CN116928172A - 一种液压缸高压保护装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种液压缸高压保护装置，涉及液压缸技术领域，包括液压缸主体，液压缸主体的输出端安装连接头，液压缸主体的底部和顶部均固定套装有安装座，位于底部的安装座一侧设置有溢流阀，溢流阀的输入端穿过对应安装座与液压缸主体的液压腔体连通设置，始终确保与液压油所处在的液压缸主体液压腔体接触，从而实现实时自动捕捉精准冷却，且在液压缸主体上安装毛刷，过滤网能够拦截过滤伴随低温空气进入风冷***中的灰尘，但是会使得灰尘残留在过滤网表面，逐渐堵塞过滤孔，也就逐渐降低过滤网的过滤效果，而整个冷却组件在往复升降活动时会与固定不动的毛刷相互剐蹭，从而将原本堵塞的过滤孔内的灰尘和杂质清扫出来，具有使用方便的特点。

Description

一种液压缸高压保护装置

技术领域

本发明涉及液压缸技术领域，具体为一种液压缸高压保护装置。

背景技术

液压缸是液压***的主要执行机构之一，被广泛应用于机床工业、冶金工业、汽车工业、轻纺工业、工程机械、农业机械等领域，在需要精确控制的领域，例如通过液压缸实现机构的支撑和水平角度调整的领域，液压缸运动到指定位置后，需要将其锁定，目前多数液压***通过液压锁来保证液压缸的锁紧，当液压缸运动到指定位置后，液压泵停止供油，液压锁关闭，液压缸的活塞两侧形成封闭的容腔。当环境温度升高时，致使液压油膨胀，在液压缸封闭容腔内形成高压，严重时会破坏液压管路。

授权公告号CN110645225B的发明专利，其说明书有益效果段记载了“

(1)保护装置结构简单，能够直接安装到液压缸控制阀块上，省去溢流阀及溢油管路，简化液压***；

(2)第一活塞、第二活塞的作用面积比例与液压缸有杆腔及无杆腔作用面积相关联，液压缸两端油腔泄油量的比例受到精确控制，泄油后液压缸内的活塞位置单侧偏移不超过1mm，保证了液压缸的位置精度；

(3)保护装置通过节流孔与液压缸油腔连通，液压油经节流孔流至保护装置，防止进入保护装置的瞬间流量太大，增加***阻尼”；

由于液压缸密封容腔形成高压的最根本原因是因为温度升高，不单单包裹环境温度升高，还包括液压油自身基础温度过高，虽然授权发明能够精确控制溢流阀的的溢出量，避免顺流过大，能够避免液压油膨胀，也就避免液压缸封闭容腔内形成高压，从而保护液压管路，但是其治标不治本，温度过高会导致溢流阀启动频繁，其相关的精准控制***也需要频繁启闭，长此以往容易造成精准控制***损坏。

发明内容

本发明的目的在于提供一种液压缸高压保护装置，以解决背景技术中提到的技术问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种液压缸高压保护装置，包括液压缸主体，所述液压缸主体的输出端安装连接头，所述液压缸主体的底部和顶部均固定套装有安装座，位于底部的安装座一侧设置有溢流阀，所述溢流阀的输入端穿过对应安装座与液压缸主体的液压腔体连通设置，所述液压缸主体的两侧均设置轴筒，两个所述轴筒内均滑动设置有插杆，两个所述插杆相向一侧均安装连接机构，两个所述连接机构的末端均安装半体冷却壳，两个所述半体冷却壳拼接形成整体冷却壳，所述整体冷却壳套装在液压缸主体的外筒壁，所述液压缸主体的外筒壁对称安装两个毛刷，两个所述毛刷均贴附在半体冷却壳的侧壁上。

作为本发明进一步的方案：所述液压缸主体的输出端安装活塞杆，所述活塞杆一端伸入至液压缸主体的液压腔体内，所述活塞杆的另一端垂直固定安装有连接头。

作为本发明进一步的方案：两个所述安装座的顶端均贯穿底端开设有安装孔，所述液压缸主体同时贯穿***两个安装孔内，所述液压缸主体的外径与两个安装孔的内径一致，位于下方的所述安装座的顶端四个边角处均螺纹安装长杆螺钉，两个所述安装座的顶端均开设有两个T型插槽，两个所述T型插槽的长度小于对应安装座的厚度，位于下方的所述安装座的侧壁固定安装储油盒，所述储油盒的顶端固定安装溢流阀，所述溢流阀的输出端与储油盒内腔连通设置，所述储油盒内腔安装回油泵，所述回油泵的输出端与液压缸主体的液压腔体连通设置，并且所述回油泵的输出端与液压缸主体的液压腔体连通处安装单向排液阀。

作为本发明进一步的方案：所述液压缸主体的两侧均安装两个同步传动机构，两个所述同步传动机构均包括两个固定座，四个所述固定座分别垂直固定安装在对应安装座的外侧壁，两个所述轴筒的两端均垂直固定安装固定座，两个所述轴筒一端均开设有插腔，两个所述插腔的内腔壁贯穿对应轴筒的外筒壁开设有滑腔，两个所述插腔内均滑动***有插杆，两个所述插杆相向一侧均固定安装滑块，两个所述滑块分别相适配的滑动安装在对应的滑腔内，两个所述插杆的相向一侧均垂直固定连接固定杆，两个所述固定杆相向一侧均垂直固定安装在活塞杆的外杆壁，且关于活塞杆呈中心对称分布。

作为本发明进一步的方案：四个所述安装座靠近对应固定座一端固定安装有T型插块，四个所述T型插块分别***对应的T型插槽内，四个所述固定座的顶端均垂直固定安装两个固定块，若干所述固定块上均螺纹安装紧固螺钉，若干所述紧固螺钉分别螺纹抵触在对应的安装座的外侧壁上。

作为本发明进一步的方案：两个所述连接机构均包括固定座，两个所述固定座相远离一端分别与对应滑块一侧固定安装，两个所述固定座相向一端均设置有旋转环，两个所述旋转环靠近对应固定座一侧垂直固定连接第一螺纹轴，所述第一螺纹轴远离固定座的末端垂直固定安装限位圆块，两个所述第一螺纹轴螺纹插装在固定座内。

作为本发明进一步的方案：两个所述固定座内均开设有限位腔，两个所述限位圆块分别转动设置在对应的的限位腔内，两个所述限位腔的内腔壁贯穿固定座端部开设有螺纹孔，两个所述第一螺纹轴分别螺纹安装在对应的螺纹孔内，两个所述旋转环远离对应第一螺纹轴一端均垂直固定安装第二螺纹轴，两个所述第二螺纹轴的末端均螺纹套装螺纹套，两个所述螺纹套分别垂直固定安装在对应半体冷却壳的外侧壁。

作为本发明进一步的方案：两个所述半体冷却壳的内壳腔内均嵌入安装有弧形半导体制冷片，两个所述弧形半导体制冷片的顶端贯穿底端开设有两个排风孔，两个所述弧形半导体制冷片的外弧壁均垂直固定安装若干规格一致且等间距分布的金属散热条，两个所述半体冷却壳两边角处的底部内壳腔中均嵌入安装排风扇，两个所述半体冷却壳相远离一侧均嵌入安装过滤网，两个所述过滤网与对应的两个排风扇输入端之间均安装供风软管。

作为本发明进一步的方案：两个所述排风扇的排风方向为倾斜向上设计，四个所述排风孔顶端与对应半体冷却壳内腔腔顶之间预留间隙，两个所述半体冷却壳的下底均贯穿内壳腔开设有排风口，两个所述排风口分别与对应的两个排风孔连通设置，两个所述半体冷却壳的两端均垂直固定安装对接块，两个并列的所述对接块之间螺纹套装螺栓。

作为本发明进一步的方案：所述液压缸主体的外筒壁均安装清洁机构，两个所述清洁机构均包括条形座，两个所述条形座分别设置在对应半体冷却壳一侧，两个所述条形座靠近对应半体冷却壳一侧固定安装限位滑条，两个所述限位滑条一侧均设置有限位滑座，两个所述限位滑座靠近对应条形座一侧均开设有限位滑槽，两个所述限位滑条分别滑动***对应的限位滑槽内，两个所述限位滑座相向一侧均固定安装毛刷，两个所述条形座的下底均垂直固定安装L型支撑杆，两个所述L型支撑杆的末端均垂直固定安装在液压缸主体的外筒壁。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1、在液压缸主体的外筒壁套装两个半体冷却壳，两个半体冷却壳组装成整体冷却壳，整体冷却壳套装在液压缸主体的外筒壁，并且整体冷却壳内安装半导体制冷片，半导体制冷片背后安装金属散热条，半导体制冷片两斜边角处均安装风扇，风扇对准若干金属散热条，并通过半导体制冷片上预留排风孔将金属散热条上产生的热量利用气流带出，具有封闭空间气流流速快引导效率高的特点，并且半体冷却壳底部开设排风口，避免水气进入风道内；

2、整个冷却组件是通过连接机构与插杆组装在一起，而插杆是滑动安装在对应轴筒内，且顶部通过固定杆连接在活塞杆外杆壁，活塞杆是伴随液压缸主体内液压腔体发生变化而进行往复运动的，因此当活塞杆带动顶部连接头升降活动时也会带动冷却组件在液压缸主体外筒壁上下往复滑动，调整与液压缸主体外筒壁接触部位，始终确保与液压油所处在的液压缸主体液压腔体接触，从而实现实时自动捕捉精准冷却，且在液压缸主体上安装毛刷，两个毛刷分别位于两个冷却组件进风口处的过滤网表面相贴合，过滤网能够拦截过滤伴随低温空气进入风冷***中的灰尘，但是会使得灰尘残留在过滤网表面，逐渐堵塞过滤孔，也就逐渐降低过滤网的过滤效果，而整个冷却组件在往复升降活动时会与固定不动的毛刷相互剐蹭，从而将原本堵塞的过滤孔内的灰尘和杂质清扫出来，实现同步清洁，具有使用方便的特点；

3、本发明的冷却组件是通过两个半体冷却壳组装而成，而两个半体冷却壳与对应插杆之间也是通过连接机构组装连接，插杆所插套的轴筒是安装在对应两个固定座之间，而两个固定座又是通过T型插块***对应安装座的T型插槽内，毛刷所安装的限位滑座与对应条形座之间也是滑动插接配合，整个核心组件方便拆卸、更换和维修，进一步具有使用方便的特点。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明安装座结构示意图；

图3为本发明同步传动机构结构示意图；

图4为本发明插杆与轴筒安装结构示意图；

图5为本发明连接机构结构示意图；

图6为本发明半体冷却壳俯视剖面安装结构示意图；

图7为本发明半体冷却壳内结构示意图；

图8为本发明清洁机构结构示意图。

图中：1、液压缸主体；11、活塞杆；12、连接头；2、安装座；21、安装孔；22、T型插槽；23、长杆螺钉；24、储油盒；25、溢流阀；3、同步传动机构；31、连接座；32、T型插块；33、固定块；34、紧固螺钉；35、轴筒；36、滑腔；37、插杆；38、固定杆；39、滑块；4、连接机构；41、固定座；42、限位腔；43、螺纹孔；44、旋转环；45、第一螺纹轴；46、限位圆块；47、第二螺纹轴；48、螺纹套；5、半体冷却壳；51、弧形半导体制冷片；52、排风孔；53、金属散热条；54、排风扇；55、进风口；56、过滤网；57、供风软管；58、对接块；59、螺栓；6、清洁机构；61、条形座；62、限位滑条；63、限位滑座；64、限位滑槽；65、毛刷；66、L型支撑杆。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-图8所示，一种液压缸高压保护装置，包括液压缸主体1，液压缸主体1的输出端安装连接头12，液压缸主体1的底部和顶部均固定套装有安装座2，位于底部的安装座2一侧设置有溢流阀25，溢流阀25能够在超出目标压力打开阀门使得液压油排出，并在低于目标压力时关闭阀门，使得液压油不会泄漏，溢流阀25的输入端穿过对应安装座2与液压缸主体1的液压腔体连通设置，液压缸主体1的两侧均设置轴筒35，两个轴筒35内均滑动设置有插杆37，两个插杆37相向一侧均安装连接机构4，方便组装连接，两个连接机构4的末端均安装半体冷却壳5，两个半体冷却壳5拼接形成整体冷却壳，整体冷却壳套装在液压缸主体1的外筒壁，整体冷却壳的内径与液压缸主体1的外径一致，确保不会泄漏，减少冷量流失，提高密封制冷效果，液压缸主体1的外筒壁对称安装两个毛刷65，两个毛刷65均贴附在半体冷却壳5的侧壁上；

如图1-2所示，尤为特别的是，液压缸主体1的输出端安装活塞杆11，活塞杆11一端伸入至液压缸主体1的液压腔体内，通过调整液压腔体内液压油量的容积实现活塞杆11的线性往复活动，活塞杆11的另一端垂直固定安装有连接头12，方便与其他机械结构组装对接，两个安装座2的顶端均贯穿底端开设有安装孔21，液压缸主体1同时贯穿***两个安装孔21内，液压缸主体1的外径与两个安装孔21的内径一致，确保套装牢固不易松动，位于下方的安装座2的顶端四个边角处均螺纹安装长杆螺钉23，方便将位于下方的安装座2安装固定，也就使得液压缸主体1能够稳定的垂直摆放，两个安装座2的顶端均开设有两个T型插槽22，两个T型插槽22的长度小于对应安装座2的厚度，确保插套结构不会掉落，只能反向抽出，位于下方的安装座2的侧壁固定安装储油盒24，储油盒24的顶端固定安装溢流阀25，溢流阀25将高压溢出的油排入到储油盒24内，溢流阀25的输出端与储油盒24内腔连通设置，储油盒24内腔安装回油泵，回油泵能够完成液压油的循环使用，回油泵的输出端与液压缸主体1的液压腔体连通设置，并且回油泵的输出端与液压缸主体1的液压腔体连通处安装单向排液阀，避免液压油反向回流；

如图3-4所示，尤为特别的是，液压缸主体1的两侧均安装两个同步传动机构3，两个同步传动机构3均包括两个连接座31，四个连接座31分别垂直固定安装在对应安装座2的外侧壁，两个轴筒35的两端均垂直固定安装连接座31，两个轴筒35一端均开设有插腔，两个插腔的内腔壁贯穿对应轴筒35的外筒壁开设有滑腔36，两个插腔内均滑动***有插杆37，插杆37的横截面与插腔的横截面规格完全一致，确保滑动稳定，两个插杆37相向一侧均固定安装滑块39，两个滑块39分别相适配的滑动安装在对应的滑腔36内，滑块39的宽度与滑腔36的腔宽一致，确保滑动稳定，两个插杆37的相向一侧均垂直固定连接固定杆38，两个固定杆38相向一侧均垂直固定安装在活塞杆11的外杆壁，且关于活塞杆11呈中心对称分布，确保安装受力稳定，四个安装座2靠近对应连接座31一端固定安装有T型插块32，四个T型插块32分别***对应的T型插槽22内，方便拆卸取出，四个连接座31的顶端均垂直固定安装两个固定块33，若干固定块33上均螺纹安装紧固螺钉34，若干紧固螺钉34分别螺纹抵触在对应的安装座2的外侧壁上，能够使得T型插块32与T型插槽22插接的牢固，不易脱落；

如图5所示，尤为特别的是，两个连接机构4均包括固定座41，两个固定座41相远离一端分别与对应滑块39一侧固定安装，两个固定座41相向一端均设置有旋转环44，旋转环44表面有若干防滑凸点，增大摩擦阻力，避免脱手，两个旋转环44靠近对应固定座41一侧垂直固定连接第一螺纹轴45，第一螺纹轴45远离固定座41的末端垂直固定安装限位圆块46，两个第一螺纹轴45螺纹插装在固定座41内，两个固定座41内均开设有限位腔42，两个限位圆块46分别转动设置在对应的的限位腔42内，目的就是确保第一螺纹轴45始终在对应固定座41内，从而间接使得旋转环44以及第二螺纹轴47始终不易掉落，两个限位腔42的内腔壁贯穿固定座41端部开设有螺纹孔43，两个第一螺纹轴45分别螺纹安装在对应的螺纹孔43内，两个旋转环44远离对应第一螺纹轴45一端均垂直固定安装第二螺纹轴47，两个第二螺纹轴47的末端均螺纹套装螺纹套48，两个螺纹套48分别垂直固定安装在对应半体冷却壳5的外侧壁的，当第一螺纹轴45在螺纹孔43内正向旋转时，对应第二螺纹轴47也会在对应螺纹套48内旋转；

如图6-7所示，尤为特别的是，两个半体冷却壳5的内壳腔内均嵌入安装有弧形半导体制冷片51，弧形半导体制冷片51与液压缸主体1外筒壁的接触面积大，具有更好的降温效果，两个弧形半导体制冷片51的顶端贯穿底端开设有两个排风孔52，确保风冷通路畅通，两个弧形半导体制冷片51的外弧壁均垂直固定安装若干规格一致且等间距分布的金属散热条53，若干金属散热条53能够将热量集中在风冷气流的必经之路上，方便带走热量，两个半体冷却壳5两边角处的底部内壳腔中均嵌入安装排风扇54，两个半体冷却壳5相远离一侧均嵌入安装过滤网56，过滤网56表面与对应半体冷却壳5背面平齐，方便与毛刷65滑动接触，两个过滤网56与对应的两个排风扇54输入端之间均安装供风软管57，两个排风扇54的排风方向为倾斜向上设计，方便将热量吹走，四个排风孔52顶端与对应半体冷却壳5内腔腔顶之间预留间隙，使得气流能够汇聚起来，两个半体冷却壳5的下底均贯穿内壳腔开设有排风口，避免水气进入，两个排风口分别与对应的两个排风孔52连通设置，两个半体冷却壳5相远离一侧均开设有进风口55，两个进风口55内均嵌入安装过滤网56，两个半体冷却壳5的两端均垂直固定安装对接块58，两个并列的对接块58之间螺纹套装螺栓59，方便将两个半体冷却壳5分开，方便维修更换内部组件如弧形半导体制冷片51、金属散热条53以及排风扇54等等；

如图8所示，尤为特别的是，液压缸主体1的外筒壁均安装清洁机构6，两个清洁机构6均包括条形座61，两个条形座61分别设置在对应半体冷却壳5一侧，两个条形座61靠近对应半体冷却壳5一侧固定安装限位滑条62，两个限位滑条62一侧均设置有限位滑座63，两个限位滑座63靠近对应条形座61一侧均开设有限位滑槽64，两个限位滑条62分别滑动***对应的限位滑槽64内，通过说明书附图8也可以知晓，限位滑条62和限位滑槽64的长度均小于对应条形座61和限位滑座63的长度，目的就是方便插接到位，避免插接关系解除导致限位滑条62从限位滑槽64中脱落，两个限位滑座63相向一侧均固定安装毛刷65，毛刷65可以通过两个条形座61的下底均垂直固定安装L型支撑杆66，两个L型支撑杆66的末端均垂直固定安装在液压缸主体1的外筒壁。

本发明的工作原理：

第一步，首先启动液压缸主体1，通过液压泵控制液压油的进出调整液压内腔液压油容量，进而实现活塞杆11带动连接头12实现活塞运动，当活塞杆11带动连接头12运动到指定位置后，需要将其锁定，目前多数液压***通过液压锁来保证液压缸的锁紧，当活塞杆11带动连接头12运动到指定位置后，液压泵停止供油，液压锁关闭，液压缸内活塞腔形成封闭的容腔，此时该容腔内的液压油会由于自身温度过高，或者环境温度过高或者液压缸体温度过高等客观原因，造成封闭容腔内液压油膨胀，进而增大密封容腔内的压力，严重时会破坏液压管路；

第二步，此时，启动两个弧形半导体制冷片51，其工作原理为：当直流电通过两种不同半导体材料串联成的电偶时，在电偶的两端即可分别吸收热量和放出热量，可以实现制冷的目的，两个弧形半导体制冷片51贴附靠近液压缸主体1外筒壁的内弧壁为制冷端，通过冷热接触的方式降低所覆盖到的液压缸主体1外筒壁封闭空间的温度，从而避免封闭容腔内液压油膨胀，也就避免密封容腔内的压力增大，从根源上解决高温导致高压的问题，而两个弧形半导体制冷片51的另一端为制热端，热量会通过冷热接触的方式传递到若干金属散热条53上，此时启动排风扇54，通过供风软管57从对应进风口55处抽取外界冷空气，并经过过滤网56的过滤后会使得空气中的灰尘和杂质被残留拦截在过滤网56的网孔内，而低温空气正常进入半体冷却壳5内腔中，并参与到对若干金属散热条53的风冷散热过程中，由下而上吹来的冷风会带走金属散热条53上的热量，并汇聚到半导体冷却壳内腔顶部，并通过排风孔52向下流动，最终从半体冷却壳5底部的排风口处排出，形成一个完整的且冷却面广的快速风冷通道；

第三步，由于半体冷却壳5是通过连接机构4，既通过旋转旋转环44调整第一螺纹轴45螺纹***对应固定座41内的深度，进而方便对应第二螺纹轴47与对应螺纹套48位置对齐，再反向旋转旋转环44，使得第二螺纹轴47逐渐靠近并最终螺旋插套在对应的螺纹套48内，且螺纹套48是安装在对应半体冷却壳5的背面，既完成了插杆与37与半体冷却壳5之间的快速对接，而插杆37是插套在在轴筒35内，且顶部通过固定杆38安装在活塞杆11的外杆壁，因此当活塞杆11带动顶部连接头12升降活动时也会带动冷却组件（半体冷却壳5及其内部结构）在液压缸主体1外筒壁上下往复滑动，调整与液压缸主体1外筒壁接触部位，始终确保液压油所处的密封容腔内外筒壁被弧形半导体制冷片51覆盖接触，从而实现实时自动捕捉精准冷却，且在液压缸主体1两侧安装毛刷65，两个毛刷65分别位于两个冷却组件进风口55的过滤网56表面相贴合，过滤网56能够拦截过滤伴随低温空气进入风冷***中的灰尘，但是会使得灰尘残留在过滤网56表面，逐渐堵塞过滤孔，也就逐渐降低过滤网56的过滤效果，而整个冷却组件在往复升降活动时会与固定不动的毛刷65相互剐蹭，从而将原本堵塞的过滤网孔内的灰尘和杂质清扫出来，实现同步清洁，具有使用方便的特点。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种液压缸高压保护装置，包括液压缸主体（1），所述液压缸主体（1）的输出端安装连接头（12），所述液压缸主体（1）的底部和顶部均固定套装有安装座（2），位于底部的安装座（2）一侧设置有溢流阀（25），所述溢流阀（25）的输入端穿过对应安装座（2）与液压缸主体（1）的液压腔体连通设置，其特征在于，所述液压缸主体（1）的两侧均设置轴筒（35），两个所述轴筒（35）内均滑动设置有插杆（37），两个所述插杆（37）相向一侧均安装连接机构（4），两个所述连接机构（4）的末端均安装半体冷却壳（5），两个所述半体冷却壳（5）拼接形成整体冷却壳，所述整体冷却壳套装在液压缸主体（1）的外筒壁，所述液压缸主体（1）的外筒壁对称安装两个毛刷（65），两个所述毛刷（65）均贴附在半体冷却壳（5）的侧壁上。

2.根据权利要求1所述的一种液压缸高压保护装置，其特征在于，所述液压缸主体（1）的输出端安装活塞杆（11），所述活塞杆（11）一端伸入至液压缸主体（1）的液压腔体内，所述活塞杆（11）的另一端垂直固定安装有连接头（12）。

3.根据权利要求2所述的一种液压缸高压保护装置，其特征在于，两个所述安装座（2）的顶端均贯穿底端开设有安装孔（21），所述液压缸主体（1）同时贯穿***两个安装孔（21）内，所述液压缸主体（1）的外径与两个安装孔（21）的内径一致，位于下方的所述安装座（2）的顶端四个边角处均螺纹安装长杆螺钉（23），两个所述安装座（2）的顶端均开设有两个T型插槽（22），两个所述T型插槽（22）的长度小于对应安装座（2）的厚度，位于下方的所述安装座（2）的侧壁固定安装储油盒（24），所述储油盒（24）的顶端固定安装溢流阀（25），所述溢流阀（25）的输出端与储油盒（24）内腔连通设置，所述储油盒（24）内腔安装回油泵，所述回油泵的输出端与液压缸主体（1）的液压腔体连通设置，并且所述回油泵的输出端与液压缸主体（1）的液压腔体连通处安装单向排液阀。

4.根据权利要求3所述的一种液压缸高压保护装置，其特征在于，所述液压缸主体（1）的两侧均安装两个同步传动机构（3），两个所述同步传动机构（3）均包括两个连接座（31），四个所述连接座（31）分别垂直固定安装在对应安装座（2）的外侧壁，两个所述轴筒（35）的两端均垂直固定安装连接座（31），两个所述轴筒（35）一端均开设有插腔，两个所述插腔的内腔壁贯穿对应轴筒（35）的外筒壁开设有滑腔（36），两个所述插腔内均滑动***有插杆（37），两个所述插杆（37）相向一侧均固定安装滑块（39），两个所述滑块（39）分别相适配的滑动安装在对应的滑腔（36）内，两个所述插杆（37）的相向一侧均垂直固定连接固定杆（38），两个所述固定杆（38）相向一侧均垂直固定安装在活塞杆（11）的外杆壁，且关于活塞杆（11）呈中心对称分布。

5.根据权利要求4所述的一种液压缸高压保护装置，其特征在于，四个所述安装座（2）靠近对应连接座（31）一端固定安装有T型插块（32），四个所述T型插块（32）分别***对应的T型插槽（22）内，四个所述连接座（31）的顶端均垂直固定安装两个固定块（33），若干所述固定块（33）上均螺纹安装紧固螺钉（34），若干所述紧固螺钉（34）分别螺纹抵触在对应的安装座（2）的外侧壁上。

6.根据权利要求5所述的一种液压缸高压保护装置，其特征在于，两个所述连接机构（4）均包括固定座（41），两个所述固定座（41）相远离一端分别与对应滑块（39）一侧固定安装，两个所述固定座（41）相向一端均设置有旋转环（44），两个所述旋转环（44）靠近对应固定座（41）一侧垂直固定连接第一螺纹轴（45），所述第一螺纹轴（45）远离固定座（41）的末端垂直固定安装限位圆块（46），两个所述第一螺纹轴（45）螺纹插装在固定座（41）内。

7.根据权利要求6所述的一种液压缸高压保护装置，其特征在于，两个所述固定座（41）内均开设有限位腔（42），两个所述限位圆块（46）分别转动设置在对应的的限位腔（42）内，两个所述限位腔（42）的内腔壁贯穿固定座（41）端部开设有螺纹孔（43），两个所述第一螺纹轴（45）分别螺纹安装在对应的螺纹孔（43）内，两个所述旋转环（44）远离对应第一螺纹轴（45）一端均垂直固定安装第二螺纹轴（47），两个所述第二螺纹轴（47）的末端均螺纹套装螺纹套（48），两个所述螺纹套（48）分别垂直固定安装在对应半体冷却壳（5）的外侧壁。

8.根据权利要求7所述的一种液压缸高压保护装置，其特征在于，两个所述半体冷却壳（5）的内壳腔内均嵌入安装有弧形半导体制冷片（51），两个所述弧形半导体制冷片（51）的顶端贯穿底端开设有两个排风孔（52），两个所述弧形半导体制冷片（51）的外弧壁均垂直固定安装若干规格一致且等间距分布的金属散热条（53），两个所述半体冷却壳（5）两边角处的底部内壳腔中均嵌入安装排风扇（54），两个所述半体冷却壳（5）相远离一侧均嵌入安装过滤网（56），两个所述过滤网（56）与对应的两个排风扇（54）输入端之间均安装供风软管（57）。

9.根据权利要求8所述的一种液压缸高压保护装置，其特征在于，两个所述排风扇（54）的排风方向为倾斜向上设计，四个所述排风孔（52）顶端与对应半体冷却壳（5）内腔腔顶之间预留间隙，两个所述半体冷却壳（5）的下底均贯穿内壳腔开设有排风口，两个所述排风口分别与对应的两个排风孔（52）连通设置，两个所述半体冷却壳（5）相远离一侧均开设有进风口（55），两个所述进风口（55）内均嵌入安装过滤网（56），两个所述半体冷却壳（5）的两端均垂直固定安装对接块（58），两个并列的所述对接块（58）之间螺纹套装螺栓（59）。

10.根据权利要求9所述的一种液压缸高压保护装置，其特征在于，所述液压缸主体（1）的外筒壁均安装清洁机构（6），两个所述清洁机构（6）均包括条形座（61），两个所述条形座（61）分别设置在对应半体冷却壳（5）一侧，两个所述条形座（61）靠近对应半体冷却壳（5）一侧固定安装限位滑条（62），两个所述限位滑条（62）一侧均设置有限位滑座（63），两个所述限位滑座（63）靠近对应条形座（61）一侧均开设有限位滑槽（64），两个所述限位滑条（62）分别滑动***对应的限位滑槽（64）内，两个所述限位滑座（63）相向一侧均固定安装毛刷（65），两个所述条形座（61）的下底均垂直固定安装L型支撑杆（66），两个所述L型支撑杆（66）的末端均垂直固定安装在液压缸主体（1）的外筒壁。