CN114613270B - 显示模组及保护支架 - Google Patents

Abstract

本申请实施例公开了一种显示模组及保护支架，显示模组包括显示面板，以及与显示面板可拆卸连接的保护支架；保护支架包括支架主体、分别与支架主体连接的粘结部和支撑部，支架主体至少覆盖驱动芯片和元器件，粘接部与背板粘接，支撑部与显示面板抵接；其中，粘结部与背板通过缓冲粘结层粘接，缓冲粘结层的面积大于粘结部的面积，在垂直显示面板的方向上，粘结部的投影位于缓冲粘结层的投影区域内；本申请可以有效的防止在撕除保护支架后保护支架挤压铜箔，导致铜箔发生变形，避免产生印痕，影响显示模组正面的显示视效。

Description

显示模组及保护支架

技术领域

本申请涉及显示技术领域，具体涉及一种显示模组及保护支架。

背景技术

常规显示面板背面结构如图1所示，屏幕产品中FPC上的元器件及驱动芯片位于产品背面下边界区域，目前，元器件和驱动芯片的上方仅覆盖胶带保护，在产品出货运输过程中有碰撞料盘损坏显示模组上元器件的风险，元器件损伤会造成产品失效。关于此风险的常规对策是增加绑定区域结构保护支架，由于保护支架本体材质较硬，在后续撕除保护支架的过程中容易挤压显示模组背板上附着的铜箔，使得铜箔发生变形，产生印痕，影响显示模组正面的显示视效。

发明内容

本申请实施例提供一种显示模组及保护支架，可以有效的防止在撕除保护支架后保护支架挤压铜箔，导致铜箔发生变形，避免产生印痕，影响显示模组正面的显示视效。

本申请实施例提供一种显示模组，包括：显示面板，以及与所述显示面板可拆卸连接的保护支架；

所述显示面板包括背板，以及设置于所述背板上的驱动芯片和元器件；

所述保护支架包括支架主体、分别与所述支架主体连接的粘结部和支撑部，所述支架主体至少覆盖所述驱动芯片和所述元器件，所述粘接部与所述背板粘接，所述支撑部与所述显示面板抵接；

其中，所述粘结部与所述背板通过缓冲粘结层粘接，所述缓冲粘结层的面积大于所述粘结部的面积，在垂直所述显示面板的方向上，所述粘结部的投影位于所述缓冲粘结层的投影区域内。

可选的，所述缓冲粘结层包括层叠设置的第一粘结层和第二粘结层，所述第一粘结层与所述粘结部相连接，所述第二粘结层和所述显示面板粘接，所述第二粘结层的面积大于所述第一粘结层的面积，所述第一粘结层为双面粘结层，所述第二粘结层为单面粘结层，所述第二粘结层的粘着面与所述背板相贴合。

可选的，在垂直所述显示面板的方向上，所述第二粘结层的厚度大于所述第一粘结层的厚度。

可选的，所述粘结部与所述缓冲粘结层相接触的粘结面在所述显示面板上的正投影覆盖所述第一粘结层在所述显示面板上的正投影。

可选的，所述第二粘结层靠近所述第一粘结层的一侧面为第一侧面，所述第二粘结层远离所述第一粘结层的一侧面为第二侧面，所述第二侧面的面积大于所述第一侧面的面积，且在由所述第二粘结层中心至所述第二缓冲粘结层边缘的方向上，所述第一侧面的边缘至所述第二侧面的边缘之间的所述第二粘结层的厚度逐渐降低。

可选的，所述缓冲粘结层在所述显示面板上的正投影的边缘与所述粘结部的在所述显示面板上的正投影的边缘之间的距离大于或等于2mm。

可选的，所述显示面板包括靠近所述显示面板边缘的绑定区，所述元器件设置于绑定基板上，所述绑定基板位于所述绑定区内，所述支撑部抵接于所述绑定基板上。

可选的，所述支架主体包括沿所述显示面板水平方向的水平主体，与所述水平主体一边缘连接的遮挡部，所述遮挡部与所述水平主体呈一预设夹角，所述水平主体与所述遮挡部形成一容纳部，所述驱动芯片和所述元器件位于所述容纳部内。

可选的，所述粘结部与所述缓冲粘结层相接触的粘结面四周围设有缓冲曲面，所述缓冲曲面朝背离所述显示面板的方向弯曲。

此外，本申请实施例还提供一种保护支架，包括：

支架主体、与所述支架主体连接的粘结部、以及所述支架主体连接的支撑部，所述粘结部和所述支撑部位于所述支架主体的同一侧；

其中，所述粘结部上粘结有缓冲粘结层，所述缓冲粘结层的面积大于所述粘结部的面积，在垂直所述缓冲粘结层的方向上，所述粘结部的投影位于所述缓冲粘结层的投影区域内。

本发明有益效果至少包括：

通过在显示面板设置可拆卸连接的保护支架，保护支架包括支架主体、分别与所述支架主体连接的粘结部和支撑部，支架主体覆盖驱动芯片和元器件，粘接部通过缓冲粘结层与背板粘接，支撑部与显示面板抵接；缓冲粘结层的面积大于粘结部的面积，在垂直显示面板的方向上，粘结部的投影位于缓冲粘结层的投影区域内，使得缓冲粘结层的边缘相对于粘结部贴合显示面板的粘结面外扩，保护支架也能够保护显示面板上的元器件及驱动芯片不受外力损伤，同时在保护支架撕除时，外扩的缓冲粘结层可以起到缓冲作用，防止保护支架挤压显示面板背板上的铜箔，防止在撕除过程中铜箔上产生印痕，保证了显示模组的显示效果。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例提供的显示面板的结构示意图；

图2是本申请实施例提供的保护支架的结构示意图；

图3是本申请实施例提供的一种保护支架的侧视图；

图4是本申请实施例提供的另一种保护支架的侧视图；

图5是本申请实施例提供的另一种保护支架的结构示意图；

图6本申请实施例提供的一种保护支架的俯视图；

图7本申请实施例提供的一种保护支架的仰视图；

图8是本申请实施例提供的一种保护支架的粘结部和缓冲粘结层的结构示意图；

图9本申请实施例提供的一种显示模组的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请实施例提供一种显示模组及保护支架。以下分别进行详细说明。需说明的是，以下实施例的描述顺序不作为对实施例优选顺序的限定。另外，在本申请的描述中，术语“包括”是指“包括但不限于”。用语第一、第二、第三等仅仅作为标示使用，并没有强加数字要求或建立顺序。本发明的各种实施例可以以一个范围的型式存在；应当理解，以一范围型式的描述仅仅是因为方便及简洁，不应理解为对本发明范围的硬性限制；因此，应当认为所述的范围描述已经具体公开所有可能的子范围以及该范围内的单一数值。例如，应当认为从1到6的范围描述已经具体公开子范围，例如从1到3，从1到4，从1到5，从2到4，从2到6，从3到6等，以及所数范围内的单一数字，例如1、2、3、4、5及6，此不管范围为何皆适用。另外，每当在本文中指出数值范围，是指包括所指范围内的任何引用的数字(分数或整数)。

为了解决背景技术中的技术问题，本申请提供下述技术方案，具体参考下述实施例。

本申请实施例提供一种显示模组，如图1、2和图9所示，包括：显示面板10，以及与所述显示面板10可拆卸连接的保护支架20；

具体地，所述可以拆卸连接包括粘接；

所述显示面板10包括背板，以及设置于所述背板上的驱动芯片101和元器件102；

需要说明的是，所述显示面板10包括显示区AA和绑定区BA；如图1所示，所述绑定区BA位于所述显示面板10上靠近边缘的位置；

如图1所示，所述显示面板10包括背板、与所述背板贴合且位于所述显示区AA的显示功能层、设置于所述背板背离显示功能层一侧面的驱动芯片101和多个元器件102，所述驱动芯片101和所述元器件102位于所述绑定区BA，多个所述元器件102设置于绑定基板104上，所述绑定基板104与所述背板贴合，所述元器件102具体可以为柔性电路板上的绑定端子；

所述背板远离所述显示功能层的一侧面贴附有铜箔103，所述驱动芯片101和所述元器件102位于所述背板背离所述显示功能层的一侧面。

在产品出货运输过程中，所述驱动芯片101和所述元器件102的上方仅覆盖胶带保护，运输过程中用于包装的塑料盘可能会与显示面板10发生碰撞，造成元器件102磕损，使得显示面板10不能正常显示，通常的应对措施是在显示面板10的背面设置保护支架20，但是由于保护支架20材质较硬，在后续组装过程中需要撕除保护支架20，保护支架20容易对铜箔103产生挤压，使得铜箔103变形，显示面板10产生印痕。

如图2所示，所述保护支架20包括支架主体201、分别与所述支架主体201连接的粘结部202和支撑部203，所述支架主体201至少覆盖所述驱动芯片101和所述元器件102，所述粘接部与所述背板粘接，所述支撑部203与所述显示面板10抵接；

具体地，所述保护支架20包括支架主体201，所述支架主体201在所述显示面板10上的投影至少覆盖所述驱动芯片101和所述元器件102，以防止驱动芯片101和元器件102在运输过程中被磕碰，影响显示面板10的正常显示。

具体地，所述保护支架20包括粘结部202和至少一个支撑部203，所述支撑部203和所述粘结部202位于所述支架主体201的同一侧，如图6和图7所示，保护支架20具有三个支撑部203。

具体地，如图2所示，所述保护支架20包括粘结部202，所述粘结部202可以为块体，所述粘结部202的底面为粘结所述显示面板10的粘结面S2，所述粘结部202可以通过一延伸臂2021与所述支架主体201连接，所述延伸臂2021由所述显示面板10的边缘向所述显示面板10的中心延伸，延伸臂2021一端连接所述支架主体201，所述延伸臂2021的另一端连接所述粘结部202的顶面(图2所示的为顶面的边缘位置)；

其中，所述粘结部202与所述背板通过缓冲粘结层204粘接，所述缓冲粘结层204的面积大于所述粘结部202的面积，在垂直所述显示面板10的方向上，所述粘结部202的投影位于所述缓冲粘结层204的投影区域内。

具体地，如图3、图4和图5所示，所述缓冲粘结层204设置于粘结部202的底面，所述缓冲粘结层204包括一具有合适厚度的缓冲层，所述缓冲层可以为泡棉层，所述缓冲层的厚度至少为0.3mm，所述缓冲粘结层204的边缘相对于所述粘结部202的边缘外扩，外扩的距离至少为2mm，即所述缓冲粘结层204的面积大于所述粘结部202的面积，在垂直所述显示面板10的方向上，所述粘结部202的投影位于所述缓冲粘结层204的投影区域内。

具体地，所述缓冲粘结层204可以为一双面均具有粘性的泡棉胶层，也可以为单面具有粘性的泡棉胶层，泡棉胶层具有粘结性能的贴合面S1用于与所述显示面板10粘结，泡棉胶层不具有粘性的一面通过一双面胶与所述粘结部202的底面粘结。

可以理解的是，通过在显示面板10设置可拆卸连接的保护支架20，保护支架20包括支架主体201、分别与所述支架主体201连接的粘结部202和支撑部203，支架主体201覆盖驱动芯片101和元器件102，粘接部通过缓冲粘结层204与背板粘接，支撑部203与显示面板10抵接；缓冲粘结层204的面积大于粘结部202的面积，在垂直显示面板10的方向上，粘结部202的投影位于缓冲粘结层204的投影区域内，使得缓冲粘结层204的边缘相对于粘结部202贴合显示面板10的粘结面S2外扩，保护支架20也能够保护显示面板10上的元器件102及驱动芯片101不受外力损伤，同时在保护支架20撕除时，外扩的缓冲粘结层204可以起到缓冲作用，防止保护支架20挤压显示面板10背板上的铜箔103，防止在撕除过程中铜箔103上产生印痕，保证了显示模组的显示效果。

在一实施例中，所述缓冲粘结层204包括层叠设置的第一粘结层2041和第二粘结层2042，所述第一粘结层2041与所述粘结部202相连接，所述第二粘结层2042和所述显示面板10粘接，所述第二粘结层2042的面积大于所述第一粘结层2041的面积，所述第一粘结层2041为双面粘结层，所述第二粘结层2042为单面粘结层，所述第二粘结层2042的粘着面与所述背板相贴合。

具体地，所述第一粘结层2041与所述第二粘结层2042之间互相粘结，如图5和图9所示，按照粘结部202、第一粘结层2041、第二粘结层2042、显示面板10的顺序使所述保护支架20与所述显示面板10粘结。

具体地，所述第一粘结层2041可以为双面胶，所述第二粘结层2042可以为单面泡棉胶，所述双面胶的厚度为0.2mm，所述单面泡棉胶的厚度为0.4mm。

具体地，所述第一粘结层2041的面积可以与所述粘结面S2的面积相等，也可以小于所述粘结面S2的面积，即所述第一粘结层2041在显示面板10上的正投影落入所述粘结面S2在显示面板10上的正投影内。

具体地，设置第一粘结层2041和第二粘结层2042时，可以通过选择合适的材料使得第一粘结层2041和第二粘结层2042之间的粘结能力小于第二粘结层2042与显示面板10之间的粘结能力，使得对保护支架20进行撕拉时，采用较小的力就能够将保护支架20去除，降低了保护支架20在撕除时对铜箔103的挤压力强度，能够尽可能的保证第二缓冲层的缓冲效果，提升显示面板10的良率。

可以理解的是，通过设置所述缓冲粘结层204包括第一粘结层2041和第二粘结层2042，所述第一粘结层2041和第二粘结层2042叠设，其中第一粘结层2041起到双面粘结作用，第二粘结层2042起到粘结显示面板10和缓冲作用，使得保护支架20在使用时外扩的第二粘结层2042能够更好的起到缓冲效果。

在一实施例中，在垂直所述显示面板10的方向上，所述第二粘结层2042的厚度大于所述第一粘结层2041的厚度。

具体地，所述第一粘结层2041的厚度大于或等于0.05mm，优选0.05mm～0.3mm，具体可以为0.2mm，但是第一粘结层2041的厚度不限于上述范围，具体可以根据实际生产情况进行调整。

具体地，所述第二粘结层2042的厚度大于或等于0.3mm，具体可以为0.4mm，但是第二粘结层2042的厚度不限于上述范围，具体可以根据实际生产情况进行调整。

具体地，所述第二粘结层2042厚度大于第一粘结层2041的厚度，所述第二粘结层2042直接与显示面板10相接触，所述第二粘结层2042起到缓冲和粘贴的作用，所述第一粘结层2041仅起到粘贴的作用。

可以理解的是，由于第二粘结层2042为贴合显示面板10的，通过设置第二粘结层2042的厚度大于第一粘结层2041的厚度，使得第二粘结层2042在分散保护支架20撕拉时的压力时能够更均匀的分散，同时缓冲效果更好。

在一实施例中，所述粘结部202与所述缓冲粘结层204相接触的粘结面S2在所述显示面板10上的正投影覆盖所述第一粘结层2041在所述显示面板10上的正投影。

具体地，将第一粘结层2041，即双面胶层的面积设置为小于粘结面S2的面积，使得第一粘结层2041内所，第一粘结层2041内缩的距离不作显示，具体可以根据实际生产需要进行调整。

可以理解的是，通过设置所述粘结面S2在所述显示面板10上的正投影覆盖所述第一粘结层2041在所述显示面板10上的正投影，使得保护支架20在于显示面板10进行贴合时，胶层不发生外溢，防止在运输过程中的其他杂质粘附在裸露的胶材上，影响显示面板10绑定区BA元件的连接。

在一实施例中，如图8所示，所述第二粘结层2042靠近所述第一粘结层2041的一侧面为第一侧面，所述第二粘结层2042远离所述第一粘结层2041的一侧面为第二侧面，所述第二侧面的面积大于所述第一侧面的面积，且在由所述第二粘结层2042中心至所述第二缓冲粘结层204边缘的方向上，所述第一侧面的边缘至所述第二侧面的边缘之间的所述第二粘结层2042的厚度逐渐降低。

需要说明的是，由于第二粘结层2042可以为单面泡棉胶层，第二粘结层2042厚度有限且材质较软，在与显示面板10进行贴合时，第二粘结层2042的边缘部分容易卷曲，使得保护支架20与显示面板10的粘结不平整，精度低。

可以理解的是，如图8所示，通过将所述第二粘结层2042的边缘厚度进行减薄处理，所述第二粘结层2042的竖直截面呈现梯形，能够降低第二粘结层2042的边缘卷曲的概率，提高第二粘结层2042与显示面板10贴合时的精准度。

承上述实施例，如图6和图7所示，所述第二粘结层2042具有粘性的一面在与显示面板10进行贴合之前，覆盖有一层离型纸2043，所述离型纸2043较所述第二粘结层2042具有一定的挺性，得第二粘结层2042能够保持一定的平整度。

在一实施例中，如图6和图7所示，所述缓冲粘结层204在所述显示面板10上的正投影的边缘与所述粘结部202的在所述显示面板10上的正投影的边缘之间的距离大于或等于2mm。

具体地，对比图3和图4，在图4中，所述粘结部202可以包括粘结面S2，以及形成于所述粘结面S2周边的缓冲斜面(未标注)，因此所述粘结部202在所述显示面板10上的正投影是可能大于或等于所述粘结面S2在所述显示面板10上的正投影的。

具体地，如图6和图7所示，所述缓冲粘结层204在所述显示面板10上的正投影的边缘与所述粘结部202在所述显示面板10上的正投影的边缘之间的距离，实际上可以理解为在垂直显示面板10的方向上，缓冲面的外轮廓与缓冲粘结层204的外轮廓之间的最短距离大于或等于2mm。

可以理解的是，通过设置合理的外扩距离，使得显示面板10与保护支架20在撕离时，从任何方向撕离保护支架20均能够起到分散保护支架20对铜箔103的挤压力，防止铜箔103上留下印痕。

在一实施例中，所述显示面板10包括靠近所述显示面板10边缘的绑定区BA，所述元器件102设置于绑定基板104上，所述绑定基板104位于所述绑定区BA内，所述支撑部203抵接于所述绑定基板104上。

具体地，如图6和图7所示，所述支撑部203可以为三个，三个支撑部203分散设置，形成稳定的支撑结构，如图1所示，绑定基板104上设置多个元器件102，绑定基板104上具有非器件区(即未设置元器件的位置)，非器件区内不设置元器件102，如图9所示，所述支撑部203可以抵接于非器件区的绑定基板104上，由于绑定基板104材质较硬且面积较大，不会挤压铜箔103留下印痕，该支撑部203的设置方式能够使得保护支架20的支撑更稳定，同时，设置三个以上的支撑部203能够尽可能的降低粘结部202对铜箔103的挤压力，即保护支架20收到挤压时，受力点主要集中于支撑部203上，而不是粘结部202上。

可以理解的是，合理的设置支撑部203的位置，能够尽可能的降低显示面板10上的铜箔103印痕产生的风险，同时保护显示面板10的元器件102在运输过程中免受撞击受到损坏，影响显示面板10的正常显示。

在一实施例中，如图2所示，所述支架主体201包括沿所述显示面板10水平方向的水平主体2011，与所述水平主体2011一边缘连接的遮挡部2012，所述遮挡部2012与所述水平主体2011呈一预设夹角，所述水平主体2011与所述遮挡部2012形成一容纳部，所述驱动芯片101和所述元器件102位于所述容纳部内。

具体地，如图3、图4和图5所示，所述遮挡部2012可以与所述支架主体201呈90°夹角，所述遮挡部2012设置于支架主体201的边沿处，所述遮挡部2012包括有两个遮挡子部，两遮挡子部、两支撑部203与所述水平主体2011一同形成容纳部，所述显示面板10的驱动芯片101和元器件102的设置于所述容纳部内，如图9所示，所述容纳部内边缘线与所述显示面板10对应绑定区BA的外轮廓线相类似。

具体地，所述遮挡部2012不与显示面板10接触，所述遮挡部2012与所述水平主体2011形成类似屋檐状的结构(参见图3、图4和图5右侧的L型结构)，能够有效降低显示面板10的侧面遭受撞击的概率，提升保护支架20的保护性能。

具体地，所述遮挡部2012与所述水平主体2011的连接处为圆角，能够降低保护支架20自身受到撞击后碎裂的概率，提高保护支架20的使用寿命。

具体地，如图2和图6所示，当所述水平主体2011为方形时，所述水平主体2011的四个侧边缘中，靠近显示面板10中心位置的一内侧边缘连接所述粘结部202，与所述内侧边缘相对的外边缘连接遮挡部2012。

可以理解的是，通过将所述支架主体201设置为半包的结构，能够尽可能的将所述显示面板10上驱动芯片101和元器件102进行保护，防止显示面板10在运输过程中因不定向的撞击导致驱动芯片101或者元器件102发生损耗，显示面板10的良率降低。

在一实施例中，如图4所示，所述粘结部202与所述缓冲粘结层204相接触的粘结面S2四周围设有缓冲曲面，所述缓冲曲面朝背离所述显示面板10的方向弯曲。

可以理解的是，所述粘结部202的底面与侧面之间为圆角结构，相较粘结部202的底面与侧面之间为直角(锐角)的结构，圆角结构能够在保护支架20撕离所述显示面板10时，增大保护支架20(特别是粘结部202)与显示面板10上的铜箔103的接触面积，进而降低挤压力产生的压强，防止铜箔103上出现印痕。

此外，本申请实施例还提供一种保护支架20，如图2-8所示，包括：

支架主体201、与所述支架主体201连接的粘结部202、以及所述支架主体201连接的支撑部203，所述粘结部202和所述支撑部203位于所述支架主体201的同一侧；

具体地，所述支架主体201的结构不作限制，能够覆盖对应的显示面板10上待保护的驱动芯片101和元器件102的形状均在本申请的保护范围内。

具体地，所述粘结部202的形状也不作具体限制，粘结部202的作用一个是通过缓冲粘结层204与显示面板10的背板粘结，在一定程度上也能够与支撑部203共同作用起到支撑保护支架20的作用。

具体地，所述支撑部203不直接与背板抵接，支撑部203是支撑在绑定基板104(绑定基板104的设置位置和结构参见上述实施例)上的非器件区内。

其中，所述粘结部202上粘结有缓冲粘结层204，所述缓冲粘结层204的面积大于所述粘结部202的面积，在垂直所述缓冲粘结层204的方向上，所述粘结部202的投影位于所述缓冲粘结层204的投影区域内。

具体地，所述缓冲粘结层204的面积大于粘结部202的面积是指，保护支架20与显示面板10粘结后，所述缓冲粘结层204在所述显示面板10上的正投影的面积大于所述粘结部202在所述显示面板10上的正投影的面积，且所述粘结部202在显示面板10上的正投影位于所述缓冲粘结层204在所述显示面板10上的正投影区域内。

可以理解的是，通过合理设置缓冲粘结层204的面积与保护支架20的粘结部202的面积关系，使缓冲粘结层204相对粘结部202外扩一定距离，使得保护支架20在撕除时，外扩的缓冲粘结部202能够起到分散和缓解挤压力的作用，防止保护支架20的粘结部202在显示面板10的铜箔103上留下印痕，影响显示面板10的视效。

本申请还提供一种保护支架20的应用，如图9所示，保护支架20的粘结部202通过缓冲粘结层204粘结在显示面板10背光面的背板(背板上贴附铜箔103的区域)上，保护支架20的支撑部203与绑定基板104上的非器件区抵接，保护支架20的支架主体201覆盖待保护的驱动芯片101和元器件102，所述缓冲粘结层204的面积大于所述粘结部202的面积，在垂直所述缓冲粘结层204的方向上，所述粘结部202的投影位于所述缓冲粘结层204的投影区域内。

综上，本申请通过在显示面板10上设置可拆卸连接的保护支架20，保护支架20包括支架主体201、分别与所述支架主体201连接的粘结部202和支撑部203，支架主体201覆盖驱动芯片101和元器件102，粘接部通过缓冲粘结层204与背板粘接，支撑部203与显示面板10抵接；缓冲粘结层204的面积大于粘结部202的面积，在垂直显示面板10的方向上，粘结部202的投影位于缓冲粘结层204的投影区域内，使得缓冲粘结层204的边缘相对于粘结部202贴合显示面板10的粘结面S2外扩，保护支架20也能够保护显示面板10上的元器件102及驱动芯片101不受外力损伤，同时在保护支架20撕除时，外扩的缓冲粘结层204可以起到缓冲作用，防止保护支架20挤压显示面板10背板上的铜箔103，防止在撕除过程中铜箔103上产生印痕，保证了显示模组的显示效果。

以上对本申请实施例所提供的一种显示模组及保护支架进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (8)

1.一种显示模组，其特征在于，包括：显示面板，以及与所述显示面板可拆卸连接的保护支架；

所述显示面板包括背板，以及设置于所述背板上的驱动芯片和元器件；

所述保护支架包括支架主体、分别与所述支架主体连接的粘结部和支撑部，所述支架主体至少覆盖所述驱动芯片和所述元器件，所述粘结部与所述背板粘接，所述支撑部与所述显示面板抵接；

其中，所述粘结部与所述背板通过缓冲粘结层粘接，所述缓冲粘结层的面积大于所述粘结部的面积，在垂直所述显示面板的方向上，所述粘结部的投影位于所述缓冲粘结层的投影区域内；

所述缓冲粘结层包括层叠设置的第一粘结层和第二粘结层，所述第一粘结层与所述粘结部相连接，所述第二粘结层和所述显示面板粘接；

所述第二粘结层靠近所述第一粘结层的一侧面为第一侧面，所述第二粘结层远离所述第一粘结层的一侧面为第二侧面，所述第二侧面的面积大于所述第一侧面的面积，且在由所述第二粘结层中心至所述第二粘结层边缘的方向上，所述第一侧面的边缘至所述第二侧面的边缘之间的所述第二粘结层的厚度逐渐降低；

所述粘结部与所述缓冲粘结层相接触的粘结面四周围设有缓冲曲面，所述缓冲曲面朝背离所述显示面板的方向弯曲，所述粘结部的底面和侧面之间为圆角结构；

在所述保护支架撕离所述显示面板时，所述圆角结构增大所述保护支架与所述显示面板上的铜箔的接触面积；

所述支架主体包括沿所述显示面板水平方向的水平主体，与所述水平主体一边缘连接的遮挡部，所述遮挡部与所述水平主体的连接处为圆角。

2.如权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述第二粘结层的面积大于所述第一粘结层的面积，所述第一粘结层为双面粘结层，所述第二粘结层为单面粘结层，所述第二粘结层的粘着面与所述背板相贴合。

3.如权利要求2所述的显示模组，其特征在于，在垂直所述显示面板的方向上，所述第二粘结层的厚度大于所述第一粘结层的厚度。

4.如权利要求3所述的显示模组，其特征在于，所述粘结部与所述缓冲粘结层相接触的粘结面在所述显示面板上的正投影覆盖所述第一粘结层在所述显示面板上的正投影。

5.如权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述缓冲粘结层在所述显示面板上的正投影的边缘与所述粘结部的在所述显示面板上的正投影的边缘之间的距离大于或等于2mm。

6.如权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述显示面板包括靠近所述显示面板边缘的绑定区，所述元器件设置于绑定基板上，所述绑定基板位于所述绑定区内，所述支撑部抵接于所述绑定基板上。

7.如权利要求6所述的显示模组，其特征在于，所述遮挡部与所述水平主体呈一预设夹角，所述水平主体与所述遮挡部形成一容纳部，所述驱动芯片和所述元器件位于所述容纳部内。

8.一种保护支架，其特征在于，包括：

支架主体、与所述支架主体连接的粘结部、以及所述支架主体连接的支撑部，所述粘结部和所述支撑部位于所述支架主体的同一侧；

其中，所述粘结部上粘结有缓冲粘结层，所述缓冲粘结层的面积大于所述粘结部的面积，在垂直所述缓冲粘结层的方向上，所述粘结部的投影位于所述缓冲粘结层的投影区域内；

所述缓冲粘结层包括层叠设置的第一粘结层和第二粘结层，所述第一粘结层与所述粘结部相连接，所述第二粘结层和显示面板粘接；

所述第二粘结层靠近所述第一粘结层的一侧面为第一侧面，所述第二粘结层远离所述第一粘结层的一侧面为第二侧面，所述第二侧面的面积大于所述第一侧面的面积，且在由所述第二粘结层中心至所述第二粘结层边缘的方向上，所述第一侧面的边缘至所述第二侧面的边缘之间的所述第二粘结层的厚度逐渐降低；

所述粘结部与所述缓冲粘结层相接触的粘结面四周围设有缓冲曲面，所述缓冲曲面朝背离所述显示面板的方向弯曲，所述粘结部的底面和侧面之间为圆角结构；

在所述保护支架撕离所述显示面板时，所述圆角结构增大所述保护支架与所述显示面板上的铜箔的接触面积；

所述支架主体包括沿所述显示面板水平方向的水平主体，与所述水平主体一边缘连接的遮挡部，所述遮挡部与所述水平主体的连接处为圆角。