CN117116151A - 显示模组和显示装置 - Google Patents

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伏安
詹峰
罗淼
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张书琪
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Abstract

本发明提出了显示模组和显示装置。显示模组包括：盖板；显示面板，所述显示面板位于所述盖板的一侧；超净泡沫复合层，所述超净泡沫复合层位于所述显示面板远离所述盖板的一侧；保护膜层，所述保护膜层位于所述超净泡沫复合层远离所述显示面板的表面上，沿所述显示面板远离所述盖板的方向上，所述保护膜层包括依次层叠设置的第一胶层、第一聚合物层、第二胶层和第二聚合物层。该显示模组中的保护膜包括多层结构，起保护作用的膜层分为第一聚合物层和第二聚合物层，在贴合过程中，第一聚合物层可以与超净泡沫复合层贴合良好，不易产生贴合膜印，保护膜层整体贴合之后，也不易出现膜层之间的剥离问题，保护膜层与超净泡沫复合层之间不容易出现气泡。

Description

显示模组和显示装置
技术领域
本发明涉及显示技术领域，具体的，涉及显示模组和显示装置。
背景技术
手机等显示装置的OLED(有机发光二极管)显示模组结构主要包含CG(盖板)、面板和SCF(Super Clean Foam，超净泡沫)结构，其中，SCF结构远离盖板的表面上会贴合保护膜，SCF的保护膜(非柔性电路板位置)会在组装显示装置整机的时候被撕掉。目前，SCF的保护膜在贴合到SCF的金属层表面时容易导致较高的贴合膜印等级，另外，贴合之后保护膜和SCF之间可能存在膜层剥离或空气间隙，会影响后续的整机组装。
因此，目前的显示模组和显示装置仍有待改进。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上缓解甚至解决相关技术中的技术问题之一。
在本发明的一个方面，本发明提出了一种显示模组。根据本发明的实施例，所述显示模组包括：盖板；显示面板，所述显示面板位于所述盖板的一侧；超净泡沫复合层，所述超净泡沫复合层位于所述显示面板远离所述盖板的一侧；保护膜层，所述保护膜层位于所述超净泡沫复合层远离所述显示面板的表面上，沿所述显示面板远离所述盖板的方向上，所述保护膜层包括依次层叠设置的第一胶层、第一聚合物层、第二胶层和第二聚合物层。由此，该显示模组中的保护膜层包括多层结构，起保护作用的膜层分为第一聚合物层和第二聚合物层，在贴合过程中，第一聚合物层可以与超净泡沫复合层贴合良好，不易产生贴合膜印，保护膜层整体贴合之后，也不易出现膜层之间的剥离问题，保护膜层与超净泡沫复合层之间不容易出现气泡。
根据本发明的实施例，所述第一聚合物层的厚度记为H1，所述第二聚合物层的厚度记为H2，H1和H2满足以下条件：H2≥1.5H1。第一聚合物层较薄，有利于提高保护膜层与超净泡沫复合层的贴合度，第二聚合物层较厚，可以较好的保护超净泡沫复合层。
根据本发明的实施例，所述显示模组满足以下条件中的至少之一：所述第一聚合物层的材质包括聚对苯二甲酸乙二醇酯；所述第二聚合物层的材质包括聚对苯二甲酸乙二醇酯；20μm≤H1≤30μm；45μm≤H2≤55μm；所述保护膜层的总厚度为0.85μm-1μm。由此，有利于进一步提高显示模组的整体性能。
根据本发明的实施例，所述第一胶层的厚度记为H3，所述第二胶层的厚度记为H4，所述第一胶层的厚度满足以下条件：8μm≤H3≤10μm，和/或，所述第二胶层的厚度满足以下条件：10μm≤H4≤15μm。上述厚度范围内的第一胶层和/或第二胶层可以起到较好的粘结作用，使得保护膜层可以起到较好的保护作用。
根据本发明的实施例，所述第一胶层的剥离力记为a，所述第二胶层的剥离力记为b，a和b满足以下条件：b≥24a。第一胶层的剥离力较小，有利于降低后续撕膜的难度，第二胶层的剥离力较大，后续撕膜时保护膜层不容易分层。
根据本发明的实施例，第一胶层的剥离力a和第二胶层的剥离力b满足以下条件：15克力/英寸≤a≤25克力/英寸，b≥600克力/英寸。第一胶层的剥离力较小，在组装整机之前，可以使用较小的力将保护膜层剥离；第二胶层的剥离力较大，第一聚合物层和第二聚合物层之间的结合力较强，在撕膜时保护膜层不易分层。
根据本发明的实施例，所述盖板为曲面盖板。保护膜层可以应用于曲面显示模组中，保护膜层在弧形区域也可以与超净泡沫复合层贴合良好。
根据本发明的实施例，所述显示模组还包括光学透明胶层，所述光学透明胶层位于所述盖板和所述显示面板之间。显示面板和盖板可以通过光学透明胶层进行粘结，并且，光学透明胶层具有较好的透光性能，有利于提升显示模组的显示效果。
根据本发明的实施例，所述保护膜层具有平面部和至少一个曲面部，所述曲面部位于所述保护膜层的边缘区域，所述第二聚合物层的边缘区域具有至少一条骑缝线，所述骑缝线包括多个间隔设置的镂空部，所述骑缝线与所述平面部和所述曲面部的边界线平行，并且，所述骑缝线与所述曲面部具有重叠区域。由此，通过设置骑缝线，可以更好的释放膜层在弧形区域的应力，从而使得保护膜层更为平整，与超净泡沫复合层的贴合度更高。
根据本发明的实施例，所述第二聚合物层的边缘区域具有第一骑缝线，所述第一骑缝线与所述平面部和所述曲面部的边界线有重叠区域，且所述第一骑缝线与所述平面部和所述曲面部的边界线平行；和/或，所述第二聚合物层的边缘区域具有第二骑缝线，所述第二骑缝线与所述平面部和所述曲面部的边界线平行，所述曲面部远离所述盖板的表面具有中线，所述中线为所述曲面部远离所述盖板的表面上相对设置的两条边的中点的连线，所述中线与所述平面部和所述曲面部的边界线平行，所述第二骑缝线与所述中线具有重叠区域。通过在第二聚合物层上设置骑缝线，一方面可释放第二聚合物层的弧面区域的应力，另一方面，骑缝线的贴合膜印可以被第二胶层吸收，使得骑缝线的贴合膜印不会传递到超净泡沫复合层，从而不会在超净泡沫复合层或光学透明胶层上形成膜印。
根据本发明的实施例，所述保护膜层具有撕手部，由此，在需要组装整机时，可以由撕手部开始施加作用力将保护膜层撕除。
在本申请的另一方面，本申请提出了一种显示装置。根据本申请的一些实施例，所述显示装置是将前面所述的显示模组中的保护膜层撕掉后经过组装得到的整机。由此，该显示装置中的盖板、显示面板和超净泡沫复合层等结构上均没有明显的膜印，有利于提高显示装置的制作良率。
附图说明
图1显示了相关技术中一个显示模组的结构示意图；
图2显示了相关技术中一个显示模组的部分结构示意图；
图3显示了根据本发明一个实施例的显示模组的结构示意图；
图4显示了根据本发明另一个实施例的显示模组的结构示意图；
图5显示了根据本发明又一个实施例的显示模组的结构示意图；
图6显示了根据本发明又一个实施例的显示模组的结构示意图；
图7显示了根据本发明又一个实施例的显示模组的结构示意图；
图8显示了根据本发明一个实施例的显示模组的部分结构示意图；
图9显示了根据本发明另一个实施例的显示模组的部分结构示意图；
图10显示了根据本发明又一个实施例的显示模组的部分结构示意图；
图11显示了根据本发明又一个实施例的显示模组的部分结构示意图；
图12显示了根据本发明一个实施例的骑缝线的结构示意图；
图13显示了根据本发明另一个实施例的骑缝线的结构示意图。
附图标记说明：
100：盖板；200：显示面板；300：超净泡沫复合层；310：第三胶层；320：缓冲层；330：散热层；400：保护膜层；410：第一胶层；420：第一聚合物层；430：第二胶层；440：第二聚合物层；401：平面部；402：曲面部；450：撕手部；10：SCF保护膜；11：粘结层；12：高分子层；20：间隙；50：骑缝线；50-1：第一骑缝线；50-2：第二骑缝线；51：镂空部；1：边界线；2：第一边缘线；3：第二边缘线；4：第三边缘线；5：中线；A：第二边缘线的中点；B：第三边缘线的中点。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例。下面描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。实施例中未注明具体技术或条件的，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。
相关技术中，参考图1，显示模组的超净泡沫复合层300设置在显示面板200远离盖板的一侧，在组装显示装置整机前，需要在超净泡沫复合层300远离盖板100的一侧设置SCF(Super Clean Foam，超净泡沫)保护膜10，SCF保护膜10由粘结层11和高分子层12构成。如果SCF保护膜10较薄，在将其贴附在超净泡沫复合层300的表面上时，由于SCF保护膜10的强度较差、支撑性较差，会导致光学透明胶层500出现明显的变形，贴合膜印等级较高，从而影响显示模组的良率。如果SCF保护膜10较厚，将SCF保护膜10贴附在超净泡沫复合层300的表面时，容易出现膜层剥离、产生气泡等问题；当显示模组具有弧形区域时，参考图2，SCF保护膜10和超净泡沫复合层300之间很容易出现膜层剥离现象，产生明显的间隙20，在组装整机时，通常会在显示面板200的周边一圈点胶，用来防水，如果膜层之间存在间隙20，点胶后，胶液会被虹吸至超净泡沫复合层300和SCF保护膜10之间，撕掉SCF保护膜10之后，胶液会停留在超净泡沫复合层300的表面，从而影响整机装配。
为了至少在一定程度上缓解甚至解决上述技术问题中的至少之一，在本发明的一方面，本发明提出了一种显示模组。根据本发明的一些实施例，参考图3至图6，显示模组可以包括：盖板100、显示面板200、超净泡沫复合层300和保护膜层400。其中，显示面板200位于盖板100的一侧，超净泡沫复合层300位于显示面板200远离盖板100的一侧，保护膜层400位于超净泡沫复合层300远离显示面板200的表面上，沿显示面板200远离盖板100的方向(如图3和图4中所示出的X方向)上，保护膜层400可以包括依次层叠设置的第一胶层410、第一聚合物层420、第二胶层430和第二聚合物层440。保护膜层中具有两层聚合物层，一方面可以起到较好的保护作用，另一方面，第一聚合物层可以制作得比较薄，在贴合到超净泡沫复合层的表面上时，较薄的第一聚合物层靠近超净泡沫复合层，有利于提高膜层贴合的匹配度，不易出现贴合界面处膜层剥离、产生空气间隙等问题，两层聚合物层的厚度之和不会太薄，在贴合时也不易引起明显的贴合膜印。
根据本发明的一些实施例，显示面板200可以为OLED(Organic Light-EmittingDiode，有机发光二极管)显示面板。
根据本发明的一些实施例，参考图4至图6，显示模组还可以包括光学透明胶层500，光学透明胶层500位于盖板100和显示面板200之间。光学透明胶层具有良好的粘附性，可以将显示面板牢固粘结在盖板的表面，并且，光学透明胶层具有较好的透光性，有利于提升显示面板的显示效果。
根据本发明的一些实施例，参考图3至图5，显示模组的盖板100可以为平面盖板。根据本发明的另一些实施例，参考图6，显示模组的盖板100可以为曲面盖板。
根据本发明的一些实施例，显示模组的盖板100可以为玻璃盖板。
根据本发明的一些实施例，参考图5，沿X方向上，超净泡沫复合层300可以包括依次设置的第三胶层310、缓冲层320和散热层330。根据本发明的一些实施例，缓冲层320的材质可以包括泡棉，用于缓冲作用于显示面板上的应力。根据本发明的一些实施例，散热层330的材质可以包括铜或不锈钢等中的至少之一，例如，散热层330的材质可以为铜箔或不锈钢片，散热层330可以将显示面板工作时产生的热量散发至外部环境中，避免显示面板温度过高。
根据本发明的一些实施例，参考图3和图4，第一聚合物层420的厚度记为H1，第二聚合物层440的厚度记为H2，H1和H2满足以下条件：H2＞H1。第一聚合物层靠近超净泡沫复合层的散热层设置，第一聚合物层较薄，与散热层的贴合度较高，即便是弧形区域也可以贴合良好，不易产生膜层剥离问题或空气间隙。
根据本发明的一些实施例，第一聚合物层420的厚度H1和第二聚合物层440的厚度H2满足以下条件：H2≥1.5H1。相比于第二聚合物，第一聚合物层的厚度较薄，有利于提高保护膜层与超净泡沫复合层的贴合平整度。
根据本发明的一些实施例，第一聚合物层420的材质可以包括聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)。根据本发明的一些实施例，第二聚合物层440的材质可以包括聚对苯二甲酸乙二醇酯。上述材质的第一聚合物层和/或第二聚合物层可以起到保护显示面板和超净泡沫复合层的作用，并且，PET价格较为低廉，使用上述材质的聚合物层做保护膜，有利于降低显示模组的成本。
根据本发明的一些实施例，第一聚合物层420的厚度H1可以为20μm-30μm，例如，第一聚合物层420的厚度H1可以为20μm、22μm、25μm、28μm、30μm等，第一聚合物层的厚度在上述范围内，有利于进一步提高保护膜层与超净泡沫复合层的贴合平整度，从而有利于提高对显示面板和超净泡沫复合层的保护作用。
根据本发明的一些实施例，第二聚合物层440的厚度H2可以为45μm-55μm，例如，第二聚合物层440的厚度H2可以为45μm、47μm、50μm、53μm、55μm等。第二聚合物层的厚度在上述范围内，可以进一步提高保护膜层的保护作用。
根据本发明的一些实施例，参考图3和图4，第一胶层410的厚度记为H3，第二胶层430的厚度记为H4。
根据本发明的一些实施例，第一胶层410的厚度H3可以为8μm-10μm，例如，第一胶层410的厚度H3可以为8μm、8.5μm、9μm、9.5μm、10μm等，第一胶层的厚度设置在上述范围内，有利于提高保护膜层与超净泡沫复合层表面的贴合平整度。
根据本发明的一些实施例，第二胶层430的厚度H4可以为10μm-15μm，例如，第二胶层430的厚度H4可以为10μm、11μm、12μm、13μm、14μm、15μm等。由此，第二胶层的厚度设置在上述范围内，第一聚合物层和第二聚合物层具有较好的贴合平整度，有利于提高保护膜层整体的平整度；当第二聚合物层设计骑缝线(骑缝线可以包括多个间隔设置的镂空部)时，上述厚度的第二胶层可以很好的吸收骑缝线的贴合膜印，从而不会使贴合膜印传递到超净泡沫复合层的表面形成膜印不良。
根据本发明的一些实施例，第一胶层410和第二胶层430的材质可以相同，第一胶层410的厚度H3小于第二胶层430的厚度H4，由此，第二胶层较厚，第二胶层的剥离力较大，可以更好的将第一聚合物层和第二聚合物层粘结起来，并且，在剥离保护膜层时，第一聚合物层和第二聚合物层不易产生膜层剥离问题。
根据本发明的一些实施例，保护膜层400的总厚度可以为0.85μm-1μm，例如，保护膜层400的总厚度可以为0.85μm、0.88μm、0.9μm、0.92μm、0.95μm、0.97μm、1μm等，保护膜层的总厚度在上述范围内，一方面，可以起到较好的保护超净泡沫复合层的作用，另一方面，显示模组制作过程中，先将保护膜层贴附在超净泡沫复合层表面上，再将保护膜层与超净泡沫复合层的整体结构与显示面板和盖板的整体结构进行贴合，上述厚度的保护膜层不会太厚，可以提高超净泡沫复合层与显示面板的贴合平整度，使得超净泡沫复合层与显示面板之间不易产生膜层剥离问题或空气间隙。
根据本发明的一些具体实施例，第一胶层410的厚度H3可以为8μm-10μm，第一聚合物层420的厚度H1可以为25μm，第二胶层430的厚度H4可以为10μm-15μm，第二聚合物层440的厚度H2可以为50μm。
根据本发明的一些实施例，第一胶层410的剥离力记为a，第二胶层430的剥离力记为b，其中，a和b满足以下条件：b≥24a，第一胶层与超净泡沫复合层直接接触，第一胶层的剥离力较小，在需要组装整机时，可以通过较小的作用力将保护膜层撕除，并且，不易在超净泡沫复合层表面留下残胶；第二胶层的剥离力较大，有利于提高第一聚合物层与第二聚合物层的粘结强度，在撕膜时第一聚合物层和第二聚合物层不易产生膜层剥离问题。
根据本发明的一些实施例，第一胶层410的剥离力a可以满足以下条件：15克力/英寸≤a≤25克力/英寸，例如，第一胶层410的剥离力a可以为15克力/英寸(gf/inch)、18克力/英寸、20克力/英寸、22克力/英寸、25克力/英寸等，第一胶层的剥离力设置在上述范围内，保护膜层可以粘结在超净泡沫复合层的表面，并且，可以通过较小的作用力将保护膜层剥离。
根据本发明的一些实施例，第二胶层430的剥离力b可以满足以下条件：b≥600克力/英寸，例如，第二胶层430的剥离力b可以为600克力/英寸、620克力/英寸、650克力/英寸、670克力/英寸、700克力/英寸等，由此，可以使得第一聚合物层和第二聚合物层之间形成较强的粘结作用，有利于提高保护膜层的整体稳定性，并且，在撕膜时第一聚合物层和第二聚合物层不易产生膜层剥离问题，便于将第一聚合物层和第二聚合物层整体撕除。
对于第一胶层和第二胶层的具体组成，本发明中不做具体限定，本领域技术人员可以根据实际需求进行设置和调整。在本发明的一些实施例中，第一胶层的材质可以为硅胶体系胶材，第二胶层的材质也可以为硅胶体系胶材，上述胶材可以起到较好的抗静电作用，使得显示模组不易出现静电损伤等问题。
根据本发明的一些实施例，参考图6至图11，盖板100为曲面盖板，保护膜层400可以具有平面部401和至少一个曲面部402，曲面部402位于保护膜层400的边缘区域，第二聚合物层440的边缘区域具有至少一条骑缝线50，其中，骑缝线50可以包括多个间隔设置的镂空部51(如图12和图13所示)，骑缝线50与平面部401和曲面部402的边界线1平行，并且，骑缝线50与曲面部402具有重叠区域。可以利用冲压模具对第二聚合物层440进行冲孔，使第二聚合物层440形成多个间隔设置的通孔，得到骑缝线。骑缝线与曲面部具有重叠区域是指骑缝线的至少一部分位于曲面部所在的区域中，由此，骑缝线可以至少在一定程度上释放第二聚合物层在弧区的应力，并且，骑缝线的细小镂空部的贴合膜印可以被第二胶层吸收，不会传递至超净泡沫复合层的表面，从而不易形成膜印。
根据本发明的一些实施例，参考图6至图11，保护膜层400可以具有两个曲面部402。根据本发明的另一些实施例，保护膜层也可以具有一个、三个或四个曲面部。
根据本发明的一些实施例，保护膜层400具有两个曲面部402，第二聚合物层440的边缘区域可以具有一条骑缝线50(如图8所示)或两条骑缝线50(如图9所示，在每个曲面部402均设置一条骑缝线，以释放第二聚合物在弧区的应力)。根据本发明的另一些实施例，参考图10和图11，第二聚合物层440的边缘区域可以具有两条骑缝线，两条骑缝线均与同一个曲面部402具有重叠区域，即，两条骑缝线均设置在第二聚合物层440的同一个曲面区域。根据本发明的又一些实施例，参考图7，第二聚合物层440的边缘区域可以具有四条骑缝线，其中，第二聚合物层具有两个曲面区域，每个曲面区域分别设置有两条骑缝线(第一骑缝线50-1和第二骑缝线50-2)，用于释放第二聚合物层每个曲面区域的应力。根据本发明的又一些实施例，也可以在每个曲面部对应的第二聚合物层的弧形区域中设置三条或更多条骑缝线，用于释放应力。
根据本发明的一些实施例，参考图6、图7、图10和图11，第二聚合物层440的边缘区域具有第一骑缝线50-1，第一骑缝线50-1与平面部401和曲面部402的边界线1(参考图10和图11)有重叠区域，且第一骑缝线50-1与平面部401和曲面部402的边界线1平行。本说明书中，“平行”指的是大致平行，由于工艺精度问题，很难做到两条线段或者两个平面绝对平行，因此，第一骑缝线50-1与边界线1大致平行即可。在平面部和曲面部的边界位置开设第一骑缝线，可以在一定程度上释放较厚的第二聚合物层在弧形区域的弯曲应力，并且，细小的骑缝线开口的贴合膜印可以被第二胶层吸收，不会传递至超净泡沫复合层的表面，从而不会形成膜印。
根据本发明的一些实施例，参考图6、图7、图10和图11，第二聚合物层440的边缘区域具有第二骑缝线50-2，第二骑缝线50-2与平面部401和曲面部402的边界线1平行，曲面部402远离盖板100的表面具有中线5(如图10和图11所示)，其中，中线5为曲面部402远离盖板100的表面上相对设置的两条边的中点的连线，中线5与平面部401和曲面部402的边界线1平行，第二骑缝线50-2与中线5具有重叠区域。需要说明的是，相对设置的两条边(分别记为第一边缘线3和第二边缘线4)均为弧线，弧线的弧长一半的位置对应的即为弧线的中点。第二骑缝线50-2与中线5具有重叠区域，并且，第二骑缝线50-2与边界线1平行，有利于释放较厚的第二聚合物层在弧形区域的应力，从而进一步提高保护膜层的保护效果，骑缝线的细小开口的贴合膜印会被第二胶层吸收，不会传递到超净泡沫复合层的表面，从而不会形成膜印。
根据本发明的一些具体实施例，参考图10和图11，曲面部402远离盖板100的表面具有第一边缘线2以及相互平行的第二边缘线3和第三边缘线4，第一边缘线2与第二边缘线3垂直，第一边缘线2与平面部401和曲面部402的边界线1平行，第二聚合物层440的边缘区域具有第二骑缝线50-2，第二骑缝线50-2与第一边缘线2平行，第二骑缝线50-2与第二边缘线的中点A和第三边缘线的中点B的连线(中线5)有重叠区域。在该实施例中，参考图10和图11，曲面部402本身就具有两个相互平行的弧面，两个弧面对应的边缘线相互平行，该两条边缘线的中点的连线即可作为中线5，第二骑缝线50-2沿该中线5设置即可。
对于第一骑缝线50-1和/或第二骑缝线50-2的具体数量，可以根据盖板100的弧形区域的数量进行设置和调整，例如，图6和图7中，盖板100的两侧边缘区域均为弧形区域，则可以在两个弧形区域对应的保护膜层部分分别设置一条第一骑缝线50-1和一条第二骑缝线50-2；当盖板100仅有一侧的边缘区域为弧形区域时，可以仅设置一条第一骑缝线50-1和一条第二骑缝线50-2；当盖板100的弧形区域数量为其他数量时，可以相应调整第一骑缝线的数量和第二骑缝线的数量。
根据本发明的一些实施例，参考图8至图10和图12，骑缝线50的镂空部51可以为边缘圆滑的长条状镂空部，即，矩形的两边用圆弧替代；根据本发明的另一些实施例，参考图11和图13，骑缝线50的镂空部51可以为圆形镂空部。由此，镂空部在制作过程中不易产生物料残留，在后续将保护膜层与超净泡沫复合层进行贴合时也不易产生膜印。
根据本发明的一些实施例，参考图12，长条状镂空部的长度L1可以为0.5mm-1.5mm，例如，长条状镂空部的长度L1可以为0.5mm、0.8mm、1mm、1.2mm、1.5mm等，长条状镂空部的宽度L2可以为0.1mm-0.2mm，例如，长条状镂空部的宽度L2可以为0.1mm、0.13mm、0.15mm、0.18mm、0.2mm等。长条状镂空部的长度和宽度设置在上述范围内，便于制作，并且，不易产生物料残留，不易产生膜印，还可以有效释放第二聚合物层的弧区应力。
根据本发明的一些实施例，参考图12，相邻的镂空部51之间的间距L3可以为0.5mm-1.5mm，例如，L3可以为0.5mm、0.7mm、1mm、1.3mm、1.5mm等，间距设置在上述范围内，便于制作，第二聚合物层也不会因为骑缝线的设置而产生连续的断裂区域，仍可以起到较好的保护作用。
根据本发明的一些实施例，参考图13，圆形镂空部的直径d1可以为0.1mm-0.2mm，例如，d1可以为0.1mm、0.13mm、0.15mm、0.18mm、0.2mm等，圆形镂空部的尺寸设置在上述范围内，直径较小，第二聚合物层仍具有较好的支撑作用，还可以有效释放弧区应力。
根据本发明的一些实施例，相邻的镂空部51之间的间距可以与镂空部51的长度(或镂空部51的直径)相等。
根据本发明的一些实施例，参考图7，显示模组中，保护膜层400还可以具有撕手部450，在需要撕膜时，可以通过撕手部450施加作用力，由撕手部450开始撕除保护膜层。对于撕手部450的具体数量，本发明中不做特别限定，可以设置一个，也可以设置两个(如图7所示出的)或更多个。
总的来说，本发明提出的显示模组中，保护膜层包括两个聚合物层，第一聚合物层可以具有较薄的厚度，从而可以提高保护膜层与超净泡沫复合层的贴合平整度，不易产生膜层剥离或层间间隙，该保护膜层可以贴合在平面上，也可以贴合在具有弧面区域的超净泡沫复合层的表面。
根据本发明的实施例，上述显示模组在撕除保护膜层之后，可以用于手机、iPad、笔记本等显示装置中。
在本发明的另一方面，本发明提出了一种显示装置。根据本发明的实施例，该显示装置是将前面所述的显示模组中的保护膜层撕掉后经过组装得到的整机。
本领域技术人员可以理解，该显示装置除了前面所述的超净泡沫复合层、显示面板和盖板之外，还可以具有常规显示装置所必备的结构和部件，以手机为例，除了前面所述的超净泡沫复合层、显示面板和盖板之外，还可以包括电池后盖、中框、音频模组、主板等必备的结构和部件。
文中术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“另一个实施例”、“一些实施例”、“一些具体实施例”或“另一些具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (11)

1.一种显示模组，其特征在于，包括：
盖板；
显示面板，所述显示面板位于所述盖板的一侧；
超净泡沫复合层，所述超净泡沫复合层位于所述显示面板远离所述盖板的一侧；
保护膜层，所述保护膜层位于所述超净泡沫复合层远离所述显示面板的表面上，沿所述显示面板远离所述盖板的方向上，所述保护膜层包括依次层叠设置的第一胶层、第一聚合物层、第二胶层和第二聚合物层。
2.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述第一聚合物层的厚度记为H1，所述第二聚合物层的厚度记为H2，H1和H2满足以下条件：H2≥1.5H1。
3.根据权利要求2所述的显示模组，其特征在于，满足以下条件中的至少之一：
所述第一聚合物层的材质包括聚对苯二甲酸乙二醇酯；
所述第二聚合物层的材质包括聚对苯二甲酸乙二醇酯；
20μm≤H1≤30μm；
45μm≤H2≤55μm；
所述保护膜层的总厚度为0.85μm-1μm。
4.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述第一胶层的厚度记为H3，所述第二胶层的厚度记为H4，
所述第一胶层的厚度满足以下条件：8μm≤H3≤10μm，
和/或，所述第二胶层的厚度满足以下条件：10μm≤H4≤15μm。
5.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述第一胶层的剥离力记为a，所述第二胶层的剥离力记为b，a和b满足以下条件：b≥24a。
6.根据权利要求5所述的显示模组，其特征在于，a和b满足以下条件：15克力/英寸≤a≤25克力/英寸，b≥600克力/英寸。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的显示模组，其特征在于，所述盖板为曲面盖板；
和/或，所述显示模组还包括光学透明胶层，所述光学透明胶层位于所述盖板和所述显示面板之间。
8.根据权利要求7所述的显示模组，其特征在于，所述保护膜层具有平面部和至少一个曲面部，所述曲面部位于所述保护膜层的边缘区域，所述第二聚合物层的边缘区域具有至少一条骑缝线，所述骑缝线包括多个间隔设置的镂空部，所述骑缝线与所述平面部和所述曲面部的边界线平行，并且，所述骑缝线与所述曲面部具有重叠区域。
9.根据权利要求8所述的显示模组，其特征在于，所述第二聚合物层的边缘区域具有第一骑缝线，所述第一骑缝线与所述平面部和所述曲面部的边界线有重叠区域，且所述第一骑缝线与所述平面部和所述曲面部的边界线平行；
和/或，所述第二聚合物层的边缘区域具有第二骑缝线，所述第二骑缝线与所述平面部和所述曲面部的边界线平行，所述曲面部远离所述盖板的表面具有中线，所述中线为所述曲面部远离所述盖板的表面上相对设置的两条边的中点的连线，所述中线与所述平面部和所述曲面部的边界线平行，所述第二骑缝线与所述中线具有重叠区域。
10.根据权利要求1-6、8和9中任一项所述的显示模组，其特征在于，所述保护膜层具有撕手部。
11.一种显示装置，其特征在于，所述显示装置是将权利要求1-10中任一项所述的显示模组中的保护膜层撕掉后经过组装得到的整机。
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