CN117497918B - 一种电池化成控温方法、电池化成方法和电池化成装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电池化成领域，尤其涉及电池化成控温方法、电池化成方法和电池化成装置，电池化成控温方法包括先分别检测电池靠近和远离冷热源的局部温度，得到多个第一温度和多个第二温度，然后比较第一阈值和由多个第二温度计算得到的第一极差，当第一极差大于第一阈值，则保持当前冷热源温度，当第一极差小于或等于第一阈值，则计算多个第二温度的平均值，得到第一平均值，计算多个第二温度的平均值，得到第二平均值；然后计算出第一平均值和第二平均值的差值，并比较差值和第二阈值，当差值大于第二阈值，则保持当前冷热源温度，当差值小于或等于第二阈值，则将冷热源温度调高或调低。该方法提高了控温的准确度，确保化成效果不受影响。

Description

一种电池化成控温方法、电池化成方法和电池化成装置

技术领域

本发明涉及电池化成技术领域，尤其涉及一种电池化成控温方法、电池化成方法和电池化成装置。

背景技术

锂电池化成是锂电池注液后对电池的首次充电过程。该过程可以激活电池中的活性物质，使锂电池活化。同时，锂盐与电解液发生副反应，在锂电池的负极侧生成固态电解质界面（SEI）膜，该层膜可阻止副反应进一步的发生，从而减少锂电池中活性锂的损失。SEI的好坏对锂电池的循环寿命、初始容量损失、倍率性能等有着很大影响。

根据锂电池化成时温度、电流、注液口等条件的不同，化成工艺可分为高温化成、低温化成、大电流化成、小电流化成、开口化成、闭口化成和负压化成。

现有的方形电池在化成过程中，需要借助化成柜对方形电池进行加压和控温，化成柜包括两块带冷热源的平板状热压板，在压力作用下两热压板相向运动对电池的两个相对表面进行挤压，实现加压，通过调节冷热源的温度实现对方形电池的升温和降温。现有技术通过采集方形电池的局部温度作为冷热源调温的基准，但电池各处与冷热源之间的距离不相等，所以将电池不同区域加热至相同温度所需的时间不同，所以局部温度无法准确反映电池的整体温度情况，从而导致基于此局部温度所进行的温控无法让电池处于最佳的化成温度，进而影响化成效果。

例如，公告号为CN113571811B，专利名称为一种化成温控***及其控制方法的中国发明专利，通过温度检测探头和巡检温度探头分别获取化成加热板的温度测量值，温度检测探头将温度测量值传输到第一温控器，巡检温度探头将温度测量值传输到第二温控器；第一温控器和第二温控器分别将温度测量值输送到可编程控制模块，同时第一温控器将温度检测探头获取的温度测量值与预设值进行比较，若温度检测探头的温度测量值低于预设值时，则第一温控器控制固态继电器控制板正常工作；若温度检测探头的温度测量值大于预设值内，则第一温控器控制开关控制模块切断电源模块与化成加热板的连接；可编程控制模块将第一温控器的温度测量值与第二温控器的温度测量值进行对比并得到温度差值，可编程控制模块将温度差值与预设温差范围值进行比较，若温度差值处在温差范围值内，则可编程控制模块控制开关控制模块正常工作；若温度差值不在温差范围值内，则可编程控制模块控制开关控制模块切断电源模块与化成加热板的连接，并输出异常报警，从而确保各个测温探头正常工作，提高了温控***的稳定性和准确性。

因此，如何提高电池化成控温的准确度是技术人员目前需要解决的技术问题。

发明内容

本发明提供了一种电池化成控温方法、电池化成方法和电池化成装置，用于解决现有技术中在化成工艺中根据电池的局部温度对电池进行温控，导致电池温控准确度低，进而影响化成效果的技术问题。

本发明第一方面提供的一种电池化成控温方法，包括：

获取M个第一温度和N个第二温度，该第二温度所对应的检测点与冷热源的距离大于该第一温度所对应检测点与冷热源的距离，N和M均为大于或等于2的整数；

计算N个该第二温度的极差，得到第一极差；

比较该第一极差与第一阈值；

若该第一极差大于该第一阈值，则保持当前冷热源温度；

若该第一极差小于或等于该第一阈值，则计算M个该第一温度的平均值，得到第一平均值，计算N个该第二温度的平均值，得到第二平均值；

计算该第一平均值与该第二平均值的差值；

比较该差值与第二阈值，该第二阈值小于该第一阈值；

若该差值大于该第二阈值，则保持当前冷热源温度；

若该差值小于或等于该第二阈值，则将冷热源温度调高或调低。

在第一方面的第一种可能实现的电池化成控温方法中，M个该第一温度所对应的检测点分布在电池的第一表面，该第一表面与冷热源所在表面贴合；

N个该第二温度所对应的检测点分布在电池的第二表面，该第二表面垂直于该第一表面。

结合第一方面的第一种可能实现的电池化成控温方法，在第一方面的第二种可能实现的控温方法中，该第一表面和该第二表面上的检测点均匀分布。

结合第一方面的第一种可能实现的电池化成控温方法，在第一方面的第三种可能实现的控温方法中，该第二温度所对应的检测点沿垂直于该第一表面的方向间隔排布。

在第一方面的第四种可能实现的电池化成控温方法中，计算N个该第二温度的极差之前还包括：

计算M个该第一温度的极差，得到第二极差；

比较该第二极差与第三阈值，该第三阈值大于该第一阈值；

若该第二极差大于该第三阈值，则发出检查信号；

若该第二极差小于该第三阈值，则计算该第一极差。

在第一方面的第五种可能实现的电池化成控温方法中，若该差值小于或等于该第二阈值，则将冷热源温度调高或调低包括：

若该差值小于或等于该第二阈值，判断该第二温度≤该第一温度＜目标温度是否成立，若成立，则将热源温度调高至该目标温度，若不成立，则判断该第二温度≥该第一温度＞该目标温度是否成立，若成立，则将冷源温度调低至该目标温度。

结合第一方面的第五种可能实现的电池化成控温方法，在第一方面的第六种可能实现的控温方法中，将冷热源温度调高至该目标温度具体为将冷热源温度逐级调高至该目标温度；

将冷热源温度调低至该目标温度具体为将冷热源温度逐级调低至该目标温度。

本发明第二方面提供的一种电池化成方法，包括：

获取待化成电池；

通过第一方面提供的任一种可能实现的电池化成控温方法加热该待化成电池，使电池达到化成所需温度；

将该待化成电池加压至化成所需压力；

对该待化成电池进行充放电，并通过第一方面提供的任一种可能实现的电池化成控温方法使该待化成电池保持在化成所需温度。

在第二方面的第一种可能实现的电池化成方法中，将该待化成电池加压至化成所需压力包括：

通过气动元件对该待化成电池施加设定压力；

通过压力检测元件获取该待化成电池所承受的实际压力；

判断该实际压力是否等于该设定压力，若是，则维持该设定压力，若否，则调节该设定压力，直至该实际压力等于该设定压力。

本发明第三方面提供的一种电池化成装置，包括：

温控组件，用于执行第一方面提供的任一种可能实现的电池控温方法对待化成电池进行控温；

加压组件，用于对该待化成电池进行加压；和

充放电组件，用于对该待化成电池进行充放电。

从以上技术方案可以看出，本发明具有以下优点：

本发明提供的电池化成控温方法包括先检测电池靠近冷热源的局部温度，得到多个第一温度、检测电池原来冷热源的局部温度得到多个第二温度，然后比较第一阈值和由多个第二温度计算得到的第一极差，当第一极差大于第一阈值，则保持当前冷热源温度，当第一极差小于或等于第一阈值，则计算多个第二温度的平均值，得到第一平均值，计算多个第二温度的平均值，得到第二平均值；然后计算出第一平均值和第二平均值的差值，并比较差值和第二阈值，当差值大于第二阈值，则保持当前冷热源温度，当差值小于或等于第二阈值，则将冷热源温度调高或调低。通过同时检测电池上距离冷热源较近和距离冷热源较远的多个位置的温度，从而获知电池整体的温度情况，再根据整体的温度情况调节冷热源温度对电池进行控温，提高了控温的准确度，确保化成效果不受影响。

通过检测电池多个位置的温度，以确定电池的温差，存在较大温差时，以当前的冷热源温度继续对电池进行升温或降温，直至电池的温差降低得足够小，即电池温度一致性高时，再调节冷热源的温度对电池进行调温，如此，避免了温差的进一步扩大，同时可将电池整体的温度均调控至所需温度，提高了控温准确度，确保化成效果不受影响。

同时，在电池温度具备高一致性时，再对电池进行调温，避免了温差的进一步扩大，从而减小了热应力，确保电池的强度和稳定性不受影响。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明实施例提供的一种电池化成控温方法的流程图；

图2为本发明实施例提供的一种电池化成方法的流程图。

具体实施方式

本发明实施例提供了一种电池化成控温方法、电池化成方法和电池化成装置，用于解决的技术问题是现有技术在化成工艺中根据电池的局部温度对电池进行温控，导致电池温控准确度低，进而影响化成效果。

为使得本发明的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可更换连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

现有的方形电池在化成过程中，挤压加压通常借助化成柜实现，该装置由两块带冷热源的平板状热压板组成，在压力作用下两热压板相向运动对电池的两个相对表面进行挤压，实现加压，通过调节冷热源的温度实现温控。温度是影响化成效果的关键参数。化成温度通过影响电解液的粘度和电导率以及电极材料离子扩散速度来影响化成效果。一般而言，温度越高，电解液粘度越低、电导率越高、电极材料离子扩散速度越快，从而极化越小，化成效果越好。但是过高的温度可能会破坏已经形成的SEI膜的结构、改变其组份；同时，电解液中的低沸点成分挥发速度加快，也会影响化成效果。

现有技术根据电池的局部温度调节冷热源温度对电池进行温控，而电池各个局部与冷热源的距离不相同，导致热量传递至电池各个位置所需时间不同，所以若该局部温度所对应的检测点离冷热源的距离可能较远，导致无法准确反映电池靠近冷热源区域的温度情况，若该局部温度所对应的检测点离冷热源的距离可能较近，导致无法准确反映电池远离冷热源区域的温度情况，进而导致无法根据该局部温度将电池调控至最优的化成温度，影响化成效果。

实施例一，请参阅图1，本发明实施例提供的电池化成控温方法，包括：

100、获取M个第一温度和N个第二温度，所述第二温度所对应的检测点与冷热源的距离大于所述第一温度所对应检测点与冷热源的距离，N和M均为大于或等于2的整数；

第一温度和第二温度为在方形电池不同位置所检测到的温度值，其中第一温度所对应的检测点相比第二温度所对应的检测点更靠近冷热源；M个第一温度所对应检测点与冷热源的距离可以是相等，也可以是不相等，N个第二温度所对应检测点与冷热源的距离可以是相等，也可以是不相等，不相等情况下。

冷热源嵌设在化成柜的热压板中，热源用于为电池提供热量使电池升温，冷源用于带走电池的热量使电池降温，热源和冷源可以一体化设置，如通过控制通入液体温度实现升温和降温，热源和冷源也可以使独立设置；冷源和热源的数量可以是一个，也可以是多个。当然，冷热源也可以是指热源和冷源其中之一。

第一温度所对应检测点所在位置和第二温度所对应检测点所在位置根据测试而定，以第一传递时间明显小于第二传递时间作为条件进行位置选定，其中第一传递时间为热量从冷热源传递至第一温度所对应检测点所需时间，第二传递时间为热量从冷热源传递至第二温度所对应检测点所需时间。

检测点的优选位置：第一温度所对应的检测点分布在方形电池的第一表面，第一表面为方形电池上与冷热源所在表面贴合的表面，即方形电池上直接与化成柜的热压板接触的两个表面，冷热源所在表面即热压板用于压紧方形电池的表面，第二温度所对应的检测点分布在方形电池的第二表面，第二表面垂直于方形电池的第一表面，即方形电池上没有被化成柜的热压板所覆盖的四个表面。为了能更准确地检测方形电池的温度情况，将第一温度所对应的检测点设置成均匀分布在两个第一表面，如每一个第一个第一表面均设置有四个呈矩形排布的检测点，将第二温度所对应的检测点设置成均匀分布在四个第二表面，如每一个第二表面的中心均设有一个检测点，或多个检测点沿四个第二表面平行于第一表面的中心线等间隔排布。当方形电池两个第一表面之间的间距较大时，还可以将第二表面上的检测点设置成沿垂直于第一表面的方向间隔排布，如在同一个第二表面上的多个检测点沿垂直于第一表面的中心线等间隔排布。

200、计算N个所述第二温度的极差，得到第一极差；

即将温度值最高的第二温度减去温度值最低的第二温度，得到方形电池远离冷热源区域的最大的温差。

因第一温度所对应的检测点靠近冷热源，热量传递的延时性极低，所以第一温度所对应检测点所在区域的温差都极小，可以不考虑。当然为了提高可靠性，也可将该温差考虑在内，如此，该步骤将优化为：计算N个第二温度的极差，得到第一极差，计算M个第一温度的极差，得到第二极差。同理，步骤300和步骤400也可作相应的优化。

300、比较所述第一极差与第一阈值；

可选的，该步骤可优化为：比较第一极差和第一阈值，比较第二极差与第一阈值。

400、若所述第一极差大于所述第一阈值，则保持当前冷热源温度；

第一阈值为方形电池在化成过程中可接受的最大温差，该温差对化成效果影响较小；当第一极差大于第一阈值时，代表方形电池远离冷热源的区域存在较大的温差，会严重影响化成效果，所以继续保持当前的冷热源温度对方形电池进行升温或降温，避免调温导致温差的进一步扩大。

可选的，该步骤可优化为：若第一极差和第二极差中任一个大于第一阈值，则保持当前冷热源温度。

500、若所述第一极差小于或等于所述第一阈值，则计算M个所述第一温度的平均值，得到第一平均值，计算N个所述第二温度的平均值，得到第二平均值；

当第一极差小于或等于第一阈值，代表方形电池远离冷热源的区域的温差较小，对化成效果影响小，但还需确定方形电池的整体温差情况，所以计算多个第一温度的平均值，得到方形电池靠近冷热源区域的平均温度—第一平均值，计算多个第二温度的平均值，得到方形电池远离冷热源区域的平均温度—第二平均值，用于确定方形电池的整体温差情况。

600、计算所述第一平均值与所述第二平均值的差值；

第一平均值与第二平均值的差值反映方形电池靠近冷热源区域与远离冷热源区域的温差情况，可看作方形电池的整体温差。

700、比较所述差值与第二阈值，所述第二阈值小于所述第一阈值；

第二阈值同样为方形电池在化成过程中可接受的温差，但第二阈值小于第一阈值，所以以第二阈值作为比较标准，可将方形电池的整体温差控制得更小，可进一步减小温度不一致对化成效果的影响。可选的，0.5*第一阈值=第二阈值。

800、若所述差值大于所述第二阈值，则保持当前冷热源温度；

当差值大于第二阈值代表方形电池靠近冷热源区域和远离冷热源区域的温差还是比较大，若此时调节冷热源温度对方形电池进行控温，温差会进一步扩大，所以为了避免温差进一步扩大，保持以当前冷热源温度对方形电池进行升温或降温。

900、若所述差值小于或等于所述第二阈值，则将冷热源温度调高或调低。

当差值小于或等于第二阈值代表方形电池的整体温差已经很小，所以可调节冷热源的温度使电池升温或降温，使方形电池整体快速达到最佳的化成温度。

具体的：若差值小于或等于第二阈值，判断第二温度≤第一温度＜目标温度是否成立，若成立，代表需要对方形电池进行升温，所以将冷热源温度调高至目标温度，若不成立，则判断第二温度≥第一温度＞目标温度是否成立，若成立，代表需要对方形电池进行降温，所以将冷热源温度调低至目标温度。当目标温度与第二温度的温差较大时，若直接将冷热源温度从当前温度调至目标温度，急促的升温或降温都可能会导致方形电池出现较大温差，所以为了避免这一状况，最优做法是将冷热源温度逐级调高至目标温度或将冷热源温度逐级调低至目标温度，如第一温度、第二温度和冷热源当前温度均为50度，而目标温度为55度，分为五次将冷热源温度调节至55度，每次调高一度，进行下一次调节的条件是第一温度、第二温度和冷热源温度相等。

本实施例的有益效果包括：

①通过同时检测电池上距离冷热源较近和距离冷热源较远的多个位置的温度，从而获知电池整体的温度情况，再根据整体的温度情况调节冷热源温度对电池进行控温，提高了控温的准确度，确保化成效果不受影响。

②通过检测电池多个位置的温度，以确定电池的温差，存在较大温差时，以当前的冷热源温度继续对电池进行升温或降温，直至电池的温差降低得足够小，即电池温度一致性高时，再调节冷热源的温度对电池进行调温，如此，避免了温差的进一步扩大，同时可将电池整体的温度均调控至所需温度，提高了控温准确度，确保化成效果不受影响。

③在电池温度具备高一致性时，再对电池进行调温，避免了温差的进一步扩大，从而减小了热应力，确保电池的强度和稳定性不受影响。

对电池化成控温方法的优化：在步骤100之后、步骤200之前加入如下步骤：

110、计算M个所述第一温度的极差，得到第二极差；

即将温度值最高的第一温度减去温度值最低的第一温度，得到方形电池靠近冷热源区域的最大温差—第二极差。

120、比较所述第二极差与第三阈值，所述第三阈值大于所述第一阈值；

因第一温度所对应的检测点靠近冷热源，热量在检测点与冷热源之间传递所需时间极短，所以多个第一温度之间正常情况下不会存在明显温差，即第二极差接近于零，但是当部分冷热源发生故障或方形电池与热压板接触不良时，靠近故障冷热源的区域或接触不良区域的检测点所需的热量传递时间变长，从而使多个第一温度存在明显温差，所以将第二极差与大于第一阈值的第三阈值比较，根据比较结果即可判断冷热源是否发生故障。可选的，第三阈值=1.5*第一阈值。

130、若所述第二极差大于所述第三阈值，则发出检查信号；

当第二极差大于第三阈值代表方形电池靠近冷热源区域存在较大温差，属于异常，所以发出检查信号，让工作人员及时发现异常，从而对接触情况和冷热源状况进行检查。

进一步优化的：若第二极差大于第三阈值，获取多个第一温度中最小值所对应检测点的位置，得到第一位置，获取多个第二温度中最小值所对应检测点的位置，得到第二位置，判断第一位置与第二位置是否位于方形电池的同一侧，若是，则代表方形电池的该侧发生接触不良或方形电池该侧所对应的冷热源发生故障，生成需检查区域的图像信息，以便工作人员能更精准地排除故障。当然，根据多个第一温度和多个第二温度生成方形电池的热成像图，同样可以让工作人员快速排除故障。

140、若所述第二极差小于所述第三阈值，则计算所述第一极差。

当第二极差小于第三阈值代表方形电池靠近冷热源区域的温差正常，接触情况和冷热源状况正常，可以执行步骤200。

实施例二，请参阅图1-2，本发明实施例中提供的一种电池化成方法，包括：

10、获取待化成电池；

即将待化成的方形电池送入化成工位。

20、通过实施例一中的电池化成控温方法加热所述待化成电池，使电池达到化成所需温度；

即驱动化成柜的两块热压板分别与方形电池的两个第一表面抵接，从而实现对方形电池的定位，然后通过实施例一中的电池化成控温方法控制热压板中的热源将方形电池加热至化成所需温度。

30、将所述待化成电池加压至化成所需压力；

具体的：先将产品工艺参数输入压力控制***，压力控制***根据设定的产品工艺参数计算出理论压力值范围，启动五位三通电磁阀，根据理论压力值范围控制气动执行元件推动两块热压板相向运动对方形电池施加压力，即设定压力，通过设置在热压板上的压力测试仪检测出方形电池所承受的实际压力，并将检测到的实际压力回传至压力控制***，压力控制***判断实际压力是否落入理论压力值范围中，若实际压力属于理论压力值范围，则通过压力控制***控制加压阀和排气阀均停止工作，若实际压力值小于理论压力值范围中的最小值，则通过压力控制***控制加压阀工作、控制排气阀停止工作；若实际压力值大于理论压力值范围中的最大值，则通过压力控制***控制排气阀工作、控制加压阀停止工作，以确保方形电池所受压力始终为化成所需的最佳压力。

40、对所述待化成电池进行充放电，并通过实施例一中的电池化成控温方法使所述待化成电池保持在化成所需温度。

方形电池在充放电过程中会产生热量，使方形电池的温度升高从而影响化成效率，所以在该步骤中，主要是通过电池化成控温方法控制热压板中的冷源对方形电池进行降温，使电池保持在化成所需温度。

由于电池化成方法采用了实施例一中的全部技术方案，因此至少具有实施例一的技术方案所带来的有益效果，在此不再一一赘述。

实施例三，本发明实施例中提供的一种电池化成装置，包括：

温控组件，用于执行实施例一中提供的电池控温方法对待化成电池进行控温；加压组件，用于将待化成电池加压至化成所需压力；和充放电组件，用于对所述待化成电池进行充放电。由于电池化成装置采用了实施例一种的全部技术方案，因此至少具有实施例一的技术方案所带来的有益效果，在此不再一一赘述。

具体的，温控组件包括温度采集模块、温度控制***和冷热源；温度采集模块由多个温度测量探头构成，部分温度测量探头可固定设置在化成柜的两块热压板上，检测方形电池的第一表面的温度，实现多个第一温度的获取，部分温度测量探头活动设置，在方形电池被热压板定位后再伸出与方形电池的四个第二表面接触进行测温，实现多个第二温度的获取；温度控制***根据温度采集模块传回的温度数据和实施例一中的电池化成温控方法输出控制指令控制冷热源进行工作，冷热源可以为嵌设在热压板中的加热丝和可通入冷媒的管道。

加压组件包括压力控制***、五位三通电磁阀、气动执行元件、压力测试仪、加压阀和排气阀。

优化的：电池化成装置还设有烟雾报警***，通过设置烟雾探头检测是否存在烟雾，若存在，则生成烟雾报警信号，并停止方形电池的充放电。

所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的***，装置和组件的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。

在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的***，装置和方法，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个***，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。

所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。

所述集成的单元如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的全部或部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、移动硬盘、只读存储器(ROM，Read-OnlyMemory)、随机存取存储器(RAM，Random Access Memory)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种电池化成控温方法，其特征在于，包括：

获取M个第一温度和N个第二温度，所述第二温度所对应的检测点与冷热源的距离大于所述第一温度所对应检测点与冷热源的距离，N和M均为大于或等于2的整数；

计算N个所述第二温度的极差，得到第一极差；

比较所述第一极差与第一阈值；

若所述第一极差大于所述第一阈值，则保持当前冷热源温度；

若所述第一极差小于或等于所述第一阈值，则计算M个所述第一温度的平均值，得到第一平均值，计算N个所述第二温度的平均值，得到第二平均值；M个所述第一温度所对应的检测点分布在电池的第一表面，所述第一表面与冷热源所在表面贴合；N个所述第二温度所对应的检测点分布在电池的第二表面，所述第二表面垂直于所述第一表面；

计算所述第一平均值与所述第二平均值的差值；

比较所述差值与第二阈值，所述第二阈值小于所述第一阈值；

若所述差值大于所述第二阈值，则保持当前冷热源温度；

若所述差值小于或等于所述第二阈值，则将冷热源温度调高或调低；其中，所述若所述差值小于或等于所述第二阈值，则将冷热源温度调高或调低，包括：

若所述差值小于或等于所述第二阈值，判断所述第二温度≤所述第一温度＜目标温度是否成立，若成立，则将热源温度调高至所述目标温度，若不成立，则判断所述第二温度≥所述第一温度＞所述目标温度是否成立，若成立，则将冷源温度调低至所述目标温度。

2.根据权利要求1所述的一种电池化成控温方法，其特征在于：

所述第一表面和所述第二表面上的检测点均匀分布。

3.根据权利要求1所述的一种电池化成控温方法，其特征在于：

所述第二温度所对应的检测点沿垂直于所述第一表面的方向间隔排布。

4.根据权利要求1所述的一种电池化成控温方法，其特征在于，计算N个所述第二温度的极差之前还包括：

计算M个所述第一温度的极差，得到第二极差；

比较所述第二极差与第三阈值，所述第三阈值大于所述第一阈值；

若所述第二极差大于所述第三阈值，则发出检查信号；

若所述第二极差小于所述第三阈值，则计算所述第一极差。

5.根据权利要求1所述的一种电池化成控温方法，其特征在于：

将冷热源温度调高至所述目标温度具体为将冷热源温度逐级调高至所述目标温度；

将冷热源温度调低至所述目标温度具体为将冷热源温度逐级调低至所述目标温度。

6.一种电池化成方法，其特征在于，包括：

获取待化成电池；

通过如权利要求1至5任一项所述的电池化成控温方法加热所述待化成电池，使电池达到化成所需温度；

将所述待化成电池加压至化成所需压力；

对所述待化成电池进行充放电，并通过如权利要求1至5所述的电池化成控温方法使所述待化成电池保持在化成所需温度。

7.根据权利要求6所述的一种电池化成方法，其特征在于，将所述待化成电池加压至化成所需压力包括：

通过气动元件对所述待化成电池施加设定压力；

通过压力检测元件获取所述待化成电池所承受的实际压力；

判断所述实际压力是否等于所述设定压力，若是，则维持所述设定压力，若否，则调节所述设定压力，直至所述实际压力等于所述设定压力。

8.一种电池化成装置，其特征在于，包括：

温控组件，用于执行如权利要求1至5任一项所述的电池控温方法对待化成电池进行控温；

加压组件，用于将所述待化成电池加压至化成所需压力；和

充放电组件，用于对所述待化成电池进行充放电。