CN116984644A - 一种高精度切管生产装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高精度切管生产装置，包括机架以及用于切割电池壳的切割架部件，所述切割架部件设置于所述机架的顶部；夹持旋转部件，所述定位夹持部件包括：设置于所述机架顶部一侧的安装架，所述安装架的外侧均匀设置有电机，另一侧均匀设置有与电机一一对应且由电机驱动旋转的中空状的膨胀轴，所述膨胀轴内侧靠近安装架的一端设置有第三气缸，所述膨胀轴内侧远离第三气缸的一端活动设置有由第三气缸驱动位移的膨胀轴芯。该高精度切管生产装置，通过设置的膨胀轴、第三气缸、膨胀轴芯、细槽、安装架、电机的相互配合可以方便对电池壳进行定位夹持，接触面积大，不会与电池壳发生相对位移而产生磨损，进而避免了磨损。

Description

一种高精度切管生产装置

技术领域

本发明涉及电池壳加工设备领域，特别涉及一种高精度切管生产装置。

背景技术

池指盛有电解质溶液和金属电极以产生电流的杯、槽或其他容器或复合容器的部分空间，能将化学能转化成电能的装置，其中，电池的外部是通过电池壳进行封装保护，电池壳是电池外部的主要部件，电池壳在进行生产时，需要对壳体的端部进行切割，使其达到合适的尺寸，切割完成后的壳体一般为中空状，通过将电池材料填充至壳体内，然后再将壳体的两端开口处封上，形成一个完整的电池。

目前，圆筒状电池壳一般为圆柱铝管，对该种电池壳切割前一般需要通过定位装置对其进行定位夹持，确保稳定性后才能进行切割，因电池壳较软，采用传统车床夹头夹持会导致管壁变形且易夹伤，影响产品质量，而且切割后不方便产品的及时收集以及尘屑的及时收集，工作局域较为散乱，打扫起来不方便。

因此，提出一种高精度切管生产装置来解决上述问题很有必要。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种高精度切管生产装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种高精度切管生产装置，包括机架以及用于切割电池壳的切割架部件，所述切割架部件设置于所述机架的顶部；

夹持旋转部件，所述定位夹持部件包括：设置于所述机架顶部一侧的安装架，所述安装架的外侧均匀设置有电机，另一侧均匀设置有与电机一一对应且由电机驱动旋转的中空状的膨胀轴，所述膨胀轴内侧靠近安装架的一端设置有第三气缸，所述膨胀轴内侧远离第三气缸的一端活动设置有由第三气缸驱动位移的膨胀轴芯，所述膨胀轴远离安装架的一端均匀环绕开设有细槽，膨胀轴芯与膨胀轴靠近细槽的一端斜面配合，膨胀轴芯位移实现细槽部位的张开。

优选的，所述膨胀轴靠近细槽的一端为锥形，且内侧为斜面，所述膨胀轴芯为圆台状。

优选的，所述切割架部件包括：设置于所述机架顶部两端的龙门架体，两个所述龙门架体相对一侧上端的前后两侧对称设置有第一导向杆，两个所述第一导向杆活动连接有移动架，其中一个所述龙门架体上端的一侧设置有第一气缸，所述移动架下端的一侧设置有第二气缸，另一侧设置有第二导向杆，所述第二导向杆上活动连接有切割刀架，所述切割刀架的下端设置有切割刀机构。

优选的，所述第一气缸的输出轴延伸至龙门架体的内侧并与移动架连接，进而第一气缸带动移动架直线位移。

优选的，所述第二气缸的输出轴与切割刀架的一侧固定连接，进而第二气缸带动切割刀架直线位移，第二气缸与第一气缸呈垂直状。

优选的，所述切割刀机构与多个膨胀轴的端部对应。

优选的，所述机架的内侧设置有一侧开口的容置腔，所述容置腔开口处的两侧对称铰接有维检门，所述机架顶部与多个膨胀轴的对应处贯通开设有与容置腔连通的通槽，所述通槽内侧倾斜设置有筛板，所述容置腔内腔上端与筛板下端的对应处倾斜设置有下料斜板，所述容置腔内腔底部与下料斜板的下端对应处放置有盛接盒，所述容置腔内腔顶部与通槽的对应处设置有放置框，所述放置框的内侧活动连接有收集盒。

优选的，所述筛板底部的四角均设置有弹簧，所述弹簧的底部设置有固定块，固定块固定在通槽的内壁上，所述筛板底部的中部设置有支架，所述支架上设置有振动电机。

优选的，所述放置框的下方设置有风机，所述风机的进风端与放置框的底部通过管道连接，所述收集盒的内侧底部开设有与管道对应的第二通孔，所述收集盒的内侧上端设置有过滤网，其中一个所述维检门上开设有与风机出风端对应的第一通孔。

优选的，所述过滤网顶部的两端对称设置有挂耳，挂耳为L形，所述收集盒顶部的两端对称设置有向下凹陷的凹槽，并且挂耳的上端挂设在收集盒顶部两端的凹槽中。

有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种高精度切管生产装置，具备以下有益效果：

1、该高精度切管生产装置，通过设置的膨胀轴、第三气缸、膨胀轴芯、细槽、安装架、电机的相互配合可以方便对电池壳进行定位夹持，接触面积大，不会与电池壳发生相对位移而产生磨损，进而避免了磨损，提高了使用寿命。

2、该高精度切管生产装置，通过设置的第一气缸、龙门架体、第一导向杆、移动架、第二气缸、第二导向杆、切割刀架、切割刀机构的相互配合可以方便对电池壳进行高效的切割，可根据需求调整切割长度。

3、该高精度切管生产装置，通过设置的通槽、筛板、下料斜板、盛接盒、放置框、收集盒的相互配合可以方便对切割产生的碎屑以及切割后的产品进行及时的收集，自动掉落过滤，提高了效率，提升了工作区域的整洁度。

4、该高精度切管生产装置，通过设置的固定块、弹簧、支架、振动电机的相互配合可以方便筛板的振动，进而提高了产品以及碎屑的下落速度，风机、第二通孔、第一通孔、过滤网的设置可以进一步提高碎屑的的集中下落收集，挂耳的设置便于过滤网的取放，进而便于对其进行清理。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明切割架部件的结构示意图；

图3是本发明膨胀轴的剖面结构示意图；

图4是本发明机架的内侧结构示意图；

图5是本发明筛板侧视的结构示意图；

图6是本发明收集盒的剖面结构示意图。

图中：1、机架；2、龙门架体；3、第一导向杆；4、移动架；5、第一气缸；6、维检门；7、第一通孔；8、安装架；9、电机；10、膨胀轴；11、第二气缸；12、第二导向杆；13、切割刀架；14、切割刀机构；15、第三气缸；16、膨胀轴芯；17、细槽；18、容置腔；19、通槽；20、筛板；21、下料斜板；22、盛接盒；23、放置框；24、收集盒；25、风机；26、固定块；27、弹簧；28、支架；29、振动电机；30、过滤网；31、第二通孔；32、挂耳。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-6所示，一种高精度切管生产装置，包括机架1以及用于切割电池壳的切割架部件，切割架部件设置于机架1的顶部，切割架部件包括：设置于机架1顶部两端的龙门架体2，两个龙门架体2相对一侧上端的前后两侧对称设置有第一导向杆3，两个第一导向杆3活动连接有移动架4，第一气缸5的输出轴延伸至龙门架体2的内侧并与移动架4连接，进而第一气缸5带动移动架4直线位移，其中一个龙门架体2上端的一侧设置有第一气缸5，移动架4下端的一侧设置有第二气缸11，另一侧设置有第二导向杆12，第二导向杆12上活动连接有切割刀架13，第二气缸11的输出轴与切割刀架13的一侧固定连接，进而第二气缸11带动切割刀架13直线位移，第二气缸11与第一气缸5呈垂直状，切割刀架13的下端设置有切割刀机构14，切割刀机构14与多个膨胀轴10的端部对应，切割刀机构14为常规技术，不做过多的赘述，通过设置的第一气缸5、龙门架体2、第一导向杆3、移动架4、第二气缸11、第二导向杆12、切割刀架13、切割刀机构14的相互配合可以方便对电池壳进行高效的切割，可根据需求调整切割长度；

进一步的，为了实现对电池壳的夹持设置了夹持旋转部件，定位夹持部件包括：设置于机架1顶部一侧的安装架8，安装架8的外侧均匀设置有电机9，另一侧均匀设置有与电机9一一对应且由电机9驱动旋转的中空状的膨胀轴10，膨胀轴10靠近细槽17的一端为锥形，且内侧为斜面，膨胀轴10内侧靠近安装架8的一端设置有第三气缸15，膨胀轴10内侧远离第三气缸15的一端活动设置有由第三气缸15驱动位移的膨胀轴芯16，膨胀轴芯16为圆台状，膨胀轴10远离安装架8的一端均匀环绕开设有细槽17，膨胀轴芯16与膨胀轴10靠近细槽17的一端斜面配合，膨胀轴芯16位移实现细槽17部位的张开，通过设置的膨胀轴10、第三气缸15、膨胀轴芯16、细槽17、安装架8、电机9的相互配合可以方便对电池壳进行定位夹持，接触面积大，不会与电池壳发生相对位移而产生磨损，进而避免了磨损，提高了使用寿命。

进一步的，机架1的内侧设置有一侧开口的容置腔18，容置腔18开口处的两侧对称铰接有维检门6，机架1顶部与多个膨胀轴10的对应处贯通开设有与容置腔18连通的通槽19，通槽19内侧倾斜设置有筛板20，容置腔18内腔上端与筛板20下端的对应处倾斜设置有下料斜板21，容置腔18内腔底部与下料斜板21的下端对应处放置有盛接盒22，容置腔18内腔顶部与通槽19的对应处设置有放置框23，放置框23的内侧活动连接有收集盒24，通过设置的通槽19、筛板20、下料斜板21、盛接盒22、放置框23、收集盒24的相互配合可以方便对切割产生的碎屑以及切割后的产品进行及时的收集，自动掉落过滤，提高了效率，提升了工作区域的整洁度。

进一步的，筛板20底部的四角均设置有弹簧27，弹簧27的底部设置有固定块26，固定块26固定在通槽19的内壁上，筛板20底部的中部设置有支架28，支架28上设置有振动电机29，通过设置的固定块26、弹簧27、支架28、振动电机29的相互配合可以方便筛板20的振动，进而提高了产品以及碎屑的下落速度。

进一步的，放置框23的下方设置有风机25，风机25的进风端与放置框23的底部通过管道连接，收集盒24的内侧底部开设有与管道对应的第二通孔31，收集盒24的内侧上端设置有过滤网30，其中一个维检门6上开设有与风机25出风端对应的第一通孔7，风机25、第二通孔31、第一通孔7、过滤网30的设置可以进一步提高碎屑的的集中下落收集。

进一步的，过滤网30顶部的两端对称设置有挂耳32，挂耳32为L形，收集盒24顶部的两端对称设置有向下凹陷的凹槽，并且挂耳32的上端挂设在收集盒24顶部两端的凹槽中，挂耳32的设置便于过滤网30的取放，进而便于对其进行清理。

需要说明的是，本发明为一种高精度切管生产装置，使用时在膨胀轴10、第三气缸15、膨胀轴芯16、细槽17、安装架8、电机9的相互配合可以方便对电池壳进行定位夹持，具体的，第三气缸15带动膨胀轴芯16位移，多个膨胀轴芯16位移距离相同，进而膨胀轴芯16将细槽17对应的部位顶开张开，然后将电池壳插设进入该部位中，使得电池壳与膨胀轴芯16抵触，然后第三气缸15带动膨胀轴芯16回收，细槽17的部位复位对电池壳夹持，该种方式接触面积大，不会与电池壳发生相对位移而产生磨损，进而避免了磨损，提高了使用寿命，然后电机9带动膨胀轴10旋转，之后在第一气缸5、龙门架体2、第一导向杆3、移动架4、第二气缸11、第二导向杆12、切割刀架13、切割刀机构14的相互配合可以方便对电池壳进行高效的切割，具体的，第二气缸11带动切割刀架13位移至合适的位置，第一气缸5带动移动架4位移，进而切割刀机构14对电池壳进行切割，可根据需求调整切割长度，在通槽19、筛板20、下料斜板21、盛接盒22、放置框23、收集盒24的相互配合可以方便对切割产生的碎屑以及切割后的产品进行及时的收集，具体的，切割产生的产品和碎屑会通过通槽19掉落，产品通过筛板20落至下料斜板21，最后落至盛接盒22收集，碎屑被筛板20筛下，进入收集盒24，自动掉落过滤，提高了效率，提升了工作区域的整洁度，在固定块26、弹簧27、支架28、振动电机29的相互配合可以方便筛板20的振动，进而提高了产品以及碎屑的下落速度，风机25、第二通孔31、第一通孔7、过滤网30的设置可以进一步提高碎屑的的集中下落收集，挂耳32的设置便于过滤网30的取放，进而便于对其进行清理。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种高精度切管生产装置，其特征在于，包括机架（1）以及用于切割电池壳的切割架部件，所述切割架部件设置于所述机架（1）的顶部；

夹持旋转部件，所述定位夹持部件包括：设置于所述机架（1）顶部一侧的安装架（8），所述安装架（8）的外侧均匀设置有电机（9），另一侧均匀设置有与电机（9）一一对应且由电机（9）驱动旋转的中空状的膨胀轴（10），所述膨胀轴（10）内侧靠近安装架（8）的一端设置有第三气缸（15），所述膨胀轴（10）内侧远离第三气缸（15）的一端活动设置有由第三气缸（15）驱动位移的膨胀轴芯（16），所述膨胀轴（10）远离安装架（8）的一端均匀环绕开设有细槽（17），膨胀轴芯（16）与膨胀轴（10）靠近细槽（17）的一端斜面配合，膨胀轴芯（16）位移实现细槽（17）部位的张开。

2.根据权利要求1所述的一种高精度切管生产装置，其特征在于：所述膨胀轴（10）靠近细槽（17）的一端为锥形，且内侧为斜面，所述膨胀轴芯（16）为圆台状。

3.根据权利要求1所述的一种高精度切管生产装置，其特征在于：所述切割架部件包括：设置于所述机架（1）顶部两端的龙门架体（2），两个所述龙门架体（2）相对一侧上端的前后两侧对称设置有第一导向杆（3），两个所述第一导向杆（3）活动连接有移动架（4），其中一个所述龙门架体（2）上端的一侧设置有第一气缸（5），所述移动架（4）下端的一侧设置有第二气缸（11），另一侧设置有第二导向杆（12），所述第二导向杆（12）上活动连接有切割刀架（13），所述切割刀架（13）的下端设置有切割刀机构（14）。

4.根据权利要求3所述的一种高精度切管生产装置，其特征在于：所述第一气缸（5）的输出轴延伸至龙门架体（2）的内侧并与移动架（4）连接，进而第一气缸（5）带动移动架（4）直线位移。

5.根据权利要求4所述的一种高精度切管生产装置，其特征在于：所述第二气缸（11）的输出轴与切割刀架（13）的一侧固定连接，进而第二气缸（11）带动切割刀架（13）直线位移，第二气缸（11）与第一气缸（5）呈垂直状。

6.根据权利要求5所述的一种高精度切管生产装置，其特征在于：所述切割刀机构（14）与多个膨胀轴（10）的端部对应。

7.根据权利要求1所述的一种高精度切管生产装置，其特征在于：所述机架（1）的内侧设置有一侧开口的容置腔（18），所述容置腔（18）开口处的两侧对称铰接有维检门（6），所述机架（1）顶部与多个膨胀轴（10）的对应处贯通开设有与容置腔（18）连通的通槽（19），所述通槽（19）内侧倾斜设置有筛板（20），所述容置腔（18）内腔上端与筛板（20）下端的对应处倾斜设置有下料斜板（21），所述容置腔（18）内腔底部与下料斜板（21）的下端对应处放置有盛接盒（22），所述容置腔（18）内腔顶部与通槽（19）的对应处设置有放置框（23），所述放置框（23）的内侧活动连接有收集盒（24）。

8.根据权利要求7所述的一种高精度切管生产装置，其特征在于：所述筛板（20）底部的四角均设置有弹簧（27），所述弹簧（27）的底部设置有固定块（26），固定块（26）固定在通槽（19）的内壁上，所述筛板（20）底部的中部设置有支架（28），所述支架（28）上设置有振动电机（29）。

9.根据权利要求8所述的一种高精度切管生产装置，其特征在于：所述放置框（23）的下方设置有风机（25），所述风机（25）的进风端与放置框（23）的底部通过管道连接，所述收集盒（24）的内侧底部开设有与管道对应的第二通孔（31），所述收集盒（24）的内侧上端设置有过滤网（30），其中一个所述维检门（6）上开设有与风机（25）出风端对应的第一通孔（7）。

10.根据权利要求9所述的一种高精度切管生产装置，其特征在于：所述过滤网（30）顶部的两端对称设置有挂耳（32），挂耳（32）为L形，所述收集盒（24）顶部的两端对称设置有向下凹陷的凹槽，并且挂耳（32）的上端挂设在收集盒（24）顶部两端的凹槽中。