CN1170784C - 干法腈纶废水的处理方法 - Google Patents
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Abstract
干法腈纶废水的处理方法,用气浮预处理—AB生物处理工艺,A段为生物吸附,B段为厌氧—缺氧—好氧工艺;废水50℃~65℃时,在管道混凝器中与聚合氯化铝及阳离子高分子季铵盐型絮凝剂CP-937混合,进压力溶气气浮池,上清液降至35℃进调节池调节pH5.5~6.5后;进A段生物处理的曝气池、沉淀池;再进入厌氧消化,硫酸盐还原产酸反应和产甲烷反应各自独立反应分相串联,两者间增加生物脱硫,成为硫酸盐还原—生物脱硫—产甲烷三相串联;最后,在缺氧段引入生活污水和生产清净下水,经缺氧—好氧生物脱氮处理后,达标排放。适用于干法腈纶废水、环氧氯丙烷废水等高浊度、高胶体、高硫酸盐、含难生物降解物质的有机废水的处理。
Description
技术领域
本发明属于化纤生产废水的治理方法,尤其涉及采用气浮预处理-AB两段生物处理工艺的干法腈纶废水的处理方法。
背景技术
目前全国共有五套同类型干法腈纶生产装置,它们分别是齐鲁石化公司腈纶厂、抚顺石化公司腈纶厂、宁波市腈纶厂、秦皇岛市腈纶厂和茂名市腈纶厂。这五家腈纶厂废水处理工艺同是中国纺织工业部设计院设计,采用厌氧-好氧-.活性炭处理工艺,但由于生化出水COD350~600mg/L,活性炭负荷较大,活性炭处理工艺无法投入使用。
现有污水处理方法对丙烯腈、DMF等有机污染物有一定的处理效果,但对COD、EDTA的处理效率较低,排放废水严重超标。
专利申请CN99112488.X改进为混凝沉淀-厌氧消化-缺氧-好氧生物脱氮-砂滤-活性炭处理工艺,但此工艺仍有流程长、处理成本偏高的缺点。
发明内容
本发明的目的是提供一种COD去除率高、工艺流程短且运行成本较低的干法腈纶废水的处理方法。
2000年国家根据腈纶废水难处理的实际情况从新制订了标准,将此行业一级排放标准改为COD≤160mg/L。为此,本发明对专利申请CN99112488.X进行了再改进:
1.用气浮工艺代替混凝沉淀工艺。引气气浮(压力溶气气浮)处理效率在总体上高于混凝沉淀,在运行过程中不需调节pH,投加药剂量少,COD去除率高且稳定。
2.取消了砂滤和活性炭处理工艺,大大降低了运行成本。
3.生活污水和地面冲洗水等其它废水由于COD≤600mg/L,可生化性较好,直接进缺氧段,从而相应降低了厌氧段的水利负荷,并且不需加入共基质提高其可生化性,降低了成本,提高了整个流程的COD去除率。
本发明是通过下述技术方案来实施的:研制一种干法腈纶废水的处理方法,其特征在于采用气浮预处理-AB生物处理工艺流程,其中A段为生物吸附,B段为厌氧-缺氧-好氧工艺,包括下述工艺步骤:
干法腈纶工艺废水经一级冷却塔降温至50℃~65℃,在管道混凝器中与聚合氯化铝及市售商品CP-937阳离子高分子季铵盐型絮凝剂(生产厂:淄博龙泉化工厂)混合,进入压力溶气气浮池,气浮处理后上清液通过二级冷却降温至35℃进入调节池调节pH5.5~6.5后;废水依次进入A段生物处理的曝气池、沉淀池;随后,废水进入厌氧消化工序,在硫酸盐还原产酸反应和产甲烷反应各自独立反应分相串联的同时,两者间增加生物脱硫步骤,成为硫酸盐还原-生物脱硫-产甲烷三相串联工艺;最后,在缺氧段引入生活污水和生产清净下水,废水经缺氧-好氧生物脱氮工序处理后,达标排放;其中:
气浮预处理采用压力溶气法或引气法工艺,去除该废水中低分子聚合物;压力溶气法气浮预处理的工艺运行参数为:温度50~65℃,聚合氯化铝投放量20~150mg/L,季铵盐型阳离子絮凝剂投放量1~3mg/L,水体pH值6.0~7.5,溶气压力0.25~0.3Mpa,气水比为1∶3;引气法气浮预处理的工艺运行参数为:温度50~65℃,聚合氯化铝投放量20~150mg/L,季铵盐型阳离子絮凝剂投放量1~3mg/L,水体pH值6.0~7.5。
上述压力溶气气浮预处理的工艺的COD去除率为25~35%,出水浊度≤10mg/L。
上述A段工艺参数,曝气池污泥负荷率为2~4kgCOD/kgMLSS·d,水力停留时间0.5~2h,溶解氧0.1~0.5mg/L,污泥浓度为4000~6000mg/L,沉淀池沉淀时间2h,污泥回流比为20%~50%,COD去除率25%~35%。
上述的在硫酸盐还原产酸反应中工艺运行参数为:回流比200%,混合液悬浮固体浓度15~20g/L,pH4.5~6.5,溶解氧0.0mg/L,水力停留时间8~16h。
上述在生物脱硫步骤中工艺运行参数为:pH5.5~6.5,溶解氧1.5~2.5mg/L,水力停留时间0.15h。
上述在产甲烷反应器中工艺运行参数为:混合液悬浮固体浓度15~20g/L,pH6.5~7.5,溶解氧0.0mg/L,水力停留时间8~16h,。
上述在缺氧生物脱氮池中工艺运行参数为:回流比100%~500%,混合液悬浮固体浓度4~6g/L,pH6.5~7.5,溶解氧≤0.5mg/L,污泥停留时间5~10d,水力停留时间6~12h。
上述在好氧生物脱氮池中工艺运行参数为:混合液悬浮固体浓度2~6g/L,pH7.5~8.5,溶解氧≥2.0mg/L,污泥停留时间5~10d,水力停留时间6~12h,COD容积负荷0.5~1.0kgCOD/m3·d。
上述的经处理后排放水质可达下述指标:COD 50~160mg/L,NH3-N 15mg/L,SS 50mg/L,EDTA 6~10mg/L,pH 6~9。
上述的处理方法如出现生化出水超标现象,可在好氧段加入粉末活性炭5~50ppm。
上述的处理方法在厌氧消化工序当硫酸根浓度>1000mg/L,废水先通过装有氧化钙的过滤柱,使出水硫酸根浓度降至200~500mg/L。
上述的处理方法同样适用于环氧氯丙烷工业废水的处理。
本发明的特点:
1.气浮干法腈纶废水中含有大量的低分子聚合物,它们以悬浮状胶体形式存在,难以自然沉降去除,低聚物进入生化***后不仅影响生化***的正常运行,而且增大了有机物降解负荷;同时低聚物易堵塞填料,降低填料的比表面积,增加了废水生化处理难度。因此,首先去除低分子聚合物是必要的,本发明采用聚合氯化铝与季铵盐型阳离子絮凝剂组成的复合絮凝剂,采用气浮工艺除去低聚物胶体,为生化处理的正常运行提供了系件,有效地降低了生化处理的负荷。
2.硫酸盐还原-生物脱硫-产甲烷三相串联:
较高的硫酸盐含量是干法腈纶废水的又一特点,高浓度的硫酸盐会对厌氧消化产甲烷过程产生不利影响,甚至导致厌氧反应器运行失败。采用此三相串联工艺,厌氧过程设立了各自独立的反应器,保证了两大类群细菌在各自的反应器中获得较佳的生长条件,避免了两种菌之间的基质竟争。同时在产酸反应器和产甲烷反应器中间增设脱硫装置,可使废水中硫化物浓度小于1mg/L,有效的削弱了硫化物对甲烷菌的毒害作用,提高了厌氧段的COD去除率。
由于工业生产过程的不完全稳定性,硫酸根浓度波动较大,如果硫酸根200~500mg/L,生物脱硫工艺可以不需采用。如果硫酸根500~1000mg/L,采用上述三相串联工艺,如果硫酸根浓度大于1000mg/L,可采用氧化钙沉淀硫酸根,可以使废水中硫酸根浓度小于1000mg/L。
脱硫采用生物脱硫工艺,该方法不仅操作简单、运行成本低,而且可回收单质硫。
3.缺氧-好氧生物脱氮,在缺氧段引入生活污水,不仅提高了腈纶废水的可生化性,降低了厌氧段的水利负荷,而且保证了A/O工艺较高的脱氮效率。
4.必要时添加粉末活性炭
由于工业生产过程的不完全稳定性,如果出现生化出水超标现象,可在好氧段加入粉末活性炭5~50ppm,更有效的保证了废水达到国家规定的行业一级排放标准。这是本技术的一个创新之处,粉末活性炭的加入,不但提高了污泥的沉降性能,而且保证了废水能够达标排放。这样就不需采用运行和投资费用较高的后处理技术。
本发明相比现有技术具有以下优点:
1、气浮工艺可有效地去除水中的非溶解COD和胶体物质,同混凝沉淀工艺相比,不仅絮凝剂用量少、pH应用范围宽,效果好、稳定,而且对废水中的表面活性剂有一定的去除效果。
2、对于高硫酸根有机废水,不仅厌氧去除率高,而且可回收单质硫。
3、该工艺流程对含难生物降解物质,特别是表面活性剂和氨羧络合剂,具有较高的去除效果。
4、本发明对废水中有机氮、无机氮具有较高的去除效果,氨氮去除率高,可达到100%。
5、本发明的工艺流程合理,经济性高是它的另一主要特点。
附图说明
图1是本发明工艺流程示意框图;
图2是现有技术的工艺流程示意框图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本发明作进一步阐述:
图中:
①气浮:
采用聚合氯化铝与季铵盐型阳离子絮凝剂作为复合絮凝剂。压力溶气气浮工艺的最佳运行参数为温度60℃~80℃,PAC(Poly aluminuium chloride,聚合氯化铝)的最佳投加量为20~150mg/L,季铵盐型阳离子絮凝剂CP-937投加量为1mg/L,pH值在6.0~7.5之间。溶气压力为0.25~0.30MPa,气水比为1∶3。压力溶气气浮工艺的COD去除率在25%~35%之间,出水浊度低于5mg/L。采用美国AEROMIX生产的引气气浮装置,可达到与压力溶气气浮相同的效果。
②AB生物处理工艺
A段为好氧生物吸附工艺,B段为厌氧-缺氧-好氧工艺。
A段工艺参数,曝气池污泥负荷率Ns为2~4kgCOD/kgMLSS.d,水力停留时间0.5~2h,DO 0.1~0.5mg/L,污泥浓度为4000~6000mg/L,沉淀池沉淀时间2h,污泥回流比为20%~50%,COD去除率25%~35%。
B段工艺中厌氧反应器为UASB(上流式厌氧污泥床),脱硫池、缺氧池、好氧池均为完全混合式,缺氧池、好氧池装有D型带环软性纤维填料,池内设有穿孔布气管进行曝气。脱硫池内填有拉西瓷环,沉淀池均为竖流式沉淀池。
③各单元主要工艺参数指标:
气浮单元:温度50~65℃,PAC的最佳投加量20~100mg/L,CP-937投加量1~3mg/L,pH6.0~7.5;
生物吸附单元:污泥负荷率Ns 2~4kgCOD/kgMLSS.d,水力停留时间0.5~2h,溶解氧0.1~0.5mg/L,污泥浓度4000~6000mg/L,沉淀池2h,污泥回流比20%~50%,产酸反应器:温度30~35℃,VSS/SS 50~55%,混合液悬浮固体浓度15~20g/L,pH5.5~6.5,水力停留时间8~16h,产气量0.050~0.075m3/kgCOD;
产甲烷反应器:温度30~35℃,VSS/SS 50~55%,混合液悬浮固体浓度15~20g/L,pH 6.8~7.2,水力停留时间8~16h,产气量0.012~0.025m3/kgCOD;
缺氧反应池:温度20~30℃,VSS/SS 65~75%,混合液悬浮固体浓度4~6g/L,pH6.5~7.5,水力停留时间6~12h,污泥停留时间5~10d,溶解氧≤0.5mg/L;
好氧反应池:温度20~30℃,VSS/SS 65~75%,混合液悬浮固体浓度2~4g/L,pH7.5~8.5,水力停留时间6~12h,污泥停留时间5~10d,溶解氧2.0mg/L。
稳定运行阶段工艺参数
回流比 MLSS DO SRT HRT COD容积负荷
% g/L mg/L hr hr kgCOD/m3.d
产酸反应器 200 15~20 0.0 8~16 1.5~3.5
脱硫池 1.5~2.5 0.15~0.3
中沉池 2.0
产甲烷反应器 15~20 0.0 8~16 1.0~1.5
缺氧池 100~500 4~6 ≤0.5 5~10 6~12 1.0~1.4
好氧池 4~6 ≥2.0 10 6~12 0.7~1.0
沉淀池 50~100 2.0
*MLSS(Mixed liquide suspended solid,混合液悬浮固体浓度);
DO(Dissolved of oxygen,溶解氧);
SRT(Sludge residence time,污泥停留时间);
HRT(Hydraulic residence time,水力停留时间)。
图1中,废水经气浮1工艺除去低聚物胶体和剩余污泥11排出,气浮后的废水依次进入A段生物处理的曝气池2、沉淀池3(污泥12有20~50%自沉淀池3回流返回曝气池2),废水继续流经B段厌氧消化的产酸反应器4(首尾污泥回流比200%)、生物脱硫池5、中沉池6(回收单质硫14)和产甲烷反应器7(产甲烷反应器7的出水引入生活污水和生产清净下水15),依次进入B段缺氧-好氧工艺生物脱氮工序的缺氧池8、好氧池9(好氧池9的出水向缺氧池8的污泥回流比300%)和沉淀池10(沉淀池10向缺氧池8的污泥回流比100%)后达标排放。
图2中,腈纶工艺废水19(1600m3/d)经冷却、混凝沉淀工序20,流入调节池21;生活污水(1100m3/d)和其它下水(330m3/d)30经集水井31、提升泵32、旋转格栅33引入调节池21;调节池21出水经提升泵22泵入厌氧池23后,依次进入好氧池24、沉淀、污泥池25、生物炭塔26、清水池27后,与电厂清洁废水38、动力脱盐中和废水39,汇集于排水站28后,排入猪龙河29,因工艺缺陷经常超标排放。沉淀、污泥池25部分出水由提升泵34提升,一部分回流入厌氧池23;一部分进入污泥脱水***35脱水后,纳入焚烧工序36。离心式多级鼓风机37分别向调节池21、好氧池24和生物炭塔26鼓风;清水池27的部分水经提升泵40提升用于生物炭塔26的反冲洗。
实施例1
干法腈纶工艺废水COD 1500-2000mg/L,浊度10~40mg/L,总氮100~300mg/L,硫酸根500~1000mg/L,经一级冷却塔降温至50℃~65℃,在管道混凝器中与聚合氯化铝10~50mg/L,阳离子高分子季铵盐型絮凝剂CP-937 1mg/L混合,水体pH值6.0~7.5,进入压力溶气气浮池,溶气压力0.25~0.3Mpa,气水比为1∶3;上清液通过二级冷却降温至35℃左右,溶气气浮预处理的工艺的COD去除率为25~35%,出水浊度≤10mg/L。进入调节池调节pH5.5~6.5后进入生物吸附池,曝气池污泥负荷率为2~4kgCOD/kgMLSS·d,水力停留时间0.5~1h,溶解氧0.1~0.3mg/L,污泥浓度为4000~5000mg/L,沉淀池沉淀时间2h,污泥回流比为20%~40%,COD去除率25%~35%。出水进入产酸反应器,回流比200%,混合液悬浮固体浓度15~20g/L,pH5.5~6.5,溶解氧0.0mg/L,水力停留时间8~10h,pH4.5~6.5;出水进入脱硫池,pH5.5~6.5,溶解氧1.5~2.0mg/L,水力停留时间0.15h,经脱硫后进入产甲烷池pH控制6.5~7.5,混合液悬浮固体浓度15~20g/L,溶解氧0.0mg/L,水力停留时间8~10h,出水与生活污水等其它废水混合进入缺氧-好氧生物脱氮***。缺氧池控制回流比100~300%,混合液悬浮固体浓度4~6g/L,溶解氧≤0.5mg/L,水力停留时间6~8h,污泥停留时间5~10d;pH控制6.5~7.5后,然后进入好氧段,混合液悬浮固体浓度2~6g/L,溶解氧≥2mg/L,水力停留时间6~8h,污泥停留时间5~10d,pH 7.5~8.5,COD容积负荷0.5~1.0kgCOD/m3·d;污泥回流比50%~100%。出水COD50~60mg/L,NH3-N 15mg/L,悬浮固体浓度50mg/L,EDTA 8~10mg/L,pH6~9,可达国家腈纶行业一级排放标准。
实施例2
干法腈纶工艺废水COD 2000-2500mg/L,浊度40~60mg/L,总氮100~300mg/L,硫酸根500~1000mg/L,经一级冷却塔降温至50℃~65℃,在管道混凝器中与聚合氯化铝50~100mg/L,阳离子高分子季铵盐絮凝剂2~3mg/L混合,进入压力溶气气浮池,溶气压力0.25~0.3Mpa,气水比为1∶3;上清液通过二级冷却降温至35℃左右,溶气气浮预处理的工艺的COD去除率为25~35%,出水浊度≤10mg/L。进入调节池调节pH5.5~6.5后进入生物吸附池,曝气池污泥负荷率为2~4kgCOD/kgMLSS·d,水力停留时间1~2h,溶解氧0.3~0.5mg/L,污泥浓度为5000~6000mg/L,沉淀池沉淀时间2h,污泥回流比为30%~50%,COD去除率25%~35%。出水进入产酸反应器,回流比200%,混合液悬浮固体浓度15~20g/L,pH4.5~6.5,水力停留时间10~16h,pH4.5~6.5;出水进入脱硫池,pH5.5~6.5,溶解氧1.5~2.0mg/L,水力停留时间0.15h,经脱硫后进入产甲烷池pH控制6.5~7.5,混合液悬浮固体浓度15~20g/L,水力停留时间10~16h,出水与生活污水等其它废水混合进入缺氧-好氧生物脱氮***。缺氧池控制回流比300~500%,混合液悬浮固体浓度4~6g/L,溶解氧≤0.5mg/L,水力停留时间8~12h,污泥停留时间5~10d;pH控制6.5~7.5后,然后进入好氧段,混合液悬浮固体浓度2~6g/L,溶解氧≥2mg/L,水力停留时间8~12h,污泥停留时间10~15d,pH7.5~8.5,COD容积负荷0.5~1.0kgCOD/m3·d;污泥回流比50%~100%。出水COD 50~70mg/L,NH3-N 15mg/L,悬浮固体浓度50mg/L,EDTA 6~7mg/L,pH6~9,可达国家腈纶行业一级排放标准。
实施例3
干法腈纶工艺废水COD 1500-2000mg/L,浊度10~40mg/L,总氮100~300mg/L,硫酸根500~1000mg/L,经一级冷却塔降温至50℃~65℃,在管道混凝器中与聚合氯化铝100~150mg/L,阳离子高分子季铵盐型絮凝剂CP-937 1mg/L混合,水体pH值6.0~7.5,进入引气法气浮池;上清液通过二级冷却降温至35℃左右,溶气气浮预处理的工艺的COD去除率为25~35%,出水浊度≤10mg/L。进入调节池调节pH5.5~6.5后进入生物吸附池,曝气池污泥负荷率为2~4kgCOD/kgMLSS·d,水力停留时间0.5~1h,溶解氧0.1~0.3mg/L,污泥浓度为4000~5000mg/L,沉淀池沉淀时间2h,污泥回流比为20%~40%,COD去除率25%~35%。出水进入产酸反应器,回流比200%,混合液悬浮固体浓度15~20g/L,pH5.5~6.5,溶解氧0.0mg/L,水力停留时间8~10h,pH4.5~6.5;出水进入脱硫池,pH5.5~6.5,溶解氧1.5~2.0mg/L,水力停留时间0.15h,经脱硫后进入产甲烷池pH控制6.5~7.5,混合液悬浮固体浓度15~20g/L,溶解氧0.0mg/L,水力停留时间8~10h,出水与生活污水等其它废水混合进入缺氧-好氧生物脱氮***。缺氧池控制回流比100~300%,混合液悬浮固体浓度4~6g/L,溶解氧≤0.5mg/L,水力停留时间6~8h,污泥停留时间5~10d;pH控制6.5~7.5后,然后进入好氧段,混合液悬浮固体浓度2~6g/L,溶解氧≥2mg/L,水力停留时间6~8h,污泥停留时间5~10d,pH 7.5~8.5,COD容积负荷0.5~1.0kgCOD/m3·d;污泥回流比50%~100%。出水COD 50~60mg/L,NH3-N 15mg/L,悬浮固体浓度50mg/L,EDTA 6~9mg/L,pH6~9,可达国家腈纶行业一级排放标准。
实施例4
干法腈纶工艺废水COD 2000-2500mg/L,浊度0~60mg/L,总氮100~300mg/L,硫酸根500~1000mg/L,经一级冷却塔降温至50℃~65℃,在管道混凝器中与聚合氯化铝50~100mg/L,阳离子高分子季铵盐絮凝剂2~3mg/L混合,进入引气气浮池;上清液通过二级冷却降温至35℃左右,溶气气浮预处理的工艺的COD去除率为25~35%,出水浊度≤10mg/L。进入调节池调节pH5.5~6.5后进入生物吸附池,曝气池污泥负荷率为2~4kgCOD/kgMLSS·d,水力停留时间1~2h,溶解氧0.3~0.5mg/L,污泥浓度为5000~6000mg/L,沉淀池沉淀时间2h,污泥回流比为30%~50%,COD去除率25%~35%。出水进入产酸反应器,回流比200%,混合液悬浮固体浓度15~20g/L,pH4.5~6.5,水力停留时间10~16h,pH4.5~6.5;出水进入脱硫池,pH5.5~6.5,溶解氧1.5~2.0mg/L,水力停留时间0.15h,经脱硫后进入产甲烷池pH控制6.5~7.5,混合液悬浮固体浓度15~20g/L,水力停留时间10~16h,出水与生活污水等其它废水混合进入缺氧-好氧生物脱氮***。缺氧池控制回流比300~500%,混合液悬浮固体浓度4~6g/L,溶解氧≤0.5mg/L,水力停留时间8~12h,污泥停留时间5~10d;pH控制6.5~7.5后,然后进入好氧段,混合液悬浮固体浓度2~6g/L,溶解氧≥2mg/L,水力停留时间8~12h,污泥停留时间10~15d,pH 7.5~8.5,COD容积负荷0.5~1.0kgCOD/m3·d;污泥回流比50%~100%。出水COD 50~100mg/L,NH3-N 15mg/L,悬浮固体浓度40mg/L,EDTA 6~8mg/L,pH 6~9,达国家腈纶行业一级排放标准。
实施例5
干法腈纶工艺废水COD 2000-2500mg/L,浊度40~60mg/L,总氮100~300mg/L,硫酸根500~1000mg/L,经一级冷却塔降温至50℃~65℃,在管道混凝器中与聚合氯化铝50~100mg/L,阳离子高分子季铵盐絮凝剂2mg/L混合,进入气浮池。上清液通过二级冷却降温至35℃左右,进入调节池调节pH5.5~6.5后进入生物吸附池,水力停留时间0.5~1h,溶解氧0.1~0.3mg/L,污泥浓度为4000~5000mg/L,沉淀池沉淀时间2h,污泥回流比为20%~40%,COD去除率25%~35%。出水进入产酸反应器,回流比200%,混合液悬浮固体浓度15~20g/L,pH5.5~6.5,溶解氧0.0mg/L,水力停留时间8~10h,pH4.5~6.5;出水进入脱硫池,pH5.5~6.5,溶解氧1.5~2.0mg/L,水力停留时间0.15h,经脱硫后进入产甲烷池pH控制6.5~7.5,混合液悬浮固体浓度15~20g/L,水力停留时间8~10h,出水与生活污水等其它废水混合进入缺氧-好氧生物脱氮***。缺氧池控制回流比100~300%,混合液悬浮固体浓度4~6g/L,溶解氧≤0.5mg/L,水力停留时间6~8h,污泥停留时间5~10d;pH控制6.5~7.5后,然后进入好氧段,混合液悬浮固体浓度2~6g/L,溶解氧≥2mg/L,水力停留时间6~8h,污泥停留时间5~10d,pH 7.5~8.5,COD容积负荷0.5~1.0kgCOD/m3·d;污泥回流比50%~100%。出水COD 50~60mg/L,NH3-N15mg/L,悬浮固体浓度50mg/L,EDTA 6~8mg/L,pH6~9,可达国家腈纶行业一级排放标准。其余同例1。
实施例6
干法腈纶工艺废水COD 2000-2500mg/L,浊度40~60mg/L,总氮100~300mg/L,硫酸根500~1000mg/L,经一级冷却塔降温至50℃~65℃,在管道混凝器中与聚合氯化铝50~100mg/L,阳离子高分子季铵盐絮凝剂2~3mg/L混合,进入压力溶气气浮池,溶气压力0.25~0.3Mpa,气水比为1∶3;上清液通过二级冷却降温至35℃左右,溶气气浮预处理的工艺的COD去除率为25~35%,出水浊度≤10mg/L。进入调节池调节pH5.5~6.5后进入生物吸附池,曝气池污泥负荷率为2~4kgCOD/kgMLSS·d,水力停留时间1~2 h,溶解氧0.3~0.5mg/L,污泥浓度为5000~6000mg/L,沉淀池沉淀时间2h,污泥回流比为30%~50%,COD去除率25%~35%。出水进入产酸反应器,回流比200%,混合液悬浮固体浓度15~20g/L,pH4.5~6.5,水力停留时间10~16h,pH4.5~6. 5;出水进入脱硫池,pH5.5~6.5,溶解氧1.5~2.0mg/L,水力停留时间0.15h,经脱硫后进入产甲烷池pH控制6.5~7.5,混合液悬浮固体浓度15~20g/L,水力停留时间10~16h,出水与生活污水等其它废水混合进入缺氧-好氧生物脱氮***。缺氧池控制回流比300~500%,混合液悬浮固体浓度4~6g/L,溶解氧≤0.5mg/L,水力停留时间8~12h,污泥停留时间5~10d;pH控制6.5~7.5后,然后进入好氧段,混合液悬浮固体浓度2~6g/L,溶解氧≥2mg/L,水力停留时间8~12h,污泥停留时间10~15d,pH7.5~8.5,COD容积负荷0.5~1.0kgCOD/m3·d;污泥回流比50%~100%。出水COD 50~160mg/L,NH3-N 15mg/L,悬浮固体浓度50mg/L,EDTA 6~10mg/L,pH6~9,可达国家腈纶行业一级排放标准。其余同例2。
实施例7 干法腈纶工艺废水COD 2000-2500mg/L,浊度40~60mg/L,总氮100~300mg/L,硫酸根200~500mg/L,由于COD/硫酸根大于4,两厌氧反应器之间的脱硫工艺可以省去。经冷却降温-气浮的腈纶废水上清液通过二级冷却降温至35℃左右,进入调节池调节pH5.5~6.5后进入生物吸附池,水力停留时间0.5hr,出水直接进入产酸反应器,水力停留时间10~14h,pH4.8~6.5,出水进入产甲烷池pH控制6.5~7.5,水力停留时间10~14h,出水与生活污水等其它废水混合进入缺氧-好氧生物脱氮***。缺氧池控制溶解氧小于0.5mg/L,水力停留时间8~10h,污泥停留时间5~10d,pH控制6.5~7.5后,然后进入好氧段,溶解氧大于2mg/L,水力停留时间6~8h,污泥停留时间10~15d,pH7.5~8.5,出水回流至缺氧池,回流比300%~500%,污泥回流比50%~100%。出水可达国家腈纶行业一级排放标准。其余同例3。
实施例8
干法腈纶工艺废水COD 1500-2000mg/L,浊度10~40mg/L,总氮100~300mg/L,硫酸根200~500mg/L,由于COD/硫酸根大于4,两厌氧反应器之间的脱硫工艺可以剩去。经冷却降温-气浮的腈纶废水上清液通过二级冷却降温至35℃左右,进入调节池调节pH5.5~6.5后进入生物吸附池,水力停留时间1.0h,出水进入产酸反应器,水力停留时间8~10h,pH4.8~6.5,出水经脱硫池脱硫后进入产甲烷池pH控制6.5~7.5,水力停留时间8~10h,出水与生活污水等其它废水混合进入缺氧-好氧生物脱氮***。缺氧池控制溶解氧小于0.5mg/L,水力停留时间6~8h,污泥停留时间5~10d;pH控制6.5~7.5后,然后进入好氧段,溶解氧大于2mg/L,水力停留时间小于6h,污泥停留时间8~15d,pH7.5~8.5,出水回流至缺氧池,回流比300%~500%,污泥回流比50%~100%。出水达国家腈纶行业一级排放标准。余同例4。
实施例9
干法腈纶工艺废水COD2000-2500mg/L,浊度40~60mg/L,总氮100~300mg/L,硫酸根500~1000mg/L,经一级冷却塔降温至50℃~65℃,在管道混凝器中与聚合氯化铝50~100mg/L,阳离子高分子季铵盐絮凝剂1~3mg/L混合,进入气浮池。上清液通过二级冷却降温至35℃左右,经冷却降温-气浮的腈纶废水,进入调节池调节pH5.5~6.5后进入生物吸附池,水力停留时间2.0h,出水进入产酸反应器,水力停留时间12~16h,pH4.8~6.5,出水经脱硫池脱硫后进入产甲烷池pH控制6.5~7.5,水力停留时间12~16h,出水与生活污水等其它废水混合进入缺氧-好氧生物脱氮***。缺氧池控制溶解氧小于0.5mg/L,水力停留时间6~8h,污泥停留时间5~10d;pH控制6.5~7.5后,然后进入好氧段,溶解氧大于2mg/L,水力停留时间小于6h,污泥停留时间8~15d,pH7.5~8.5,出水回流至缺氧池,回流比300%~500%,污泥回流比50%~100%。出水可达国家腈纶行业一级排放标准。其余同例1。
实施例10
干法腈纶工艺废水COD2000-2500mg/L,浊度40~60mg/L,总氮100~300mg/L,硫酸根500~1000mg/L,经一级冷却塔降温至50℃~65℃,在管道混凝器中与聚合氯化铝50~100mg/L,阳离子高分子季铵盐絮凝剂1~3mg/L混合,进入气浮池。经冷却降温-气浮的腈纶废水上清液通过二级冷却降温至35℃左右,进入调节池调节pH5.5~6.5后进入生物吸附池,水力停留时间1.0hr,出水进入产酸反应器,水力停留时间12~16小时,pH4.8~6.5,出水经脱硫池脱硫后进入产甲烷池pH控制6.5~7.5,水力停留时间12~16小时,出水与生活污水等其它废水混合进入缺氧-好氧生物脱氮***。缺氧池控制溶解氧小于0.5mg/L,水力停留时间8~10小时,污泥停留时间5~10天;pH控制6.5~7.5后,然后进入好氧段,溶解氧大于2mg/L,水力停留时间8~10小时,污泥停留时间8~15天,pH 7.5~8.5,出水回流至缺氧池,回流比300%~500%,污泥回流比50%~100%。出水可达国家腈纶行业一级排放标准。其余同例2。
实施例11
干法腈纶工艺废水COD2000-2500mg/L,浊度40~60mg/L,总氮100~300mg/L,硫酸根500~1000mg/L,经一级冷却塔降温至50℃~65℃,在管道混凝器中与聚合氯化铝50~100mg/L,阳离子高分子季铵盐絮凝剂1~3mg/L混合,进入气浮池。经冷却降温-气浮的腈纶废水上清液通过二级冷却降温至35℃左右,进入调节池调节pH5.5~6.5后进入生物吸附池,水力停留时间1.0hr,出水进入产酸反应器,水力停留时间12~16小时,pH4.8~6.5,出水经脱硫池脱硫后进入产甲烷池pH控制6.5~7.5,水力停留时间12~16小时,出水与生活污水等其它废水混合进入缺氧-好氧生物脱氮***。缺氧池控制溶解氧小于0.5mg/L,水力停留时间10~12小时,污泥停留时间5~10天;pH控制6.5~7.5后,然后进入好氧段,溶解氧大于2mg/L,水力停留时间10~12小时,污泥停留时间8~15天,pH 7.5~8.5,出水回流至缺氧池,回流比300%~500%,污泥回流比50%~100%。出水可达国家腈纶行业一级排放标准。其余同例3。
实施例12干法腈纶工艺废水COD2000-2500mg/L,浊度40~60mg/L,总氮100~300mg/L,硫酸根500~1000mg/L,经一级冷却塔降温至50℃~65℃,在管道混凝器中与聚合氯化铝50~100mg/L,阳离子高分子季铵盐絮凝剂1~3mg/L混合,进入气浮池。经冷却降温-气浮的腈纶废水上清液通过二级冷却降温至35℃左右,进入调节池调节pH5.5~6.5后进入生物吸附池,水力停留时间1.0hr,出水进入产酸反应器,水力停留时间12~16小时,pH4.8~6.5,出水经脱硫池脱硫后进入产甲烷池pH控制6.5~7.5,水力停留时间12~16小时,出水与生活污水等其它废水混合进入缺氧-好氧生物脱氮***。缺氧池控制溶解氧小于0.5mg/L,水力停留时间10~12小时,污泥停留时间5~10天;pH控制6.5~7.5后,然后进入好氧段,溶解氧大于2mg/L,水力停留时间10~12小时,污泥停留时间8~15天,pH7.5~8.5,出水回流至缺氧池,回流比100%~200%,污泥回流比50%~100%。出水可达国家腈纶行业一级排放标准。其余同例4。
实施例13 干法腈纶工艺废水COD2000-2500mg/L,浊度40~60mg/L,总氮100~300mg/L,硫酸根1000~2000mg/L,由于硫酸根浓度大于1000mg/L,废水先通过装有氧化钙的过滤柱,使出水硫酸根浓度200~500mg/L,然后进入一级冷却塔降温至50℃~65℃,在管道混凝器中与聚合氯化铝50~100mg/L,阳离子高分子季铵盐絮凝剂1~3mg/L混合,进入气浮池。上清液通过二级冷却降温至35℃左右,经冷却降温-气浮的腈纶废水上清液通过二级冷却降温至35℃左右,进入调节池调节pH5.5~6.5后进入生物吸附池,水力停留时间1.0hr,出水进入产酸反应器,水力停留时间12~16小时,pH4.8~6.5,出水经脱硫池脱硫后进入产甲烷池pH控制6.5~7.5,水力停留时间12~16小时,出水与生活污水等其它废水混合进入缺氧-好氧生物脱氮***。缺氧池控制溶解氧小于0.5mg/L,水力停留时间10~12小时,污泥停留时间5~10天;pH控制6.5~7.5后,然后进入好氧段,溶解氧大于2mg/L,水力停留时间10~12小时,污泥停留时间8~15天,pH 7.5~8.5,出水回流至缺氧池,回流比100%~200%,污泥回流比50%~100%。出水可达国家腈纶行业一级排放标准。
实施例14 干法腈纶工艺废水COD 1500-2000mg/L,浊度10~40mg/L,总氮100~300mg/L,硫酸根500~1000mg/L,经一级冷却塔降温至50℃~65℃,在管道混凝器中与聚合氯化铝10~50mg/L,阳离子高分子季铵盐型絮凝剂1mg/L混合,进入压力溶气气浮池。上清液通过二级冷却降温至35℃左右,进入调节池调节pH5.5~6.5后进入生物吸附池,水力停留时间0.5hr,出水进入产酸反应器,水力停留时间8~10小时,pH4.8~6.5,出水经脱硫池脱硫后进入产甲烷池pH控制6.5~7.5,水力停留时间8~10小时,出水与生活污水等其它废水混合进入缺氧-好氧生物脱氮***。缺氧池控制溶解氧小于0.5mg/L,水力停留时间6~8小时,污泥停留时间5~10天;pH控制6.5~7.5后,然后进入好氧段,溶解氧大于2mg/L,水力停留时间小于6小时,污泥停留时间8~15天,pH7.5~8.5,出水回流至缺氧池,回流比300%~500%,污泥回流比50%~100%。出水可达国家腈纶行业一级排放标准。
实施例15 干法腈纶工艺废水COD 1500-2000mg/L,浊度10~40mg/L,总氮100~300mg/L,硫酸根500~1000mg/L,经一级冷却塔降温至50℃~65℃,在管道混凝器中与聚合氯化铝10~50mg/L,阳离子高分子季铵盐絮凝剂1mg/L混合,进入引气气浮池。上清液通过二级冷却降温至35℃左右,进入调节池调节pH5.5~6.5后进入生物吸附池,水力停留时间0.5hr,出水进入产酸反应器,水力停留时间8~10小时,pH4.8~6.5,出水经脱硫池脱硫后进入产甲烷池pH控制6.5~7.5,水力停留时间8~10小时,出水与生活污水等其它废水混合进入缺氧-好氧生物脱氮***。缺氧池控制溶解氧小于0.5mg/L,水力停留时间6~8小时,污泥停留时间5~10天;pH控制6.5~7.5后,然后进入好氧段,溶解氧大于2mg/L,水力停留时间小于6小时,污泥停留时间8~15天,pH7.5~8.5,出水回流至缺氧池,回流比300%~500%,污泥回流比50%~100%。出水可达国家腈纶行业一级排放标准。
实施例16环氧氯丙烷工艺废水处理
环氧氯丙烷工艺废水由于含盐量较高,且其中含有好氧难生物降解的有机氯化物,采用混凝沉淀-两相厌氧-好氧工艺流程,可使出水达到国家一级排放标准。环氧氯丙烷废水COD1500~2000mg/L,总盐1.0%~1.5%,其中由于废水中含盐量高,污泥的驯化过程需时较长。好氧如采用纯氧曝气,不仅处理效果好,而且停留时间短。
Claims (12)
1.一种干法腈纶废水的处理方法,其特征在于采用气浮预处理-AB生物处理工艺流程,其中A段为生物吸附,B段为厌氧—缺氧—好氧工艺,包括下述工艺步骤:
干法腈纶工艺废水经一级冷却塔降温至50℃~65℃,在管道混凝器中与聚合氯化铝及市售商品CP-937阳离子高分子季铵盐型絮凝剂混合,进入气浮池,气浮处理后上清液通过二级冷却降温至35℃进入调节池调节pH5.5~6.5后;废水依次进入A段生物吸附的曝气池、沉淀池;随后,废水进入厌氧消化工序,在硫酸盐还原产酸反应和产甲烷反应各自独立反应分相串联的同时,两者间增加生物脱硫步骤,成为硫酸盐还原—生物脱硫—产甲烷三相串联工艺;最后,在缺氧段引入生活污水和生产清净下水,废水经缺氧—好氧生物脱氮工序处理后,达标排放;其中:
气浮预处理采用压力溶气法或引气法工艺,去除该废水中低分子聚合物;压力溶气法气浮预处理的工艺运行参数为:温度50~65℃,聚合氯化铝投放量20~150mg/L,季铵盐型阳离子絮凝剂投放量1~3mg/L,水体pH值6.0~7.5,溶气压力0.25~0.3Mpa,气水比为1∶3;引气法气浮预处理的工艺运行参数为:温度50~65℃,聚合氯化铝投放量20~150mg/L,季铵盐型阳离子絮凝剂投放量1~3mg/L,水体pH值6.0~7.5。
2.按照权利要求1所述的干法腈纶废水的处理方法,其特征在于压力溶气气浮预处理的工艺的COD去除率为25~35%,出水浊度≤10mg/L。
3.按照权利要求1所述的干法腈纶废水的处理方法,其特征在于:A段工艺参数,曝气池污泥负荷率为2~4kgCOD/kgMLSS·d,水力停留时间0.5~2h,溶解氧0.1~0.5mg/L,污泥浓度为4000~6000mg/L,沉淀池沉淀时间2h,污泥回流比为20%~50%,COD去除率25%~35%。
4.按照权利要求1所述的干法腈纶废水的处理方法,其特征是在硫酸盐还原产酸反应中工艺运行参数为:混合液悬浮固体浓度15~20g/L,pH4.5~6.5,溶解氧0.0mg/L,水力停留时间8~16h。
5.按照权利要求1或4所述的干法腈纶废水的处理方法,其特征是在生物脱硫步骤中工艺运行参数为:pH5.5~6.5,溶解氧1.5~2.5mg/L,水力停留时间0.15h。
6.按照权利要求1或4所述的干法腈纶废水的处理方法,其特征是在产甲烷反应中工艺运行参数为:混合液悬浮固体浓度15~20g/L,pH6.5~7.5,溶解氧0.0mg/L,水力停留时间8~16h,。
7.按照权利要求1所述的干法腈纶废水的处理方法,其特征是缺氧生物脱氮工序中工艺运行参数为:混合液悬浮固体浓度4~6g/L,pH6.5~7.5,溶解氧≤0.5mg/L,污泥停留时间5~10d,水力停留时间6~12h。
8.按照权利要求1所述的干法腈纶废水的处理方法,其特征是在好氧生物脱氮工序中工艺运行参数为:混合液悬浮固体浓度2~6g/L,pH7.5~8.5,溶解氧≥2.0mg/L,污泥停留时间5~10d,水力停留时间6~12h,COD容积负荷0.5~1.0kgCOD/m3·d。
9.按照权利要求1所述的干法腈纶废水的处理方法,其特征是经处理后排放水质可达下
述指标:COD 50~160mg/L,NH3-N 15mg/L,悬浮固体浓度50mg/L,EDTA 6~10mg/L,pH6~9。
10.按照权利要求1或8所述的干法腈纶废水的处理方法,其特征是如出现生化出水超标现象,可在好氧段加入粉末活性炭5~50ppm。
11.按照权利要求1所述的干法腈纶废水的处理方法,其特征是在厌氧消化工序当硫酸根浓度>1000mg/L,废水先通过装有氧化钙的过滤柱,使出水硫酸根浓度降至200~500mg/L。
12.按照权利要求1所述的干法腈纶废水的处理方法,其特征是本法同样适用于环氧氯丙烷工业废水的处理。
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CN101734792B (zh) * | 2008-11-27 | 2011-11-09 | 陈光浩 | 含硫酸根废、污水处理***及其处理方法 |
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Publication number | Publication date |
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CN1361073A (zh) | 2002-07-31 |
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