CN117047562B - 一种数控机械加工用车削打磨一体机及加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明属于数控加工技术领域，尤其涉及一种数控机械加工用车削打磨一体机及加工工艺，该车削打磨一体机，包括机床，机床顶端的两边侧均固定连接有侧挡板，两个侧挡板的内侧均安装有纵向传动带结构，两个纵向传动带结构的顶端安装有丝杠结构，丝杠结构的顶端设有轴传动结构，机床的顶端开设有弧槽，弧槽的两侧均开设有进液口，两个进液口的出口端放置有集液槽，集液槽的内部活动嵌设有弧清洁台，弧清洁台与轴传动结构相匹配；本发明利用丝杠结构控制轴传动结构，并通过轴传动结构控制弧清洁台，使得打磨和切削产生的废料，分别通过不同的进液口进入不同的集液腔中，有利于后续两种不同的混合废液的再回收利用。

Description

一种数控机械加工用车削打磨一体机及加工工艺

技术领域

本发明属于数控加工技术领域，尤其涉及一种数控机械加工用车削打磨一体机及加工工艺。

背景技术

中国专利公告号CN113146340B公开了一种数控机械加工用车削打磨一体机，其利用风力将打磨产生的废料吸入进料管，并利用风力吹落切削产生的废料，在利用电磁铁将废料吸附后堆积在接料板上统一处理。

但上述专利并不适用使用冷却液冷却的设备，冷却液与废料混合，会加重打磨废料的重量，让进料管难以将打磨废料吸入，同时也让电磁铁难以吸附混在废液中的切削废料。

发明内容

本发明针对现有技术中使用冷却液冷却的切削设备，尚未实现打磨废料和切削废料分别处理的问题，提出如下技术方案：

一种数控机械加工用车削打磨一体机，包括：机床，机床顶端的两边侧均固定连接有侧挡板，两个侧挡板的内侧均安装有纵向传动带结构，两个纵向传动带结构的顶端安装有丝杠结构，丝杠结构的顶端设有轴传动结构，机床的顶端开设有弧槽，弧槽的两侧均开设有进液口，两个进液口的出口端放置有集液槽，集液槽的内部活动嵌设有弧清洁台，弧清洁台与轴传动结构相匹配。

作为上述技术方案的优选，机床顶端的一侧固定连接有机头，机头的一侧安装有主轴头，机头的一侧安装有喷液头和喷气头，喷液头和喷气头分别位于主轴头的两侧与主轴头相匹配，机床顶端的另一侧固定连接有端挡板。

作为上述技术方案的优选，丝杠结构包括丝杠架，丝杠架上转动连接有丝杠本体，丝杠本体上滑动套接有加工架，加工架的一侧与丝杠架的内侧滑动连接，加工架的两个底端分别安装有切削头和打磨头，切削头和打磨头分别位于主轴头的两侧，加工架的顶端设有两个加工齿板。

作为上述技术方案的优选，轴传动结构包括轴架，轴架的一侧与机头的一侧固定连接，轴架的内侧转动连接有两个传动齿轮，传动齿轮的底端突出轴架与对应加工齿板相匹配。

作为上述技术方案的优选，传动齿轮的一侧固定连接有第一锥齿轮杆，第一锥齿轮杆的一端啮合有中转齿轮杆，中转齿轮杆的底端啮合连接有第二锥齿轮杆，第二锥齿轮杆的一端固定连接有齿辊。

作为上述技术方案的优选，集液槽的中部固定连接有分隔板，集液槽的通过分隔板分为两个集液腔，集液腔的一侧固定连接外部废液回收结构。

作为上述技术方案的优选，弧清洁台的底端与两个齿辊啮合，弧清洁台的顶端安装有废料传动带结构，废料传动带结构和弧清洁台的顶端均与机床的顶端位于同一平面。

作为上述技术方案的优选，弧清洁台还包括中齿板，中齿板的一侧与中转齿轮杆的中部啮合连接，中齿板的两端均固定连接有插头，两个插头的电流方向相反，插头的一侧设有插口，两个插口均与废料传动带结构电性连接。

根据上述的一种数控机械加工用车削打磨一体机的加工工艺，该加工工艺包括以下步骤：

S1：将工件安装到主轴头上，然后启动设备，丝杠架首先沿纵向传动带结构纵向移动到传动齿轮正下方，然后丝杠结构启动，使丝杠本体转动带动加工架移动，使切削头靠近工件；

S2：当加工架带动切削头靠近工件的时候，其上的加工齿板带动轴架上的传动齿轮转动，传动齿轮转动依次带动第一锥齿轮杆、中转齿轮杆和第二锥齿轮杆转动，进而带动齿辊转动使弧清洁台倾斜，露出集液槽内的进液口；

S3：当中转齿轮杆转动时，会带动中齿板移动，使中齿板的一端的插头***对应的插口中，使废料传动带结构启动，与弧清洁台配合，往弧清洁台倾斜方向转动；

S4：加工架继续移动，使切削头贴近工件，对工件进行切削，同时喷液头和喷气头启动，对工件和切削头进行冷却的同时，将废料以及废液通过对应的进液口送入对应的集液腔中，此过程中，倾斜的弧清洁台和转动的废料传动带结构可以加速这一过程，并避免废料留在弧清洁台上；

S5：在工件切削完毕后，丝杠本体转动带动加工架反向移动，使打磨头靠近工件，使弧清洁台反向倾斜，废料传动带结构反向转动，于是打磨工件时产生的废料和废液通过另一个进液口进入另一个集液腔中。

本发明的有益效果为：

（1）本发明针对使用冷却液冷却的切削打磨一体设备，利用丝杠结构控制轴传动结构，并通过轴传动结构控制弧清洁台，使得打磨和切削产生的废料，分别通过不同的进液口进入不同的集液腔中，由于打磨废料与切削废料的性质区别，将两者分开收集，有利于后续两种不同的混合废液的再回收利用；

（2）本发明通过倾斜弧清洁台和配合倾斜弧清洁台进行转动的废料传动带结构，使得打磨和切削产生的废料不会混杂，也不会残留在机床上，可以保证机床的整洁。

附图说明

图1示出的是本发明的整体结构示意图；

图2示出的是本发明的进液口位置示意图；

图3示出的是本发明的丝杠结构示意图；

图4示出的是本发明的轴传动结构示意图；

图5示出的是本发明的集液槽结构示意图。

图中：1、机床；101、机头；102、主轴头；103、喷液头；104、喷气头；105、端挡板；2、侧挡板；3、纵向传动带结构；4、丝杠结构；401、丝杠架；402、丝杠本体；403、加工架；404、切削头；405、打磨头；406、加工齿板；5、轴传动结构；501、轴架；502、传动齿轮；503、第一锥齿轮杆；504、中转齿轮杆；505、第二锥齿轮杆；506、齿辊；6、进液口；7、集液槽；701、分隔板；702、集液腔；8、弧清洁台；801、废料传动带结构；802、中齿板；803、插头；804、插口。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1

一种数控机械加工用车削打磨一体机，如图1至5所示，包括：机床1，机床1顶端的两边侧均固定连接有侧挡板2，两个侧挡板2的内侧均安装有纵向传动带结构3，两个纵向传动带结构3的顶端安装有丝杠结构4，纵向传动带结构3的下方固定设置有引导板，可以防止废液和废料飞溅，脱离弧清洁台8倾斜范围，丝杠结构4的顶端设有轴传动结构5，机床1的顶端开设有弧槽，弧槽的两侧均开设有进液口6，两个进液口6的出口端放置有集液槽7，集液槽7的内部活动嵌设有弧清洁台8，弧清洁台8与轴传动结构5相匹配。

本发明针对使用冷却液冷却的切削打磨一体设备，利用丝杠结构4控制轴传动结构5，并通过轴传动结构5控制弧清洁台8，使得打磨和切削产生的废料，分别通过不同的进液口6进入不同的集液腔702中，由于打磨废料与切削废料的性质区别，将两者分开收集，有利于后续两种不同的混合废液的再回收利用，本发明通过倾斜弧清洁台8和配合倾斜弧清洁台8进行转动的废料传动带结构801，使得打磨和切削产生的废料不会混杂，也不会残留在机床1上，可以保证机床1的整洁。

参照说明书附图1至2，机床1顶端的一侧固定连接有机头101，机头101的一侧安装有主轴头102，机头101的一侧安装有喷液头103和喷气头104，喷液头103和喷气头104分别位于主轴头102的两侧与主轴头102相匹配，机床1顶端的另一侧固定连接有端挡板105。

本发明设置端挡板105和侧挡板2构成围槽，防止喷液头103喷出的冷却液流出机台。

参照说明书附图1至3，丝杠结构4包括丝杠架401，丝杠架401上转动连接有丝杠本体402，丝杠本体402上滑动套接有加工架403，加工架403的一侧与丝杠架401的内侧滑动连接，使得加工架403沿丝杠架401移动时，移动平稳，加工架403的两个底端分别安装有切削头404和打磨头405，切削头404和打磨头405分别位于主轴头102的两侧，加工架403的顶端设有两个加工齿板406。

参照说明书附图1、2和4，轴传动结构5包括轴架501，轴架501的一侧与机头101的一侧固定连接，轴架501的内侧转动连接有两个传动齿轮502，传动齿轮502的底端突出轴架501与对应加工齿板406相匹配；传动齿轮502的一侧固定连接有第一锥齿轮杆503，第一锥齿轮杆503的一端啮合有中转齿轮杆504，中转齿轮杆504的底端啮合连接有第二锥齿轮杆505，第二锥齿轮杆505的一端固定连接有齿辊506。

本发明两个传动齿轮502相距一定的距离，使得加工齿板406在带动传动齿轮502转动后，剩余的可移动距离，不会影响切削头404和打磨头405的正常工作，即设备在切削和打磨工件时，加工齿板406不会带动传动齿轮502转动。

参照说明书附图5，集液槽7的中部固定连接有分隔板701，集液槽7的通过分隔板701分为两个集液腔702，集液腔702的一侧固定连接外部废液回收结构。

参照说明书附图1、2和4，弧清洁台8的底端与两个齿辊506啮合，弧清洁台8的顶端安装有废料传动带结构801，废料传动带结构801和弧清洁台8的顶端均与机床1的顶端位于同一平面，弧清洁台8还包括中齿板802，中齿板802的一侧与中转齿轮杆504的中部啮合连接，中齿板802的两端均固定连接有插头803，两个插头803的电流方向相反，插头803的一侧设有插口804，两个插口804均与废料传动带结构801电性连接，在两个插头803分别***两个插口804时，插头803提供的电流方向相反，使废料传动带结构801内的电机实现正反转，进而使废料传动带结构801实现正反转，使废料传动带结构801转动方向与弧清洁台8倾斜方向相匹配。

根据上述的一种数控机械加工用车削打磨一体机的加工工艺，该加工工艺包括以下步骤：

S1：将工件安装到主轴头102上，然后启动设备，丝杠架401首先沿纵向传动带结构3纵向移动到传动齿轮502正下方，然后丝杠结构4启动，使丝杠本体402转动带动加工架403移动，使切削头404靠近工件；

S2：当加工架403带动切削头404靠近工件的时候，其上的加工齿板406带动轴架501上的传动齿轮502转动，传动齿轮502转动依次带动第一锥齿轮杆503、中转齿轮杆504和第二锥齿轮杆505转动，进而带动齿辊506转动使弧清洁台8倾斜，露出集液槽7内的进液口6；

S3：当中转齿轮杆504转动时，会带动中齿板802移动，使中齿板802的一端的插头803***对应的插口804中，使废料传动带结构801启动，与弧清洁台8配合，往弧清洁台8倾斜方向转动；

S4：加工架403继续移动，使切削头404贴近工件，对工件进行切削，同时喷液头103和喷气头104启动，对工件和切削头404进行冷却的同时，将废料以及废液通过对应的进液口6送入对应的集液腔702中，此过程中，倾斜的弧清洁台8和转动的废料传动带结构801可以加速这一过程，并避免废料留在弧清洁台8上；

S5：在工件切削完毕后，丝杠本体402转动带动加工架403反向移动，使打磨头405靠近工件，使弧清洁台8反向倾斜，废料传动带结构801反向转动，于是打磨工件时产生的废料和废液通过另一个进液口6进入另一个集液腔702中。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。

Claims (4)

1.一种数控机械加工用车削打磨一体机，其特征在于，包括：机床（1），所述机床（1）顶端的两边侧均固定连接有侧挡板（2），两个所述侧挡板（2）的内侧均安装有纵向传动带结构（3），两个所述纵向传动带结构（3）的顶端安装有丝杠结构（4），所述丝杠结构（4）的顶端设有轴传动结构（5），所述机床（1）的顶端开设有弧槽，所述弧槽的两侧均开设有进液口（6），两个所述进液口（6）的出口端放置有集液槽（7），所述集液槽（7）的内部活动嵌设有弧清洁台（8），所述弧清洁台（8）与轴传动结构（5）相匹配；

所述机床（1）顶端的一侧固定连接有机头（101），所述机头（101）的一侧安装有主轴头（102），所述机头（101）的一侧安装有喷液头（103）和喷气头（104），所述喷液头（103）和喷气头（104）分别位于主轴头（102）的两侧与主轴头（102）相匹配，所述机床（1）顶端的另一侧固定连接有端挡板（105）；

所述丝杠结构（4）包括丝杠架（401），所述丝杠架（401）上转动连接有丝杠本体（402），所述丝杠本体（402）上滑动套接有加工架（403），所述加工架（403）的一侧与丝杠架（401）的内侧滑动连接，所述加工架（403）的两个底端分别安装有切削头（404）和打磨头（405），所述切削头（404）和打磨头（405）分别位于主轴头（102）的两侧，所述加工架（403）的顶端设有两个加工齿板（406）；

所述轴传动结构（5）包括轴架（501），所述轴架（501）的一侧与机头（101）的一侧固定连接，所述轴架（501）的内侧转动连接有两个传动齿轮（502），所述传动齿轮（502）的底端突出轴架（501）与对应加工齿板（406）相匹配；

所述集液槽（7）的中部固定连接有分隔板（701），所述集液槽（7）的通过分隔板（701）分为两个集液腔（702），所述集液腔（702）的一侧固定连接外部废液回收结构；

所述弧清洁台（8）的底端与两个齿辊（506）啮合，所述弧清洁台（8）的顶端安装有废料传动带结构（801），所述废料传动带结构（801）和弧清洁台（8）的顶端均与机床（1）的顶端位于同一平面。

2.根据权利要求1所述的一种数控机械加工用车削打磨一体机，其特征在于，所述传动齿轮（502）的一侧固定连接有第一锥齿轮杆（503），所述第一锥齿轮杆（503）的一端啮合有中转齿轮杆（504），所述中转齿轮杆（504）的底端啮合连接有第二锥齿轮杆（505），所述第二锥齿轮杆（505）的一端固定连接有齿辊（506）。

3.根据权利要求2所述的一种数控机械加工用车削打磨一体机，其特征在于，所述弧清洁台（8）还包括中齿板（802），所述中齿板（802）的一侧与中转齿轮杆（504）的中部啮合连接，所述中齿板（802）的两端均固定连接有插头（803），两个所述插头（803）的电流方向相反，所述插头（803）的一侧设有插口（804），两个所述插口（804）均与废料传动带结构（801）电性连接。

4.根据权利要求3所述的一种数控机械加工用车削打磨一体机的加工工艺，其特征在于，该加工工艺包括以下步骤：

S1：将工件安装到主轴头（102）上，然后启动设备，丝杠架（401）首先沿纵向传动带结构（3）纵向移动到传动齿轮（502）正下方，然后丝杠结构（4）启动，使丝杠本体（402）转动带动加工架（403）移动，使切削头（404）靠近工件；

S2：当加工架（403）带动切削头（404）靠近工件的时候，其上的加工齿板（406）带动轴架（501）上的传动齿轮（502）转动，传动齿轮（502）转动依次带动第一锥齿轮杆（503）、中转齿轮杆（504）和第二锥齿轮杆（505）转动，进而带动齿辊（506）转动使弧清洁台（8）倾斜，露出集液槽（7）内的进液口（6）；

S3：当中转齿轮杆（504）转动时，会带动中齿板（802）移动，使中齿板（802）的一端的插头（803）***对应的插口（804）中，使废料传动带结构（801）启动，与弧清洁台（8）配合，往弧清洁台（8）倾斜方向转动；

S4：加工架（403）继续移动，使切削头（404）贴近工件，对工件进行切削，同时喷液头（103）和喷气头（104）启动，对工件和切削头（404）进行冷却的同时，将废料以及废液通过对应的进液口（6）送入对应的集液腔（702）中，此过程中，倾斜的弧清洁台（8）和转动的废料传动带结构（801）可以加速这一过程，并避免废料留在弧清洁台（8）上；

S5：在工件切削完毕后，丝杠本体（402）转动带动加工架（403）反向移动，使打磨头（405）靠近工件，使弧清洁台（8）反向倾斜，废料传动带结构（801）反向转动，于是打磨工件时产生的废料和废液通过另一个进液口（6）进入另一个集液腔（702）中。