CN1169986C - 铝硅锰合金及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种炼钢用铝硅锰合金及其制备方法。它的重量百分比组成是:铝19-21,硅16-20,锰48-52,碳≤1.8,磷≤0.25,硫≤0.04,铁余量。制备方法依次按照如下步骤进行:A、加热重熔,B、造渣除碳,C、加铝加硅,D、快速铸锭,E、脱模空冷。经上海宝钢试用测定,每炉冶炼时间缩短了10~15分钟,降低了直接生产成本,使用铝硅锰合金能降低15~20%的耗铝量,节约了大量的铝资源,社会效益显著。
Description
所属技术领域
本发明涉及一种炼钢用的脱氧剂和添加剂及其制备方法,尤其是铝硅锰合金及其制备方法。
背景技术
目前,含锰合金钢系列产品,尤其是管线钢的需求量日趋增加,管线钢冶炼的脱氧和合金添加,是制备适用合格钢材的重要工艺环节。传统炼钢脱氧剂,一般使用单一的硅、锰或纯铝脱氧,这些单元素作脱氧剂的效果差,冶炼出来的钢中非金属夹杂物多,钢质不好。作为冶金材料之一的复合脱氧剂与单元素相比,有着较好的脱氧效果,这一事实早已被炼钢界公认。其中铝硅锰合金不仅脱氧效果好,而且能节约铝资源、改善钢的质量。但在矿热炉中不能生产该成份的铝锰硅合金,即使生产的铝低锰高或锰低铝高的硅锰合金,成本也相当高,同时,这种合金还存在着易粉化、难贮存等缺陷。
发明内容
为了克服现有脱氧剂的不足,本发明提供一种铝硅锰合金及其制备方法,该合金不仅脱氧效果好,而且还不会粉化,易贮存。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种铝硅锰合金,主要由铝、硅、锰组成,还含有碳、磷、硫以及其它不可避免的杂质,它的重量百分比组成是:铝19-21,硅16-20,锰48-52,碳≤1.8,磷≤0.25,硫≤0.04,铁余量。
进一步地:所述的铝硅锰合金的制备方法,依次按照如下步骤进行:
A、加热重熔,根据用料配比称重将硅锰投入中频感应炉,升温至1450℃~1550℃;
B、造渣除碳,加入变质剂(NaCl),搅拌充分,使碳化物上浮到溶体上层,再人工捞渣;
C、加铝加硅,加入金属硅、铝锭,搅拌均匀,并升温至1200℃~1280℃;
D、快速铸锭,快速铸入铁模;
E、脱模空冷,快速冷却至铸锭呈桔红色时脱模空冷。
再进一步地:所述铸锭时用10厘米壁厚的金属模具。
本发明的铝硅锰合金,具有以下优点:1、比重大,为4.8~5.2克每立方厘米,从而能穿透渣液面,深入钢水中,充分利用了有价元素;2、杂质低,硅锰经脱碳后,所含碳磷硫等杂质都有所降低,减少了钢水的二次污染;3、提高钢种内部质量,以往脱氧、合金化分两次进行,脱氧产物三氧化二铝以弥散状分布在钢液中,而铝硅锰合金可以使脱氧、合金化一次性完成,其脱氧产物三氧化二铝、二氧化硅能有效地形成大颗粒的硅酸铝复合氧化物,易于上浮进入渣层,消除了以往三氧化二铝以弥散状形式存在于钢锭中的缺点,起到了优化钢种内部质量的作用;4、缩短工艺流程,可以使每炉钢的冶炼时间缩短10~15分钟;5、降低炼钢成本;6、社会效益显著,使用铝硅锰合金能降低15~20%的耗铝量,节约了大量的铝资源。
具体实施方式
铝硅锰合金的制备方法实施例,以500KG中频炉为例,总投料量为470KG,依次按照如下步骤进行:
A、加热重熔,将含硅量为17%,含锰量为67%的硅锰合金(昆明合金厂生产)346KG投入中频感应炉,升温至1500℃;
B、造渣除碳,加入变质剂(NaCl),搅拌充分,使碳化物上浮到溶体上层,再人工捞渣;
C、加铝加硅,加入含铝量为99.99%的金属铝95KG,加入含硅量为99%的金属硅29KG,搅拌均匀,并升温至1240℃;
D、快速铸锭,快速铸入10厘米壁厚的铁模;
E、脱模空冷,快速冷却至铸锭呈桔红色时脱模空冷。
通过上述步骤,可制备铝硅锰合金445KG,其收得率94.6%。合金中含铝量20.3%,含硅量17.5%,含锰量50.2%。
本发明铝硅锰合金,经上海宝钢试用测定,每炉冶炼时间缩短了10~15分钟,降低了直接生产成本,使用铝硅锰合金能降低15~20%的耗铝量,节约了大量的铝资源。
Claims (3)
1、一种铝硅锰合金,主要由铝、硅、锰组成,还含有碳、磷、硫以及其它不可避免的杂质,其特征是它的重量百分比组成是:铝19-21,硅16-20,锰48-52,碳≤0.25,磷≤0.25,硫≤0.04,铁余量。
2、根据权得要求1所述的铝硅锰合金的制备方法,其特征在于,依次按照如下步骤进行:
A、加热重熔,根据用料配比称重将硅锰投入中频感应炉,升温至1450℃~1550℃;
B、造渣除碳,加入变质剂NaCl,搅拌充分,使碳化物上浮到溶体上层,再人工捞渣;
C、加铝加硅,加入金属硅、铝锭,搅拌均匀,并升温至1200℃~1280℃;
D、快速铸锭,快速铸入铁模;
E、脱模空冷,快速冷却至铸锭呈桔红色时脱模空冷。
3、根据权利要求2所述的铝硅锰合金的制备方法,其特征在于:所述铸锭时用10厘米壁厚的金属模具。
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