CN117046664B - 一种用于管道加工的管道内外壁防腐处理设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及管道防腐技术领域，尤其涉及一种用于管道加工的管道内外壁防腐处理设备，包括支撑台，所述支撑台对称设置有四组，所述支撑台的上端固定连接有工作台，所述工作台的上方固定安装有箱体，还包括有：储料箱一，所述储料箱一固定安装于箱体一侧，外壁防腐机构，所述外壁防腐机构设置于箱体的内部，内壁防腐机构，所述内壁防腐机构安装于传动机构的一端。本申请中通过外壁防腐机构的设置，当需要对管道的外壁进行防腐处理时，可以对管道的外壁进行充分的打磨与均匀的喷漆，本申请中通过内壁防腐机构的设置，当需要对管道的内壁进行防腐处理时，可以对管道的内壁先进行打磨然后再进行喷漆处理。

Description

一种用于管道加工的管道内外壁防腐处理设备

技术领域

本发明涉及管道防腐技术领域，尤其涉及一种用于管道加工的管道内外壁防腐处理设备。

背景技术

管道防腐指的是为减缓或防止管道在内外介质的化学、电化学作用下或由微生物的代谢活动而被侵蚀和变质的措施。由于输送油、气的管道大多处于复杂的土壤环境中，所输送的介质也多有腐蚀性，因而管道内壁和外壁都可能遭到腐蚀。一旦管道被腐蚀穿孔，即造成油、气漏失，不仅使运输中断，而且会污染环境，甚至可能引起火灾，造成危害。

为了避免该问题的发生，往往在管道的生产加工过程中，就需要对管道的内壁及外壁进行防腐处理，如申请号为2020102971284的专利申请文件公开了一种管道外壁防腐处理装置，其虽然可以实现对管道的外壁进行防腐处理，但是无法实现同时对管道的内壁进行防腐处理，且管道在进行防腐处理之前往往需要对管道进行打磨，从而保证防腐涂料被涂抹的更加均匀以达到更好的防腐效果。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在难以对管道的内外面同时进行防腐处理的问题，而提出的一种用于管道加工的管道内外壁防腐处理设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种用于管道加工的管道内外壁防腐处理设备，包括、包括支撑台，所述支撑台对称设置有四组，所述支撑台的上端固定连接有工作台，所述工作台的上方固定安装有箱体，还包括有：

储料箱一，所述储料箱一固定安装于箱体一侧，所述储料箱一的一侧上方连通设置有进料管，且所述储料箱一的上端固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端在转动贯穿储料箱一的上侧壁后连接有搅拌机构，所述搅拌机构的下端贯穿储料箱一的下侧壁并连接有传动机构，所述储料箱一两侧均固定安装有吸料泵，所述其中一组吸料泵设置于箱体内部；

外壁防腐机构，所述外壁防腐机构设置于箱体的内部，且所述外壁防腐机构安装于箱体内部的吸料泵上；

内壁防腐机构，所述内壁防腐机构安装于传动机构的一端并由传动机构进行驱动；

输料管一，所述输料管一的上端与另一组吸料泵的下端连通设置，所述输料管一的下端与传动机构连接。

优选地，所述搅拌机构包括固定安装于第一电机输出端的旋转杆，所述旋转杆的外侧固定连接有多个搅拌盘一，且所述旋转杆的外侧转动连接有多个搅拌盘二，多个所述搅拌盘一和多个所述搅拌盘二交替设置。

优选地，多个所述搅拌盘一的外侧均呈圆周阵列固定连接有多个搅拌扇叶一，多个所述搅拌盘二的外侧则呈圆周阵列固定连接有多个搅拌扇叶二，多个所述搅拌扇叶一的端部下方和多个所述搅拌扇叶二的端部上方均固定连接有磁铁，且多个所述搅拌扇叶一端部下方磁铁和多个所述搅拌扇叶二端部上方磁铁相互靠近的一端磁性相反。

优选地，所述传动机构包括齿轮一，所述旋转杆的下端转动贯穿储料箱一的下侧壁并与齿轮一的上端固定连接，所述齿轮一的一侧设置有与齿轮一啮合连接的齿轮二，所述齿轮二的内部固定穿设有空心转动杆，所述空心转动杆的一端与输料管一连通。

优选地，所述外壁防腐机构包括固定安装于箱体内部吸料泵一侧上方的滚珠丝杠，所述滚珠丝杠远离吸料泵的一端与箱体内侧壁上固定安装的步进电机的输出端固定，所述滚珠丝杠的上端安装有导轨，所述导轨上滑动连接有移动座，所述移动座的下方套设于滚珠丝杠的外部并与滚珠丝杠转动连接。

优选地，所述移动座的下端固定安装有固定架，所述固定架的下端固定安装有喷漆机和打磨机，所述箱体内部吸料泵一侧下方连通设置有出料管，所述出料管的另一端与喷漆机内部连通。

优选地，所述工作台的上端开设有圆形凹槽，所述圆形凹槽的底端转动连接有转轴，所述工作台的一侧表面上固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端与转轴的一端固定连接。

优选地，所述工作台的上端还安装有多个第二气泵，多个所述第二气泵排列于圆形凹槽的两侧，且多个所述第二气泵的进气端与圆形凹槽内部开设的多个通气口一一对应连通。

优选地，所述内壁防腐机构包括设置于圆形凹槽上方的壳体，所述壳体的外表面上均匀分布有多个清洁杆，且所述壳体的外表面上还固定安装有多个储料管，所述储料管上均匀连通设置有多个喷嘴，所述壳体上还均匀开设有多个废料收集孔。

优选地，所述空心转动杆远离齿轮二的一端连通设置的空心导料管，所述空心导料管的另一端连通有设置于壳体内部的储料箱二，所述储料箱二的外侧呈圆周阵列连通设置有多个输料管二，多个所述输料管二的另一端与多个储料管一一对应连通设置，所述壳体的内部一端还安装有第一气泵，所述第一气泵的进气端位于壳体的内部，所述第一气泵的出气端位于壳体的外部。

与现有的技术相比，本发明的优点在于：

1、本申请中第一电机在转动时可以通过旋转杆同时驱动搅拌盘一及其上固定连接的多个搅拌扇叶一同时进行转动，多个搅拌扇叶一在转动的同时可以对储料箱一内的物料进行搅拌，物料被搅拌并在储料箱一内进行转动时可以驱动搅拌盘二及其外侧固定连接的多个搅拌扇叶二进行转动，由于搅拌扇叶一和搅拌扇叶二的转速不同，从而可以使得搅拌扇叶一和搅拌扇叶的端部产生形变并进行震动以将搅拌扇叶一和搅拌扇叶二上残留的物料进行抖落，避免了后续对搅拌扇叶一和搅拌扇叶二进行清理时的麻烦。

2、本申请中通过外壁防腐机构的设置，当需要对管道的外壁进行防腐处理时，可通过启动步进电机运行来驱动滚珠丝杠进行转动，以此来使得喷漆机和打磨机在管道的外壁表面上进行循环往复移动，从而可以对管道的外壁进行充分的打磨与均匀的喷漆。

3、本申请中通过第二气泵、第二电机及转轴等部件的设置，当需要使得管道进行转动时可启动第二电机，第二电机带动转轴进行转动，转轴通过其表面与管道表面之间的摩擦力可带动管道同时进行转动，从而可以便于对管道外表面的不同位置进行防腐处理，而在打磨过程中所产生的废屑则可通过第二气泵将其吹出装置内部，同时第二气泵的进气端还可以通过吸附力的作用来对管道进行吸附固定。

4、本申请中通过内壁防腐机构的设置，当需要对管道的内壁进行防腐处理时，可先通过清洁杆上的毛刷来对管道的内壁进行清理，被清理出的废屑则可以通过废料收集孔被吸入到装置内部进行收集，当收集完毕之后则可以通过喷嘴对管道内壁进行喷漆。

5、本申请的管道加工的管道内外壁防腐处理设备加工***设备适用于大口径管道，此设备在管道外壁处轴向往复喷涂过程中，管道的径向缓慢转动同时并不影响管道内壁清理喷涂防腐作业。

附图说明

图1为本发明提出的一种用于管道加工的管道内外壁防腐处理设备的主体结构外观示意图；

图2为本发明提出的一种用于管道加工的管道内外壁防腐处理设备的内部结构正视示意图；

图3为本发明提出的一种用于管道加工的管道内外壁防腐处理设备的搅拌机构与传动机构连接关系示意图。

图4为本发明提出的一种用于管道加工的管道内外壁防腐处理设备的搅拌机构结构示意图。

图5为本发明提出的一种用于管道加工的管道内外壁防腐处理设备的传动机构结构示意图。

图6为本发明提出的一种用于管道加工的管道内外壁防腐处理设备的内部结构轴测示意图。

图7为本发明提出的一种用于管道加工的管道内外壁防腐处理设备的外壁防腐机构与内壁防腐机构连接关系示意图。

图8为本发明提出的一种用于管道加工的管道内外壁防腐处理设备的外壁防腐机构结构示意图。

图9为本发明提出的一种用于管道加工的管道内外壁防腐处理设备的第二气泵结构示意图。

图10为本发明提出的一种用于管道加工的管道内外壁防腐处理设备的内壁防腐机构外观结构示意图。

图11为本发明提出的一种用于管道加工的管道内外壁防腐处理设备的内壁防腐机构内部结构示意图。

图中：1储料箱一、2第一电机、3进料管、4吸料泵、5输料管一、6传动机构、601齿轮一、602齿轮二、603空心转动杆、7外壁防腐机构、701导轨、702移动座、703滚珠丝杠、704出料管、705喷漆机、706打磨机、707固定架、708步进电机、8内壁防腐机构、801储料管、802废料收集孔、803清洁杆、804输料管二、805第一气泵、806储料箱二、807喷嘴、808壳体、9第二气泵、10工作台、11支撑台、12空心导料管、13搅拌机构、1301旋转杆、1302搅拌扇叶一、1303搅拌扇叶二、1304磁铁、1305搅拌盘一、1306搅拌盘二、14第二电机、15转轴、16通气口、17箱体。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1至图2，一种用于管道加工的管道内外壁防腐处理设备，包括，支撑台11，支撑台11对称设置有四组，支撑台11的上端固定连接有工作台10，工作台10的上方固定安装有箱体17，箱体17一侧固定安装有储料箱一1，储料箱一1的上端固定安装有第一电机2，储料箱一1两侧均固定安装有吸料泵4，靠近箱体17一侧的吸料泵4位于箱体17内部，吸料泵4可以将储料箱一1内部的物料吸出并输送到其他位置，储料箱一1一侧的上方还连通设置有进料管3，进料管3的上端与外部装置连通，下端则与储料箱一1内部连通，远离箱体17一侧的吸料泵4的下端连通设置有输料管一5，输料管一5呈“L”型设置，输料管一5的另一端转动连通有空心转动杆603，空心转动杆603的另一端连通设置有空心导料管12，空心导料管12的另一端与内壁防腐机构8连接，空心转动杆603外侧固定套设固定有齿轮二602。

参照图3至图5，第一电机2的输出端在转动贯穿储料箱一1的上壁后固定连接有旋转杆1301，旋转杆1301的外侧固定安装有搅拌盘一1305，且旋转杆1301的外侧还转动连接有搅拌盘二1306，搅拌盘一1305和搅拌盘二1306在旋转杆1301上交替安装，搅拌盘一1305的外侧呈圆周阵列固定连接有多个搅拌扇叶一1302，而搅拌盘二1306的外侧则呈圆周阵列固定连接有多个搅拌扇叶二1303，搅拌扇叶一1302和搅拌扇叶二1303均由柔性材料制成，搅拌扇叶一1302的端部下方和搅拌扇叶二1303的端部上方均固定连接有磁铁1304，搅拌扇叶一1302端部下方磁铁1304和搅拌扇叶二1303端部上方磁铁1304相互靠近的一端磁性相反。

搅拌扇叶一1302和搅拌扇叶二1303在转动的过程中可以使得二者端部在磁铁1304吸力的作用下相互靠近，从而产生形变，而当搅拌扇叶一1302和搅拌扇叶二1303端部的磁铁1304相互远离时多个搅拌扇叶一1302在转动的同时可以对储料箱一1内的物料进行搅拌，物料被搅拌并在储料箱一1内进行转动时可以驱动搅拌盘二1306及其外侧固定连接的多个搅拌扇叶二1303进行转动，从而造成了搅拌扇叶一1302和搅拌扇叶二1303转速的不同，二者端部在两个磁铁1304相互远离时可快速进行回弹，从而可以将搅拌扇叶一1302和搅拌扇叶二1303上残留的物料进行抖落。

旋转杆1301的下端转动贯穿储料箱一1的下侧壁并焊接固定有齿轮一601，齿轮一601与空心转动杆603外侧固定套设的齿轮二602啮合连接，旋转杆1301在转动的同时可以通过齿轮一601与齿轮二602驱动空心转动杆603同步进行转动，而空心转动杆603在转动的同时则可以驱动空心导料管12进行同步转动。

参照图6至图8，箱体17内部的吸料泵4的一侧上方固定安装有滚珠丝杠703，滚珠丝杠703的另一端与箱体17内侧壁上固定安装的步进电机708的输出端固定连接，滚珠丝杠703的上端安装有导轨701，滚珠丝杠703中的移动座702可以沿着导轨701进行左右往复移动，移动座702的下端固定安装有固定架707，固定架707的下端固定安装有喷漆机705和打磨机706，喷漆机705和打磨机706均为现有技术，其具体结构设计在此不再赘述。箱体17内部的吸料泵4的一侧下方连通设置有出料管704，出料管704的另一端与喷漆机705内部连通，出料管704为橡胶软管，具有优良的延展性和伸缩性。

步进电机708运行时可以驱动滚珠丝杠703进行转动，滚珠丝杠703在转动时可以使得移动座702进行左右往复移动，移动座702可以通过其下端固定连接的固定架707带动喷漆机705和打磨机706同步进行移动。

参照图9至图11，工作台10的上端开设有圆形凹槽，圆形凹槽用于放置管道，圆形凹槽的底端转动连接有转轴15，转轴15的一端与第二电机14的输出端固定连接，第二电机14固定安装于工作台10一侧表面，将管道放置于圆形凹槽内后，当需要使得管道进行转动时可启动第二电机14，第二电机14带动转轴15进行转动，转轴15通过其表面与管道表面之间的摩擦力可带动管道同时进行转动。

圆形凹槽的两侧且位于工作台10的上端安装有多个第二气泵9，多个第二气泵9的进气端与圆形凹槽内部开设的多个通气口16一一对应连通，当管道被放置于圆形凹槽内部时，启动第二气泵9，第二气泵9可以使得通气口16处产生吸附力，从而可以对管道进行吸附固定，而从第二气泵9输出端吹出的气体一方面可以将打磨机706对管道外壁进行打磨时所产生的废屑吹出到箱体17外部，另一方面当喷漆机705对管道外壁进行喷漆之后，还可以对管道上的喷漆进行风干。

参照图10至图11，圆形凹槽的上方设置有内壁防腐机构8，内壁防腐机构8包括壳体808，壳体808的外表面上均匀分布有多个清洁杆803，清洁杆803远离壳体808外表面的一端固定安装有毛刷，壳体808的外表面上还固定安装有多个储料管801，储料管801的长度与壳体808的长度相同，储料管801上均匀连通设置有多个喷嘴807，壳体808的内部设置有储料箱二806，储料箱二806的一端与空心导料管12延伸进入壳体808内部的一端连通，空心导料管12由硬质材料组成，强度较高，可以对储料箱二806及内壁防腐机构8整体起到一定的支撑作用，储料箱二806的外侧呈圆周阵列连通设置有多个输料管二804，多个输料管二804的另一端与多个储料管801一一对应连通设置。

壳体808上还均匀开设有多个废料收集孔802，壳体808的内部一端还安装有第一气泵805，第一气泵805的进气端位于壳体808的内部，第一气泵805的出气端位于壳体808的外部，当启动第一气泵805时可以使得壳体808内部产生负压，管道内壁上被清理下来的废屑可先经由废料收集孔802进入到壳体808内部，然后再经由第一气泵805被排出壳体808内部。

本发明中，实现功能的步骤分别为：储料箱一1固定安装在箱体17的一侧，储料箱一1上方安装有第一电机2，储料箱1两侧均安装有吸料泵4，储料箱1上连通设置有进料管3，启动第一电机2带动旋转杆1301转动，旋转杆1301转动带动搅拌盘一1305转动，搅拌盘一1305带动搅拌扇叶一1302转动，搅拌扇叶一1302在转动的同时可以对储料箱一1内的物料进行搅拌，物料被搅拌并在储料箱一1内进行转动时可以驱动搅拌盘二1306及其外侧固定连接的多个搅拌扇叶二1303进行转动，从而造成了搅拌扇叶一1302和搅拌扇叶二1303转速的不同，搅拌扇叶一1302和搅拌扇叶二1303在转动的过程中可以使得二者端部在磁铁1304吸力的作用下相互靠近，从而产生形变，而当搅拌扇叶一1302和搅拌扇叶二1303端部上的磁铁1304相互远离时，搅拌扇叶一1302和搅拌扇叶二1303的端部可快速进行回弹，从而可以将搅拌扇叶一1302和搅拌扇叶二1303上残留的物料进行抖落，使得搅拌效率提高。

右侧吸料泵4贯穿箱体17且连接有内壁防腐机构8，箱体17安装在工作台10上，工作台10上开设有圆形凹槽，工作台10下方安装有四个支撑台11，工作台10上安装有若干个第二气泵9，圆形凹槽下方设有第二电机14以及转轴15，第二电机14的输出端和转轴15连接，启动第二电机14可带动转轴15转动，当需要对管道外壁进行打磨时，先将管道放在圆形凹槽内，接着启动步进电机708，步进电机708运行时可以驱动滚珠丝杠703进行转动，滚珠丝杠703在转动时可以使得移动座702进行左右往复移动，移动座702在移动时带动打磨机706进行同步移动，从而可通过打磨机706对管道表面进行打磨，而当需要对管道外壁进行喷漆时，同时启动箱体17内部的吸料泵4和步进电机708，步进电机708运行时带动喷漆机705进行左右往复移动，而吸料泵4则可以将储料箱一1内部的喷漆经由出料管704运送至喷漆机705中以对管道表面进行喷漆。

工作台10上设有第二气泵9，第二气泵9可吹动打磨产生的废屑，使废屑不停留在管道外壁，且第二气泵9对管道上的喷漆进行风干，第二气泵9的进气端与圆形凹槽内开设的通气口16相连通，从通气口16吸取气体，使管道附近的气压降低，从而使得管道固定在圆形凹槽上，使管道不会晃动，加强装置的稳定性。

当需要对管道的另一侧进行打磨与喷漆时，启动第二电机14带动转轴15转动，转轴15带动管道转动，再重复上述的打磨与喷漆步骤，从而可以对管道的另一侧进行打磨与喷漆，左侧吸料泵4的输出端连通设置有输料管一5，旋转杆1301的下端延伸至储料箱一1的下方并套设有齿轮一601，输料管一5的一端转动安装有空心转动杆603，空心转动杆603的另一端连通设置有空心导料管12，空心转动杆603外侧套设固定有齿轮二602，齿轮一601与齿轮二602相啮合，空心导料管12的另一端安装有内壁防腐机构8，内壁防腐机构8包括储料管801，输料管二804，清洁杆803，废料收集孔802，第一气泵805，储料箱二806，空心导料管12带动内壁防腐机构8转动，清洁杆803上设有毛刷（图中未画出），清洁杆803带动毛刷给内壁进行清洁处理，第一气泵805出气端设于壳体808的外部，启动第一气泵805将内部空气吸出，内部气压变低，使得废屑从废料收集孔802中被吸入，便于收集废屑，空心导料管12的一端连通设置有储料箱二806，启动左侧吸料泵4，将喷漆从储料箱一1运送到空心转动杆603，然后输送到空心导料管12中，然后运送到储料箱二806中，输料管二804设有电控开关（图中未画出），清洁杆803对管道内壁清洁完毕，且废料收集孔802对清洁杆803清扫产生的废料收集完毕之后，打开电控开关，使喷漆从储料箱二806进入储料管801中，并通过喷嘴807对内壁进行喷涂，达到对内壁防腐的作用。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于管道加工的管道内外壁防腐处理设备，包括支撑台（11），所述支撑台（11）对称设置有四组，所述支撑台（11）的上端固定连接有工作台（10），所述工作台（10）的上方固定安装有箱体（17），其特征在于，还包括有：

储料箱一（1），所述储料箱一（1）固定安装于箱体（17）一侧，所述储料箱一（1）的一侧上方连通设置有进料管（3），且所述储料箱一（1）的上端固定安装有第一电机（2），所述第一电机（2）的输出端在转动贯穿储料箱一（1）的上侧壁后连接有搅拌机构（13），所述搅拌机构（13）的下端贯穿储料箱一（1）的下侧壁并连接有传动机构（6），所述储料箱一（1）两侧均固定安装有吸料泵（4），所述其中一组吸料泵（4）设置于箱体（17）内部；

外壁防腐机构（7），所述外壁防腐机构（7）设置于箱体（17）的内部，且所述外壁防腐机构（7）安装于箱体（17）内部的吸料泵（4）上；

内壁防腐机构（8），所述内壁防腐机构（8）安装于传动机构（6）的一端并由传动机构（6）进行驱动；

输料管一（5），所述输料管一（5）的上端与另一组吸料泵（4）的下端连通设置，所述输料管一（5）的下端与传动机构（6）连接；

所述搅拌机构（13）包括固定安装于第一电机（2）输出端的旋转杆（1301），所述旋转杆（1301）的外侧固定连接有多个搅拌盘一（1305），且所述旋转杆（1301）的外侧转动连接有多个搅拌盘二（1306），多个所述搅拌盘一（1305）和多个所述搅拌盘二（1306）交替设置；

多个所述搅拌盘一（1305）的外侧均呈圆周阵列固定连接有多个搅拌扇叶一（1302），多个所述搅拌盘二（1306）的外侧则呈圆周阵列固定连接有多个搅拌扇叶二（1303），多个所述搅拌扇叶一（1302）的端部下方和多个所述搅拌扇叶二（1303）的端部上方均固定连接有磁铁（1304），且多个所述搅拌扇叶一（1302）端部下方磁铁（1304）和多个所述搅拌扇叶二（1303）端部上方磁铁（1304）相互靠近的一端磁性相反。

2.根据权利要求1所述的一种用于管道加工的管道内外壁防腐处理设备，其特征在于，所述传动机构（6）包括齿轮一（601），所述旋转杆（1301）的下端转动贯穿储料箱一（1）的下侧壁并与齿轮一（601）的上端固定连接，所述齿轮一（601）的一侧设置有与齿轮一（601）啮合连接的齿轮二（602），所述齿轮二（602）的内部固定穿设有空心转动杆（603），所述空心转动杆（603）的一端与输料管一（5）连通。

3.根据权利要求2所述的一种用于管道加工的管道内外壁防腐处理设备，其特征在于，所述外壁防腐机构（7）包括固定安装于箱体（17）内部吸料泵（4）一侧上方的滚珠丝杠（703），所述滚珠丝杠（703）远离吸料泵（4）的一端与箱体（17）内侧壁上固定安装的步进电机（708）的输出端固定，所述滚珠丝杠（703）的上端安装有导轨（701），所述导轨（701）上滑动连接有移动座（702），所述移动座（702）的下方套设于滚珠丝杠（703）的外部并与滚珠丝杠（703）转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于管道加工的管道内外壁防腐处理设备，其特征在于，所述移动座（702）的下端固定安装有固定架（707），所述固定架（707）的下端固定安装有喷漆机（705）和打磨机（706），所述箱体（17）内部吸料泵（4）一侧下方连通设置有出料管（704），所述出料管（704）的另一端与喷漆机（705）内部连通。

5.根据权利要求4所述的一种用于管道加工的管道内外壁防腐处理设备，其特征在于，所述工作台（10）的上端开设有圆形凹槽，所述圆形凹槽的底端转动连接有转轴（15），所述工作台（10）的一侧表面上固定安装有第二电机（14），所述第二电机（14）的输出端与转轴（15）的一端固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于管道加工的管道内外壁防腐处理设备，其特征在于，所述工作台（10）的上端还安装有多个第二气泵（9），多个所述第二气泵（9）排列于圆形凹槽的两侧，且多个所述第二气泵（9）的进气端与圆形凹槽内部开设的多个通气口（16）一一对应连通。

7.根据权利要求6所述的一种用于管道加工的管道内外壁防腐处理设备，其特征在于，所述内壁防腐机构（8）包括设置于圆形凹槽上方的壳体（808），所述壳体（808）的外表面上均匀分布有多个清洁杆（803），且所述壳体（808）的外表面上还固定安装有多个储料管（801），所述储料管（801）上均匀连通设置有多个喷嘴（807），所述壳体（808）上还均匀开设有多个废料收集孔（802）。

8.根据权利要求7所述的一种用于管道加工的管道内外壁防腐处理设备，其特征在于，所述空心转动杆（603）远离齿轮二（602）的一端连通设置的空心导料管（12），所述空心导料管（12）的另一端连通有设置于壳体（808）内部的储料箱二（806），所述储料箱二（806）的外侧呈圆周阵列连通设置有多个输料管二（804），多个所述输料管二（804）的另一端与多个储料管（801）一一对应连通设置，所述壳体（808）的内部一端还安装有第一气泵（805），所述第一气泵（805）的进气端位于壳体（808）的内部，所述第一气泵（805）的出气端位于壳体（808）的外部。