CN117130089A - 光学层叠体 - Google Patents

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Abstract

本发明提供包含表面保护薄膜和偏光板的光学层叠体，其即使隔着表面保护薄膜，色相/亮度不均的检查性也优异。本发明的实施方式的光学层叠体为包含表面保护薄膜和光学构件的光学层叠体，该表面保护薄膜具有基材和粘合剂层，该光学构件具有偏光板，该表面保护薄膜的正面相位差R0为R0≤2500nm或R0≥3000nm，该偏光板的吸收轴与该表面保护薄膜所具有的基材的慢轴所成的角度为30°以下。

Description

光学层叠体
技术领域
本发明涉及光学层叠体。
背景技术
在显示器、成像装置等光学装置、电子装置、作为这些装置的构成部件的薄膜、玻璃材料等的表面，以表面保护、赋予耐冲击性等为目的，设置有表面保护薄膜。作为表面保护薄膜，代表性地有：在装置的组装、加工、运输等使用前的状态下暂时性地临时粘合，在装置的使用前再剥离的薄膜(作为加工材料(process material)使用的薄膜)；在装置的使用时也以原样粘贴于装置表面的状态使用的薄膜(以永久粘接为目的的薄膜)(例如参见专利文献1)。
作为加工材料使用的表面保护薄膜以及以永久粘接为目的的表面保护薄膜均在薄膜基材的主面具备粘合剂层，借助该粘合剂层贴合于作为保护对象的被粘物的表面(例如参见专利文献2)。
液晶显示装置等包含偏光板的光学构件一般作为惯例会进行以评价色相/亮度不均为目的的检查。然而，迄今为止，在隔着表面保护薄膜进行在包含偏光板的光学构件上贴合有表面保护薄膜的光学层叠体的色相/亮度不均的检查的情况下，由于表面保护薄膜所具有的各向异性等，因此有时会无法进行合适的检查。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特许第3518677号公报
专利文献2：日本特许第6249617号公报
发明内容
发明要解决的问题
本发明的课题在于提供包含表面保护薄膜和偏光板的光学层叠体，其即使隔着表面保护薄膜，色相/亮度不均的检查性也优异。
用于解决问题的方案
[1]本发明的实施方式的光学层叠体为包含表面保护薄膜和光学构件的光学层叠体，该表面保护薄膜具有基材和粘合剂层，该光学构件具有偏光板，该表面保护薄膜的正面相位差R0为R0≤2500nm或R0≥3000nm，该偏光板的吸收轴与该表面保护薄膜所具有的基材的慢轴所成的角度为30°以下。
[2]在上述[1]所述的光学层叠体中，上述光学层叠体的RGB标准偏差可以为9.50以下。
[3]在上述[1]或[2]所述的光学层叠体中，上述光学层叠体的色散熵SCD可以为2.52×10-14以上。
发明的效果
根据本发明，能够提供包含表面保护薄膜和偏光板的光学层叠体，其即使隔着表面保护薄膜，色相/亮度不均的检查性也优异。
附图说明
图1是示出本发明的光学层叠体的一个实施方式的剖视示意图。
图2是对慢轴与长度方向(MD方向)所成的角度进行说明的示意说明图。
具体实施方式
在本说明书中表达为“质量”的情况下，可以视为一直以来一般作为重量的单位所惯用的“重量”，反之，在本说明书中表达为“重量”的情况下，也可以视为作为表示重量的SI系单位所惯用的“质量”。
在本说明书中，“慢轴与长度方向(MD方向)所成的角度”这一情况的该角度表示以长度方向(MD方向)为基准沿逆时针方向所成的角度。
在本说明书中表达为“(甲基)丙烯酸”的情况下，表示“丙烯酸和/或甲基丙烯酸”，在表达为“(甲基)丙烯酸酯”的情况下，表示“丙烯酸酯和/或甲基丙烯酸酯”，在表达为“(甲基)烯丙基”的情况下，表示“烯丙基和/或甲基烯丙基”，在表达为“(甲基)丙烯醛”的情况下，表示“丙烯醛和/或甲基丙烯醛”。
本发明的实施方式的光学层叠体包含表面保护薄膜和光学构件。表面保护薄膜具有基材和粘合剂层。光学构件具有偏光板。
图1是本发明的光学层叠体的一个实施方式，光学层叠体1000包含表面保护薄膜100和光学构件200，该表面保护薄膜100具有基材10和粘合剂层20。
本发明的实施方式的光学层叠体只要包含表面保护薄膜和光学构件，则在不损害本发明的效果的范围内，可以包含任意适当的其他层。
作为这种其他层，例如可列举出：玻璃、显示器、成像装置、透镜、(半透)镜。
本发明的实施方式的光学层叠体在不损害本发明的效果的范围内，可以包含任意适当的添加剂。
作为这种添加剂，例如可列举出：抗氧化剂、紫外线吸收剂、光稳定剂、成核剂、填充剂、颜料、表面活性剂、抗静电剂。
本发明的实施方式的光学层叠体的总厚度可以根据光学构件的种类来采用任意适当的厚度。代表性的是，本发明的实施方式的光学层叠体的总厚度优选为10μm～1000μm，更优选为25μm～800μm，进一步优选为30μm～800μm，进一步优选为40μm～700μm，进一步优选为40μm～600μm，特别优选为50μm～500μm，最优选为100μm～500μm。
本发明的实施方式的光学层叠体的偏光板的吸收轴与表面保护薄膜所具有的基材的慢轴所成的角度为30°以下。如果偏光板的吸收轴与表面保护薄膜所具有的基材的慢轴所成的角度在这种范围内，则可以进一步发挥本发明的效果。在可以进一步发挥本发明的效果的方面，偏光板的吸收轴与表面保护薄膜所具有的基材的慢轴所成的角度优选为25°以下，更优选为20°以下，进一步优选为15°以下，进一步优选为10°以下，进一步优选为5°以下，特别优选为2°以下，最优选为1°以下。需要说明的是，本发明所说的“偏光板的吸收轴与表面保护薄膜所具有的基材的慢轴所成的角度”是指，由偏光板的吸收轴与表面保护薄膜所具有的基材的慢轴交叉而形成的4个角度中90°以下的角度。
本发明的实施方式的光学层叠体的RGB标准偏差越小越好，优选为9.50以下，更优选为9.40以下，进一步优选为9.30以下，进一步优选为9.20以下，进一步优选为9.17以下，进一步优选为9.14以下，特别优选为9.11以下，最优选为9.10以下。通过使RGB标准偏差在上述范围内，可以进一步发挥本发明的效果。
本发明的实施方式的光学层叠体的色散熵SCD越大越好，优选为2.52×10-14以上，更优选为2.53×10-14以上，进一步优选为2.54×10-14以上，特别优选为2.55×10-14以上。通过使色散熵SCD在上述范围内，可以进一步发挥本发明的效果。
本发明的实施方式的光学层叠体的RGB标准偏差/色散熵SCD优选为3.50×1014～3.80×1014，更优选为3.52×1014～3.70×1014，进一步优选为3.53×1014～3.65×1014，特别优选为3.53×1014～3.60×1014，最优选为3.53×1014～3.57×1014。通过使RGB标准偏差/色散熵SCD在上述范围内，可以进一步发挥本发明的效果。
《《表面保护薄膜》》
表面保护薄膜代表性的是具有基材和粘合剂层。
表面保护薄膜在不损害本发明的效果的范围内，可以具有除基材和粘合剂层以外的任意适当的其他层。
作为这种其他层，例如可列举出：易粘接层、易滑层、防粘连层、抗静电层、抗反射层、防低聚物层。
在本发明的实施方式的表面保护薄膜中，出于粘合剂层的保护等目的，可以在粘合剂层的与基材相反一侧的表面设置有剥离衬垫。关于该剥离衬垫，代表性的是，在使用本发明的实施方式的表面保护薄膜时剥离。
表面保护薄膜在不损害本发明的效果的范围内，可以包含任意适当的添加剂。
作为这种添加剂，例如可列举出：抗氧化剂、紫外线吸收剂、光稳定剂、成核剂、填充剂、颜料、表面活性剂、抗静电剂。
表面保护薄膜的一个实施方式如图1所示，表面保护薄膜100由基材10和粘合剂层20形成。
表面保护薄膜的正面相位差R0优选为R0≤2500nm或R0≥3000nm，更优选为R0≤2500nm或R0≥4000nm，进一步优选为R0≤2300nm或R0≥4500nm，进一步优选为R0≤2100nm或R0≥5000nm，进一步优选为R0≤1900nm或R0≥5500nm，特别优选为R0≤1700nm或R0≥5500nm，最优选为R0≤1700nm或R0≥6000nm。通过将表面保护薄膜的面内相位差调节到上述范围内，可以进一步发挥本发明的效果。需要说明的是，在本发明的说明中，关于上述正面相位差R0的优选的范围的规定，例如像“R0≤2500nm或R0≥3000nm”这样以规定的值以下或规定的值以上的组合分阶段进行了记载，但上述正面相位差R0的优选的范围并不限定于所记载的组合，例如可以为“R0≤1900nm”的范围与“R0≥4500nm”的范围的组合(“R0≤1900nm或R0≥4500nm”)。此外，关于以规定的值以下或规定的值以上的组合分阶段记载的规定，例如在规定为“R0≤2500nm或R0≥3000nm”的情况下，如字面意思，表示“R0≤2500nm”或“R0≥3000nm”。需要说明的是，关于本发明的实施方式的表面保护薄膜的正面相位差R0的测定，在预先在表面保护薄膜的粘合剂层的与基材相反一侧的表面设置有剥离衬垫的情况下，采用针对剥离了该剥离衬垫的表面保护薄膜所测得的值。
在表面保护薄膜的正面相位差R0为R0≤2500nm的情况下，其下限值越小越好，但根据材料选择等因素，现实的是优选为100nm以上。
在表面保护薄膜的正面相位差R0为R0≥3000nm的情况下，其上限值越大越好，但根据材料选择等因素，现实的是优选为30000nm以下。
《基材》
基材可以是由1层形成的基材，也可以是由2层以上的层叠结构形成的基材。
基材的厚度在不损害本发明的效果的范围内，可以采用任意适当的厚度。在可以进一步发挥本发明的效果的方面，基材的厚度优选为5μm～1000μm，更优选为10μm～800μm，进一步优选为20μm～600μm，特别优选为30μm～400μm。
基材的正面相位差R0优选为R0≤2500nm或R0≥3000nm，更优选为R0≤2500nm或R0≥4000nm，进一步优选为R0≤2300nm或R0≥4500nm，进一步优选为R0≤2100nm或R0≥5000nm，进一步优选为R0≤1900nm或R0≥5500nm，特别优选为R0≤1700nm或R0≥5500nm，最优选为R0≤1700nm或R0≥6000nm。通过采用这种基材，可以进一步发挥本发明的效果。需要说明的是，在本发明的说明中，关于上述正面相位差R0的优选的范围的规定，例如像“R0≤2500nm或R0≥3000nm”这样以规定的值以下或规定的值以上的组合分阶段进行了记载，但上述正面相位差R0的优选的范围并不限定于所记载的组合，例如可以为“R0≤1900nm”的范围与“R0≥4500nm”的范围的组合(“R0≤1900nm或R0≥4500nm”)。此外，关于以规定的值以下或规定的值以上的组合分阶段记载的规定，例如在规定为“R0≤2500nm或R0≥3000nm”的情况下，如字面意思，表示“R0≤2500nm”或“R0≥3000nm”。
在基材的正面相位差R0为R0≤2500nm的情况下，其下限值越小越好，但根据材料选择等因素，现实的是优选为100nm以上。
在基材的正面相位差R0为R0≥3000nm的情况下，其上限值越大越好，但根据材料选择等因素，现实的是优选为30000nm以下。
作为得到正面相位差R0在上述范围内的基材的方法，在不损害本发明的效果的范围内，可以采用任意适当的方法。作为这种方法，例如可列举出：对以塑料为材料的基材进行拉伸的方法；利用超双折射薄膜的方法；将以塑料为材料的基材层叠2层以上的方法；利用正面相位差R0为R0≤2600nm的结晶性PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)基材的方法。
作为基材的材料，在不损害本发明的效果的范围内，可以采用任意适当的材料。在可以进一步发挥本发明的效果的方面，作为这种材料，可优选列举出塑料。
作为塑料，在不损害本发明的效果的范围内，可以采用任意适当的塑料。在可以进一步发挥本发明的效果的方面，作为这种塑料，可优选列举出热塑性树脂。
作为热塑性树脂，例如可列举出：聚酯、丙烯酸系树脂、聚氨酯系树脂、聚碳酸酯、三醋酸纤维素(TAC)、聚烯烃(烯烃均聚物、烯烃与其他单体的共聚物)、聚酰胺(尼龙)、全芳香族聚酰胺(芳纶)、聚酰亚胺(PI)、聚氯乙烯(PVC)、聚乙酸乙烯酯、环状烯烃系聚合物。
作为热塑性树脂，在可以进一步发挥本发明的效果的方面，优选聚酯。作为聚酯，例如可列举出：聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)，在可以进一步发挥本发明的效果的方面，优选聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)。
<基材的一个优选实施方式A>
基材的一个优选实施方式A是经拉伸的热塑性树脂基材。以下，有时将供于拉伸的热塑性树脂基材简称为“热塑性树脂基材”，将经拉伸的热塑性树脂基材称为“拉伸热塑性树脂基材”。
作为实施方式A的拉伸热塑性树脂基材的厚度在不损害本发明的效果的范围内，可以采用任意适当的厚度。在可以进一步发挥本发明的效果的方面，拉伸热塑性树脂基材的厚度优选为1μm～100μm，更优选为2μm～80μm，进一步优选为3μm～70μm，特别优选为5μm～60μm。
关于拉伸热塑性树脂基材，其正面相位差R0优选为R0≤2500nm，更优选为R0≤2100nm，进一步优选为R0≤1700nm，进一步优选为R0≤1300nm，进一步优选为R0≤1000nm，特别优选为R0≤800nm，最优选为R0≤700nm。如果拉伸热塑性树脂基材的正面相位差R0在上述范围内，则可以进一步发挥本发明的效果。
拉伸热塑性树脂基材的正面相位差R0的下限值越小越好，但根据材料选择等因素，现实的是优选为100nm以上。
热塑性树脂基材在可以进一步发挥本发明的效果的方面，优选具有规定范围的吸水率。热塑性树脂基材的吸水率优选为0.2％以上，更优选为0.3％以上。具有这种吸水率的热塑性树脂基材在后述的水中拉伸中吸收水，水会发挥增塑剂的作用而进行塑化。结果，能够大幅降低拉伸应力，可以拉伸至高倍率，热塑性树脂基材的拉伸性会比后述的空中拉伸时更优异。如果对这种热塑性树脂基材进行拉伸，则可以形成具有优异的光学特性的基材，因此可以进一步发挥本发明的效果。另一方面，热塑性树脂基材的吸水率优选为3.0％以下，更优选为1.0％以下。具有这种吸水率的热塑性树脂基材由于尺寸稳定性优异，因此能够防止将这种热塑性树脂基材拉伸而得的拉伸热塑性树脂基材的外观变差等不利情况，此外，在后述的水中拉伸工序中，能够防止基材断裂。需要说明的是，吸水率是根据JIS K7209求得的值。
热塑性树脂基材在可以进一步发挥本发明的效果的方面，优选具有规定范围的玻璃化转变温度(Tg)。热塑性树脂基材的玻璃化转变温度(Tg)优选为170℃以下。通过使用这种热塑性树脂基材，可以表现出优异的拉伸性。进而，考虑到基于水的热塑性树脂基材的塑化以及良好地进行水中拉伸时，热塑性树脂基材的玻璃化转变温度(Tg)优选为120℃以下。另一方面，热塑性树脂基材的玻璃化转变温度(Tg)优选为60℃以上。通过使用这种热塑性树脂基材，能够防止热塑性树脂基材发生变形(例如产生凹凸、松弛、皱折等)等不利情况。需要说明的是，玻璃化转变温度(Tg)是根据JIS K 7121求得的值。
作为热塑性树脂基材的材料，在可以进一步发挥本发明的效果的方面，优选列举出热塑性树脂基材的吸水率以及玻璃化转变温度在上述范围内的材料。吸水率例如可以通过向材料导入改性基团来调节。玻璃化转变温度例如可以通过向材料导入改性基团、通过使用结晶材料并加热来调节。
作为热塑性树脂基材的材料，在可以进一步发挥本发明的效果的方面，可优选列举出聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)系树脂，更优选列举出非晶的(未结晶的)聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)系树脂，进一步优选列举出非晶性的(难以结晶的)聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)系树脂。作为非晶性的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)系树脂的具体例子，例如可列举出：进一步包含作为二羧酸的间苯二甲酸的共聚物、进一步包含作为二醇的环己烷二甲醇的共聚物。
热塑性树脂基材的厚度(拉伸前的厚度)在可以进一步发挥本发明的效果的方面优选为10μm～500μm，更优选为20μm～400μm，进一步优选为30μm～300μm，特别优选为50μm～200μm。
关于热塑性树脂基材的拉伸，代表性的是使用水浴作为拉伸浴的水中拉伸(湿式拉伸)。通过采用水中拉伸，如果热塑性树脂基材具有前述的吸水率，则水会发挥增塑剂的作用而进行塑化。结果，能够大幅降低拉伸应力，可以拉伸至高倍率，热塑性树脂基材的拉伸性会比后述的空中拉伸时更优异。因此，可以得到具有优异的光学特性的基材，因而可以进一步发挥本发明的效果。此外，通过采用水中拉伸，能够在低于热塑性树脂基材的玻璃化转变温度的温度下拉伸至高倍率。
热塑性树脂基材的拉伸方向优选为长条状的热塑性树脂基材的横向(短边方向)。
作为水中拉伸的拉伸方法，在不损害本发明的效果的范围内，可以采用任意适当的方法。作为这种拉伸方法，例如可列举出：固定端拉伸、自由端拉伸(例如使层叠体通过圆周速度的不同的辊间进行单向拉伸的方法)。拉伸可以以一个阶段进行，也可以以多阶段进行。在以多阶段进行的情况下，拉伸倍率(最大拉伸倍率)为各阶段的拉伸倍率的乘积。
关于水中拉伸的拉伸温度(拉伸浴的液温)，在不损害本发明的效果的范围内可以采用任意适当的温度。在可以进一步发挥本发明的效果的方面，优选为30℃以上，更优选为40℃～90℃，进一步优选为45℃～85℃，特别优选为50℃～80℃。如果拉伸浴的温度过低，则即使考虑到基于水的热塑性树脂基材的塑化，也存在无法良好地进行拉伸之虞。
关于水中拉伸的拉伸时间，在不损害本发明的效果的范围内可以采用任意适当的时间。在可以进一步发挥本发明的效果的方面，优选为15秒～5分钟。
水中拉伸的最大拉伸倍率相对于热塑性树脂基材的原长优选为5.0倍以上。在本说明书中，“最大拉伸倍率”是指基材即将发生断裂前的拉伸倍率，会另行确认基材发生断裂的拉伸倍率，是指比该值低0.2的值。此外，关于最大拉伸倍率，与仅以干式拉伸进行拉伸相比，经过水中拉伸会更高。
作为热塑性树脂基材的拉伸，可以将前述的水中拉伸与空中拉伸(干式拉伸)组合。空中拉伸在不损害本发明的效果的范围内可以采用任意适当的拉伸方法。通过将水中拉伸与空中拉伸组合，能够一边抑制热塑性树脂基材的取向一边进行拉伸。热塑性树脂基材随着其取向性提高，拉伸张力增大，或难以进行稳定的拉伸、或者热塑性树脂基材会断裂。因此，通过一边抑制热塑性树脂基材的取向一边进行拉伸，能够拉伸至更高倍率。结果，可以得到具有更优异的光学特性的基材，因此可以进一步发挥本发明的效果。
空中拉伸的拉伸方法与前述的水中拉伸同样，可以是固定端拉伸，也可以是自由端拉伸(例如使层叠体通过圆周速度不同的辊间进行单向拉伸的方法)。此外，拉伸可以以一个阶段进行，也可以以多阶段进行。在以多阶段进行的情况下，拉伸倍率为各阶段的拉伸倍率的乘积。拉伸方向优选与前述的水中拉伸的拉伸方向大致相同。
关于空中拉伸的拉伸温度，在不损害本发明的效果的范围内可以采用任意适当的温度。在可以进一步发挥本发明的效果的方面，空中拉伸的拉伸温度优选为95℃～150℃。
关于空中拉伸的拉伸时间，在不损害本发明的效果的范围内可以采用任意适当的时间。在可以进一步发挥本发明的效果的方面，空中拉伸的拉伸时间优选为15秒～5分钟。
关于空中拉伸的拉伸倍率，在不损害本发明的效果的范围内可以采用任意适当的倍率。在可以进一步发挥本发明的效果的方面，空中拉伸的拉伸倍率优选为3.5倍以下。
将空中拉伸与水中拉伸组合时的最大拉伸倍率相对于热塑性树脂基材的原长优选为5.0倍以上，更优选为5.5倍以上，进一步优选为6.0倍以上。
对于作为基材的一个优选实施方式A的经拉伸的热塑性树脂基材，例如可以采用日本特开2012-73580号公报中记载的经拉伸的热塑性树脂基材。
<基材的一个优选实施方式B>
基材的一个优选实施方式B是超双折射薄膜基材。
关于作为实施方式B的超双折射薄膜基材的厚度，在不损害本发明的效果的范围内可以采用任意适当的厚度。在可以进一步发挥本发明的效果的方面，超双折射薄膜基材的厚度优选为10μm～500μm，更优选为15μm～300μm，进一步优选为25μm～200μm，特别优选为30μm～100μm。
关于超双折射薄膜基材，其正面相位差R0优选为R0≥4000nm，更优选为R0≥5000nm，进一步优选为R0≥6000nm，进一步优选为R0≥6500nm，进一步优选为R0≥7000nm，特别优选为R0≥7500nm，最优选为R0≥8000nm。如果超双折射薄膜基材的正面相位差R0在上述范围内，则可以进一步发挥本发明的效果。
超双折射薄膜基材的正面相位差R0的上限值越大越好，但根据材料选择等因素，现实的是优选为30000nm以下。
作为超双折射薄膜基材的材料，在不损害本发明的效果的范围内，可以采用任意适当的塑料。在可以进一步发挥本发明的效果的方面，作为这种塑料，可优选列举出热塑性树脂。
作为热塑性树脂，例如可列举出：聚酯、丙烯酸系树脂、氨基甲酸酯系树脂、聚碳酸酯、三醋酸纤维素(TAC)、聚烯烃(烯烃均聚物、烯烃与其他单体的共聚物)、聚酰胺(尼龙)、全芳香族聚酰胺(芳纶)、聚酰亚胺(PI)、聚氯乙烯(PVC)、聚乙酸乙烯酯、环状烯烃系聚合物。
作为热塑性树脂，在可以进一步发挥本发明的效果的方面，优选聚酯。作为聚酯，例如可列举出：聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)，在可以进一步发挥本发明的效果的方面，优选聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)。
超双折射薄膜基材可以是经拉伸的基材。
<基材的一个优选实施方式C>
基材的一个优选实施方式C是以塑料为材料的基材的2层以上的层叠体。以下，有时将以塑料为材料的基材称为“塑料基材”。
作为实施方式C的层叠体的厚度，在不损害本发明的效果的范围内可以采用任意适当的厚度。在可以进一步发挥本发明的效果的方面，作为实施方式C的层叠体的厚度，优选为50μm～1000μm，更优选为100μm～800μm，进一步优选为150μm～700μm，特别优选为200μm～600μm。
作为实施方式C的层叠体的层叠数，如上所述为2层以上，在可以进一步发挥本发明的效果的方面，优选为2层～20层，更优选为2层～15层，进一步优选为2层～12层，特别优选为2层～10层。
作为实施方式C的层叠体，其正面相位差R0优选为R0≥2500nm，更优选为R0≥3000nm，进一步优选为R0≥3500nm，进一步优选为R0≥4000nm，进一步优选为R0≥4500nm，特别优选为R0≥5000nm，最优选为R0≥5500nm。通过采用这种基材，可以进一步发挥本发明的效果。进行层叠的多个塑料基材可以是其全部为异种(材料不同)的基材，也可以是至少2张为同种(材料相同)的基材。
作为实施方式C的层叠体的正面相位差R0的上限值越大越好，但根据材料选择等因素，现实的是优选为30000nm以下。
作为可以在实施方式C中使用的塑料基材的材料，在不损害本发明的效果的范围内，可以采用任意适当的塑料。在可以进一步发挥本发明的效果的方面，作为这种塑料，可优选列举出热塑性树脂。
作为热塑性树脂，例如可列举出：聚酯、丙烯酸系树脂、氨基甲酸酯系树脂、聚碳酸酯、三醋酸纤维素(TAC)、聚烯烃(烯烃均聚物、烯烃与其他单体的共聚物)、聚酰胺(尼龙)、全芳香族聚酰胺(芳纶)、聚酰亚胺(PI)、聚氯乙烯(PVC)、聚乙酸乙烯酯、环状烯烃系聚合物。
作为热塑性树脂，在可以进一步发挥本发明的效果的方面，优选聚酯。作为聚酯，例如可列举出聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)，在可以进一步发挥本发明的效果的方面，优选聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)。
作为可以在实施方式C中使用的塑料基材，可以采用作为实施方式A的拉伸热塑性树脂基材，也可以采用作为实施方式B的超双折射薄膜基材。
<基材的一个优选实施方式D>
基材的一个优选实施方式D是其正面相位差R0为R0≤2600nm的结晶性PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)基材。
作为实施方式D的结晶性PET基材的厚度，在不损害本发明的效果的范围内可以采用任意适当的厚度。在可以进一步发挥本发明的效果的方面，结晶性PET基材的厚度优选为10μm～500μm，更优选为15μm～300μm，进一步优选为25μm～200μm，特别优选为30μm～100μm，最优选为30μm～50μm。
作为实施方式D的结晶性PET基材，其正面相位差R0如上所述为R0≤2600nm，优选为R0≤2500nm，更优选为R0≤2400nm，进一步优选为R0≤2300nm，特别优选为R0≤2100nm，最优选为R0≤1900nm。如果结晶性PET基材的正面相位差R0在上述范围内，则可以进一步发挥本发明的效果。
作为实施方式D的结晶性PET基材的正面相位差R0的下限值越小越好，但根据材料选择等因素，现实的是优选为100nm以上，更优选为500nm以上，进一步优选为800nm以上，特别优选为1000nm以上，最优选为1200nm以上。
结晶性PET基材可以是经拉伸的基材。
作为结晶性PET基材，在可以进一步发挥本发明的效果的方面，宽度方向(TD方向)的拉伸强度与长度方向(MD方向)的拉伸强度之比(TD/MD)优选为1.2～3.3。需要说明的是，上述拉伸强度如后所述，依据JIS C 2151：2019，使用拉伸试验机以速度200mm/min拉伸测定对象，该测定对象发生切断(断裂)时的强度(单位：MPa)。
《粘合剂层》
粘合剂层可以是由1层形成的粘合剂层，也可以是由2层以上的层叠结构形成的粘合剂层。
关于粘合剂层的厚度，在可以进一步发挥本发明的效果的方面优选为0.5μm～150μm，更优选为1μm～100μm，进一步优选为2μm～80μm，进一步优选为3μm～50μm，进一步优选为5μm～30μm，进一步优选为7μm～27μm，特别优选为9μm～25μm，最优选为11μm～23μm。
构成粘合剂层的粘合剂优选为选自由丙烯酸系粘合剂、氨基甲酸酯系粘合剂以及有机硅系粘合剂组成的组中的至少1种。
粘合剂层更优选由丙烯酸系粘合剂构成。
丙烯酸系粘合剂由丙烯酸系粘合剂组合物形成。
丙烯酸系粘合剂可以如此规定为由丙烯酸系粘合剂组合物形成的物质。这是由于，丙烯酸系粘合剂是丙烯酸系粘合剂组合物通过加热、紫外线照射等而引发交联反应等，从而形成丙烯酸系粘合剂，因此不能根据其结构来直接确定丙烯酸系粘合剂，此外，由于存在大概并不实际的情形(“不可能和不实际的情形”)，因此通过规定为“由丙烯酸系粘合剂组合物形成的物质”，妥当地作为“物质”确定了丙烯酸系粘合剂。
丙烯酸系粘合剂在23℃、相对湿度50％的环境下、在拉伸速度300mm/分钟、剥离角度180度下相对于亚克力板的剥离力优选为0.01N/25mm以上，更优选为0.03N/25mm以上，进一步优选为0.05N/25mm以上，特别优选为0.07N/25mm以上。需要说明的是，关于上述剥离力的上限值，根据本发明的光学层叠体所具有的表面保护薄膜的用途的不同，其优选的范围可能不同。代表性的是，在永久粘接用途(以永久粘接为目的的表面保护薄膜)的情况下，没有上限值，越高越优选，在再剥离用途(例如作为加工材料使用的表面保护薄膜)的情况下，上限值优选为5N/25mm以下，更优选为3N/25mm以下，进一步优选为1N/25mm以下。
粘合剂层可以通过任意适当的方法来形成。作为这种方法，例如可列举出：将用于形成构成粘合剂层的粘合剂的粘合剂组合物涂布在任意适当的基材上，根据需要进行加热、干燥，根据需要使其固化，在该基材上形成粘合剂层的方法；将用于形成构成粘合剂层的粘合剂的粘合剂组合物涂布在任意适当的剥离衬垫等薄膜上，根据需要进行加热、干燥，根据需要使其固化，在该薄膜上形成粘合剂层，在该粘合剂层上贴合任意适当的基材进行转印，从而在该基材上形成粘合剂层的方法。
作为涂布丙烯酸系粘合剂组合物的手段，在不损害本发明的效果的范围内，可以采用任意适当的手段。作为这种涂布的手段，例如可列举出：辊式涂布法、凹版辊式涂布法、逆转辊式涂布法、辊舐涂布法、浸渍辊式涂布法、棒涂布法、辊刷涂布法、喷雾涂布法、刮刀涂布法、气刀涂布法、逗点涂布法、直接涂布法、模头涂布法。
关于丙烯酸系粘合剂组合物的加热、干燥，在不损害本发明的效果的范围内可以采用任意适当的手段。作为这种加热、干燥的手段，可列举出：例如加热至60℃～180℃；例如在室温程度的温度下进行熟化处理。
关于丙烯酸系粘合剂组合物的固化，在不损害本发明的效果的范围内可以采用任意适当的手段。作为这种固化的手段，例如可列举出：热量、紫外线照射、激光线照射、α射线照射、β射线照射、γ射线照射、X射线照射、电子射线照射。
丙烯酸系粘合剂组合物在可以进一步发挥本发明的效果的方面，优选包含丙烯酸系聚合物和交联剂。
丙烯酸系聚合物是在丙烯酸系粘合剂领域中可以被称为所谓的基础聚合物的物质。丙烯酸系聚合物可以仅为1种，也可以为2种以上。
丙烯酸系粘合剂组合物中的丙烯酸系聚合物的含有比率按固体成分换算计优选为60重量％～99.9重量％，更优选为65重量％～99.9重量％，进一步优选为70重量％～99.9重量％，特别优选为75重量％～99.9重量％，最优选为80重量％～99.9重量％。
作为丙烯酸系聚合物，在不损害本发明的效果的范围内，可以采用任意适当的丙烯酸系聚合物。
关于丙烯酸系聚合物的重均分子量，在可以进一步发挥本发明的效果的方面优选为30万～250万，更优选为35万～200万，进一步优选为40万～180万，特别优选为50万～150万。
作为丙烯酸系聚合物，在可以进一步发挥本发明的效果的方面，优选为由包含下述成分的组合物(M)聚合形成的丙烯酸系聚合物：烷基酯部分的烷基的碳数为4～12的(甲基)丙烯酸烷基酯(a成分)、以及选自由具有OH基的(甲基)丙烯酸酯和(甲基)丙烯酸组成的组中的至少1种(b成分)。a成分、b成分各自独立地可以仅为1种，也可以为2种以上。
作为烷基酯部分的烷基的碳数为4～12的(甲基)丙烯酸烷基酯，例如可列举出：(甲基)丙烯酸正丁酯、(甲基)丙烯酸异丁酯、(甲基)丙烯酸仲丁酯、(甲基)丙烯酸叔丁酯、(甲基)丙烯酸戊酯、(甲基)丙烯酸己酯、(甲基)丙烯酸庚酯、(甲基)丙烯酸辛酯、(甲基)丙烯酸2-乙基己酯、(甲基)丙烯酸异辛基、(甲基)丙烯酸壬酯、(甲基)丙烯酸异壬酯、(甲基)丙烯酸癸酯、(甲基)丙烯酸异癸酯、(甲基)丙烯酸十一烷基酯、(甲基)丙烯酸十二烷基酯等。这些当中，在可以进一步发挥本发明的效果的方面，优选为(甲基)丙烯酸正丁酯、(甲基)丙烯酸2-乙基己酯，更优选为丙烯酸正丁酯、丙烯酸2-乙基己酯。
作为具有OH基的(甲基)丙烯酸酯，例如可列举出：(甲基)丙烯酸羟乙酯、(甲基)丙烯酸羟丙酯、(甲基)丙烯酸羟丁酯等具有OH基的(甲基)丙烯酸酯。这些当中，在可以进一步发挥本发明的效果的方面，优选为(甲基)丙烯酸羟乙酯，更优选为丙烯酸羟乙酯。
作为(甲基)丙烯酸，在可以进一步发挥本发明的效果的方面，优选为丙烯酸。
组合物(M)可以包含除a成分以及b成分以外的共聚性单体。共聚性单体可以仅为1种，也可以为2种以上。作为这种共聚性单体，例如可列举出：衣康酸、马来酸、富马酸、巴豆酸、异巴豆酸、它们的酸酐(例如马来酸酐、衣康酸酐等含酸酐基单体)等含羧基单体(但是排除(甲基)丙烯酸)；(甲基)丙烯酰胺、N,N-二甲基(甲基)丙烯酰胺、N-羟甲基(甲基)丙烯酰胺、N-甲氧基甲基(甲基)丙烯酰胺、N-丁氧基甲基(甲基)丙烯酰胺、N-羟乙基(甲基)丙烯酰胺等含酰胺基单体；(甲基)丙烯酸氨基乙酯、(甲基)丙烯酸二甲氨基乙酯、(甲基)丙烯酸叔丁氨基乙酯等含氨基单体；(甲基)丙烯酸缩水甘油酯、(甲基)丙烯酸甲基缩水甘油酯等含环氧基单体；丙烯腈、甲基丙烯腈等含氰基单体；N-乙烯基-2-吡咯烷酮、(甲基)丙烯酰吗啉、N-乙烯基哌啶酮、N-乙烯基哌嗪、N-乙烯基吡咯、N-乙烯基咪唑、乙烯基吡啶、乙烯基嘧啶、乙烯基噁唑等含杂环的乙烯基系单体；乙烯基磺酸钠等含磺酸基单体；2-羟乙基丙烯酰基磷酸酯等含磷酸基单体；环己基马来酰亚胺、异丙基马来酰亚胺等含酰亚胺基单体；2-甲基丙烯酰氧基乙基异氰酸酯等含异氰酸酯基单体；(甲基)丙烯酸环戊酯、(甲基)丙烯酸环己酯、(甲基)丙烯酸异冰片酯等具有脂环式烃基的(甲基)丙烯酸酯；(甲基)丙烯酸苯酯、(甲基)丙烯酸苯氧基乙酯、(甲基)丙烯酸苄酯等具有芳香族烃基的(甲基)丙烯酸酯；乙酸乙烯酯、丙酸乙烯酯等乙烯基酯；苯乙烯、乙烯基甲苯等芳香族乙烯基化合物；乙烯、丁二烯、异戊二烯、异丁烯等烯烃类、二烯类；乙烯基烷基醚等乙烯基醚类；氯乙烯；等等。
作为共聚性单体，也可以采用多官能性单体。多官能性单体是指1分子中具有2个以上烯属不饱和基团的单体。作为烯属不饱和基团，在不损害本发明的效果的范围内可以采用任意适当的烯属不饱和基团。作为这种烯属不饱和基团，例如可列举出：乙烯基、丙烯基、异丙烯基、乙烯基醚基(乙烯氧基)、烯丙醚基(烯丙氧基)等自由基聚合性官能团。作为多官能性单体，例如可列举出：己二醇二(甲基)丙烯酸酯、丁二醇二(甲基)丙烯酸酯、(聚)乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、(聚)丙二醇二(甲基)丙烯酸酯、新戊二醇二(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇二(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇三(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇六(甲基)丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、四羟甲基甲烷三(甲基)丙烯酸酯、(甲基)丙烯酸烯丙酯、(甲基)丙烯酸乙烯酯、二乙烯基苯、环氧丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、氨基甲酸酯丙烯酸酯等。这种多官能性单体可以仅为1种，也可以为2种以上。
作为共聚性单体，也可以采用(甲基)丙烯酸烷氧基烷基酯。作为(甲基)丙烯酸烷氧基烷基酯，例如可列举出：(甲基)丙烯酸2-甲氧基乙酯、(甲基)丙烯酸2-乙氧基乙酯、甲氧基三乙二醇(甲基)丙烯酸酯、(甲基)丙烯酸3-甲氧基丙酯、(甲基)丙烯酸3-乙氧基丙酯、(甲基)丙烯酸4-甲氧基丁酯、(甲基)丙烯酸4-乙氧基丁酯等。(甲基)丙烯酸烷氧基烷基酯可以仅为1种，也可以为2种以上。
关于烷基酯部分的烷基的碳数为4～12的(甲基)丙烯酸烷基酯(a成分)的含量，在可以进一步发挥本发明的效果的方面，相对于构成丙烯酸系聚合物的单体成分总量(100重量％)，优选为30重量％以上，更优选为35重量％～99重量％，进一步优选为40重量％～98重量％，特别优选为50重量％～95重量％。
关于选自由具有OH基的(甲基)丙烯酸酯和(甲基)丙烯酸组成的组中的至少1种(b成分)的含量，在可以进一步发挥本发明的效果的方面，相对于构成丙烯酸系聚合物的单体成分总量(100重量％)，优选为1重量％以上，更优选为1重量％～30重量％，进一步优选为2重量％～20重量％，特别优选为3重量％～10重量％。
组合物(M)在不损害本发明的效果的范围内可以含有任意适当的其他成分。作为这种其他成分，例如可列举出：聚合引发剂、链转移剂、溶剂等。这些其他成分的含量在不损害本发明的效果的范围内可以采用任意适当的含量。
聚合引发剂根据聚合反应的种类可以采用热聚合引发剂、光聚合引发剂(光引发剂)等。聚合引发剂可以仅为1种，也可以为2种以上。
热聚合引发剂优选可以在通过溶液聚合来得到丙烯酸系聚合物时采用。作为这种热聚合引发剂，例如可列举出：2,2’-偶氮二异丁腈(AIBN)、2,2’-偶氮双-2-甲基丁腈、2,2’-偶氮双(2-甲基丙酸)二甲酯、4,4’-偶氮双-4-氰基戊酸、偶氮双异戊腈、2,2’-偶氮双(2-脒基丙烷)二氢氯化物、2,2’-偶氮双[2-(5-甲基-2-咪唑啉-2-基)丙烷]二氢氯化物、2,2’-偶氮双(2-甲基丙脒)二硫酸盐、2,2’-偶氮双(N,N’-二亚甲基异丁基脒)、2,2’-偶氮双[N-(2-羧基乙基)-2-甲基丙脒]水合物(VA-057、和光纯药工业株式会社制造)等偶氮系引发剂；过硫酸钾、过硫酸铵等过硫酸盐、过氧化二碳酸二(2-乙基己酯)、过氧化二碳酸二(4-叔丁基环己酯)、过氧化二碳酸二仲丁酯、过氧化新癸酸叔丁酯、过氧化新戊酸叔己酯、过氧化新戊酸叔丁酯、过氧化二月桂酰、过氧化二正辛酰、过氧化-2-乙基己酸1,1,3,3-四甲基丁酯、过氧化二(4-甲基苯甲酰)、过氧化二苯甲酰、过氧化异丁酸叔丁酯、1,1-二(叔己基过氧化)环己烷、叔丁基过氧化氢、过氧化氢等过氧化物系引发剂；过硫酸盐与亚硫酸氢钠的组合、过氧化物与抗坏血酸钠的组合等将过氧化物与还原剂组合而得的氧化还原系引发剂；苯基取代乙烷等取代乙烷系引发剂；芳香族羰基化合物。
光聚合引发剂优选可以在通过活性能量射线聚合来得到丙烯酸系聚合物时采用。作为光聚合引发剂，例如可列举出：苯偶姻醚系光聚合引发剂、苯乙酮系光聚合引发剂、α-酮醇系光聚合引发剂、芳香族磺酰氯系光聚合引发剂、光活性肟系光聚合引发剂、苯偶姻系光聚合引发剂、苯偶酰系光聚合引发剂、二苯甲酮系光聚合引发剂、缩酮系光聚合引发剂、噻吨酮系光聚合引发剂。
作为苯偶姻醚系光聚合引发剂，例如可列举出：苯偶姻甲醚、苯偶姻***、苯偶姻丙醚、苯偶姻异丙醚、苯偶姻异丁醚、2,2-二甲氧基-1,2-二苯基乙-1-酮、茴香偶姻甲醚等。作为苯乙酮系光聚合引发剂，例如可列举出：2,2-二乙氧基苯乙酮、2,2-二甲氧基-2-苯基苯乙酮、1-羟基环己基苯基酮、4-苯氧基二氯苯乙酮、4-(叔丁基)二氯苯乙酮。作为α-酮醇系光聚合引发剂，例如可列举出：2-甲基-2-羟基苯丙酮、1-[4-(2-羟乙基)苯基]-2-甲基丙-1-酮。作为芳香族磺酰氯系光聚合引发剂，例如可列举出：2-萘磺酰氯。作为光活性肟系光聚合引发剂，例如可列举出：1-苯基-1,1-丙二酮-2-(O-乙氧基羰基)-肟。作为苯偶姻系光聚合引发剂，例如可列举出：苯偶姻。作为苯偶酰系光聚合引发剂，例如可列举出：苯偶酰。作为二苯甲酮系光聚合引发剂，例如可列举出：二苯甲酮、苯甲酰基苯甲酸、3,3’-二甲基-4-甲氧基二苯甲酮、聚乙烯基二苯甲酮、α-羟基环己基苯基酮。作为缩酮系光聚合引发剂，例如可列举出：苯偶酰二甲基缩酮。作为噻吨酮系光聚合引发剂，例如可列举出：噻吨酮、2-氯噻吨酮、2-甲基噻吨酮、2,4-二甲基噻吨酮、异丙基噻吨酮、2,4-二异丙基噻吨酮、十二烷基噻吨酮。
聚合引发剂的用量在不损害本发明的效果的范围内可以设定为任意适当的用量。
丙烯酸系粘合剂组合物可以包含交联剂。通过使用交联剂，能够提高丙烯酸系粘合剂的内聚力，可以进一步发挥本发明的效果。交联剂可以仅为1种，也可以为2种以上。
作为交联剂，例如可列举出：异氰酸酯系交联剂、环氧系交联剂、有机硅系交联剂、噁唑啉系交联剂、氮丙啶系交联剂、硅烷系交联剂、烷基醚化三聚氰胺系交联剂、金属螯合物系交联剂、过氧化物等交联剂，在可以进一步发挥本发明的效果的方面，优选为选自由异氰酸酯系交联剂、环氧系交联剂以及过氧化物组成的组中的至少1种(c成分)。
异氰酸酯系交联剂可以使用1分子中具有2个以上异氰酸酯基(包含通过封端剂或多聚体化等来暂时性地保护异氰酸酯基的异氰酸酯再生型极性基团)的化合物。作为异氰酸酯系交联剂，例如可列举出：甲苯二异氰酸酯、二甲苯二异氰酸酯等芳香族异氰酸酯；异佛尔酮二异氰酸酯等脂环族异氰酸酯；六亚甲基二异氰酸酯等脂肪族异氰酸酯。
作为异氰酸酯系交联剂，例如可列举出：亚丁基二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯等低级脂肪族多异氰酸酯类；亚环戊基二异氰酸酯、亚环己基二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯等脂环族异氰酸酯类；2,4-甲苯二异氰酸酯、4,4’-二苯甲烷二异氰酸酯、苯二亚甲基二异氰酸酯、多亚甲基多苯基异氰酸酯等芳香族二异氰酸酯类；三羟甲基丙烷/甲苯二异氰酸酯三聚体加成物(例如东曹株式会社制造、商品名CORONATE L)、三羟甲基丙烷/六亚甲基二异氰酸酯三聚体加成物(例如东曹株式会社制造、商品名：CORONATE HL)、六亚甲基二异氰酸酯的异氰脲酸酯体(例如东曹株式会社制造、商品名：CORONATE HX)等异氰酸酯加成物；苯二亚甲基二异氰酸酯的三羟甲基丙烷加成物(例如三井化学株式会社制造、商品名：TAKENATE D110N)、苯二亚甲基二异氰酸酯的三羟甲基丙烷加成物(例如三井化学株式会社制造、商品名：TAKENATE D120N)、异佛尔酮二异氰酸酯的三羟甲基丙烷加成物(例如三井化学株式会社制造、商品名：TAKENATE D140N)、六亚甲基二异氰酸酯的三羟甲基丙烷加成物(例如三井化学株式会社制造、商品名：TAKENATE D160N)、甲苯二异氰酸酯的三羟甲基丙烷加成物(例如三井化学株式会社制造、商品名：TAKENATE D101E)；聚醚多异氰酸酯、聚酯多异氰酸酯、以及它们与各种多元醇的加成物；利用异氰脲酸酯键、缩二脲键、脲基甲酸酯键等进行多官能化的多异氰酸酯。这些当中，在可以均衡地兼顾变形性与内聚力的方面，优选为芳香族异氰酸酯、脂环式异氰酸酯。
作为环氧系交联剂，可以使用1分子中具有2个以上环氧基的多官能环氧化合物。作为环氧系交联剂，例如可列举出：N,N,N’,N’-四缩水甘油基间二甲苯二胺、二缩水甘油基苯胺、1,3-双(N,N-二缩水甘油基氨基甲基)环己烷、1,6-己二醇二缩水甘油醚、新戊二醇二缩水甘油醚、乙二醇二缩水甘油醚、丙二醇二缩水甘油醚、聚乙二醇二缩水甘油醚、聚丙二醇二缩水甘油醚、山梨醇聚缩水甘油醚、甘油聚缩水甘油醚、季戊四醇聚缩水甘油醚、聚甘油聚缩水甘油醚、山梨醇酐聚缩水甘油醚、三羟甲基丙烷聚缩水甘油醚、己二酸二缩水甘油酯、邻苯二甲酸二缩水甘油酯、三缩水甘油基三(2-羟乙基)异氰脲酸酯、间苯二酚二缩水甘油醚、双酚-S-二缩水甘油醚、分子内具有2个以上环氧基的环氧系树脂。作为环氧系交联剂的市售品，例如可列举出：三菱瓦斯化学株式会社制造的商品名“TETRAD C”、“TETRAD X”。
作为过氧化物，例如可列举出：过氧化二苯甲酰、过氧化二异丙苯、二叔丁基过氧化物、二叔丁基过氧化-3,3,5-三甲基环己烷、叔丁基过氧化氢、过氧化叔丁基异丙苯、2,5-二甲基-2,5-二(叔丁基过氧化)己炔-3、2,5-二甲基-2,5-二(苯甲酰过氧)己烷、2,5-二甲基-2,5-单(叔丁基过氧化)-己烷、α,α’-双(叔丁基过氧化间异丙基)苯、过氧化二碳酸二(2-乙基己酯)、过氧化二碳酸二(4-叔丁基环己酯)、过氧化二碳酸二仲丁酯、过氧化新癸酸叔丁酯、过氧化新戊酸叔己酯、过氧化新戊酸叔丁酯、过氧化二月桂酰、过氧化二正辛酰、过氧化-2-乙基己酸1,1,3,3-四甲基丁酯、过氧化二(4-甲基苯甲酰)、过氧化异丁酸叔丁酯、1,1-二(叔己基过氧化)环己烷、1,1-二(叔丁基过氧化)环己烷、过氧化-2-乙基己基碳酸叔丁酯、过氧化异丙基碳酸叔戊酯、过氧化3,5,5-三甲基己酰、过氧化-2-己酸叔丁酯、过氧化新戊酸叔丁酯、过氧化新戊酸叔己酯。作为过氧化物的市售品，例如可列举出：日本油脂株式会社制造的商品名“NYPER BMT”系列、“NYPER BW”系列。
关于丙烯酸系粘合剂组合物中的交联剂的含量，在不损害本发明的效果的范围内可以采用任意适当的含量。作为这种含量，例如在可以进一步发挥本发明的效果的方面，相对于丙烯酸系聚合物的固体成分(100重量份)，优选为0.05重量份～20重量份，更优选为0.1重量份～18重量份，进一步优选为0.5重量份～15重量份，特别优选为0.5重量份～10重量份。
丙烯酸系粘合剂组合物在不损害本发明的效果的范围内可以含有任意适当的其他成分。作为这种其他成分，例如可列举出：除丙烯酸系聚合物以外的聚合物成分、交联促进剂、交联催化剂、硅烷偶联剂、赋粘树脂(松香衍生物、聚萜烯树脂、石油树脂、油溶性苯酚等)、防老剂、无机填充剂、有机填充剂、金属粉、着色剂(颜料、染料等)、箔状物、紫外线吸收剂、抗氧化剂、光稳定剂、成核剂、链转移剂、增塑剂、软化剂、表面活性剂、抗静电剂、导电剂、稳定剂、表面润滑剂、流平剂、防腐蚀剂、耐热稳定剂、阻聚剂、润滑剂、溶剂、催化剂等。
《《光学构件》》
光学构件具有偏光板。光学构件只要具有偏光板，就可以在不损害本发明的效果的范围内包含任意适当的其他构件。
作为其他构件，例如可列举出：粘合剂层、亮度提高薄膜。
光学构件的厚度可以根据其种类来采用任意适当的厚度。代表性的是，光学构件的厚度优选为10μm～1000μm，更优选为30μm～800μm，进一步优选为50μm～700μm，特别优选为100μm～600μm，最优选为100μm～500μm。
[实施例]
以下，通过实施例对本发明进行具体说明，但本发明完全不限定于这些实施例。需要说明的是，实施例等中的试验及评价方法如下。其中，在记载为“份”时，在没有特别说明的情况下表示“重量份”，在记载为“％”时，在没有特别说明的情况下表示“重量％”。
<基材的拉伸强度的测定>
依据JIS C2151：2019，使用拉伸试验机(株式会社岛津制作所制造、产品名“Autograph”)将测定对象的基材以速度200mm/min沿宽度方向(TD方向)或长度方向(MD方向)拉伸，测定该测定对象的基材发生切断(断裂)时的强度(单位：MPa)。
<正面相位差以及慢轴与长度方向(MD方向)所成的角度的测定>
将各制造例中得到的基材或各实施例和各比较例中得到的表面保护薄膜切成210mm×300mm的大小，针对表面保护薄膜将剥离衬垫自粘合剂层剥离，利用偏光/相位差测定***(使用Axometrics制造的“AxoScan”、使用软件(Multi-order-retardance、多阶延迟))，在23℃、相对湿度50％的环境下，在测定波长590nm下，在面内12点(X[mm]＝25,150,275、Y[mm]＝15,75,135,195的交点)处测定正面相位差以及慢轴与长度方向(MD方向)所成的角度，求出这12个点的平均值。需要说明的是，慢轴与长度方向(MD方向)所成的角度是指：如图2所示，以长度方向(MD方向)为基准，设该长度方向(MD方向)为0°时的、慢轴与该长度方向(MD方向)沿逆时针方向所成的角度θ。
<虹斑(rainbow unevenness)>
自表面保护薄膜将剥离衬垫剥离，以该表面保护薄膜的基材的慢轴与偏光板(a)(日东电工株式会社制造、商品名“SEG1423DU”)的吸收轴所成的角度中90°以下的角度、即轴偏移量为0°、15°、30°、45°的方式，将该表面保护薄膜的粘合剂层与偏光板(a)贴合。
接着，在上述表面保护薄膜的基材侧上配置另一偏光板(b)(日东电工株式会社制造、商品名“SEG1423DU”)，使得其与贴合在上述表面保护薄膜的偏光板正交。
从偏光板(b)的下侧照射荧光灯的光，通过目视透过光，根据下述的基准对在极角0°～85°、方位角0°～360°之间虹斑的产生程度进行评价。
◎：在任一的极角、方位角均未确认到虹斑。
〇：在特定的极角、方位角确认到少量的虹斑。
△：确认到略强的虹斑。
×：确认到很强的虹斑。
<色相/亮度的测定>
将偏光板(日东电工株式会社制造、商品名“SEG1423DU”)切成180mm×250mm的大小，与亮度提高薄膜(3M Japan Products Co.,Ltd.制造、商品名“APF-V3”)贴合，使得偏光板的吸收轴与亮度提高薄膜的反射轴一致，制成带亮度提高薄膜的偏光板。自表面保护薄膜将剥离衬垫剥离，以表面保护薄膜的基材的慢轴与带亮度提高薄膜的偏光板的吸收轴所成的角度中90°以下的角度、即轴偏移量为0°、15°、30°、45°的方式，将表面保护薄膜的粘合剂层与带亮度提高薄膜的偏光板的亮度提高薄膜侧贴合。此外，为了尽量使轴偏移量在面内均匀，需要抑制表面保护薄膜的基材的面内的慢轴的轴角度的不均，因此表面保护薄膜的基材使用面内的慢轴的轴角度的最大值-面内的慢轴的轴角度的最小值为1.15°以下的材料。
在背光上依次设置表面保护薄膜、带亮度提高薄膜的偏光板、测定装置，利用2D分光辐射计(TOPCON TECHNOHOUSE CORPORATION制造“SR-5000HS”、使用XYZ模式)，使样品与检测摄像头的距离为590mm，测定色相/亮度。此外，也同样进行未贴合表面保护薄膜的、带亮度提高薄膜的偏光板单独的测定。
需要说明的是，作为背光使用如下背光：为(棱镜片/扩散板/导光板[边缘型LED]/反射板)的构成，面内的亮度Y的平均为9500cd/m2～10000cd/m2、背光的W为(色度坐标x＝0.28～0.31，色度坐标y＝0.27～0.32)，RGB为R(631nm)(色度坐标x＝0.62～0.72，色度坐标y＝0.22～0.32)、G(535nm)(色度坐标x＝0.18～0.26，色度坐标y＝0.62～0.78)、B(450nm)(色度坐标x＝0.08～0.18，色度坐标y＝0.01～0.12)。
<RGB标准偏差>
根据上述<色相/亮度的测定>中得到的(1)偏光板单独的RGB各自的数据、以及(2)表面保护薄膜+偏光板的RGB各自的数据，算出RGB标准偏差。
在计算时，进行以下评价。首先，在算出上述(1)与述(2)之差时，由于轴偏移而存在相对于偏光板未贴合表面保护薄膜的部分，因此使用样品面内的X：0px～910px(200mm)，Y：0px～730px(160mm)中X：200px～800px，Y：100px～600px的值。然后，计算RGB各自的标准偏差，最后取RGB各自的标准偏差之和，由此算出RGB标准偏差。
<色散熵SCD>
根据上述<色相/亮度的测定>中得到的(1)偏光板单独的RGB各自的数据、以及(2)表面保护薄膜+偏光板的RGB各自的数据，算出色散熵SCD。
在计算时，进行以下评价。首先，在算出上述(1)与述(2)之差时，由于轴偏移而存在相对于偏光板未贴合表面保护薄膜的部分，因此使用样品面内的X：0px～900px，Y：0px～700px中X：200px～800px，Y：100px～600px的值。
然后，如下所述，定义色散熵SCD并算出。
SCD＝SRCD+SGCD+SBCD
R的情况如下所述。
SRCD＝kBlnW
kB：波尔兹曼常数
NR：将X：200px～800px，Y：100px～600px的范围内的R的上述(1)与上述(2)之差的值加上255所得的值的总和(由于X：200px～800px，Y：100px～600px的范围内的R的上述(1)与上述(2)之差的值在-255～255的范围，因此为了作为正数处理而加上255，作为0～510的值处理。)
NRn：将以10px×10px划分的框中的R的上述(1)与上述(2)之差的值加上255所得的值的总和
W：各框中的NR1,NR2,…,NRn的情况的数
W＝NR！/(NR1！,NR2！,…,NRn！)
此外，由于计算繁杂，因此使用斯特林公式进行近似，按照以下公式计算。
[数学式1]
G、B的情况也与R同样进行，算出色散熵SCD。
需要说明的是，在表中的“色散熵SCD”以及“RGB标准偏差/SCD”一栏中，在记载为“aEb”(a、b为数值)的情况下，表示“a×10b”。
<相对于亚克力板的剥离力的评价>
将各实施例和各比较例中得到的表面保护薄膜切成宽度25mm、长度100mm的大小，将剥离衬垫自粘合剂层剥离，在亚克力板(三菱化学株式会社制造“ACRYLITE”、厚度：2mm、宽度：70mm、长度：100mm)上以压力0.25MPa、进给速度0.3m/分钟进行辊压接。将该试样在温度23℃、相对湿度50％的环境下静置30分钟后，在该环境下以剥离角度180°、拉伸速度300mm/分钟进行剥离试验，测定相对于亚克力板的剥离力。
[制造例1]
<丙烯酸聚合物1的聚合>
在具备温度计、搅拌器、冷凝器以及氮气导入管的反应容器内，将作为单体成分的丙烯酸2-乙基己酯(2EHA)96.2质量份、丙烯酸羟乙酯(HEA)3.8质量份、作为聚合引发剂的2,2’-偶氮二异丁腈(AIBN)0.2质量份与乙酸乙酯150质量份一并投加，在23℃下边缓慢搅拌边导入氮气进行氮气置换。然后，将液温保持在65℃附近进行6小时的聚合反应，制备丙烯酸聚合物1的溶液(浓度40质量％)。丙烯酸聚合物1的重均分子量为54万。
<丙烯酸系粘合剂1的制备>
向丙烯酸聚合物1的溶液加入乙酸乙酯稀释至浓度20质量％。向该溶液500质量份(固体成分100质量份)中加入作为交联剂的六亚甲基二异氰酸酯的异氰脲酸酯体(东曹株式会社制造“CORONATE HX”)4质量份、作为交联催化剂的二月桂酸二丁基锡(1质量％乙酸乙酯溶液)3质量份(固体成分0.03质量份)并搅拌，制备丙烯酸系粘合剂1。
[制造例2]
<丙烯酸聚合物2的聚合>
在具备温度计、搅拌器、冷凝器以及氮气导入管的反应容器内，将作为单体成分的丙烯酸丁酯95质量份和丙烯酸5质量份、以及作为聚合引发剂的AIBN 0.2质量份与乙酸乙酯186质量份一并投加，在23℃下边缓慢搅拌边导入氮气进行氮气置换。然后，将液温保持在63℃附近进行10小时的聚合反应，制备丙烯酸聚合物B的溶液(浓度35质量％)。丙烯酸聚合物2的重均分子量为50万。
<丙烯酸系粘合剂2的制备>
向丙烯酸聚合物2的溶液加入乙酸乙酯稀释至浓度20质量％。向该溶液500质量份(固体成分100质量份)中加入作为交联剂的4官能环氧系化合物(三菱瓦斯化学株式会社制造“TETRAD C”)0.075质量份并搅拌，制备丙烯酸系粘合剂2。
[制造例3]
<基材(1)的准备>
作为热塑性树脂基材，在吸水率0.60％、Tg80℃的非晶聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜(三菱化学控股集团制造、商品名“NOVACLEAR”、厚度100μm)的单面在60℃下涂布聚合度2600、皂化度99.9％的聚乙烯醇(PVA)树脂(日本合成化学工业株式会社制造、商品名“GOHSENOL(注册商标)NH-26”)的水溶液并干燥，形成厚度7μm的PVA系树脂层，制成层叠体。
将所得层叠体在120℃的烘箱内在圆周速度的不同的辊间沿纵向(长度方向)进行单向拉伸至2倍，接着，在液温30℃的不溶化浴(相对于水100重量份配混硼酸4重量份而得到的硼酸水溶液)中浸渍30秒，接着，在液温30℃的染色浴(相对于水100重量份配混碘0.2重量份并配混碘化钾2重量份而得到的碘水溶液)中浸渍60秒，接着，在液温30℃的交联浴(相对于水100重量份配混碘化钾3重量份并配混硼酸3重量份而得到的硼酸水溶液)中浸渍30秒，然后，将层叠体一边浸渍在液温60℃的硼酸水溶液(相对于水100重量份配混硼酸4重量份并配混碘化钾5重量份而得到的水溶液)中，一边在圆周速度的不同的辊间沿纵向(长度方向)进行单向拉伸。在硼酸水溶液中的浸渍时间为120秒，进行拉伸直至层叠体即将断裂之前。
然后，将层叠体在清洗浴(相对于水100重量配混碘化钾3重量份而得到的水溶液)中浸渍后，用60℃的暖风干燥。
如此，得到在热塑性树脂基材上形成有薄型偏光膜的最大拉伸倍率6.5倍的光学薄膜层叠体。在此，“最大拉伸倍率”是指：层叠体即将断裂之前的拉伸倍率，会另行确认层叠体发生断裂的拉伸倍率，将比该值低0.2的值作为“最大拉伸倍率”。
最后，通过剥离自所得光学薄膜层叠体将热塑性树脂基材取出，作为基材(1)。
所用的基材(1)的厚度为40μm、正面相位差R0为668nm。
[制造例4]
<基材(2)的准备>
层叠4张制造例3中得到的基材(1)，作为基材(2)。关于基材的层叠方向，以基材的慢轴方向尽量一致的方式进行了层叠。
所用的基材(2)的厚度为242μm、正面相位差R0为2769nm。
[制造例5]
<基材(3)的准备>
层叠6张制造例3中得到的基材(1)，作为基材(3)。关于基材的层叠方向，以基材的慢轴方向尽量一致的方式进行了层叠。
所用的基材(3)的厚度为368μm、正面相位差R0为4069nm。
[制造例6]
<基材(4)的准备>
层叠9张制造例3中得到的基材(1)，作为基材(4)。关于基材的层叠方向，以基材的慢轴方向尽量一致的方式进行了层叠。
所用的基材(4)的厚度为557μm、正面相位差R0为6011nm。
[制造例7]
<基材(5)的准备>
将超双折射聚酯薄膜(东洋纺株式会社制造、商品名“COSMOSHINE SRF-1”、厚度＝80μm)作为基材(5)。
所用的基材(5)的正面相位差R0为8369nm。
[制造例8]
<基材(6)的准备>
将结晶性PET薄膜(东丽株式会社制造、商品名“XF60R”、厚度＝38μm)作为基材(6)。该基材(6)的宽度方向(TD方向)的拉伸强度与长度方向(MD方向)的拉伸强度之比(TD/MD)为1.38。
作为所用的基材(6)，通过改变自母卷的切取位置，采用正面相位差R0为1438nm、1654nm、1675nm、1827nm、1859nm的5种基材(6)。
[制造例9]
<基材(7)的准备>
将聚酯薄膜(三菱化学株式会社制造、商品名“T100C38”、厚度＝38μm)作为基材(7)。
所用的基材(7)的正面相位差R0为755nm。
[制造例10]
<涂覆液A的制备>
混合含乙烯基的加成型有机硅(信越化学工业株式会社制造、商品名“KS-847T”、30％甲苯溶液)100质量份、铂催化剂(信越化学工业株式会社制造、商品名“CAT-PL-50T”)3质量份、作为稀释溶剂的甲苯15000质量份、正己烷1500质量份，制备涂覆液A(参见日本特开2015-151473号公报)。
[制造例11]
<剥离衬垫A的制作>
使用迈耶绕线棒将涂覆液A涂布在厚度38μm的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)薄膜(三菱化学株式会社制造、商品名“T100C38”、厚度＝38μm)的一个面后，用热风干燥机加热130℃×1分钟，得到剥离衬垫A。需要说明的是，涂覆液A的涂布量按固体成分计设为0.1g/m2。此外，涂覆液A的塗布面采用PET薄膜的电晕处理面。
[实施例1]
将制造例1中得到的丙烯酸系粘合剂1涂布在剥离衬垫A的表面，使其干燥，在该剥离衬垫上形成厚度10μm的粘合剂层。在所得的粘合剂层上贴合制造例3中得到的基材(1)，得到带剥离衬垫的表面保护薄膜(1)。
接着，将偏光板(日东电工株式会社制造、商品名“SEG1423DU”)切成180mm×250mm的大小，与亮度提高薄膜(3M Japan Products Co.,Ltd.制造、商品名“APF-V3”)贴合，使得偏光板的吸收轴与亮度提高薄膜的反射轴一致，作为带亮度提高薄膜的偏光板(A)。
自所得带剥离衬垫的表面保护薄膜(1)将剥离衬垫剥离，在粘合剂层上贴合带亮度提高薄膜的偏光板(A)，以该表面保护薄膜(1)的基材的慢轴与该偏光板的吸收轴所成的角度中90°以下的角度、即轴偏移量为0°的方式，将该表面保护薄膜的粘合剂层与该带亮度提高薄膜的偏光板的亮度提高薄膜侧贴合，得到光学层叠体(1)。
将各种评价结果示于表1。
[实施例2]
将轴偏移量变更为15°，除此之外与实施例1同样进行，得到带剥离衬垫的表面保护薄膜(2)、光学层叠体(2)。
将各种评价结果示于表1。
[实施例3]
将轴偏移量变更为30°，除此之外与实施例1同样进行，得到带剥离衬垫的表面保护薄膜(3)、光学层叠体(3)。
将各种评价结果示于表1。
[实施例4]
将制造例1中得到的丙烯酸系粘合剂1涂布在制造例8中得到的正面相位差R0为1438nm的基材(6)的表面，使其干燥，在该基材(6)上形成厚度10μm的粘合剂层。在所得粘合剂层的基材(6)相反一侧的表面贴合剥离衬垫A，得到带剥离衬垫的表面保护薄膜(4)。
自所得带剥离衬垫的表面保护薄膜(4)将剥离衬垫剥离，在粘合剂层上贴合带亮度提高薄膜的偏光板(A)，使得该表面保护薄膜的基材的慢轴与该偏光板的吸收轴所成的角度中90°以下的角度、即轴偏移量为0°，得到光学层叠体(4)。
将各种评价结果示于表1。
[实施例5]
将轴偏移量变更为15°，除此之外与实施例4同样进行，得到带剥离衬垫的表面保护薄膜(5)、光学层叠体(5)。
将各种评价结果示于表1。
[实施例6]
将轴偏移量变更为30°，除此之外与实施例4同样进行，得到带剥离衬垫的表面保护薄膜(6)、光学层叠体(6)。
将各种评价结果示于表1。
[实施例7]
代替制造例1中得到的丙烯酸系粘合剂1，使用制造例2中得到的丙烯酸系粘合剂2，除此之外与实施例4同样进行，得到带剥离衬垫的表面保护薄膜(7)、光学层叠体(7)。
将各种评价结果示于表1。
[实施例8]
代替制造例8中得到的正面相位差R0为1438nm的基材(6)，使用制造例8中得到的正面相位差R0为1675nm的基材(6)，除此之外与实施例4同样进行，得到带剥离衬垫的表面保护薄膜(8)、光学层叠体(8)。
将各种评价结果示于表1。
[实施例9]
将轴偏移量变更为15°，除此之外与实施例8同样进行，得到带剥离衬垫的表面保护薄膜(9)、光学层叠体(9)。
将各种评价结果示于表1。
[实施例10]
将轴偏移量变更为30°，除此之外与实施例8同样进行，得到带剥离衬垫的表面保护薄膜(10)、光学层叠体(10)。
将各种评价结果示于表1。
[实施例11]
代替制造例8中得到的正面相位差R0为1438nm的基材(6)，使用制造例8中得到的正面相位差R0为1654nm的基材(6)，除此之外与实施例4同样进行，得到带剥离衬垫的表面保护薄膜(11)、光学层叠体(11)。
将各种评价结果示于表1。
[实施例12]
将轴偏移量变更为15°，除此之外与实施例11同样进行，得到带剥离衬垫的表面保护薄膜(12)、光学层叠体(12)。
将各种评价结果示于表1。
[实施例13]
将轴偏移量变更为30°，除此之外与实施例11同样进行，得到带剥离衬垫的表面保护薄膜(13)、光学层叠体(13)。
将各种评价结果示于表1。
[实施例14]
代替制造例8中得到的正面相位差R0为1438nm的基材(6)，使用制造例8中得到的正面相位差R0为1859nm的基材(6)，除此之外与实施例4同样进行，得到带剥离衬垫的表面保护薄膜(14)、光学层叠体(14)。
将各种评价结果示于表1。
[实施例15]
将轴偏移量变更为15°，除此之外与实施例14同样进行，得到带剥离衬垫的表面保护薄膜(15)、光学层叠体(15)。
将各种评价结果示于表1。
[实施例16]
将轴偏移量变更为30°，除此之外与实施例14同样进行，得到带剥离衬垫的表面保护薄膜(16)、光学层叠体(16)。
将各种评价结果示于表1。
[实施例17]
代替制造例8中得到的正面相位差R0为1438nm的基材(6)，使用制造例8中得到的正面相位差R0为1827nm的基材(6)，除此之外与实施例4同样进行，得到带剥离衬垫的表面保护薄膜(17)、光学层叠体(17)。
将各种评价结果示于表1。
[实施例18]
将轴偏移量变更为15°，除此之外与实施例17同样进行，得到带剥离衬垫的表面保护薄膜(18)、光学层叠体(18)。
将各种评价结果示于表1。
[实施例19]
将轴偏移量变更为30°，除此之外与实施例17同样进行，得到带剥离衬垫的表面保护薄膜(19)、光学层叠体(19)。
将各种评价结果示于表1。
[实施例20]
代替制造例3中得到的基材(1)，使用制造例5中得到的基材(3)，除此之外与实施例1同样进行，得到带剥离衬垫的表面保护薄膜(20)、光学层叠体(20)。
将各种评价结果示于表1。
[实施例21]
将轴偏移量变更为15°，除此之外与实施例20同样进行，得到带剥离衬垫的表面保护薄膜(21)、光学层叠体(21)。
将各种评价结果示于表1。
[实施例22]
将轴偏移量变更为30°，除此之外与实施例20同样进行，得到带剥离衬垫的表面保护薄膜(22)、光学层叠体(22)。
将各种评价结果示于表1。
[实施例23]
代替制造例3中得到的基材(1)，使用制造例6中得到的基材(4)，除此之外与实施例1同样进行，得到带剥离衬垫的表面保护薄膜(23)、光学层叠体(23)。
将各种评价结果示于表1。
[实施例24]
将轴偏移量变更为15°，除此之外与实施例23同样进行，得到带剥离衬垫的表面保护薄膜(24)、光学层叠体(24)。
将各种评价结果示于表1。
[实施例25]
将轴偏移量变更为30°，除此之外与实施例23同样进行，得到带剥离衬垫的表面保护薄膜(25)、光学层叠体(25)。
将各种评价结果示于表1。
[实施例26]
代替制造例8中得到的正面相位差R0为1438nm的基材(6)，使用制造例7中得到的基材(5)，除此之外与实施例4同样进行，得到带剥离衬垫的表面保护薄膜(26)、光学层叠体(26)。
将各种评价结果示于表1。
[实施例27]
将轴偏移量变更为15°，除此之外与实施例26同样进行，得到带剥离衬垫的表面保护薄膜(27)、光学层叠体(27)。
将各种评价结果示于表1。
[实施例28]
将轴偏移量变更为30°，除此之外与实施例26同样进行，得到带剥离衬垫的表面保护薄膜(28)、光学层叠体(28)。
将各种评价结果示于表1。
[实施例29]
代替制造例1中得到的丙烯酸系粘合剂1，使用制造例2中得到的丙烯酸系粘合剂2，除此之外与实施例26同样进行，得到带剥离衬垫的表面保护薄膜(29)、光学层叠体(29)。
将各种评价结果示于表1。
[比较例1]
代替制造例3中得到的基材(1)，使用制造例4中得到的基材(2)，除此之外与实施例1同样进行，得到带剥离衬垫的表面保护薄膜(C1)、光学层叠体(C1)。
将各种评价结果示于表1。
[比较例2]
将轴偏移量变更为15°，除此之外与比较例1同样进行，得到带剥离衬垫的表面保护薄膜(C2)、光学层叠体(C2)。
将各种评价结果示于表1。
[比较例3]
将轴偏移量变更为30°，除此之外与比较例1同样进行，得到带剥离衬垫的表面保护薄膜(C3)、光学层叠体(C3)。
将各种评价结果示于表1。
[比较例4]
将轴偏移量变更为45°，除此之外与比较例1同样进行，得到带剥离衬垫的表面保护薄膜(C4)、光学层叠体(C4)。
将各种评价结果示于表1。
[比较例5]
将轴偏移量变更为45°，除此之外与实施例20同样进行，得到带剥离衬垫的表面保护薄膜(C5)、光学层叠体(C5)。
将各种评价结果示于表1。
[比较例6]
代替制造例3中得到的基材(1)，使用制造例9中得到的基材(7)，除此之外与实施例1同样进行，得到带剥离衬垫的表面保护薄膜(C6)、光学层叠体(C6)。
将各种评价结果示于表1。
[比较例7]
代替制造例8中得到的正面相位差R0为1438nm的基材(6)，使用制造例9中得到的基材(7)，除此之外与实施例4同样进行，得到带剥离衬垫的表面保护薄膜(C7)、光学层叠体(C7)。
将各种评价结果示于表1。
[比较例8]
代替制造例1中得到的丙烯酸系粘合剂1，使用制造例2中得到的丙烯酸系粘合剂2，除此之外与比较例7同样进行，得到带剥离衬垫的表面保护薄膜(C8)、光学层叠体(C8)。
将各种评价结果示于表1。
[表1]
产业上的可利用性
本发明的光学层叠体可以用于任意适当的用途。优选的是，本发明的光学层叠体优选在光学构件、电子构件领域使用。

Claims (3)

1.一种光学层叠体，
其是包含表面保护薄膜和光学构件的光学层叠体，
该表面保护薄膜具有基材和粘合剂层，
该光学构件具有偏光板，
该表面保护薄膜的正面相位差R0为R0≤2500nm或R0≥3000nm，
该偏光板的吸收轴与该表面保护薄膜所具有的基材的慢轴所成的角度为30°以下。
2.根据权利要求1所述的光学层叠体，其中，所述光学层叠体的RGB标准偏差为9.50以下。
3.根据权利要求1所述的光学层叠体，其中，所述光学层叠体的色散熵SCD为2.52×10-14以上。
CN202310599997.6A 2022-05-25 2023-05-25 光学层叠体 Pending CN117130089A (zh)

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