CN116922328A - 动力工具用手柄以及动力工具 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种动力工具用手柄。动力工具用手柄具有手柄主体、梁和重量物。手柄主体包括安装部和把持部。安装部构成为，以能够拆卸的方式被固定于动力工具的工具主体。把持部形成为长形且中空。梁以悬臂状被支承于手柄主体，在把持部内延伸。重量物被支承于梁。据此，能够提供一种与能够拆装于动力工具的工具主体的手柄的振动对策相关的改良。

Description

动力工具用手柄以及动力工具

技术领域

本发明涉及一种动力工具用手柄，更详细而言，涉及一种能够拆装于动力工具的工具主体的手柄。

背景技术

能够拆装于动力工具的手柄被安装于动力工具，在作业过程中由使用者把持。例如，在专利文献1中公开了一种能够拆装于电锤的辅助手柄。该辅助手柄具有：手柄主体部(安装部)，其被安装于电锤的筒部(burre l part)；和把持部，其与手柄主体部连接。把持部的一端能够相对手柄主体部向冲击方向转动。在把持部与被配置于把持部内的手柄主体部的一部分之间介设有弹性体(例如弹簧、橡胶)。该辅助手柄通过把持部相对于手柄主体部的转动和弹性体的吸振作用，能够在冲击方向上发挥防振效果。

[现有技术文献]

[专利文献]

专利文献1：日本发明专利公开公报特开2005-81517号

发明内容

[发明要解决的技术问题]

在上述辅助手柄中，为了提高防振效果而考虑减小弹性体的弹簧常数。另一方面，减小弹簧常数可能会导致辅助手柄的操作性下降。

鉴于上述情况，本发明的非限定性的目的之一为，提供一种与能够拆装于动力工具的工具主体的手柄的振动对策相关的改良。

[用于解决技术问题的技术方案]

根据本发明的非限定性的一方式，提供一种动力工具用手柄。根据本发明的非限定性的另一方式，提供一种具有工具主体和手柄的动力工具，其中，手柄以能够拆卸的方式安装于工具主体。在各方式中，手柄具有手柄主体、梁和重量物。手柄主体包括安装部和把持部。安装部构成为，以能够拆卸的方式被固定于动力工具的工具主体。把持部形成为长形且中空。梁以悬臂状被支承于手柄主体，且在把持部内延伸。重量物被支承于梁。

在上述手柄中，梁和被支承于梁的重量物构成动力吸振器，从而能够降低(抑制)手柄主体的振动。能够通过调节梁的刚性和重量物的质量来适当地设定这种动力吸振器的共振频率。并且，通过使动力吸振器的共振频率成为与经由安装部从动力工具的工具主体输入手柄主体的振动频率(激振频率)一致或尽可能接近激振频率的频率，能够有效地降低手柄主体的振动。在安装部与把持部之间介设有弹性体(例如弹簧、橡胶)的现有技术的防振手柄中，由于弹性体的弹簧常数的原因而有可能产生手柄的操作性下降。相对于此，在本方式的手柄中，动力吸振器的共振频率的设定不会给手柄的操作性带来实质上影响，因此能够相对自由地设计梁和重量物。此外，在动力工具中，当执行控制来保持马达的转速实质上恒定时，能够抑制激振频率的变动。据此，能够将激振频率保持在尽可能地接近动力吸振器的共振频率的范围内，因此是有效果的。

附图说明

图1是安装有第一实施方式的辅助手柄的状态的研磨机的立体图。

图2是安装有辅助手柄的状态的研磨机的局部剖视图。

图3是辅助手柄的剖视图。

图4是手柄主体的剖视图。

图5是第二实施方式所涉及的辅助手柄的立体图。

图6是辅助手柄的剖视图。

图7是安装有第三实施方式的辅助手柄的状态的锤钻的立体图。

[附图标记说明]

1：辅助手柄；10：手柄主体；11：安装部；111：安装轴；112：螺纹部；113：承受部；114：螺纹孔；117：抵接部；13：把持部；131：第一端部；132：第二端部；15：动力吸振器；16：梁；161：第一端部；162：第二端部；17：重量物；2：辅助手柄；20：手柄主体；21：安装部；211：安装螺栓；215：抵接部；23：把持部；231：第一端部；232：第二端部；25：动力吸振器；26：梁；261：第一端部；262：第二端部；265：支承部件；27：重量物；3：辅助手柄；30：手柄主体；31：安装部；311：环状部；315：基部；317：操作部；33：把持部；331：第一端部；332：第二端部；35：动力吸振器；36：梁；361：第一端部；362：第二端部；37：重量物；5：研磨机；51：工具主体；511：第一端部；512：第二端部；513：把持部；518：操作部件；53：马达；531：输出轴；55：主轴；57：承受部；571：螺纹孔；6：锤钻；61：工具主体；62：筒部；65：主手柄；651：把持部；652：扳机；91：顶端工具；95：电池；DX：驱动轴线；LX：长轴线。

具体实施方式

在本发明的非限定性的一实施方式中，可以为，梁以能够拆卸的方式被连接于手柄主体。根据该实施方式，能够将梁从手柄主体拆下来进行更换。动力工具的主要振动频率根据动力工具类型的不同而不同。因此，根据安装有手柄的动力工具而选择性地连接能实现与激振频率对应的共振频率的梁，由此能够使手柄主体适应各种动力工具。

在上述实施方式的基础上或代替上述实施方式，可以为，重量物以能够改变在梁的延伸方向上的位置的方式被支承于梁。根据本实施方式，通过改变重量物在梁上的支承位置，能够改变动力吸振器的共振频率。因此，根据安装有手柄的动力工具而改变重量物的支承位置，由此能够使手柄适应各种动力工具。

在上述实施方式的基础上或代替上述实施方式，可以为，重量物以能够从梁拆卸的方式被连接于梁。根据该实施方式，能够将重量物从手柄主体拆下来进行更换。因此，根据安装有手柄的动力工具而选择性地连接能实现与激振频率对应的共振频率的重量物，由此能够使手柄主体适应各种动力工具。

在上述实施方式的基础上或代替上述实施方式，可以为，梁和重量物相互连接而构成一个组件。根据该实施方式，由于能够一体地更换梁和重量物，因此更换作业变得容易。

在上述实施方式的基础上或代替上述实施方式，可以为，把持部具有更接近安装部的第一端部和更远离工具主体的第二端部。可以为，梁在比把持部的第二端部更接近第一端部的位置处被支承于手柄主体，并沿从把持部的第一端部朝向第二端部的第一方向延伸。根据该实施方式，梁被支承于手柄主体中被从工具主体输入振动的安装部的附近(即根部)。因此，能够有效地降低手柄主体的根部的振动。

在上述实施方式的基础上或代替上述实施方式，可以为，重量物在把持部的第二端的外侧被支承于梁。根据该实施方式，与重量物被配置于把持部内的情况相比，能够自由地设定重量物的尺寸和形状。

在上述实施方式的基础上或代替上述实施方式，可以为，梁被支承于安装部。根据该实施方式，由于梁被支承于被从工具主体输入振动的安装部，因此能够有效地降低振动。

在上述实施方式的基础上或代替上述实施方式，可以为，把持部具有更接近安装部的第一端部和更远离工具主体的第二端部。可以为，梁在比把持部的第一端部接近第二端部的位置处被支承于手柄主体，且沿从把持部的第二端部朝向第一端部的第二方向延伸。根据该实施方式，能够有效地降低手柄主体中的、使用者把持把持部时被配置于小拇指侧的部分的振动。

在上述实施方式的基础上或代替上述实施方式，可以为，梁具有根据方向不同而不同的弹性变形特性。根据该实施方式，通过以动力工具的主要振动方向与梁容易弹性变形的方向相对应的方式来配置梁，能够有效地降低手柄主体的振动。

下面，参照附图对本发明的代表性且非限定性的实施方式进行具体说明。

＜第一实施方式＞

以下，参照图1～图4，对本发明的第一实施方式所涉及的辅助手柄1和作为能够安装辅助手柄1的动力工具的一例的研磨机5进行说明。辅助手柄1是能够拆装于研磨机5的手柄，也被称为侧手柄、侧握柄。辅助手柄1根据需要被附加安装于研磨机5，由使用者把持，以使使用者能够稳定地保持、操作研磨机5。此外，研磨机5是构成为驱动顶端工具91绕驱动轴线DX旋转的旋转工具的一例。

首先，对研磨机5进行说明。此外，由于研磨机5的结构是公知的，因此简单地进行说明。

如图1和图2所示，研磨机5主要具有工具主体(也称为外壳)51、马达53、可动作地连接于马达53的主轴55。

工具主体51是长形的中空体。在工具主体51中的、工具主体51的长轴方向的一端部(以下，称为第一端部511)收容有主轴55。主轴55是长形部件，以能够绕工具主体51的驱动轴线DX旋转的方式被支承。驱动轴线DX沿与工具主体51的长轴交叉的方向延伸。马达53以马达53的输出轴531的旋转轴线与驱动轴线DX交叉的方式与主轴55相邻配置。在主轴55的轴向的一端部选择性地安装有顶端工具91(例如，研磨轮、橡胶垫、刷子、刀片)。

在工具主体51的长轴方向的另一端部(以下，称为第二端部512)以能够拆卸的方式安装有用于向马达53供给电功率的电池95。工具主体51的长轴方向的大致中央部构成为使用者能够把持的把持部513。另外，在第一端部511设置有操作部件518。当通过使用者将操作部件518移动到开启位置时，马达53被驱动。通过从马达53的输出轴531传递来的动力来驱动主轴55旋转，通过被固定于主轴55的顶端工具91对被加工件进行磨削、研磨、切割等加工作业。

辅助手柄1能够选择性地安装于工具主体51的第一端部511。具体而言，第一端部511具有承受部57，该承受部57构成为将辅助手柄1的安装部11以能够拆卸的方式进行承受。本实施方式的承受部57具有能够与辅助手柄1的安装部11的安装轴111接合(旋合)的螺纹孔571。此外，在本实施方式中，两个承受部57被设置于包含驱动轴线DX和输出轴531的旋转轴线的平面的两侧。因此，使用者能够根据惯用手、作业环境，在两个承受部57中的一方选择性地安装辅助手柄1。

接着，对辅助手柄1进行说明。

如图1～图4所示，本实施方式的辅助手柄1整体上为具有长轴线LX的长形部件。辅助手柄1具有手柄主体10和动力吸振器15，其中，手柄主体10包括安装部11和把持部13，动力吸振器15包括梁16和重量物17。

安装部11是辅助手柄1中的、构成为以能够拆卸的方式固定于工具主体51(第一端部511)的承受部57的部分。安装部11包括安装轴111和抵接部117。

安装轴111构成为能够与工具主体51(第一端部511)的螺纹孔571接合(旋合)。安装轴111是金属制的长形的轴且沿长轴线LX延伸。安装轴111的一端部构成为在其外周面切削出螺纹的螺纹部112。抵接部117形成为筒状，以螺纹部112从抵接部117的一端突出的方式被配置于安装轴111的轴向的一端部的周围。当螺纹部112与螺纹孔571接合到规定深度时，抵接部117与工具主体51的外表面中的、螺纹孔571周围的区域抵接。据此，安装部11相对于工具主体51在辅助手柄1的轴向上被定位，并以稳定的状态被固定。

此外，辅助手柄1不仅能够安装于研磨机5，也能够安装于与研磨机5同样具有能够安装安装部11的承受部57(螺纹孔571)的其他种类的动力工具。

把持部13是辅助手柄1中的、构成为由使用者把持的部分。把持部13与安装部11连接，沿着长轴线LX与安装轴111呈同轴状延伸。把持部13整体形成为长形的筒状体(中空体)。以下，将把持部13的轴向(即长轴线LX的延伸方向)的两个端部中的、更接近安装部11的端部称为第一端部131，将更远离安装部11的端部称为第二端部132。即，第一端部131是在辅助手柄1安装在工具主体51上时更接近工具主体51的端部，第二端部132是更远离工具主体51的端部。第二端部132规定把持部13的自由端。

此外，在本实施方式中，安装部11中的抵接部117和把持部13由合成树脂一体成型，实质上不能移动地固定在安装轴111上。安装轴111中的、与螺纹部112相反的一侧的端部被配置在把持部13的第一端部131内。该端部构成为将动力吸振器15的梁16的一端部以能够拆卸的方式进行承受的承受部113。承受部113具有沿着安装轴111的轴线(长轴线LX)形成的螺纹孔114。能够将动力吸振器15的梁16(第一端部161)接合(旋合)于螺纹孔114，详细情况将在后面叙述。

一般而言，动力吸振器是指通过在减振对象上附加弹簧结构要素和质量来降低(抑制)减振对象的振动的装置。本实施方式的动力吸振器15是悬臂梁式的动力吸振器，具有悬臂状的梁16、和重量物17，其中，梁16的一端被支承，另一端为自由端，重量物17被支承于梁16。以下，将梁16的两个端部中的支承侧的端部称为第一端部161，将梁16的两个端部中的自由端侧的端部称为第二端部162。

梁16作为动力吸振器15的弹簧结构要素发挥作用。本实施方式的梁16是金属制的圆棒状的长形的轴。梁16的第一端部161以能够拆卸的方式被固定于安装轴111。更详细而言，在梁16的外周面，在梁16的全长范围内切削出螺纹。但是，也可以仅在梁16中的第一端部161和第二端部162切削出螺纹。梁16的第一端部161和第二端部162均构成螺纹部。通过将梁16的第一端部161与安装轴111的承受部113的螺纹孔114接合(旋合)，梁16以悬臂状被支承于安装轴111，在把持部13内沿长轴线LX延伸。梁16的轴向长度被设定为，在梁16的第一端部161被拧入到螺纹孔114的最大限度的深度的状态下，梁16的第二端部162被配置在把持部13的第二端部132的外侧。

重量物17在动力吸振器15中作为质量(辅助质量)发挥作用。本实施方式的重量物17与梁16分体形成，并以能够拆卸的方式连接于梁16。更详细而言，重量物17是在内周面切削出螺纹的金属制的圆筒部件。重量物17在把持部13的外部与梁16的第二端部162接合(旋合)。

动力吸振器15的共振频率根据从工具主体51向安装部11输入的振动的频率(激振频率)而设定。为了有效地抑制振动，动力吸振器15的共振频率被设定为与激振频率一致或尽可能地接近激振频率。具体而言，动力吸振器15的共振频率能够通过调节梁16的刚性和重量物17的质量来设定。例如，考虑梁16的材料、结构(例如长度、粗细、截面形状)、重量物17的材料、结构(例如形状)。因此，梁16和重量物17的材料和结构不限于上述的例子，可以适当选择。

在安装部与把持部之间介设有弹性体(例如弹簧、橡胶)的公知的防振手柄中，弹性体降低从安装部向把持部的振动传递。在这样的防振手柄中，当为了得到最大限度的效果而减小弹性体的弹簧常数时，可能会导致手柄的操作性的下降。对此，在本实施方式的辅助手柄1中，动力吸振器15的共振频率的设定不会对辅助手柄1的操作性产生实质性的影响，因此能够相对自由地设计梁16和重量物17。尤其是，在本实施方式中，由于重量物17被配置在把持部13的外部，因此与被配置在把持部13内的情况相比，能够自由地设定重量物17的大小和形状。

在辅助手柄1被安装于研磨机5上的状态下进行加工作业时，随着马达53、主轴55的驱动，工具主体51产生振动。该振动通过安装部11传递给辅助手柄1，动力吸振器15能够有效地降低手柄主体10的振动。此外，在研磨机5中，当进行使马达53的转速保持实质上的恒定的控制时，能够抑制激振频率的变动。据此，能够将激振频率保持在尽可能地接近动力吸振器15的共振频率的范围内，因此是有效果的。

在本实施方式中，梁16在比把持部13的第二端部132更接近第一端部131的位置被支承于安装轴111。即，梁16被支承于手柄主体10中的、被从工具主体51输入振动的安装部11的附近(即根部)。因此，能够有效地降低手柄主体10的根部的振动。尤其是，在本实施方式中，由于梁16被支承于被从工具主体51输入振动的安装轴111本身，因此能够有效地降低安装部11的振动。

在本实施方式中，可将动力吸振器15的梁16从手柄主体10拆下来，与其他的梁进行更换。另外，也可以将重量物17从梁16拆下来，与其他的重量物进行更换。动力工具的主要振动频率根据动力工具类型不同而不同。因此，根据安装有辅助手柄1的动力工具，通过选择性地连接能够实现与激振频率相对应的共振频率的其他的梁16和/或其他的重量物17，据此能够使手柄主体10适应于各种动力工具。另外，在重量物17与梁16的第二端部162连接的状态下，梁16和重量物17构成一个动力吸振器组件。因此，在更换梁16和重量物17这两者时，能够一体地操作梁16和重量物17，使其易于相对于手柄主体10进行拆卸和安装。

而且，安装轴111的承受部113与梁16的第一端部161的连接、以及梁16的第二端部162与重量物17的连接均通过螺纹接合来进行。因此，易于进行梁16和/或重量物17的更换。另外，能够容易地变更重量物17在梁16的延伸方向(轴向)上的位置。在本实施方式中，重量物17在梁16上的位置的可变更范围较小，难以进行实质上的位置变更，但也能够使梁16更长，而扩大重量物17的位置的可变更范围。通过变更重量物17的位置，能够不更换梁16和重量物17，而变更动力吸振器15的共振频率。即，通过变更重量物17的位置，能够使辅助手柄1适应于主要的振动频率不同的多种动力工具。

＜第二实施方式＞

以下，参照图5和图6，对本发明的第二实施方式所涉及的辅助手柄2进行说明。辅助手柄2与第一实施方式的辅助手柄1同样是能够拆装于研磨机5的手柄(侧手柄、侧握柄)。

本实施方式的辅助手柄2与辅助手柄1同样整体为具有长轴线LX的长形部件。辅助手柄2具有手柄主体20和动力吸振器25，其中，手柄主体20包括安装部21和把持部23，动力吸振器25包括梁26和重量物27。

手柄主体20的安装部21构成为，以能够拆卸的方式被固定于工具主体51(第一端部511)的承受部57(参照图2)。安装部21包括安装螺栓211和抵接部215。

安装螺栓211构成为接合(旋合)于工具主体51(第一端部511)的螺纹孔571。安装螺栓211沿着长轴线LX延伸。抵接部215形成为筒状，以安装螺栓211的顶端部从抵接部215的一端突出的方式被配置于安装螺栓211的轴向的一端部的周围。抵接部215与辅助手柄1的抵接部117发挥相同的作用。

把持部23与安装部21连接，并沿着长轴线LX延伸。此外，在本实施方式中，安装部21中的抵接部215和把持部23也由合成树脂一体成型。安装螺栓211以相对于抵接部215和把持部23无法旋转的方式被固定于抵接部215和把持部23。把持部23整体形成为长形的筒状体(中空体)，具有更接近安装部21的第一端部231和更远离安装部21的第二端部232。第二端部232构成为在其内周面切削出有螺纹的螺纹部。

动力吸振器25与第一实施方式的动力吸振器15同样是悬臂梁式的动力吸振器，具有作为弹簧结构要素发挥作用的悬臂状的梁26和作为质量(辅助质量)发挥作用的重量物27。

梁26是金属制的圆棒状长形的轴。梁26具有支承侧的第一端部261和自由端侧的第二端部262。与第一实施方式的动力吸振器15不同，在本实施方式中，梁26的第一端部261被支承于把持部23的第二端部232。更详细而言，梁26的第一端部261被固定于支承部件265，并经由支承部件265被支承于第二端部232。支承部件265是圆板状的部件，以能够拆卸的方式与把持部23的第二端部232(即，螺纹部)接合(旋合)。支承部件265实质性地封堵第二端部232中的开口。梁26的第一端部261被固定于支承部件265的中央部，梁26在把持部13内沿长轴线LX延伸。

梁26的轴向长度被设定为，梁26的第二端部262被配置于把持部23的第一端部231的内部，且不与安装部21(安装螺栓211)接触。另外，在梁26的外周面，在梁26的全长范围内切削出有螺纹。但是，也可以仅在梁26中的第一端部261以外的部分(在把持部23内延伸的部分)的至少一部分上切削出有螺纹。

重量物27与梁26分体形成，并以能够拆卸的方式被固定于梁26。更详细而言，重量物27是在内周面切削出有螺纹的金属制的圆筒部件。重量物27在把持部23的内部与梁26接合(旋合)。因此，使用者通过使重量物27相对于梁26旋转，能够容易地变更重量物27在梁26上的位置。

在本实施方式中，动力吸振器25的共振频率也根据激振频率来设定。关于因具有梁26和重量物27的动力吸振器25而获得的设计自由度的提高、减振效果，与第一实施方式的动力吸振器15相同。但是，在本实施方式中，考虑梁26作为弹簧结构要素进行动作(挠曲)时的位移量，而需要将重量物27的形状设定为重量物27始终不与把持部23的内周面接触。

另外，在本实施方式中，梁26经由支承部件265被支承于把持部23的第二端部132。因此，能够有效地降低手柄主体20的使用者把持把持部23时被配置于小拇指侧的部分的振动。因此，能够对紧握住该部分的使用者实现有效的振动降低。

在本实施方式中，动力吸振器25的梁26、重量物27也能够容易地与其他的梁26、重量物27进行更换。因此，通过更换梁26和/或重量物27，能够使手柄主体20适应于各种动力工具。在重量物27被连接于梁26的状态下，支承部件265、梁26和重量物27构成一个动力吸振器组件。因此，易于进行相对于手柄主体20的拆卸和安装。此外，由于支承部件265通过螺纹接合与把持部23连接，因此在这一点上也易于进行更换。

另外，在本实施方式中，不更换组件，通过变更重量物27的位置，就能够变更动力吸振器25的共振频率。即，通过适当地变更重量物27的位置，能够适用于主要的振动频率不同的多种动力工具。

＜第三实施方式＞

以下，参照图7对本发明的第三实施方式所涉及的辅助手柄3进行说明。辅助手柄3是能够拆装于作为动力工具的另一例的锤钻6的手柄(侧手柄、侧握柄)。此外，锤钻6是能够进行冲击动作和旋转动作的冲击工具、旋转工具的一例，其中，冲击动作是沿着驱动轴线DX呈直线状地驱动顶端工具(省略图示)的动作，旋转动作是驱动顶端工具绕驱动轴线DX旋转的动作。

首先，对锤钻6进行说明。此外，由于锤钻6的结构为公知结构，因此简单地进行说明。

如图7所示，锤钻6具有工具主体(也称为外壳)61和与工具主体61连接的主手柄65。工具主体61中的收容工具保持件的部分形成为圆筒状，被称为筒部62。辅助手柄3被选择性地安装在筒部62上来使用。主手柄65包括由使用者把持的把持部651。虽然省略了图示，但在工具主体61中收容有马达和驱动机构，该驱动机构以能够动作的方式与马达连接。顶端工具被配置在工具主体61内的工具保持件沿驱动轴线DX保持。当使用者按压设置在把持部651内的扳机652时，马达被驱动，从而通过顶端工具对被加工件进行加工作业。

接着，对辅助手柄3进行说明。

如图7所示，本实施方式的辅助手柄3与辅助手柄1、2同样，作为整体是具有长轴线LX的长形部件。辅助手柄3具有手柄主体30和动力吸振器35，其中，手柄主体30包括安装部31和把持部33，动力吸振器35包括梁36和重量物37。

手柄主体30的安装部31构成为，以能够拆卸的方式被固定于工具本体61的筒部62的外周。安装部31包括由合成树脂一体成型的环状部311和基部315。环状部311形成为周向的一部分(具体而言，下部)被分割开而成的环状(即C字状)，并且被分割开的部分的间隙根据使用者转动操作部317而进行变化。基部315从环状部311向环状部311的径向外侧突出。使用者将筒部62***环状部311，并转动操作部317，从而能够将环状部311紧固在筒部62的周围。

把持部33与安装部31连接，且沿着长轴线LX延伸。此外，在本实施方式中，安装部31和把持部33由合成树脂一体成型。把持部33整体形成为长形的筒状体(中空体)，具有更接近安装部31的第一端部331和更远离安装部31的第二端部332。

动力吸振器35与动力吸振器15、25同样是悬臂梁式的动力吸振器，具有作为弹簧结构要素发挥作用的悬臂状的梁36和作为质量(辅助质量)发挥作用的重量物37。

梁36的支承侧的第一端部361以无法移动的方式被固定并支承于安装部31的基部315。梁36在把持部33内沿着长轴线LX延伸。本实施方式的梁36构成为，具有根据方向不同而不同的弹性变形特性(具有与其他方向相比，在特定的方向上容易弹性变形(容易挠曲)的特性)。更详细而言，梁36是形成为棱柱状的长形部件。梁36的截面是由长度为D1的长边和长度为D2的短边(D1＞D2)限定的大致长方形。因此，梁36容易在长方形的短边的延伸方向上弹性变形。

在本实施方式中，梁36以梁36的截面的短边的延伸方向在辅助手柄3被安装于工具主体51时与驱动轴线DX的延伸方向实质上一致的方式被固定于安装部31。锤钻6在进行冲击动作时，在驱动轴线DX的延伸方向上产生最大的起主导作用的振动。因此，通过将梁36设为在驱动轴线DX的延伸方向上容易弹性变形的结构，能够有效地应对冲击动作时的振动。

本实施方式的重量物37以无法拆卸的方式被固定于梁36的第二端部362。重量物37被配置于把持部33的第二端部332的内部。

在本实施方式中，动力吸振器35的共振频率也根据激振频率来设定。关于因具有梁36和重量物37的动力吸振器35而获得的设计自由度的提高、振动抑制效果，与动力吸振器15、25相同。但是，与动力吸振器25同样，考虑梁36作为弹簧结构要素进行动作(挠曲)时的位移量，而将重量物37的形状设定为重量物37始终不与把持部33的内周面接触。

此外，上述实施方式仅是示例，本发明所涉及的手柄和动力工具并不限定于所例示的辅助手柄1、2、3和研磨机5、锤钻6。例如，还可以进行下述例示的变更。另外，这些变更中的至少一个能够与实施方式所例示的辅助手柄1、2、3、研磨机5、锤钻6和各技术方案所记载的特征中的至少一个组合起来使用。

作为能够安装本发明所涉及的手柄的动力工具的非限定性的其他例，举出电锤、圆锯、冲击扳手、起子电钻、绿篱修剪机、割草机。在用于将手柄以能够拆卸的方式安装于动力工具的工具主体的安装部的结构中，可以采用任何公知的结构。例如，可以采用通过带子将手柄紧固于动力工具的工具主体的圆筒状的筒部的结构。

可以改变各动力吸振器15、25、35的特征的一部分，也可以置换为动力吸振器15、25、35中的其他的一个特征。

例如，动力吸振器15(参照图3)的梁16可以无法从手柄主体10上拆卸下来，也可以通过螺纹接合以外的方法以能够拆卸的方式安装于手柄主体10。同样，重量物17可以无法从梁16上拆卸下来，也可以通过螺纹接合之外的方法以能够进行位置变更和/或拆卸的方式被安装于梁16。动力吸振器25(参照图6)也可以进行同样的变更。动力吸振器15(参照图3)的重量物17可以在把持部13内以能够变更或无法变更其在梁16上的位置的方式被支承于梁16。动力吸振器35(参照图7)的梁36可以如梁16、26那样以能够拆卸的方式被安装于手柄主体30。重量物37也是同样。另外，重量物37可以在把持部33的第二端部332的外部被支承于梁36的第二端部362。

鉴于本发明及上述实施方式的主旨，构筑以下的方式。以下方式中的至少一个可以与实施方式及其变形例的特征或在各技术方案中记载的特征中的至少一个组合使用。

[方式1]所述把持部是具有长轴的筒状部件，所述梁沿着所述把持部的长轴延伸。

[方式2]所述梁通过螺纹接合而与所述安装部或所述把持部连接。

[方式3]所述重量物通过螺纹接合与所述梁连接。

Claims (11)

1.一种动力工具用手柄，其特征在于，

具有手柄主体、梁和重量物，其中，

所述手柄主体包括安装部和长形且中空的把持部，所述安装部构成为，以能够拆卸的方式被固定于所述动力工具的工具主体；

所述梁以悬臂状被支承于所述手柄主体，且在所述把持部内延伸；

所述重量物被支承于所述梁。

2.根据权利要求1所述的动力工具用手柄，其特征在于，

所述梁以能够拆卸的方式被连接于所述手柄主体。

3.根据权利要求1或2所述的动力工具用手柄，其特征在于，

所述重量物以能够改变其在所述梁的延伸方向上的位置的方式被支承于所述梁。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的动力工具用手柄，其特征在于，

所述重量物以能够从所述梁拆卸的方式与所述梁连接。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的动力工具用手柄，其特征在于，

所述梁和所述重量物相互连接而构成一个组件。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的动力工具用手柄，其特征在于，

所述把持部具有更接近所述安装部的第一端部和更远离所述工具主体的第二端部，

所述梁在比所述把持部的所述第二端部更接近所述第一端部的位置处被支承于所述手柄主体，并沿从所述把持部的所述第一端部朝向所述第二端部的第一方向延伸。

7.根据权利要求6所述的动力工具用手柄，其特征在于，

所述重量物在所述把持部的所述第二端的外侧被支承于所述梁。

8.根据权利要求6或7所述的动力工具用手柄，其特征在于，

所述梁被支承于所述安装部。

9.根据权利要求1至5中任一项所述的动力工具用手柄，其特征在于，

所述把持部具有更接近所述安装部的第一端部和更远离所述工具主体的第二端部，

所述梁在比所述把持部的所述第一端部更接近所述第二端部的位置处被支承于所述手柄主体，且沿从所述把持部的所述第二端部朝向所述第一端部的第二方向延伸。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的动力工具用手柄，其特征在于，

所述梁具有根据方向不同而不同的弹性变形特性。

11.一种动力工具，其特征在于，

具有工具主体和以能够拆卸的方式安装于所述工具主体的权利要求1至10中任一项所述的动力工具用手柄。