CN110216104B - 一种用于金属零配件的自动化清洗机床及其工作方法 - Google Patents

一种用于金属零配件的自动化清洗机床及其工作方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用于金属零配件的自动化清洗机床，可以解决现有的用于金属零配件的自动化清洗机床在使用时，由于金属零配件在机床上夹持不牢固甚至是直接散落在机床上，从而容易在机床上进行传输的过程中掉落，尤其是在进行用水刷洗的过程中，并且现有的此类机床的清洗速度慢，效率低，而且进料、出料时对金属零配件的取放均较为不方便，同时在对金属零配件进行水洗清洁后金属零配件容易绣损的问题。包括进料架、烘干架、清洁架以及位于三者顶部之间的传送带，所述进料架顶部的传送带上设置有若干排均匀分布的夹具，所述烘干架与进料架之间设置有清洗段，所述清洗段一侧设置有电源柜。

Description

一种用于金属零配件的自动化清洗机床及其工作方法
技术领域
本发明涉及金属零配件清洗机床领域，具体涉及一种用于金属零配件的自动化清洗机床及其工作方法。
背景技术
金属零配件在进行大批量的清洗时，需要使用到特定的机床，从而实现快速清洗，但是，现有的用于金属零配件的自动化清洗机床在使用时仍存在一定缺陷，由于金属零配件在机床上夹持不牢固甚至是直接散落在机床上，从而容易在机床上进行传输的过程中掉落，尤其是在进行用水刷洗的过程中，并且现有的此类机床的清洗速度慢，效率低，而且进料、出料时对金属零配件的取放均较为不方便，同时在对金属零配件进行水洗清洁后金属零配件容易绣损。
公开号为CN106000976B的对比文件公开了一种发动机曲轴清洗机床，对比文件与本申请相比，对比文件无法完全解决本申请文所能解决的金属零配件在机床上夹持不牢固甚至是直接散落在机床上，从而容易在机床上进行传输的过程中掉落，尤其是在进行用水刷洗的过程中，并且现有的此类机床的清洗速度慢，效率低，而且进料、出料时对金属零配件的取放均较为不方便，同时在对金属零配件进行水洗清洁后金属零配件容易绣损的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于金属零配件的自动化清洗机床及其工作方法，可以解决现有的用于金属零配件的自动化清洗机床在使用时，由于金属零配件在机床上夹持不牢固甚至是直接散落在机床上，从而容易在机床上进行传输的过程中掉落，尤其是在进行用水刷洗的过程中，并且现有的此类机床的清洗速度慢，效率低，而且进料、出料时对金属零配件的取放均较为不方便，同时在对金属零配件进行水洗清洁后金属零配件容易绣损的问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种用于金属零配件的自动化清洗机床，包括进料架、烘干架、清洁架以及位于三者顶部之间的传送带，所述进料架顶部的传送带上设置有若干排均匀分布的夹具，所述烘干架与进料架之间设置有清洗段，所述清洗段一侧设置有电源柜，所述清洗段包括水箱、下坡输送带、爬坡输送带，所述下坡输送带、爬坡输送带均与传送带一体，且所述下坡输送带与爬坡输送带均接入水箱内部，所述水箱位于电源柜一侧且位于清洗段最底部，所述烘干架一侧安装有若干个均匀分布的加热管，所述加热管位于传送带正上方，所述烘干架底部安装有风机，所述风机一侧连接有一根连接管，所述连接管与位于烘干架顶部的风管相连接，所述清洁架顶部安装有液压伸缩架，所述液压伸缩架上安装有若干层均匀分布的晾盘，所述清洁架一侧安装有风箱，所述风箱内部安装有扇叶，所述扇叶与位于风箱侧壁上的驱动电机相连接；
所述夹具内部安装有相对称的左夹、右夹，且所述夹具两侧内壁上均固定安装有牵引板，与左夹相邻的牵引板与左夹之间连接有两根弹簧，与右夹相邻的牵引板与右夹之间连接有两根弹簧，且所述左夹与右夹之间同样连接有两根弹簧，所述夹具内部安装有液压泵，所述液压泵侧壁上连接有一根液压伸缩杆，所述液压伸缩杆顶端连接有一个吸盘。
优选的，所述吸盘通过液压伸缩杆与夹具之间活动连接，且吸盘正对着左夹与右夹之间区域的中间位置。
优选的，所述下坡输送带与爬坡输送带顶端均连接有一个顶轴，且下坡输送带与爬坡输送带的底端之间通过一个底轴相连接，两个顶轴均与传送带相连接，底轴位于水箱内部。
优选的，所述下坡输送带与爬坡输送带之间构成V型结构，且V型结构有一半浸入水箱内部。
优选的，所述晾盘通过液压伸缩架与清洁架之间活动连接。
优选的，所述左夹与右夹之间通过弹簧活动连接，且左夹与右夹之间构成圆形结构。
优选的，所述夹具在安装时弹簧的朝向与传送带的输送方向保持垂直。
、一种用于金属零配件的自动化清洗机床的工作方法，具体步骤为：
步骤一：首先，将需要清洗的金属零配件放入夹具内部，金属零配件在放入时直接挤压进入左夹之间的间隙，随着传送带的转动，传送带先带着安装金属零配件的夹具移动到清洗段，并逐渐进入水箱内部，从而被水箱内部的水冲刷清洗干净；
步骤二：随后安装金属零配件的夹具又随着传送带的转动移动到加热管下方，被加热管加热烘干，风机不断的鼓风并利用风管将风吹向夹具，从而加速烘干；
步骤三：夹具随着传送带的转动移动到清洁架，此时，启动液压泵，利用液压泵驱动液压伸缩杆的伸缩来将夹具内部的金属零件从夹具内部顶出，金属零配件滑落到晾盘上，风箱内部的扇叶由驱动电机驱动来不断的鼓风，对金属零件鼓风清洁，在晾盘上的金属零配件堆满时，利用液压伸缩架控制晾盘伸缩调整高度来利用下一个晾盘承载金属零配件。
本发明的有益效果为：由于在左夹与右夹之间连接有两根弹簧，不仅使得金属零配件能够被左夹、右夹牢牢夹固，而且操作更加方便；
由于夹具两侧内壁上均固定安装有牵引板，与左夹相邻的牵引板与左夹之间连接有两根弹簧，与右夹相邻的牵引板与右夹之间连接有两根弹簧，使得金属零配件在夹具内部被弹簧所提供的挤压力更加稳定的固定位置，从而即使在金属零配件在随着传送带进行位置时进行下坡、爬坡以及被水刷洗也同样不会从夹具内部脱落；
由于在夹具内部安装有液压泵，所述液压泵侧壁上连接有一根液压伸缩杆，所述液压伸缩杆顶端连接有一个吸盘，并且吸盘通过液压伸缩杆与夹具之间活动连接，且吸盘正对着左夹与右夹之间区域的中间位置，使得金属零配件在需要从夹具内部取出时，只需利用液压泵驱动液压伸缩杆伸缩来将金属零配件直接从夹具内部顶出，方便出料；
由于风机的存在，风机不断的鼓风并利用风管将风吹向夹具，从而加速烘干，由于风箱上的扇叶朝向晾盘，并且晾盘安装在液压伸缩架上，而风箱内部的扇叶由驱动电机驱动来不断的鼓风，从而实现对金属零件鼓风清洁，晾盘设置有多层，从而在晾盘上的金属零配件堆满时无需停下传送带，只需利用液压伸缩架控制晾盘伸缩调整高度来利用下一个晾盘承载金属零配件，更加方便，而且能够有效提升处理效率；
整个机床集水洗清洁、干燥烘干、鼓风清洁一体，并且能够在传送带的运作下完成水洗清洁后立刻进行干燥烘干，在干燥烘干后立刻进行鼓风清洁，效率更高，速度更快，能够有效提升整个清洁的速率。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明主视图；
图3为本发明俯视图；
图4为本发明侧视图；
图5为本发明夹具结构示意图；
图6为本发明夹具内部结构示意图；
图中：1、进料架；2、烘干架；3、清洁架；4、传送带；5、夹具；6、清洗段；7、加热管；8、晾盘；9、液压伸缩架；10、风箱；11、扇叶；12、水箱；13、电源柜；14、下坡输送带；15、爬坡输送带；16、风管；17、风机；18、连接管；19、驱动电机；20、顶轴；21、底轴；22、左夹；23、右夹；24、弹簧；25、牵引板；26、液压泵；27、液压伸缩杆；28、吸盘。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6所示，一种用于金属零配件的自动化清洗机床，包括进料架1、烘干架2、清洁架3以及位于三者顶部之间的传送带4，进料架1顶部的传送带4上设置有若干排均匀分布的夹具5，烘干架2与进料架1之间设置有清洗段6，清洗段6一侧设置有电源柜13，清洗段6包括水箱12、下坡输送带14、爬坡输送带15，下坡输送带14、爬坡输送带15均与传送带4一体，且下坡输送带14与爬坡输送带15均接入水箱12内部，水箱12位于电源柜13一侧且位于清洗段6最底部，烘干架2一侧安装有若干个均匀分布的加热管7，加热管7位于传送带4正上方，烘干架2底部安装有风机17，风机17一侧连接有一根连接管18，连接管18与位于烘干架2顶部的风管16相连接，风机17不断的鼓风并利用风管16将风吹向夹具5，从而加速烘干,清洁架3顶部安装有液压伸缩架9，液压伸缩架9上安装有若干层均匀分布的晾盘8，清洁架3一侧安装有风箱10，风箱10内部安装有扇叶11，扇叶11与位于风箱10侧壁上的驱动电机19相连接；
夹具5内部安装有相对称的左夹22、右夹23，且夹具5两侧内壁上均固定安装有牵引板25，与左夹22相邻的牵引板25与左夹22之间连接有两根弹簧24，与右夹23相邻的牵引板25与右夹23之间连接有两根弹簧24，且左夹22与右夹23之间同样连接有两根弹簧24，夹具5内部安装有液压泵26，液压泵26侧壁上连接有一根液压伸缩杆27，液压伸缩杆27顶端连接有一个吸盘28。
吸盘28通过液压伸缩杆27与夹具5之间活动连接，且吸盘28正对着左夹22与右夹23之间区域的中间位置,使得金属零配件在需要从夹具5内部取出时，只需利用液压泵26驱动液压伸缩杆27伸缩来将金属零配件直接从夹具5内部顶出，方便出料。
下坡输送带14与爬坡输送带15顶端均连接有一个顶轴20，且下坡输送带14与爬坡输送带15的底端之间通过一个底轴21相连接，两个顶轴20均与传送带4相连接，底轴21位于水箱12内部。下坡输送带14与爬坡输送带15之间构成V型结构，且V型结构有一半浸入水箱12内部，随着传送带4的转动，传送带4先带着安装金属零配件的夹具5移动到清洗段6，并逐渐进入水箱12内部，从而被水箱12内部的水冲刷清洗干净。
晾盘8通过液压伸缩架9与清洁架3之间活动连接，晾盘8设置有多层，从而在晾盘8上的金属零配件堆满时无需停下传送带4，只需利用液压伸缩架9控制晾盘8伸缩调整高度来利用下一个晾盘8承载金属零配件，更加方便，而且能够有效提升处理效率。
左夹22与右夹23之间通过弹簧24活动连接，且左夹22与右夹23之间构成圆形结构，使得金属零配件在夹具5内部被弹簧24所提供的挤压力更加稳定的固定位置，从而即使在金属零配件在随着传送带4进行位置时进行下坡、爬坡以及被水刷洗也同样不会从夹具5内部脱落。
夹具5在安装时弹簧24的朝向与传送带4的输送方向保持垂直，避免夹具5在随着传送带4的输送过程中在进入清洗段6时下坡、爬坡受左夹22、右夹23重量影响挤压弹簧24而造成夹具5松动导致金属零配件脱落。
一种用于金属零配件的自动化清洗机床的工作方法，具体步骤为：
步骤一：首先，将需要清洗的金属零配件放入夹具5内部，金属零配件在放入时直接挤压进入左夹22之间的间隙，随着传送带4的转动，传送带4先带着安装金属零配件的夹具5移动到清洗段6，并逐渐进入水箱12内部，从而被水箱12内部的水冲刷清洗干净；
步骤二：随后安装金属零配件的夹具5又随着传送带4的转动移动到加热管7下方，被加热管7加热烘干，风机17不断的鼓风并利用风管16将风吹向夹具5，从而加速烘干；
步骤三：夹具5随着传送带4的转动移动到清洁架3，此时，启动液压泵26，利用液压泵26驱动液压伸缩杆27的伸缩来将夹具5内部的金属零件从夹具5内部顶出，金属零配件滑落到晾盘8上，风箱10内部的扇叶11由驱动电机19驱动来不断的鼓风，对金属零件鼓风清洁，在晾盘8上的金属零配件堆满时，利用液压伸缩架9控制晾盘8伸缩调整高度来利用下一个晾盘8承载金属零配件。
本发明的有益效果为：由于在左夹22与右夹23之间连接有两根弹簧24，不仅使得金属零配件能够被左夹22、右夹23牢牢夹固，而且操作更加方便；
由于夹具5两侧内壁上均固定安装有牵引板25，与左夹22相邻的牵引板25与左夹22之间连接有两根弹簧24，与右夹23相邻的牵引板25与右夹23之间连接有两根弹簧24，使得金属零配件在夹具5内部被弹簧24所提供的挤压力更加稳定的固定位置，从而即使在金属零配件在随着传送带4进行位置时进行下坡、爬坡以及被水刷洗也同样不会从夹具5内部脱落；
由于在夹具5内部安装有液压泵26，液压泵26侧壁上连接有一根液压伸缩杆27，液压伸缩杆27顶端连接有一个吸盘28，并且吸盘28通过液压伸缩杆27与夹具5之间活动连接，且吸盘28正对着左夹22与右夹23之间区域的中间位置，使得金属零配件在需要从夹具5内部取出时，只需利用液压泵26驱动液压伸缩杆27伸缩来将金属零配件直接从夹具5内部顶出，方便出料；
由于风机17的存在，风机17不断的鼓风并利用风管16将风吹向夹具5，从而加速烘干，由于风箱10上的扇叶11朝向晾盘8，并且晾盘8安装在液压伸缩架9上，而风箱10内部的扇叶11由驱动电机19驱动来不断的鼓风，从而实现对金属零件鼓风清洁，晾盘8设置有多层，从而在晾盘8上的金属零配件堆满时无需停下传送带4，只需利用液压伸缩架9控制晾盘8伸缩调整高度来利用下一个晾盘8承载金属零配件，更加方便，而且能够有效提升处理效率，风机17、加热管7以及扇叶11共同配合将金属零配件水洗后零件上附着的水快速烘干、晾干，从而避免金属零配件绣损；
整个机床集水洗清洁、干燥烘干、鼓风清洁一体，并且能够在传送带4的运作下完成水洗清洁后立刻进行干燥烘干，在干燥烘干后立刻进行鼓风清洁，效率更高，速度更快，能够有效提升整个清洁的速率。
本发明在使用时，首先，对整个机床进行组装，整个机床分为四段，从左往右依次为进料架1、清洗段6、烘干架2、清洁架3，传送带4横跨整个机床，在进料架1顶部的传送带4上固定安装若干排均匀分布的夹具5，在清洗段6底部安装水箱12，在烘干架2上安装位于传送带4顶部的若干个均匀分布的加热管7，在清洁架3顶部安装位于液压伸缩架9上的若干个晾盘8，随后，在清洁架3一侧安装风箱10，风箱10内部安装由驱动电机19驱动的扇叶11，扇叶11的鼓风方向朝向晾盘8，在完成组装后即可投入使用。首先，将需要清洗的金属零配件放入夹具5内部，金属零配件在放入时直接挤压进入左夹22之间的间隙，由于在左夹22与右夹23之间连接有两根弹簧24，不仅使得金属零配件能够被左夹22、右夹23牢牢夹固，而且操作更加方便，并且由于夹具5两侧内壁上均固定安装有牵引板25，与左夹22相邻的牵引板25与左夹22之间连接有两根弹簧24，与右夹23相邻的牵引板25与右夹23之间连接有两根弹簧24，使得金属零配件在夹具5内部被弹簧24所提供的挤压力更加稳定的固定位置，从而即使在金属零配件在随着传送带4进行位置时进行下坡、爬坡以及被水刷洗也同样不会从夹具5内部脱落；由于在夹具5内部安装有液压泵26，液压泵26侧壁上连接有一根液压伸缩杆27，液压伸缩杆27顶端连接有一个吸盘28，并且吸盘28通过液压伸缩杆27与夹具5之间活动连接，且吸盘28正对着左夹22与右夹23之间区域的中间位置，使得金属零配件在需要从夹具5内部取出时，只需利用液压泵26驱动液压伸缩杆27伸缩来将金属零配件直接从夹具5内部顶出，方便出料；随着传送带4的转动，传送带4先带着安装金属零配件的夹具5移动到清洗段6，并逐渐进入水箱12内部，从而被水箱12内部的水冲刷清洗干净，随后安装金属零配件的夹具5又随着传送带4的转动移动到加热管7下方，被加热管7加热烘干，由于风机17的存在，风机17不断的鼓风并利用风管16将风吹向夹具5，从而加速烘干，最后，夹具5随着传送带4的转动移动到清洁架3，此时，启动液压泵26，利用液压泵26驱动液压伸缩杆27的伸缩来将夹具5内部的金属零件从夹具5内部顶出，金属零配件滑落到晾盘8上，而风箱10内部的扇叶11由驱动电机19驱动来不断的鼓风，从而实现对金属零件鼓风清洁，由于晾盘8安装在液压伸缩架9上，并且晾盘8设置有多层，从而在晾盘8上的金属零配件堆满时无需停下传送带4，只需利用液压伸缩架9控制晾盘8伸缩调整高度来利用下一个晾盘8承载金属零配件，更加方便，而且能够有效提升处理效率。整个机床集水洗清洁、干燥烘干、鼓风清洁一体，并且能够在传送带4的运作下完成水洗清洁后立刻进行干燥烘干，在干燥烘干后立刻进行鼓风清洁，效率更高，速度更快，能够有效提升整个清洁的速率。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (1)

1.一种用于金属零配件的自动化清洗机床，包括进料架(1)、烘干架(2)、清洁架(3)以及位于三者顶部之间的传送带(4)，其特征在于，所述进料架(1)顶部的传送带(4)上设置有若干排均匀分布的夹具(5)，所述烘干架(2)与进料架(1)之间设置有清洗段(6)，所述清洗段(6)一侧设置有电源柜(13)，所述清洗段(6)包括水箱(12)、下坡输送带(14)、爬坡输送带(15)，所述下坡输送带(14)、爬坡输送带(15)均与传送带(4)一体，且所述下坡输送带(14)与爬坡输送带(15)均接入水箱(12)内部，所述水箱(12)位于电源柜(13)一侧且位于清洗段(6)最底部，所述烘干架(2)一侧安装有若干个均匀分布的加热管(7)，所述加热管(7)位于传送带(4)正上方，所述烘干架(2)底部安装有风机(17)，所述风机(17)一侧连接有一根连接管(18)，所述连接管(18)与位于烘干架(2)顶部的风管(16)相连接，所述清洁架(3)顶部安装有液压伸缩架(9)，所述液压伸缩架(9)上安装有若干层均匀分布的晾盘(8)，所述清洁架(3)一侧安装有风箱(10)，所述风箱(10)内部安装有扇叶(11)，所述扇叶(11)与位于风箱(10)侧壁上的驱动电机(19)相连接；
所述夹具(5)内部安装有相对称的左夹(22)、右夹(23)，且所述夹具(5)两侧内壁上均固定安装有牵引板(25)，与左夹(22)相邻的牵引板(25)与左夹(22)之间连接有两根弹簧(24)，与右夹(23)相邻的牵引板(25)与右夹(23)之间连接有两根弹簧(24)，且所述左夹(22)与右夹(23)之间同样连接有两根弹簧(24)，所述夹具(5)内部安装有液压泵(26)，所述液压泵(26)侧壁上连接有一根液压伸缩杆(27)，所述液压伸缩杆(27)顶端连接有一个吸盘(28)；
所述吸盘(28)通过液压伸缩杆(27)与夹具(5)之间活动连接，且吸盘(28)正对着左夹(22)与右夹(23)之间区域的中间位置；
所述下坡输送带(14)与爬坡输送带(15)顶端均连接有一个顶轴(20)，且下坡输送带(14)与爬坡输送带(15)的底端之间通过一个底轴(21)相连接，两个顶轴(20)均与传送带(4)相连接，底轴(21)位于水箱(12)内部；
所述下坡输送带(14)与爬坡输送带(15)之间构成V型结构，且V型结构有一半浸入水箱(12)内部；
所述晾盘(8)通过液压伸缩架(9)与清洁架(3)之间活动连接；
所述左夹(22)与右夹(23)之间通过弹簧(24)活动连接，且左夹(22)与右夹(23)之间构成圆形结构；
所述夹具(5)在安装时弹簧(24)的朝向与传送带(4)的输送方向保持垂直。
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