CN117086299A - 一种370mm特厚板坯的中间包对接生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种370mm特厚板坯中间包对接方法,属于钢铁生产技术领域。本发明方法包括中间包对接前准备工作、中间包对接、中间包对接可能发生的事故的预防措施,本发明方法通过简化生产组织,稳定衔接前后结坯,消除因凝固衔接不良结坯脱开而导致出结晶器发生漏钢,减少连铸机停机次数,提高特厚板坯连铸机作业率,降低生产成本,提高经济效益。
Description
技术领域
本发明涉及钢铁生产技术领域,特别是涉及一种3700mm特厚板坯的中间包对接生产方法。
背景技术
由于连铸特厚规格板坯生产品种复杂,需要频繁停机更换连铸中间包,而特厚规格板坯生产线,更换一次连铸中间包需要停机2小时以上,直接降低连铸生产作业率,增加了生产成本。
厚度为370mm的特厚板坯,因厚度较中厚板连铸机厚度更厚,对接操作过程虽基本相同,但因厚度更厚,对结坯凝固需要更多时间才能达到前后结坯衔接稳定,易在起步后因凝固衔接不良结坯脱开而导致出结晶器发生漏钢,造成巨大的经济损失,也给生产操作带来很大困难。
发明内容
为了克服现有技术缺陷,本发明提供一种370mm特厚板坯中间包对接方法,具体采用如下技术方案:
一种370mm特厚板坯的中间包对接生产方法,其特征在于,包括以下步骤:
(一)中间包对接前准备
(1)确认生产计划及中间包对接时间;
(2)提前5个小时以上烘烤中间包,中间包烘烤温度1200±50℃,水口烘烤温度≥900℃;
(3)对接前一组生产的倒数第二炉钢水开浇后,对接组首炉吊包温度按上限控制,控制在大包剩余2分钟浇注时间到台,防止首炉钢水温降过大导致粘死、垫棒;
(4)检查中包车行走区域及轨道无障碍物;
(5)准备好挡流板、压棒、测量杆、钎子、割枪、350mm长挡流纸管使用器具,在结晶器盖板东西两侧分别准备好3-4根弯吹氧管,弯头30cm左右;
(6)对接提前30分钟通知相关设备维护人员到浇铸平台,主控室及电气室分别有专人并携带对讲机,以防需要执行抬辊缝、电机跳电复位操作;
(二)中间包对接
(1)上组尾炉浇注末期正常指挥对接首炉大包到台,并安装好滑动水口油缸,接好下渣检测线,盖好包盖;
(2)上组尾炉浇注结束后把大包回转台旋转至东西方向水平位置;把机械手放回准备位更换保护套管,然后做好测量中间包内钢水深度的准备;
(3)当大包浇注结束后,结晶器内开始化渣,至渣发红,若渣不够进行补加,中包吨位15吨时加入开浇渣进行结晶器内钢水表面保温操作,走车打盲板时结晶器东、西两侧各加入2袋开浇渣,覆盖至钢水表面;
(4)中间包吨位剩余20t时开始降拉速,按照中间包钢水量每降低2吨拉速降低5%,并开始测量中间包内钢水深度;
(5)中间包吨位至12t时,拉速降至0.5m/min,中间包液位在250mm走车;
(6)中间包吨位至30t时,进行备用烘烤中间包的检查,关好水口快换油缸,确认中包烘烤器上限位信号激活;
(7)采用自动关棒,关棒后手动往上抬死塞棒开口度,同时打盲板操作、按下“爬行”按钮和“对接”按钮;
(8)浇注位中包车开始提升后,液面缓慢下降,此时不需要搅流操作,如果靠结晶器窄面坯壳收缩缝隙,用弯吹氧管对结晶器内钢水和渣子进行轻微搅动,保证有少量钢水填充缝隙即可,液面下降后如有大块渣壳要及时破碎,钢水液面保持液态;
(9)待浇中包车行走到浇注位后迅速左右前后对中,下落中包时两人配合,将中包水口***钢水内;同时另一浇钢工压缩试棒后向上抬紧,确认后开浇,此时东西两头同时停止搅动,并放入挡流板和挡流纸管;
(10)从打盲板后测量下拉钢水液面与结晶器上口的距离,高度达到200mm时停止拉矫作业,保证新旧钢水坯壳足够的冷却形成时间并达到拉坯强度;
(11)中包钢水重量达到10t时,打开塞棒,中流开浇,起步时间根据断面、液面的高低控制在60S—80S;
(12)起步后按对接拉速制度升速,起步拉速固定至0.1m/min,当对接坯长0.1m后拉速涨到0.2m/min,对接坯长0.2m后拉速涨到0.3m/min,然后把拉速升至规程拉速。
本发明的370mm特厚板坯的中间包对接生产方法,通过简化生产组织,稳定衔接前后结坯,消除因凝固衔接不良结坯脱开而导致出结晶器发生漏钢,减少连铸机停机次数,提高特厚板坯连铸机作业率,降低生产成本,提高经济效益。采用本发明方法,每次对接节约换组时间可达180分钟,可增加产量达820吨。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚,下文中将对本申请实施例进行详细说明。
实施例1
一种370mm特厚板坯的中间包对接生产方法,具体包括以下步骤:
1、中间包对接前准备
(1)确认生产计划及中间包对接时间;
(2)提前5个小时以上烘烤中包,中间包烘烤温度控制在1200±50℃,水口烘烤温度≥900℃;
(3)对接前一组生产的倒数第二炉钢水开浇后,对接组首炉吊包温度按上限控制,控制在大包剩余2分钟浇注时间左右到台,防止首炉钢水温降过大导致粘死、垫棒等异常情况;
(4)检查中包车行走区域及轨道无障碍物;
(5)准备好挡流板、压棒、测量杆、钎子、割枪、挡流纸管(350mm长)使用器具,在结晶器盖板东西两侧分别准备好3-4根弯吹氧管,弯头30cm左右;
(6)对接提前30分钟通知相关设备维护人员到浇铸平台,主控室及电气室分别有专人并携带对讲机,以防需要执行抬辊缝、电机跳电复位等操作(对接前正常拉矫力3000KN左右)。
2、中间包对接
(1)上组尾炉浇注末期正常指挥对接首炉大包到台,并安装好滑动水口油缸,接好下渣检测线,盖好包盖;
(2)上组尾炉浇注结束后把大包回转台旋转至水平位置(东西方向);把机械手放回准备位更换保护套管,然后做好测量中间包内钢水深度的准备;
(3)当大包浇注结束后,结晶器内开始化渣,至渣发红,若渣不够可补加,中包吨位15吨时加入开浇渣进行结晶器内钢水表面保温操作,走车打盲板时结晶器东、西两侧各加入2袋开浇渣(10kg/袋),覆盖至钢水表面;
(4)当中间包吨位剩余20t时适当降低拉速,具体按照中间包钢水量每降低2吨拉速降低5%,并开始测量中间包内钢水的深度;
(5)当中间包吨位至12t时,拉速降至0.5m/min,后根据量杆子情况判断,中包液位在250mm左右走车;
(6)当中间包吨位至30t时,进行备用烘烤中间包的检查,关好水口快换油缸,确认中包烘烤器上限位信号激活;
(7)采用自动关棒,关棒后手动往上抬死塞棒开口度,跟着同时打盲板操作,同时按“爬行”,同时按下“对接”按钮;
(8)浇注位中包车开始提升后,液面会缓慢下降,此时不需要搅流操作,如观察靠结晶器窄面坯壳收缩缝隙,可用弯吹氧管对结晶器内钢水和渣子进行轻微搅动,幅度不宜过大,保证有少量钢水填充缝隙即可,同时液面下降后如有大块渣壳要及时破碎但切记不需大幅度的搅动钢水液面,钢水液面保持液态;
(9)待浇中包车行走到浇注位后迅速左右前后对中,下落中包时两人配合,听从指挥,将中包水口***钢水内(插至液面距水口侧孔上沿有1公分即可,也可全入);同时另一浇钢工压缩试棒后向上抬紧,机长确认后通知大包工开浇,此时东西两头同时停止搅动,并放入挡流板和挡流纸管;
(10)从打盲板后测量下拉钢水液面与结晶器上口的距离,高度达到200mm时停止拉矫作业,如果***没有停拉矫功能,对接不予进行,目标保证新旧钢水坯壳足够的冷却形成时间并达到拉坯强度;
(11)中包钢水重量达到10t时,打开塞棒,中流开浇,起步时间根据断面、液面的高低控制在60S—80S;
(12)起步后按对接拉速制度升速,起步拉速固定至0.1m/min,此时主控工开始报读坯长,当对接坯长0.1m后拉速涨到0.2m/min,对接坯长0.2m后拉速涨到0.3m/min,后按照“开浇升速规范”把拉速升至规程拉速;
3、中间包对接可能发生的事故的预防措施
(1)对接时低拉速时间长,拉矫力偏大,拉矫辊报警,坯子不走,引发滞坯事故。
①生产中关注拉矫力的变化情况,当拉矫力超过4500KN时,在对接前把水平段的辊缝抬高3mm,达到减小拉矫力的目的;
②把握对接操作各个环节的时间节点,尽量缩短对接时间,缩短低拉速的生产时间;
③对接过程中当内弧的单个拉矫辊的拉矫力达到250KN时,应手动抬起该拉矫辊,避免拉矫辊报警;当拉矫辊报警时主控应及时对报警的拉矫辊进行确认恢复(3个以上拉矫辊报警时,应先停止拉矫,对报警的拉矫辊确认恢复后再开启拉矫)。
④当OS1表盘上的实际拉速显示出现频繁波动时,可以肯定的判断此时坯子已经不走,一级画面上的拉矫辊肯定有报警,督促主控及时对拉矫辊进行复位确认;
⑤若铸坯仍不走,可将水平段10-18#段拉矫辊的热坯压力转为引锭杆压力,抬高大压下段12-18#辊缝5mm,此时如果坯子仍然不走立即停浇。
(2)对接时坯壳与结晶器铜板间隙过大,可能引发漏钢事故。
①严格控制中包浇注结束至下一大包开浇的时间在5min以内,避免尾坯收缩严重。
②中包走车后搅流一定要充分,特别是结晶器窄面的搅流,保证钢流不停的拍打到窄面铜板,这样形成的坯壳与窄面铜板的间隙在5mm以内。
③对接前与对接后及时检查结晶器四个角缝是否有残钢,否则应及时剔除,如没能及时剔除掉,对接后的拉速应比规程拉速低0.2m/min,当对接接坯出扇形段后观察铸坯四个棱角形状是否正常,如果正常方可涨至正常拉速,如果出现连续的凹坑且明显有钢水渗出,把拉速降至最低拉速,当炉浇完停浇。
(3)对接开浇后塞棒垫棒,钢流失控,可能引起结晶器漫钢事故。
①中间包的烘烤温度必须符合工艺技术要求,尤其是中包上水口的烘烤质量一定要保证,避免开浇时结冷钢。
②检查备用烘烤的中包时一定要仔细确认棒头及中包上水口周围有无杂物,否则应及时地清理干净。
③对接前确认水口快换油缸完全关闭。
④中包开浇时必须保证中流开浇,当钢水淹没水口侧孔时进行试棒,如发现塞棒关不死,应及时抬死塞棒,此时可适当提前启动拉矫(但需满足出苗时间≥30S),但是拉速不允许强行提高,当钢液面涨至调宽槽位置时是不可控时应及时打盲板走车。
除上述实施例外,本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案,均落在本发明要求的保护范围。
Claims (5)
1.一种370mm特厚板坯的中间包对接生产方法,其特征在于,包括以下步骤:
(一)中间包对接前准备
(1)确认生产计划及中间包对接时间;
(2)提前5个小时以上烘烤中间包,中间包烘烤温度1200±50℃,水口烘烤温度≥900℃;
(3)对接前一组生产的倒数第二炉钢水开浇后,对接组首炉吊包温度按上限控制,控制在大包剩余2分钟浇注时间到台,防止首炉钢水温降过大导致粘死、垫棒;
(4)检查中包车行走区域及轨道无障碍物;
(5)准备好挡流板、压棒、测量杆、钎子、割枪、350mm长挡流纸管使用器具,在结晶器盖板东西两侧分别准备好3-4根弯吹氧管,弯头30cm左右;
(6)对接提前30分钟通知相关设备维护人员到浇铸平台,主控室及电气室分别有专人并携带对讲机,以防需要执行抬辊缝、电机跳电复位操作;
(二)中间包对接
(1)上组尾炉浇注末期正常指挥对接首炉大包到台,并安装好滑动水口油缸,接好下渣检测线,盖好包盖;
(2)上组尾炉浇注结束后把大包回转台旋转至东西方向水平位置;把机械手放回准备位更换保护套管,然后做好测量中间包内钢水深度的准备;
(3)当大包浇注结束后,结晶器内开始化渣,至渣发红,若渣不够进行补加,中包吨位15吨时加入开浇渣进行结晶器内钢水表面保温操作,走车打盲板时结晶器东、西两侧各加入2袋开浇渣,覆盖至钢水表面;
(4)中间包吨位剩余20t时开始降拉速,按照中间包钢水量每降低2吨拉速降低5%,并开始测量中间包内钢水深度;
(5)中间包吨位至12t时,拉速降至0.5m/min,中间包液位在250mm走车;
(6)中间包吨位至30t时,进行备用烘烤中间包的检查,关好水口快换油缸,确认中包烘烤器上限位信号激活;
(7)采用自动关棒,关棒后手动往上抬死塞棒开口度,同时打盲板操作、按下“爬行”按钮和“对接”按钮;
(8)浇注位中包车开始提升后,液面缓慢下降,此时不需要搅流操作,如果靠结晶器窄面坯壳收缩缝隙,用弯吹氧管对结晶器内钢水和渣子进行轻微搅动,保证有少量钢水填充缝隙即可,液面下降后如有大块渣壳要及时破碎,钢水液面保持液态;
(9)待浇中包车行走到浇注位后迅速左右前后对中,下落中包时两人配合,将中包水口***钢水内;同时另一浇钢工压缩试棒后向上抬紧,确认后开浇,此时东西两头同时停止搅动,并放入挡流板和挡流纸管;
(10)从打盲板后测量下拉钢水液面与结晶器上口的距离,高度达到200mm时停止拉矫作业,保证新旧钢水坯壳足够的冷却形成时间并达到拉坯强度;
(11)中包钢水重量达到10t时,打开塞棒,中流开浇,起步时间根据断面、液面的高低控制在60S—80S;
(12)起步后按对接拉速制度升速,起步拉速固定至0.1m/min,当对接坯长0.1m后拉速涨到0.2m/min, 对接坯长0.2m后拉速涨到0.3m/min,然后把拉速升至规程拉速。
2.如权利要求1所述的370mm特厚板坯的中间包对接生产方法,其特征在于,走车打盲板时结晶器东、西两侧各加入2袋开浇渣,开浇渣10kg/袋。
3.如权利要求1所述的370mm特厚板坯的中间包对接生产方法,其特征在于,将中包水口插至钢水液面距水口侧孔上沿1公分或中包水口全***。
4.如权利要求1所述的370mm特厚板坯的中间包对接生产方法,其特征在于,还包括:
(三)中间包对接可能发生的事故的预防措施
(1)对接时低拉速时间长,拉矫力偏大,拉矫辊报警,铸坯不走,引发滞坯事故;
① 生产中关注拉矫力的变化情况,当拉矫力超过4500KN时,在对接前把水平段的辊缝抬高3mm,达到减小拉矫力的目的;
②把握对接操作各个环节的时间节点,尽量缩短对接时间,缩短低拉速的生产时间;
③对接过程中当内弧的单个拉矫辊的拉矫力达到250KN时,手动抬起该拉矫辊,避免拉矫辊报警;当拉矫辊报警时及时对报警的拉矫辊进行确认恢复;
④当OS1表盘上的实际拉速显示出现频繁波动时,此时铸坯已经不走,一级画面上的拉矫辊肯定有报警,及时对拉矫辊进行复位确认;
⑤若铸坯仍不走,将水平段10-18#段拉矫辊的热坯压力转为引锭杆压力,抬高大压下段12-18#辊缝5mm,此时如果铸坯仍然不走立即停浇;
(2)对接时坯壳与结晶器铜板间隙过大,可能引发漏钢事故;
① 严格控制中包浇注结束至下一大包开浇的时间在5min以内,避免尾坯收缩严重;
②中包走车后搅流一定要充分,特别是结晶器窄面的搅流,保证钢流不停的拍打到窄面铜板,形成的坯壳与窄面铜板的间隙在5mm以内;
③对接前与对接后及时检查结晶器四个角缝是否有残钢并及时剔除,如没能及时剔除掉,对接后的拉速比规程拉速低0.2m/min,当对接接坯出扇形段后观察铸坯四个棱角形状是否正常,如果正常方可涨至正常拉速,如果出现连续的凹坑且明显有钢水渗出,把拉速降至最低拉速,当炉浇完停浇;
(3)对接开浇后塞棒垫棒,钢流失控,可能引起结晶器漫钢事故;
① 中间包的烘烤温度必须符合工艺技术要求,尤其是中包上水口的烘烤质量一定要保证,避免开浇时结冷钢;
② 检查备用烘烤的中包时一定要仔细确认棒头及中包上水口周围有无杂物,否则应及时的清理干净;
③ 对接前确认水口快换油缸完全关闭;
④中包开浇时必须保证中流开浇,当钢水淹没水口侧孔时进行试棒,如发现塞棒关不死,及时抬死塞棒,适当提前启动拉矫并满足出苗时间≥30S,但是拉速不允许强行提高,当钢液面涨至调宽槽位置时及时打盲板走车。
5.如权利要求4所述的370mm特厚板坯的中间包对接生产方法,其特征在于,当3个以上拉矫辊报警时,先停止拉矫,对报警的拉矫辊确认恢复后再开启拉矫。
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2023
- 2023-07-17 CN CN202310873319.4A patent/CN117086299A/zh active Pending
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