CN116960524A - 一种电池温度调节方法、装置、电子设备及存储介质 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种电池温度调节方法、装置及电子设备及存储介质，该方法包括：采集电池的当前温度；其中，电池包括多个温度采样区域，当前温度包括所述多个温度采样区域中每个温度采样区域对应的当前温度；判断任意两个温度采样区域的当前温度差是否大于预设温度；若当前温度差大于预设温度，则对多个温度采样区域进行温差调节，使得任意两个温度采样区域的温度差小于预设温度；判断多个温度采样区域的温度是否均达到目标温度，若多个温度采样区域的温度均达到目标温度，则停止对电池进行温度调节，从而提高温度调节的准确性并节约资源，准确优化电池工作环境，提高电池续航能力。

Description

一种电池温度调节方法、装置、电子设备及存储介质

技术领域

本申请涉及电池技术领域，具体涉及一种电池温度调节方法、装置及电子设备及存储介质。

背景技术

新能源电池在低温或高温工况下工作会存在电池效率低或对电池寿命影响，因此，需要对新能源电池进行温度调节使得新能源电池能够在适宜温度环境下工作。

目前，新能源电池的温度调节方式一般是采集电芯温度，在电芯温度低于/高于设定温度值时，通过水热/水冷方式来对电芯温度进行调节，从而使得电池温度达到适宜温度，使得新能源电池能够在适宜温度环境下工作。但电池包边框附近的电芯与电池包中部电芯温度差异大，目前的温度调节方式均是对于电池整体温度进行调节，这样使得电池包不同电芯区域的温度不一致，从而导致温度调节不准确并且存在能量资源浪费。

发明内容

鉴于上述问题，本申请提供一种电池温度调节方法、装置及电子设备及存储介质，能够解决目前新能源电池温度调节存在的温度调节不准确并且能量资源浪费的问题。

第一方面，本申请提供了一种电池温度调节方法，该方法包括：采集电池的当前温度；其中，所述电池包括多个温度采样区域，所述当前温度包括所述多个温度采样区域中每个温度采样区域对应的当前温度；判断任意两个温度采样区域的当前温度差是否大于预设温度；若当前温度差大于预设温度，则对所述多个温度采样区域进行温差调节，使得任意两个温度采样区域的温度差小于所述预设温度；判断所述多个温度采样区域的温度是否均达到目标温度，若所述多个温度采样区域的温度均达到目标温度，则停止对电池进行温度调节。

本申请实施例的技术方案中，本方案将电池划分为多个温度采样区域，首先采集每个温度采样区域的当前温度，然后判断任意两个温度采样区域的当前温度差与预设温度的关系。若大于预设温度，则对多个温度采样区域进行温差调节，使得任意两个温度采样区域的温度差小于预设温度。同时，本方案在对多个温度采样区域进行温差调节，使得任意两个温度采样区域的温度差小于预设温度之后，还对多个温度采样区域是否达到目标温度进行判定，从而在多个温度采样区域的温度均达到目标温度的情况下才停止对电池进行温度调节。

因此，本方案的电池温度调节方案一方面对于当前电池包不同区域的温度差异进行温差调节，从而通过不同温度采样区域的温差调节解决电池包不同区域的温度差异使得温度调节不准确并且能量资源浪费的问题，提高了温度调节的准确性并节约资源。另一方面，还在温差调节完毕后对多个温度采样区域是否达到目标温度进行判断，从而使得温差调节完毕后电池整体的温度还能达到适宜工作的最佳目标温度，进而准确优化电池工作环境，提高电池续航能力。

在第一些实施例中，所述对所述多个温度采样区域进行温差调节，包括：根据每个温度采样区域的当前温度确定至少一个温差调节区域；对所述至少一个温差调节区域进行温差调节；以预设时间为间隔，判断调节后的任意两个温度采样区域的温度差是否大于所述预设温度；若是，则返回根据每个温度采样区域的当前温度确定至少一个温差调节区域的步骤；以及若否，则执行所述判断所述多个温度采样区域的温度是否均达到目标温度的步骤。

在一些实施例中，根据每个温度采样区域的当前温度确定至少一个温差调节区域，包括：获取当前电池温度调节模式，该电池温度调节模式包括加热模式或降温模式；以及根据当前电池温度调节模式和每个温度采样区域的当前温度确定至少一个温差调节区域。

在一些实施例中，根据当前电池温度调节模式和每个温度采样区域的当前温度确定至少一个温差调节的电芯区域，包括：根据当前电池温度调节模式在多个温度采样区域中确定温度基准区域；计算温度基准区域与其他每一温度采样区域的基准温度差；以及将基准温度差大于预设温度的温度采样区域确定为温差调节区域。

在一些实施例中，根据当前电池温度调节模式在多个温度采样区域中确定温度基准区域，包括：若当前电池温度调节模式为加热模式，则将多个温度采样区域中温度最高的温度采样区域确定为温度基准区域；以及若当前电池温度调节模式为降温模式，则将多个温度采样区域中温度最低的电芯区域确定为温度基准区域。

本申请实施例根据电池温度调节模式和每个温度采样区域的当前温度确定出温差调节区域，从而对温差调节区域进行温差调节，然后本方案以预设时间为间隔，判断调节后的任意两个温度采样区域的温度差是否大于预设温度。若调节后的任意两个温度采样区域的温度差大于预设温度，那么则重新确定温差调节区域并进行温差调节；若调节后的任意两个温度采样区域的温度差小于预设温度，则执行目标温度的判断。通过上述方式，本方案可对多个温度采样区域进行准确的温差调节，从而解决电池包不同区域的温度差异使得温度调节不准确并且能量资源浪费的问题，提高温度调节的准确性并节约资源。

在一些实施例中，预设温度为3℃～7℃，预设时间为3分钟～10分钟。

在一些实施例中，预设温度为5℃，预设时间为5分钟。本申请实施例设计具体的预设温度和预设时间参数，从而可以更加准确地确定电池单次温度调节能耗相对于传统方式能耗降低比例，进而可以准确设置相关参数从而提高电池续航能力。

在一些实施例中，在判断多个温度采样区域的温度是否均达到目标温度之后，该方法还包括：若多个温度采样区域的温度没有均达到目标温度，则计算每一温度调节区域的温度与目标温度的目标温度差，其中，每一温度调节区域为温度没有达到目标温度的温度采样区域；根据每一温度调节区域的目标温度差确定对应温度调节区域的温度调节比例；以及根据温度调节比例调节对应的温度调节区域，以使所述多个电芯区域的温度均达到目标温度。本申请实施例在多个温度采样区域的温度没有均达到目标温度的情况下，计算每一温度调节区域的温度与目标温度的目标温度差，然后根据每一温度调节区域的目标温度差确定对应温度调节区域的温度调节比例，从而根据温度调节比例调节对应的温度调节区域，从而使得各个温度调节区域达到目标温度的时间趋于一致，节约电池加热时间，提高电池温度调节速率。

第二方面，本申请提供了一种电池温度调节装置，包括：采集模块、判断模块、调节模块以及控制模块；采集模块用于采集电池的当前温度；其中，电池包括多个温度采样区域，当前温度包括多个温度采样区域中每个温度采样区域对应的当前温度；判断模块用于判断任意两个温度采样区域的当前温度差是否大于预设温度；调节模块用于在判断模块判断任意两个温度采样区域的当前温度差大于预设温度之后，对多个温度采样区域进行温差调节，使得任意两个温度采样区域的温度差小于所述预设温度；判断模块还用于判断多个温度采样区域的温度是否均达到目标温度；以及控制模块用于在判断模块判断多个温度采样区域的温度均达到目标温度之后，停止对电池进行温度调节。

本申请实施例的技术方案中，本方案将电池划分为多个温度采样区域，首先由采集模块采集每个温度采样区域的当前温度，然后由判断模块判断任意两个温度采样区域的当前温度差与预设温度的关系，若大于预设温度，则由调节模块对多个温度采样区域进行温差调节，使得任意两个温度采样区域的温度差小于预设温度，同时，本方案在对多个温度采样区域进行温差调节，使得任意两个温度采样区域的温度差小于预设温度之后，还由判断模块对多个温度采样区域是否达到目标温度进行判定，从而在多个温度采样区域的温度均达到目标温度的情况下由控制模块停止对电池进行温度调节。因此，本方案的电池温度调节方案一方面对于当前电池包不同区域的温度差异进行温差调节，从而通过不同温度采样区域的温差调节解决电池包不同区域的温度差异使得温度调节不准确并且能量资源浪费的问题，提高温度调节的准确性并节约资源；另一方面还在温差调节完毕后对多个温度采样区域是否达到目标温度进行判断，从而使得温差调节完毕后电池整体的温度还能达到适宜工作的最佳目标温度，进而准确优化电池工作环境，提高电池续航能力。

在一些实施例中，调节模块，具体用于根据每个温度采样区域的当前温度确定至少一个温差调节区域；对至少一个温差调节区域进行温差调节；以预设时间为间隔，判断调节后的任意两个温度采样区域的温度差是否大于预设温度；若是，则返回根据每个温度采样区域的当前温度确定至少一个温差调节区域的步骤；以及若否，则执行判断多个温度采样区域的温度是否均达到目标温度的步骤。

在一些实施例中，调节模块，还具体用于获取当前电池温度调节模式，电池温度调节模式包括加热模式或降温模式；以及根据当前电池温度调节模式和每个温度采样区域的当前温度确定至少一个温差调节区域。

在一些实施例中，调节模块，还具体用于根据当前电池温度调节模式在多个温度采样区域中确定温度基准区域；计算温度基准区域与其他每一温度采样区域的基准温度差；以及将基准温度差大于预设温度的温度采样区域确定为温差调节区域。

在一些实施例中，该装置还包括计算模块，用于在判断模块判断多个温度采样区域的温度没有均达到目标温度后，计算每一温度调节区域的温度与目标温度的目标温度差，其中，每一温度调节区域为温度没有达到目标温度的温度采样区域；确定模块，用于根据每一温度调节区域的目标温度差确定对应温度调节区域的温度调节比例；该调节模块，还用于根据温度调节比例调节对应的温度调节区域，以使所述多个电芯区域的温度均达到目标温度。

第三方面，本申请提供一种电子设备，包括存储器和处理器，所述存储器存储有计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时执行第一方面、第一方面中任一可选的实现方式中的所述方法。

第四方面，本申请提供一种计算机可读存储介质，该计算机可读存储介质上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时执行第一方面、第一方面中任一可选的实现方式中的所述方法。

第五方面，本申请提供了一种计算机程序产品，所述计算机程序产品在计算机上运行时，使得计算机执行第一方面、第一方面中任一可选的实现方式中的所述方法。

上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本申请的具体实施方式。

附图说明

通过阅读对下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本申请的限制。而且在全部附图中，用相同的附图标号表示相同的部件。在附图中：

图1为本申请提供的车辆结构示意图；

图2为本申请提供的电池温度调节方法的第一流程示意图；

图3为本申请提供的一种电池分区结构示意图；

图4为本申请提供的又一种电池分区结构示意图；

图5为本申请提供的电池温度调节方法的第二流程示意图；

图6为本申请提供的电池温度调节方法的第三流程示意图；

图7为本申请提供的电池温度调节方法的第四流程示意图；

图8为本申请提供的电池温度调节方法的第五流程示意图；

图9为本申请提供的电池温度调节装置的结构示意图；

图10为本申请提供的电子设备的结构示意图。

具体实施方式中的附图标号如下：

1000-车辆；100-电池；200-控制器；300-马达；A1-内圈电芯；A2-外圈电芯；B1、B2、B3以及B4-温度采样区域；900-采集模块；910-判断模块；920-调节模块；930-控制模块；940-计算模块；950-确定模块；10-电子设备；1001-处理器；1002-存储器；1003-通信总线。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本申请的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本申请的保护范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

在本申请实施例的描述中，技术术语“第一”“第二”等仅用于区别不同对象，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量、特定顺序或主次关系。在本申请实施例的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

在本申请实施例的描述中，术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

在本申请实施例的描述中，术语“多个”指的是两个以上(包括两个)，同理，“多组”指的是两组以上(包括两组)，“多片”指的是两片以上(包括两片)。

在本申请实施例的描述中，技术术语“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“顶”“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”“轴向”“径向”“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。

在本申请实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，技术术语“安装”“相连”“连接”“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；也可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

新能源电池在低温或高温工况下工作会存在电池效率低或对电池寿命影响，因此，需要对新能源电池进行温度调节使得新能源电池能够在适宜温度环境下工作。

本发明人注意到，新能源电池的温度调节方式一般是采集电芯温度，在电芯温度低于/高于设定温度值时，通过水热/水冷方式来对电芯温度进行调节，从而使得电池温度达到适宜温度，使得新能源电池能够在适宜温度环境下工作。但电池包边框附近的电芯与电池包中部电芯温度差异大，例如，低温环境下，电池包边框附近的电芯的温度低于电池包中部电芯温度，而目前温度调节方式是在电芯温度低于设定温度值时，则对整体采用水热方式进行加热，这样在电池包边缘附近的电芯温度达到设定温度值时，电池包中部电芯的温度已经超过设定温度值，这样使得整个电池的温度调节不准确，并且电池整体温度不均衡，从而对电池工作带来影响，并且中部电芯温度升温所带来的资源消耗也是无意义的，这样存在资源浪费问题。

发明人研究发现，可将电池包内的电芯进行分区温度控制，分别采集不同电芯区域的温度来分别对电池包电芯不同区域的温度进行控制，从而解决目前电池温度调节方式存在的上述问题。

发明人经过深入研究，设计了一种电池温度调节方法，该方法采集电池不同温度采样区域(电池内不同区域的电芯)的当前温度，从而控制不同温度采样区域的温差在预设温度范围，并且在控制不同温度采样区域的温差在预设温度范围的情况下，使得所有温度采样区域的温度达到目标温度，从而实现电池的温度调节，以解决目前新能源电池温度调节存在的温度调节不准确并且能量资源浪费的问题。

本申请实施例公开的电池温度调节方法、装置、电子设备和存储介质可应用于采用电池作为动力源的动力设备中，该动力设备包括但不限用于车辆、船舶或飞行器等用电装置中。

以下实施例为了方便说明，以本申请一实施例的一种用电装置为车辆10为例进行说明。

请参照图1，图1为本申请一些实施例提供的车辆10的结构示意图。车辆10可以为燃油汽车、燃气汽车或新能源汽车，新能源汽车可以是纯电动汽车、混合动力汽车或增程式汽车等。车辆10的内部设置有电池100，电池100可以设置在车辆10的底部或头部或尾部。电池100可以用于车辆10的供电，例如，电池100可以作为车辆10的操作电源。车辆10还可以包括控制器200和马达300，控制器200用来控制电池100为马达300供电，例如，用于车辆10的启动、导航和行驶时的工作用电需求。

在本申请一些实施例中，电池100不仅可以作为车辆10的操作电源，还可以作为车辆10的驱动电源，代替或部分地代替燃油或天然气为车辆10提供驱动动力。

这里需要说明的是，在本申请中电池100作为车辆10的驱动电源，以作为车辆10提供的驱动动力。

本申请提供一种电池温度调节方法，该方法可应用于计算设备中，该计算设备包括但不限于控制器、芯片或计算机等，以实现电池温度调节，使得电池温度调节均衡并且降低***能耗，从而提升电池续航，如图2所示，包括：

步骤S200：采集电池的当前温度，电池包括多个温度采样区域，当前温度包括多个温度采样区域中每个温度采样区域对应的当前温度。

步骤S210：判断任意两个温度采样区域的当前温度差是否大于预设温度，若是，则转到步骤S220。

步骤S220：对多个温度采样区域进行温差调节，使得任意两个温度采样区域的温度差小于预设温度。

步骤S230：判断多个温度采样区域的温度是否均达到目标温度，若是，则转到步骤S240。

步骤S240：停止对电池进行温度调节。

在上述实施方式中，本方案将电池包内的电芯划分为多个温度采样区域，作为一种可能的示例，如图3所示，本方案可将电池包内的电芯划分成内圈电芯A1和外圈电芯A2，外圈电芯A2表示靠近电池包边框的电芯，内圈电芯A1表示处于电池包中部的电芯，从而使得本方案形成内圈电芯A1和外圈电芯A2两个温度采样区域。需要说明的是，除了上述示例的设计内圈电芯A1和外圈电芯A2两个温度采样区域以外，本方案还可以依据电池包内的结构将电池包划分成其他数量个温度采样区域，例如，如图4所示，本方案可将电池包均分成4等分从而获得4个温度采样区域B1、B2、B3以及B4。

在上述基础上，对于步骤S200，本方案采集电池的当前温度可包括采集每一个温度采样区域的当前温度，作为一种可能的实施方式，本方案可在每个温度采样区域中设置温度传感器，从而对每个温度采样区域的当前温度进行识别采集。例如，本方案可分别在内圈电芯A1和外圈电芯A2两个温度采样区域中设置温度传感器，从而即可采集内圈电芯和外圈电芯分别对应的当前温度。当然，本方案除了设置温度传感器以外，还可采用其他温度采集方式，例如，在每个温度采样区域中设置热敏电阻从而实现温度采集。

在上述采集获得每个温度采样区域的当前温度后，本方案可计算每两个温度采样区域之间的当前温度差，从而判断任意两个温度采样区域的当前温度差是否大于预设温度。例如，依照前述举例的内圈电芯A1和外圈电芯A2两个温度采样区域，在此基础上，本方案可计算内圈电芯A1的当前温度与外圈电芯A2的当前温度的当前温度差，从而判定内圈电芯A1的当前温度与外圈电芯A2的当前温度的当前温度差是否大于预设温度。再例如，依照前述举例的4个温度采样区域B1、B2、B3以及B4，本方案可分别计算出温度采样区域B1与B2的当前温度差，温度采样区域B2与B3的当前温度差，温度采样区域B3与B4的当前温度差，温度采样区域B1与B3的当前温度差，温度采样区域B1与B4的当前温度差以及温度采样区域B2与B4的当前温度差，从而判定每一温度差是否大于预设温度，从而实现任意两个温度采样区域的当前温度差是否大于预设温度的判断。

在上述基础上，若判断任意两个温度采样区域的当前温度差大于预设温度，则对多个温度采样区域进行温差调节，从而使得任意两个温度采样区域的温度差小于预设温度。例如，依照前述举例，若判定内圈电芯A1的当前温度与外圈电芯A2的当前温度的当前温度差大于预设温度，那么则对内圈电芯A1与外圈电芯A2进行温差调节，使得内圈电芯A1与外圈电芯A2的温度差小于该预设温度。其中，上述描述的预设温度可根据实际应用场景进行适应性调整。

本方案在对多个温度采样区域进行温差调节，使得任意两个温度采样区域的温度差小于预设温度的情况下，多个温度采样区域完成温差调节后的温度还需达到目标温度，该目标温度表示的是电池适宜工作最终温度。

在上述基础上，本方案还执行步骤S230判断多个温度采样区域的温度是否均达到目标温度，若均达到目标温度，则停止对电池进行温度调节。

作为一种可能的示例，以前述的内圈电芯A1和外圈电芯A2为例，在低温环境下，外圈电芯A2的当前温度为5℃，内圈电芯A1的当前温度为15℃，假设设置的预设温度为5℃，目标温度为15℃，而计算出的外圈电芯A2和内圈电芯A1的当前温度差为10℃，那么则对内圈电芯A1和外圈电芯A2进行温差调节，从而使得内圈电芯A1和外圈电芯A2的温度差小于5℃，假设本方案只对外圈电芯A2进行升温，使得其温度达到15℃，此时内圈电芯A1和外圈电芯A2的温度差小于5℃，并且内圈电芯A1和外圈电芯A2的温度刚好达到了目标温度15℃，那么则说明电池达到了适宜工作的温度，从而停止对电池进行温度调节。

上述设计的电池温度调节方法，本方案将电池划分为多个温度采样区域，首先采集每个温度采样区域的当前温度，然后判断任意两个温度采样区域的当前温度差与预设温度的关系，若大于预设温度，则对多个温度采样区域进行温差调节，使得任意两个温度采样区域的温度差小于预设温度，同时，本方案在对多个温度采样区域进行温差调节，使得任意两个温度采样区域的温度差小于预设温度之后，还对多个温度采样区域是否达到目标温度进行判定，从而在多个温度采样区域的温度均达到目标温度的情况下才停止对电池进行温度调节。因此，本方案的电池温度调节方案一方面对于当前电池包不同区域的温度差异进行温差调节，从而通过不同温度采样区域的温差调节解决电池包不同区域的温度差异使得温度调节不准确并且能量资源浪费的问题，提高温度调节的准确性并节约资源；另一方面还在温差调节完毕后对多个温度采样区域是否达到目标温度进行判断，从而使得温差调节完毕后电池整体的温度还能达到适宜工作的最佳目标温度，进而准确优化电池工作环境，提高电池续航能力。

根据本申请的一些实施例，作为一种可能的实施方式，前述对多个温度采样区域进行温差调节的方式，如图5所示，可包括如下步骤：

步骤S500：根据每个温度采样区域的当前温度确定至少一个温差调节区域。

步骤S510：对至少一个温差调节区域进行温差调节。

步骤S520：以预设时间为间隔，判断调节后的任意两个温度采样区域的温度差是否大于预设温度，若是，则返回步骤S500；若否，则转到步骤S230。

在上述实施方式中，温差调节区域表示的是当前温度差大于预设温度的两个温差调节区域中需要进行温度调节的区域。例如，依照前述内圈电芯A1和外圈电芯A2的示例，假设设置的预设温度为5℃，外圈电芯A2的当前温度为5℃，内圈电芯A1的当前温度为15℃，那么步骤S500可从外圈电芯A2和内圈电芯A1中确定一个温度采样区域作为温差调节区域。需要说明的是，上述只是依照两个温度采样区域的温度差大于预设温度的情况下进行的举例，对于两个以上温度差大于预设温度的情况下，可确定出多个温差调节区域，例如，依照前述举例的4个温度采样区域B1、B2、B3以及B4，假设温度采样区域B1与B2的当前温度差大于预设温度，温度采样区域B1与B4的当前温度差大于预设温度，那么即可从中确定出两个温差调节区域，假设为B2和B4。其中，确定温差调节区域的方式可通过当前电池的温度调节模式确定，例如，电池升温和电池降温所确定的温差调节区域不同。

作为一种具体的实施方式，确定温差调节区域的方式，如图6所示，可通过如下方式确定，包括：

步骤S600：获取当前电池温度调节模式。

步骤S610：根据当前电池温度调节模式和每个温度采样区域的当前温度确定至少一个温差调节区域。

在上述实施方式中，电池温度调节模式可包括加热模式或降温模式，加热模式表示当前温度低，电池内部电芯需要加热；降温模式表示当前温度高，电池内部电芯需要降温。在此基础上，本方案根据当前电池温度调节模式和每个温度采样区域的当前温度确定至少一个温差调节区域。

具体的，为了保证温差调节后温度的一致性，对于步骤S610，如图7所示，具体可包括如下步骤：

步骤S700：根据当前电池温度调节模式在多个温度采样区域中确定温度基准区域。

步骤S710：计算温度基准区域与其他每一温度采样区域的基准温度差。

步骤S720：将基准温度差大于预设温度的温度采样区域确定为温差调节区域。

在步骤S700中，若当前电池温度调节模式为加热模式，本方案可将多个温度采样区域中温度最高的温度采样区域确定为温度基准区域；若当前电池温度调节模式为降温模式，本方案可将多个温度采样区域中温度最低的电芯区域确定为温度基准区域。例如，依照前述举例，温度采样区域B1、B2、B3以及B4，温度采样区域B1的温度最高，当前电池温度调节模式为加热模式，那么则以温度采样区域B1作为温度基准区域。

通过上述方式确定出温度基准区域后，本方案计算温度基准区域与其他每一温度采样区域的基准温度差。依照前述举例，则计算温度采样区域B1分别与温度采样区域B2、B3以及B4的温度差。

在上述基础上，本方案将基准温度差大于预设温度的温度采样区域确定为温差调节区域，依照上述举例，假设温度采样区域B1与温度采样区域B2的温度差小于预设温度，温度采样区域B1与温度采样区域B3以及B4的温度差大于预设温度，那么本方案则将温度采样区域B3以及B4确定为温差调节区域。

通过上述方式确定出温差调节区域后，本方案对确定出的至少一个温差调节区域进行温差调节，例如，在电池温度调节模式为加热模式的情况下，本方案可对温差调节区域进行升温，从而使得温差调节区域的温度升高并接近温度基准区域，从而减小二者的基准温度差。在电池温度调节模式为降温模式的情况下，本方案可对温差调节区域进行降温，从而使得温差调节区域的温度降低并接近温度基准区域，从而减小二者的基准温度差。

在对温差调节区域进行温差调节的情况下，本方案以预设时间为间隔，判断调节后的任意两个温度采样区域的温度差是否大于预设温度，若任意两个温度采样区域的温度差小于预设温度，那么则说明温度采样区域之间的温差符合要求，那么则执行步骤S230进行目标温度判断；若还是存在任意两个温度采样区域的温度差大于预设温度，那么则返回根据每个温度采样区域的当前温度确定至少一个温差调节区域的步骤。

需要说明的是，由于本方案是在间隔预设时间后判定温度差，这样可能造成原本的温差调节区域在预设时间调节的温度幅度超过温度基准区域温度的情况，因此，本方案需返回步骤S500重新根据每个温度采样区域的当前温度确定至少一个温差调节区域。例如，依照前述举例，温度采样区域B1温度为15℃，温度采样区域B3温度为9℃，温度采样区域B4为5℃，预设温度为5℃，因此，温度采样区域B3和B4为温差调节区域，然后在电池加热模式下，需要对温度采样区域B3和B4进行升温，在此基础上，本方案预设时间为5分钟，在5分钟后采集到温度采样区域B3为17℃，温度采样区域B4为11℃。在这样的情况下，本方案执行步骤S520时可检测出温度采样区域B3和B4的温度差大于预设温度，在此情况下，则返回步骤S500，重新确定温度基准区域，以及重新确定出温差调节区域。

本申请实施例根据电池温度调节模式和每个温度采样区域的当前温度确定出温差调节区域，从而对温差调节区域进行温差调节，然后本方案以预设时间为间隔，判断调节后的任意两个温度采样区域的温度差是否大于预设温度，若调节后的任意两个温度采样区域的温度差大于预设温度，那么则重新确定温差调节区域并进行温差调节；若调节后的任意两个温度采样区域的温度差小于预设温度，则执行目标温度的判断。通过上述方式，本方案可对多个温度采样区域进行准确的温差调节，从而解决电池包不同区域的温度差异使得温度调节不准确并且能量资源浪费的问题，提高温度调节的准确性并节约资源。

根据本申请的一些实施例，本方案在执行步骤S230判断多个温度采样区域的温度是否均达到目标温度之后，若多个温度采样温度的温度没有均达到目标温度，如图8所示，本方案还可包括如下步骤：

步骤S800：计算每一温度调节区域的温度与目标温度的目标温度差。

步骤S810：根据每一温度调节区域的目标温度差确定对应温度调节区域的温度调节比例。

步骤S820：根据温度调节比例调节对应的温度调节区域，以使所述多个电芯区域的温度均达到目标温度。

在步骤S800中，温度调节区域表示的是温度没有达到目标温度的温度采样区域。对于步骤S800，本方案可在温差调节完毕后获取每一温度采样区域的温度，然后计算每一温度调节区域的温度与目标温度的目标温度差。例如，依照前述举例，在温差调节完毕后，温度采样区域B1温度为15℃，温度采样区域B2温度为13℃，温度采样区域B3温度为17℃，温度采样区域B4为14℃，预设温度为5℃，目标温度为20℃，那么即可计算出温度采样区域B1、B2、B3以及B4与目标温度的目标温度差，分别为5℃、7℃、3℃、6℃。

在上述基础上，本方案根据每一温度调节区域的目标温度差确定对应温度调节区域的温度调节比例，从而根据根据温度调节比例调节对应的温度调节区域，以使所述多个电芯区域的温度均达到目标温度。具体的，由于各个温度调节区域的目标温度差不同，为了使得各个温度调节区域达到目标温度的时间趋于一致，因此，针对不同的目标温度差可确定对应的温度调节比例，其中，温度调节比例可包括如下方式：例如，以水冷/水热的方式进行温度调节的情况下，不同的温度调节比例可为开关阀的不同开度，具体的，目标温度差较大的温度采样区域可将开关阀的开度调大，从而使得温度下降/上升速率更快，从而使得各个温度调节区域达到目标温度的时间趋于一致。当然除了采用开关阀不同开度的方式，还可以在电加热方式下设置不同的功率，从而使得不同功率的电加热对应不同的加热程度，从而使得各个温度调节区域达到目标温度的时间趋于一致。

本申请实施例在多个温度采样区域的温度没有均达到目标温度的情况下，计算每一温度调节区域的温度与目标温度的目标温度差，然后根据每一温度调节区域的目标温度差确定对应温度调节区域的温度调节比例，从而根据温度调节比例调节对应的温度调节区域，从而使得各个温度调节区域达到目标温度的时间趋于一致，节约电池加热时间，提高电池温度调节速率。

根据本申请的一些实施例，前述的预设温度可为3℃～7℃，前述的预设时间可为3分钟～10分钟。

对于上述参数范围，本方案采集多组参数数据，发现预设温度为3～5℃，预设时间为3分钟～5分钟的参数调节下，电池单次温度调节能耗相对于传统方式逐渐升高，预设温度为5℃，预设时间为5分钟的参数条件下，电池单次温度调节能耗相对于传统方式降低比例最高，降低40％；预设温度大于5℃，预设时间大于5分钟的参数调节下，电池单次温度调节能耗相对于传统方式再次逐步降低。

上述实施例，本方案设计具体的预设温度和预设时间参数，从而可以更加准确地确定电池单次温度调节能耗相对于传统方式能耗降低比例，进而可以准确设置相关参数从而提高电池续航能力。

图9出示了本申请提供一种电池温度调节装置的示意性结构框图，应理解，该装置与图2至图8中执行的方法实施例对应，能够执行前述的方法涉及的步骤，该装置具体的功能可以参见上文中的描述，为避免重复，此处适当省略详细描述。该装置包括至少一个能以软件或固件(firmware)的形式存储于存储器中或固化在装置的操作***(operatingsystem，OS)中的软件功能模块。具体地，该装置包括：采集模块900、判断模块910、调节模块920以及控制模块930；采集模块900用于采集电池的当前温度；其中，电池包括多个温度采样区域，当前温度包括多个温度采样区域中每个温度采样区域对应的当前温度；判断模块910用于判断任意两个温度采样区域的当前温度差是否大于预设温度；调节模块920用于在判断模块判断任意两个温度采样区域的当前温度差大于预设温度之后，对多个温度采样区域进行温差调节，使得任意两个温度采样区域的温度差小于所述预设温度；判断模块910还用于判断多个温度采样区域的温度是否均达到目标温度；以及控制模块930用于在判断模块判断多个温度采样区域的温度均达到目标温度之后，停止对电池进行温度调节。

本申请实施例的技术方案中，本方案将电池划分为多个温度采样区域，首先由采集模块900采集每个温度采样区域的当前温度，然后由判断模块910判断任意两个温度采样区域的当前温度差与预设温度的关系，若大于预设温度，则由调节模块920对多个温度采样区域进行温差调节，使得任意两个温度采样区域的温度差小于预设温度，同时，本方案在对多个温度采样区域进行温差调节，使得任意两个温度采样区域的温度差小于预设温度之后，还由判断模块910对多个温度采样区域是否达到目标温度进行判定，从而在多个温度采样区域的温度均达到目标温度的情况下由控制模块930停止对电池进行温度调节。因此，本方案的电池温度调节方案一方面对于当前电池包不同区域的温度差异进行温差调节，从而通过不同温度采样区域的温差调节解决电池包不同区域的温度差异使得温度调节不准确并且能量资源浪费的问题，提高温度调节的准确性并节约资源；另一方面还在温差调节完毕后对多个温度采样区域是否达到目标温度进行判断，从而使得温差调节完毕后电池整体的温度还能达到适宜工作的最佳目标温度，进而准确优化电池工作环境，提高电池续航能力。

根据本申请的一些实施例，可选地，调节模块920，具体用于根据每个温度采样区域的当前温度确定至少一个温差调节区域；对至少一个温差调节区域进行温差调节；以预设时间为间隔，判断调节后的任意两个温度采样区域的温度差是否大于预设温度；若是，则返回根据每个温度采样区域的当前温度确定至少一个温差调节区域的步骤；以及若否，则执行判断多个温度采样区域的温度是否均达到目标温度的步骤。

根据本申请的一些实施例，可选地，调节模块920，还具体用于获取当前电池温度调节模式，电池温度调节模式包括加热模式或降温模式；以及根据当前电池温度调节模式和每个温度采样区域的当前温度确定至少一个温差调节区域。

根据本申请的一些实施例，可选地，调节模块920，还具体用于根据当前电池温度调节模式在多个温度采样区域中确定温度基准区域；计算温度基准区域与其他每一温度采样区域的基准温度差；以及将基准温度差大于预设温度的温度采样区域确定为温差调节区域。

根据本申请的一些实施例，可选地，该装置还包括计算模块940，用于在判断模块判断多个温度采样区域的温度没有均达到目标温度后，计算每一温度调节区域的温度与目标温度的目标温度差，其中，每一温度调节区域为温度没有达到目标温度的温度采样区域；确定模块950，用于根据每一温度调节区域的目标温度差确定对应温度调节区域的温度调节比例；该调节模块920，还用于根据温度调节比例调节对应的温度调节区域，以使所述多个电芯区域的温度均达到目标温度。

根据本申请的一些实施例，如图10所示，本申请提供一种电子设备10，包括：处理器1001和存储器1002，处理器1001和存储器1002通过通信总线1003和/或其他形式的连接机构(未标出)互连并相互通讯，存储器1002存储有处理器1001可执行的计算机程序，当计算设备运行时，处理器1001执行该计算机程序，以执行时执行任一可选的实现方式执行的方法，例如步骤S200至步骤S240：采集电池的当前温度，电池包括多个温度采样区域，当前温度包括多个温度采样区域中每个温度采样区域对应的当前温度；判断任意两个温度采样区域的当前温度差是否大于预设温度，若是，对多个温度采样区域进行温差调节，使得任意两个温度采样区域的温度差小于预设温度，判断多个温度采样区域的温度是否均达到目标温度，若是，停止对电池进行温度调节。

本申请提供一种计算机可读存储介质，该计算机可读存储介质上存储有计算机程序，该计算机程序被处理器运行时执行前述任一可选的实现方式中的方法。

其中，存储介质可以由任何类型的易失性或非易失性存储设备或者它们的组合实现，如静态随机存取存储器(Static Random Access Memory,简称SRAM)，电可擦除可编程只读存储器(Electrically Erasable Programmable Read-Only Memory,简称EEPROM)，可擦除可编程只读存储器(Erasable Programmable Read Only Memory,简称EPROM)，可编程只读存储器(Programmable Red-Only Memory,简称PROM)，只读存储器(Read-OnlyMemory,简称ROM)，磁存储器，快闪存储器，磁盘或光盘。

本申请提供一种计算机程序产品，该计算机程序产品在计算机上运行时，使得计算机执行任一可选的实现方式中的方法。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本申请的权利要求和说明书的范围当中。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本申请并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (11)

1.一种电池温度调节方法，其特征在于，包括：

采集电池的当前温度；其中，所述电池包括多个温度采样区域，所述当前温度包括所述多个温度采样区域中每个温度采样区域对应的当前温度；

判断任意两个温度采样区域的当前温度差是否大于预设温度；

若任意两个温度采样区域的当前温度差大于预设温度，则对所述多个温度采样区域进行温差调节，使得任意两个温度采样区域的温度差小于所述预设温度；

判断所述多个温度采样区域的温度是否均达到目标温度；

若所述多个温度采样区域的温度均达到目标温度，则停止对电池进行温度调节。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述对所述多个温度采样区域进行温差调节，包括：

根据每个温度采样区域的当前温度确定至少一个温差调节区域；

对所述至少一个温差调节区域进行温差调节；

以预设时间为间隔，判断调节后的任意两个温度采样区域的温度差是否大于所述预设温度；

若是，则返回根据每个温度采样区域的当前温度确定至少一个温差调节区域的步骤；以及

若否，则执行所述判断所述多个温度采样区域的温度是否均达到目标温度的步骤。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述根据每个温度采样区域的当前温度确定至少一个温差调节区域，包括：

获取当前电池温度调节模式，所述电池温度调节模式包括加热模式或降温模式；以及

根据当前电池温度调节模式和所述每个温度采样区域的当前温度确定至少一个温差调节区域。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述根据当前电池温度调节模式和所述每个温度采样区域的当前温度确定至少一个温差调节的电芯区域，包括：

根据当前电池温度调节模式在所述多个温度采样区域中确定温度基准区域；

计算所述温度基准区域与其他每一温度采样区域的基准温度差；以及

将基准温度差大于所述预设温度的温度采样区域确定为温差调节区域。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述根据当前电池温度调节模式在所述多个温度采样区域中确定温度基准区域，包括：

若所述当前电池温度调节模式为加热模式，则将所述多个温度采样区域中温度最高的温度采样区域确定为温度基准区域；以及

若所述当前电池温度调节模式为降温模式，则将所述多个温度采样区域中温度最低的电芯区域确定为温度基准区域。

6.根据权利要求2-5中任一项所述的方法，其特征在于，所述预设温度为3℃～7℃，所述预设时间为3分钟～10分钟。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述预设温度为5℃，所述预设时间为5分钟。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述判断所述多个温度采样区域的温度是否均达到目标温度之后，所述方法还包括：

若所述多个温度采样区域的温度没有均达到目标温度，则计算每一温度调节区域的温度与目标温度的目标温度差，其中，每一温度调节区域为温度没有达到目标温度的温度采样区域；

根据每一温度调节区域的目标温度差确定对应温度调节区域的温度调节比例；以及

根据温度调节比例调节对应的温度调节区域，以使所述多个电芯区域的温度均达到目标温度。

9.一种电池温度调节装置，其特征在于，包括：采集模块、判断模块、调节模块以及控制模块；

所述采集模块用于采集电池的当前温度；其中，所述电池包括多个温度采样区域，所述当前温度包括所述多个温度采样区域中每个温度采样区域对应的当前温度；

所述判断模块用于判断任意两个温度采样区域的当前温度差是否大于预设温度；

所述调节模块用于在所述判断模块判断任意两个温度采样区域的当前温度差大于预设温度之后，对所述多个温度采样区域进行温差调节，使得任意两个温度采样区域的温度差小于所述预设温度；

所述判断模块还用于判断所述多个温度采样区域的温度是否均达到目标温度；以及

所述控制模块用于在所述判断模块判断所述多个温度采样区域的温度均达到目标温度之后，停止对电池进行温度调节。

10.一种电子设备，包括存储器和处理器，所述存储器存储有计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述计算机程序时实现权利要求1至8中任一项所述的方法。

11.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时实现权利要求1至8中任一项所述的方法。