CN116969116A - 用于模块化输送机带的模块和模块化输送机带 - Google Patents

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Abstract

一种用于模块化输送机带的模块和模块化输送机带，模块包括：基部元件，其包括多个前部联接元件和后部联接元件；后部突出元件和前部突出元件的最外凸形表面包括至少一个圆弧形部分，圆弧的中心位于与后部突出元件和前部突出元件的下部表面相距相同的竖向距离处；以及多个凸起元件，凸起元件中的至少一部分从基部元件的第一上部表面延伸离开以及/或者从联接元件的上部部分延伸离开；以及将凸起元件分开的多个凹部；凸起元件具有上部支承表面，其形成对产品进行运送的表面；后部突出元件和前部突出元件的最外凸形表面的圆弧形部分的中心的竖向距离与后部突出元件和前部突出元件的用于销的孔的中心的竖向距离之间的差大于或等于1mm。

Description

用于模块化输送机带的模块和模块化输送机带
技术领域
本发明涉及根据独立权利要求的前序部分的用于模块化输送机带的模块以及包括所述模块的输送机带。
背景技术
在模块化输送机领域，已知的有模块化链式输送机和模块化带式输送机；这些输送机是具有非常不同的结构特征的输送机。
如本领域技术人员已知的，模块化链式输送机和模块化带式输送机均具有模块，每个模块具有本体，该本体包括：
-用于对待运送产品进行支承的上部平坦支承表面，
-与所述上部表面相反且平行的下部平坦平面，
-彼此平行的前部边缘和后部边缘，该前部边缘和该后部边缘限界出模块的长度并且包括连接元件，该连接元件适于将一个模块连接至紧随的模块，
-以及，彼此平行的两个侧向边缘，所述两个侧向边缘限界出模块的宽度。
在模块化链式输送机的模块中，用于将一个模块与紧随的模块连接的连接元件仅在每个模块的本体的前部边缘和后部边缘的中央部分中延伸，并且仅在下部平坦表面的中央部分中向下延伸，该下部平坦表面因此具有中央部分和没有连接元件的平坦侧向部分，连接元件从该中央部分向下突出，从而具有第一高度，如下面所讨论的，该平坦侧向部分是在模块化链式输送机的支撑与引导元件上滑动的部分。
GB778509描述了一种模块化链式输送机。
由于连接元件的特定形状和定位，模块化链式输送机在专用于此类输送机的滑动路径上滑动，该滑动路径包括两个平行且间隔开的轨道：
-模块的下部表面的平坦侧向部分、即模块的下部表面的没有连接元件的部分适于沿轨道的上部表面滑动，
-虽然连接元件的朝向模块的下部表面的底部突出的中央部分适于在所述两个轨道之间的空间中移动，但是连接元件的向下突出的侧部壁能够与轨道的相对侧部壁接触，并且这些连接元件的底部部分不适于在形成滑动路径的框架的任何部分上滑动。
应当指出的是，由于连接元件仅定位在链式输送机的模块的前部边缘和后部边缘以及下部表面的中央部分，模块的这些中央部分是由模块彼此连接所产生的力而受力最大的部分，而模块的滑动部分则受力较小。
GB778509中所描述的模块化链式输送机由包括两个轨道的滑动路径进行支撑并且在该滑动路径上滑动，如上文所述。
在构建宽度大于模块宽度的模块化链式输送机的情况下，通常将多个输送机并排放置，其中，输送机的侧向边缘与相邻输送机的侧向边缘接触或略微间隔开，以形成用于更大的待运送产品的支承表面，以及其中，每个输送机的模块的连接销仅将输送机的模块连接在一起而不是也与相邻输送机的模块连接。
模块化带式输送机的模块具有：下部平坦滑动表面，该下部平坦滑动表面从模块的侧向边缘中的一个侧向边缘延伸到另一个侧向边缘，以与平坦运送路径协作。
在模块化带式输送机的模块中，用于将模块与紧随的模块连接的连接元件：
-沿模块的所述前部边缘和后部边缘的整个宽度(参考带式输送机的滑动方向)分布，
-具有用于与所述平坦运送路径协作的附加的下部平坦滑动表面，
-并且所述前部联接元件和后部联接元件的该附加的下部平坦滑动表面与基部元件的下部平坦滑动表面连结且共面，以形成用于与所述平坦运送路径协作的单个平坦滑动表面，并且该单个平坦滑动表面从模块的所述侧向边缘中的一个侧向边缘延伸到另一个侧向边缘。
US 6.471.049描述了一种模块化带式输送机，并且更具体地描述了一种“凸肋”型带式输送机，这是因为每个模块的用于待运送产品的上部平坦支承表面不是连续的平坦表面，而是由彼此间隔开的多个凸起元件的上部平坦表面形成的平坦表面。
由于连接元件的特定形状和定位，模块化带式输送机在专用于此类输送机的滑动路径上滑动，该滑动路径包括平坦滑动表面，模块的整个下部表面、包括连接元件的下部表面都在该平坦滑动表面上滑动。
一个或更多个翼状部从侧向边缘和/或模块的下部表面向下延伸离开(depart)，该翼状部适于接合在滑动表面的引导件中并且适于沿着由滑动表面限定的方向引导带式输送机。
US 6.471.049中所描述的模块化带式输送机由具有平坦连续直线表面的滑动路径进行支撑并且在该滑动路径上滑动，并且该模块化带式输送机具有从每个模块的侧向边缘向下延伸离开的翼状部，并且该翼状部适于与滑动路径的侧向边缘接合，以沿着路径延伸的直线方向引导带式输送机。
处于并排关系且通过具有所需宽度的铰接销互联的多个模块通常用于对模块化带式输送机进行构建，如果需要的话，模块化带式输送机具有比单个带式输送机的模块的宽度大的宽度。因此，可以并且通常通过使用用于带式输送机的模块来对甚至具有非常大的宽度的输送机进行构建。
GB778509中所描述的模块化链式输送机所解决的技术问题是提供用于将一个模块与另一个模块联接的联接部分，该联接部分允许减少小玻璃碎片可能损坏模块的可能性。为此，用于将模块联接的联接部分被设计成使这种损坏风险最小化。因此，模块不仅被布置成防止除了最小的玻璃碎片之外几乎所有的玻璃碎片或其他异物进入，而且还被构建成将可能在用于将模块联接的联接部分之间发现的任何小碎片或颗粒物移除。为解决该技术问题，GB778509中所描述的模块化链式输送机的模块中的每个模块均包括三个前部连接元件和两个后部连接元件，其中，三个前部连接元件中的两个最外前部连接元件和两个后部连接元件具有椭圆形横截面形状并且包括：
-具有半圆形横截面形状的下部部分，其中，第一中心对应于连接元件的用于对铰接销进行容置的孔的中心，该铰接销用于将模块铰接在一起；
-以及具有半圆形横截面形状的上部部分，其中，半径等于下部部分的半圆的半径，但第二中心在竖向上移位到所述第一中心的上方。
三个前部连接元件的中央连接元件具有半圆形横截面形状以及与前部连接元件的用于对铰接销进行容置的孔的中心相对应的单个中心，该铰接销用于将模块铰接在一起。
GB778509中所描述的模块化链式输送机的模块也具有位于底部处的肋状部，该肋状部包括将两个后部连接元件的下端部分和三个前部连接元件中的仅中央连接元件的下端部分连结的下部平坦表面。该肋状部的下部表面不是模块化链式输送机的滑动表面，由于模块化链式输送机是链状件，因此相反地，像通常对于此类输送机一样，模块化链式输送机将滑动表面设置为模块的下部表面的在连接元件的右侧和左侧的平坦侧向部分。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于模块化输送机带的模块和包括所述模块的模块化输送机带，所述用于模块化输送机带的模块和包括所述模块的模块化输送机带替代现有的模块和模块化输送机带，并且对所述带经受的通常应力具有最佳抵抗特性，特别是在模块的对模块的铰接销进行容置的区域处对所述带经受的通常应力具有最佳抵抗特性。
另外的目的是提供一种用于模块化输送机带的模块和包括所述模块的模块化输送机带，所述用于模块化输送机带的模块和包括所述模块的模块化输送机带允许对用于对被运输产品进行支撑的表面的延伸性和连续性进行改进。
另外的目的是提供一种用于模块化输送机带的模块和包括所述模块的模块化输送机带，所述用于模块化输送机带的模块和包括所述模块的模块化输送机带在使用这些模块的带中具有最佳的“向后弯曲”类型的弯曲特性。
对本领域技术人员而言将会是明显的这些和其他目的是通过根据所附权利要求的特征部分的用于模块化输送机带的模块和模块化输送机带来实现的。
附图说明
为了更好地理解本发明，仅以非限制性示例的方式附上以下附图，在附图中：
图1是根据本发明的用于模块化输送机带的模块的示意性俯视立体图，
图2是根据本发明的用于模块化输送机带的模块的示意性图俯视图，
图3是根据本发明的用于模块化输送机带的模块的示意性前视图(相对于图1)，
图4是根据本发明的用于模块化输送机带的模块的右视图(相对于图1)，
图5是由图1至图4的模块构建的输送机带的一部分的示意性俯视立体图，
图6是图5的输送机带的一部分的示意性俯视立体图，其中，该输送机带的一部分在“向后弯曲”位置处弯曲，
图7是由图1至图4的模块构建的输送机带的一部分的仰视立体图，
图8是图1的模块的仰视立体图。
具体实施方式
参照上述附图，所述附图示出了用于模块化输送机带的模块，该模块包括：基部元件1(图1、图2)，该基部元件1包括：第一上部表面1A(图2)、用于与平坦运送路径2协作的下部平坦滑动表面1B(图7、图8)、彼此平行的前部边缘1C和后部边缘1D(由还对模块的长度进行限界的部分L2(图2)间隔开)、以及彼此平行并且由部分L1(该部分L1还对模块的宽度进行限界)间隔开的侧向边缘1E、1F，
-以及，从运送方向D(图1)上看，多个前部联接元件3A至3F和后部联接元件4A至4E，该前部联接元件3A至3F和后部联接元件4A至4E用于将模块联接在一起的，该前部联接元件3A至3F通过前部空间5A至5D而彼此分开，该后部联接元件4A至4E通过后部空间5F至5I而彼此分开(图2)。
下部平坦滑动表面1B从所述侧向边缘1E、1F中的一个侧向边缘延伸到另一个侧向边缘。
前部联接元件3A至3F沿所述前部边缘的1C的与运送方向D垂直定向的整个宽度L1(图2)分布，后部联接元件4A至4E沿所述后部边缘1D的与运送方向D垂直定向的整个宽度L1(图2)分布。
前部联接元件3A至3F和后部联接元件4A至4E包括：上部部分6A至6J、7A至7E；以及用于与所述平坦运送路径2协作的附加的下部平坦滑动表面8(图7和8)；以及通孔16。
前部联接元件3A至3F和后部联接元件4A至4E的附加的下部平坦滑动表面8与基部元件1的下部平坦滑动表面1B连结并且共面，以形成从所述侧向边缘1E、1F中的一个侧向边缘延伸到另一个侧向边缘的单个平坦滑动表面，从而用于与所述平坦运送路径2协作。
联接元件3A至3F和4A至4E被成形和布置成使得：模块M1(图5)的前部联接元件3A至3F配装到设置在紧邻模块M2的后部联接元件4A至4E之间的后部空间5F至5I中，以及横向于运送方向D延伸的连接销10(图3)可以配装到这两个模块的联接元件3A至3F和4A至4E的所述通孔16中，从而将这两个模块铰接在一起，并且允许相邻模块至少部分地旋转。通孔16具有中心C1、C2(图4)，该中心C1、C2被设置在与联接元件3A至3F和4A至4E的下部滑动表面8相距第一竖向距离E1处。
联接元件3A至3F和4A至4E还包括最外凸形表面(图4)，当从侧面看时(图4)，该最外凸形表面又包括至少一个圆弧形部分S1、S2，其中，这些圆弧的中心F1、F2位于与所述后部突出元件3A至3F和前部突出元件4A至4E的下部表面8相距相同的竖向距离E5处，并且位于与所述后部突出元件3A至3F和前部突出元件4A至4E的最外部分S3相距相同的水平距离E7处。
该模块还包括：多个凸起元件11A至11J，所述凸起元件11A至11J的至少一部分从基部元件1的第一上部表面1A延伸离开以及/或者从联接元件3A至3F和4A至4E的上部部分6A至6J、7A至7E延伸离开；以及将所述凸起元件11A至11J分开的多个凹部12A至12I(图1)。
凸起元件11A至11J各自具有上部支承表面13A至13J，该上部支承表面13A至13J限定有用于对产品进行运送的表面；凸起元件的这些上部支承表面13A至13J至少在联接元件处被设置在与联接元件3A至3F和4A至4E的所述第二下部滑动表面8相距第二最大竖向距离E2处(图4)。
至少在联接元件3A至3F和4A至4E处，凸起元件11A至11J的上部支承表面13A至13J被设置在与联接元件的所述上部部分6A至6J、7A至7E相距第三最大竖向距离E3处。
根据本发明，后部突出元件3A至3F和前部突出元件4A至4E的最外凸形表面的圆弧形部分的中心F1和F2的竖向距离E5与后部突出元件3A至3F和前部突出元件4A至4E的用于销10的孔16的中心的竖向距离E1之间的差大于或等于1mm，即：(E5-E1)＞＝1mm。
由于通孔的这种特殊定位，可以构建具有优异的抗应力特性的模块，特别是在模块受力最大的区域、即在设置有销16的区域中具有优异抗应力特性的模块，同时当模块彼此关联以形成带时(图5)增强模块的旋转，并且特别地增强“向后弯曲”类型的带的弯曲。
根据本发明的优选实施方式，凸起元件11A至11J中的至少一些凸起元件具有部分P(图2)，该部分P也在后部突出元件3A至3F和前部突出元件4A至4E上方延伸并且具有最外凸形表面(图4)，当从侧面看时(图4)，该最外凸形表面又包括至少一个圆弧形部分S4、S5，其中，这些圆弧的中心F1、F2与所述凸起元件延伸离开的突出元件的圆弧形部分S1、S2的中心F1、F2重合，以在至少一些所述突出元件与相应的凸起元件之间形成圆弧形的共同且连续的最外凸形表面。
根据本发明的优选实施方式，凸起元件11A至11J的第二竖向距离E2的一半与通孔16的第一竖向距离E1之间的差大于1mm，即：
(E2/2-E1)＞＝1mm。
根据本发明的优选实施方式，凸起元件的所述第二竖向距离E2的一半与通孔的第一竖向距离E1之间的差介于凸起元件的所述第三竖向距离E3的一半增加20％或减少20％之间，即：
(E3/2-20％E3/2)＜＝(E2/2-E1)，
更优选地，凸起元件的所述第二竖向距离E2的一半与通孔的第一竖向距离E1之间的差介于凸起元件的所述第三竖向距离E3的一半增加5％或减少5％之间，即:
(E3/2-5％E3/2)＜＝(E2/2-E1)＜＝(E3/2+5％E3/2)。
根据优选实施方式，后部突出元件3A至3F和前部突出元件4A至4E的最外表面的中心F1和F2的竖向距离E5与后部突出元件3A至3F和前部突出元件4A至4E的用于销10的孔16的中心的竖向距离E1之间的差介于凸起元件11A至11J的上部支承表面13A至13J的最大竖向距离E3的30％与80％之间，即：30％E3＜＝(E5-E1)＜＝70％E3，并且甚至更优选地，(E5-E1)约等于E3的一半(其中，“约”意指+/-5％的差)。
应当指出的是，对于到目前为止所描述的类型的模块来说，通常，模块的第一侧部的一个突出元件与另一个突出元件之间的空间5A至5I具有凹形表面，该凹形表面具有与设置在模块的另一侧部上的突出元件的外部凸形表面的形状和构造互补的形状和结构(特别是曲率半径基本上相等或略大、例如大于1％与5％之间的值)，使得当带被弯曲时，模块的外部凹形表面可以至少部分地与设置在紧邻模块中的空间5A至5I的相应的凹形表面接触地进行旋转，以及/或者可以与设置在紧邻模块中的空间5A至5I的相应的凹形表面略微间隔开地进行旋转。
有利地，凸起元件11A至11J中的至少一些凸起元件具有部分K(图1和图2)，部分K具有最外凹形表面(图4)，当从侧面看时(图4)，该最外凹形表面又包括至少一个圆弧形部分，以及其中，这些圆弧的圆心F1、F2与突出元件的圆弧形部分S1、S2的中心F1、F2重合，以形成用于使相邻模块的突出元件的相应的凸形表面进行旋转的最外凹形表面。
根据优选实施方式，后部突出元件3A至3F和前部突出元件4A至4E的圆弧形部分S1、S2的中心F1、F2，以及凸起元件11A至11J的具有最外凹形表面的部分K(图4)的圆弧形部分的中心F1、F2，均位于模块的中间平面内，即均位于将模块分成具有相同高度H5(图4)和H6的两个部分的平面内。
根据优选实施方式，通孔16的中心C1、C2相对于联接元件3A至3F和4A至4E的下部表面8以及上部部分6A至6J和7A至7E是等距的，即，参照图4：E1=E9。
根据优选实施方式，基部元件的厚度E4大于凸起元件11A至11J距所述基部元件的上部表面1A的最大竖向距离E3，更优选地，最大竖向距离E3介于厚度E4的30％与70％之间，更优选地，最大竖向距离E3介于厚度E4的40％与50％之间。
凸起元件具有对于本领域技术人员而言常见的形状和取向，例如凸起元件是直线的并且被定向成平行于带的运动方向D(图1)(如图1至图5中所示)，或者凸起元件可以具有完全或部分地向该方向D倾斜的延伸部。
该模块是由对本领域技术人员而言常见的一种或更多种塑料材料制成的。
销10是对本领域技术人员而言常见的类型，并且销10具有例如3mm与5mm之间的直径，优选地，销10具有等于4mm的直径。
图5和图6示出了到目前为止所描述的类型的多个模块，这些模块通过销10被连结在一起，以形成带式输送机。应当指出的是，由于用于销10的孔16的中心C1、C2和突出元件3A至F、4A至4E的最外表面的中心F1、F2的特定定位，可以构建以下所述的带：
a)其中，凸起元件11A至11J可以形成用于待运送产品的上部支承表面13A至13J，该上部支承表面13A至13J基本上是连续的，即在支承表面与紧随的支承表面之间具有尺寸非常小的缝缝G，例如该缝隙G的尺寸介于0.5mm与3mm之间，更优选地，该缝隙G的尺寸等于约1mm，以形成基本连续的表面(如图5中所示)；
b)以及，带模块可以旋转，使得带可以在“向后弯曲”位置处弯曲(如图6中所示)。
最终应当重申的是，到目前为止所示的实施方式是以示例的方式提供的，并且许多变体可以落入同一发明构思内，因此例如凸起元件11A至11J的形状和/或取向可以与到目前为止所示的实施方式不同。这同样适用于突出元件3A至3F、4A至4E的形状和用于对所述突出元件进行容置的空间5A至5I的形状。应当指出的是，到目前为止所描述的模块和由所述模块构建的带可以沿到目前为止所指示的且在图中示出的方向D移动，也可以沿相反的方向移动，这是因为这些带和模块可以沿两个方向移动。

Claims (10)

1.一种用于模块化输送机带的模块，所述模块包括：
-基部元件(1)，所述基部元件(1)包括：
-第一上部表面(1A)，
-下部平坦滑动表面(1B)，所述下部平坦滑动表面(1B)用于与平坦运送路径(2)协作，
-彼此平行的前部边缘(1C)和后部边缘(1D)以及彼此平行的侧向边缘(1E、1F)，
-以及，在运送方向(D)上看，多个前部联接元件(3A、3B、3C、3D、3E、3F)和后部联接元件(4A、4B、4C、4D、4E)，所述前部联接元件和所述后部联接元件用于将所述模块联接在一起，所述前部联接元件通过前部空间(5A、5B、5C、5D)彼此分开，所述后部联接元件通过后部空间(5F、5G、5H、5I)彼此分开；
-其中，所述下部平坦滑动表面(1B)从所述侧向边缘(1E、1F)中的一个侧向边缘延伸到另一个侧向边缘，
-其中，所述前部联接元件(3A、3B、3C、3D、3E、3F)沿所述前部边缘(1C)的整个宽度(L1)分布，所述后部联接元件(4A、4B、4C、4D、4E)沿所述后部边缘(1D)的整个宽度(L1)分布，
-其中，所述前部联接元件(3A、3B、3C、3D、3E、3F)和所述后部联接元件(4A、4B、4C、4D、4E)包括：
-上部部分(6A、6B、6C、6D、6E、6F、6G、6H、6I、6J、7A、7B、7C、7D、7E)，
-以及附加的下部平坦滑动表面(8)和通孔(16)，所述附加的下部平坦滑动表面(8)用于与所述平坦运送路径(2)协作，
-其中，所述前部联接元件(3A、3B、3C、3D、3E、3F)和所述后部联接元件(4A、4B、4C、4D、4E)的所述附加的下部平坦滑动表面(8)与所述基部元件(1)的所述下部平坦滑动表面(1B)连结并且共面，以形成从所述侧向边缘(1E、1F)中的一个侧向边缘延伸到另一个侧向边缘的单个平坦滑动表面，以用于与所述平坦运送路径(2)协作，
-其中，所述联接元件(3A、3B、3C、3D、3E、3F、4A、4B、4C、4D、4E)被成形和布置成使得：模块(M1)的所述前部联接元件(3A、3B、3C、3D、3E、3F)配装到设置在紧邻模块(M2)的所述后部联接元件(4A、4B、4C、4D、4E)之间的所述后部空间(5F、5G、5H、5I)中；以及横向于所述运送方向(D)延伸的连接销(10)能够***到所述两个模块的所述联接元件(3A、3B、3C、3D、3E、3F、4A、4B、4C、4D、4E)的所述通孔(16)中，从而将所述两个模块铰接在一起，并且允许相邻模块至少部分地旋转；
-其中，所述通孔(16)具有中心(C1、C2)，所述中心(C1、C2)被设置在与所述联接元件(3A、3B、3C、3D、3E、3F、4A、4B、4C、4D、4E)的所述下部滑动表面(8)相距第一竖向距离(E1)处；
-其中，所述后部联接元件(3A、3B、3C、3D、3E、3F)和所述前部联接元件(4A、4B、4C、4D、4E)的最外凸形表面具有圆弧的形状，其中，这些圆弧的中心(F1、F2)位于与所述后部突出元件(3A、3B、3C、3D、3E、3F)和所述前部突出元件(4A、4B、4C、4D、4E)的所述下部表面(8)相距相同的竖向距离(E5)处，并且这些圆弧的中心(F1、F2)位于与所述后部突出元件(3A、3B、3C、3D、3E、3F)和所述前部突出元件(4A、4B、4C、4D、4E)的最外部分(S3)相距相同的水平距离(E7)处；
-以及多个凸起元件(11A、11B、11C、11D、11E、11F、11G、11H、11I、11J)，所述凸起元件(11A、11B、11C、11D、11E、11F、11G、11H、11I、11J)中的至少一部分从所述基部元件(1)的所述第一上部表面(1A)延伸离开以及/或者从所述联接元件(3A、3B、3C、3D、3E、3F、4A、4B、4C、4D、4E)的所述上部部分(6A、6B、6C、6D、6E、6F、6G、6H、6I、6J、7A、7B、7C、7D、7E)延伸离开；以及多个凹部(12A、12B、12C、12D、12E、12F、12G、12H、12I)(图1)，所述凹部(12A、12B、12C、12D、12E、12F、12G、12H、12I)将所述凸起元件(11A、11B、11C、11D、11E、11F、11G、11H、11I、11J)分开；
-其中，所述凸起元件(11A、11B、11C、11D、11E、11F、11G、11H、11I、11J)各自具有上部支承表面(13A、13B、13C、13D、13E、13F、13G、13H、13I、13J)，所述上部支承表面(13A、13B、13C、13D、13E、13F、13G、13H、13I、13J)形成用于对产品进行运送的表面；
-其中，所述凸起元件的所述上部支承表面(13A、13B、13C、13D、13E、13F、13G、13H、13I、13J)至少在所述联接元件处被设置在与所述联接元件(3A、3B、3C、3D、3E、3F、4A、4B、4C、4D、4E)的所述第二下部滑动表面(8)相距第二最大竖向距离(E2)处；
-其中，所述凸起元件(11A、11B、11C、11D、11E、11F、11G、11H、11I、11J)的所述上部支承表面(13A、13B、13C、13D、13E、13F、13G、13H、13I、13J)至少在所述联接元件(3A、3B、3C、3D、3E、3F、4A、4B、4C、4D、4E)处被设置在与所述联接元件的所述上部部分(6A、6B、6C、6D、6E、6F、6G、6H、6I、6J、7A、7B、7C、7D、7E)相距第三最大竖向距离(E3)处；
所述模块的特征在于：
-所述后部突出元件(3A、3B、3C、3D、3E、3F)和所述前部突出元件(4A、4B、4C、4D、4E)的圆弧形的所述最外凸形表面的中心(F1、F2)的竖向距离(E5)与所述后部突出元件(3A、3B、3C、3D、3E、3F)和所述前部突出元件(4A、4B、4C、4D、4E)的用于所述销(10)的所述孔(16)的中心的竖向距离(E1)之间的差大于或等于1mm，即：
(E5-E1)＞＝1mm。
2.根据权利要求1所述的用于模块化输送机带的模块，其特征在于，所述凸起元件(11A、11B、11C、11D、11E、11F、11G、11H、11I、11J)的所述第二最大竖向距离(E2)的一半与所述通孔(16)的所述第一竖向距离(E1)之间的差大于1mm，即：
(E/2-E1)＞＝1mm。
3.根据权利要求1所述的用于模块化输送机带的模块，其特征在于，所述后部突出元件(3A、3B、3C、3D、3E、3F)和所述前部突出元件(4A、4B、4C、4D、4E)的最外表面(S1、S2)的中心(F1、F2)的竖向距离(E5)与所述后部突出元件(3A、3B、3C、3D、3E、3F)和所述前部突出元件(4A、4B、4C、4D、4E)的用于所述销(10)的所述孔(16)的中心的竖向距离(E1)之间的差介于所述凸起元件(11A、11B、11C、11D、11E、11F、11G、11H、11I、11J)的所述上部支承表面(13A、13B、13C、13D、13E、13F、13G、13H、13I、13J)的最大竖向距离(E3)的30％与70％之间，即：
30％E3＜＝(E5-E1)＜＝70％E3，
以及更优选地，所述后部突出元件(3A、3B、3C、3D、3E、3F)和所述前部突出元件(4A、4B、4C、4D、4E)的最外表面的中心(F1、F2)的竖向距离(E5)与所述后部突出元件(3A、3B、3C、3D、3E、3F)和所述前部突出元件(4A、4B、4C、4D、4E)的用于所述销(10)的所述孔(16)的中心的竖向距离(E1)之间的差介于所述凸起元件(11A、11B、11C、11D、11E、11F、11G、11H、11I、11J)的所述上部支承表面(13A、13B、13C、13D、13E、13F、13G、13H、13I、13J)的最大竖向距离(E3)的45％与55％之间，即：
45％E3＜＝(E5-E1)＜＝55％E3。
4.根据权利要求2所述的用于模块化输送机带的模块，其特征在于，所述凸起元件的所述第二竖向距离(E2)的一半与所述通孔的所述第一竖向距离(E1)之间的差介于所述凸起元件的所述第三最大竖向距离(E3)的一半增加20％或减少20％之间，即：
(E3/2-20％E3/2)＜＝(E2/2-E1)，
更优选地，所述凸起元件的所述第二竖向距离(E2)的一半与所述通孔的所述第一竖向距离(E1)之间的差介于所述凸起元件的所述第三最大竖向距离(E3)的一半增加5％或减少5％之间，即：
(E3/2-5％E3/2)＜＝(E2/2-E1)＜＝(E3/2+5％E3/2)。
5.根据前述权利要求中的一项所述的用于模块化输送机带的模块，其特征在于，所述通孔(16)的中心(C1、C2)相对于所述联接元件(3A、3B、3C、3D、3E、3F；4A、4B、4C、4D、4E)的所述下部表面(8)和所述上部部分(6A、6B、6C、6D、6E、6F、6G、6H、6I、6J、7A、7B、7C、7D、7E)是等距的。
6.根据前述权利要求中的一项所述的用于模块化输送机带的模块，其特征在于，所述基部元件(1)的厚度(E4)大于所述凸起元件(1A、1B、1C、1D、1E、1F、1G、1H、1I、1J)距所述基部元件的所述上部表面(1A)的最大竖向距离(E3)，更优选地，所述最大竖向距离(E3)介于所述厚度(E4)的30％与70％之间，甚至更优选地，所述最大竖向距离(E3)介于所述厚度(E4)的40％与50％之间。
7.根据前述权利要求中的一项或更多项所述的用于模块化输送机带的模块，其特征在于，所述凸起元件(11A、11B、11C、11D、11E、11F、11G、11H、11I、11J)中的至少一些凸起元件具有部分(P)，所述部分(P)也在所述后部突出元件(3A、3B、3C、3D、3E、3F)和所述前部突出元件(4A、4B、4C、4D、4E)的上方延伸，并且所述部分(P)具有最外凸形表面，所述最外凸形表面又包括至少一个圆弧形部分(S4、S5)，其中，所述凸起元件从所述突出元件延伸离开，这些圆弧的中心(F1、F2)与所述突出元件的圆弧形部分(S1、S2)的中心(F1、F2)重合，以在至少一些所述突出元件与相应的所述凸起元件之间形成圆弧形的共同且连续的最外凸形表面。
8.根据前述权利要求中的一项或更多项所述的用于模块化输送机带的模块，其特征在于，所述凸起元件(11A、11B、11C、11D、11E、11F、11G、11H、11I、11J)中的至少一些凸起元件具有部分(K)，所述部分(K)具有最外凹形表面，所述最外凹形表面又包括至少一个圆弧形部分，其中，这些圆弧的中心(F1、F2)与所述突出元件的圆弧形部分(S1、S2)的中心(F1、F2)重合，以形成用于使相邻模块的所述突出元件的相应凸形表面进行旋转的最外凹形表面。
9.根据前述权利要求中的一项或更多项所述的用于模块化输送机带的模块，其特征在于，所述后部突出元件(3A、3B、3C、3D、3E、3F)和所述前部突出元件(4A、4B、4C、4D、4E)的圆弧形部分(S1、S2)的中心(F1、F2)，以及所述凸起元件(11A、11B、11C、11D、11E、11F、11G、11H、11I、11J)的具有最外凹形表面的部分(K)的圆弧形部分的中心(F1、F2)，均位于所述模块的中间平面内，即均位于将所述模块分成具有相同高度(H5、H6)的两个部分的平面内。
10.一种模块化输送机带，所述模块化输送机带包括多个相同的根据权利要求1至9中的一项或更多项所述的模块。
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