CN101481771A - 一种球化珠光体及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
一种球化珠光体及其生产方法，涉及冶金工艺技术领域，在具有酸性炉衬的中频感应炉内投入10～91.7％废钢、0～53.3％回炉料、0～75％生铁、0～3.87％增碳剂、0～1.53％硅铁、0.2～0.67％锰铁，熔化后，浇注于置有1.4～1.6％的稀土镁硅铁合金和部分孕育剂的钢包内，然后再加入剩余的孕育剂，球化后形成珠光体QT700－2。本发明不用或少用新生铁，而大量使用废品钢和回炉料，节省原材料成本，用增碳方法调节碳量的合成铸铁及其冶炼方法，含C为3.7～3.9％，析出的石墨数量多，球径尺寸小，圆整度增加，可以缩小孔面积，减少缩松面积，使铸件产品更加致密。
Description
技术领域
本发明涉及冶金工艺技术领域，特别是生产金属部件珠光体的工艺技术领域。
背景技术
铸铁水的金属炉料一般由新生铁、废钢、回炉料和铁合金等组成。现行生产珠光体QT700-2大多采用65％左右的新生铁，5％左右的废钢，另外添加0.3％的Mo，0.6％左右的铜，由于新生铁价位高，致使产品价格居高不下。且产品存在以下缺陷：铸件出现反白口现象使机械加工困难，加工刀具磨损。另外在产生反白口现象的部位，往往出现缩松，基本组织中含有较多的碳化物，因此导致该部位的力学性能降低。
发明内容
本发明目的在于发明一种能克服上述缺陷的球化生产珠光体QT700—2。
本发明组份中包括C 3.7～3.9％、Si 2.1～2.3％、Mn 0.6～0.8％、P 0.03～0.04％、S 0.01～0.15％、Mg 0.035～0.065％、Re 0.035～0.065％。
本发明由于含C高于现有产品，故产品具有以下特点：含碳量高，析出的石墨数量多，球径尺寸小，圆整度增加。另外，提高含碳量可以缩小孔面积，减少缩松面积，使铸件产品更加致密。
本发明另一目的在于发明以废品钢和回炉料替代新生铁生产低价、优质珠光体QT700—2的生产工艺。
本发明在具有酸性炉衬的中频感应炉内投入分别占总重量10～91.7％的废钢、0～53.3％的回炉料、0～75％的生铁、0～3.87％的增碳剂、0～1.53％的硅铁、0.2～0.67％的锰铁，熔化后，浇注于置有1.4～1.6％的稀土镁硅铁合金和部分孕育剂的钢包内，然后再加入剩余的孕育剂，球化后形成珠光体；所述两次加入的孕育剂占总重量的0.8～1.0％。
将孕育剂分两次投入，目的是：孕育剂加入熔融金属，促使形成结晶核心，以改善金属组织和物理力学性能。二次孕育为了克服因孕育衰退导致的孕育效果随时间减弱，采取二次孕育是十分有效的。
球铁包在浇注前加热至200～300℃。目的是：使球铁包经过充分的烘烤，烘烤不充分时会导致铁水吸收气体，并造成铁水大幅度降温，直接影响球铁的质量。
本发明不用或少用新生铁，而大量使用废品钢和回炉料，用增碳方法调节碳量的合成铸铁及其冶炼方法。本发明无需再添加Mo和Cu，通过计算，利用本发明方法比传统方法生产每吨节省原材料成本2220元，而且能获得更好的性能。
经过增碳剂增碳处理后的铸铁，由于使用大量的增碳剂增碳，在铁液中造成了大量弥散分布的非物质结晶核心，降低了铁液的过冷度，促使生成以A型石墨为主的石墨组织，同时，由于新生铁用量少，其遗传作用大为削弱。因此使A型石墨片分枝发达不易长大，使石墨短小且均匀。
不同种类的废钢中都含有一定的氮量，经过增碳处理的铸铁，由于废钢加入量增多，使得铸铁中含有较高的氮量。铸铁中氮通过改变铸铁组织中的石墨结构而阻止铁素体形成，并促进珠光体的形成，随着铸铁中氮含量的增加，氮还可以形成氮化合物来作为石墨结晶核心的基底，为石墨创造了良好的形核成长条件，石墨片变得短厚，端部成秃头状，因此，铸铁中较高的含氮量不仅可以稳定基体中的珠光体，而且石墨端部也比较圆。
众所周知，提高铸铁强度性能的两条途径，首先是改变石墨的数量、大小、分布及形状；其次是改变基体组织特性，以前面研究分析可知，增碳处理化改善了石墨的大小、分布和形貌，使石墨细小均匀成A型分布；珠光体量明显增多且变细，珠光体片区间距减小。因此，增碳处理后铸铁强度必然提高。另外，由于增碳处理使铁液中的石墨品核数量显著增多；改善了石墨形核生长条件，石墨化比较完全，补偿了电炉熔炼时石墨晶核减少或纯化所带来的影响，游离渗碳体减少，白口深度小，因此增碳处理后白口倾向减小，断面敏感性能得到显著改善。
具体实施方式
一、生产工艺过程：
1、熔炼设备
GGW—0.75中频感应炉，酸性炉衬。将铁液温度过热到1550℃。
2、QT700—2的配料举例(总料750kg)
配料1：91.7％的废钢、3.87％的增碳剂、1.53％的硅铁、0.4％的锰铁、1.47％的稀土镁硅铁合金、1.0％的孕育剂。
即：废钢688kg、增碳剂29kg、硅铁11.5kg、锰铁3kg、稀土镁硅铁合金(球化剂)11kg、孕育剂(第1次)5.3kg(第2次)2.2kg。
配料2：66.5％的废钢、27.7％的回炉料、2.55％的增碳剂、0.51％的硅铁、0.28％的锰铁、1.47％的稀土镁硅铁合金、1.0％的孕育剂。
即：废钢498.5kg、回炉料208kg、增碳剂19.1kg、硅铁3.8kg、锰铁2.1kg、稀土镁硅铁合金(球化剂)11kg、孕育剂(第1次)5.3kg(第2次)2.2kg。
配料3：42.5％的废钢、53.3％的回炉料、1.6％的增碳剂、0.2％的锰铁、1.6％的稀土镁硅铁合金、0.8％的孕育剂。
即：废钢318.5kg、回炉料400kg、增碳剂12kg、锰铁1.5kg、稀土镁硅铁合金(球化剂)12kg、孕育剂(第1次)4.2kg(第2次)1.8kg。
配料4：10％的废钢、11.9％的回炉料、75％的生铁、0.67％的锰铁、1.6％的稀土镁硅铁合金、0.8％的孕育剂。
即：废钢75kg、回炉料89.5kg、生铁562.5kg、锰铁5kg、稀土镁硅铁合金(球化剂)12kg、孕育剂(第1次)4.2kg(第2次)1.8kg。
3、熔炼、球化
在具有酸性炉衬的中频感应炉内投入废钢、回炉料、增碳剂、硅铁和锰铁，熔化后，浇注于加热至200～300℃、置有稀土镁硅铁合金和部分孕育剂(第1次)的钢包内，然后再加入剩余的孕育剂(第2次)，球化后形成珠光体。
二、化学成分分析(重量百分比％)
C 3.7～3.9％、Si 2.1～2.3％、Mn 0.6～0.8％、P 0.03～0.04％、S 0.01～0.15％、Mg 0.035～0.065％、Re 0.035～0.065％
三、主要金相组织珠光体
四、产品力学性能(单铸试块，铸态)
以上四种配方分别形成的产品特性：
1.抗拉强度σb 753MPa、伸长率δ 3.3％、布氏硬度 251HBS
2.抗拉强度σb 738MPa、伸长率δ 3％、布氏硬度 242HBS
3.抗拉强度σb 746MPa、伸长率δ 2.8％、布氏硬度 248HBS
4.抗拉强度σb 721MPa、伸长率δ 2.5％、布氏硬度 235HBS
Claims (3)
1、一种球化珠光体，其特征在于其组份中包括C 3.7～3.9％、Si 2.1～2.3％、Mn 0.6～0.8％、P 0.03～0.04％、S 0.01～0.15％、Mg 0.035～0.065％、Re 0.035～0.065％。
2、一种如权利要求1所述球化珠光体的生产方法，其特征在于在具有酸性炉衬的中频感应炉内投入分别占总重量10～91.7％的废钢、0～53.3％的回炉料、0～75％的生铁、0～3.87％的增碳剂、0～1.53％的硅铁、0.2～0.67％的锰铁，熔化后，浇注于置有1.4～1.6％的稀土镁硅铁合金和部分孕育剂的钢包内，然后再加入剩余的孕育剂，球化后形成珠光体；所述两次加入的孕育剂占总重量的0.8～1.0％。
3、根据权利要求2所述球化珠光体的生产方法，其特征在于钢包在浇注前加热至200～300℃。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |
Assignee: Yangzhou Jinshuo Spheroidal Graphite Cast Iron Co. Ltd. Assignor: Xu Hongliang Contract record no.: 2011320001066 Denomination of invention: Spheroidizing pearlite production method Granted publication date: 20110323 License type: Exclusive License Open date: 20090715 Record date: 20110728 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20110323 Termination date: 20151106 |
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| EXPY | Termination of patent right or utility model |