CN117065872B - 一种食品原料研磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及研磨技术领域，具体公开了一种食品原料研磨装置，包括：底座、卧式研磨筒、驱动电机和驱动组件，卧式研磨筒开设有滤料孔，卧式研磨筒内间隔设置有多个隔仓板，多个隔仓板将卧式研磨筒分隔为多个研磨腔，各研磨腔内分别设置有研磨球，卧式研磨筒远离驱动电机的一端设置有进料口，除靠近驱动电机的研磨腔外，其他研磨腔分别设置有导料板，驱动组件驱动导料板进入研磨腔内，隔仓板上开设有过料口，食品原料由导料板向过料口传递，进入下一个研磨腔内；本发明的食品原料研磨装置不仅提高了研磨效率和研磨质量，而且避免了食品原料堆积在同一个研磨腔内，导致研磨腔内温度升高较快的现象。

Description

一种食品原料研磨装置

技术领域

本发明涉及研磨技术领域，具体涉及一种食品原料研磨装置。

背景技术

一些食品在加工过程中需要进行研磨成粉，为满足大批量生产需要，通常使用研磨设备进行研磨。

但现有的研磨设备多为立式研磨设备，一次的磨料量少，磨料时间长，研磨效率较低，无法及时满足生产需要，直接影响生产效率；而且，现有的研磨设备通常仅具有一个研磨腔室，大量待研磨的物料堆积在研磨腔室内，会产生较大的摩擦，容易使研磨腔室内的温度快速升高，不利于控制研磨腔室内的温度，可能会破坏食品本身的性质和营养成分，影响食品口感和质量。

因此，本领域需要一种食品原料研磨装置来解决上述问题。

发明内容

本发明提供一种食品原料研磨装置，旨在解决相关技术中的研磨设备研磨效率较低、食品原料堆积在研磨腔室内易导致温度升高，影响食品口感和质量的问题。

本发明的一种食品原料研磨装置，包括底座、设置于所述底座上的卧式研磨筒和驱动所述卧式研磨筒转动的驱动电机，所述卧式研磨筒的筒壁上开设有滤料孔，所述卧式研磨筒内沿其轴向间隔设置有多个隔仓板，多个所述隔仓板将所述卧式研磨筒分隔为多个研磨腔，各所述研磨腔内分别设置有研磨球，所述卧式研磨筒远离所述驱动电机的一端设置有进料口，除靠近所述驱动电机的研磨腔外，其他所述研磨腔分别设置有导料板，所述导料板沿所述卧式研磨筒的轴向布设，并且所述导料板由靠近所述进料口的一端向远离所述进料口的一端朝向所述卧式研磨筒转动方向的反方向倾斜，多个所述导料板由靠近所述进料口向远离所述进料口的方向沿所述卧式研磨筒的转动方向间隔布设，所述隔仓板上开设有过料口，食品原料由所述导料板向所述过料口传递，进入下一个研磨腔内；

所述食品原料研磨装置还包括驱动组件，所述驱动组件包括驱动件、连接板和间隔设置于所述连接板上的L型顶推架，所述L型顶推架的数量与所述导料板的数量相同，并与各所述导料板的位置相对应，所述L型顶推架的横向部分朝向所述卧式研磨筒的底部延伸，所述L型顶推架朝向所述卧式研磨筒的一侧设置有弧形顶推面，所述驱动件驱动所述连接板带动所述L型顶推架靠近所述卧式研磨筒时，所述L型顶推架挤压与其接触的所述导料板进入所述研磨腔内。

优选的，设置有所述导料板的研磨腔的腔壁上开设有滑槽，各所述导料板沿所述卧式研磨筒的径向滑动连接于对应的所述滑槽内。

优选的，所述导料板的两侧设置有连接块，所述连接块与所述卧式研磨筒的外筒壁之间连接有弹簧，所述弹簧处于自然状态时，所述导料板位于所述研磨腔外。

优选的，所述底座于所述卧式研磨筒的一侧开设有容纳槽，所述容纳槽内设置有驱动块，所述驱动块沿垂直于所述卧式研磨筒轴向的方向与所述容纳槽滑动连接，所述驱动块螺纹连接有丝杠，所述丝杠的一端与所述底座转动连接，另一端与所述驱动件连接；

所述底座上开设有导槽，所述导槽上方设置有与所述驱动块连接的滑块，所述连接板的底部延伸有导杆，所述导杆贯穿所述滑块延伸至所述导槽内，所述导槽的槽底远离所述卧式研磨筒的位置设置有凹坑，所述凹坑通过斜面与所述导槽的槽底衔接，所述导杆位于所述凹坑内时，所述L型顶推架与所述导料板互不干涉。

优选的，设置有所述导料板的研磨腔内分别设置有沿所述卧式研磨筒的轴向间隔布设的筛分齿，所述筛分齿与所述卧式研磨筒的内筒壁固定连接，所述导料板和所述筛分齿沿所述卧式研磨筒的转动方向依次布设。

优选的，所述卧式研磨筒上开设有与各所述研磨腔对应的安装窗口，所述安装窗口、所述导料板和所述筛分齿沿所述卧式研磨筒的转动方向依次布设，所述安装窗口处安装有相适配的加固板。

优选的，所述加固板背离所述研磨腔的一侧设置有降温装置。

优选的，所述导料板与所述L型顶推架接触的一端设置有弧形导向面。

优选的，所述底座上放置有集料盒，所述集料盒顶部为开放状态，且所述集料盒位于所述卧式研磨筒下方。

本发明的有益效果为：本发明通过隔仓板将卧式研磨筒分隔为多个研磨腔，并通过导料板将进入卧式研磨筒内的食品原料导入各研磨腔内，靠近进料口的研磨腔对食品原料进行初步研磨粉碎，随后食品原料依次进入其他研磨腔内进行进一步粉碎，不仅提高了研磨效率和研磨质量，而且避免了食品原料长时间堆积在同一个研磨腔内，导致研磨腔内温度升高较快的现象，完成研磨的食品原料从卧式研磨筒的滤料孔掉落至研磨腔外，方便收集。

本发明通过将多个导料板由靠近进料口向远离进料口的方向，沿卧式研磨筒的转动方向间隔布设，在连续向卧式研磨筒内添加食品原料时，可以保证下一个研磨腔对应的导料板先与L型顶推架接触进入研磨腔内，将研磨腔内的食品原料导出之后，本研磨腔对应的导料板再与L型顶推架接触进入研磨腔内，将食品原料导入下一个研磨腔，保证食品原料在卧式研磨筒内分散较为均匀，有利于各研磨腔内的研磨球对食品原料进行充分研磨粉碎，提高研磨效率和研磨质量。

附图说明

图1是本发明一种食品原料研磨装置的整体结构示意图。

图2是本发明一种食品原料研磨装置的轴向的剖视图。

图3是本发明一种食品原料研磨装置的卧式研磨筒的内部结构示意图。

图4是本发明一种食品原料研磨装置的卧式研磨筒的外部结构示意图。

图5是本发明一种食品原料研磨装置的径向截面图。

图6是本发明一种食品原料研磨装置的径向的剖视图。

附图标记：

1、底座；11、导槽；12、凹坑；2、卧式研磨筒；21、滤料孔；22、隔仓板；23、滑槽；24、安装块；25、过料口；26、筛分齿；27、安装窗口；28、加固板；29、降温装置；3、驱动电机；4、进料口；5、集料盒；6、导料板；61、连接块；62、弹簧；7、连接板；71、导杆；8、L型顶推架；81、弧形顶推面；9、驱动块；91、丝杠；92、滑块。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

如图1至图6所示，并参照图2中所示方位，本发明的一种食品原料研磨装置，包括底座1和设置于底座1上的卧式研磨筒2。卧式研磨筒2的左侧设置有驱动卧式研磨筒2转动的驱动电机3，右侧设置有进料口4。卧式研磨筒2的筒壁上开设有滤料孔21，底座1上设置有集料盒5，集料盒5顶部为开放状态，且集料盒5位于卧式研磨筒2下方，完成研磨的食品原料从滤料孔21下落至集料盒5内。

如图2至图4所示，卧式研磨筒2内沿其轴向间隔设置有四个隔仓板22，四个隔仓板22将卧式研磨筒2分隔为五个研磨腔，各研磨腔内分别设置有研磨球（图中未示出）。除位于最左侧的研磨腔外，其他四个研磨腔的腔壁上分别开设有滑槽23，滑槽23内沿卧式研磨筒2的径向滑动连接有导料板6。导料板6的两侧分别固定连接有连接块61，卧式研磨筒2的外筒壁上于滑槽23的两侧分别固定连接有安装块24，连接块61与安装块24之间连接有弹簧62，弹簧62处于自然状态时，导料板6靠近研磨腔的一端位于滑槽23内。

再次参阅图1，各导料板6沿卧式研磨筒2的轴向布设，并且导料板6由靠近进料口4的一端向远离进料口4的一端朝向卧式研磨筒2转动方向的反方向倾斜。四个导料板6由靠近进料口4向远离进料口4的方向沿卧式研磨筒2的转动方向间隔布设。隔仓板22上开设有过料口25，食品原料由导料板6向过料口25传递，进入下一个研磨腔内。

如图1、图5和图6所示，食品原料研磨装置还包括驱动组件，驱动组件包括驱动件、连接板7和间隔设置于连接板7上的L型顶推架8，L型顶推架8的数量与导料板6的数量相同，并与各导料板6的位置相对应。L型顶推架8包括横向部分和竖向部分，其横向部分朝向卧式研磨筒2的底部延伸，竖向部分位于卧式研磨筒2的一侧。L型顶推架8朝向卧式研磨筒2的一侧设置有弧形顶推面81，驱动件驱动连接板7带动L型顶推架8靠近卧式研磨筒2时，L型顶推架8挤压与其接触的导料板6进入研磨腔内。为避免卧式研磨筒2转动过程中，导料板6与L型顶推架8接触时发生卡顿，导料板6与L型顶推架8接触的一端设置有弧形导向面。

底座1于卧式研磨筒2的一侧开设有容纳槽，容纳槽内设置有驱动块9，驱动块9沿垂直于卧式研磨筒2轴向的方向与容纳槽滑动连接。驱动块9螺纹连接有丝杠91，丝杠91的一端与底座1转动连接，另一端与驱动件连接，作为一种示例，驱动件为电机，丝杠91通过传动带与电机连接。电机通过传动带带动丝杠91转动，丝杠91带动驱动块9沿容纳槽滑动。

底座1上开设有导槽11，导槽11上方设置有与驱动块9连接的滑块92，连接板7的底部延伸有导杆71，导杆71贯穿滑块92延伸至导槽11内，导槽11的槽底远离卧式研磨筒2的位置设置有凹坑12，凹坑12通过斜面与导槽11的槽底衔接。丝杠91带动驱动块9沿容纳槽滑动时，驱动块9通过滑块92带动导杆71沿导槽11活动，导杆71位于凹坑12内时，L型顶推架8与导料板6互不干涉；导杆71从凹坑12内沿斜面向靠近卧式研磨筒2的方向活动时，斜面通过导杆71将连接板7向上顶起，连接板7带动L型顶推架8向上活动，随着丝杠91的继续驱动，L型顶推架8继续向靠近卧式研磨筒2的方向活动，至导杆71与导槽11相抵无法前进，L型顶推架8位于能够将导料板6顶推至研磨腔内进行导料的位置。

如图3和图4所示，为避免导料板6向过料口25导料时，将研磨球聚集在过料口25处，影响食品原料的顺利通过，本实施例中，设置有导料板6的研磨腔内分别设置有沿卧式研磨筒2的轴向间隔布设的筛分齿26，筛分齿26与卧式研磨筒2的内筒壁固定连接，导料板6和筛分齿26沿卧式研磨筒2的转动方向依次布设。在卧式研磨筒2转动的过程中，筛分齿26先将研磨球带离，使研磨球与食品原料分离，之后导料板6将食品原料向过料口25倾斜导入。

因为地心引力的原理，在卧式研磨筒2转动的过程中，被筛分齿26带离的研磨球会下落，为避免研磨球下落时将食物原料砸入滤料孔21内，导致部分滤料孔21堵塞的现象发生，同时也为了避免研磨球反复对卧式研磨筒2的筒壁砸击造成筒壁变形，本实施例中，卧式研磨筒2上开设有与各研磨腔对应的安装窗口27，安装窗口27、导料板6和筛分齿26沿卧式研磨筒2的转动方向依次布设，安装窗口27处安装有相适配的加固板28，加固板28背离研磨腔的一侧设置有降温装置29。作为一种示例，降温装置29为水冷降温管。被筛分齿26带离的研磨球下落时，会砸到加固板28上。

本发明的一种食品原料研磨装置的具体工作原理如下：初始状态下，导杆71位于凹坑12内，L型顶推架8位于与导料板6互不干涉的位置；启动驱动电机3，驱动卧式研磨筒2转动，将食品原料通过进料口4加入卧式研磨筒2内，食品原料进入位于最右侧的研磨腔内，研磨腔内的研磨球首先对食品原料进行初步研磨粉碎，完成研磨的食品原料通过卧式研磨筒2上的滤料孔21掉落进入集料盒5内；

启动电机正转，驱动丝杠91带动驱动块9向靠近卧式研磨筒2的方向活动，驱动块9通过滑块92带动导杆71从凹坑12向靠近斜面的方向活动，斜面通过导杆71将连接板7和L型顶推架8向上顶起，驱动块9通过滑块92继续带动导杆71活动，至导杆71与导槽11相抵无法继续前进，此时，随着卧式研磨筒2的转动，导料板6与L型顶推架8接触时，被L型顶推架8顶推进入研磨腔内，位于最右侧研磨腔内的未完成研磨的食品原料被导料板6传递至过料口25，并通过过料口25进入下一个研磨腔内；

启动电机反转，驱动丝杠91带动驱动块9向远离卧式研磨筒2的方向活动，驱动块9通过滑块92带动导杆71向靠近凹坑12的方向活动，至导杆71掉落至凹坑12内时，导杆71带动连接板7和L型顶推架8下落，使L型顶推架8位于与导料板6互不干涉的位置，食品原料在下一个研磨腔内继续进行研磨粉碎，完成研磨的食品原料通过滤料孔21掉落至集料盒5内；

启动电机正转，驱动L型顶推架8位于顶推导料板6的位置，未完成研磨的食品原料被该研磨腔所对应的导料板6传递至下一个研磨腔内，启动电机反转，驱动L型顶推架8位于与导料板6互不干涉的位置，未完成研磨的食品原料在下一个研磨腔内继续进行研磨粉碎，以此类推，最终未完成研磨的食品原料进入位于最左侧的研磨腔内进行研磨粉碎。

定义L型顶推架8进行一次顶推和复位活动为一次往复运动，需要说明的是，在研磨过程中，可以根据添加食品原料的多少，控制L型顶推架8的相邻两次往复运动之间的时间间隔，如添加的食品原料较多时，为保证研磨质量，需要使食品原料在每个研磨腔内研磨的时间变长，那么控制L型顶推架8的相邻两次往复运动之间的时间间隔增大；如添加的食品原料较少时，那么控制L型顶推架8的相邻两次往复运动之间的时间间隔减小。

本发明的食品原料研磨装置通过隔仓板将卧式研磨筒分隔为多个研磨腔，并通过导料板将进入卧式研磨筒内的食品原料导入各研磨腔内，不仅提高了研磨效率和研磨质量，而且避免了食品原料长时间堆积在同一个研磨腔内，导致研磨腔内温度升高较快的现象，完成研磨的食品原料从卧式研磨筒的滤料孔掉落至研磨腔外，方便收集。

上述实施例中，卧式研磨筒内沿其轴向间隔设置有四个隔仓板，在其他实施例中，卧式研磨筒内沿其轴向间隔设置三个或五个隔仓板。

上述实施例中，驱动件为电机，电机通过传动带和丝杠带动驱动块活动，驱动块通过滑块和导杆带动连接板和L型顶推架活动，在其他实施例中，驱动组件包括电动推杆、连接板和L型顶推架，连接板与底座固定连接，L型顶推架通过电动推杆与连接板连接，通过电动推杆驱动L型顶推架顶推导料板。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (6)

1.一种食品原料研磨装置，包括底座（1）、设置于所述底座（1）上的卧式研磨筒（2）和驱动所述卧式研磨筒（2）转动的驱动电机（3），其特征在于，所述卧式研磨筒（2）的筒壁上开设有滤料孔（21），所述卧式研磨筒（2）内沿其轴向间隔设置有多个隔仓板（22），多个所述隔仓板（22）将所述卧式研磨筒（2）分隔为多个研磨腔，各所述研磨腔内分别设置有研磨球，所述卧式研磨筒（2）远离所述驱动电机（3）的一端设置有进料口（4），除靠近所述驱动电机（3）的研磨腔外，其他所述研磨腔分别设置有导料板（6），所述导料板（6）沿所述卧式研磨筒（2）的轴向布设，并且所述导料板（6）由靠近所述进料口（4）的一端向远离所述进料口（4）的一端朝向所述卧式研磨筒（2）转动方向的反方向倾斜，多个所述导料板（6）由靠近所述进料口（4）向远离所述进料口（4）的方向沿所述卧式研磨筒（2）的转动方向间隔布设，所述隔仓板（22）上开设有过料口（25），食品原料由所述导料板（6）向所述过料口（25）传递，进入下一个研磨腔内；

所述食品原料研磨装置还包括驱动组件，所述驱动组件包括驱动件、连接板（7）和间隔设置于所述连接板（7）上的L型顶推架（8），所述L型顶推架（8）的数量与所述导料板（6）的数量相同，并与各所述导料板（6）的位置相对应，所述L型顶推架（8）的横向部分朝向所述卧式研磨筒（2）的底部延伸，所述L型顶推架（8）朝向所述卧式研磨筒（2）的一侧设置有弧形顶推面（81），所述驱动件驱动所述连接板（7）带动所述L型顶推架（8）靠近所述卧式研磨筒（2）时，所述L型顶推架（8）挤压与其接触的所述导料板（6）进入所述研磨腔内；

设置有所述导料板（6）的研磨腔的腔壁上开设有滑槽（23），各所述导料板（6）沿所述卧式研磨筒（2）的径向滑动连接于对应的所述滑槽（23）内；

所述导料板（6）的两侧设置有连接块（61），所述连接块（61）与所述卧式研磨筒（2）的外筒壁之间连接有弹簧（62），所述弹簧（62）处于自然状态时，所述导料板（6）位于所述研磨腔外；

所述底座（1）于所述卧式研磨筒（2）的一侧开设有容纳槽，所述容纳槽内设置有驱动块（9），所述驱动块（9）沿垂直于所述卧式研磨筒（2）轴向的方向与所述容纳槽滑动连接，所述驱动块（9）螺纹连接有丝杠（91），所述丝杠（91）的一端与所述底座（1）转动连接，另一端与所述驱动件连接；

所述底座（1）上开设有导槽（11），所述导槽（11）上方设置有与所述驱动块（9）连接的滑块（92），所述连接板（7）的底部延伸有导杆（71），所述导杆（71）贯穿所述滑块（92）延伸至所述导槽（11）内，所述导槽（11）的槽底远离所述卧式研磨筒（2）的位置设置有凹坑（12），所述凹坑（12）通过斜面与所述导槽（11）的槽底衔接，所述导杆（71）位于所述凹坑（12）内时，所述L型顶推架（8）与所述导料板（6）互不干涉。

2.根据权利要求1所述的食品原料研磨装置，其特征在于，设置有所述导料板（6）的研磨腔内分别设置有沿所述卧式研磨筒（2）的轴向间隔布设的筛分齿（26），所述筛分齿（26）与所述卧式研磨筒（2）的内筒壁固定连接，所述导料板（6）和所述筛分齿（26）沿所述卧式研磨筒（2）的转动方向依次布设。

3.根据权利要求2所述的食品原料研磨装置，其特征在于，所述卧式研磨筒（2）上开设有与各所述研磨腔对应的安装窗口（27），所述安装窗口（27）、所述导料板（6）和所述筛分齿（26）沿所述卧式研磨筒（2）的转动方向依次布设，所述安装窗口（27）处安装有相适配的加固板（28）。

4.根据权利要求3所述的食品原料研磨装置，其特征在于，所述加固板（28）背离所述研磨腔的一侧设置有降温装置（29）。

5.根据权利要求4所述的食品原料研磨装置，其特征在于，所述导料板（6）与所述L型顶推架（8）接触的一端设置有弧形导向面。

6.根据权利要求5所述的食品原料研磨装置，其特征在于，所述底座（1）上放置有集料盒（5），所述集料盒（5）顶部为开放状态，且所述集料盒（5）位于所述卧式研磨筒（2）下方。