CN117086299A - 一种370mm特厚板坯的中间包对接生产方法 - Google Patents
一种370mm特厚板坯的中间包对接生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN117086299A CN117086299A CN202310873319.4A CN202310873319A CN117086299A CN 117086299 A CN117086299 A CN 117086299A CN 202310873319 A CN202310873319 A CN 202310873319A CN 117086299 A CN117086299 A CN 117086299A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tundish
- butt joint
- molten steel
- pouring
- ladle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 210000001503 joint Anatomy 0.000 title claims abstract description 60
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 71
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 71
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 10
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 5
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 31
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 26
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 26
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 12
- 238000003032 molecular docking Methods 0.000 claims description 11
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 9
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 6
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 6
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 4
- 208000029154 Narrow face Diseases 0.000 claims description 3
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 claims description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 3
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 3
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 3
- 238000004321 preservation Methods 0.000 claims description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 3
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000006424 Flood reaction Methods 0.000 claims description 2
- 230000009193 crawling Effects 0.000 claims description 2
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 claims description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 claims description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims 1
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 abstract description 9
- 230000008901 benefit Effects 0.000 abstract description 3
- 230000008520 organization Effects 0.000 abstract description 2
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 3
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 3
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000003449 preventive effect Effects 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/005—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like with heating or cooling means
- B22D41/01—Heating means
- B22D41/015—Heating means with external heating, i.e. the heat source not being a part of the ladle
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/16—Controlling or regulating processes or operations
- B22D11/20—Controlling or regulating processes or operations for removing cast stock
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D2/00—Arrangement of indicating or measuring devices, e.g. for temperature or viscosity of the fused mass
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/12—Travelling ladles or similar containers; Cars for ladles
- B22D41/13—Ladle turrets
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
本发明公开了一种370mm特厚板坯中间包对接方法，属于钢铁生产技术领域。本发明方法包括中间包对接前准备工作、中间包对接、中间包对接可能发生的事故的预防措施，本发明方法通过简化生产组织，稳定衔接前后结坯，消除因凝固衔接不良结坯脱开而导致出结晶器发生漏钢，减少连铸机停机次数，提高特厚板坯连铸机作业率，降低生产成本，提高经济效益。
Description
技术领域
本发明涉及钢铁生产技术领域，特别是涉及一种3700mm特厚板坯的中间包对接生产方法。
背景技术
由于连铸特厚规格板坯生产品种复杂，需要频繁停机更换连铸中间包，而特厚规格板坯生产线，更换一次连铸中间包需要停机2小时以上，直接降低连铸生产作业率，增加了生产成本。
厚度为370mm的特厚板坯，因厚度较中厚板连铸机厚度更厚，对接操作过程虽基本相同，但因厚度更厚，对结坯凝固需要更多时间才能达到前后结坯衔接稳定，易在起步后因凝固衔接不良结坯脱开而导致出结晶器发生漏钢，造成巨大的经济损失，也给生产操作带来很大困难。
发明内容
为了克服现有技术缺陷，本发明提供一种370mm特厚板坯中间包对接方法，具体采用如下技术方案：
一种370mm特厚板坯的中间包对接生产方法，其特征在于，包括以下步骤:
(一)中间包对接前准备
(1)确认生产计划及中间包对接时间；
(2)提前5个小时以上烘烤中间包，中间包烘烤温度1200±50℃，水口烘烤温度≥900℃；
(3)对接前一组生产的倒数第二炉钢水开浇后，对接组首炉吊包温度按上限控制，控制在大包剩余2分钟浇注时间到台，防止首炉钢水温降过大导致粘死、垫棒；
(4)检查中包车行走区域及轨道无障碍物；
(5)准备好挡流板、压棒、测量杆、钎子、割枪、350mm长挡流纸管使用器具，在结晶器盖板东西两侧分别准备好3-4根弯吹氧管，弯头30cm左右；
(6)对接提前30分钟通知相关设备维护人员到浇铸平台，主控室及电气室分别有专人并携带对讲机，以防需要执行抬辊缝、电机跳电复位操作；
(二)中间包对接
(1)上组尾炉浇注末期正常指挥对接首炉大包到台，并安装好滑动水口油缸，接好下渣检测线，盖好包盖；
(2)上组尾炉浇注结束后把大包回转台旋转至东西方向水平位置；把机械手放回准备位更换保护套管，然后做好测量中间包内钢水深度的准备；
(3)当大包浇注结束后，结晶器内开始化渣，至渣发红，若渣不够进行补加，中包吨位15吨时加入开浇渣进行结晶器内钢水表面保温操作，走车打盲板时结晶器东、西两侧各加入2袋开浇渣，覆盖至钢水表面；
(4)中间包吨位剩余20t时开始降拉速，按照中间包钢水量每降低2吨拉速降低5％，并开始测量中间包内钢水深度；
(5)中间包吨位至12t时，拉速降至0.5m/min，中间包液位在250mm走车；
(6)中间包吨位至30t时，进行备用烘烤中间包的检查，关好水口快换油缸，确认中包烘烤器上限位信号激活；
(7)采用自动关棒，关棒后手动往上抬死塞棒开口度，同时打盲板操作、按下“爬行”按钮和“对接”按钮；
(8)浇注位中包车开始提升后，液面缓慢下降，此时不需要搅流操作，如果靠结晶器窄面坯壳收缩缝隙，用弯吹氧管对结晶器内钢水和渣子进行轻微搅动，保证有少量钢水填充缝隙即可，液面下降后如有大块渣壳要及时破碎，钢水液面保持液态；
(9)待浇中包车行走到浇注位后迅速左右前后对中，下落中包时两人配合，将中包水口***钢水内；同时另一浇钢工压缩试棒后向上抬紧，确认后开浇，此时东西两头同时停止搅动，并放入挡流板和挡流纸管；
(10)从打盲板后测量下拉钢水液面与结晶器上口的距离，高度达到200mm时停止拉矫作业，保证新旧钢水坯壳足够的冷却形成时间并达到拉坯强度；
(11)中包钢水重量达到10t时，打开塞棒，中流开浇，起步时间根据断面、液面的高低控制在60S—80S；
(12)起步后按对接拉速制度升速，起步拉速固定至0.1m/min，当对接坯长0.1m后拉速涨到0.2m/min,对接坯长0.2m后拉速涨到0.3m/min，然后把拉速升至规程拉速。
本发明的370mm特厚板坯的中间包对接生产方法，通过简化生产组织，稳定衔接前后结坯，消除因凝固衔接不良结坯脱开而导致出结晶器发生漏钢，减少连铸机停机次数，提高特厚板坯连铸机作业率，降低生产成本，提高经济效益。采用本发明方法，每次对接节约换组时间可达180分钟，可增加产量达820吨。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下文中将对本申请实施例进行详细说明。
实施例1
一种370mm特厚板坯的中间包对接生产方法，具体包括以下步骤:
1、中间包对接前准备
(1)确认生产计划及中间包对接时间；
(2)提前5个小时以上烘烤中包，中间包烘烤温度控制在1200±50℃，水口烘烤温度≥900℃；
(3)对接前一组生产的倒数第二炉钢水开浇后，对接组首炉吊包温度按上限控制，控制在大包剩余2分钟浇注时间左右到台，防止首炉钢水温降过大导致粘死、垫棒等异常情况；
(4)检查中包车行走区域及轨道无障碍物；
(5)准备好挡流板、压棒、测量杆、钎子、割枪、挡流纸管(350mm长)使用器具，在结晶器盖板东西两侧分别准备好3-4根弯吹氧管，弯头30cm左右；
(6)对接提前30分钟通知相关设备维护人员到浇铸平台，主控室及电气室分别有专人并携带对讲机，以防需要执行抬辊缝、电机跳电复位等操作(对接前正常拉矫力3000KN左右)。
2、中间包对接
(1)上组尾炉浇注末期正常指挥对接首炉大包到台，并安装好滑动水口油缸，接好下渣检测线，盖好包盖；
(2)上组尾炉浇注结束后把大包回转台旋转至水平位置(东西方向)；把机械手放回准备位更换保护套管，然后做好测量中间包内钢水深度的准备；
(3)当大包浇注结束后，结晶器内开始化渣，至渣发红，若渣不够可补加，中包吨位15吨时加入开浇渣进行结晶器内钢水表面保温操作，走车打盲板时结晶器东、西两侧各加入2袋开浇渣(10kg/袋)，覆盖至钢水表面；
(4)当中间包吨位剩余20t时适当降低拉速，具体按照中间包钢水量每降低2吨拉速降低5％，并开始测量中间包内钢水的深度；
(5)当中间包吨位至12t时，拉速降至0.5m/min，后根据量杆子情况判断，中包液位在250mm左右走车；
(6)当中间包吨位至30t时，进行备用烘烤中间包的检查，关好水口快换油缸，确认中包烘烤器上限位信号激活；
(7)采用自动关棒，关棒后手动往上抬死塞棒开口度，跟着同时打盲板操作，同时按“爬行”，同时按下“对接”按钮；
(8)浇注位中包车开始提升后，液面会缓慢下降，此时不需要搅流操作，如观察靠结晶器窄面坯壳收缩缝隙，可用弯吹氧管对结晶器内钢水和渣子进行轻微搅动，幅度不宜过大，保证有少量钢水填充缝隙即可，同时液面下降后如有大块渣壳要及时破碎但切记不需大幅度的搅动钢水液面，钢水液面保持液态；
(9)待浇中包车行走到浇注位后迅速左右前后对中，下落中包时两人配合，听从指挥，将中包水口***钢水内(插至液面距水口侧孔上沿有1公分即可，也可全入)；同时另一浇钢工压缩试棒后向上抬紧，机长确认后通知大包工开浇，此时东西两头同时停止搅动，并放入挡流板和挡流纸管；
(10)从打盲板后测量下拉钢水液面与结晶器上口的距离，高度达到200mm时停止拉矫作业，如果***没有停拉矫功能，对接不予进行，目标保证新旧钢水坯壳足够的冷却形成时间并达到拉坯强度；
(11)中包钢水重量达到10t时，打开塞棒，中流开浇，起步时间根据断面、液面的高低控制在60S—80S；
(12)起步后按对接拉速制度升速，起步拉速固定至0.1m/min，此时主控工开始报读坯长，当对接坯长0.1m后拉速涨到0.2m/min,对接坯长0.2m后拉速涨到0.3m/min，后按照“开浇升速规范”把拉速升至规程拉速；
3、中间包对接可能发生的事故的预防措施
(1)对接时低拉速时间长，拉矫力偏大，拉矫辊报警，坯子不走，引发滞坯事故。
①生产中关注拉矫力的变化情况，当拉矫力超过4500KN时，在对接前把水平段的辊缝抬高3mm，达到减小拉矫力的目的；
②把握对接操作各个环节的时间节点，尽量缩短对接时间，缩短低拉速的生产时间；
③对接过程中当内弧的单个拉矫辊的拉矫力达到250KN时，应手动抬起该拉矫辊，避免拉矫辊报警；当拉矫辊报警时主控应及时对报警的拉矫辊进行确认恢复(3个以上拉矫辊报警时，应先停止拉矫，对报警的拉矫辊确认恢复后再开启拉矫)。
④当OS1表盘上的实际拉速显示出现频繁波动时，可以肯定的判断此时坯子已经不走，一级画面上的拉矫辊肯定有报警，督促主控及时对拉矫辊进行复位确认；
⑤若铸坯仍不走，可将水平段10-18#段拉矫辊的热坯压力转为引锭杆压力，抬高大压下段12-18#辊缝5mm，此时如果坯子仍然不走立即停浇。
(2)对接时坯壳与结晶器铜板间隙过大，可能引发漏钢事故。
①严格控制中包浇注结束至下一大包开浇的时间在5min以内，避免尾坯收缩严重。
②中包走车后搅流一定要充分，特别是结晶器窄面的搅流，保证钢流不停的拍打到窄面铜板，这样形成的坯壳与窄面铜板的间隙在5mm以内。
③对接前与对接后及时检查结晶器四个角缝是否有残钢，否则应及时剔除，如没能及时剔除掉，对接后的拉速应比规程拉速低0.2m/min，当对接接坯出扇形段后观察铸坯四个棱角形状是否正常，如果正常方可涨至正常拉速，如果出现连续的凹坑且明显有钢水渗出，把拉速降至最低拉速，当炉浇完停浇。
(3)对接开浇后塞棒垫棒，钢流失控，可能引起结晶器漫钢事故。
①中间包的烘烤温度必须符合工艺技术要求，尤其是中包上水口的烘烤质量一定要保证，避免开浇时结冷钢。
②检查备用烘烤的中包时一定要仔细确认棒头及中包上水口周围有无杂物，否则应及时地清理干净。
③对接前确认水口快换油缸完全关闭。
④中包开浇时必须保证中流开浇，当钢水淹没水口侧孔时进行试棒，如发现塞棒关不死，应及时抬死塞棒，此时可适当提前启动拉矫(但需满足出苗时间≥30S)，但是拉速不允许强行提高，当钢液面涨至调宽槽位置时是不可控时应及时打盲板走车。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。
Claims (5)
1.一种370mm特厚板坯的中间包对接生产方法，其特征在于，包括以下步骤:
（一）中间包对接前准备
（1）确认生产计划及中间包对接时间；
（2）提前5个小时以上烘烤中间包，中间包烘烤温度1200±50℃，水口烘烤温度≥900℃；
（3）对接前一组生产的倒数第二炉钢水开浇后，对接组首炉吊包温度按上限控制，控制在大包剩余2分钟浇注时间到台，防止首炉钢水温降过大导致粘死、垫棒；
（4）检查中包车行走区域及轨道无障碍物；
（5）准备好挡流板、压棒、测量杆、钎子、割枪、350mm长挡流纸管使用器具，在结晶器盖板东西两侧分别准备好3-4根弯吹氧管，弯头30cm左右；
（6）对接提前30分钟通知相关设备维护人员到浇铸平台，主控室及电气室分别有专人并携带对讲机，以防需要执行抬辊缝、电机跳电复位操作；
（二）中间包对接
（1）上组尾炉浇注末期正常指挥对接首炉大包到台，并安装好滑动水口油缸，接好下渣检测线，盖好包盖；
（2）上组尾炉浇注结束后把大包回转台旋转至东西方向水平位置；把机械手放回准备位更换保护套管，然后做好测量中间包内钢水深度的准备；
（3）当大包浇注结束后，结晶器内开始化渣，至渣发红，若渣不够进行补加，中包吨位15吨时加入开浇渣进行结晶器内钢水表面保温操作，走车打盲板时结晶器东、西两侧各加入2袋开浇渣，覆盖至钢水表面；
（4）中间包吨位剩余20t时开始降拉速，按照中间包钢水量每降低2吨拉速降低5%，并开始测量中间包内钢水深度；
（5）中间包吨位至12t时，拉速降至0.5m/min，中间包液位在250mm走车；
（6）中间包吨位至30t时，进行备用烘烤中间包的检查，关好水口快换油缸，确认中包烘烤器上限位信号激活；
（7）采用自动关棒，关棒后手动往上抬死塞棒开口度，同时打盲板操作、按下“爬行”按钮和“对接”按钮；
（8）浇注位中包车开始提升后，液面缓慢下降，此时不需要搅流操作，如果靠结晶器窄面坯壳收缩缝隙，用弯吹氧管对结晶器内钢水和渣子进行轻微搅动，保证有少量钢水填充缝隙即可，液面下降后如有大块渣壳要及时破碎，钢水液面保持液态；
（9）待浇中包车行走到浇注位后迅速左右前后对中，下落中包时两人配合，将中包水口***钢水内；同时另一浇钢工压缩试棒后向上抬紧，确认后开浇，此时东西两头同时停止搅动，并放入挡流板和挡流纸管；
（10）从打盲板后测量下拉钢水液面与结晶器上口的距离，高度达到200mm时停止拉矫作业，保证新旧钢水坯壳足够的冷却形成时间并达到拉坯强度；
（11）中包钢水重量达到10t时，打开塞棒，中流开浇，起步时间根据断面、液面的高低控制在60S—80S；
（12）起步后按对接拉速制度升速，起步拉速固定至0.1m/min，当对接坯长0.1m后拉速涨到0.2m/min, 对接坯长0.2m后拉速涨到0.3m/min，然后把拉速升至规程拉速。
2.如权利要求1所述的370mm特厚板坯的中间包对接生产方法，其特征在于，走车打盲板时结晶器东、西两侧各加入2袋开浇渣，开浇渣10kg/袋。
3.如权利要求1所述的370mm特厚板坯的中间包对接生产方法，其特征在于，将中包水口插至钢水液面距水口侧孔上沿1公分或中包水口全***。
4.如权利要求1所述的370mm特厚板坯的中间包对接生产方法，其特征在于，还包括：
（三）中间包对接可能发生的事故的预防措施
（1）对接时低拉速时间长，拉矫力偏大，拉矫辊报警，铸坯不走，引发滞坯事故；
① 生产中关注拉矫力的变化情况，当拉矫力超过4500KN时，在对接前把水平段的辊缝抬高3mm，达到减小拉矫力的目的；
②把握对接操作各个环节的时间节点，尽量缩短对接时间，缩短低拉速的生产时间；
③对接过程中当内弧的单个拉矫辊的拉矫力达到250KN时，手动抬起该拉矫辊，避免拉矫辊报警；当拉矫辊报警时及时对报警的拉矫辊进行确认恢复；
④当OS1表盘上的实际拉速显示出现频繁波动时，此时铸坯已经不走，一级画面上的拉矫辊肯定有报警，及时对拉矫辊进行复位确认；
⑤若铸坯仍不走，将水平段10-18#段拉矫辊的热坯压力转为引锭杆压力，抬高大压下段12-18#辊缝5mm，此时如果铸坯仍然不走立即停浇；
（2）对接时坯壳与结晶器铜板间隙过大，可能引发漏钢事故；
① 严格控制中包浇注结束至下一大包开浇的时间在5min以内，避免尾坯收缩严重；
②中包走车后搅流一定要充分，特别是结晶器窄面的搅流，保证钢流不停的拍打到窄面铜板，形成的坯壳与窄面铜板的间隙在5mm以内；
③对接前与对接后及时检查结晶器四个角缝是否有残钢并及时剔除，如没能及时剔除掉，对接后的拉速比规程拉速低0.2m/min，当对接接坯出扇形段后观察铸坯四个棱角形状是否正常，如果正常方可涨至正常拉速，如果出现连续的凹坑且明显有钢水渗出，把拉速降至最低拉速，当炉浇完停浇；
（3）对接开浇后塞棒垫棒，钢流失控，可能引起结晶器漫钢事故；
① 中间包的烘烤温度必须符合工艺技术要求，尤其是中包上水口的烘烤质量一定要保证，避免开浇时结冷钢；
② 检查备用烘烤的中包时一定要仔细确认棒头及中包上水口周围有无杂物，否则应及时的清理干净；
③ 对接前确认水口快换油缸完全关闭；
④中包开浇时必须保证中流开浇，当钢水淹没水口侧孔时进行试棒，如发现塞棒关不死，及时抬死塞棒，适当提前启动拉矫并满足出苗时间≥30S，但是拉速不允许强行提高，当钢液面涨至调宽槽位置时及时打盲板走车。
5.如权利要求4所述的370mm特厚板坯的中间包对接生产方法，其特征在于，当3个以上拉矫辊报警时，先停止拉矫，对报警的拉矫辊确认恢复后再开启拉矫。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310873319.4A CN117086299A (zh) | 2023-07-17 | 2023-07-17 | 一种370mm特厚板坯的中间包对接生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310873319.4A CN117086299A (zh) | 2023-07-17 | 2023-07-17 | 一种370mm特厚板坯的中间包对接生产方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN117086299A true CN117086299A (zh) | 2023-11-21 |
Family
ID=88776311
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202310873319.4A Pending CN117086299A (zh) | 2023-07-17 | 2023-07-17 | 一种370mm特厚板坯的中间包对接生产方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN117086299A (zh) |
-
2023
- 2023-07-17 CN CN202310873319.4A patent/CN117086299A/zh active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108817341B (zh) | 小方坯连铸机降低拉速提高快换成功率的方法 | |
| CN113210577B (zh) | 一种提升板坯宽断面换中包成功率的方法及其制造方法 | |
| CN108543920B (zh) | 连铸机及利用该连铸机的连铸生产中热换中间包的方法 | |
| US3032841A (en) | Methods and apparatus for casting metal | |
| CN105014036B (zh) | 一种防止连铸终浇时钢水漏出的方法 | |
| CN110523944B (zh) | 一种方坯连铸机开浇方法及装置 | |
| EP0655288A1 (en) | Continuous casting process and continuous casting/rolling process for steel | |
| CN113145810A (zh) | 一种防止板坯连铸对接坯渗钢的操作方法 | |
| CN110508762B (zh) | 一种快速更换中间包的连浇工艺 | |
| CN117086299A (zh) | 一种370mm特厚板坯的中间包对接生产方法 | |
| CN114682752A (zh) | 一种超宽薄板坯连铸机快速更换在线中间包的方法 | |
| CN114406223B (zh) | 一种钢铁企业连铸不停机更换中间包方法 | |
| CN215786623U (zh) | 一种小方坯连铸机开浇装置 | |
| CN112222368A (zh) | 一种超厚板坯连铸中间包对接升速操作方法 | |
| CN112296291B (zh) | 板坯连铸收尾封顶的方法 | |
| CN112387946B (zh) | 一种用于小方坯连浇的装置和方法 | |
| CN116274927A (zh) | 一种多机多流气雾冷却连铸机实现热换中间包的生产工艺 | |
| CN108436046B (zh) | 一种超大规格圆坯的立式连铸生产设备及方法 | |
| CN114472835A (zh) | 一种宽厚板坯连铸中间包热交换操作方法 | |
| CN114769526A (zh) | 一种连铸机防换包接痕漏钢的方法 | |
| CN114346196A (zh) | 一种超薄零件上小字体的铸造成型工艺 | |
| CN116060591A (zh) | 一种用于320mm厚板坯的中间包对接方法 | |
| CN117245068A (zh) | 一种板坯优碳钢中间包快换工艺 | |
| JP4706507B2 (ja) | 連続鋳造方法 | |
| ISHIKAWA et al. | Industrialization of the Horizontal Continuous Casting Process for Steels |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |