CN117065873A - 一种转子压紧机构 - Google Patents
一种转子压紧机构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN117065873A CN117065873A CN202311168565.6A CN202311168565A CN117065873A CN 117065873 A CN117065873 A CN 117065873A CN 202311168565 A CN202311168565 A CN 202311168565A CN 117065873 A CN117065873 A CN 117065873A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rotor
- side wall
- fixedly connected
- plate
- sanding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 title claims abstract description 19
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 40
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 40
- 241000272201 Columbiformes Species 0.000 claims description 13
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 claims description 10
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000004576 sand Substances 0.000 abstract description 39
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 22
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 39
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 25
- 239000000463 material Substances 0.000 description 21
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 description 9
- 230000036961 partial effect Effects 0.000 description 5
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 description 4
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 4
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 3
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 description 3
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 3
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 2
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 2
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 2
- 235000008331 Pinus X rigitaeda Nutrition 0.000 description 1
- 235000011613 Pinus brutia Nutrition 0.000 description 1
- 241000018646 Pinus brutia Species 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000002537 cosmetic Substances 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C17/00—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls
- B02C17/16—Mills in which a fixed container houses stirring means tumbling the charge
- B02C17/163—Stirring means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C17/00—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls
- B02C17/18—Details
- B02C17/1805—Monitoring devices for tumbling mills
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
本发明属于砂磨机技术领域，具体的说是一种转子压紧机构，包括砂磨机体；所述砂磨机体的侧壁上固接有砂磨腔；所述砂磨腔的侧壁上通过固定螺栓固接有第一固定板；所述砂磨机体的侧壁上固接有固定架；所述第一固定板的另一侧侧壁固接在固定架的侧壁上；通过在转动轴的侧壁与压紧套管的内部开设螺纹，在转动轴转动的开始阶段，可通过螺纹带动压紧套管滑动，进而通过压紧套管对转子固定环进行推动压紧的结构设计，实现了可使得转子固定环在砂磨腔的内部更加紧密牢固的功能，有效的解决了当转子固定环受到磨损，使得转子固定环之间出现缝隙，导致转子固定环在砂磨腔的内部出现滑动，对砂磨的效果造成影响的问题。
Description
技术领域
本发明属于砂磨机技术领域，具体的说是一种转子压紧机构。
背景技术
砂磨机是一种通过砂磨介质对物料进行研磨，使对物料进行粉碎，使得物料变为粒状或末状，最终实现物料的研磨的设备，一般常见的砂磨机有立式砂磨机、卧式砂磨机、篮式砂磨机等，砂磨机在现有技术中，被广泛应用于油漆涂料、化妆品、食品、日化、染料等领域。
砂磨机又称珠磨机，其主要由机体、磨筒、分散器、底阀、电机、送料泵和转子组成，同时砂磨机进料的快慢由阀门控制，一般砂磨机的研磨介质可采用玻璃珠、氧化锆玻璃珠、氧化锆珠等，其原理主要是通过高速旋转的分散器搅动物料与研磨介质，使物料中的固体微粒和研磨介质相互间产生更加强烈的碰撞、摩擦、剪切作用，达到加快磨细微粒和分散聚集体的目的。
在砂磨机使用的过程中，由于砂磨机需要通过砂磨介质对物料进行粉碎，在砂磨机长时间使用后，砂磨机的转子会受到研磨介质与物料的摩擦，会出现转子磨损的情况，导致转子之间出现缝隙，导致转子在旋转的过程中，出现转子松脱的情况，对砂磨机的加工效果造成影响。
为此，本发明提供一种转子压紧机构。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种转子压紧机构，包括砂磨机体；所述砂磨机体的侧面安装有砂磨腔；所述砂磨腔的远离砂磨机体一侧的侧面通过固定螺栓固接有第一固定板；所述第一固定板远离砂磨腔的一侧固定有固定架；所述固定架的底端与砂磨机体固定连接；所述第一固定板的内部设置有进料管与出料管；所述砂磨机体的内部上安装有驱动组件；所述砂磨腔的内部转动连接有转动轴；所述转动轴与驱动组件的输出端之间通过同步带连接；所述转动轴上套设有多个转子固定环；所述转子固定环的外侧壁上固接有多个转子叶片；所述固定架的内部滑动连接有滑动柱；所述滑动柱的内部转动连接有压紧套管；所述压紧套管的内侧壁与转动轴的外侧壁上均开设有螺纹，且压紧套管与转动轴上开设的螺纹呈啮合连接；所述螺纹开设的方向对应转动轴转动的方向；所述压紧套管与滑动柱之间设有单向组件，有效的解决了当转子固定环受到磨损，使得转子固定环之间出现缝隙，导致转子固定环在砂磨腔的内部出现滑动，对砂磨的效果造成影响的问题。
优选的，所述固定架的远离砂磨腔一侧的侧壁上固接有鸽笛；所述滑动柱的外侧壁上固接有多个导向块；所述固定架的内部滑动连接有推气板；所述固定架的内部固接有第二固定板；所述第二固定板与推气板之间固接有弹簧；所述导向块的顶部固接有推气块；所述推气块的滑动槽与推气板的滑动槽呈连通设置；所述推气板的中部开设有通孔，且通孔的内部通过弹力绳连接有封堵球；所述封堵球设置在对应推气板底部的位置处；所述推气板的滑动槽与鸽笛之间开设有通气孔；推气板内部的空气会通过通气孔吹出，进而使鸽笛发出声音，对操作人员进行提醒。
优选的，所述转子固定环的内侧壁上固接有多个定位块；所述转动轴的外侧壁上开设有定位槽，可使得转动轴带动转子固定环转动的效果更好。
优选的，所述压紧套管的外侧壁上固接有多个保护板；所述保护板在压紧套管的外部呈圆周阵列规律排列；可使得保护板的更换更加方便。
优选的，所述压紧套管的内部转动连接有推板；所述推板的转轴处安装有扭簧，使得转动轴与压紧套管之间固定的更加牢固。
优选的，所述推板的内部转动连接有防磨辊；所述防磨辊的外侧壁与转子固定环的内侧壁接触；增加了推板与转子固定环的使用寿命。
优选的，所述单向组件包括棘齿；所述棘齿设置在滑动柱的内部；所述压紧套管的内部通过扭簧转动连接有偏转块；所述偏转块与棘齿呈相对应设置，可有效的避免压紧套管出现反转，导致压紧套管与转动轴脱离的情况出现。
优选的，多个所述转子固定环相互接触的侧壁上开设有多个防转凹槽；所述转子固定环远离设置有防转凹槽一侧的侧壁上固接有防转凸起；所述防转凹槽与防转凸起呈相对应设置，可使得对物料的研磨效果更好。
优选的，所述固定螺栓的内部滑动连接有滑动板；所述滑动板的顶部与固定螺栓的内侧壁之间固接有弹簧；所述滑动板远离弹簧的一侧侧壁上固接有连接杆；所述连接杆的另一端固接有接触板，可使得固定螺栓对砂磨腔与第一固定板的固定效果更好。
优选的，所述接触板的内部扣合连接有防磨球；所述防磨球的外侧壁与砂磨腔的内部侧壁接触；增加了接触板与砂磨腔的使用寿命。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种转子压紧机构，通过在转动轴的侧壁与压紧套管的内部开设螺纹，在转动轴转动的开始阶段，可通过螺纹带动压紧套管滑动，进而通过压紧套管对转子固定环进行推动压紧的结构设计，实现了可使得转子固定环在砂磨腔的内部更加紧密牢固的功能，有效的解决了当转子固定环受到磨损，使得转子固定环之间出现缝隙，导致转子固定环在砂磨腔的内部出现滑动，对砂磨的效果造成影响的问题。
2.本发明所述的一种转子压紧机构，通过在导向块的顶部设置推气块，在滑动柱向靠近转动轴的一侧滑动时，将推气块的滑动腔内部的空气推入推气板的滑动腔内部，在推气板高于通气孔时，将鸽笛吹响的结构设计，实现了在转子固定环的磨损情况较为严重时，可对操作人员进行提醒的功能。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的立体图；
图2是本发明中砂磨腔的局部结构示意图；
图3是本发明中转动轴的局部结构示意图；
图4是本发明中砂磨腔的剖视图；
图5是本发明中固定架的剖视图；
图6是本发明中滑动柱的局部结构示意图；
图7是本发明中转子固定环的局部结构示意图；
图8是本发明中压紧套管的局部结构示意图；
图9是本发明中固定螺栓的局部结构示意图；
图10是实施例二中接触板的局部结构示意图。
图中：1、砂磨机体；2、砂磨腔；3、第一固定板；4、固定架；5、固定螺栓；6、进料管；7、出料管；8、转动轴；9、转子固定环；10、转子叶片；11、压紧套管；12、滑动柱；121、导向块；13、鸽笛；14、第二固定板；15、推气板；16、推气块；17、封堵球；18、定位块；19、保护板；20、推板；21、防磨辊；22、棘齿；23、偏转块；24、防转凹槽；25、滑动板；26、连接杆；27、接触板；28、防磨球。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例一
如图1至图4所示，本发明实施例所述的一种转子压紧机构，包括砂磨机体1；所述砂磨机体1的侧面安装有砂磨腔2；所述砂磨腔2的远离砂磨机体1一侧的侧面通过固定螺栓5固接有第一固定板3；所述第一固定板3远离砂磨腔2的一侧固定有固定架4；所述固定架4的底端与砂磨机体1固定连接；所述第一固定板3的内部设置有进料管6与出料管7；所述进料管6贯通连接在第一固定板3内部且靠近砂磨腔2顶部的位置处，所述出料管7贯通连接在第一固定板3内部且靠近砂磨腔2底部的位置处；所述砂磨机体1的内部上安装有驱动组件；所述驱动组件可采用伺服电机；所述砂磨腔2的内部转动连接有转动轴8；所述转动轴8与驱动组件的输出端之间通过同步带连接；所述转动轴8上套设有多个转子固定环9；所述转子固定环9的外侧壁上固接有多个转子叶片10；所述转子叶片10在转子固定环9的侧壁上呈圆周阵列规律排列；所述固定架4的内部滑动连接有滑动柱12；所述滑动柱12的内部转动连接有压紧套管11；所述压紧套管11的内侧壁与转动轴8的外侧壁上均开设有螺纹，且压紧套管11与转动轴8上开设的螺纹呈啮合连接；所述螺纹开设的方向对应转动轴8转动的方向；所述压紧套管11与滑动柱12之间设有单向组件；所述单向组件可对压紧套管11进行限制，防止压紧套管11出现反转；在工作时，当砂磨机体1需要工作时，可启动砂磨机体1上安装的驱动组件通过驱动组件带动转动轴8转动，在转动轴8刚启动时，转动轴8上开设的螺纹会首先与压紧套管11内部开设的螺纹配合，使得压紧套管11带动滑动柱12向靠近转动轴8的一侧滑动，当转动轴8上的螺纹与压紧套管11内部开设的螺纹拧紧后，转动轴8会带动压紧套管11随转动轴8一同转动，进而可通过转动轴8带动转子固定环9与转子叶片10转动，对通过进料管6进入砂磨腔2内部的物料以及砂磨腔2内部的研磨介质一同转动，对物料进行粉碎，当物料粉碎完毕后，可通过出料管7排出砂磨腔2的内部，通过在转动轴8的外侧壁上与压紧套管11的内侧壁上开设螺纹，在转动轴8转动的开始阶段，可通过螺纹带动压紧套管11滑动，进而通过压紧套管11对转子固定环9进行推动压紧的结构设计，实现了可使得转子固定环9在砂磨腔2的内部更加紧密牢固的功能，有效的解决了当转子固定环9受到磨损，使得转子固定环9之间出现缝隙，导致转子固定环9在砂磨腔2的内部出现滑动，对砂磨的效果造成影响的问题。
如图4至图5所示，所述固定架4的远离砂磨腔2一侧的侧壁上固接有鸽笛13；所述滑动柱12的外侧壁上固接有多个导向块121；所述固定架4的内部开设有与导向块121相对应的导向槽；所述固定架4的内部滑动连接有推气板15；所述固定架4的内部固接有第二固定板14；所述第二固定板14设置在推气板15滑动槽的底部位置处；所述第二固定板14与推气板15之间固接有弹簧；所述导向块121的顶部固接有推气块16；所述推气块16的滑动槽与推气板15的滑动槽呈连通设置；所述推气板15的中部开设有通孔，且通孔的内部通过弹力绳连接有封堵球17；所述封堵球17设置在对应推气板15底部的位置处；所述推气板15的滑动槽与鸽笛13之间开设有通气孔；在工作时，当压紧套管11受到螺纹的影响，带动滑动柱12向转动轴8的一侧滑动时，滑动柱12会带动推气块16一同滑动，将推气块16的滑动腔内部的空气推入推气板15的滑动腔内部，使得推气板15向上滑动，当推气块16过于靠近推气板15的滑动腔时，代表转子固定环9的磨损程度较大，需要对转子固定环9进行更换，此时当推气板15高于通气孔的底部后，推气板15内部的空气会通过通气孔吹出，进而使鸽笛13发出声音，对操作人员进行提醒，同时可在对应通气孔底部的位置处设置柔性材质的止动块，对推气板15进行阻挡，有效的避免空气被吹出后，导致推气板15出现回弹的情况，使得鸽笛13发出的声音较小或发声时长较短，无法达到预期的提醒的效果出现。
如图1至图4所示，所述转子固定环9的内侧壁上固接有多个定位块18；所述转动轴8的外侧壁上开设有定位槽；所述定位块18与定位槽呈相对应设置；在工作时，当转动轴8带动转子固定环9转动时，通过定位槽对定位块18的限制，可使得转动轴8带动转子固定环9转动的过程中，转动轴8与转子固定环9之间更少的出现打滑的情况，从而可使得转动轴8带动转子固定环9转动的效果更好。
如图7所示，所述压紧套管11的外侧壁上固接有多个保护板19；所述保护板19在压紧套管11的外部呈圆周阵列规律排列；所述保护板19可通过螺栓固定在压紧套管11的侧壁上；在工作时，在转动轴8带动压紧套管11转动的过程中，保护板19可对压紧套管11的侧壁进行保护，减少了物料与砂磨介质与压紧套管11的接触，有效的避免了砂磨介质对压紧套管11造成磨损的情况出现，同时通过螺栓对保护板19进行固定，可使得保护板19的更换更加方便。
如图8所示，所述压紧套管11的内部转动连接有推板20；所述推板20的转轴处安装有扭簧；所述推板20设置在对应转子固定环9的位置处；在工作时，当压紧套管11与转子固定环9接触时，通过扭簧对转子固定环9进行推动，进而可使得推板20与转子固定环9的侧壁接触，对转子固定环9进行推动，从而可使得转动轴8与压紧套管11上的螺纹之间摩擦力更大，使得转动轴8与压紧套管11之间固定的更加牢固。
如图8所示，所述推板20的内部转动连接有防磨辊21；所述防磨辊21的外侧壁与转子固定环9的内侧壁接触；在工作时，当转动轴8带动转子固定环9转动时，通过防磨辊21与转子固定环9接触，可使得推板20与转子固定环9之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而可使得推板20与转子固定环9之间的磨损更少，增加了推板20与转子固定环9的使用寿命。
如图6所示，所述单向组件包括棘齿22；所述棘齿22设置在滑动柱12的内部；所述压紧套管11的内部通过扭簧转动连接有偏转块23；所述偏转块23与棘齿22呈相对应设置；在工作时，当压紧套管11在滑动柱12的内部转动时，当压紧套管11正向转动时，偏转块23可通过棘齿22，使得压紧套管11可正常转动，转动轴8停止转动后，压紧套管11受到惯性的影响，会继续向前转动，通过棘齿22对偏转块23的阻挡，可有效的避免压紧套管11出现反转，导致压紧套管11与转动轴8脱离的情况出现。
如图7所示，多个所述转子固定环9相互接触的侧壁上开设有多个防转凹槽24；所述转子固定环9远离设置有防转凹槽24一侧的侧壁上固接有防转凸起；所述防转凹槽24与防转凸起呈相对应设置；在工作时，当转子固定环9套设在转动轴8的侧壁上，并通过转动轴8的转动带动转子固定环9转动时，通过防转凹槽24与防转凸起相互啮合，可使得各个转子固定环9之间的摩擦力更大，从而有效的避免了各个转子固定环9之间出现脱节的情况，使得各个转子固定环9保持相对静止，使各个转子固定环9组成的整个转子保持稳定，从而可使得对物料的研磨效果更好。
如图9所示，所述固定螺栓5的内部滑动连接有滑动板25；所述滑动板25的顶部与固定螺栓5的内侧壁之间固接有弹簧；所述滑动板25远离弹簧的一侧侧壁上固接有连接杆26；所述连接杆26的另一端固接有接触板27；在工作时，当通过固定螺栓5对砂磨腔2与第一固定板3进行固定时，在固定螺栓5旋入的过程中，接触板27会首先与砂磨腔2的侧壁接触，进而继续旋入固定螺栓5的过程中，接触板27会推动连接杆26，进而使得滑动板25挤压弹簧，通过弹簧的弹力推动固定螺栓5，可使得固定螺栓5的螺纹与砂磨腔2和第一固定板3内部开设的螺纹之间的摩擦力更大，从而可使得固定螺栓5对砂磨腔2与第一固定板3的固定效果更好。
实施例二
如图10所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：所述接触板27的内部扣合连接有防磨球28；所述防磨球28的外侧壁与砂磨腔2的内部侧壁接触；在工作时，在固定螺栓5旋入砂磨腔2与第一固定板3的内部时，接触板27会随固定螺栓5一同转动，通过在接触板27的内部设置防磨球28，可使得接触板27与砂磨腔2侧壁之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而可减少接触板27与砂磨腔2侧壁之间的磨损，增加了接触板27与砂磨腔2的使用寿命。
工作时，当砂磨机体1需要工作时，可启动砂磨机体1上安装的驱动组件通过驱动组件带动转动轴8转动，在转动轴8刚启动时，转动轴8上开设的螺纹会首先与压紧套管11内部开设的螺纹配合，使得压紧套管11带动滑动柱12向靠近转动轴8的一侧滑动，当转动轴8上的螺纹与压紧套管11内部开设的螺纹拧紧后，转动轴8会带动压紧套管11随转动轴8一同转动，进而可通过转动轴8带动转子固定环9与转子叶片10转动，对通过进料管6进入砂磨腔2内部的物料以及砂磨腔2内部的研磨介质一同转动，对物料进行粉碎，当物料粉碎完毕后，可通过出料管7排出砂磨腔2的内部，通过在转动轴8的外侧壁上与压紧套管11的内侧壁上开设螺纹，在转动轴8转动的开始阶段，可通过螺纹带动压紧套管11滑动，进而通过压紧套管11对转子固定环9进行推动压紧的结构设计，实现了可使得转子固定环9在砂磨腔2的内部更加紧密牢固的功能，有效的解决了当转子固定环9受到磨损，使得转子固定环9之间出现缝隙，导致转子固定环9在砂磨腔2的内部出现滑动，对砂磨的效果造成影响的问题。
当压紧套管11受到螺纹的影响，带动滑动柱12向转动轴8的一侧滑动时，滑动柱12会带动推气块16一同滑动，将推气块16的滑动腔内部的空气推入推气板15的滑动腔内部，使得推气板15向上滑动，当推气块16过于靠近推气板15的滑动腔时，代表转子固定环9的磨损程度较大，需要对转子固定环9进行更换，此时当推气板15高于通气孔的底部后，推气板15内部的空气会通过通气孔吹出，进而使鸽笛13发出声音，对操作人员进行提醒，同时可在对应通气孔底部的位置处设置柔性材质的止动块，对推气板15进行阻挡，有效的避免空气被吹出后，导致推气板15出现回弹的情况，使得鸽笛13发出的声音较小或发声时长较短，无法达到预期的提醒的效果出现。
当转动轴8带动转子固定环9转动时，通过定位槽对定位块18的限制，可使得转动轴8带动转子固定环9转动的过程中，转动轴8与转子固定环9之间更少的出现打滑的情况，从而可使得转动轴8带动转子固定环9转动的效果更好。
在转动轴8带动压紧套管11转动的过程中，保护板19可对压紧套管11的侧壁进行保护，减少了物料与砂磨介质与压紧套管11的接触，有效的避免了砂磨介质对压紧套管11造成磨损的情况出现，同时通过螺栓对保护板19进行固定，可使得保护板19的更换更加方便。
当压紧套管11与转子固定环9接触时，通过扭簧对转子固定环9进行推动，进而可使得推板20与转子固定环9的侧壁接触，对转子固定环9进行推动，从而可使得转动轴8与压紧套管11上的螺纹之间摩擦力更大，使得转动轴8与压紧套管11之间固定的更加牢固。
当转动轴8带动转子固定环9转动时，通过防磨辊21与转子固定环9接触，可使得推板20与转子固定环9之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而可使得推板20与转子固定环9之间的磨损更少，增加了推板20与转子固定环9的使用寿命。
当压紧套管11在滑动柱12的内部转动时，当压紧套管11正向转动时，偏转块23可通过棘齿22，使得压紧套管11可正常转动，转动轴8停止转动后，压紧套管11受到惯性的影响，会继续向前转动，通过棘齿22对偏转块23的阻挡，可有效的避免压紧套管11出现反转，导致压紧套管11与转动轴8脱离的情况出现。
当转子固定环9套设在转动轴8的侧壁上，并通过转动轴8的转动带动转子固定环9转动时，通过防转凹槽24与防转凸起相互啮合，可使得各个转子固定环9之间的摩擦力更大，从而有效的避免了各个转子固定环9之间出现脱节的情况，使得各个转子固定环9保持相对静止，使各个转子固定环9组成的整个转子保持稳定，从而可使得对物料的研磨效果更好。
当通过固定螺栓5对砂磨腔2与第一固定板3进行固定时，在固定螺栓5旋入的过程中，接触板27会首先与砂磨腔2的侧壁接触，进而继续旋入固定螺栓5的过程中，接触板27会推动连接杆26，进而使得滑动板25挤压弹簧，通过弹簧的弹力推动固定螺栓5，可使得固定螺栓5的螺纹与砂磨腔2和第一固定板3内部开设的螺纹之间的摩擦力更大，从而可使得固定螺栓5对砂磨腔2与第一固定板3的固定效果更好。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种转子压紧机构，其特征在于：包括砂磨机体(1)；所述砂磨机体(1)的侧面安装有砂磨腔(2)；所述砂磨腔(2)的远离砂磨机体(1)一侧的侧面通过固定螺栓(5)固接有第一固定板(3)；所述第一固定板(3)远离砂磨腔(2)的一侧固定有固定架(4)；所述固定架(4)的底端与砂磨机体(1)固定连接；所述第一固定板(3)的内部设置有进料管(6)与出料管(7)；所述砂磨机体(1)的内部上安装有驱动组件；所述砂磨腔(2)的内部转动连接有转动轴(8)；所述转动轴(8)与驱动组件的输出端之间通过同步带连接；所述转动轴(8)上套设有多个转子固定环(9)；所述转子固定环(9)的外侧壁上固接有多个转子叶片(10)；所述固定架(4)的内部滑动连接有滑动柱(12)；所述滑动柱(12)的内部转动连接有压紧套管(11)；所述压紧套管(11)的内侧壁与转动轴(8)的外侧壁上均开设有螺纹，且压紧套管(11)与转动轴(8)上开设的螺纹呈啮合连接；所述螺纹开设的方向对应转动轴(8)转动的方向；所述压紧套管(11)与滑动柱(12)之间设有单向组件。
2.根据权利要求1所述的一种转子压紧机构，其特征在于：所述固定架(4)的远离砂磨腔(2)一侧的侧壁上固接有鸽笛(13)；所述滑动柱(12)的外侧壁上固接有多个导向块(121)；所述固定架(4)的内部滑动连接有推气板(15)；所述固定架(4)的内部固接有第二固定板(14)；所述第二固定板(14)与推气板(15)之间固接有弹簧；所述导向块(121)的顶部固接有推气块(16)；所述推气块(16)的滑动槽与推气板(15)的滑动槽呈连通设置；所述推气板(15)的中部开设有通孔，且通孔的内部通过弹力绳连接有封堵球(17)；所述封堵球(17)设置在对应推气板(15)底部的位置处；所述推气板(15)的滑动槽与鸽笛(13)之间开设有通气孔。
3.根据权利要求1所述的一种转子压紧机构，其特征在于：所述转子固定环(9)的内侧壁上固接有多个定位块(18)；所述转动轴(8)的外侧壁上开设有定位槽。
4.根据权利要求1所述的一种转子压紧机构，其特征在于：所述压紧套管(11)的外侧壁上固接有多个保护板(19)；所述保护板(19)在压紧套管(11)的外部呈圆周阵列规律排列。
5.根据权利要求4所述的一种转子压紧机构，其特征在于：所述压紧套管(11)的内部转动连接有推板(20)；所述推板(20)的转轴处安装有扭簧。
6.根据权利要求5所述的一种转子压紧机构，其特征在于：所述推板(20)的内部转动连接有防磨辊(21)；所述防磨辊(21)的外侧壁与转子固定环(9)的内侧壁接触。
7.根据权利要求1所述的一种转子压紧机构，其特征在于：所述单向组件包括棘齿(22)；所述棘齿(22)设置在滑动柱(12)的内部；所述压紧套管(11)的内部通过扭簧转动连接有偏转块(23)；所述偏转块(23)与棘齿(22)呈相对应设置。
8.根据权利要求6所述的一种转子压紧机构，其特征在于：多个所述转子固定环(9)相互接触的侧壁上开设有多个防转凹槽(24)；所述转子固定环(9)远离设置有防转凹槽(24)一侧的侧壁上固接有防转凸起；所述防转凹槽(24)与防转凸起呈相对应设置。
9.根据权利要求1所述的一种转子压紧机构，其特征在于：所述固定螺栓(5)的内部滑动连接有滑动板(25)；所述滑动板(25)的顶部与固定螺栓(5)的内侧壁之间固接有弹簧；所述滑动板(25)远离弹簧的一侧侧壁上固接有连接杆(26)；所述连接杆(26)的另一端固接有接触板(27)。
10.根据权利要求9所述的一种转子压紧机构，其特征在于：所述接触板(27)的内部扣合连接有防磨球(28)；所述防磨球(28)的外侧壁与砂磨腔(2)的内部侧壁接触。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311168565.6A CN117065873A (zh) | 2023-09-11 | 2023-09-11 | 一种转子压紧机构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311168565.6A CN117065873A (zh) | 2023-09-11 | 2023-09-11 | 一种转子压紧机构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN117065873A true CN117065873A (zh) | 2023-11-17 |
Family
ID=88704168
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202311168565.6A Pending CN117065873A (zh) | 2023-09-11 | 2023-09-11 | 一种转子压紧机构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN117065873A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117505008A (zh) * | 2023-12-14 | 2024-02-06 | 襄阳鸿凯智能装备有限公司 | 一种大型砂磨机安装拆卸装置 |
-
2023
- 2023-09-11 CN CN202311168565.6A patent/CN117065873A/zh active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117505008A (zh) * | 2023-12-14 | 2024-02-06 | 襄阳鸿凯智能装备有限公司 | 一种大型砂磨机安装拆卸装置 |
| CN117505008B (zh) * | 2023-12-14 | 2024-05-31 | 襄阳鸿凯智能装备有限公司 | 一种大型砂磨机安装拆卸装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN117065873A (zh) | 一种转子压紧机构 | |
| EP0570644A1 (en) | Screenless disk mill | |
| CN210010022U (zh) | 一种粉体粉碎设备 | |
| CN213700122U (zh) | 一种用于生产机制砂的立磨 | |
| CN218189952U (zh) | 一种碳酸钙磨粉机 | |
| CN117019289A (zh) | 一种适用于掺配高岭土的磨煤机结构 | |
| CN111644234A (zh) | 一种轻质纤维粉碎机 | |
| CN211099331U (zh) | 一种粉碎机 | |
| CN214487230U (zh) | 中药块茎粉碎机 | |
| CN212702207U (zh) | 一种轻质纤维粉碎机 | |
| CN212596092U (zh) | 一种防止物料堆积便于装拆可靠稳定的纳米棒销砂磨机 | |
| CN210131800U (zh) | 一种用于粉体粉碎的分级机构 | |
| CN112156852A (zh) | 一种用于生产机制砂的立磨 | |
| CN210434641U (zh) | 一种微粒粉碎机 | |
| KR900003432Y1 (ko) | 동심축 구동 장치를 갖는 분쇄압출기 | |
| CN208557853U (zh) | 树皮粉碎机 | |
| CN213611666U (zh) | 一种多功能磨浆机 | |
| CN220824716U (zh) | 粉料搅拌装置 | |
| CN216499883U (zh) | 一种超微粉碎机 | |
| CN116900019B (zh) | 一种固体废物无害处理设备 | |
| CN221063006U (zh) | 一种粉末涂料生产用旋风分级磨 | |
| CN216631051U (zh) | 一种氮化硼生产用磨料装置 | |
| CN219168592U (zh) | 一种便于清理的粉碎设备 | |
| CN218924839U (zh) | 一种粉体整形球化机 | |
| CN215389731U (zh) | 一种化妆品生产用超细研磨机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication |