CN107012401A - 一种低碳铁素体软磁不锈钢及其生产方法 - Google Patents

一种低碳铁素体软磁不锈钢及其生产方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种低碳铁素体软磁不锈钢及其生产方法，所述钢种化学成分及质量百分含量为：C≤0.03%，Si：2.5‑3.5%，Mn≤0.5%，P＜0.03%，S＜0.03%，Cr：13.5‑15.0%，Ni≤0.6%，Mo：0.2‑0.7%，V≤0.15%，Ti≤0.1%，N＜0.020%，余量为Fe和不可避免的杂质元素。本发明生产方法包括铁水脱磷、AOD炉冶炼、LF炉精炼、连铸。产品具有良好的耐蚀性能，极大扩充软磁产品的使用范畴，减少频繁加工对环境的污染。在铁素体不锈钢中进一步降低C含量，提高Si元素含量，改善材料焊接性及软磁性能，用于制作车辆ABS控件及家用电器中的电磁阀部件。

Description

一种低碳铁素体软磁不锈钢及其生产方法
技术领域
本发明属于钢铁冶炼技术领域，具体涉及一种低碳铁素体软磁不锈钢及其生产方法。
背景技术
常用的磁性材料纯铁或硅钢在加工成元器件后，为改善其耐蚀性需进行表层电镀处理，这既增加了成本也会对环境产生污染，因此利用不锈钢良好的耐蚀性，进行软磁不锈钢的研究显得非常必要。
专利申请号CN200910116915.8—焊接专用00Cr13Si2MoAl软磁铬不锈合金材料额制备工艺，该工艺加入一定量的Si、Al等元素，不含铅，硫化物类型及氧化铝类型的非金属夹杂物含量要求在1级以下，生产过程为“中频炉—AOD炉精炼—电渣重熔”的三联冶炼工艺，制成200-300kg的钢锭后经锻造矫直拉成条状，产品性能满足客户使用；专利申请号CN200410025650.8—电磁阀用不锈钢芯铁及其制备方法，该工艺在铁素体钢中添加一定量Si元素改善电磁性，采用传统铸造方法生产铸坯，经锻造、热轧(或冷轧)获得所需型材，型材最后以高于800℃温度退火，具有良好的耐蚀、软磁性能。但目前还没有关于一种低碳铁素体软磁不锈钢及其生产方法的研究。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种低碳铁素体软磁不锈钢，本发明还提供了一种低碳铁素体软磁不锈钢的生产方法。本发明主要优化铁素体不锈钢成品成分，降低钢中C含量，使产品可用于焊接使用；提高钢中Si含量使其具有良好的电磁性。
为解决上述技术问题，本发明提供一种低碳铁素体软磁不锈钢，所述钢种化学成分及质量百分含量为：C≤0.03%，Si：2.5-3.5%，Mn≤0.5%，P＜0.03%，S＜0.03%，Cr：13.5-15.0%，Ni≤0.6%，Mo：0.2-0.7%，V≤0.15%，Ti≤0.1%，N＜0.020%，余量为Fe和不可避免的杂质元素。
本发明还提供了一种低碳铁素体软磁不锈钢的生产方法，所述生产方法包括铁水脱磷、AOD炉冶炼、LF炉精炼、连铸工序。
本发明所述铁水脱磷工序，脱磷铁水中主要化学成分及质量百分含量为：C≥3.0%，Si≤0.02%，P≤0.03%，铁水温度＞1250℃。
本发明所述AOD炉冶炼工序，脱磷铁水按40-50吨装入量计算，出钢量按57-60吨计算，顶枪氧气压力范围为6-17bar，提枪前顶枪吹氧量为55-57.9m3/吨钢，侧枪氧气、氩气压力范围为3-19bar。
本发明所述AOD炉冶炼工序，冶炼过程中，分别加入铬铁、硅铁、钼铁进行合金化，其中铬铁加入量为281-300kg/吨钢(铬吸收率为96.5%)，硅铁加入量为55-70kg/吨钢(硅综合吸收率为85%)，钼铁加入量为3.5-5kg/吨钢(钼吸收率为99%)，镍板加入量为2-2.5kg/吨钢(镍吸收率为99%)，钢渣碱度R范围为1.7-2.0，过程中进行脱碳保铬，还原期加硅铁进行氧化铬还原及硅元素合金化。
本发明所述LF炉精炼工序，将AOD钢水兑入LF炉中，加入一定量低碳铬铁、铬铁、镍板和钼铁合金进行成分微调，碱度R范围为2.3-2.6，上机浇铸前，底吹氩气时间应≥12min，使钢中夹杂物充分上浮，上机浇铸温度为1605-1625℃。
本发明所述连铸工序，钢种液相线温度为1485℃，首炉中包温度控制范围为1520-1535℃，拉速控制1.05-1.15m/min，非首炉中包温度控制范围为1515-1530℃，拉速控制1.05-1.15m/min。
本发明所述连铸工序，结晶器水量1500-1600L/min，结晶器电磁搅拌电流360-370A，结晶器电磁搅拌频率4.0±0.5Hz。
本发明所述连铸工序，二冷阶段采用中弱强度冷却，二冷阶段一区每流水量控制在180～200L/min，二区每流水量控制在150～180L/min，三区每流水量控制在100～120L/min。
本发明所述连铸工序，钢坯矫直后缓冷工艺为，采用厢式加热炉进行退火，开启加热炉最大升温能力，将炉内温度升至500±10℃，将连铸坯放入加热炉中，保温60±5min后，停止保温，将炉门开启5-10cm，当温度降至400±10℃时将炉门开启至15-20cm，当温度降至250±10℃时将炉门全部开启，当温度降至100±10℃以下时，将加热炉台车开出空冷至室温，结束缓冷。
本发明的设计思路如下：含有较低磷含量的脱磷铁水，通过AOD精炼炉各吹炼阶段混合气体比例的合理设定，进行最大限度的脱碳保铬及升温处理，同时加入较稳定元素进行钢水合金化，还原期加入一定量硅铁进行渣中Cr2O3还原，进一步提高合金收得率，LF炉冶炼过程通过合金元素微调以及温度控制，为后续浇铸钢坯做好准备，连铸过程中因该钢种含较高Si含量，会降低钢坯的韧性和塑性，故二冷阶段需采用弱冷操作，以减轻钢坯内应力，同时钢坯通过矫直段后需进行缓冷处理。
钢中减小C、N元素含量可以降低焊接位置Crx(C、N)y比例，提高焊接区域耐蚀性，保证产品良好的焊接性能；提高钢种Si元素含量，可以沉淀析出碳化物，使碳易于石墨化，另一方面，减少碳、氧、氮在铁素体中脱溶引起的磁时效现象，改善产品磁性能。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：1、本发明主要提供一种低碳软磁不锈钢的生产方法，产品具有良好的耐蚀性能，不需电镀处理即可在恶劣的环境中使用，极大扩充软磁产品的使用范畴，减少频繁加工对环境的污染。2、在铁素体不锈钢中进一步降低C含量，提高Si元素含量，改善材料焊接性及软磁性能，产品用于制作车辆ABS控件及家用电器中的电磁阀部件。
附图说明
图1实施例1中连铸钢坯低倍组织图；
图2实施例1中低碳铁素体软磁不锈钢金相组织图。
具体实施方式
实施例1
低碳铁素体软磁不锈钢化学成分及生产方法如下:
低碳铁素体软磁不锈钢化学成分及质量百分含量：C：0.02%，Si：2.7%，Mn：0.35%，P：0.018%，S：0.01%，Cr：13.9%，Ni：0.2%，Mo：0.25%，V：0.08%，Ti：0.10%，N：0.019%，余量为Fe和不可避免的杂质元素。
低碳铁素体软磁不锈钢生产方法包括铁水脱磷、AOD炉冶炼、LF炉精炼、连铸、轧制、退火、酸洗工序，具体步骤如下：
1)铁水脱磷工序：铁水脱磷处理，脱磷铁水中主要化学成分及质量百分含量为：C：3.2%，Si：0.015%，P：0.015%，铁水温度1260℃。
2)AOD炉冶炼工序：
将脱磷铁水兑入AOD炉中，脱磷铁水按43吨装入量计算，出钢量按57.1吨计算，顶枪氧气压力范围为15bar，提枪前顶枪吹氧量为57.1m3/吨钢，侧枪氧气、氩气压力范围为17bar。
AOD炉冶炼过程中，分别加入铬铁、硅铁、钼铁等合金进行合金化，其中铬铁加入量为285kg kg/吨钢，硅铁加入量为58kg/吨钢，钼铁加入量约3.9kg/吨钢，镍板加入量为2.1kg/吨钢，钢渣碱度R范围为1.8，过程中进行脱碳保铬，还原期加硅铁进行氧化铬还原及硅元素合金化。
3)LF炉精炼工序：
将AOD钢水兑入LF炉中，加入一定量低碳铬铁、铬铁、镍板和钼铁等合金进行成分微调，上机浇铸前底吹氩气时间13min，使钢中夹杂物充分上浮，碱度R为2.35，上机浇铸温度为1615℃。
4)连铸工序：
钢种液相线温度为1485℃，中包温度控制范围为1522-1528℃，拉速控制1.1m/min。结晶器水量1585L/min，结晶器电磁搅拌电流370A，结晶器电磁搅拌频率4.2Hz。二冷阶段采用中弱强度冷却，二冷阶段一区每流水量控制在195L/min，二区每流水量控制在168L/min，三区每流水量控制在105L/min。
钢坯矫直后需缓冷，缓冷工艺为，采用厢式加热炉进行退火，开启加热炉最大升温能力，将炉内温度升至490℃，将连铸坯放入加热炉中，保温55min后，停止保温，将炉门开启5cm，当温度降至390℃时将炉门开启至15cm，当温度降至240℃时将炉门全部开启，当温度降至90℃以下时，将加热炉台车开出空冷至室温，结束缓冷。
5)连铸坯经轧制、退火、酸洗工序处理得到低碳铁素体软磁不锈钢。
实施例2
低碳铁素体软磁不锈钢化学成分及生产方法如下:
低碳铁素体软磁不锈钢化学成分及质量百分含量：C：0.02%，Si：2.85%，Mn：0.27%，P：0.016%，S：0.01%，Cr：14.00%，Ni：0.24%，Mo：0.24%，V：0.15%，Ti：0.04%，N：0.015%，余量为Fe和不可避免的杂质元素。
低碳铁素体软磁不锈钢生产方法包括铁水脱磷、AOD炉冶炼、LF炉精炼、连铸、轧制、退火、酸洗工序，具体步骤如下：
1)铁水脱磷工序：铁水脱磷处理，脱磷铁水中主要化学成分及质量百分含量为：C：3.1%，Si：0.018%，P：0.015%，铁水温度1265℃。
2)AOD炉冶炼工序：
将脱磷铁水兑入AOD炉中，脱磷铁水按47吨装入量计算，出钢量按59.5吨计算，顶枪氧气压力范围为11bar，提枪前顶枪吹氧量为56.3m3/吨钢，侧枪氧气、氩气压力范围为12bar。
AOD炉冶炼过程中，分别加入铬铁、硅铁、钼铁等合金进行合金化，其中铬铁加入量为287kg/吨钢，硅铁加入量约60kg/吨钢，钼铁加入量为3.8kg/吨钢，镍板加入量为2.2kg/吨钢，钢渣碱度R范围为1.82，过程中进行脱碳保铬，还原期加硅铁进行氧化铬还原及硅元素合金化。
3)LF炉精炼工序：
将AOD钢水兑入LF炉中，加入一定量低碳铬铁、铬铁、镍板和钼铁等合金进行成分微调，上机浇铸前底吹氩气时间14min，使钢中夹杂物充分上浮，碱度R为2.45，上机浇铸温度为1610℃。
4)连铸工序：
钢种液相线温度为1485℃，首炉中包温度控制范围为1520-1529℃，拉速控制1.15m/min。结晶器水量1570L/min，结晶器电磁搅拌电流360A，结晶器电磁搅拌频率3.8Hz。二冷阶段采用中弱强度冷却，二冷阶段一区每流水量控制在185L/min，二区每流水量控制在165L/min，三区每流水量控制在115L/min。
钢坯矫直后需缓冷，缓冷工艺为，采用厢式加热炉进行退火，开启加热炉最大升温能力，将炉内温度升至510℃，将连铸坯放入加热炉中，保温65min后，停止保温，将炉门开启10cm，当温度降至410℃时将炉门开启至20cm，当温度降至260℃时将炉门全部开启，当温度降至110℃以下时，将加热炉台车开出空冷至室温，结束缓冷。
5)连铸坯经轧制、退火、酸洗工序处理得到低碳铁素体软磁不锈钢。
实施例3
低碳铁素体软磁不锈钢化学成分及生产方法如下:
低碳铁素体软磁不锈钢化学成分及质量百分含量：C：0.030%，Si：2.50%，Mn：0.50%，P：0.014%，S：0.01%，Cr：13.50%，Ni：0.23%，Mo：0.24%，V：0.08%，Ti：0.06%，N：0.17%，余量为Fe和不可避免的杂质元素
低碳铁素体软磁不锈钢生产方法包括铁水脱磷、AOD炉冶炼、LF炉精炼、连铸、轧制、退火、酸洗工序，具体步骤如下：
1)铁水脱磷工序：铁水脱磷处理，脱磷铁水中主要化学成分及质量百分含量为：C：3.3%，Si：0.017%，P：0.012%，铁水温度1255℃。
2)AOD炉冶炼工序：
将脱磷铁水兑入AOD炉中，脱磷铁水按46吨装入量计算，出钢量按59吨计算，顶枪氧气压力范围为8bar，提枪前顶枪吹氧量为55.9m3/吨钢，侧枪氧气、氩气压力范围为9ba。
AOD炉冶炼过程中，分别加入铬铁、硅铁、钼铁等合金进行合金化，其中铬铁加入量为290kg/吨钢，硅铁加入量为61kg/吨钢，钼铁加入量为3.8kg/吨钢，镍板加入量为2.2kg/吨钢，钢渣碱度R范围为1.87，过程中进行脱碳保铬，还原期加硅铁进行氧化铬还原及硅元素合金化。
3)LF炉精炼工序：
将AOD钢水兑入LF炉中，加入一定量低碳铬铁、铬铁、镍板和钼铁等合金进行成分微调，上机浇铸前底吹氩气时间13min，使钢中夹杂物充分上浮，碱度R为2.55，上机浇铸温度为1619℃。
4)连铸工序：
钢种液相线温度为1485℃，首炉中包温度控制范围为1526-1535℃，拉速控制1.05m/min。结晶器水量1550L/min，结晶器电磁搅拌电流365A，结晶器电磁搅拌频率4.0Hz。二冷阶段采用中弱强度冷却，二冷阶段一区每流水量控制在190L/min，二区每流水量控制在160L/min，三区每流水量控制在110L/min。
钢坯矫直后需缓冷，缓冷工艺为，采用厢式加热炉进行退火，开启加热炉最大升温能力，将炉内温度升至500℃，将连铸坯放入加热炉中，保温1h后，停止保温，将炉门开启5cm，当温度降至400℃时将炉门开启至15cm，当温度降至250℃时将炉门全部开启，当温度降至100℃以下时，将加热炉台车开出空冷至室温，结束缓冷。
5)连铸坯经轧制、退火、酸洗工序处理得到低碳铁素体软磁不锈钢。
实施例4
低碳铁素体软磁不锈钢化学成分及生产方法如下:
低碳铁素体软磁不锈钢化学成分及质量百分含量：C：0.025%，Si：2.75%，Mn：0.32%，P：0.021%，S：0.015%，Cr：13.5%，Ni：0.6%，Mo：0.20%，V：0.15%，Ti：0.1%，N：0.019%，余量为Fe和不可避免的杂质元素。
低碳铁素体软磁不锈钢生产方法包括铁水脱磷、AOD炉冶炼、LF炉精炼、连铸、轧制、退火、酸洗工序，具体步骤如下：
1)铁水脱磷工序：铁水脱磷处理，脱磷铁水中主要化学成分及质量百分含量为：C：3.25%，Si：0.016%，P：0.011%，铁水温度：1253℃。
2)AOD炉冶炼工序：
将脱磷铁水兑入AOD炉中，脱磷铁水按45吨装入量计算，出钢量按57吨计算，顶枪氧气压力范围为6bar，提枪前顶枪吹氧量为55m3/吨钢，侧枪氧气、氩气压力范围为3bar。
AOD炉冶炼过程中，分别加入铬铁、硅铁、钼铁等合金进行合金化，其中铬铁加入量为281kg/吨钢，硅铁加入量为55kg/吨钢，钼铁加入量为3.5kg/吨钢，镍板加入量为2.0kg/吨钢，钢渣碱度R为1.7，过程中进行脱碳保铬，还原期加硅铁进行氧化铬还原及硅元素合金化。
3)LF炉精炼工序：
将AOD钢水兑入LF炉中，加入一定量低碳铬铁、铬铁、镍板和钼铁等合金进行成分微调，上机浇铸前底吹氩气时间15min，使钢中夹杂物充分上浮，碱度R为2.3，上机浇铸温度为1605℃。
4)连铸工序：
钢种液相线温度为1485℃，中包温度控制为1515-1524℃，拉速控制1.05m/min。结晶器水量1500L/min，结晶器电磁搅拌电流367A，结晶器电磁搅拌频率4.5Hz。二冷阶段采用中弱强度冷却，二冷阶段一区每流水量控制在180L/min，二区每流水量控制在150L/min，三区每流水量控制在100L/min。
钢坯矫直后需缓冷，缓冷工艺为，采用厢式加热炉进行退火，开启加热炉最大升温能力，将炉内温度升至495℃，将连铸坯放入加热炉中，保温58min后，停止保温，将炉门开启7cm，当温度降至395℃时将炉门开启至18cm，当温度降至245℃时将炉门全部开启，当温度降至95℃以下时，将加热炉台车开出空冷至室温，结束缓冷。
5)连铸坯经轧制、退火、酸洗工序处理得到低碳铁素体软磁不锈钢。
实施例5
低碳铁素体软磁不锈钢化学成分及生产方法如下:
低碳铁素体软磁不锈钢化学成分及质量百分含量：C：0.015%，Si：3.50%，Mn：0.37%，P：0.019%，S：0.023%，Cr：15.0%，Ni：0.42%，Mo：0.70%，V：0.11%，Ti：0.07%，N：0.012%，余量为Fe和不可避免的杂质元素。
低碳铁素体软磁不锈钢生产方法包括铁水脱磷、AOD炉冶炼、LF炉精炼、连铸、轧制、退火、酸洗工序，具体步骤如下：
1)铁水脱磷工序：铁水脱磷处理，脱磷铁水中主要化学成分及质量百分含量为：C：3.0%，Si：0.02%，P：0.016%，铁水温度：1261℃。
2)AOD炉冶炼工序：
将脱磷铁水兑入AOD炉中，脱磷铁水按47吨装入量计算，出钢量按60吨计算，顶枪氧气压力范围为17bar，提枪前顶枪吹氧量为57.9m3/吨钢，侧枪氧气、氩气压力范围为19bar。
AOD炉冶炼过程中，分别加入铬铁、硅铁、钼铁等合金进行合金化，其中铬铁加入量为300kg/吨钢，硅铁加入量为70kg/吨钢，钼铁加入量为5.0kg/吨钢，镍板加入量为2.5kg/吨钢，钢渣碱度R为2.0，过程中进行脱碳保铬，还原期加硅铁进行氧化铬还原及硅元素合金化。
3)LF炉精炼工序：
将AOD钢水兑入LF炉中，加入一定量低碳铬铁、铬铁、镍板和钼铁等合金进行成分微调，上机浇铸前底吹氩气12min，使钢中夹杂物充分上浮，碱度R为2.6，上机浇铸温度为1625℃。
4)连铸工序：
钢种液相线温度为1485℃，中包温度控制为1521-1530℃，拉速控制1.15m/min。结晶器水量1600L/min，结晶器电磁搅拌电流368A，结晶器电磁搅拌频率3.5Hz。二冷阶段采用中弱强度冷却，二冷阶段一区每流水量控制在200L/min，二区每流水量控制在180L/min，三区每流水量控制在120L/min。
钢坯矫直后需缓冷，缓冷工艺为，采用厢式加热炉进行退火，开启加热炉最大升温能力，将炉内温度升至505℃，将连铸坯放入加热炉中，保温62min后，停止保温，将炉门开启9cm，当温度降至405℃时将炉门开启至15cm，当温度降至255℃时将炉门全部开启，当温度降至105℃以下时，将加热炉台车开出空冷至室温，结束缓冷。
5)连铸坯经轧制、退火、酸洗工序处理得到低碳铁素体软磁不锈钢。
本发明各实施例中钢坯进行磁性能检验，检验结果见表1。
附图说明：
通过图1可以看出，钢坯内部等轴晶占比较大,外侧有一定厚度激冷层,为后续轧制线材的良好性能奠定了基础。
图2为低碳铁素体软磁不锈钢线材金相组织图，内部晶粒大小较均匀，晶粒内部明显看出存在较多碳氮化物，分析为微合金化元素与钢中碳氮结合形成，可防止退火过程中晶粒的过分长大，保证材料的良好性能，其余实施例附图相同，省略。
表1 各实施例中钢坯磁性能检验结果
以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明进行修改或者等同替换，而不脱离本发明的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种低碳铁素体软磁不锈钢，其特征在于，所述钢种化学成分及质量百分含量为：C≤0.03%，Si：2.5-3.5%，Mn≤0.5%，P＜0.03%，S＜0.03%，Cr：13.5-15.0%，Ni≤0.6%，Mo：0.2-0.7%，V≤0.15%，Ti≤0.1%，N＜0.020%，余量为Fe和不可避免的杂质元素。
2.基于权利要求1所述的一种低碳铁素体软磁不锈钢的生产方法，所述生产方法包括铁水脱磷、AOD炉冶炼、LF炉精炼、连铸工序。
3.根据权利要求1所述的一种低碳铁素体软磁不锈钢的生产方法，其特征在于，所述铁水脱磷工序，脱磷铁水中主要化学成分及质量百分含量为：C≥3.0%，Si≤0.02%，P≤0.03%，铁水温度＞1250℃。
4.根据权利要求1所述的一种低碳铁素体软磁不锈钢的生产方法，其特征在于，所述AOD炉冶炼工序，顶枪氧气压力范围为6-17bar，提枪前顶枪吹氧量约55-57.9m3/吨钢，侧枪氧气、氩气压力范围为3-19bar。
5.根据权利要求1所述的一种低碳铁素体软磁不锈钢的生产方法，其特征在于，所述AOD炉冶炼工序，冶炼过程中，分别加入铬铁、硅铁、钼铁进行合金化，其中铬铁加入量为281-300kg/吨钢，硅铁加入量为55-70kg/吨钢，钼铁加入量为3.5-5kg/吨钢，镍板加入量为2-2.5kg/吨钢，钢渣碱度R范围为1.7-2.0，过程中进行脱碳保铬，还原期加硅铁进行氧化铬还原及硅元素合金化。
6.根据权利要求2-5任意一项所述的一种低碳铁素体软磁不锈钢的生产方法，其特征在于，所述LF炉精炼工序，将AOD钢水兑入LF炉中，加入一定量低碳铬铁、铬铁、镍板和钼铁合金进行成分微调，碱度R范围为2.3-2.6，上机浇铸前，底吹氩气时间应≥12min，使钢中夹杂物充分上浮，上机浇铸温度为1605-1625℃。
7.根据权利要求2-5任意一项所述的一种低碳铁素体软磁不锈钢的生产方法，其特征在于，所述连铸工序，钢种液相线温度为1485℃，首炉中包温度控制范围为1520-1535℃，拉速控制1.05-1.15m/min，非首炉中包温度控制范围为1515-1530℃，拉速控制1.05-1.15m/min。
8.根据权利要求2-5任意一项所述的一种低碳铁素体软磁不锈钢的生产方法，其特征在于，所述连铸工序，结晶器水量为1500-1600L/min，结晶器电磁搅拌电流为360-370A，结晶器电磁搅拌频率为4.0±0.5Hz。
9.根据权利要求2-5任意一项所述的一种低碳铁素体软磁不锈钢的生产方法，其特征在于，所述连铸工序，二冷阶段采用中弱强度冷却，二冷阶段一区每流水量控制在180～200L/min，二区每流水量控制在150～180L/min，三区每流水量控制在100～120L/min。
10.根据权利要求2-5任意一项所述的一种低碳铁素体软磁不锈钢的生产方法，其特征在于，所述连铸工序，钢坯矫直后缓冷工艺为，采用厢式加热炉进行退火，开启加热炉最大升温能力，将炉内温度升至500±10℃，将连铸坯放入加热炉中，保温60±5min后，停止保温，将炉门开启5-10cm，当温度降至400±10℃时将炉门开启至15-20cm，当温度降至250±10℃时将炉门全部开启，当温度降至100±10℃以下时，将加热炉台车开出空冷至室温，结束缓冷。
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