CN216729759U - 机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工技术领域，特别是涉及一种机床。所述机床包括相对设置的第一刀架结构以及第二刀架结构，所述第一刀架结构、所述第二刀架结构之间设有加工空间，所述机床上还设置机床辅助刀柄，所述机床辅助刀柄上设置动力刀具，所述动力刀具能够移入工作空间。本实用新型的所述机床，增加的机床辅助刀柄使动力刀具能够被移入工作空间，如此便不会挤占宝贵的加工空间，不会对原有设置在所述第一刀架结构、所述第二刀架结构上的动力刀具的工作产生影响，完整保留机床原有的加工能力。通过在机床辅助刀柄上安装额外的动力刀具，弥补了现有机床不能使用小直径高转速的刀具的功能缺失，增加了机床的可加工范围。

Description

机床

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，特别是涉及一种机床。

背景技术

发明人在对例如主轴原材料加工的工作中会使用到一种机床，这种机床采用两侧相对设置的刀架结构，刀架结构上设置有用于安装动力刀具的动力装置，所述动力装置由伺服电机驱动，带动所述动力刀具高速旋转实现切削。

现有的这种机床在加工时，所用的动力刀具的直径一般在1mm以上，且其最高转速只有每分钟6000转。如果强行在该动力装置上使用例如直径小于1mm的小尺寸刀具，则由于动力装置的伺服电机转速限制，导致动力装置的转速无法满足转速要求，轻则会影响刀具的寿命，重则导致刀具折断而无法切削，徒增成本而无法达到目标效果。

而该机床两侧的刀架结构位置固定，刀架结构之间的空间无法调整，导致刀架结构之间不具有足够空间额外安装用于安装高速刀具的辅助刀柄。不仅如此，所述机床的动力装置也无法替换，无法通过更换伺服电机的方式去提高动力装置的转速以满足小尺寸刀具的要求。

实用新型内容

基于此，本实用新型提出了一种机床，通过增设机床辅助刀柄，所述机床辅助刀柄的设置不会侵占两侧相对设置的刀架结构之间的空间，保留原有加工能力基础上额外增加了使用高转速刀具加工的功能。

本实用新型公开了一种机床，包括相对设置的第一刀架结构以及第二刀架结构，所述第一刀架结构、所述第二刀架结构之间设有加工空间，所述机床上还设置机床辅助刀柄，所述机床辅助刀柄上设置动力刀具，所述动力刀具能够移入工作空间。

在其中一个实施例中，所述机床辅助刀柄包括辅助刀柄本体，所述辅助刀柄本体上设置有用于安装动力刀具的刀具定位结构以及用于与机床固定连接的固定结构。

在其中一个实施例中，所述刀具定位结构为刀具定位孔，所述动力刀具嵌入在所述刀具定位孔中。

在其中一个实施例中，所述辅助刀柄本体在所述刀具定位孔的径向设置有贯通的螺孔。

在其中一个实施例中，所述固定结构为腰形孔。

在其中一个实施例中，所述机床辅助刀柄还包括分度盘，所述分度盘与机床连接，所述辅助刀柄本体与所述分度盘连接。

在其中一个实施例中，所述分度盘包括两个可相对转动的副分度盘，其中一个副分度盘与机床连接，另一个副分度盘与所述机床辅助刀柄连接。

在其中一个实施例中，所述机床辅助刀柄的数目为不止一个。

在其中一个实施例中，所述动力刀具包括高频铣动力头和高频铣刀具，所述高频铣刀具安装在所述高频铣动力头上。

在其中一个实施例中，所述动力刀具的直径为1mm以下或者所述动力刀具的转速为6000转每分钟以上。

有益效果

通过在机床上设置本实用新型所述的机床辅助刀柄，并且使动力刀具能够被移入工作空间以便对主轴原材料进行加工，如此便可以最大程度地节约宝贵的加工空间，也就不会对原有设置在所述第一刀架结构、所述第二刀架结构上的动力刀具的工作产生影响，完整保留机床原有的加工能力。通过在机床辅助刀柄上安装额外的动力刀具，例如直径小于1mm的高频铣刀，所述高频铣刀可以伸入加工空间中，对例如主轴原材料进行加工，从而弥补了现有机床不能使用小直径高转速的刀具的功能缺失，增加了机床的可加工范围。

附图说明

图1为本实用新型部分实施例中机床辅助刀柄安装在机床上的示意图；

图2为本实用新型部分实施例中机床辅助刀柄的示意图；

图3为本实用新型部分实施例中机床辅助刀柄安装动力刀具后的示意图；

其中，1为机床，2为机床辅助刀柄，3为辅助刀柄本体，4为分度盘，51为第一锁紧螺丝，52为第二锁紧螺丝，6为高频铣动力头，7为高频铣刀具，11为第一刀架结构，12为第二刀架结构，13为主轴原材料，31为刀具定位结构，32为固定结构。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

参阅图1，图1示出了本实用新型一实施例中的机床1的示意图。从图1中可以看出，所述机床1包括相对设置的第一刀架结构11以及第二刀架结构12，所述第一刀架结构11、所述第二刀架结构12之间设置有如图1中虚线框所示的加工空间。在该实施例中，所述加工空间内还设置有主轴原材料13及其驱动装置，使得本实用新型的所述机床1能够加工主轴原材料13的径向尺寸特征。从图示很容易了解到，本实用新型的所述机床1的所述第一刀架结构11和所述第二刀架结构12之间的加工空间极为有限。基于这种情况，本实用新型的所述机床1进一步地还包括机床辅助刀柄2，所述机床辅助刀柄2用于安装动力刀具，所述动力刀具能够移入工作空间，对主轴原材料13进行加工。

本实用新型的所述机床通过增设机床辅助刀柄2，并且使动力刀具能够被移入工作空间以便对主轴原材料13进行加工，如此便可以最大程度地节约宝贵的加工空间，也不会对原有设置在所述第一刀架结构11、所述第二刀架结构12上的动力刀具的工作产生影响，完整保留机床原有的加工能力。通过在机床辅助刀柄2上安装额外的动力刀具，例如直径小于1mm的高频铣刀，所述高频铣刀可以伸入加工空间中，对例如主轴原材料13进行加工，从而弥补了现有机床不能使用小直径高转速的刀具的功能缺失，增加了机床的可加工范围。

可以理解的，所述机床辅助刀柄2的数目可以根据实际情况自行设置。例如在某些实施例中，如果所述第一刀架结构11、所述第二刀架结构12之间的距离相对宽裕，那么可以在所述第一刀架结构11、所述第二刀架结构12的同侧端部之间设置有若干个机床辅助刀柄2。如此，对应不同的机床辅助刀柄2，可以设置不同的动力刀具，增加本实用新型的所述机床的可加工范围。在另一些实施例中，所述若干个机床辅助刀柄2也可以不设置在所述第一刀架结构11、所述第二刀架结构12的同侧端部，例如可分别设置在所述第一刀架结构11、所述第二刀架结构12的异侧端部，从而充分利用所述机床的加工空间。

所述机床辅助刀柄2具体来说如图2所示，包括辅助刀柄本体3，所述辅助刀柄本体3上设置有用于安装刀具的刀具定位结构31以及用于与机床固定连接的固定结构32。可以理解的，所述机床辅助刀柄2对于所述刀具定位结构31的形式并不加以限定。举例来说，在如图2、图3所示的实施例中，所述刀具定位结构31可以为刀具定位孔，所述动力刀具可以嵌入在所述刀具定位孔中实现固定。其中优选的，如图3所示，所述辅助刀柄本体在所述刀具定位孔的径向上还设置有贯通的螺孔(图中未示出)，所述螺孔可以被第一锁紧螺丝51贯通。如此，当动力刀具嵌入刀具定位孔后，所述动力刀具便不能沿所述刀具定位孔的径向发生移动，而当第一锁紧螺丝51穿过所述螺孔后进一步对动力刀具进行限位，动力刀具进一步地既不能轴向位移，也不能在刀具定位孔内旋转，从而确保动力刀具牢固地固定在辅助刀柄本体3上。类似地，所述固定结构32也可以根据本领域技术人员的实际需求进行设置。在如图2所示的实施例中，所述固定结构32为腰形孔，使用第二锁紧螺丝52贯通所述腰形孔将所述辅助刀柄本体3与机床螺接。如此，辅助刀柄本体3在被第二锁紧螺丝52固定在机床上之前可以进行一些适应性地微调。

其中优选的，在部分实施例中，所述机床辅助刀柄2进一步地还包括分度盘4，所述分度盘4固定在机床上，所述辅助刀柄本体3固定在分度盘4上。通过设置所述分度盘4，使得所述辅助刀柄本体3能够相对机床进行非常精确地角度变化，如此，本实用新型的所述机床辅助刀柄2可以使得动力刀具具有多角度加工的功能。

具体来说，所述分度盘4包括叠置的两个副分度盘，其中一个副分度盘与机床固定，另一个副分度盘与所述机床辅助刀柄2固定，两个副分度盘可相对转动。所述两个副分度盘上均设置有刻度。使用时，通过观察两个副分度盘上的刻度以调整两个副分度盘之间的角度差，即可实现分度定位孔加工。

如图3所示为本实用新型的所述机床其机床辅助刀柄2安装动力刀具后的示意图。在图3所示的实施例中，所述动力刀具包括高频铣动力头6，所述高频铣动力头6通过刀具定位结构31固定在辅助刀柄本体3上，所述高频铣动力头6上安装有可被其驱动的高频铣刀具7。如此，本实施例中的所述机床在保留原有加工能力基础上额外增加了使用高转速刀具加工的能力，可以对产品进行例如钻削或者铣削等高精度加工。

本实用新型的所述机床在使用时，当需要使用直径为1mm以上的刀具进行加工时，直接使用原有的第一刀架结构11和第二刀架结构12上的刀具加工即可。当需要使用直径为1mm以下的刀具或者需要转速达到6000转每分钟以上时，调节所述分度盘4使所述机床辅助刀柄2达到目标角度，将高频铣动力头6安装在辅助刀柄本体3上的刀具定位结构31中，随后将高频铣刀具7安装在高频铣动力头6上即可。而现有技术中如需要使用1mm以下刀具加工，一般先通过现有机床加工半成品，随后运输至加工中心进一步加工1MM以下刀具特征，需要分两步工序完成。而本实用新型的机床通过设置前述的机床辅助刀柄，利用本申请的机床即可同时满足1mm以上和以下刀具加工的需求，将原有分工序加工变为一步加工，满足产品的加工要求，提高了流转效率。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种机床，其特征在于，包括相对设置的第一刀架结构以及第二刀架结构，所述第一刀架结构、所述第二刀架结构之间设有加工空间，所述机床上还设置机床辅助刀柄，所述机床辅助刀柄上设置动力刀具，所述动力刀具能够移入工作空间。

2.根据权利要求1所述的机床，其特征在于，所述机床辅助刀柄包括辅助刀柄本体，所述辅助刀柄本体上设置有用于安装动力刀具的刀具定位结构以及用于与机床固定连接的固定结构。

3.根据权利要求2所述的机床，其特征在于，所述刀具定位结构为刀具定位孔，所述动力刀具嵌入在所述刀具定位孔中。

4.根据权利要求3所述的机床，其特征在于，所述辅助刀柄本体在所述刀具定位孔的径向设置有贯通的螺孔。

5.根据权利要求2所述的机床，其特征在于，所述固定结构为腰形孔。

6.根据权利要求2所述的机床，其特征在于，所述机床辅助刀柄还包括分度盘，所述分度盘与所述机床连接，所述辅助刀柄本体与所述分度盘连接。

7.根据权利要求6所述的机床，其特征在于，所述分度盘包括两个可相对转动的副分度盘，其中一个副分度盘与所述机床连接，另一个副分度盘与所述机床辅助刀柄连接。

8.根据权利要求1所述的机床，其特征在于，所述机床辅助刀柄的数目为不止一个。

9.根据权利要求1所述的机床，其特征在于，所述动力刀具包括高频铣动力头和高频铣刀具，所述高频铣刀具安装在所述高频铣动力头上。

10.根据权利要求1所述的机床，其特征在于，所述动力刀具的直径为1mm以下或者所述动力刀具的转速为6000转每分钟以上。

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