CN117066570A - 铣刀盘及铣削装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种铣刀盘及铣削装置。铣刀盘包括刀盘本体、铣削件和调节机构，刀盘本体与驱动设备连接，所述驱动设备驱动所述刀盘本体沿自身的转动轴线转动。多个铣削件沿刀盘本体的周向设置。调节机构设置于铣削件与刀盘本体之间，且调节机构与铣削件一一对应设置，调节机构带动对应的铣削件趋近或远离刀盘本体的转动轴线，将对应的铣削件调节至预设铣削位置，进而在刀盘本体的转动圆周上，极大地提高了每个铣削件的切削量的一致性，从而减少铣刀盘的径向振动，使铣削运动更加稳定，提高了铣削精度和刀片的使用寿命，并且能使铣削件外伸较大距离，便于清根铣削。

Description

铣刀盘及铣削装置

技术领域

本申请涉及零件机械加工技术领域，特别是涉及铣刀盘及铣削装置。

背景技术

铣削是指使用旋转的多刃刀具切削工件的加工方法。铣刀盘包括刀盘和多个刀片，刀盘多为圆盘型结构，刀片固定设置在刀盘的周向，而且刀片多为竖向安装，以在刀盘的侧部形成铣削面，刀盘旋转一周，多个刀片均会参与铣削，若在转动圆周上，每个刀片的切削量不同，将会产生严重的径向振动，影响铣削精度和刀片寿命。

并且，刀片沿刀盘径向的外伸距离有限，刀片尖端距离刀盘的距离较小，这种结构适于铣削开阔平面，但不适合用于两个面的结合部位的狭小空间的深挖铣削，无法完成清根铣削。

因此，上述的铣刀盘，存在多个刀片的径向外伸距离较小且存在差异，易影响铣削深度及精度的问题。

发明内容

基于此，有必要针对铣刀盘存在多个刀片的径向外伸距离较小且存在差异，易影响铣削深度及精度的问题，提供一种铣刀盘及铣削装置。

本申请第一方面的实施例提出了一种铣刀盘，包括：

刀盘本体，所述刀盘本体与驱动设备连接，所述驱动设备驱动所述刀盘本体沿自身的转动轴线转动；

多个铣削件，多个所述铣削件沿所述刀盘本体的周向设置；

多个调节机构，所述调节机构设置于所述铣削件与所述刀盘本体之间，且所述调节机构与所述铣削件一一对应设置，所述调节机构带动对应的所述铣削件趋近或远离所述刀盘本体的所述转动轴线。

在其中一个实施例中，所述调节机构包括刀夹和第一螺栓，所述刀夹的第一端与所述铣削件相连接，所述刀夹的第二端趋近于所述转动轴线设置，且所述刀夹的第二端设置有第一腰形孔，所述第一螺栓的一端贯穿所述第一腰形孔后与所述刀盘本体相连接。

在其中一个实施例中，所述调节机构包括楔块和第二螺栓，所述第二螺栓的一端贯穿所述楔块后与所述刀盘本体相连接，所述楔块设置于所述刀夹的第二端的端部，且所述楔块的施压面与所述刀夹的受压面相抵接。

在其中一个实施例中，所述施压面与所述受压面为斜面，当所述楔块沿所述转动轴线方向挤压所述受压面时，所述刀夹带动所述铣削件远离所述刀盘本体。

在其中一个实施例中，所述刀盘本体还包括：

第一连接孔，所述第一连接孔与所述第一螺栓相连接，每组所述调节机构对应设置多个所述第一连接孔，多个所述第一连接孔沿对应所述第一腰形孔的长度方向设置；和/或

第二连接孔，所述第二连接孔与所述第二螺栓相连接，每组所述调节机构对应设置多个第二连接孔，多个所述第二连接孔沿对应所述调节机构的所述第一腰形孔的长度方向设置。

在其中一个实施例中，所述刀盘本体还包括：

凹槽，所述调节机构设置于所述凹槽内，且所述调节机构的第二端能外伸出所述凹槽；

减重孔，所述减重孔的数量为多个，且多个所述减重孔沿所述转动轴线中心对称设置；

缺口，所述缺口开设在所述刀盘本体上，所述缺口与所述调节机构位置对应设置，所述驱动设备驱动所述刀盘本体沿预设转动方向转动，所述缺口设置在对应所述调节机构的朝向所述预设转动方向的一侧。

在其中一个实施例中，

所述刀盘本体的周向侧部设置有第一减重外壁，所述第一减重外壁距离所述铣削件的距离小于所述第一减重外壁距离所述转动轴线的距离；和/或

所述刀盘本体的端部设置有第二减重外壁，所述第二减重外壁距离所述铣削件的距离小于所述第二减重外壁距离所述转动轴线的距离。

在其中一个实施例中，所述刀盘本体的周向轮廓为菱形结构，所述铣削件设置有两个，且所述铣削件分别设置在所述刀盘本体的长对角线对应的角部位置处。

本申请第二方面的实施例提出了一种铣削装置，包括上述的铣刀盘。

在其中一个实施例中，还包括刀柄，所述刀柄与所述刀盘本体之间为可拆卸式连接，安装后的所述铣削件朝向所述驱动设备或者所述铣削件背离所述驱动设备。

上述铣刀盘，通过调节调节机构能够带动对应的铣削件趋近或远离刀盘本体的转动轴线，以便于将对应的铣削件调节至预设铣削位置，进而在刀盘本体的转动圆周上，极大地提高了每个铣削件切削量的一致性，从而减少铣刀盘的径向振动，使铣削运动更加稳定，减少了铣削件与工件之间的不均匀冲击，进而提高铣削精度和刀片的使用寿命。而且调节机构能够直接调节铣削件的径向外伸尺寸，以提高铣削件相对于刀盘本体的转动轴线的径向外伸距离，使得铣刀盘更加适于对两个面的结合部位的狭小空间的深挖铣削，从而能够进行清根铣削，同时，在刀盘本体具有相同重量及直径的情况下，本申请通过调节机构与铣削件相配合，能够获得较大地铣削直径，从而提高铣削效率。

附图说明

图1为本申请实施例中铣刀盘的结构示意图。

图2为本申请实施例中铣刀盘的调节机构的示意图。

图3为本申请实施例中铣削装置的结构示意图。

图4为本申请实施例中铣削装置的俯视图。

图5为图4中截面A-A的示意图。

图中：

1-刀盘本体；11-第一连接孔；12-第二连接孔；13-凹槽；14-减重孔；15-缺口；16-转动轴线；17-第一减重外壁；18-第二减重外壁；19-第一径向线；

2-铣削件；

3-调节机构；31-刀夹；32-第一螺栓；311-第一腰形孔；312-受压面；33-楔块；331-施压面；34-第二螺栓；

4-刀柄；41-紧固件；42-轴肩；

5-调节标识；51-基准位；52-调节位。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，若有出现这些术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等，这些术语指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，若有出现这些术语“第一”、“第二”，这些术语仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，若有出现术语“多个”，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，若有出现术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等，这些术语应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，若有出现第一特征在第二特征“上”或“下”等类似的描述，其含义可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，若元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。若一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。如若存在，本申请所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

参阅图1，图1示出了本申请一实施例中铣刀盘的结构示意图。本申请一实施例提供的铣刀盘，包括刀盘本体1、铣削件2和调节机构3，刀盘本体1沿自身的转动轴线16与驱动设备相传动连接。铣削件2设置有多个，且多个铣削件2沿刀盘本体1的周向设置，以便于多个铣削件2均能随刀盘本体1沿转动轴线16进行转动切削。调节机构3设置有多个，调节机构3设置于铣削件2与刀盘本体1之间，且调节机构3与铣削件2一一对应设置。调节机构3带动对应的铣削件2趋近或远离刀盘本体1的转动轴线16，以形成多种尺寸的铣削直径。

如此设置，在铣削操作过程中，通过调节调节机构3能够带动对应的铣削件2趋近或远离刀盘本体1的转动轴线16，以便于将对应的铣削件2调节至预设铣削位置，进而在刀盘本体1的转动圆周上，极大地提高了每个铣削件2的切削量的一致性，从而减少铣刀盘的径向振动，使铣削运动更加稳定，减少了铣削件2与工件之间的不均匀冲击，进而提高铣削精度和刀片的使用寿命。

而且调节机构3能够直接调节铣削件2的径向外伸尺寸，以提高铣削件2相对于刀盘本体1的转动轴线16的径向外伸距离，使得铣刀盘更加适于对两个面的结合部位的狭小空间的深挖铣削，从而能够进行清根铣削，同时，在刀盘本体1具有相同重量及直径的情况下，本实施例通过调节机构3与铣削件2相配合，能够获得较大地铣削直径，从而提高铣削效率，解决了铣刀盘存在多个刀片的径向外伸距离较小且存在差异，易影响铣削深度及精度的问题。

在一些实施例中，多个铣削件2可沿刀盘本体1的周向均匀设置，能够进一步提高铣削运动的稳定性，减少切削振动。铣削件2可以但不限于为不同规格或不同类型的铣刀。调节机构3可均设置在转动轴线16的同一预设径向转动面上，能够直接沿预设径向转动面调节铣削件2的径向外伸尺寸。驱动设备代指带动刀盘本体1转动的驱动部件，驱动设备对刀盘本体1的驱动方式可以但不限于为电机驱动或液压驱动，具体地，驱动设备可为铣床，能够满足刀盘本体1的转动需求即可。

参阅图1-2，在一些实施例中，调节机构3包括刀夹31和第一螺栓32，刀夹31的第一端与铣削件2相连接，其连接可以但不限于为螺栓连接、卡接或粘接，以便于对铣削件2进行固定。刀夹31的第二端趋近于转动轴线16设置，并且刀夹31的第二端设置有第一腰形孔311，即第一腰形孔311具有一定的长度，能够为刀夹31与第一螺栓32之间的相对位置提供一定的移动变化空间。第一螺栓32的一端贯穿第一腰形孔311的预设位置后与刀盘本体1相连接，即第一螺栓32能够对刀夹31与刀盘本体1进行压紧固定。

当需要调节铣削件2的外伸位置时，仅需将第一螺栓32旋松，将刀夹31移动对应距离，通过旋紧第一螺栓32将刀夹31进行再次紧固即可，调节使用方便，且减少了刀夹31与第一螺栓32的完全拆卸，仅需将第一螺栓32旋松微小距离即可便于刀夹31的位置调节。

参阅图1与图4，在本实施例中，铣刀盘可包括调节标识5，用以为调节机构3对铣削件2的位置调节提供参考。调节标识5可包括基准位51和多个调节位52，基准位51可设置有一个，且基准位51设置在刀盘本体1上，多个调节位52设置在刀夹31上，且多个调节位52可沿刀夹31的长度方向设置，调节标识5与调节机构3一一对应设置，且多个基准位51位于刀盘本体1的同一转动圆周上，调节机构3调节同一级的调节位52与对应的基准位51进行对准，即可轻松调节铣削件2位于同一转动圆周上，调节更加方便。基准位51和调节为可以但不限于为刻度线或点位图案，设置以及识别方便。

参阅图2，在本实施例中，刀夹31的第二端设置有容纳凹槽13，容纳凹槽13用以供铣削件2的固定端伸入，且铣削件2的侧部与容纳凹槽13的侧壁相贴合，容纳凹槽13能够对铣削件2进行限位及支撑，减少铣削件2的振动。刀夹31为长杆状结构，刀夹31的横截面可以但不限于为圆形、方形或其他多边形，第一腰形孔311的长度方向可沿刀夹31的长度方向设置。第一螺栓32可设置有一个或多个，能够对刀夹31进行压紧固定即可。可选地，第一螺栓32可设置有两个，可分别设置在第一腰形孔311的不同位置，能够加强对刀夹31与刀盘本体1的压紧固定效果，且极大地减少了刀夹31的晃动。

参阅图1-2，在一些实施例中，调节机构3包括楔块33和第二螺栓34，第二螺栓34的一端贯穿楔块33后与刀盘本体1相连接，以便于使楔块33与刀盘本体1形成可拆卸式连接紧固。楔块33设置于刀夹31的第二端的端部，且楔块33的施压面331与刀夹31的受压面312相抵接，即楔块33抵接在刀夹31的第二端的端部，且两者之间通过面面压合，能够极大地提高铣削操作过程中，刀夹31对铣削件2支撑的稳定性，极大地减少了铣削件2以及刀夹31的晃动，进而提高铣削精度。

在本实施例中，楔块33上也可设置有用于供第二螺栓34连接的移动位，移动位可以但不限于为第二腰形孔或者多个贯穿孔，第二腰形孔的长度方向可沿刀夹31的长度方向设置，每个贯穿孔均可沿转动轴线16方向贯穿设置在楔块33上，且多个贯穿孔可沿对应刀夹31的长度方向设置，能够根据配合使用需要，第二螺栓34能够穿设在楔块33的不同位置上，以便于对刀夹31实现不同距离地抵接。

参阅图2和图5，在本实施例中，施压面331与受压面312为斜面，两者相贴合，当楔块33沿转动轴线16方向挤压受压面312时，刀夹31带动铣削件2远离刀盘本体1，如此设置，当铣削件2需要外伸时，可旋松第一螺栓32，然后逐渐旋紧第二螺栓34，第二螺栓34带动楔块33沿转动轴线16方向挤压受压面312，进而推动刀夹31带动铣削件2远离刀盘本体1，此过程中施压面331沿受压面312逐步移动，铣削件2移动到位后，仅需旋紧第一螺栓32重新对刀夹31进行紧固即可。同理，当铣削件2需要内移时，也可旋松第一螺栓32，然后逐渐旋松第二螺栓34，第二螺栓34带动楔块33沿转动轴线16方向远离受压面312，以使受压面312与施压面331之间形成调节间距，刀夹31带动铣削件2内移至预设位置，并使受压面312与施压面331重新贴合，再次旋紧第一螺栓32重新对刀夹31进行紧固即可，调节使用方便。

参阅图5，在一些实施例中，刀盘本体1还包括第一连接孔11和/或第二连接孔12，第一连接孔11与第一螺栓32相连接，每组调节机构3对应设置多个第一连接孔11，多个第一连接孔11沿对应第一腰形孔311的长度方向设置，能够使第一螺栓32连接在刀盘本体1的不同位置上，进而能够使刀夹31以及铣削件2获得不同的外伸距离。第二连接孔12与第二螺栓34相连接，每组调节机构3对应设置多个第二连接孔12，多个第二连接孔12沿对应调节机构3的第一腰形孔311的长度方向设置，能够使第二螺栓34连接在刀盘本体1的不同位置上，进而能够使楔块33获得不同的移动位置，以便于形成楔块33对刀夹31的不同程度的压紧。

在本实施例中，第一连接孔11和第二连接孔12可单独设置，也可两者相配合设置，均能够实现对楔块33以及刀夹31位置的调节。当第一连接孔11与第二连接孔12相配合设置时，能够使楔块33与刀夹31整体较大距离移动安装至不同位置，能够使铣削件2获得较大的铣削范围。

参阅图4，在一些实施例中，铣削件2与转动轴线16的连线，记为第一径向线19，驱动设备驱动所述刀盘本体1沿预设转动方向转动，调节机构3的第二端距离第一径向线19的距离等于或大于调节机构3的第一端距离第一径向线19的距离，即调节机构3可沿第一径向线19设置或偏离第一径向线19进行设置，且调节机构3设置于第一径向线19的背离预设转动方向的一侧，即调节机构3能够设置与铣削件2的背部，能够对铣削件2起更好地受力承托作用。

为了获得较大的铣削直径，常用方式为增大刀盘的直径，但是，刀盘为实心体，其重量较大，特别是对于卧式加工中心，铣刀盘除了受到切削力的同时，还会受到刀盘本体1自身的重力影响。若继续增大刀盘的重量，将加速机床自动换刀机构的磨损，机床在自动交换刀具时容易发生掉刀现象。同时，刀盘的重量越大，导致主轴受力越大，易加速拉刀机构磨损，甚至还会造成主轴锥孔损伤。

因此，参阅图1，在一些实施例中，刀盘本体1还包括凹槽13，调节机构3设置于凹槽13内，且调节机构3的第二端能外伸出凹槽13，通过设置凹槽13不仅能够对调节机构3的安装起限位支撑作用，使多个铣削件2能够更好地位于同一预设径向转动面上，还可在调节机构3的调节过程中起导向作用，提高铣削精度。并且，通过设置凹槽13还可减轻刀盘本体1的重量，减少主轴受力以及掉刀现象。

参阅图1，在一些实施例中，刀盘本体1还包括减重孔14，减重孔14的数量为多个，且多个减重孔14沿转动轴线16中心对称设置，在实现减重的同时，能够增加刀盘本体1转动的平衡稳定性，减少晃动。

参阅图3，在一些实施例中，刀盘本体1还包括缺口15，缺口15开设在刀盘本体1上，可选地，缺口15可开设在刀盘本体1的边缘位置，或者凹槽13的侧壁周向。驱动设备驱动所述刀盘本体1沿预设转动方向转动，缺口15与调节机构3位置对应设置，缺口15设置在对应调节机构3的朝向预设转动方向的一侧，即调节机构3与对应的缺口15沿预设转动方向依次设置，当进行铣削时，缺口15位于调节机构3受力的反方向，缺口15所在侧的刀盘本体1受力较小，减小了刀盘本体1对刀夹31的支撑刚性的影响，通过设置缺口15，能够实现进一步地减重效果。

参阅图1和图5，在一些实施例中，刀盘本体1设置有第一减重外壁17和/或第二减重外壁18，第一减重外壁17设置在刀盘本体1的周向侧部，第一减重外壁17距离铣削件2的距离小于第一减重外壁17距离转动轴线16的距离，即由转动轴线16至铣削件2位置，刀盘本体1的宽度逐渐减小，能够极大减轻刀盘本体1的重量，且能够保持刀盘本体1与驱动设备传动连接的稳定性，减少刀盘本体1断裂的情况。

第二减重外壁18设置在刀盘本体1的端部，第二减重外壁18距离铣削件2的距离小于第二减重外壁18距离转动轴线16的距离，即由转动轴线16至铣削件2位置，刀盘本体1的厚度逐渐减小，能够极大减轻刀盘本体1的重量，且能保持刀盘本体1与驱动设备传动连接的稳定性，减少刀盘本体1的晃动，并且刀盘本体1的边缘位置的厚度较小，能够与铣削件2共同内伸至狭小空间内进行深挖铣削，有效地进行加工面的清根铣削工作，能够进一步提高铣削深度。本实施例的刀盘本体1能够在保证加工工艺下，降低刀盘本体1的重量，减小对机床拉刀机构及主轴的磨损影响。

在一些实施例中，第一减重外壁17可对称设置有两个，以使刀盘本体1的周向轮廓围设为类菱形结构，铣削件2设置有两个，且铣削件2分别设置在刀盘本体1的长对角线对应的角部位置处，能够极大地减轻刀盘本体1的重量，而且更易调节两个铣削件2位于同一转动圆周上，提高铣削精度。

参阅图3-4，本申请另一实施例提供的铣削装置，包括上述的铣刀盘，铣削装置通过设置上述的铣刀盘，能够使铣削件2的调节操作更加方便，在刀盘本体1的转动圆周上，极大地提高了每个铣削件2的切削量的一致性，从而减少铣刀盘的径向振动，使铣削运动更加稳定，减少了铣削件2与工件之间的不均匀冲击，进而提高铣削装置的铣削精度和刀片的使用寿命。而且调节机构3能够直接调节铣削件2的径向外伸尺寸，以提高铣削件2相对于刀盘本体1的转动轴线16的径向外伸距离，使得铣刀盘更加适于对两个面的结合部位的狭小空间的深挖铣削，从而能够进行清根铣削，同时，在刀盘本体1具有相同重量及直径的情况下，本实施例通过调节机构3与铣削件2相配合，能够获得较大地铣削直径，从而提高铣削装置的铣削效率。

参阅图5，在一些实施例中，铣削装置还包括刀柄4，刀柄4与刀盘本体1之间为可拆卸式连接，其连接可以但不限于为螺纹连接、键连接或磁吸连接。安装后，铣削件2朝向驱动设备或者铣削件2背离驱动设备，即能够通过改变刀盘本体1的安装方向，从而可以改变铣削件2的朝向，使铣削件2能够对位于刀盘本体1两端侧方向上的加工面均可进行铣削，即铣削件2进行正向铣削和反向铣削，扩大了铣削装置的加工范围。

参阅图5，在本实施例中，刀柄4与刀盘本体1之间设置有可拆卸连接结构，可拆卸连接结构包括轴肩42和紧固件41，刀柄4的第一端与刀盘本体1相连接，轴肩42开设在刀柄4的第一端的侧部周向，能够在刀柄4的轴向对刀盘本体1的安装位置进行限位固定。刀盘本体1穿设在刀柄4上与轴肩42相贴合后，然后可通过紧固件41与刀柄4相连接，紧固件41能够与轴肩42相配合对刀盘本体1进行夹紧固定，紧固件41可以但不限于为紧固螺帽或者为止动垫圈与螺母的配合结构。刀柄4可设置为长刀柄4，以便于对加工工件内表面进行反铣，避免机床主轴碰撞到工件。刀柄4的尺寸可根据加工工件的大小和加工面的位置进行选用替换，刀柄4形式可以根据相配合的主轴选用BT刀柄4或JT刀柄4，两者的制造标准不同。刀盘本体1的尺寸可根据加工工件的尺寸进行选用替换。其中，刀柄4的侧部与刀盘本体1之间可设置有连接键，能够对刀柄4与刀盘本体1进行周向连接限位，并且连接键能够在刀柄4与刀盘本体1之间传递较大扭矩。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种铣刀盘，其特征在于，包括：

刀盘本体(1)，所述刀盘本体(1)与驱动设备连接，所述驱动设备驱动所述刀盘本体(1)沿自身的转动轴线(16)转动；

多个铣削件(2)，多个所述铣削件(2)沿所述刀盘本体(1)的周向设置；

多个调节机构(3)，所述调节机构(3)设置于所述铣削件(2)与所述刀盘本体(1)之间，且所述调节机构(3)与所述铣削件(2)一一对应设置，所述调节机构(3)带动对应的所述铣削件(2)趋近或远离所述刀盘本体(1)的所述转动轴线(16)。

2.根据权利要求1所述的铣刀盘，其特征在于，所述调节机构(3)包括刀夹(31)和第一螺栓(32)，所述刀夹(31)的第一端与所述铣削件(2)相连接，所述刀夹(31)的第二端趋近于所述转动轴线(16)设置，且所述刀夹(31)的第二端设置有第一腰形孔(311)，所述第一螺栓(32)的一端贯穿所述第一腰形孔(311)后与所述刀盘本体(1)相连接。

3.根据权利要求2所述的铣刀盘，其特征在于，所述调节机构(3)包括楔块(33)和第二螺栓(34)，所述第二螺栓(34)的一端贯穿所述楔块(33)后与所述刀盘本体(1)相连接，所述楔块(33)设置于所述刀夹(31)的第二端的端部，且所述楔块(33)的施压面(331)与所述刀夹(31)的受压面(312)相抵接。

4.根据权利要求3所述的铣刀盘，其特征在于，所述施压面(331)与所述受压面(312)为斜面，当所述楔块(331)沿所述转动轴线(16)方向挤压所述受压面(312)时，所述刀夹(31)带动所述铣削件(2)远离所述刀盘本体(1)。

5.根据权利要求3所述的铣刀盘，其特征在于，所述刀盘本体(1)还包括：

第一连接孔(11)，所述第一连接孔(11)与所述第一螺栓(32)相连接，每组所述调节机构(3)对应设置多个所述第一连接孔(11)，多个所述第一连接孔(11)沿对应所述第一腰形孔(311)的长度方向设置；和/或

第二连接孔(12)，所述第二连接孔(12)与所述第二螺栓(34)相连接，每组所述调节机构(3)对应设置多个第二连接孔(12)，多个所述第二连接孔(12)沿对应所述调节机构(3)的所述第一腰形孔(311)的长度方向设置。

6.根据权利要求1-5任一项所述的铣刀盘，其特征在于，所述刀盘本体(1)还包括：

凹槽(13)，所述调节机构(3)设置于所述凹槽(13)内，且所述调节机构(3)的第二端能外伸出所述凹槽(13)；

减重孔(14)，所述减重孔(14)的数量为多个，且多个所述减重孔(14)沿所述转动轴线(16)中心对称设置；

缺口(15)，所述缺口(15)开设在所述刀盘本体(1)上，所述缺口(15)与所述调节机构(3)位置对应设置，所述驱动设备驱动所述刀盘本体(1)沿预设转动方向转动，所述缺口(15)设置在对应所述调节机构(3)的朝向所述预设转动方向的一侧。

7.根据权利要求1-5任一项所述的铣刀盘，其特征在于，

所述刀盘本体(1)的周向侧部设置有第一减重外壁(17)，所述第一减重外壁(17)距离所述铣削件的距离小于所述第一减重外壁(17)距离所述转动轴线(16)的距离；和/或

所述刀盘本体(1)的端部设置有第二减重外壁(18)，所述第二减重外壁(18)距离所述铣削件的距离小于所述第二减重外壁(18)距离所述转动轴线(16)的距离。

8.根据权利要求7所述的铣刀盘，其特征在于，所述刀盘本体(1)的周向轮廓为菱形结构，所述铣削件(2)设置有两个，且所述铣削件(2)分别设置在所述刀盘本体(1)的长对角线对应的角部位置处。

9.一种铣削装置，其特征在于，包括权利要求1-8任一项所述的铣刀盘。

10.根据权利要求9所述的铣削装置，其特征在于，还包括刀柄(4)，所述刀柄(4)与所述刀盘本体(1)之间为可拆卸式连接，安装后的所述铣削件(2)朝向所述驱动设备或者所述铣削件(2)背离所述驱动设备。