CN211645154U - 生产香料的提取罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生产香料的提取罐，包括两个支撑腿，且两个支撑腿上靠近其顶端的相对侧固定连接有罐体，所述罐体上靠近其顶部的左侧固定连接有冷凝管，所述冷凝管上靠近其中部的表面固定连接有油水分离器，所述罐体上靠近其左侧的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架远离罐体一端的内部固定连接有驱动机，且驱动机的输出端穿入罐体的内部，所述罐体内壁的顶部通过轴承转动连接有转杆，所述驱动机输出端的表面固定连接有传动件一。本实用新型通过上述等结构的配合，能够使得香料可以进行充分彻底的搅拌，进而使得罐内的香料能够受热均匀，便于香料进行分解，从而达到提高香料提取效率的优点。

Description

生产香料的提取罐

技术领域

本实用新型涉及香料提取技术领域，具体为一种生产香料的提取罐。

背景技术

香料提取罐是用于对提取香料所含成分的浸出提取，一般的香料提取罐结构具有罐体，罐体内轴向位置装置的螺旋推进器或旋浆推进器，与罐体外的转动轴盘连接，罐体高端上部具有进液口或排气口，下部具出料口，而一般的提取罐在进行香料提取过程中不易对香料进行充分彻底的进行搅拌，且搅拌效率较差，且在对香料搅拌的同时，难以把罐底的香料输送到顶端，导致罐内的香料不易均匀的进行受热，从而降低了香料的提取效率，因此需要进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生产香料的提取罐，具备通过主动锥形齿轮和从动锥形齿轮的设置，使得转杆和倒L型杆的转动方向相反，从而在搅拌杆的作用下会对罐内的香料进行逆流式搅拌，能够对香料进行充分彻底的搅拌，进而使得罐内的香料能够受热均匀，便于香料进行分解，而提料机构便于把位于底层的香料提升到罐内的顶部，使得罐内顶部的香料落到底层，使得香料能够进一步受热均匀彻底，从而提高了香料提取效率的优点，解决了以上背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产香料的提取罐，包括两个支撑腿，且两个支撑腿上靠近其顶端的相对侧固定连接有罐体，所述罐体上靠近其顶部的左侧固定连接有冷凝管，所述冷凝管上靠近其中部的表面固定连接有油水分离器，所述罐体上靠近其左侧的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架远离罐体一端的内部固定连接有驱动机，且驱动机的输出端穿入罐体的内部，所述罐体内壁的顶部通过轴承转动连接有转杆，所述驱动机输出端的表面固定连接有传动件一，所述转杆的上靠近其顶端的表面与传动件一的内壁固定连接，所述驱动机的输出端固定连接有转动件，所述罐体上靠近其右侧内壁的顶部和底部固定连接有隔板，所述隔板上靠近其顶部和底部的表面分别开设有出料口和入料口，所述罐体内壁的左侧和隔板的侧面固定连接有支撑板，所述支撑板的内部通过轴承转动连接有转筒，所述转筒上靠近其顶端的表面与转动件的内壁固定连接，所述转筒的两侧均固定连接有倒L型杆，所述转杆的表面和两个倒L型杆的相对侧均固定连接有搅拌杆，所述罐体上靠近其右侧内壁的顶部通过轴承转动连接有提料机构，所述转杆的表面固定连接有传动件二，所述传动件二的内壁与提料机构的表面固定连接，所述罐体上靠近其顶部的左侧开设有投料口，所述罐体上靠近其右侧的底部开设有放料口。

优选地，所述转动件包括主动锥形齿轮，所述主动锥形齿轮的上表面固定连接在驱动机的输出端上，所述转筒上靠近其顶部的表面固定连接有从动锥形齿轮，且主动锥形齿轮的表面与从动锥形齿轮的表面啮合连接。

优选地，所述转杆上搅拌杆的数量不少于八个，所述倒L型杆上搅拌杆的数量不少于三个，且转杆上的搅拌杆与倒L型杆上的搅拌杆为间隔交错设置。

优选地，所述罐体内壁的左侧和隔板底部的侧面固定连接有导料板，且导料板为倾斜设置。

优选地，所述提料机构包括转轴，所述转轴上靠近其顶部的表面通过轴承转动连接于罐体顶部的内壁上，所述转轴的周向表面固定连接有螺旋送料叶。

优选地，所述传动件一和传动件二均由两个皮带轮组成，且两个相对的皮带轮之间通过皮带进行传动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：本实用新型通过开启驱动机，同时加热层(未在图中示出)对提取罐中的水和香料的混合物进行加热，通过皮带轮的设置，驱动机的输出端在皮带的作用下会带动转杆进行转动，同时驱动机的输出端会带动主动锥形齿轮进行转动，主动锥形齿轮转动会带动从动锥形齿轮和转筒进行转动，转筒转动会带动倒L型杆进行转动，转杆转动和倒L型杆转动均会带动搅拌杆进行转动，且通过主动锥形齿轮和从动锥形齿轮的设置，使得转杆和倒L型杆的转动方向相反，从而在搅拌杆的作用下会对罐内的香料进行逆流式搅拌，能够对香料进行充分彻底的搅拌，进而使得罐内的香料能够受热均匀，便于香料进行分解，而提料机构便于把位于底层的香料提升到罐内的顶部，使得罐内顶部的香料落到底层，使得香料能够进一步受热均匀彻底，从而提高了香料提取效率，然后提取出的水蒸气进入冷凝管冷却，最后冷凝的液体在油水分离器中进行分离，从而达到香料的充分提取效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视图；

图2为本实用新型的正视剖面视图。

图中：1-支撑腿、2-罐体、3-冷凝管、4-油水分离器、5-支撑架、6-驱动机、7-转杆、8-传动件一、9-转动件、10-隔板、11-支撑板、12-转筒、13-倒L型杆、14-搅拌杆、15-提料机构、16-传动件二、17-主动锥形齿轮、18-从动锥形齿轮、19-导料板、20-转轴、21-螺旋送料叶、22-皮带轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种生产香料的提取罐，包括两个支撑腿1，且两个支撑腿1上靠近其顶端的相对侧固定连接有罐体2，两个支撑腿1对罐体2起到了固定支撑的作用，罐体2上靠近其顶部的左侧固定连接有冷凝管3，冷凝管3上靠近其中部的表面固定连接有油水分离器4，(上述冷凝管和油水分离器的连接方式和工作原理，可参考如中国专利公开号CN204891286U公开了一种新型多功能提取罐，参考其中的冷凝管和油水分离器，因此不在进行赘述)，罐体2上靠近其左侧的顶部固定连接有支撑架5，支撑架5远离罐体2一端的内部固定连接有驱动机6，且驱动机6的输出端穿入罐体2的内部，罐体2内壁的顶部通过轴承转动连接有转杆7，驱动机6输出端的表面固定连接有传动件一8，转杆7的上靠近其顶端的表面与传动件一8的内壁固定连接，驱动机6的输出端固定连接有转动件9。

进一步地，转动件9包括主动锥形齿轮17，主动锥形齿轮17的上表面固定连接在驱动机6的输出端上，转筒12上靠近其顶部的表面固定连接有从动锥形齿轮18，且主动锥形齿轮17的表面与从动锥形齿轮18的表面啮合连接，主动锥形齿轮17转动会带动从动锥形齿轮18进行转动。

罐体2上靠近其右侧内壁的顶部和底部固定连接有隔板10，隔板10对罐内起到了隔离的作用，隔板10上靠近其顶部和底部的表面分别开设有出料口和入料口，罐体2内壁的左侧和隔板10的侧面固定连接有支撑板11，支撑板11的内部通过轴承转动连接有转筒12，转筒12上靠近其顶端的表面与转动件9的内壁固定连接，转筒12的两侧均固定连接有倒L型杆13，转筒12转动会带动倒L型杆13进行转动，转杆7的表面和两个倒L型杆13的相对侧均固定连接有搅拌杆14。

进一步地，转杆7上搅拌杆14的数量不少于八个，倒L型杆13上搅拌杆14的数量不少于三个，且转杆7上的搅拌杆14与倒L型杆13上的搅拌杆14为间隔交错设置，通过主动锥形齿轮17和从动锥形齿轮18的设置，使得转杆7和倒L型杆13的转动方向相反，从而在搅拌杆14的作用下会对罐内的香料进行逆流式搅拌，能够对香料进行充分彻底的搅拌，进而使得罐内的香料能够受热均匀，便于香料进行分解。

罐体2上靠近其右侧内壁的顶部通过轴承转动连接有提料机构15。

进一步地，提料机构15包括转轴20，转轴20上靠近其顶部的表面通过轴承转动连接于罐体2顶部的内壁上，转轴20的周向表面固定连接有螺旋送料叶21，提料机构15便于把位于底层的香料提升到罐内的顶部，使得罐内顶部的香料落到底层，使得香料能够进一步受热均匀彻底。

转杆7的表面固定连接有传动件二16，传动件二16的内壁与提料机构15的表面固定连接。

进一步地，传动件一8和传动件二16均由两个皮带轮22组成，且两个相对的皮带轮22之间通过皮带进行传动连接，皮带轮22和皮带对驱动机6、转杆7和转轴20起到了传递动力的作用。

罐体2上靠近其顶部的左侧开设有投料口，罐体2上靠近其右侧的底部开设有放料口，投料口和放料口分别用于投入香料和排放废料。

进一步地，罐体2内壁的左侧和隔板10底部的侧面固定连接有导料板19，且导料板19为倾斜设置，导料板19可以将提取罐底部的香料导入人料口内，便于提料机构15对香料的提升。

工作原理：该生产香料的提取罐在使用时，应先开启驱动机6，同时加热层(未在图中示出)对提取罐中的水和香料的混合物进行加热，通过皮带轮22的设置，驱动机6的输出端在皮带的作用下会带动转杆7进行转动，同时驱动机6的输出端会带动主动锥形齿轮17进行转动，主动锥形齿轮17转动会带动从动锥形齿轮18和转筒12进行转动，转筒12转动会带动倒L型杆13进行转动，转杆7转动和倒L型杆13转动均会带动搅拌杆14进行转动，且通过主动锥形齿轮17和从动锥形齿轮18的设置，使得转杆7和倒L型杆13的转动方向相反，从而在搅拌杆14的作用下会对罐内的香料进行逆流式搅拌，能够对香料进行充分彻底的搅拌，进而使得罐内的香料能够受热均匀，便于香料进行分解，而提料机构15便于把位于底层的香料提升到罐内的顶部，使得罐内顶部的香料落到底层，使得香料能够进一步受热均匀彻底，从而提高了香料提取效率，然后提取出的水蒸气进入冷凝管3冷却，最后冷凝的液体在油水分离器4中进行分离，从而达到香料的充分提取效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种生产香料的提取罐，包括两个支撑腿(1)，且两个支撑腿(1)上靠近其顶端的相对侧固定连接有罐体(2)，所述罐体(2)上靠近其顶部的左侧固定连接有冷凝管(3)，所述冷凝管(3)上靠近其中部的表面固定连接有油水分离器(4)，其特征在于：所述罐体(2)上靠近其左侧的顶部固定连接有支撑架(5)，所述支撑架(5)远离罐体(2)一端的内部固定连接有驱动机(6)，且驱动机(6)的输出端穿入罐体(2)的内部，所述罐体(2)内壁的顶部通过轴承转动连接有转杆(7)，所述驱动机(6)输出端的表面固定连接有传动件一(8)，所述转杆(7)的上靠近其顶端的表面与传动件一(8)的内壁固定连接，所述驱动机(6)的输出端固定连接有转动件(9)，所述罐体(2)上靠近其右侧内壁的顶部和底部固定连接有隔板(10)，所述隔板(10)上靠近其顶部和底部的表面分别开设有出料口和入料口，所述罐体(2)内壁的左侧和隔板(10)的侧面固定连接有支撑板(11)，所述支撑板(11)的内部通过轴承转动连接有转筒(12)，所述转筒(12)上靠近其顶端的表面与转动件(9)的内壁固定连接，所述转筒(12)的两侧均固定连接有倒L型杆(13)，所述转杆(7)的表面和两个倒L型杆(13)的相对侧均固定连接有搅拌杆(14)，所述罐体(2)上靠近其右侧内壁的顶部通过轴承转动连接有提料机构(15)，所述转杆(7)的表面固定连接有传动件二(16)，所述传动件二(16)的内壁与提料机构(15)的表面固定连接，所述罐体(2)上靠近其顶部的左侧开设有投料口，所述罐体(2)上靠近其右侧的底部开设有放料口。

2.根据权利要求1所述的生产香料的提取罐，其特征在于：所述转动件(9)包括主动锥形齿轮(17)，所述主动锥形齿轮(17)的上表面固定连接在驱动机(6)的输出端上，所述转筒(12)上靠近其顶部的表面固定连接有从动锥形齿轮(18)，且主动锥形齿轮(17)的表面与从动锥形齿轮(18)的表面啮合连接。

3.根据权利要求1所述的生产香料的提取罐，其特征在于：所述转杆(7)上搅拌杆(14)的数量不少于八个，所述倒L型杆(13)上搅拌杆(14)的数量不少于三个，且转杆(7)上的搅拌杆(14)与倒L型杆(13)上的搅拌杆(14)为间隔交错设置。

4.根据权利要求1所述的生产香料的提取罐，其特征在于：所述罐体(2)内壁的左侧和隔板(10)底部的侧面固定连接有导料板(19)，且导料板(19)为倾斜设置。

5.根据权利要求1所述的生产香料的提取罐，其特征在于：所述提料机构(15)包括转轴(20)，所述转轴(20)上靠近其顶部的表面通过轴承转动连接于罐体(2)顶部的内壁上，所述转轴(20)的周向表面固定连接有螺旋送料叶(21)。

6.根据权利要求1所述的生产香料的提取罐，其特征在于：所述传动件一(8)和传动件二(16)均由两个皮带轮(22)组成，且两个相对的皮带轮(22)之间通过皮带进行传动连接。

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