CN117138656B - 一种水性涂料生产用加工装置和增效研磨设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种水性涂料生产用加工装置和增效研磨设备。所述水性涂料生产用加工装置包括：第一输送装置，所述第一输送装置上设置有加料工位；搅拌装置，所述搅拌装置包括电机、压盖和搅拌叶，所述压盖的周缘设置有齿牙；上料平台；所述上料平台包括承载台、连接装置和U形限位框；推料装置，所述推料装置包括固定杆、连接杆、齿板和推动架；所述推动架将位于所述承载台的多个叠设的料桶自下而上，逐一依次推送至所述加料工位。本发明提供的水性涂料生产用加工装置可以满足对不同需求量的水性涂料进行生产，具有更大的使用范围，且电机具有搅拌原料和推送料桶两种功能；本发明提供的增效研磨设备，通过配置冷冻设备，能够提高研磨效率。

Description

一种水性涂料生产用加工装置和增效研磨设备

技术领域

本发明涉及水性涂料的生产设备领域，尤其涉及一种水性涂料生产用加工装置和增效研磨设备。

背景技术

水性涂料包括水溶性涂料、水稀释性涂料和水分散性涂料三种。常规的水性涂料使用研磨机对原料进行研磨处理，然后加入预制的溶剂经混合装置混合均匀。目前在对水性涂料进行混合时，通常集中在一个大型混合容器中进行混合搅拌，搅拌完成后，再依次将混合后的原料放入包装料桶中。

使用大型混合容器其生产的兼容性和灵活性较差。一方面，当水性涂料需求量较小时，大型混合容器无法启动或者需要以高于需求量的方式启动；另一方面，在对配比不同或者原料成分不同的水性涂料进行生产时，当不同种水性涂料进行切换生产时，需要对混合容器进行清理后方能再次使用，需要等待清理的时间，降低整体的生产效率，进一步的，混合容器配置的电机仅具备单一的混合搅拌功能。

因此，有必要提供一种水性涂料生产用加工装置和增效研磨设备解决上述技术问题。

发明内容

本发明提供一种水性涂料生产用加工装置，解决使用大型混合容器其生产的兼容性和灵活性较差，不便于小批量生产和切换生产，以及混合容器配置的电机功能单一的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明提供的水性涂料生产用加工装置包括：

第一输送装置，所述第一输送装置上设置有加料工位；

搅拌装置，所述搅拌装置通过升降装置悬设于所述第一输送装置的上方，所述搅拌装置包括电机、压盖和搅拌叶，所述电机安装于所述升降装置的输出端，所述电机的驱动轴贯穿所述压盖后与所述搅拌叶连接，所述压盖的周缘设置有齿牙；

上料平台；所述上料平台包括承载台、连接装置和U形限位框，所述承载台与所述加料工位相邻设置，所述连接装置的底端与所述承载台连接，所述连接装置上依次间隔设置有至少两个所述U形限位框；

推料装置，所述推料装置包括固定杆、连接杆、齿板和推动架，所述固定杆与所述连接杆垂直间隔设置，所述固定杆悬设于所述压盖的上方，且所述固定杆***所述齿板内；所述连接杆的底端与所述推动架连接，所述连接杆的顶端贯穿所述齿板；

所述升降装置用于驱动所述搅拌装置升降运动，当所述升降装置上抬所述搅拌叶至预设高度时，所述压盖上的所述齿牙与所述齿板啮合；

此时，所述电机驱动所述压盖转动，进而带动所述齿板、所述连接杆和所述推动架移动，最终实现所述推动架将位于所述承载台的多个叠设的料桶自下而上，逐一依次推送至所述加料工位；所述U形限位框的数量与所述料桶的数量之差为一个，所述U形限位框用于对未推送至所述加料工位的所述料桶进行限位；

所述第一输送装置用于将位于所述加料工位上的所述料桶输送至所述搅拌装置的下方。

优选地，所述升降装置包括安装支架、升降缸和固定架，所述安装支架与所述第一输送装置相邻设置，所述升降缸固定安装在所述安装支架的顶部，所述固定架安装在所述升降缸的输出端，所述电机固定安装在所述固定架上。

优选地，所述升降装置还包括多个限位杆，每个所述限位杆的一端均与所述固定架固定连接，每个所述限位杆的另一端均贯穿所述安装支架。

优选地，所述固定杆的一端与所述安装支架固定连接，所述固定杆的另一端***所述齿板内，以实现所述固定杆悬设于所述压盖的上方。

优选地，所述推动架包括L形推板、斜板和横板，所述横板通过所述斜板连接在所述L形推板远离所述加料工位的一侧；其中，所述连接杆的底端与所述L形推板连接。

优选地，所述水性涂料生产用加工装置还包括第二输送装置，所述第二输送装置用于将多个叠设的所述料桶输入所述承载台；其中，所述U形限位框的开口朝向所述第二输送装置。

优选地，所述第一输送装置上等距设置有多个第一限位件，所述第二输送装置上等距设置有多个第二限位件。

优选地，所述第二输送装置的高度值低于所述第一输送装置的高度值，且二者之间的高度差大于或等于一个所述料桶的高度值；其中，所述连接装置为抬升机构，所述连接装置用于驱动所述承载台和所述U形限位框升降，以实现所述承载台与所述第二输送装置或所述加料工位连通。

优选地，所述连接装置包括抬升臂，所述抬升臂的底端与所述承载台连接，所述抬升臂上依次间隔设置有至少两个所述U形限位框，所述固定架连接所述抬升臂与所述升降缸。

本发明还提供一种增效研磨设备，包括研磨装置和所述的水性涂料生产用加工装置，所述研磨装置的出料端悬设于所述加料工位上方，所述研磨装置用于对水性涂料的原料进行研磨。

与相关技术相比较，本发明提供的水性涂料生产用加工装置具有如下有益效果：

混合工作前，升降装置上抬电机，电机带动搅拌叶和压盖上抬至预设高度，且该预设高度大于料桶的高度；

然后推料装置将多个叠设的料桶自下而上，逐一依次推送至所述加料工位，料桶在加料工位完成原料添加；

料桶加完原料后，第一输送装置将该料桶输送至搅拌装置的下方，升降装置下推电机，带动搅拌叶和压盖下移，搅拌叶伸入料桶内，并位于原料内；压盖盖在料桶的顶部口，将料桶压紧在第一输送装置上，避免搅拌时料桶出现晃动；

启动电机，带动搅拌叶转动进行混合搅拌，搅拌均匀后，升降装置再次上抬搅拌叶至预设高度，搅拌叶与压盖与料桶分离；

使用多个叠设的料桶替换大型混合容器，并通过采用依次输送料桶进行直接搅拌处理，可以满足对不同需求量的水性涂料生产，使用较为灵活。并且，切换生产不同种类的水性涂料时，只需要调整加入到料桶中原料的比例或者种类即可，使得装置具有更大的兼容使用范围；

进一步的，达到预设高度，压盖边侧的齿牙与齿板啮合，电机顺时针转动，带动压盖跟随转动，压盖上的齿牙推动齿板朝第一输送装置的方向移动，齿板通过所述连接杆带动推动架推动料桶上料至第一输送装置上，并位于加料工位处；

最终实现电机能够切换状态，分别用于原料的混合搅拌和推动料桶上料至加料工位。

附图说明

图1为本发明提供的水性涂料生产用加工装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示水性涂料生产用加工装置的局部结构示意图；

图3为本发明提供的上料装置将料桶上料至加料工位的状态示意图，其中，（a）为叠放的料桶上料至承载台上的示意图，（b）为抬料装置上抬料桶至其底面与第一输送装置的输送面平齐的示意图，（c）为推动装置推动最下方的料桶至第一输送装置上的示意图；

图4为本发明提供的上料装置带动同组剩余料桶回至原位置的示意图，其中，（e）为压盖转动驱动推料装置右移至起始位置的示意图，（f）为抬料装置带动剩下的料桶下移至起始高度的示意图；

图5为图1所示的搅拌装置的结构示意图；

图6为本发明提供的搅拌叶抬升至预设高度的状态示意图，其中，（g）为搅拌叶位于料桶内部的示意图，（h）为搅拌叶收至嵌入槽内部的示意图，（i）为搅拌叶带动压盖上抬至预设高度的示意图；

图7为本发明提供的增效研磨设备的示意图。

1、第一输送装置；101、第一限位件；10、加料工位；

2、升降装置；21、安装支架；22、升降缸；23、固定架；24、限位杆；

3、搅拌装置；31、电机；32、搅拌叶；33、压盖；331、嵌入槽；

4、推料装置；41、推动架；42、连接杆；43、齿板；44、固定杆；45、限位块；411、L形推板；412、斜板；413、横板；

5、上料平台；51、承载台；52、连接装置；53、U形限位框；511、辊轮；512、承接板；

6、第二输送装置；61、第二限位件；

7、料桶；

8、研磨装置；81、设备主体；82、研磨筒；83、出料管；84、进料管；85、压力表；86、温度表；87、冷却输入管；88、冷却输出管；

9、加液管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供一种水性涂料生产用加工装置。

请结合参阅图1至图2，在本发明的一实施例中，水性涂料生产用加工装置包括：

第一输送装置1，所述第一输送装置1上设置有加料工位10；

搅拌装置3，所述搅拌装置3通过升降装置2悬设于所述第一输送装置1的上方，所述搅拌装置3包括电机31、压盖33和搅拌叶32，所述电机31安装于所述升降装置2的输出端，所述电机31的驱动轴贯穿所述压盖33后与所述搅拌叶32连接，所述压盖33的周缘设置有齿牙；

上料平台5；所述上料平台5包括承载台51、连接装置52和U形限位框53，所述承载台51与所述加料工位10相邻设置，所述连接装置52的底端与所述承载台51连接，所述连接装置52上依次间隔设置有至少两个所述U形限位框53；

推料装置4，所述推料装置4包括固定杆44、连接杆42、齿板43和推动架41，所述固定杆44与所述连接杆42垂直间隔设置，所述固定杆44悬设于所述压盖33的上方，且所述固定杆44***所述齿板43内；所述连接杆42的底端与所述推动架41连接，所述连接杆42的顶端贯穿所述齿板43；

所述升降装置2用于驱动所述搅拌装置3升降运动，当所述升降装置2上抬所述搅拌叶32至预设高度时，所述压盖33上的所述齿牙与所述齿板43啮合；

此时，所述电机31驱动所述压盖33转动，进而带动所述齿板43、所述连接杆42和所述推动架41移动，最终实现所述推动架41将位于所述承载台51的多个叠设的料桶7自下而上，逐一依次推送至所述加料工位10；所述U形限位框53的数量与所述料桶7的数量之差为一个，所述U形限位框53用于对未推送至所述加料工位10的所述料桶7进行限位；

所述第一输送装置1用于将位于所述加料工位10上的所述料桶7输送至所述搅拌装置3的下方。

本实施例中，所述固定杆44与所述连接杆42垂直间隔设置是指，所述固定杆44和所述连接杆42之间存在预设的间隔，并且，所述固定杆44延伸方向与所述连接杆42的延伸方向互相垂直。

混合工作前，升降装置2上抬电机31，电机31带动搅拌叶32和压盖33上抬至预设高度，且该预设高度大于料桶7的高度；

然后推料装置4将多个叠设的料桶7自下而上，逐一依次推送至所述加料工位10，料桶7在加料工位10完成原料添加；

料桶7加完原料后，第一输送装置1将该料桶7输送至搅拌装置3的下方，升降装置2下推电机31，带动搅拌叶32和压盖33下移，搅拌叶32伸入料桶7内，并位于原料内；压盖33盖在料桶7的顶部口，将料桶7压紧在第一输送装置1上，避免搅拌时料桶7出现晃动；

启动电机31，带动搅拌叶32转动进行混合搅拌，搅拌均匀后，升降装置2再次上抬搅拌叶32至预设高度，搅拌叶32与压盖33与料桶7分离；

使用多个叠设的料桶7替换大型混合容器，并通过采用依次输送料桶7进行直接搅拌处理，可以满足对不同需求量的水性涂料生产，使用较为灵活。并且，切换生产不同种类的水性涂料时，只需要调整加入到料桶7中原料的比例或者种类即可，使得装置具有更大的兼容使用范围；

进一步的，达到预设高度，压盖33边侧的齿牙与齿板43啮合，电机31顺时针转动，带动压盖33跟随转动，压盖33上的齿牙推动齿板43朝第一输送装置1的方向移动，齿板43通过所述连接杆42带动推动架41推动料桶7上料至第一输送装置1上，并位于加料工位10处；

最终实现电机31能够切换状态，分别用于原料的混合搅拌和推动料桶7上料至加料工位10。

可以理解，当一料桶7内部的涂料混合完成后，第一输送装置1输送下一个装好原料的料桶7至搅拌叶32的下方进行混合搅拌，混合好的料桶7输送至下一工序，重复上述步骤。

使用多个叠设的料桶7替换大型混合容器，还可以减小对加工场所空间的占用。

在一实施例中，升降装置2可以为气缸或者液压缸，升降装置2可以固定安装在加工场所的房顶。

请再次参阅图1，在另一实施例中，所述升降装置2包括安装支架21、升降缸22和固定架23，所述安装支架21与所述第一输送装置1相邻设置，所述升降缸22固定安装在所述安装支架21的顶部，所述固定架23安装在所述升降缸22的输出端，所述电机31固定安装在所述固定架23上。

安装支架21可以直接安装在加工场所的地面，方便对升降装置2的安装布置，且通过设置固定架23便于对电机31拆装，也可以对电机31稳定支撑。

作为本实施例的一种优选的方式，所述升降装置2还包括多个限位杆24，每个所述限位杆24的一端均与所述固定架23固定连接，每个所述限位杆24的另一端均贯穿安装支架21。

从而在升降装置2带动固定架23升降时，限位杆24可以提高固定架23升降的稳定性。

请再次参阅图2，本实施例中，所述固定杆44的一端与所述安装支架21固定连接，所述固定杆44的另一端***所述齿板43内，以实现所述固定杆44悬设于所述压盖33的上方。

可以理解，在其他实施例中，也可以另外设置支架，所述固定杆44安装在该支架上。

请结合参阅图1至图2，本实施例中，所述推动架41包括L形推板411、斜板412和横板413，所述横板413通过所述斜板412连接在所述L形推板411远离所述加料工位10的一侧；其中，所述连接杆42的底端与所述L形推板411连接。

请结合参阅图2至图4，通过在L形推板411上设置斜板412，当连接杆42回拉L形推板411至原位置时，上方的料桶7可以沿斜板412缓慢下落至承载台51上，不会直接掉落至承载台51上。

请结合参阅图1至图2，所述水性涂料生产用加工装置还包括第二输送装置6，所述第二输送装置6用于将多个叠设的所述料桶7输入所述承载台51；其中，所述U形限位框53的开口朝向所述第二输送装置6。

多个叠设的料桶7构成一组料桶7；通过设置第二输送装置6能够将多组料桶7依次输送至承载台51，满足在大批量生产水性涂料时，不需要频繁向承载台51上料料桶7。

同时将料桶7分组叠放，不需要人工频繁的向第二输送装置6上补充料桶7，提高工作效率，配备较短的第二输送装置6一次性也可以输送更多的料桶7，对加工场所的空间要求更低。

本实施例中，第一输送装置1和第二输送装置6均采用皮带输送机，可以稳定的支撑输送料桶7。

请再次参阅图1，所述第一输送装置1上等距设置有多个第一限位件101，所述第二输送装置6上等距设置有多个第二限位件61。

通过设置第一限位件101和第二限位件61可以对应对放置在第一输送装置1和第二输送装置6上的料桶7进行限位。并且，第一输送装置1和第二输送装置6每次输送的距离，即对应为两个第一限位件101和两个第二限位件61之间的距离值，从而方便准确的输送料桶7至对应的位置。

作为本实施例的一种优选的方式，第一限位件101和第二限位件61均采用橡胶材质，且均为U形，其中，第一限位件101和第二限位件61的开口均朝向承载台51。

请结合参阅图1和图2，所述第二输送装置6的高度值低于所述第一输送装置1的高度值，且二者之间的高度差大于或等于一个所述料桶7的高度值；其中，所述连接装置52为抬升机构，所述连接装置52用于驱动所述承载台51和所述U形限位框53升降，以实现所述承载台51与所述第二输送装置6或所述加料工位10连通。

通过将第二输送装置6的高度值设置低于第一输送装置1的高度值，可以进一步的提高加工场所的空间利用率。与二者高度相等的情况相比，在相同的空间高度下可以多放置至少一个料桶7，且也便于向第二输送装置6上叠放料桶7。

在本实施例中，一组叠放的料桶7数量为三个，第一输送装置1和第二输送装置6的高度差等于一个料桶7的高度值。

请结合参阅图2和图3，所述连接装置52为抬升机构，工作时，连接装置52每次抬升承载台51上升一个料桶7的高度，使最下方的料桶7的底面与加料工位10的承载面平齐，L形推板411推动位于最下方料桶7至第一输送装置1的加料工位10，实现向加料工位10自动上料。

在一实施例中，所述连接装置52可以包括气缸和抬升臂，所述抬升臂的一端与所述承载台51连接，所述抬升臂的另一端依次间隔设置有至少两个所述U形限位框53，所述气缸可以连接所述抬升臂与所述安装支架21。

请再次参阅图2，在另一实施例中，所述连接装置52仅包括抬升臂，所述抬升臂的底端与所述承载台51连接，所述抬升臂上依次间隔设置有至少两个所述U形限位框53，所述固定架23连接所述抬升臂与所述升降缸22。

当每次搅拌装置3混合好一个料桶7中的原料后，升降装置2上抬搅拌叶32与该料桶7分离时，固定架23同时通过抬升臂抬升承载台51上升一个料桶7的高度，同时完成对料桶7的抬升。实现通过一个升降缸22每次调整搅拌叶32的高度，同时抬升承载台51，抬升叠放的料桶7。

请再次参阅图2，所述承载台51上转动设置有多个辊轮511，所述承载台51朝向加料工位10的一侧设置有承接板512。

通过在承载台51上设置有辊轮511，减小与料桶7之间的摩擦，使叠放的料桶7更加容易由第二输送装置6输送至承载台51上。通过设置承接板512，连接承载台51与第一输送装置1之间的间隙，使料桶7可以更加稳定的由承载台51上移动至第一输送装置1的加料工位10上。

请结合参阅图3中（a）至（b），在升降装置2带动搅拌叶32至预设高度时，固定架23带动连接装置52跟随上移，连接装置52带动承载台51上移，从而带动叠放的一组料桶7跟随上移，使最下方料桶7上抬至底面与第一输送装置1的输送面平齐，且位于上方的料桶7位于U形限位框53的内部，对上方的料桶7进行限位；

请结合参阅图3中（b）至（c），此时L形推板411推动位于底部的料桶7至第一输送装置1上，U形限位框53对上方的料桶7进行限位，且L形推板411的横板413对位于上方的料桶7进行支撑。在最下方料桶7移动至加料工位10的过程中，最下方料桶7和横板413能够共同对上方的料桶7支撑时，从而可以始终保持对上方料桶7稳定支撑；

请结合参阅图4中（e）至（f），在位于上方的料桶7落至承载台51上后，升降装置2下推搅拌叶32进入到新的料桶7内部进行搅拌混合时，固定架23通过抬升臂带动承载台51再次跟随下移至原高度；

后续同理将上方的料桶7依次上料至第一输送装置1上并位于加料工位10处，从而完成自动将叠放的料桶7依次输送至加料工位10。

所述压盖33与所述电机31的驱动轴可以固定连接。所述压盖33与所述电机31的驱动轴也可以滑动连接。

本实施例中，所述压盖33与所述电机31的驱动轴滑动连接，所述压盖33的底部开设有与所述搅拌叶32适配大小的嵌入槽331；

请结合参阅图6中（g）至（i）以及图4中（e）至（f），在对一个料桶7内部的涂料混合完成后，升降缸22带动搅拌叶32上抬至预设高度过程中，搅拌叶32收至嵌入槽331后带动压盖33上抬至预设高度，此时压盖33上的齿牙与齿板43啮合，搅拌叶32收至嵌入槽331，可以将搅拌叶32表面粘附的涂料刮除至料桶7中；

请结合参阅图3中（a）至（c），电机31顺时针转动，搅拌叶32配合嵌入槽331带动压盖33跟随转动，压盖33边侧的齿牙推动齿板43朝第一输送装置1的方向移动，齿板43通过连接杆42带动L形推板411推动料桶7上料至第一输送装置1上，并位于加料工位10处；

然后电机31逆时针转动，搅拌叶32带动压盖33跟随逆时针转动，压盖33上的齿牙推动齿板43移动至原位置，齿板43通过连接杆42带动L形推板411移动至原位置，电机31停止转动，从而利用电机31配合搅拌叶32驱动压盖33作为L形推板411的驱动力。

搅拌叶32在搅拌工作结束时，电机31均带动搅拌叶32转动整数圈后停止，从而保证每次搅拌叶32与嵌入槽331对齐，收至嵌入槽331的内部，且此时压盖33的齿牙与齿板43对齐，压盖33上移至预设高度后与齿板43啮合。

当搅拌叶32与嵌入槽331未对齐时，可以控制电机31转动调节，或者辅助转动压盖33或搅拌叶32进行调整；以确保压盖33上移至预设高度后与齿板43啮合。

请再次参阅图2，在一实施例中，所述L形推板411与所述承载台51滑动连接。L形推板411可以沿朝向加料工位10的方向滑动，所述承载台51也可以带动L形推板411升降运动。

在料桶7上料至承载台51上设置，L形推板411还可以对料桶7进行限位，避免沿承载台51上的辊轮511移出承载台51。

在另一实施例中，L形推板411悬设在承载台51的上方，其高度高于第一输送装置1的输送面。通过在安装支架21上设置有滑轨，L形推板411通过设置滑动臂与滑轨滑动连接，以实现朝向加料工位10的滑动。

所述推料装置4还包括限位块45，所述限位块45设置于所述齿板43朝向所述压盖33的一侧。

当升降缸22上抬搅拌叶32至预设高度时，压盖33与上方的限位块45抵接，对其限位，上通过设置限位块45对压盖33限位，可以避免搅拌叶32未完全收至嵌入槽331中。

本发明提供的水性涂料生产用加工装置的一种较优的工作流程如下：

工作前，可以首先将第一个料桶7放置到第一输送装置1的加料工位10处，进行加料；升降缸22上抬固定架23，固定架23带动搅拌叶32上抬至预设高度，在上抬过程中，搅拌叶32嵌入到压盖33底部的嵌入槽331中，并带动压盖33上移，预设高度高于料桶7的高度值；

达到预设高度，压盖33边侧的齿牙与齿板43啮合，同时固定架23通过连接装置52上抬承载台51，带动叠放的一组料桶7跟随上移，使最下方料桶7上抬至底面与第一输送装置1的输送面平齐，且位于上方的料桶7位于U形限位框53的内部，U形限位框53可以对上方的料桶7进行限位；

在第一个料桶7加满原料后，第一输送装置1输送至搅拌叶32下方时，

当电机31顺时针转动，搅拌叶32配合嵌入槽331带动压盖33跟随转动，压盖33上的齿牙推动齿板43朝第一输送装置1的方向移动，齿板43通过所述连接杆42带动L形推板411推动料桶7上料至第一输送装置1上，并位于加料工位10处；

然后电机31逆时针转动，搅拌叶32带动压盖33跟随逆时针转动，压盖33边侧的齿牙推动齿板43移动至原位置，此时L形推板411收至原位置，电机31停止转动；

然后升降缸22下推固定架23，带动搅拌叶32下移，压盖33跟随下移，压盖33首先盖在第一个料桶7上，升降缸22继续下移，搅拌叶32进入到料桶7的内部，并位于原料中，且此时固定架23的底部压紧压盖33，压盖33将该料桶7压紧在第一输送装置1上，避免搅拌时料桶7出现晃动；

启动电机31，带动搅拌叶32转动进行混合搅拌，搅拌均匀后，升降缸22再次上抬搅拌叶32至预设高度，此时压盖33再次上移至边侧的齿牙与齿板43啮合，同时承载台51再次带动叠放的料桶7上移，且最下方的料桶7再次上抬至底面与第一输送装置1的输出面平齐，此时位于加料工位10处的料桶7加完原料，第一输送装置1再次输送至搅拌叶32的下方，同理L形推板411再次推动叠放在最下方的料桶7第一输送装置1上并位于加料工位10进行加料；

后续重复上述步骤。

本发明还提供一种增效研磨设备。

请参阅图7，增效研磨设备包括所述的水性涂料生产用加工装置和研磨装置8，所述研磨装置8的出料端悬设于所述加料工位10上方；所述研磨装置8用于对水性涂料的原料进行研磨。

所述研磨装置8包括设备主体81、研磨筒82、出料管83和进料管84，所述研磨筒82安装在设备主体81上，研磨筒82的两端分别设置有出料管83和进料管84；设备主体81上设置有控制屏。

其中，研磨装置8的出料端即为出料管83，出料管83的远离研磨筒82的一端悬设在加料工位10处的上方，从而将研磨好的原料可以加入到位于所述加料工位10的料桶7中。

其中，在加料工位10上方还悬设有加液管9，加液管9用于输送溶剂，溶剂可以为水。加液管9的一端通过安装支撑板，对其支撑，加液管9通过管道与溶剂的存储容器连接。

所述出料管83和所述进料管84上均安装有压力表85和温度表86。

通过在出料管83和进料管84上均设置有压力表85和温度表86，可以检测出料管83和进料管84的压力和温度，其中，研磨筒82上也安装有温度表86。

所述研磨筒82上设置有冷却输入管87和冷却输出管88；研磨筒82的筒壁内部环形设置有冷却腔，冷却输入管87和冷却输出管88均与冷却腔连通；所述研磨装置8上还配备有冷冻设备，所述冷却输入管87与所述冷冻设备的输出端连接；所述冷冻设备输出的冷却介质通过所述冷却输入管87进入到所述研磨筒82的冷却腔，经过换热后的冷却介质通过冷却输出管88排出。

在一实施例中，冷冻设备为制冷设备，例如空调，冷却介质为冷却气流。

在另一实施例中，冷冻设备包括制冷设备、换热管和冷却水，换热管的一端与抽水泵连接，另一端与冷却输入管87连接；工作时，制冷设备将换热管中的冷却水进行降温处理后，再通过冷却输入管87进入到研磨筒82的冷却腔中，对研磨筒82进行冷却处理。

在冷冻设备的输送管道上均设置隔热夹层，避免冷却气流的冷量散失。

通过设置冷冻设备，配合温度表86，在研磨时，使研磨筒82的内部保持15℃作用，进料温度≤20°，出料温度≤15°，避免利用现有的水冷方式对研磨筒82进行冷却，冷却效果不佳，会出现设备运行温度过高，造成磨片损坏，设备无法运行，通过配置冷冻设备，提高研磨效率。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种水性涂料生产用加工装置，其特征在于，包括：

第一输送装置，所述第一输送装置上设置有加料工位；

搅拌装置，所述搅拌装置通过升降装置悬设于所述第一输送装置的上方，所述搅拌装置包括电机、压盖和搅拌叶，所述电机安装于所述升降装置的输出端，所述电机的驱动轴贯穿所述压盖后与所述搅拌叶连接，所述压盖的周缘设置有齿牙；

上料平台；所述上料平台包括承载台、连接装置和U形限位框，所述承载台与所述加料工位相邻设置，所述连接装置的底端与所述承载台连接，所述连接装置上依次间隔设置有至少两个所述U形限位框；

推料装置，所述推料装置包括固定杆、连接杆、齿板和推动架，所述固定杆与所述连接杆垂直间隔设置，所述固定杆悬设于所述压盖的上方，且所述固定杆***所述齿板内；所述连接杆的底端与所述推动架连接，所述连接杆的顶端贯穿所述齿板；

所述升降装置用于驱动所述搅拌装置升降运动，当所述升降装置上抬所述搅拌叶至预设高度时，所述压盖上的所述齿牙与所述齿板啮合；

此时，所述电机驱动所述压盖转动，进而带动所述齿板、所述连接杆和所述推动架移动，最终实现所述推动架将位于所述承载台的多个叠设的料桶自下而上，逐一依次推送至所述加料工位；所述U形限位框的数量与所述料桶的数量之差为一个，所述U形限位框用于对未推送至所述加料工位的所述料桶进行限位；

所述第一输送装置用于将位于所述加料工位上的所述料桶输送至所述搅拌装置的下方。

2.根据权利要求1所述的水性涂料生产用加工装置，其特征在于，所述升降装置包括安装支架、升降缸和固定架，所述安装支架与所述第一输送装置相邻设置，所述升降缸固定安装在所述安装支架的顶部，所述固定架安装在所述升降缸的输出端，所述电机固定安装在所述固定架上。

3.根据权利要求2所述的水性涂料生产用加工装置，其特征在于，所述升降装置还包括多个限位杆，每个所述限位杆的一端均与所述固定架固定连接，每个所述限位杆的另一端均贯穿所述安装支架。

4.根据权利要求2所述的水性涂料生产用加工装置，其特征在于，所述固定杆的一端与所述安装支架固定连接，所述固定杆的另一端***所述齿板内，以实现所述固定杆悬设于所述压盖的上方。

5.根据权利要求2所述的水性涂料生产用加工装置，其特征在于，所述推动架包括L形推板、斜板和横板，所述横板通过所述斜板连接在所述L形推板远离所述加料工位的一侧；其中，所述连接杆的底端与所述L形推板连接。

6.根据权利要求5所述的水性涂料生产用加工装置，其特征在于，所述水性涂料生产用加工装置还包括第二输送装置，所述第二输送装置用于将多个叠设的所述料桶输入所述承载台；其中，所述U形限位框的开口朝向所述第二输送装置。

7.根据权利要求6所述的水性涂料生产用加工装置，其特征在于，所述第一输送装置上等距设置有多个第一限位件，所述第二输送装置上等距设置有多个第二限位件。

8.根据权利要求6所述的水性涂料生产用加工装置，其特征在于，所述第二输送装置的高度值低于所述第一输送装置的高度值，且二者之间的高度差大于或等于一个所述料桶的高度值；其中，所述连接装置为抬升机构，所述连接装置用于驱动所述承载台和所述U形限位框升降，以实现所述承载台与所述第二输送装置或所述加料工位连通。

9.根据权利要求8所述的水性涂料生产用加工装置，其特征在于，所述连接装置包括抬升臂，所述抬升臂的底端与所述承载台连接，所述抬升臂上依次间隔设置有至少两个所述U形限位框，所述固定架连接所述抬升臂与所述升降缸。

10.一种增效研磨设备，其特征在于，包括研磨装置和如权利要求1-9任一项所述的水性涂料生产用加工装置，所述研磨装置的出料端悬设于所述加料工位上方，所述研磨装置用于对水性涂料的原料进行研磨。