机组件(5)上方，沿着横向于(特别地，垂直于)所述移动方向(A)的另外的方向(B)延伸，并且被配置为在所述粉末材料(CP)的层(S)上施加沿着所述方向(B)具有可变强度的吸取作用以吸取至少部分所述陶瓷粉末材料。
4.根据权利要求3所述的用于制造陶瓷制品(T)的***(1)，其中，所述吸取装置(33)能相对于所述输送机组件(5)竖直移动，并且能够围绕平行于所述移动方向(A)的旋转轴线倾斜，以便根据由所述检测单元(22)检测到的数据来调节所述吸取作用的沿着所述另外的方向(B)的强度。
5.根据权利要求1或2所述的用于制造陶瓷制品(T)的***(1)，其中：所述高度校正单元(25)被配置为将另外类型的粉末材料(CP)供给到所述输送机组件(5)并且包括至少一个数字校正装置(32)(特别地，由至少一个数字校正装置(32)组成)，所述数字校正装置布置在所述校正站(26)处的所述输送机组件(5)上方，并且又包括：另外的容器(10)，所述另外的容器(10)被配置为容纳所述另外类型的粉末材料(CP)并且具有另外的输出口(11)，所述另外的输出口(11)的纵向延伸沿着横向于(特别地，垂直于)所述移动方向(A)的另外的方向(B)延伸；沿着所述另外的输出口(11)连续布置的多个分配元件(12)；以及多个另外的致动器(13)，每个另外的致动器被配置为根据由所述检测单元(22)检测到的数据来使相应的另外的分配元件(12)在第一位置和第二位置之间移动，在所述第二位置，允许所述另外类型的粉末材料(CP)穿过所述输出口(11)的布置有相应的另外的分配元件(12)的区域(特别地，出来)。
6.根据权利要求5所述的用于制造陶瓷制品(T)的***(1)，其中：
所述数字校正装置(32)的每个所述另外的分配元件(12)都包括刀片(14)(特别地，由刀片(14)组成)，所述刀片被布置为允许粉末材料(CP)积聚在其上；每个所述另外的致动器(13)具有至少一个振动元件(15)(特别地，由压电材料制成)，所述振动元件(15)能够被引起振动以激起相应的另外的分配元件(12)至少在所述第一位置和所述第二位置之间振动；并且
所述数字校正装置(32)的每个所述另外的致动器(13)被配置为与其他另外的致动器无关地改变相应的分配元件(12)的所述至少一个振动元件(15)的振动频率和/或时间，从而改变由所述数字校正装置(32)沿着所述横向方向(B)供给的所述另外类型的粉末材料(CP)的量。
7.根据权利要求5或6所述的用于制造陶瓷制品(T)的***(1)，其中，所述至少一个数字校正装置(32)与所述供给组件(8)的所述数字供给装置(9)中的一个重合。
8.根据权利要求1或2所述的用于制造陶瓷制品(T)的***(1)，其中，所述高度校正单元(25)包括调平装置(27)(特别地，由调平装置(27)组成)，所述调平装置(27)在所述校正站(26)处布置在所述输送机组件(5)上方，沿着横向于(特别地，垂直于)所述移动方向(A)的另外的方向(B)延伸，并且被配置为将一定量的另外类型的粉末材料(CP)供给到所述粉末材料(CP)的层(S)上；所述调平装置(27)被配置为根据由所述检测单元(22)检测到的数据，沿着所述方向(B)改变供给到所述粉末材料(CP)的层(S)上的所述另外类型的粉末材料(CP)的所述量(22)。
9.根据权利要求8所述的用于制造陶瓷制品(T)的***(1)，其中，所述调平装置(27)又包括：供给通道(28)，该供给通道被配置为容纳所述另外类型的粉末材料(CP)；至少一个隔壁(29)，该隔壁在所述供给通道(28)的开口端处沿着所述另外的方向(B)形成，并且在所述输送机组件(5)上方布置成在所述隔壁(29)与所述输送机组件(5)之间界定至少一个通路(30)；以及操作装置(31)，该操作装置被配置为改变所述通路(30)的高度(即，所述隔壁(29)与所述输送机组件(5)之间的距离)，以允许所述另外类型的粉末材料(CP)出来或阻止所述另外类型的粉末材料(CP)出来。
10.根据前述任一项权利要求所述的用于制造陶瓷制品(T)的***(1)，其中：
所述输送机组件(5)包括：沿着所述路径(P)的第一段(PA)延伸的第一输送机装置(16)；布置在比所述第一输送机装置(16)低的高度处并且沿着所述给定路径(P)的在所述第一段(PA)下游的第二段(PB)延伸的第二输送机装置(17)；以及沿着所述给定路径(P)紧邻所述第一输送机装置(16)的下游且紧邻所述第二输送机装置(17)的上游布置的排出组件(18)，所述排出组件包括基本上竖直的排出通道(20)，所述排出通道被配置为从所述第一输送机装置(16)接收所述粉末材料(CP)的层(S)并将其排出到所述第二输送机装置(17)上；
所述输入站(6)和所述校正站(26)沿着所述给定路径(P)的所述第一段(PA)放置；并且
所述压实站(3)沿着所述给定路径(P)的所述第二段(PB)放置。
11.根据权利要求10所述的用于制造陶瓷制品(T)的***(1)，其中，所述第一输送机装置(16)被配置为在所述移动方向(A)上沿着所述第一段(PA)输送所述粉末材料(CP)的层(S)，并且所述第二输送机装置(17)被配置为在与所述移动方向(A)相对(相反)的方向(C)上沿着所述第二段(PB)输送所述粉末材料(CP)的层(S)。
12.根据权利要求10或11所述的用于制造陶瓷制品(T)的***(1)，其中，所述检测单元(22)包括多个传感器(24)，每个传感器被配置为检测在所述排出组件(18)内部的所述粉末材料(CP)的层(S)的高度。
13.根据前述任一项权利要求所述的用于制造陶瓷制品(T)的***(1)，其中：所述输送机组件(5)被配置为将所述粉末材料(CP)沿着所述给定路径(P)以基本连续的方式从所述输入站(6)运送至所述压实站(3)；并且
所述压实装置(2)包括第一压实带(2’)和第二压实带(2”)，所述第一压实带(2’)在底部与在所述压实站(3)处的所述输送机组件(5)接触，所述第二压实带(2”)布置在所述压实站(3)处的所述输送机组件(5)上方并与所述第一压实带(2’)配合，以便以基本连续的方式压实所述粉末材料(CP)的层(S)以获得压实粉末(KP)的层。
14.一种用于制造陶瓷制品(T)的方法，所述陶瓷制品(T)特别是陶瓷板或瓷砖，所述方法包括以下步骤：
压实步骤，在所述压实步骤期间，在压实站(3)处压实包含陶瓷粉末的粉末材料(CP)，以获得压实粉末(KP)的层；
输送步骤，在所述输送步骤期间，通过输送机组件(5)将所述粉末材料(CP)沿着给定路径(P)从输入站(6)输送至压实站(3)，并将所述压实粉末(KP)的层沿着所述给定路径(P)从所述压实站(3)输送至输出站(7)；
至少部分地与所述输送步骤同时进行的供给步骤，在所述供给步骤期间，通过供给组件(8)将所述粉末材料(CP)供给到所述输送机组件(5)，以生成所述粉末材料(CP)的层(S)；
所述输送机组件(5)被配置为在移动方向(A)上从所述输入站(6)输送所述粉末材料(CP)的所述层(S)；
所述供给组件(8)包括多个数字供给装置(9)，每个数字供给装置又包括：至少一个容器(10)，该容器适于容纳相应类型的粉末材料(CP)并具有相应的输出口(11)，所述输出口的纵向延伸横向于(特别地，垂直于)所述移动方向(A)；沿着所述输出口(11)连续布置的多个分配元件(12)；以及多个致动器(13)，每个致动器被配置为使相应的分配元件(12)在第一位置和第二位置之间移动，在所述第二位置，允许所述粉末材料穿过所述输出口(11)的布置有相应的分配元件(12)的区域(特别地，出来)；
所述方法还包括：
至少部分地在所述供给步骤之后的检测步骤，在所述检测步骤期间，沿着所述给定路径(P)布置在所述压实装置(2)的上游的检测单元(22)检测所述输送机组件(5)中的所述粉末材料(CP)的高度；以及
至少部分地在所述检测步骤之后且在所述压实步骤之前的高度校正步骤，在所述高度校正步骤期间，在所述校正站(26)处沿着所述给定路径(P)布置在所述检测单元(22)和所述压实装置(2)的上游的高度校正单元(25)根据在所述检测步骤期间检测到的数据，横向于所述移动方向(A)改变所述粉末材料(CP)的层(S)的高度，从而横向于所述移动方向(A)使材料的所述层(S)的高度更恒定。
15.根据权利要求14所述的用于制造陶瓷制品(T)的方法，其中，在所述供给步骤期间，所述供给组件(8)的至少一个第一数字供给装置(9)将第一类型的粉末材料(CP1)供给到所述输入站(6)的区域中的所述输送机组件(5)的第一区域上，并且所述供给组件(8)的至少一个第二数字供给装置(9)将与所述第一类型的粉末材料(CP1)不同的第二类型的粉末材料(CP2)供给到所述输入站(6)的区域中的所述输送机组件(5)的至少部分地与所述第一区域不同的第二区域上，以产生具有限定图案的粉末材料(CP)的层(S)。
16.根据权利要求14或15所述的用于制造陶瓷制品(T)的方法，其中，所述高度校正步骤包括吸取步骤，在所述吸取步骤期间，沿着横向于(特别地，垂直于)所述移动方向(A)的另外的方向(B)延伸的吸取装置(33)在所述粉末材料(CP)的层(S)上施加沿着所述方向(B)具有可变强度的吸取作用以吸取至少部分所述粉末材料(CP)。
17.根据权利要求14或15所述的用于制造陶瓷制品(T)的方法，其中，在所述高度校正步骤期间，调平装置(27)将一定量的至少一种另外类型的粉末材料(CP)供给到所述粉末材料(CP)的层(S)上，并且根据由所述检测单元(22)检测到的数据，沿着所述另外的方向(B)改变它供给的所述至少一种另外类型的粉末材料(CP)的所述量；
特别地，所述调平装置(27)包括至少一个数字校正装置(32)(更具体地，与至少一个数字校正装置(32)重合)，所述数字校正装置(32)又包括：容器(10)，该容器容纳所述至少一种另外类型的粉末材料(CP)并具有另外的输出口(11)，所述另外的输出口的纵向延伸沿着横向于(特别地，垂直于)所述移动方向(A)的方向(B)延伸；沿着所述另外的输出口连续布置的多个分配元件(12)；以及多个另外的致动器(13)，每个另外的致动器被配置为根据由所述检测单元(22)检测到的数据来使相应的分配元件(12)在第一位置和第二位置之间移动，在所述第二位置，允许所述粉末材料穿过所述另外的输出口(11)的布置有相应的分配元件(12)的区域(特别地，出来)；特别地，所述至少一个数字校正装置(32)与所述供给组件(8)的所述数字供给装置(9)中的一个重合。
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