CN203229509U

CN203229509U - 机械化酿酒生产线

Info

Publication number: CN203229509U
Application number: CN2013202483943U
Authority: CN
Inventors: 黄先全; 王涛; 游玲
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2013-04-24
Filing date: 2013-04-24
Publication date: 2013-10-09
Anticipated expiration: 2023-04-24

Abstract

本实用新型涉及一种机械化酿酒生产线。本实用新型就是提供一种劳动强度低、生产效率高、用工量小、成本低的机械化酿酒生产线。本实用新型包括依次设置的粮糟均混机、粮糟输送机I、粮糟发润机、粮糟输送机II、自动装甑机、白酒自动蒸馏机、量水自动发润机、自动晾糟机，在粮糟均混机出料口上方和自动晾糟机中后部的上方分别设置有回转给料器，在粮糟发润机出料口上方设置有糠壳均匀给料机，白酒自动蒸馏机旁边设置有冷凝器。

Description

机械化酿酒生产线

技术领域

本实用新型涉及一种机械化酿酒生产线。

背景技术

目前国内各酒厂大都采取传统酿酒方法，即采用续糟发酵工艺，其主要环节如下：窖内发酵结束后，糟醅出窖，然后混粮、混糠、装甑、蒸馏，蒸馏完毕后，出料、加量水、晾糟、混入曲药，再入窖发酵，循环重复上述操作。整个操作过程几乎全部由人工完成，用工量大。以每个窖房2口甑、60-80口窖池计，2班倒，每班需要13～14人，共26～28人，工作时间8小时/天，每天只能完成8～10甑，用工量大，成本高，并随着用工费用的增加，成本逐年攀升；工人一般要零晨三四点钟就上班，工作辛苦、劳动强度大；因工序间转换，加之需要人工加入及取出物料，生产效率低。有的酒厂采用设备完成单工序生产，迄今还没有能完成上述大部分工序的机械化生产线。

实用新型内容

本实用新型就是针对上述问题，提供一种劳动强度低、生产效率高、用工量小、成本低的机械化酿酒生产线。

为实现上述目的，本实用新型采用如下方案，本实用新型包括依次设置的粮糟均混机、粮糟输送机I、粮糟发润机、粮糟输送机II、自动装甑机、白酒自动蒸馏机、量水自动发润机、自动晾糟机，在粮糟均混机出料口上方和自动晾糟机中后部的上方分别设置有回转给料器，在粮糟发润机出料口上方设置有糠壳均匀给料机，白酒自动蒸馏机旁边设置有冷凝器。

白酒自动蒸馏机为2台，并列设置；冷凝器为2台，设置在白酒自动蒸馏机两侧并分别与相邻的白酒自动蒸馏机相连。一台白酒自动蒸馏机装料的同时另一台蒸酒，提高生产效率。

生产线呈S型布置，结构紧凑，节省占地面积。

实用新型的有益效果

本实用新型解决了下面两个难题：浓香型白酒酿酒机械化所必须的前级物料连续、均匀供料；酒糟中粗糠体积比例较大、流动性极差，在吊斗吊出成堆后极难进行均匀给料。本实用新型没有改变原有的蒸馏工艺、对酒厂蒸酒、产酒量及质量不会发生任何改变。有益效果有三点：

1、劳动强度低：本实用新型除了窖内起成熟酒糟和入窖踩窖、封窖帽泥辅助工作采用人工完成外，主要工作均采用机械化自动完成，降低了操作人员的劳动强度；

2、生产效率高：解决了传统酿酒的手工生产问题，自动化程度高，每甑能蒸7～8甑，两口甑、一个班即可完成原两组人员的生产任务，生产效率高；

3、用工量小，成本低：与现有生产方式比，一个班次即可完成原两组的生产任务，人员减少了22～23人，用工量显著降低，节约了生产成本；解决了工人必须上早班的问题，优化了工作时间，减少安全隐患。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型平面布置图；

图3是自动装甑机；

图4是图3I处的放大图；

图5是白酒自动蒸馏机的结构示意图；

图6是图5的左视图；

图7是自动晾糟机的结构示意图；

图8是回转给料器的结构示意图；

图9是糠壳均匀给料机的结构示意图；

图10是图9沿A-A面的剖视图；

图11是冷凝器的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图说明本实用新型的具体实施方式。

如图1-10所示，本实用新型包括依次设置的粮糟均混机2、粮糟输送机I4、粮糟发润机5、粮糟输送机II4′、自动装甑机8、白酒自动蒸馏机9、量水自动发润机5′、自动晾糟机10，在粮糟均混机2出料口上方和自动晾糟机10中后部的上方分别设置有回转给料器3，在粮糟发润机5出料口上方设置有糠壳均匀给料机6，白酒自动蒸馏机9旁边设置有冷凝器99。白酒自动蒸馏机9为2台，并列设置；冷凝器99为2台，分别设置在白酒自动蒸馏机9两侧并分别与相邻的白酒自动蒸馏机9相连。整个生产线呈S型设置。

粮糟均混机2包括料斗21、输送带22、搅散器23，料斗21、搅散器23分别设置在粮糟输送带22的进料端、出料端。搅散器23由搅散电机234、减速器232和搅拌叶231组成。

粮糟发润机5包括输送带22和设置在输送带22输出端的搅散器23，该搅散器23与粮糟均混机2的搅散器23结构完全相同。

自动装甑机8包括升降回转装置81、装甑支架82、装甑输送机83和布料装置84，装甑输送机83设置在装甑支架82上，布料装置84、升降回转装置81分别与装甑输送机83的输出端、输入端下方的装甑支架82相连，升降回转装置81上还设置有PLC85和变频器86，PLC85通过变频器86与升降装置回转装置81、装甑输送机83、布料装置84相连，通过PLC85的预置程序对升降回转装置81、装甑输送机83、布料装置84进行控制。升降回转装置81包括支座811、设置在支座811内的升降电动推杆812、与升降电动推杆812上端相连的回转架813、转轴814、回转电机815，转轴814和回转电机815通过齿轮816相连，转轴814下端设置在回转架813内，转轴814上端与装甑支架82固定连接。布料装置84包括依次相连的布料料斗841、垂直落料管842、布料管843和设置在布料料斗841上布料电机844、设置在垂直落料管842上的布料电动推杆845，布料电机844通过齿轮816与垂直落料管842相连；布料电动推杆845工作端与布料管843铰接。

白酒自动蒸馏机9包括顶部设置有汽筒91的甑盖92、甑体93和底锅94，底锅94内设置有蒸汽管路941，底锅94下面设置有底盘95，底盘95上还设置有甑体移动装置96、甑盖开启装置97和出料装置98。甑体移动装置96包括甑体升降装置961和水平移动装置962，甑体升降装置961包括升降架9611和电动推杆9612，电动推杆9612的上、下端分别与升降架9611、底盘95相连；水平移动装置962包括设置在甑体93上的平移架9621，平移架9621上设置平移电机9622和滚轮9623，平移电机9622通过链轮105、链条106与滚轮9623相连。甑盖开启装置包括甑盖的升降回转装置971和甑盖吊架972，甑盖的升降回转装置971结构与自动装甑机8的升降回转装置81相同。出料装置98包括甑底板插销981、与甑底板插销981相连的电动推杆9612、设置在底盘95上的甑底板关闭支架982和设置在甑底板关闭支架982上的支板983，电动推杆9612设置在平移架9621上。

量水自动发润机5′与粮糟发润机5的结构大致相同，区别在于量水自动发润机5′上没有设置搅散器23，输送带52上方设置有与量水罐相连的喷头53。

自动晾糟机10包括机架101、设置在机架101上的多条倾斜输送带102、送风装置103和驱动电机104，驱动电机104通过链轮105、链条106与倾斜输送带102相连，后一条倾斜输送带10的进料端设置在前一台倾斜输送带102出料端下方。倾斜输送带102之间通过链轮105、链条106相连，同步传动。送风装置103包括设置在机架101上的依次相连的风机1031、主风管1032、分风管1033、风口1034，分风管1033上设置有风量调节阀1035。

粮糟输送机I4和粮糟输送机II4′结构相同，均由相连的水平输送带41和倾斜输送带42组成。

回转给料器3包括给料电机35、回转盘33、给料管36、给料架31，给料电机35、给料管36设置在回转盘33上，回转盘33通过给料转轴32与给料架31转动连接，给料架31上均匀设置给料孔34，给料孔34中心线在给料管36上端的中心回转半径上。

糠壳均匀给料机3包括料仓61、支架62、链板输送机63，料仓61设置支架62上，链板输送机63设置在料仓61下面，料仓61内设置有搅散器64，料仓61上设置电机65，设置在电机65上凸轮66与搅散器64铰接。搅散器64包括骨架641、设置骨架641上的搅散切片642、摆杆943，摆杆643两端分别与骨架641、料仓61内壁铰接。链板输送机63的链板631上设置刮板632，料仓61侧壁下方设置有与刮板632相应的孔611。

冷凝器99包括主进气管991、壳体996、出酒管997、冷却水管992、未凝杂质排汽管994和设置在壳体内的管板995、换热列管993，换热列管993均匀设置在管板995之间。

生产时，由行车将装有糟醅吊斗1运到蒸馏区，打开吊斗1将糟醅加入均料机2的料斗内，由输送带送到出料端，由回转给料器3均匀、比例加粮食到成熟酒糟表面，通过搅散器23，把底层酒糟与面层粮食搅拌并散落到粮糟输送机I4内(窖内发酵完成时叫成熟酒糟，添加新投粮食后就叫粮糟了)，搅散及自然散落都起到混和及均匀落料作用。粮糟输送机I4将粮糟倾斜提高后再次自然散落到粮糟发润机5内，在粮糟发润机5的出料段由糠壳均匀给料机6均匀、按比例加料到粮糟表面，粮糟发润机5出料口的搅散器23把底层粮糟与面层糠壳搅拌并散落到粮糟输送机II4′内。粮糟输送机II4′出料直接落入自动装甑机8，通过散落再次混和均匀，由自动装甑机8撒装入白酒自动蒸馏机9内的蒸酒甑体93中，至平甑体93上口。白酒自动蒸馏机9为两台并列设置，一台装完料蒸酒时，另一台装料，交替蒸酒。蒸出的酒蒸汽通过汽筒91导流到冷凝器99中冷却成液态酒，从出酒管997流出后收集包装。白酒自动蒸馏机9出来的入窖糟落在出料工位下方的量水自动发润机5′上，被自动摊平，按工艺比例自动淋撒量水并进行延时发润后，进入自动晾糟机10中进行晾糟。在自动晾糟机10中通过反复将入窖糟提高、散落、吹风冷却，在自动晾糟机10晾糟后段，按比例用回转给料器3均匀加入曲药并通过散落混和均匀落入吊斗1′中，再通过行车吊运并倒入窖内、人工踩窖、人工封窖帽泥。

Claims

1.一种机械化酿酒生产线，其特征在于包括依次设置的粮糟均混机、粮糟输送机I、粮糟发润机、粮糟输送机II、自动装甑机、白酒自动蒸馏机、量水自动发润机、自动晾糟机，在粮糟均混机出料口上方和自动晾糟机中后部的上方分别设置有回转给料器，在粮糟发润机出料口上方设置有糠壳均匀给料机，白酒自动蒸馏机旁边设置有冷凝器。

2.如权利要求1所述的机械化酿酒生产线，其特征在于白酒自动蒸馏机为2台，并列设置；冷凝器为2台，设置在白酒自动蒸馏机两侧并分别与相邻的白酒自动蒸馏机相连。

3.如权利要求1所述的机械化酿酒生产线，其特征在于生产线呈S型布置。

4.如权利要求1所述的机械化酿酒生产线，其特征在于粮糟均混机包括料斗、输送带、搅散器，料斗、搅散器分别设置在粮糟输送带的进料端、出料端。

5.如权利要求1所述的机械化酿酒生产线，其特征在于自动装甑机包括升降回转装置、装甑支架、装甑输送机和布料装置，装甑输送机设置在装甑支架上，布料装置、升降回转装置分别与装甑输送机的输出端、输入端下方的装甑支架相连，升降回转装置上还设置有PLC和变频器，PLC通过变频器与升降装置回转装置、装甑输送机、布料装置相连，通过PLC的预置程序对升降回转装置、装甑输送机、布料装置进行控制。

6.如权利要求1所述的机械化酿酒生产线，其特征在于白酒自动蒸馏机包括顶部设置有汽筒的甑盖、甑体和底锅，底锅内设置有蒸汽管路，底锅下面设置有底盘，底盘上还设置有甑体移动装置、甑盖开启装置和出料装置。

7.如权利要求1所述的机械化酿酒生产线，其特征在于量水自动发润机包括输送带和设置在输送带上方量水罐相连的喷头。

8.如权利要求1所述的机械化酿酒生产线，其特征在于自动晾糟机包括机架、设置在机架上的多条倾斜输送带、送风装置和驱动电机，驱动电机通过链轮、链条与倾斜输送带相连，后一条倾斜输送带的进料端设置在前一台倾斜输送带出料端下方。

9.如权利要求1所述的机械化酿酒生产线，其特征在于回转给料器包括给料电机、回转盘、给料管、给料架，给料电机、给料管设置在回转盘上，回转盘通过给料转轴与给料架转动连接，给料架上均匀设置给料孔，给料孔中心线在给料管上端的中心回转半径上。

10.如权利要求1所述的机械化酿酒生产线，其特征在于糠壳均匀给料机包括料仓、支架、链板输送机，料仓设置支架上，链板输送机设置在料仓下面，料仓内设置有搅散器，料仓上设置电机，设置在电机上凸轮与搅散器铰接；链板上设置刮板，料仓侧壁下方设置有与刮板相应的孔。