CN117059703B - 一种用于传输高效太阳能电池片的花篮结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于传输高效太阳能电池片的花篮结构,包括清洗篮,清洗篮上设置有:密封组件,其包括用于密封清洗篮的底板、侧板和顶板;一对用于分隔硅片的上分隔组以及与之一一对应的下分隔组,其中两个上分隔组带动对应的下分隔组反向移动以改变硅片的倾斜方向。该发明提供的用于传输高效太阳能电池片的花篮结构,在进行清洗时,清洗篮上的两个上分隔组移动,使硅片倾斜,增大硅片正对清洗液的面积,接着两个上分隔组反向移动,使硅片向另一侧倾斜,硅片的另一面被清洗液冲刷;在清洗完成后,将清洗篮从清洗槽中提出,将侧板复位,顶板将清洗篮重新封闭,阻断清洗篮内外空气交换,避免车间空气中的颗粒物在清洗篮转运的过程中附在硅片上。
Description
技术领域
本发明涉及电池片技术领域,具体来说涉及一种用于传输高效太阳能电池片的花篮结构。
背景技术
太阳能电池片是一种能够吸收太阳能并将其转化为电能的设备,其核心部件就是硅片,硅片表面的清洁度在很大程度上决定了电池片的能量转化率。
根据公开(公告)号CN212991057U,公开(公告)日2021.04.16,公开的一种大容量大尺寸兼容的硅片清洗承载器,包括下底板和后承载杆,所述下底板上端后侧固定连接有后承载杆,所述后承载杆上端固定连接有上盖板,所述上盖板下端中部固定连接有中间承载杆,所述中间承载杆下端与下底板固定连接,所述下底板上端前侧固定连接有转动座。该装置通过设置的后承载杆、中间承载杆、前承载杆、放置槽一、放置槽二和放置槽三,通过变更花篮结构框架,设置承载杆和放置槽来固定硅片,不仅便于硅片的放置和固定,同时也可以增加装载量及兼容性,提高生产效率。
在包括上述专利的现有技术中,在硅片生产之后,需要给硅片进行清洗,除去硅片表面附着的颗粒物,并将硅片放置在清洗篮中,然后将清洗篮由清洗车间转移到热处理车间,并将硅片从清洗篮转移到石英舟中。随着电池片的生产精度越来越高,对于硅片表面清洁程度的要求也越来越高,虽然硅片的生产的过程是在无尘车间中进行的,但依然不能充分满足清洁度的要求,尤其是在硅片在由清洗车间转移到热处理车间的过程中很容易沾上空气中的颗粒物,影响硅片的精度。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于传输高效太阳能电池片的花篮结构,旨在解决硅片在传统花篮转移的过程中容易沾上车间空气中的颗粒物的问题。
为了实现上述目的,本发明提供一种用于传输高效太阳能电池片的花篮结构,包括清洗篮,所述清洗篮上设置有:
密封组件,其包括用于密封所述清洗篮的底板、侧板和顶板;
一对用于分隔硅片的上分隔组以及与之一一对应的下分隔组,其中两个所述上分隔组带动对应的所述下分隔组反向移动以改变硅片的倾斜方向。
作为优选,还包括活动杆,所述活动杆的中部转动安装于所述清洗篮上,所述活动杆两端分别活动安装于两个所述下分隔组上。
作为优选,所述清洗篮的内部对称活动设置有楔块,两个所述楔块依次***两个下分隔组与所述清洗篮之间,以抵推所述下分隔组相对所述清洗篮移动。
作为优选,所述清洗篮上开设有供清洗液流动的流道,所述清洗篮上设置有延伸至所述流道内部的叶轮,所述叶轮与两个所述楔块之间均设置有摇杆。
作为优选,所述上分隔组包括一对活动安装于所述清洗篮上的安装杆,两个所述安装杆上均活动设置有多个夹板,两个所述安装杆相对移动以使多个所述夹板夹住硅片。
作为优选,所述清洗篮的内部对称活动设置有用于固定所述安装杆的第一插块,所述第一插块的底部设置有便于***的斜坡,两个所述安装杆之间设置有弹簧。
作为优选,所述底板上设置有延伸至所述清洗篮内部的榫块,所述第一插块上设置有圆杆,所述圆杆抵靠于所述榫块的底部。
作为优选,所述底板与所述安装杆之间设置有第三拉绳,所述下分隔组上设置有第二插块,所述第二插块上设置有便于***所述安装杆的斜坡。
作为优选,所述清洗篮上对称开设有排水口,所述底板上开设有用于引导清洗液进入排水口的斜坡,所述清洗篮上设置有用于封堵所述排水口的第一封板。
作为优选,所述叶轮上套设有安装套,所述叶轮上设置有延伸至所述安装套内部的簧片,所述安装套与所述第一封板之间设置有第一拉绳,所述安装套与所述清洗篮之间设置有扭转弹簧。
在上述技术方案中,本发明提供的一种用于传输高效太阳能电池片的花篮结构,具备以下有益效果:在进行清洗前,先将顶板从清洗篮上取下来,并将硅片转移到清洗篮中,上分隔组与下分隔组配合将硅片分隔开,然后将清洗篮放置到清洗槽中,并将侧板向清洗篮外侧展开,清洗槽中流动清洗液进入清洗篮中,冲刷硅片,将硅片表面的颗粒物除去,同时一个上分隔组带着对应的下分隔组移动,另一个上分隔组带着对应的下分隔组反向移动,使硅片倾斜,增大硅片正对清洗液的面积,接着两个上分隔组反向移动,使硅片向另一侧倾斜,硅片的另一面被清洗液冲刷,且倾斜角度不会太大,避免清洗液给硅片的冲击力过大;在清洗完成后,将清洗篮从清洗槽中提出,将侧板复位,顶板将清洗篮重新封闭,阻断清洗篮内外空气交换,避免车间空气中的颗粒物在清洗篮转运的过程中附在硅片上。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的总体结构示意图;
图2为本发明实施例提供的内部结构示意图;
图3为图2中A处放大图;
图4为本发明实施例提供的第一插块的结构示意图;
图5为图4中B处放大图;
图6为图4中C处放大图;
图7为本发明实施例提供的第二封板的结构示意图;
图8为图7中D处放大图;
图9为本发明实施例提供的上分隔组的结构示意图;
图10为本发明实施例提供的叶轮的结构示意图。
附图标记说明:
1、清洗篮;11、上分隔组;111、安装杆;112、夹板;113、第一插块;114、推杆;115、圆杆;116、连接杆;12、下分隔组;121、安装板;122、隔板;123、第二插块;124、叶轮;125、摇杆;126、楔块;127、活动杆;131、底板;132、侧板;133、顶板;134、连接板;135、榫块;136、第三拉绳;141、流道;142、排水口;143、第一封板;144、第一拉绳;145、安装套;146、簧片;147、第二封板;148、推块;149、第二拉绳。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案,下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
如图1-10所示,一种用于传输高效太阳能电池片的花篮结构,包括清洗篮1,清洗篮1上设置有:
密封组件,其包括用于密封清洗篮1的底板131、侧板132和顶板133;
一对用于分隔硅片的上分隔组11以及与之一一对应的下分隔组12,其中两个上分隔组11带动对应的下分隔组12反向移动以改变硅片的倾斜方向。
具体的,侧板132的顶部设置有斜坡,顶板133上对称设置有用于固定侧板132的连接板134,连接板134上设置有与侧板132顶部斜坡适配的斜面;在进行清洗前,先将顶板133从清洗篮1上取下来,并将硅片转移到清洗篮1中,上分隔组11与下分隔组12配合将硅片分隔开,然后将清洗篮1放置到清洗槽中,并将侧板132向清洗篮1外侧展开,清洗篮1打开,侧板132上的斜面紧贴在清洗槽的底部,能够引导清洗槽中流动清洗液进入清洗篮1中,冲刷硅片,将硅片表面的颗粒物除去,同时一个上分隔组11带着对应的下分隔组12移动,另一个上分隔组11带着对应的下分隔组12反向移动,使硅片倾斜,增大硅片正对清洗液的面积,接着两个上分隔组11反向移动,使硅片向另一侧倾斜,硅片的另一面被清洗液冲刷,且倾斜角度不会太大(10°~15°),避免清洗液给硅片的冲击力过大;在清洗完成后,将清洗篮1从清洗槽中提出,将侧板132复位,顶板133与其上的连接板134配合侧板132将清洗篮1重新封闭,阻断清洗篮1内外空气交换,避免车间空气中的颗粒物在清洗篮1转运的过程中附在硅片上。
进一步的,上述实施例中可以是在清洗篮1的内部对称设置电动伸缩杆,两个上分隔组11分别固定安装于两个电动伸缩杆的输出端上,在进行清洗时,一个电动伸缩杆伸长,一个电动伸缩杆缩短,带动两个上分隔组11反向移动,以使两个上分隔组11之间的硅片倾斜,以便清洁液冲刷硅片;也可以是在清洗篮1的内部设置带驱动的齿轮,并对称设置两个与齿轮相啮合的齿条,两个上分隔组11分别固定安装于两个齿条上,在进行清洗时,齿条转动,带动两个齿条反向移动,继而带动两个上分隔组11反向移动,以使两个上分隔组11之间的硅片倾斜;再可以是其他本领域技术人员根据公知技术常识能够获取的结构均可。
上述技术方案中,在进行清洗前,先将顶板133从清洗篮1上取下来,并将硅片转移到清洗篮1中,上分隔组11与下分隔组12配合将硅片分隔开,然后将清洗篮1放置到清洗槽中,并将侧板132向清洗篮1外侧展开,清洗槽中流动清洗液进入清洗篮1中,冲刷硅片,将硅片表面的颗粒物除去,同时一个上分隔组11带着对应的下分隔组12移动,另一个上分隔组11带着对应的下分隔组12反向移动,使硅片倾斜,增大硅片正对清洗液的面积,接着两个上分隔组11反向移动,使硅片向另一侧倾斜,硅片的另一面被清洗液冲刷,且倾斜角度不会太大,避免清洗液给硅片的冲击力过大;在清洗完成后,将清洗篮1从清洗槽中提出,将侧板132复位,顶板133将清洗篮1重新封闭,阻断清洗篮1内外空气交换,避免车间空气中的颗粒物在清洗篮1转运的过程中附在硅片上。
作为本发明进一步提供的实施例,还包括活动杆127,活动杆127的中部转动安装于清洗篮1上,活动杆127两端分别活动安装于两个下分隔组12上。
具体的,下分隔组12包括活动安装于清洗篮1中的安装板121,活动杆127的两端分别活动安装在两个下分隔组12上的安装板121上,安装板121上设置有多个用于分隔硅片的隔板122,相邻两个隔板122为一个分隔硅片的组合,且一个隔板122仅能在一个组合中,上分隔组11包括一对活动安装于清洗篮1上且竖直分布的安装杆111,两个安装杆111上均设置有多个夹板112位于下方的安装杆111与安装板121之间设置有连接杆116。
进一步的,在将硅片放置在清洗篮1中时,安装板121上的夹板112与上分隔组11上的夹板112正对,清洗篮1中对称分布的两个上分隔组11和两个下分隔组12配合将硅片分开,底板131支撑硅片底部;在清洗硅片时,驱使其中一个安装板121移动,该安装板121推动活动杆127的一端移动,活动杆127的另一端带动另一安装板121反向移动,安装板121通过连接杆116带动安装杆111移动,继而带动夹板112和隔板122移动,清洗篮1两侧的上分隔组11反向移动,并配合反向移动的下分隔组12拨动硅片,使硅片倾斜,便于其接受清洗液的冲刷。
作为本发明进一步提供的再一个实施例,清洗篮1的内部对称活动设置有楔块126,两个楔块126依次***两个下分隔组12与清洗篮1之间,以抵推下分隔组12相对清洗篮1移动。
具体的,安装板121与清洗篮1之间设置有弹簧。
进一步的,在清洗硅片时,其中一个楔块126***其对应的安装板121与清洗篮1之间,并抵推该安装板121移动,该安装板121通过活动杆127带动另一侧的安装板121移动,使硅片倾斜,以便清洗液冲刷硅片,接着该楔块126与安装板121分离,另一楔块126***其对应的安装板121与清洗篮1之间,并推动对应的安装板121移动,该安装板121通过活动杆127带动另一安装板121移动,使硅片朝向另一侧倾斜,以便清洗液冲刷硅片的另一面。
作为本发明进一步提供的又一个实施例,清洗篮1上开设有供清洗液流动的流道141,清洗篮1上设置有延伸至流道141内部的叶轮124,叶轮124与两个楔块126之间均设置有摇杆125。
具体的,在清洗硅片时,将清洗篮1放置在清洗槽中,清洗槽中流动的清洗液会进入流道141中,并推动叶轮124转动,叶轮124通过摇杆125带动楔块126移动,两个楔块126交替***对应的安装板121与清洗篮1之间,带动安装板121移动,调节硅片的朝向。
作为本发明进一步提供的又一个实施例,上分隔组11包括一对活动安装于清洗篮1上的安装杆111,两个安装杆111上均活动设置有多个夹板112,两个安装杆111相对移动以使多个夹板112夹住硅片。
具体的,连接杆116具体为伸缩杆。
进一步的,在硅片清洗完成并转移到热处理车间时,将清洗篮1放置在石英舟上,调整清洗篮1的位置,使清洗篮1中的硅片正对石英舟中的放置槽,此时可以驱使两个安装杆111相对移动,安装杆111上的夹板112将硅片夹持住,此时拉动底板131,使底板131与硅片错开,再驱使安装杆111带着硅片向下移动,并***石英舟上的放置槽中,待硅片与石英舟底部接触后,两个安装杆111相对移动,夹板112与硅片分离,可以将清洗篮1从石英舟上取下来,硅片被转移到石英舟中,方便快捷,不需要工作人员一片片单独夹取转移硅片,降低工作人员负担的同时提高了硅片转移的效率。
作为本发明进一步提供的又一个实施例,清洗篮1的内部对称活动设置有用于固定安装杆111的第一插块113,第一插块113的底部设置有便于***的斜坡,两个安装杆111之间设置有弹簧。
具体的,在进行需要转移硅片时,先驱使第一插块113移动,第一插块113与安装杆111分离,两个安装杆111之间的弹簧会推动两个安装杆111相对移动,安装杆111上的夹板112将硅片夹住,再驱使安装杆111下移,将硅片转移到石英舟中,在转移工作完成后,安装杆111上移,第一插块113的尖端率先***安装杆111中,安装杆111沿着第一插块113上的斜面移动,直至第一插块113***两个安装杆111中,将两个安装杆111固定,安装杆111上的夹板112分离,以待下次清洗工作的进行。
作为本发明进一步提供的又一个实施例,底板131上设置有延伸至清洗篮1内部的榫块135,第一插块113上设置有圆杆115,圆杆115抵靠于榫块135的底部。
具体的,第一插块113上设置有推杆114,推杆114上设置有圆杆115,推杆114与清洗篮1之间设置有弹簧,榫块135上设置有用于抵推圆杆115的斜坡。
进一步的,在转移硅片时,拉动底板131,底板131上的榫块135与圆杆115分离,推杆114在弹簧的作用下带动插块上移,插块与安装杆111分离,两个安装杆111在弹簧的作用下移动,将硅片夹住;在硅片转移完成后,推动底板131,使其向清洗篮1内部移动,榫块135端部的斜坡抵靠在圆杆115上,并拉动圆杆115下移,圆杆115通过推杆114带动第一插块113移动,第一插块113重新***安装杆111中,将两个安装杆111固定。
作为本发明进一步提供的又一个实施例,底板131与安装杆111之间设置有第三拉绳136,下分隔组12上设置有第二插块123,第二插块123上设置有便于***安装杆111的斜坡。
具体的,在转移硅片时,拉动底板131向清洗篮1外侧移动,底板131上的榫块135与圆杆115分离,推杆114在弹簧的作用下带动插块上移,插块与安装杆111分离,两个安装杆111在弹簧的作用下移动,将硅片夹住,继续拉动底板131,底板131通过第三拉绳136带动安装杆111以及安装杆111上的硅片下移,使硅片进入石英舟上的放置槽中,同时安装杆111向安装板121靠近,安装板121上第二插块123的尖端会***两个安装杆111中,并在安装杆111下移的过程中推动安装杆111相对移动,使夹块放松,将硅片放置在石英舟中。
作为本发明进一步提供的又一个实施例,清洗篮1上对称开设有排水口142,底板131上开设有用于引导清洗液进入排水口142的斜坡,清洗篮1上设置有用于封堵排水口142的第一封板143。
具体的,在清洗硅片时,驱使第一封板143移动,将排水口142打开,在硅片清洗完成后,将清洗篮1从清洗槽中拉起,清洗篮1中的清洗液会沿着底板131上的斜坡向排水口142流动,并从排水口142流出,待硅片沥干后,第一封板143将排水口142封住,再将顶板133安装到清洗篮1上,将清洗篮1封闭,阻断清洗篮1内外空气交换。
作为本发明进一步提供的又一个实施例,叶轮124上套设有安装套145,叶轮124上设置有延伸至安装套145内部的簧片146,安装套145与第一封板143之间设置有第一拉绳144,安装套145与清洗篮1之间设置有扭转弹簧。
具体的,第一封板143与清洗篮1之间设置有弹簧,顶板133上对称设置有延伸至清洗篮1内部的引导块,安装杆111与清洗篮1之间设置有弹簧。
进一步的,清洗篮1上活动设置有用于封闭流道141的第二封板147,第二封板147与清洗篮1之间设置有弹簧,清洗篮1上活动设置有用于固定侧板132和连接板134的推块148,推块148与清洗篮1之间设置有弹簧,推块148与第二封板147之间设置有第二拉绳149。
进一步的,在硅片进行清洗前,先推动顶板133,将顶板133从清洗篮1上取下来,此时清洗篮1处于开放状态,可以将硅片放置到清洗篮1中,上分隔组11与下分隔组12配合将硅片分隔开,然后将清洗篮1放置到清洗槽中,并将侧板132向清洗篮1外侧展开,清洗篮1打开,侧板132上的斜面紧贴在清洗槽的底部,能够引导清洗槽中流动清洗液进入清洗篮1中,冲刷硅片,将硅片表面的颗粒物除去;
此时推块148不受阻挡,被弹簧推着向清洗篮1的外侧移动,并通过第二拉绳149带动第二封板147移动,将流道141打开,流动的清洗液进入流道141中,并推动叶轮124转动,叶轮124通过摇杆125带动楔块126移动,两个楔块126交替***对应的安装板121与清洗篮1之间,其中一个楔块126***其对应的安装板121与清洗篮1之间,并抵推该安装板121移动,该安装板121通过活动杆127带动另一侧的安装板121移动,使硅片倾斜,以便清洗液冲刷硅片,接着该楔块126与安装板121分离,另一楔块126***其对应的安装板121与清洗篮1之间,并推动对应的安装板121移动,该安装板121通过活动杆127带动另一安装板121移动,使硅片朝向另一侧倾斜,以便清洗液冲刷硅片的另一面,而且硅片倾斜角度不会太大,避免清洗液给硅片的冲击力过大损伤硅片;
在叶轮124转动时,会通过簧片146带动安装套145转动并使扭转弹簧扭转,安装套145卷收第一拉绳144,使第一封板143上移,将排水口142打开,叶轮124继续转动,使簧片146形变,与安装套145错开,叶轮124可以继续转动,带动楔块126移动;
在硅片清洗完成后,将清洗篮1从清洗槽中拉起,流道141中的清洗液从排水口142排出,叶轮124停止转动,清洗篮1中的水分沿着底板131上的斜坡向排水口142靠近,并从排水口142排出,同时安装套145在扭转弹簧的作用下转动,释放第一拉绳144,弹簧抵推第一封板143移动,逐渐将排水口142封闭,同时叶轮124上的簧片146重新***安装套145中,安装套145带动叶轮124转动,使楔块126与安装板121分离,安装板121在弹簧的作用下移动,清洗篮1两侧的安装板121上的隔板122正对,保证硅片趋近于竖直状态,以便后续转移工作的进行,再将顶板133安装到清洗篮1上,推动侧板132和连接板134,侧板132和连接板134抵推推块148,第二拉绳149放松,第二封板147在弹簧的抵推下将流道141封住,此时推块148横跨侧板132和连接板134,将侧板132和连接板134固定,清洗篮1处于密封状态,阻断清洗篮1内外空气交换,避免车间空气中的颗粒物在清洗篮1转运的过程中附在硅片上;
在硅片清洗完成并转移到热处理车间时,将清洗篮1放置在石英舟上,调整清洗篮1的位置,使清洗篮1中的硅片正对石英舟中的放置槽,拉动底板131,底板131上的榫块135与圆杆115分离,推杆114在弹簧的作用下带动插块上移,插块与安装杆111分离,两个安装杆111在弹簧的作用下移动,将硅片夹住,底板131继续移动,与硅片底部错开,底板131通过第三拉绳136拉动安装杆111下移,以及安装杆111上的硅片下移,使硅片进入石英舟上的放置槽中,同时安装杆111向安装板121靠近,安装板121上第二插块123的尖端会***两个安装杆111中,并在安装杆111下移的过程中推动安装杆111相对移动,使夹块放松,将硅片放置在石英舟中,硅片被转移到石英舟中,方便快捷,不需要工作人员一片片单独夹取转移硅片,降低工作人员负担的同时提高了硅片转移的效率;
再将清洗篮1从石英舟上取下来,并推动底板131向清洗篮1内部移动,第三拉绳136放松,安装杆111在弹簧的作用下上移,其在上移的过程中依然会错开,榫块135端部的斜坡抵靠在圆杆115上,并拉动圆杆115下移,圆杆115通过推杆114带动第一插块113移动,第一插块113的尖端重新***安装杆111中,并推动安装杆111移动,使两个安装杆111恢复成初始状态,并将两个安装杆111固定,以待下次清洗工作的进行。
以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例,毋庸置疑,对于本领域的普通技术人员,在不偏离本发明的精神和范围的情况下,可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此,上述附图和描述在本质上是说明性的,不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。
Claims (6)
1.一种用于传输高效太阳能电池片的花篮结构,其特征在于,包括清洗篮(1),所述清洗篮(1)上设置有:
密封组件,其包括用于密封所述清洗篮(1)的底板(131)、侧板(132)和顶板(133);
一对用于分隔硅片的上分隔组(11)以及与之一一对应的下分隔组(12),其中两个所述上分隔组(11)带动对应的所述下分隔组(12)反向移动以改变硅片的倾斜方向;
还包括活动杆(127),所述活动杆(127)的中部转动安装于所述清洗篮(1)上,所述活动杆(127)两端分别活动安装于两个所述下分隔组(12)上;
所述清洗篮(1)的内部对称活动设置有楔块(126),两个所述楔块(126)依次***两个下分隔组(12)与所述清洗篮之间,以抵推所述下分隔组(12)相对所述清洗篮(1)移动;
所述清洗篮(1)上开设有供清洗液流动的流道(141),所述清洗篮(1)上设置有延伸至所述流道(141)内部的叶轮(124),所述叶轮(124)与两个所述楔块(126)之间均设置有摇杆(125);
所述上分隔组(11)包括一对活动安装于所述清洗篮(1)上的安装杆(111),两个所述安装杆(111)上均活动设置有多个夹板(112),两个所述安装杆(111)相对移动以使多个所述夹板(112)夹住硅片。
2.根据权利要求1所述的一种用于传输高效太阳能电池片的花篮结构,其特征在于,所述清洗篮(1)的内部对称活动设置有用于固定所述安装杆(111)的第一插块(113),所述第一插块(113)的底部设置有便于***的斜坡,两个所述安装杆(111)之间设置有弹簧。
3.根据权利要求2所述的一种用于传输高效太阳能电池片的花篮结构,其特征在于,所述底板(131)上设置有延伸至所述清洗篮(1)内部的榫块(135),所述第一插块(113)上设置有圆杆(115),所述圆杆(115)抵靠于所述榫块(135)的底部。
4.根据权利要求2所述的一种用于传输高效太阳能电池片的花篮结构,其特征在于,所述底板(131)与所述安装杆(111)之间设置有第三拉绳(136),所述下分隔组(12)上设置有第二插块(123),所述第二插块(123)上设置有便于***所述安装杆(111)的斜坡。
5.根据权利要求1所述的一种用于传输高效太阳能电池片的花篮结构,其特征在于,所述清洗篮(1)上对称开设有排水口(142),所述底板(131)上开设有用于引导清洗液进入排水口(142)的斜坡,所述清洗篮(1)上设置有用于封堵所述排水口(142)的第一封板(143)。
6.根据权利要求5所述的一种用于传输高效太阳能电池片的花篮结构,其特征在于,所述叶轮(124)上套设有安装套(145),所述叶轮(124)上设置有延伸至所述安装套(145)内部的簧片(146),所述安装套(145)与所述第一封板(143)之间设置有第一拉绳(144),所述安装套(145)与所述清洗篮(1)之间设置有扭转弹簧。
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