CN215917762U - 带有推料板的跳汰机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有推料板的跳汰机，其包括：机身，设置有物料箱，物料箱设置有料腔；推料板，活动设置于机身且能在料腔中移动，推料板能绕穿过推料板上部的水平轴线转动以使所述推料板能往上翻动；移动驱动装置，设置于机身并能驱动推料板往复移动；旋转驱动装置，设置于机身并能驱动推料板转动。上述的跳汰机，实现推料的机构占据较少的料腔位置，对物料跳汰的影响较小。

Description

带有推料板的跳汰机

技术领域

本实用新型涉及物料分选的设备，特别涉及一种带有推料板的跳汰机。

背景技术

跳汰机系利用介质(水或空气)，在物料箱的料腔中形成垂直升降的变速介质流，料腔中的物料在介质流中浮起和沉降的过程中，按密度差异形成分层，从而实现分选。一般的，物料箱的料腔的腔底壁为筛网，介质流从筛网底部往上喷涌。物料分层后，上层物料通过横向的介质流移出物料箱，而没有达到上层的物料会一直存在于筛网之上。这类跳汰机是类似于间隙式的生产，不能一直无限制地往物料箱投放原始物料，在中下层物料堆满时，一般需要人工移出物料后才可继续投入下一批物料。对此，现也出现一些跳汰机，设置有多个的刮板，多个刮板设置在一个循环运动的链条带上，链条带通过电机带动进行循环运动，通过刮板将中下层物料从料腔中推出，从而自动完成中下层物料的清除，方便后续继续投入物料进行跳汰。现有的这种跳汰机，采用链条带驱动刮板运动，整个的推料机构占据的体积较大，而且部分链条带和刮板会一直占据着料腔的位置，而且占据的位置较多，会影响物料跳汰的进行。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种带有推料板的跳汰机，实现推料的机构占据较少的料腔位置，对物料跳汰的影响较小。

根据本实用新型实施例的带有推料板的跳汰机，其包括：机身，设置有物料箱，所述物料箱设置有料腔；推料板，活动设置于所述机身且能在所述料腔中移动，所述推料板能绕穿过所述推料板上部的水平轴线转动以使所述推料板能往上翻动；移动驱动装置，设置于所述机身并能驱动所述推料板往复移动；旋转驱动装置，设置于所述机身并能驱动所述推料板转动。

根据本实用新型实施例的带有推料板的跳汰机，至少具有如下有益效果：上述的跳汰机，可通过移动驱动装置驱动推料板在料腔中移动，从而实现推料，在推料板回程时，可以通过旋转驱动装置驱动推料板绕穿过其上部的水平轴线转动，使得推料板能往上翻动进行避让，在其复位到料腔的一侧后再旋转复位，从而可以减少对物料的回刮，减少物料堆积。上述的跳汰机，推料板采用往复运动的模式进行推料，相对于链条带的传动，整个的推料机构的体积也较小，占据料腔的位置也较少，对物料跳汰的影响也较小。

根据本实用新型的一些实施例，所述料腔一侧的腔底壁朝斜上方延伸，所述推料板的下端能沿该腔底壁运动，物料能从该腔底壁延伸方向的末端离开所述料腔。

根据本实用新型的一些实施例，所述料腔的所述一侧的腔底壁为圆弧柱面，所述圆弧柱面的圆心轴线O水平设置并与所述推料板的转动轴线平行，所述推料板沿直线方向移动，所述推料板运动时所述推料板的转动轴线的运动平面M过所述圆弧柱面的圆心轴线O，所述推料板的末端到所述推料板的转动轴线的长度L小于等于所述圆弧柱面的半径R。

根据本实用新型的一些实施例，所述推料板设置有通孔。

根据本实用新型的一些实施例，所述物料箱设置有用于承接从所述腔底壁推送过来的物料的出料斗。

根据本实用新型的一些实施例，所述物料箱中设置有多个隔板，所述隔板竖向设置并沿水平方向相互平行地排列，所述隔板将所述物料箱分隔成多个子腔体，所述推料板设置多个并与所述子腔体一一对应设置。

根据本实用新型的一些实施例，所述推料板连接有主轴组件，所述主轴组件包括移动轴和套轴，所述移动轴水平设置，所述移动轴活动设置于所述机身并能相对所述机身移动，所述套轴具有套接孔，所述套轴通过所述套接孔同轴地套接于所述移动轴，所述套轴和所述移动轴能相对转动，所述推料板与所述套轴连接并能与所述套轴一同转动，所述移动驱动装置与所述移动轴联接并用于驱动所述移动轴移动，所述旋转驱动装置与所述套轴联接并用于驱动所述套轴转动。

根据本实用新型的一些实施例，所述移动驱动装置包括移动座、第一电机装置、第一齿条以及第一齿轮；所述移动座活动连接于所述机身并限定于相对所述机身沿直线移动，所述移动轴配置为直线移动且移动方向与所述移动座的移动方向平行，所述第一齿条固定设置于所述机身并沿所述移动座的移动方向设置，所述第一电机装置固定设置于所述移动座，所述移动轴的一端同轴连接于所述第一电机装置的输出轴，所述第一齿轮同轴连接于所述第一电机装置的输出轴或所述移动轴的一端，所述移动轴能相对所述机身绕自身轴线转动，所述第一电机装置的输出轴、所述移动轴以及所述第一齿轮配置为能一同转动，所述第一齿轮与所述第一齿条啮合。

根据本实用新型的一些实施例，所述机身固定设置有第二齿条，所述第二齿条与所述第一齿条相互平行，所述移动轴的另一端连接有第二齿轮，所述第二齿轮啮合于所述第二齿条。

根据本实用新型的一些实施例，所述旋转驱动装置包括第二电机装置，所述第二电机装置固定设置于所述移动座，所述第二电机装置的输出轴与所述套轴联接并能驱动所述套轴转动。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例的立体示意图；

图2为本实用新型实施例的俯视图；

图3为本实用新型实施例的工作状态图之一；

图4为本实用新型实施例的工作状态图之二；

图5为图2所示结构的B-B方向的剖视图；

图6为本实用新型实施例的局部示意图；

图7为本实用新型实施例的局部示意图。

附图标记：

机身100，物料箱110，料腔111，圆弧柱面1110，出料斗112，隔板113，条状孔120；

推料板200；

移动驱动装置300，移动座310，第一电机装置320，第一齿条330，第一齿轮340，第二齿条350，第二齿轮360；

旋转驱动装置400，第二电机装置410，联动机构420，第三齿轮421，第四齿轮422，同步带423；

主轴组件500，移动轴510，套轴520。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图2的一种带有推料板的跳汰机，其包括：机身100、推料板200、移动驱动装置300以及旋转驱动装置400。机身100设置有物料箱110，物料箱110设置有料腔111。推料板200活动设置于机身100且能在料腔111中移动，推料板200能绕穿过推料板200上部的水平轴线转动以使推料板200能往上翻动。移动驱动装置300设置于机身100并能驱动推料板200往复移动。旋转驱动装置400设置于机身100并能驱动推料板200转动。料腔111中设置有筛板，物料在料腔111中、筛板之上实施跳汰分选的过程。

参照图3和图4，上述的跳汰机，可通过移动驱动装置300驱动推料板200在料腔111中移动，从而实现推料，在推料板200回程时，可以通过旋转驱动装置400驱动推料板200绕穿过其上部的水平轴线转动，使得推料板200能往上翻动进行避让，在其复位到料腔111的一侧后再旋转复位，从而可以减少对物料的回刮，减少物料堆积。上述的跳汰机，推料板200采用往复运动的模式进行推料，相对于链条带的传动，整个的推料机构的体积也较小，占据料腔111的位置也较少，对物料跳汰的影响也较小。

在实施例中，料腔111一侧的腔底壁朝斜上方延伸，推料板200的下端能沿该腔底壁运动，物料能从该腔底壁延伸方向的末端离开料腔111，从而送出物料。具体的，可通过将腔底壁的末端邻接出料斗或将腔底壁的末端配置为自由端，可实现物料从该腔底壁的末端的脱离。在实施例中，由于物料被斜向上地送出，从而可以隔离至少部分水分，实现固液分离。在另一些实施例中，也可采用其他的结构来将物料送出料腔111，例如在料腔111的腔壁上设置开口。

为了更好地进行固液分离，可在推料板200上设置通孔(图上未示出)，在物料斜向上地送出时，可以通过通孔分离水分。通孔具体可以布置成阵列的网孔，从而固液分离的效果更佳。

参照图3，在实施例中，料腔111的一侧的腔底壁为圆弧柱面1110，圆弧柱面1110的圆心轴线O水平设置并与推料板200的转动轴线平行，推料板200沿直线方向移动，推料板200运动时推料板200的转动轴线的运动平面M过圆弧柱面1110的圆心轴线O，推料板200的末端到推料板200的转动轴线的长度L小于等于圆弧柱面1110的半径R。当推料板200通过移动驱动装置300运动到其转动轴线与圆弧柱面1110的圆心轴线O重合时，可通过旋转驱动装置400驱动推料板200转动，推料板200的下端将可以沿着圆弧柱面1110移动，从而将物料沿着圆弧柱面1110推送出来。参照图4，推料板200回程时，推料板200保持着推料后的角度位置(也可进一步增大避让的角度)进行复位。推料板200回到料腔111一侧后通过旋转驱动装置400旋转复位至初始状态。在实施例中，推料板200回程时，优选的，推料板200移动到与料腔111的侧壁具有间距的位置开始旋转复位，推料板200复位至推料状态时(在实施例中，在推料状态为竖直设置)，推料板200与料腔111的侧壁具有间距，从而留有一定的物料空间，减少物料与推料板200的挤压。

在实施例中，物料箱110设置有用于承接从腔底壁推送过来的物料的出料斗112，出料斗112可用于对接后续的工艺设备并转移物料。在实施例中，出料斗112开设有出料孔，物料通过出料孔移出。在另一些实施例中，出料斗112也可采用其他合适的结构进行出料而不限于上述的实施方式，例如设置倾斜的出料槽。

在实施例中，物料箱110中设置有多个隔板113，隔板113竖向设置并沿水平方向相互平行地排列，隔板113将物料箱110分隔成多个子腔体，推料板200设置多个并与子腔体一一对应设置。对于采用了多个隔板113辅助实施跳汰的跳汰机，推料板200也对应地设置多个，推料均匀。

参照图5至图6，在实施例中，推料板200连接有主轴组件500，主轴组件500包括移动轴510和套轴520，移动轴510水平设置，移动轴510活动设置于机身100并能相对机身100移动，套轴520具有套接孔，套轴520通过套接孔同轴地套接于移动轴510，套轴520和移动轴510能相对转动，推料板200与套轴520连接并能与套轴520一同转动，移动驱动装置300与移动轴510联接并用于驱动移动轴510移动，旋转驱动装置400与套轴520联接并用于驱动套轴520转动。采用上述的方案来驱动推料板200移动和转动，结构简单紧凑。在实施例中，推料板200设置有轴孔，套轴520穿设于该轴孔，轴孔和套轴520之间采用键连接。当然，可以想象的是，推料板200和套轴520也可采用其他的方式进行连接以实现一同转动，例如焊接、螺纹紧固件连接等等。

在实施例中，移动驱动装置300包括移动座310、第一电机装置320、第一齿条330以及第一齿轮340；移动座310活动连接于机身100并限定于相对机身100沿直线移动，移动轴510配置为直线移动且移动方向与移动座310的移动方向平行，第一齿条330固定设置于机身100并沿移动座310的移动方向设置，第一电机装置320固定设置于移动座310，移动轴510的一端同轴连接于第一电机装置320的输出轴，第一齿轮340同轴连接于第一电机装置320的输出轴或移动轴510的一端，移动轴510能相对机身100绕自身轴线转动，第一电机装置320的输出轴、移动轴510以及第一齿轮340配置为能一同转动，第一齿轮340与第一齿条330啮合。当第一电机装置320的输出轴转动时，带动移动轴510以及第一齿轮340一同转动，第一齿轮340在第一齿条330上行进，从而带动移动轴510、第一电机装置320以及移动座310一同沿第一齿条330移动，进而带动推料板200移动，实现推料。在另一些实施例中，可以想象的是，移动驱动装置300也可采用其他的结构而不限于上述的实施例，例如采用气缸或电缸，通过气缸或电缸驱动移动轴510移动。

在实施例中，机身100设置有水平延伸的两个条状孔120，两个条状孔120相对设置，主轴组件500的两端分别滑动设置于两条状孔120，从而实现移动轴510相对于机身100的移动，另外，具体的，条状孔120的宽度系与主轴组件500的套轴520适配，套轴520插设于条状孔120，由于套轴520和移动轴510之间可相对转动，从而移动轴510可以绕其轴线进行转动。当然，可以想象的是，也可通过其他合适的方式实现移动轴510相对机身100的移动活动以及绕自身轴线的转动活动而不限于上述的实施方式，例如将移动轴510的两端连接于机身100上的两个滑动连接座，滑动连接座滑动连接于机身100，滑动连接座上设置有与移动轴510适配的转动连接孔，移动轴510可转动地设置于转动连接孔，同样能实现移动轴510的上述活动自由度。

参照图7，在实施例中，机身100固定设置有第二齿条350，第二齿条350与第一齿条330相互平行，移动轴510的另一端连接有第二齿轮360，第二齿轮360啮合于第二齿条350，从而移动轴510两端均设置有齿轮齿条机构，从而能平衡地进行移动。

在实施例中，移动座310通过直线导轨组件活动连接于机身100，当然，可以想象的是，移动座310也可通过其他合适的活动连接结构连接至机身100而不限于上述的实施方式，例如采用导杆和直线滑套配合的结构，导杆具体设置于机身100而直线滑套设置于移动座310。

在实施例中，旋转驱动装置400包括第二电机装置410，第二电机装置410固定设置于移动座310，第二电机装置410的输出轴与套轴520联接并能驱动套轴520转动。

在实施例中，第一电机装置320和第二电机装置410可采用电机或带有减速箱的电机组件，当采用电机时，输出轴即为电机的电机轴，当采用带有减速箱的电机组件时，输出轴为减速箱的输出轴。

在实施例中，第二电机装置410的输出轴通过联动机构420与套轴520联接，联动机构420包括第三齿轮421、第四齿轮422以及同步带423，第三齿轮421同轴连接于第二电机装置410的输出轴，第四齿轮422同轴连接于套轴520，同步带423连接第三齿轮421和第四齿轮422。在另一些实施例中，第二电机装置410的输出轴也可通过其他合适结构与套轴520进行联接而不限于上述的实施方式，例如采用齿轮啮合传动等等，本领域技术人员可根据实际情况进行设置。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种带有推料板的跳汰机，其特征在于，包括：

机身(100)，设置有物料箱(110)，所述物料箱(110)设置有料腔(111)；

推料板(200)，活动设置于所述机身(100)且能在所述料腔(111)中移动，所述推料板(200)能绕穿过所述推料板(200)上部的水平轴线转动以使所述推料板(200)能往上翻动；

移动驱动装置(300)，设置于所述机身(100)并能驱动所述推料板(200)往复移动；

旋转驱动装置(400)，设置于所述机身(100)并能驱动所述推料板(200)转动。

2.根据权利要求1所述的带有推料板的跳汰机，其特征在于，所述料腔(111)一侧的腔底壁朝斜上方延伸，所述推料板(200)的下端能沿该腔底壁运动，物料能从该腔底壁延伸方向的末端离开所述料腔(111)。

3.根据权利要求2所述的带有推料板的跳汰机，其特征在于，所述料腔(111)的所述一侧的腔底壁为圆弧柱面(1110)，所述圆弧柱面(1110)的圆心轴线O水平设置并与所述推料板(200)的转动轴线平行，所述推料板(200)沿直线方向移动，所述推料板(200)运动时所述推料板(200)的转动轴线的运动平面M过所述圆弧柱面(1110)的圆心轴线O，所述推料板(200)的末端到所述推料板(200)的转动轴线的长度L小于等于所述圆弧柱面(1110)的半径R。

4.根据权利要求2所述的带有推料板的跳汰机，其特征在于，所述推料板(200)设置有通孔。

5.根据权利要求2所述的带有推料板的跳汰机，其特征在于，所述物料箱(110)设置有用于承接从所述腔底壁推送过来的物料的出料斗(112)。

6.根据权利要求1所述的带有推料板的跳汰机，其特征在于，所述物料箱(110)中设置有多个隔板(113)，所述隔板(113)竖向设置并沿水平方向相互平行地排列，所述隔板(113)将所述物料箱(110)分隔成多个子腔体，所述推料板(200)设置多个并与所述子腔体一一对应设置。

7.根据权利要求1所述的带有推料板的跳汰机，其特征在于，所述推料板(200)连接有主轴组件(500)，所述主轴组件(500)包括移动轴(510)和套轴(520)，所述移动轴(510)水平设置，所述移动轴(510)活动设置于所述机身(100)并能相对所述机身(100)移动，所述套轴(520)具有套接孔，所述套轴(520)通过所述套接孔同轴地套接于所述移动轴(510)，所述套轴(520)和所述移动轴(510)能相对转动，所述推料板(200)与所述套轴(520)连接并能与所述套轴(520)一同转动，所述移动驱动装置(300)与所述移动轴(510)联接并用于驱动所述移动轴(510)移动，所述旋转驱动装置(400)与所述套轴(520)联接并用于驱动所述套轴(520)转动。

8.根据权利要求7所述的带有推料板的跳汰机，其特征在于，所述移动驱动装置(300)包括移动座(310)、第一电机装置(320)、第一齿条(330)以及第一齿轮(340)；所述移动座(310)活动连接于所述机身(100)并限定于相对所述机身(100)沿直线移动，所述移动轴(510)配置为直线移动且移动方向与所述移动座(310)的移动方向平行，所述第一齿条(330)固定设置于所述机身(100)并沿所述移动座(310)的移动方向设置，所述第一电机装置(320)固定设置于所述移动座(310)，所述移动轴(510)的一端同轴连接于所述第一电机装置(320)的输出轴，所述第一齿轮(340)同轴连接于所述第一电机装置(320)的输出轴或所述移动轴(510)的一端，所述移动轴(510)能相对所述机身(100)绕自身轴线转动，所述第一电机装置(320)的输出轴、所述移动轴(510)以及所述第一齿轮(340)配置为能一同转动，所述第一齿轮(340)与所述第一齿条(330)啮合。

9.根据权利要求8所述的带有推料板的跳汰机，其特征在于，所述机身(100)固定设置有第二齿条(350)，所述第二齿条(350)与所述第一齿条(330)相互平行，所述移动轴(510)的另一端连接有第二齿轮(360)，所述第二齿轮(360)啮合于所述第二齿条(350)。

10.根据权利要求8所述的带有推料板的跳汰机，其特征在于，所述旋转驱动装置(400)包括第二电机装置(410)，所述第二电机装置(410)固定设置于所述移动座(310)，所述第二电机装置(410)的输出轴与所述套轴(520)联接并能驱动所述套轴(520)转动。

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