CN117124090B - 一种并联式钻铣床用固定结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及铣床加工技术领域，具体为一种并联式钻铣床用固定结构，包括铣床主体；铣床主体的上端面对称分布有固定机构；两个固定机构之间活动连接有支撑机构；铣床主体的上端面两侧对称固定有滑轨，其中一个固定机构与铣床主体固定连接，另一个固定机构通过滑轨与铣床主体滑动连接；固定机构包括固定座，两个固定座的相邻面均设置有夹持组件，固定座远离夹持组件的另一侧固定有防护壳，防护壳内固定有电机。本申请通过设计固定机构，能够对管件钻铣时两端夹持固定，避免造成夹持应力集中、管件钻铣过程中的滑动、管件夹持不稳定以及克服夹持应力集中造成零件扭曲损伤，减少管件钻铣的残次品率，提高管件良品率。

Description

一种并联式钻铣床用固定结构

技术领域

本发明涉及铣床加工技术领域，尤其是涉及一种并联式钻铣床用固定结构。

背景技术

铣床，主要指用铣刀对工件表面进行加工的机床，通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等，在铣床进行加工过程中，需要对物料进行夹持。

现有的铣床用夹具在夹紧待加工零件时，一般都是先将夹具紧贴待加工件，然后通过螺丝螺帽的方式固定夹具，进而起到对待加工件进行固定，这种方式虽然能起到对待加工件夹紧的作用，但是在加工的过程中，当待加工件放置于铣床的表面后，将夹具依次从铣床表面开设的T型槽滑入，最后借助工具拧紧螺丝螺帽紧固待加工件，若一侧加工完毕后需要换边时，再借助工具松掉螺丝螺帽结构，然后调转待加工件；显然该过程费时费力，不便于操作人员快速地对待加工件进行换边加工，给操作人员带来加工不便的同时无法有效地提升工作效率。

公告号为CN219725334U的实用新型专利公开了一种铣床用夹具，改善了现有的铣床对待加工件进行夹紧或换面加工的过程中费时费力，不便于操作人员快速对待加工件紧固或换面加工，无法有效提升工作效率的技术问题。然而装置所设计的固定臂一与固定臂二结合其他结构仅能够实现表面为平面的物料夹持固定，而针对表面为圆弧形的管件则需要更换表面契合的固定件对其进行夹持固定，因此在后续物料加工过程中仍需要人工进行调节，费时费力。

现有技术中针对管件一类工件的钻铣作业，往往搭配气动卡盘夹持固定，但是气动卡盘在使用过程中也存在一定局限，气动卡盘夹爪的行程距离有限，无法根据不同直径的管件实现夹持固定。

为了解决上述问题，现有技术也公开了针对不同直径管件的夹持固定方式，如公告号为CN218051486U的实用新型专利公开了一种机械零部件用圆管加工固定夹具，该装置采用气动夹持方式，通过夹持板对管件外表面夹持固定，但是其夹持固定受力点依靠管件与夹持板的摩擦阻力和夹持作用力，然而在后续管件钻铣过程中，铣刀与管件的钻铣应力较大，夹持板与管件之间很容易滑动，其次夹持板与管件的受力点集中，很容易造成与夹持板连接的夹持杆扭曲变形，影响后续钻铣精度。

综上所述，现有技术中对于管件的钻铣夹持方式存在局限，并且在对管件夹持过程中存在夹持应力集中，容易造成管件加工过程中滑动，甚至在钻铣刀的钻铣作用下，容易造成夹持工具因应力集中而发生扭曲甚至断裂损伤。

发明内容

本发明的目的在于提供一种分担夹持固定应力，提高管件加工稳定和良品率的并联式钻铣床用固定结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种并联式钻铣床用固定结构，包括铣床主体；

铣床主体的上端面对称分布有固定机构；

两个固定机构之间活动连接有支撑机构；

铣床主体的上端面两侧对称固定有滑轨，其中一个固定机构与铣床主体固定连接，另一个固定机构通过滑轨与铣床主体滑动连接；

固定机构包括固定座，两个固定座的相邻面均设置有夹持组件，固定座远离夹持组件的另一侧固定有防护壳，防护壳内固定有电机，电机与夹持组件传动连接，其中一个固定机构远离夹持组件的侧面设置有油缸，油缸与铣床主体固定连接，且油缸的输出端与固定座连接，支撑机构也通过滑轨与铣床主体滑动连接。

优选地，夹持组件包括与固定座上端面固定连接的承重板，承重板的侧面固定连接有连接杆，连接杆的另一端固定连接有限位盘，连接杆的外部靠近限位盘的位置套接有齿轮盘。

优选地，齿轮盘与限位盘相邻侧面固定有涡状轨道，齿轮盘与限位盘之间环形等距离分布有至少三组撑张件，撑张件通过涡状轨道与齿轮盘和限位盘活动连接。

优选地，限位盘的内部与撑张件对应位置开设有活动槽，撑张件位于活动槽内活动连接，撑张件的侧面固定有滑块，滑块位于涡状轨道内部与涡状轨道滑动连接。

优选地，齿轮盘的外环面为齿牙区域，齿轮盘的一侧啮合传动连接有齿轮一，电机输出轴贯穿固定座与齿轮一固定，齿轮盘的右侧面边缘处环形等距离分布有若干个锥形结构的外限位杆，外限位杆与齿轮盘固定连接。

优选地，撑张件包括矩形管，滑块与矩形管固定，矩形管的上端呈开口状，且矩形管的上端开口延伸有伸缩杆，伸缩杆的上端固定连接有弧形板，弧形板的上端面固定有橡胶板，位于矩形管内的伸缩杆底部固定有气塞，矩形管的右侧开设有安装腔，矩形管底部与安装腔之间开设有连接孔，矩形管的右侧至少等距离开设有四组与安装腔连接的延伸槽，延伸槽内活动连接有卡合块，活动槽内与卡合块对应位置开设有卡合槽。

优选地，卡合块呈T型结构设计，且卡合块位于安装腔的一端设置有气囊，气囊的下端与连接孔连通，卡合块位于安装腔内的外部套接有复位弹簧。

优选地，两个固定机构与支撑机构之间设置有驱动机构；

驱动机构包括贯穿两个固定座和支撑座的往复丝杆，其中支撑座上开设有螺纹孔，支撑座通过螺纹孔与往复丝杆螺旋传动连接，往复丝杆的一端延伸至电机处，其中位于防护壳内的电机输出轴上通过电磁环套接有皮带轮二，往复丝杆的一端固定连接有皮带轮一，皮带轮一与皮带轮二之间套接有皮带主体。

优选地，支撑机构包括固定在支撑座上与固定机构对应的支撑板，支撑板的上端面开设有支撑槽，支撑槽内设置有韧性金属材质构成的打磨片，支撑槽内与打磨片两端对应位置开设有卡接槽，打磨片的两端位于卡接槽内卡合固定，打磨片与支撑槽底部之间固定有缓冲弹簧。

优选地，支撑座的纵向截面呈等腰梯形结构设计，支撑座的高度小于齿轮盘与铣床主体之间的间距。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本申请通过设计固定机构，能够对管件钻铣时两端夹持固定，避免造成夹持应力集中、管件钻铣过程中的滑动、管件夹持不稳定以及避免夹持应力集中造成零件扭曲损伤，减少管件钻铣的残次品率，提高管件良品率；

2.本申请通过设计支撑组件，一方面能够配合固定机构，为管件钻铣加工提供支撑和钻铣时钻头碰触管件冲击力缓冲，提高管件钻铣加工的稳定，另一方面还能够配合驱动机构对钻铣加工完成后的管件表面钻铣区域打磨，剔除加工产生的毛刺，提高管件加工效率；

3.本申请通过设计支撑组件，配合驱动机构，使得支撑组件在铣床主体上位移，还能够将钻铣过程中产生的金属刨花、金属碎屑清扫至两侧，配合固定座对金属碎屑挤压成块，方便后续人员集中对废屑进行清理。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构视图；

图2为本发明的整体结构正视图；

图3为本发明的整体结构俯视图；

图4为图1中A处放大示意图；

图5为本发明的固定机构的剖面图；

图6为本发明的撑张件的结构视图；

图7为本发明的撑张件的局部剖面结构图；

图8为本发明的驱动机构的结构视图；

图9为本发明的支撑机构的结构视图。

附图标记说明：

1、铣床主体；2、支撑机构；21、支撑座；22、支撑板；23、螺纹孔；24、打磨片；25、缓冲弹簧；26、卡接槽；27、支撑槽；3、固定机构；31、固定座；32、防护壳；33、齿轮一；34、夹持组件；341、承重板；342、限位盘；343、齿轮盘；344、涡状轨道；345、撑张件；346、外限位杆；347、滑块；348、活动槽；349、卡合槽；3451、矩形管；3452、伸缩杆；3453、弧形板；3454、橡胶板；3455、延伸槽；3456、气囊；3457、连接孔；3458、卡合块；3459、复位弹簧；35、连接杆；36、安装腔；4、油缸；5、驱动机构；51、往复丝杆；52、皮带轮一；53、皮带主体；54、电机；55、皮带轮二；6、滑轨。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图9，本发明提供的技术方案：

一种并联式钻铣床用固定结构，包括铣床主体1；利用铣床主体1的上端面对称分布的固定机构3对管件的两端夹持固定；然后两个固定机构3之间活动连接的支撑机构2对管件中部起到支撑作用，通过两端两点夹持，中间中点支撑，实现对管件固定支撑，提高后续对管件钻铣的稳定，提高管件加工的良品率；

铣床主体1的上端面右侧对称固定滑轨6，其中一个固定机构3与铣床主体1固定连接，另一个固定机构3通过滑轨6与铣床主体1滑动连接，首先管件两端分别通过固定机构3对管件初步固定，然后其中一个固定机构3通过滑轨6移动，两组固定机构3共同对管件两端挤压夹持固定；

其中固定机构3包括固定座31，两个固定座31的相邻面均设置有夹持组件34，固定座31远离夹持组件34的另一侧固定有防护壳32，防护壳32内固定有电机54，电机54与夹持组件34传动连接，其中一个固定机构3远离夹持组件34的侧面设置有油缸4，油缸4与铣床主体1固定连接，且油缸4的输出端与固定座31连接，支撑机构2也通过滑轨6与铣床主体1滑动连接。

夹持组件34包括与固定座31上端面固定连接有的承重板341，主要通过承重板341的侧面固定连接有连接杆35对管件夹持起到支撑作用，连接杆35的另一端固定连接有限位盘342，连接杆35的外部靠近限位盘342的位置套接有齿轮盘343，齿轮盘343与限位盘342相邻侧面固定有涡状轨道344，齿轮盘343与限位盘342之间环形等距离分布有至少三组撑张件345，撑张件345通过涡状轨道344与齿轮盘343和限位盘342活动连接，限位盘342的内部与撑张件345对应位置开设有活动槽348，撑张件345位于活动槽348内活动连接，撑张件345的侧面固定有滑块347，滑块347位于涡状轨道344内部与涡状轨道344滑动连接，齿轮盘343的外环面为齿牙区域，齿轮盘343的一侧啮合传动连接有齿轮一33，电机54输出轴贯穿固定座31与齿轮一33固定，齿轮盘343的右侧面边缘处环形等距离分布有若干个锥形结构的外限位杆346，外限位杆346与齿轮盘343固定连接，工作时，电机54驱动齿轮一33转动，由于齿轮一33与齿轮盘343外部啮合传动，因此齿轮盘343转动，此时管件一端管口处套设在撑张件345外部，然后齿轮盘343转动，带动涡状轨道344转动，而通过滑块347与涡状轨道344活动连接的撑张件345则在涡状轨道344的涡状结构下配合限位盘342的直线限位滑动，实现撑张件345的向外延伸，电机54反转，则撑张件345向内收缩，撑张件345向外延伸直至抵至管件的管口内壁实现对管件一端的撑张固定，然而撑张式的管件固定，管件与撑张件345之间主要依靠两者接触的挤压应力和摩擦阻力，因此在后续钻铣过程中，一旦钻头与管件接触的瞬间冲击较大，则管件也容易与撑张件345滑动，因此通过在齿轮盘343外侧边缘处设计锥形结构的外限位杆346，当通过固定机构3对管件两端固定结束后，此时使用者驱动油缸4推动一组固定机构3向另一组固定机构3位移，对两个固定机构3之间的管件挤压夹持，此时管件的两端管口处会出现轻微的位移，使管件管口外壁与锥形结构的外限位杆346接触，此时在锥形结构的外限位杆346作用下，外限位杆346对管件管口外壁抵至，然后配合撑张件345实现对管件两端管口的牢牢夹持固定，该方式结构也不会使得撑张件345撑张压力过大，造成管件管口处变形，具有固定效果好，结构稳定的效果。

上述固定的方式虽然能够对管件管口两端固定，但是在后续钻铣加工过程中固定机构3的主要受力点依然在撑张件345上，为了避免长时间的加工，造成撑张件345断裂损伤，因此需要将撑张件345所承受的应力分担，因此通过设计如下结构：

撑张件345包括矩形管3451，滑块347与矩形管3451固定，矩形管3451的上端呈开口状，且矩形管3451的上端开口延伸有伸缩杆3452，伸缩杆3452的上端固定连接有弧形板3453，弧形板3453的上端面固定有橡胶板3454，位于矩形管3451内的伸缩杆3452底部固定有气塞，矩形管3451的右侧开设有安装腔36，矩形管3451底部与安装腔36之间开设有连接孔3457，矩形管3451的右侧至少等距离开设有四组与安装腔36连接的延伸槽3455，延伸槽3455内活动连接有卡合块3458，活动槽348内与卡合块3458对应位置开设有卡合槽349，卡合块3458呈T型结构设计，且卡合块3458位于安装腔36的一端设置有气囊3456，气囊3456的下端与连接孔3457连通，卡合块3458位于安装腔36内的外部套接有复位弹簧3459，当撑张件345在涡状轨道344的作用下配合滑块347，此时矩形管3451和伸缩杆3452在活动槽348的限位下，直线同步向外扩张，直至伸缩杆3452的顶部弧形板3453以及橡胶板3454与管件管口内壁贴合接触，橡胶板3454用于增加弧形板3453与管件管口内壁的摩擦阻力，同时接触后，涡状轨道344继续转动二分之一或三分之一圈，此时伸缩杆3452则受到管件管口内壁抵至，伸缩杆3452底部则反向在矩形管3451内位移，配合气塞对矩形管3451内空气压缩，然后空气则通过连接孔3457输送至气囊3456中，位于安装腔36内的气囊3456膨胀，对卡合块3458推动，卡合块3458则通过延伸槽3455向外延伸并压缩复位弹簧3459，此时卡合块3458则准确地卡合在活动槽348中的卡合槽349内，后续撑张件345所承受的应力会分担至卡合块3458处，配合卡合槽349转移至限位盘342、连接杆35、以及承重板341上，减少撑张件345损伤几率。

两个固定机构3与支撑机构2之间设置有驱动机构5；驱动机构5包括贯穿两个固定座31和支撑座21的往复丝杆51，其中支撑座21上开设有螺纹孔23，支撑座21通过螺纹孔23与往复丝杆51螺旋传动连接，往复丝杆51的一端延伸至电机54处，其中位于防护壳32内的电机54输出轴上通过电磁环套接有皮带轮二55，往复丝杆51的一端固定连接有皮带轮一52，皮带轮一52与皮带轮二55之间套接有皮带主体53。

在对管件进行钻铣结束后，钻铣的钻孔或槽口边缘会出现毛刺，在后续管件装配或出口时，需要再次对毛刺剔除操作，该方式增加了人工劳动力度或降低产品加工效率，因此当管件加工完成后，电机54驱动固定机构3松开对管件的夹持，然后使用者手动转动管件，将钻铣加工区域表面向下，然后再次通过固定机构3对管件固定，（在后续使用过程中，若针对管件表面多处不同位置钻铣，使用者还可以独立搭配一组伺服电机54，使伺服电机54与连接杆35直接连接固定，连接杆35与固定座31贯穿连接处套接电磁环增加固定机构3的稳定）此时电机54与齿轮一33之间也设置有电磁环，在驱动固定机构3时，齿轮一33处的电磁环导电磁吸，当驱动螺纹杆转动时，则皮带轮一52处的电磁环导电磁吸与电机54输出轴固定，因此此时的固定机构3不会被传动，电机54仅驱动皮带轮一52，通过皮带主体53带动皮带轮二55，带动往复丝杆51转动，往复丝杆51与支撑座21螺旋传动连接，因此能够使得支撑机构2在铣床主体1上左右位于，然后配合支撑机构2对管件钻铣区域面打磨，支撑座21的纵向截面呈等腰梯形结构设计，支撑座21的高度小于齿轮盘343与铣床主体1之间的间距，并且在支撑座21位移过程中还能够对铣床主体1表面加工产生的废屑清扫，而对于金属刨花或碎屑能够配合固定座31挤压成块状，以便于后续使用者对废屑进行清理。

支撑机构2包括固定在支撑座21上与固定机构3对应的支撑板22，利用支撑板22的上端面开设有支撑槽27对待加工管件起到支撑，支撑槽27内设置有韧性金属材质构成的打磨片24，支撑槽27内与打磨片24两端对应位置开设有卡接槽26，打磨片24的两端位于卡接槽26内卡合固定，打磨片24与支撑槽27底部之间固定有缓冲弹簧25，而打磨片24配合缓冲弹簧25能够对钻铣时管件起到缓冲作用，避免钻铣冲击较大造成管件弯曲，同时打磨片24在后续能够配合位移的支撑座21对其表面钻铣区域进行打磨抛光处理，打磨片24的卡合设计具有易拆卸更换的特点。

工作原理：通过设计固定机构3，能够对管件钻铣时两端夹持固定，避免造成夹持应力集中、管件钻铣过程中的滑动、管件夹持不稳定以及避免夹持应力集中造成零件扭曲损伤，减少管件钻铣的残次品率，提高管件良品率，设计支撑组件，一方面能够配合固定机构3，为管件钻铣加工提供支撑和钻铣时钻头碰触管件冲击力缓冲，提高管件钻铣加工的稳定，另一方面还能够配合驱动机构5对钻铣加工完成后的管件表面钻铣区域打磨，剔除加工产生的毛刺，提高管件加工效率，利用支撑组件，配合驱动机构5，使得支撑组件在铣床主体1上位移，还能够将钻铣过程中产生的金属刨花、金属碎屑清扫至两侧，配合固定座31对金属碎屑挤压成块，方便后续人员集中对废屑进行清理。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种并联式钻铣床用固定结构，包括铣床主体（1），其特征在于：

所述铣床主体（1）的上端面对称分布有固定机构（3）；

两个所述固定机构（3）之间活动连接有支撑机构（2）；

所述铣床主体（1）的上端面两侧对称固定有滑轨（6），其中一个所述固定机构（3）与铣床主体（1）固定连接，其中一个所述固定机构（3）通过滑轨（6）与铣床主体（1）滑动连接；

所述固定机构（3）包括固定座（31），两个所述固定座（31）的相邻面均设置有夹持组件（34），所述固定座（31）远离夹持组件（34）的另一侧固定有防护壳（32），所述防护壳（32）内固定有电机（54），所述电机（54）与夹持组件（34）传动连接，其中一个所述固定机构（3）远离夹持组件（34）的侧面设置有油缸（4），所述油缸（4）与铣床主体（1）固定连接，且油缸（4）的输出端与固定座（31）连接，所述支撑机构（2）也通过滑轨（6）与铣床主体（1）滑动连接；

所述夹持组件（34）包括与固定座（31）上端面固定连接的承重板（341），所述承重板（341）的侧面固定连接有连接杆（35），所述连接杆（35）的另一端固定连接有限位盘（342），所述连接杆（35）的外部靠近限位盘（342）的位置套接有齿轮盘（343）；

所述齿轮盘（343）与限位盘（342）相邻侧面固定有涡状轨道（344），所述齿轮盘（343）与限位盘（342）之间环形等距离分布有至少三组撑张件（345），所述撑张件（345）通过涡状轨道（344）与齿轮盘（343）和限位盘（342）活动连接；

所述限位盘（342）的内部与撑张件（345）对应位置开设有活动槽（348），所述撑张件（345）位于活动槽（348）内活动连接，所述撑张件（345）的侧面固定有滑块（347），所述滑块（347）位于涡状轨道（344）内部与涡状轨道（344）滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种并联式钻铣床用固定结构，其特征在于：所述齿轮盘（343）的外环面为齿牙区域，所述齿轮盘（343）的一侧啮合传动连接有齿轮一（33），所述电机（54）输出轴贯穿固定座（31）与齿轮一（33）固定，所述齿轮盘（343）的右侧面边缘处环形等距离分布有若干个锥形结构的外限位杆（346），所述外限位杆（346）与齿轮盘（343）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种并联式钻铣床用固定结构，其特征在于：所述撑张件（345）包括矩形管（3451），所述滑块（347）与矩形管（3451）固定，所述矩形管（3451）的上端呈开口状，且矩形管（3451）的上端开口延伸有伸缩杆（3452），所述伸缩杆（3452）的上端固定连接有弧形板（3453），所述弧形板（3453）的上端面固定有橡胶板（3454），位于矩形管（3451）内的伸缩杆（3452）底部固定有气塞，所述矩形管（3451）的右侧开设有安装腔（36），所述矩形管（3451）底部与安装腔（36）之间开设有连接孔（3457），所述矩形管（3451）的右侧至少等距离开设有四组与安装腔（36）连接的延伸槽（3455），所述延伸槽（3455）内活动连接有卡合块（3458），所述活动槽（348）内与卡合块（3458）对应位置开设有卡合槽（349）。

4.根据权利要求3所述的一种并联式钻铣床用固定结构，其特征在于：所述卡合块（3458）呈T型结构设计，且卡合块（3458）位于安装腔（36）的一端设置有气囊（3456），所述气囊（3456）的下端与连接孔（3457）连通，所述卡合块（3458）位于安装腔（36）内的外部套接有复位弹簧（3459）。

5.根据权利要求4所述的一种并联式钻铣床用固定结构，其特征在于：两个所述固定机构（3）与支撑机构（2）之间设置有驱动机构（5）；

所述驱动机构（5）包括贯穿两个固定座（31）和支撑座（21）的往复丝杆（51），其中支撑座（21）上开设有螺纹孔（23），所述支撑座（21）通过螺纹孔（23）与往复丝杆（51）螺旋传动连接，所述往复丝杆（51）的一端延伸至电机（54）处，其中位于防护壳（32）内的电机（54）输出轴上通过电磁环套接有皮带轮二（55），所述往复丝杆（51）的一端固定连接有皮带轮一（52），所述皮带轮一（52）与皮带轮二（55）之间套接有皮带主体（53）。

6.根据权利要求5所述的一种并联式钻铣床用固定结构，其特征在于：所述支撑机构（2）包括固定在支撑座（21）上与固定机构（3）对应的支撑板（22），所述支撑板（22）的上端面开设有支撑槽（27），所述支撑槽（27）内设置有韧性金属材质构成的打磨片（24），所述支撑槽（27）内与打磨片（24）两端对应位置开设有卡接槽（26），所述打磨片（24）的两端位于卡接槽（26）内卡合固定，所述打磨片（24）与支撑槽（27）底部之间固定有缓冲弹簧（25）。

7.根据权利要求6所述的一种并联式钻铣床用固定结构，其特征在于：所述支撑座（21）的纵向截面呈等腰梯形结构设计，所述支撑座（21）的高度小于齿轮盘（343）与铣床主体（1）之间的间距。