CN116948776A - 一种自动上下料的连续蒸酒工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动上下料的连续蒸酒工艺，属于酿酒工艺技术领域，包括以下步骤：步骤一、准备酒醅；步骤二、在蒸酒釜上设置连续供料装置和进料口输送酒醅，在蒸酒釜中设置搅拌装置搅拌酒醅；步骤三、开启蒸酒釜底部的连续排料装置，从蒸酒釜底部的出料口排出酒糟，同时连续供料装置持续送进新酒醅，形成连续生产的流水线作业。本发明解决了酿酒蒸酒环节的连续流水线生产问题，且利用搅拌装置的搅拌桨设置使蒸酒釜中的蒸汽通道分布均匀，改善了蒸酒上料依靠人工的问题。显著提高了酿酒蒸酒的生产效率和质量，并且还节约了能源和提高了产量。

Description

一种自动上下料的连续蒸酒工艺

技术领域

本发明涉及酿酒工艺技术领域，具体为一种自动上下料的连续蒸酒工艺。

背景技术

在白酒酿造行业中，蒸酒操作是白酒生产最关键的一个步骤。该步骤操作的好坏直接影响白酒的质量和产量。目前白酒蒸馏工序首先上料装甑过程要求撒料均匀及时，不能漏气。这就要求蒸酒人员要不断的去上料撒料，而蒸酒操作是在高温环境下进行，劳动强度十分大，工作环境十分艰苦。其次白酒蒸馏操作又是一项技术难度很高的工作。上甑的均匀程度和疏松程度以及批次之间的稳定性都直接影响白酒产量和质量的稳定。现有技术中在蒸馏摘酒完成后糟醅出甑时，通常采用揭开甑盖倾倒糟醅的方法或打开甑篦放出酒醅。采用这样的糟醅出甑方法会使蒸酒生产中断，再次蒸酒时需完全从头开始进行操作。这样就必然降低生产效率，同时对蒸酒质量也造成影响。因此如何提高蒸酒质量，降低操作人员的劳动强度，减少人为因素对白酒质量的影响并使蒸酒生产能够连续进行，是酿酒行业需要解决的技术问题。

CN 102765609 B发明名称 一种白酒蒸酒釜自动均匀上甑的方法及其装置 摘要本发明提供了一种自动均匀上甑的方法以及在白酒生产过程中使用的自动均匀上甑设备，以全部或部分替代现在由人工完成的工作，同时保证酒醅上甑的均匀度和疏松度，从而弥补现有技术之不足。本发明的自动均匀上甑设备蒸酒釜、上料装置和摊匀装置。其中蒸酒釜包括甑体和底锅，甑体和底锅是可分离的。蒸酒釜底部由旋转支承件支承可以回转；上料装置由送料装置、进料控制器和打散器组成；摊匀装置由一个带有搅拌桨的可升降的无重力摊平器组成。蒸酒釜、上料装置和摊匀装置的配合既实现了上料的自动化，又保证了上料的均匀和稳定的疏松程度。该发明只涉及到蒸酒上料问题，未解决蒸酒生产连续进行的技术问题。

发明内容

本发明的目的在于克服上述背景技术困难，解决蒸酒操作要求糟醅蒸汽通道分布均匀，需要靠人工根据蒸汽冒出情况进行定点上料，上料完成后才能取酒，不适合连续生产，对上料人员要求高，生产效率和制酒质量均得不到保证的技术问题，提供一种自动上下料的连续蒸酒工艺。

为达到上述目的，采用的工艺技术方案为：

一种自动上下料的连续蒸酒工艺，包括以下步骤：

步骤一、准备酒醅，在蒸酒釜内加入底锅水，通入蒸汽，在蒸酒釜出酒的导气管后收集冷凝的酒液；

步骤二、在蒸酒釜上设置连续供料装置和进料口输送酒醅，在蒸酒釜中设置搅拌装置搅拌酒醅，利用搅拌装置形成动态的蒸汽通道，让蒸汽与酒醅的接触更充分；所述搅拌装置使蒸酒釜中的蒸汽通道分布均匀；

步骤三、当蒸酒釜内的第一批酒醅蒸馏时长达到后，开启设置在蒸酒釜底部的连续排料装置，从蒸酒釜底部的出料口排出酒糟，同时连续供料装置持续送进新酒醅，形成连续生产的流水线作业；所述搅拌装置使蒸酒釜底部的酒糟排料均匀；

调整所述连续供料装置和连续排料装置输送酒醅的速度，使酒醅在蒸酒釜内滞留时间等于蒸馏时长。

进一步，所述蒸酒釜上设有进料口和连续供料装置，所述蒸酒釜内设有搅拌装置，所述蒸酒釜底部设有甑篦，所述蒸酒釜底部设有出料口和连续排料装置，所述出料口连接到甑篦上；所述搅拌装置包含搅拌轴和搅拌桨，所述搅拌桨在蒸酒釜内的酒醅区顶部至底部进行排布，蒸酒釜顶部的搅拌桨将酒醅搅拌使其分布均匀，蒸酒釜底部的搅拌桨将酒醅搅拌使其排料均匀。

进一步，所述搅拌桨采用扭曲形状，根据所述搅拌桨转动方向，位于酒醅区中上部的搅拌桨内侧将酒醅向下压，外侧将酒醅向上抛；位于酒醅区底部的搅拌桨内侧将酒醅向上抛，外侧将酒醅向下压。

进一步，所述蒸酒釜的顶部设有甑盖，所述连续供料装置和进料口设置在所述甑盖上。

进一步，所述搅拌装置中心对称的设为多个。

进一步，所述连续供料装置和其中输送的酒醅对蒸酒釜的进料口形成密封；所述连续排料装置和其中输送的酒糟对排料口形成密封。

进一步，所述蒸酒釜底部设有底锅，所述底锅内设有蒸汽管，所述底锅侧面设有进液管，所述底锅底部一侧设有检查排渣孔。

进一步，所述甑篦设为倒圆锥形，甑篦上设有蒸汽通孔，所述出料口设置在甑篦倒圆锥的底部。

进一步，所述连续供料装置内设有螺旋供料器，所述连续排料装置内设有螺旋排料器。

采用上述方案的有益效果为：本发明的技术方案利用搅拌装置能在酒醅内形成更多的蒸汽通道，使蒸汽更多的接触酒醅，尽量多的利用蒸汽加热带出附着在糟醅上的发酵形成的酒液。使得搅拌装置可替代传统人工上甑或机器手上甑，并形成一种连续、稳定的不间断的蒸酒新工艺。取得了降低劳动强度，提高蒸酒产量和质量，并节约能源的有益效果。

这种自动上下料的连续蒸酒工艺的蒸酒釜包含底锅和甑盖，所述底锅内设有蒸汽管，所述甑盖上设有导气管，所述蒸酒釜设有连续供料装置，所述甑盖上设有多个搅拌装置，所述搅拌装置设有伸向所述蒸酒釜内的搅拌轴，所述搅拌轴上设有搅拌桨，所述搅拌装置连接有电机，所述蒸酒釜底部设有连续排料装置。蒸酒操作时，首先通过选料、制曲和发酵制得酒醅；将酒醅通过所述连续供料装置向所述蒸酒釜中进行供料，同时向所述蒸汽管中通入蒸汽，并开始启动电机驱动所述搅拌装置进行搅拌；通过所述导气管收取蒸馏获取的白酒；当输送到蒸酒釜内的酒醅到达蒸馏最大容量时，启动所述连续排料装置对所述蒸酒釜底部的酒醅进行排料。

通过采用所述一种自动上下料的蒸酒工艺，解决了现有技术中蒸酒操作在高温环境下进行，蒸酒时要求蒸酒人员要不断的上料撒料，劳动强度非常大和在蒸馏摘酒完成后糟醅出甑时采用揭开甑盖或打开甑篦倾倒糟醅导致蒸酒生产中断，降低生产效率并对蒸酒质量造成影响的技术问题。改善了蒸酒的生产操作环境，提高了蒸酒的生产效率和产量，节约了蒸汽能源。通过采用不间断的稳定生产的流水线过程，使产品质量得到可靠保证。

附图说明

图1为本发明一种自动上下料的蒸酒工艺中蒸酒釜的正视剖面结构示意图。

图2为本发明一种自动上下料的蒸酒工艺中蒸酒釜的侧视剖面结构示意图。

图3为本发明一种自动上下料的蒸酒工艺中蒸酒釜的俯视剖面结构示意图。

图4为本发明一种自动上下料的蒸酒工艺中蒸酒釜的剖面结构示意图。

图5为本发明一种自动上下料的蒸酒工艺中搅拌桨的结构示意图。

图中，1-蒸酒釜，101-出料口，102-法兰，2-底锅，3-甑盖，301-导气口，4-搅拌装置，401-搅拌轴，402-搅拌桨，4021-扭曲叶片内侧，4022-扭曲叶片外侧，403-电机，5-导气管，6-连续排料装置，601-螺旋排料器，602-出料口，7-蒸汽管，701-蒸汽进气管，8-检查排渣孔，9-进液管，901-进液漏斗，902-进液阀，10-连续供料装置，1001-螺旋供料器。

具体实施方式

下面结合本发明的具体实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应当理解，文中包含的以下术语可能是为了便于描述和简化描述，或仅是基于图例所示关系，而非指示或暗示所指为必须的特定关系，本领域技术人员需要结合全文做广义理解，不能解释为对本技术方案的限制。

“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系的术语。“1”、“2”、“第一”、“第二”等步骤编号术语。“一”、“一个”、“1个”、“多个”等数量词术语。“安装”、“相连”、“连接”等位置关系术语。

实施例一：

一种自动上下料的连续蒸酒工艺，包括以下步骤：步骤一、准备酒醅，在蒸酒釜内加入底锅水，通入蒸汽，在蒸酒釜出酒的导气管后收集冷凝的酒液；步骤二、通过蒸酒釜上的连续供料装置和进料口输送酒醅，在蒸酒釜中设置搅拌装置搅拌酒醅，利用搅拌装置形成动态的蒸汽通道，让蒸汽与酒醅的接触更充分；所述搅拌装置使蒸酒釜中的蒸汽通道分布均匀；步骤三、当蒸酒釜内的第一批酒醅蒸馏时长达到后，开启设置在蒸酒釜底部的连续排列装置，从蒸酒釜底部的出料口排出酒糟；同时连续供料装置持续送进新酒醅，形成连续生产的流水线作业；所述搅拌装置使蒸酒釜底部的酒糟排料均匀；调整所述连续供料装置和连续排料装置输送酒醅的速度，使酒醅在蒸酒釜内滞留时间等于蒸馏时长。

如图1至5所示，本实施例的技术方案利用连续搅拌装置能在酒醅内形成更多的蒸汽通道，使蒸汽更多的接触酒醅，尽量多的利用蒸汽加热带出附着在糟醅上的发酵形成的酒液。使得搅拌装置可替代传统人工上甑或机器手上甑，并形成一种连续、稳定的不间断的蒸酒新工艺。取得了降低劳动强度，提高蒸酒产量和质量，并节约能源的有益效果。

优选的，一种自动上下料的连续蒸酒工艺，包括蒸酒釜1，所述蒸酒釜1上设有进料口和连续供料装置10，所述蒸酒釜1内设有搅拌装置4，所述蒸酒釜1底部设有甑篦，所述蒸酒釜1底部设有出料口和连续排料装置6，所述出料口连接到蒸酒釜1内的酒醅区的底部甑篦上；所述搅拌装置4包含搅拌轴401和搅拌桨402，所述搅拌桨402在蒸酒釜1内的酒醅区顶部至底部进行排布，蒸酒釜1顶部的搅拌桨402将酒醅搅拌使其分布均匀，蒸酒釜1底部的搅拌桨402将酒醅搅拌使其排料均匀。

优选的，所述搅拌桨402采用扭曲形状，根据所述搅拌桨402转动方向，位于酒醅区中上部的搅拌桨402内侧将酒醅向下压，外侧将酒醅向上抛；位于酒醅区底部的搅拌桨402内侧将酒醅向上抛，外侧将酒醅向下压。所述搅拌桨402采用扭曲叶片形状，根据所述搅拌桨402转动方向，位于酒醅顶部的搅拌桨402所述扭曲叶片内侧4021由高向低变动，所述扭曲叶片外侧4022由低向高变动；位于酒醅底部的搅拌桨402所述扭曲叶片内侧4021由低向高变动，所述扭曲叶片外侧4022由高向低变动。

经测试表明，当所述搅拌桨402采用普通杆状或片状结构时，在搅拌轴401转动时由于酒醅在离心力的作用下会造成酒醅向甑酒釜1***聚集，从而造成酒醅中的蒸汽通道分布不均匀。这样就会影响整个甑酒釜1内蒸汽与酒醅的均匀接触，从而使得连续蒸酒生产过程的取酒质量和产量受到影响。所以，本发明所述搅拌桨402采用扭曲形状，并根据所述搅拌桨402转动方向，将位于酒醅区中上部的搅拌桨402的内侧部位将酒醅向下压，搅拌桨402的外侧部位将酒醅向上抛。这样设置的搅拌桨402可以限制酒醅在离心力的作用下向外聚集，并在其转动下在酒醅中形成均匀的蒸汽通道。

由于甑酒釜底部的排料口分不不均匀，靠近排料口的酒醅排料速度会较快，造成排料不均匀的现象。采用位于酒醅区底部的搅拌桨402的内侧部位将酒醅向上抛，外侧部位将酒醅向下压，可使其与酒醅区中上部的搅拌桨402的搅拌功效相配合，使得被蒸馏完成后的酒糟能够被完全均匀的排出甑酒釜1外，从而使蒸酒工序获得连续高效的流水线生产效果。

优选的，所述蒸酒釜1的顶部设有甑盖3，所述连续供料装置10的进料口设置在所述甑盖3上。所述甑盖3顶部通过导气口301连接有导气管5。所述搅拌装置4中心对称的设为多个。所述连续供料装置10内设有螺旋供料器1001。所述蒸酒釜1底部设有底锅2，所述底锅2内设有蒸汽管7，所述底锅2侧面设有进液管9，所述底锅2底部一侧设有检查排渣孔8。

优选的，所述连续排料装置6内设有螺旋排料器601。所述蒸酒釜1底部设为甑篦，所述甑篦设为倒圆锥壳形，甑篦上设有蒸汽通孔。所述蒸酒釜1底端开设有出料口101。所述出料口101设置在甑篦倒圆锥的底部。所述连续排料装置6通过法兰102连接在所述出料口101上。所述连续供料装置10和其中输送的酒醅对蒸酒釜的进料口形成密封；所述连续排料装置6和其中输送的酒糟对排料口形成密封。

蒸馏取酒就是通过加热,利用沸点的差异使酒精从原有的酒液中浓缩分离，冷却后获得高酒精含量酒品的工艺。在蒸馏的过程中，原汁酒液中的酒精被蒸馏出来予以收集，并控制酒精的浓度。原汁酒中的味素也将一起被蒸馏，从而使蒸馏的酒品中带有独特的芳香和口味。

中国传统固态法白酒的酿造采用的是固态糖化发酵和固态甑桶蒸馏，正是这种双固态工艺形成了中国白酒特有的复杂香气和风格。由于呈香呈味物质的化学组分非常复杂，既有低沸点易挥发的化合物，也有高沸点不易挥发的成分，常规壶式蒸馏器和蒸馏塔很难同时把它们都蒸馏出来。把酒醅中的酒精和呈香呈味物质同时提取出来是一个非常棘手的技术难题。

酒醅是一种非常复杂的混合物，其中的呈香呈味物质有的既溶于水又溶于酒精，有的只溶于酒精不溶于水，还有的不溶于酒精但溶于水。这些物质的蒸馏原理各不相同，有些靠简单的液态蒸馏即可完成；而有些需要用到恒沸蒸馏、水蒸气蒸馏等更为复杂的蒸馏技术。

本实施例的技术方案采用蒸酒釜连续固态蒸馏方法，把液态蒸馏、共沸点蒸馏和水蒸气蒸馏多种蒸馏方法集于一身并且连续进行，较好的实现了将呈香呈味物质与酒精一起馏出的目的。本实施例中的酒醅在蒸酒釜1中是由连续供料装置6分层填入的，配合蒸酒釜中使酒醅分布均匀的搅拌装置对蒸酒釜内的酒醅的搅拌，使酒醅形成不同的填料层和丰富的蒸汽通道。使蒸酒釜1内的酒醅既是物料又是填料，既含有酒精和呈香呈味物质，又含有充足的水分。并在酒醅内形成更多的蒸汽通道，使蒸汽更多的接触酒醅。这样的物料形态为各种特殊蒸馏技术发挥作用奠定了极其良好的基础。

同时，本实施例的技术方案解决了现有技术中蒸酒操作在高温环境下进行，甄酒时要求蒸酒人员要不断的上料撒料，劳动强度非常大和在蒸馏摘酒完成后糟醅出甑时采用揭开甑盖倾倒糟醅导致甄酒生产中断，降低生产效率并对甄酒质量造成影响的技术问题。本实施例的技术方案通过采用不间断的稳定的流水线生产过程，改善了蒸酒的生产操作环境，使蒸酒的生产效率和产品质量得到极大的提高。并且本实施例的技术方案因不间断蒸酒，使蒸汽能耗大幅度降低，对环保的影响减少，是一种达到节能降耗、环保安全的高标准要求的新型酿酒工艺。

实施例二：

如图1至5所示，一种自动上下料的连续蒸酒工艺，包括蒸酒釜1，所述蒸酒釜1上设有进料口和连续供料装置10，所述蒸酒釜1内设有搅拌装置4，所述蒸酒釜1底部设有甑篦，所述甑篦上设有蒸汽通孔，使蒸汽对酒醅加热，而酒醅又不能从甑篦上掉落。所述蒸酒釜1底部设有出料口和连续排料装置6，所述出料口连接到蒸酒釜1内的酒醅区的底部甑篦上；

所述搅拌装置4包含搅拌轴401和搅拌桨402，所述搅拌桨402在蒸酒釜1内的酒醅区顶部至底部进行排布，蒸酒釜1顶部的搅拌桨402将酒醅搅拌使其分布均匀，蒸酒釜1底部的搅拌桨402将酒醅搅拌使其排料均匀。

通过采用本实施例所述一种自动上下料的连续蒸酒工艺，解决了现有技术中甄酒时要求蒸酒人员不断的上料撒料，劳动强度非常大和在蒸馏摘酒完成后糟醅出甑时采用揭开甑盖倾倒糟醅导致甄酒生产中断，降低生产效率并对甄酒质量造成影响的技术问题。改善了蒸酒的生产操作环境，提高了蒸酒的生产效率。通过采用不间断的稳定生产过程，使产品质量得到可靠保证。

优选的，所述搅拌桨402采用扭曲形状，根据所述搅拌桨402转动方向，位于酒醅区中上部的搅拌桨402内侧将酒醅向下压，外侧将酒醅向上抛；位于酒醅区底部的搅拌桨402内侧将酒醅向上抛，外侧将酒醅向下压。所述搅拌桨402采用扭曲叶片形状，根据所述搅拌桨402转动方向，位于酒醅顶部的搅拌桨402所述扭曲叶片内侧4021由高向低变动，所述扭曲叶片外侧4022由低向高变动；位于酒醅底部的搅拌桨402所述扭曲叶片内侧4021由低向高变动，所述扭曲叶片外侧4022由高向低变动。

本实施例的酒醅在蒸酒釜1中是由连续供料装置6分层填入的，由于搅拌装置4的搅拌轴401的转动，会使接近搅拌轴401的酒醅容易产生向上运动，而远离搅拌轴401的酒醅会向下运动。本实施例所述搅拌桨402采用扭曲叶片形状，根据所述搅拌桨402转动方向，位于酒醅顶部的搅拌桨402所述扭曲叶片内侧4021由高向低变动，所述扭曲叶片外侧4022由低向高变动。可以有效的使蒸酒釜1顶部的酒醅分布均匀。同时，位于酒醅底部的搅拌桨402所述扭曲叶片内侧4021由低向高变动，所述扭曲叶片外侧4022由高向低变动，可以有效的使蒸酒釜底部的酒糟排料均匀。

经测试表明，当所述搅拌桨402采用普通杆状或片状结构时，在搅拌轴401转动时由于酒醅在离心力的作用下会造成酒醅向甑酒釜1***聚集，从而造成酒醅中的蒸汽通道分布不均匀。这样就会影响整个甑酒釜1内蒸汽与酒醅的均匀接触，从而使得连续蒸酒生产过程的取酒质量和产量受到影响。所以，本发明所述搅拌桨402采用扭曲形状，并根据所述搅拌桨402转动方向，将位于酒醅区中上部的搅拌桨402的内侧部位使酒醅向下压，搅拌桨402的外侧部位使酒醅向上抛。这样设置的搅拌桨402可以限制酒醅在离心力的作用下向外聚集，并在其转动下在酒醅中形成均匀的蒸汽通道。采用位于酒醅区底部的搅拌桨402的内侧部位将酒醅向上抛，外侧部位将酒醅向下压，可使其与酒醅区中上部的搅拌桨402的搅拌功效相配合，使得被蒸馏完成后的酒糟能够被完全均匀的排出甑酒釜1外，从而使蒸酒工序获得连续高效的流水线生产效果。

优选的，所述蒸酒釜1的顶部设有甑盖3，所述连续供料装置10进料口设置在所述甑盖3上。所述甑盖3顶部通过导气口301连接有导气管5。通过位于所述蒸酒釜1顶部的甑盖3向所述蒸酒釜1内连续的输入酒醅，可使酒醅输入和铺垫在所述搅拌装置4的配合下更加匀称通畅，便于与蒸酒釜1底部的连续排料装置6的排料过程相互协调配合。

优选的，所述搅拌装置4中心对称的设为多个。由于搅拌装置4的搅拌轴401的转动，会使接近搅拌轴401的酒醅容易产生向上运动，而远离搅拌轴401的酒醅会向下运动。所述搅拌桨402采用扭曲形状，位于酒醅区中上部的搅拌桨402内侧将酒醅向下压，外侧将酒醅向上抛；位于酒醅区底部的搅拌桨402内侧将酒醅向上抛，外侧将酒醅向下压。所以在本实施例采用多个搅拌装置4时，在每个搅拌装置4对应下方的蒸酒釜1底部开设有出料口101，多个出料口101汇总为一个总的出料口，然后将总出料口连接在排料装置上。采用这样的实施方案可以实现使蒸酒釜1顶部的酒醅分布均匀，使蒸酒釜底部的酒糟排料均匀。

上甑蒸酒中的蒸酒，就是用高温让酒化为蒸汽，收集其中精华。当蒸汽从甑底部穿过，甑内酒醅温度不断升高，酒醅中的酒精及香气融于一体，形成独特的自然醇香。对称设置的搅拌装置4通过电机403启动搅拌时可以对所述蒸酒釜1内的酒醅进行拌和调匀。增加蒸汽在酒醅中的通道，使蒸汽更多的接触酒醅，可尽量多的利用蒸汽加热带出附着在糟醅上的发酵形成的酒液。上料过程可以连续取酒，相对于现有技术上料时不能取酒，增加酒液的产量减少了蒸汽的消耗量。再配合蒸酒釜1内连续输入酒醅和输出酒糟的运动，可以较好的实现人工蒸酒上甑时所要求的“轻上匀撒，见潮上甑”的操作的功效。在人工甄酒时，松散的酒醅需经由酿酒师的手，一层层均匀地铺到甑内，并要求“见汽盖料”。通过对称设置的搅拌装置4启动搅拌并配合蒸酒釜1内连续输入和输出的酒醅和酒糟运动，可以较好的实现人工上甑蒸酒时的功效并较之大幅度的提高了生产效率。

优选的，所述连续供料装置10通过其中输送的酒醅对蒸酒釜1进气口的蒸汽形成密封。所述连续供料装置10设有螺旋供料器1001。优选的，所述连续排料装置6内设有螺旋排料器601。所述连续排料装置6和其中输送的酒糟对排料口形成密封。优选的，所述蒸酒釜1底部设为甑篦，所述甑篦设为倒圆锥壳形，所述蒸酒釜1底端开设有出料口101，所述连续排料装置6通过法兰102连接在所述出料口101上。在蒸酒生产过程中，通过采用螺旋供料器1001可将酒醅连续不断的输入到蒸酒釜1内。采用螺旋排料器601可与所述螺旋供料器1001相配合实现酒醅在蒸酒过程中在所述蒸酒釜1内的连续运动。所述蒸酒釜1底部设为倒圆锥形，便于蒸酒釜1底部需要排出的酒糟沿倒圆锥斜面滑落到所述蒸酒釜1底端的出料口101处顺利排出。

优选的，所述蒸酒釜1底部设有底锅2，所述底锅2侧面设有进液管9，所述进液管9上设有进液料斗901和进液阀901。所述底锅2内设有蒸汽管7，所述蒸汽管7与蒸汽进气管701相连接。通过所述进液管9在向蒸酒釜1内输入酒醅前在所述底锅2中装入适量的水。也可通过所述进液管9将适量的尾酒输入到所述底锅2内。实践表明，在底锅2内加入一定量的尾酒有助于甄酒产量和品质的提升。通过采用所述进液漏斗901和进液阀901可方便对所述底锅2加水和添加尾酒进行操作。所述底锅2底部一侧设有检查排渣孔8。在蒸酒生产一定时间后可能会在所述底锅2内集聚一定的残渣污物，可通过所述检查排渣孔8将其排出。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种自动上下料的连续蒸酒工艺，其特征是，包括以下步骤：

步骤一、准备酒醅，在蒸酒釜内加入底锅水，通入蒸汽，在蒸酒釜出酒的导气管后收集冷凝的酒液；

步骤二、在蒸酒釜上设置连续供料装置和进料口输送酒醅，在蒸酒釜中设置搅拌装置搅拌酒醅，利用搅拌装置形成动态的蒸汽通道，让蒸汽与酒醅的接触更充分；所述搅拌装置使蒸酒釜中的蒸汽通道分布均匀；

步骤三、当蒸酒釜内的第一批酒醅蒸馏时长达到后，开启设置在蒸酒釜底部的连续排料装置，从蒸酒釜底部的出料口排出酒糟，同时连续供料装置持续送进新酒醅，形成连续生产的流水线作业；所述搅拌装置使蒸酒釜底部的酒糟排料均匀；

调整所述连续供料装置和连续排料装置输送酒醅的速度，使酒醅在蒸酒釜内滞留时间等于蒸馏时长。

2.一种自动上下料的连续蒸酒工艺，其特征是：

所述蒸酒釜（1）上设有进料口和连续供料装置（10），所述蒸酒釜（1）内设有搅拌装置（4），所述蒸酒釜（1）底部设有甑篦，所述蒸酒釜（1）底部设有出料口和连续排料装置（6），所述出料口连接到甑篦上；

所述搅拌装置（4）包含搅拌轴（401）和搅拌桨（402），所述搅拌桨（402）在蒸酒釜（1）内的酒醅区顶部至底部进行排布，蒸酒釜（1）顶部的搅拌桨（402）将酒醅搅拌使蒸汽通道分布均匀，蒸酒釜（1）底部的搅拌桨（402）将酒醅搅拌使其排料均匀。

3.根据权利要求2所述的一种自动上下料的连续蒸酒工艺，其特征是：所述搅拌桨（402）采用扭曲形状，根据所述搅拌桨（402）转动方向，位于酒醅区中上部的搅拌桨（402）内侧将酒醅向下压，外侧将酒醅向上抛；位于酒醅区底部的搅拌桨（402）内侧将酒醅向上抛，外侧将酒醅向下压。

4.根据权利要求2所述的一种自动上下料的连续蒸酒工艺，其特征是：所述蒸酒釜（1）的顶部设有甑盖（3），所述连续供料装置（10）和进料口设置在所述甑盖（3）上。

5.根据权利要求2所述的一种自动上下料的连续蒸酒工艺，其特征是：所述搅拌装置（4）中心对称的设为多个。

6.根据权利要求2所述的一种自动上下料的连续蒸酒工艺，其特征是：所述连续供料装置（10）和其中输送的酒醅对蒸酒釜（1）的进料口形成密封；所述连续排料装置（6）和其中输送的酒糟对排料口形成密封。

7.根据权利要求2所述的一种自动上下料的连续蒸酒工艺，其特征是：所述蒸酒釜（1）底部设有底锅（2），所述底锅（2）内设有蒸汽管（7），所述底锅（2）侧面设有进液管（9），所述底锅（2）底部一侧设有检查排渣孔（8）。

8.根据权利要求2所述的一种自动上下料的连续蒸酒工艺，其特征是：所述甑篦设为倒圆锥形，甑篦上设有蒸汽通孔，所述出料口（101）设置在甑篦倒圆锥的底部。

9.根据权利要求2所述的一种自动上下料的连续蒸酒工艺，其特征是：所述连续供料装置（10）内设有螺旋供料器（1001），所述连续排料装置（6）内设有螺旋排料器（601）。