CN116909218B - 一种用于液晶显示屏的生产监控*** - Google Patents

一种用于液晶显示屏的生产监控*** Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用于液晶显示屏的生产监控***，涉及液晶屏生产技术领域，包括监控中心、运行监测模块、设备追踪模块以及运维管理模块；监控中心用于将模组生产模块通电后的电压信号和电流信号与额定电压和额定电流相比较，若超出额定电压或额定电流，则驱动电力调整模块调节模组生产模块功率与电压差或电流差的比值，以达到平衡点，避免出现过载现象，导致能耗增加；设备追踪模块用于追踪模组生产模块检修后的生产续航信息；运维管理模块用于根据数据库中存储的生产续航信息进行续航偏离指数XL分析，若续航偏离指数XL大于预设偏离阈值，则生成设备更新指令；以提醒管理人员对模组生产模块中的生产设备进行更新换代，提高生产效率。

Description

一种用于液晶显示屏的生产监控***
技术领域
本发明涉及液晶屏生产技术领域，具体是一种用于液晶显示屏的生产监控***。
背景技术
液晶显示模组在生产制造过程中需要对驱动IC进行OTP或MTP烧录工序，用于校正某些参数，烧录过程基于驱动IC特别要求的烧录电压和时序来完成，有些时序只是几十微妙的时间脉冲，如果烧录过程中施加的电压不符合IC的要求，会直接导致IC损坏或烧录不成功。
目前，如果要验证烧录参数和过程是否正确，只能是技术人员在烧录的时候用示波器来验证烧录的电压和时序脉冲是否符合IC的要求，这样的验证复杂且很耗时间，也不能实时监控烧录电压的稳定性，而且对于OTP烧录的产品，一旦烧录出现问题就无法挽回了，造成不必要的浪费，影响产品合格率。同时，也无法实时监测跟踪烧录测试架何时出现异常，哪些产品在烧录测试架坏后仍被烧录测试过，导致产品存在潜在质量问题；基于以上不足，本发明提出一种用于液晶显示屏的生产监控***。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种用于液晶显示屏的生产监控***。
为实现上述目的，根据本发明的第一方面的实施例提出一种用于液晶显示屏的生产监控***，包括模组生产模块、电压电流互感模块、监控中心、电力调整模块、运行监测模块、设备追踪模块以及运维管理模块；
所述模组生产模块包括烧录测试架，用于对驱动IC进行OTP或MTP烧录工序，实现液晶显示模组制造；所述电压电流互感模块用于采集模组生产模块通电后的电压信号和电流信号，并将采集的电压信号和电流信号经A/D转换器转换成数字信号后传输至监控中心；
所述监控中心用于将接收到的数字信号与模组生产模块的额定电压和额定电流相比较，若超出额定电压或额定电流，则生成电力调整信号；
响应于电力调整信号，所述电力调整模块用于根据对应的电压差或电流差控制相应保险电感和稳压块打开，调节模组生产模块功率与电压差或电流差的比值，以达到平衡点；
所述运行监测模块用于采集模组生产模块的运行数据并进行负载分析，计算得到负载偏离指数Cs，判断模组生产模块运行是否正常；所述运行数据包括模组生产模块在运行过程中的晶振频率、单位时间能耗以及模组生产模块温度与环境温度的差值；
所述设备追踪模块用于追踪模组生产模块检修后的生产续航信息，并将生产续航信息打上时间戳存储至数据库；所述生产续航信息包括生产开始时刻、生产结束时刻以及生产过程中的耗电量、产品数量以及产品合格率；
所述运维管理模块用于根据数据库中存储的带有时间戳的生产续航信息进行续航偏离指数XL分析；若XL大于预设偏离阈值，则生成设备更新指令，以提醒管理人员对所述模组生产模块中的生产设备进行更新换代。
进一步地，所述运行监测模块的具体分析过程如下：
采集模组生产模块的运行数据，将模组生产模块在运行过程中的晶振频率标记为Z1，单位时间能耗标记为Z2，与环境温度的差值标记为Z3；
利用公式GX＝Z1×a1+Z2×a2+Z3×a3计算得到模组生产模块的运行负载值GX，其中a1、a2、a3均为系数因子；
建立运行负载值GX随时间变化的曲线图；对所述曲线图进行求导得到负载变化速率曲线图；将负载变化速率标记为FQi；
将负载变化速率FQi与预设变化阈值相比较；若FQi大于预设变化阈值，则在对应的曲线图中截取对应的曲线段进行标注，记为偏离曲线段；
在预设时间段内，统计偏离曲线段的数量为Pz；将所有的偏离曲线段对时间进行积分得到偏离参考面积M1；利用公式Cs＝Pz×a5+M1×a4计算得到负载偏离指数Cs，其中a4、a5均为系数因子。
进一步地，所述运行监测模块还包括：
将负载偏离指数Cs与预设偏离阈值相比较；若Cs大于预设偏离阈值，则判定当前模组生产模块运行负载异常，生成负载异常信号至监控中心；监控中心接收到负载异常信号后驱动控制报警模块发出警报，并控制模组生产模块进入待机模式，以提醒管理人员对模组生产模块进行检修维护。
进一步地，所述运维管理模块的具体分析步骤为：
根据时间戳，获取模组生产模块维修后的所有生产续航信息；统计所述模组生产模块的生产总次数为生产频次P1；
将每个生产续航信息的生产时长、耗电量、产品数量以及产品合格率依次标记为DLi、CTi、XHi以及HNi；
利用公式Xs＝(HNi×g1+XHi×g2)/(DLi×g3+CTi×g4)计算得到所述模组生产模块的续航值Xs；其中g1、g2、g3、g4均为系数因子；
对续航值Xs进行等级评判得到评价信号；统计优秀信号、良好信号、合格信号和不合格信号各自相较于评价信号次数的占比，并将占比依次标记为Zb1、Zb2、Zb3和Zb4；利用公式XL＝f×P1×(Zb4×4+Zb3×3+Zb2×2+Zb1)计算得到所述模组生产模块的续航偏离指数XL，其中f为预设补偿因子。
进一步地，对续航值Xs进行等级评判得到评价信号；具体为：
将续航值Xs与预设续航阈值相比较；预设续航阈值包括X1、X2、X3；且X3＜X2＜X1；当Xs≥X1时，此时评价信号为优秀信号；当X2≤Xs＜X1时，此时评价信号为良好信号；当X3≤Xs＜X2时，此时评价信号为合格信号；当Xs＜X3时，此时评价信号为不合格信号。
进一步地，每个模组生产模块均设置有与其连接的质量检测模块，当液晶显示模组制造完成后，所述质量检测模块用于对液晶显示模组进行质量检测，并将产品检测结果存储至数据库，以此得到产品合格率；所述产品检测结果包括合格和不合格。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明中电压电流互感模块用于采集模组生产模块通电后的电压信号和电流信号，并将采集的电压信号和电流信号经A/D转换器转换成数字信号；监控中心将转换后的数字信号与额定电压和额定电流相比较，若超出额定电压或额定电流，则生成电力调整信号；电力调整模块用于根据电压差或电流差控制相应的保险电感和稳压块打开，调节模组生产模块功率与电压差或电流差的比值，使功率与电压差或电流差相匹配，达到平衡点；避免出现过载现象，导致能耗增加；提高模组生产模块的生产效率；
2、本发明中运行监测模块用于采集模组生产模块的运行数据并进行负载分析，根据模组生产模块在运行过程中的晶振频率、单位时间能耗以及模组生产模块温度与环境温度的差值，计算得到模组生产模块的运行负载值GX，根据运行负载值GX的时空变化情况计算得到负载偏离指数Cs；若Cs大于预设偏离阈值，则判定当前模组生产模块运行负载异常，生成负载异常信号至监控中心；以提醒管理人员对模组生产模块进行检修维护；使模组生产模块的安全使用得到保障，提高模组生产模块的使用寿命；
3、本发明中设备追踪模块用于追踪模组生产模块检修后的生产续航信息，生产续航信息包括生产开始时刻、生产结束时刻以及生产过程中的耗电量、产品数量以及产品合格率；运维管理模块用于根据数据库中存储的带有时间戳的生产续航信息进行续航偏离指数XL分析；若续航偏离指数XL大于预设偏离阈值，则生成设备更新指令，以提醒管理人员对模组生产模块中的生产设备进行更新换代；提高生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种用于液晶显示屏的生产监控***的原理框图。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，一种用于液晶显示屏的生产监控***，包括模组生产模块、电压电流互感模块、监控中心、电力调整模块、运行监测模块、报警模块、质量检测模块、数据库、设备追踪模块以及运维管理模块；
模组生产模块包括烧录测试架，用于对驱动IC进行OTP或MTP烧录工序，实现液晶显示模组制造；
电压电流互感模块与模组生产模块相连接，用于采集模组生产模块通电后的电压信号和电流信号，并将采集的电压信号和电流信号传输至A/D转换器；A/D转换器接收电压信号和电流信号后将其转换成数字信号并将转换后的数字信号传输至监控中心，监控中心接收到转换后的数字信号后将其与模组生产模块的额定电压和额定电流相比较，若超出额定电压或额定电流，则生成电力调整信号；
响应于电力调整信号，监控中心用于驱动电力调整模块进行电压或电流调整；电力调整模块用于根据当前电压与额定电压的电压差或当前电流与额定电流的电流差控制相应的保险电感和稳压块打开，调节模组生产模块功率与电压差或电流差的比值，使功率与电压差或电流差相匹配，达到平衡点；确保模组生产模块在额定电压或额定电流下工作，避免出现过载现象，导致能耗增加；提高模组生产模块的生产效率；
运行监测模块用于采集模组生产模块的运行数据并进行负载分析，计算得到负载偏离指数Cs，判断模组生产模块运行是否正常；运行数据包括模组生产模块在运行过程中的晶振频率、单位时间能耗以及模组生产模块温度与环境温度的差值；
运行监测模块的具体分析过程如下：
采集模组生产模块的运行数据，将模组生产模块在运行过程中的晶振频率标记为Z1，单位时间能耗标记为Z2，与环境温度的差值标记为Z3；
利用公式GX＝Z1×a1+Z2×a2+Z3×a3计算得到模组生产模块的运行负载值GX，其中a1、a2、a3均为系数因子；
建立运行负载值GX随时间变化的曲线图；对曲线图进行求导得到负载变化速率曲线图；将负载变化速率标记为FQi；
将负载变化速率FQi与预设变化阈值相比较；若FQi大于预设变化阈值，则在对应的曲线图中截取对应的曲线段进行标注，记为偏离曲线段；
在预设时间段内，统计偏离曲线段的数量为Pz；将所有的偏离曲线段对时间进行积分得到偏离参考面积M1；利用公式Cs＝Pz×a5+M1×a4计算得到负载偏离指数Cs，其中a4、a5均为系数因子；
将负载偏离指数Cs与预设偏离阈值相比较，若Cs大于预设偏离阈值，则判定当前模组生产模块运行负载异常，生成负载异常信号至监控中心；
监控中心接收到负载异常信号后驱动控制报警模块发出警报，并控制模组生产模块进入待机模式，以提醒管理人员对模组生产模块进行检修维护；使模组生产模块的安全使用得到保障，提高模组生产模块的使用寿命，进而提高模组生产模块的生产效率；
每个模组生产模块均设置有与其连接的质量检测模块，当液晶显示模组制造完成后，质量检测模块用于对液晶显示模组进行质量检测，并将产品检测结果存储至数据库，以此得到产品合格率；产品检测结果包括合格和不合格；
设备追踪模块用于追踪模组生产模块检修后的生产续航信息，并将生产续航信息打上时间戳存储至数据库；生产续航信息包括生产开始时刻、生产结束时刻以及生产过程中的耗电量、产品数量以及产品合格率；
运维管理模块与数据库相连接，用于根据数据库中存储的带有时间戳的生产续航信息进行续航偏离指数XL分析，具体分析步骤为：
根据时间戳，获取模组生产模块维修后的所有生产续航信息；统计模组生产模块的生产总次数为生产频次P1；
将每个生产续航信息的生产时长、耗电量、产品数量以及产品合格率依次标记为DLi、CTi、XHi以及HNi；利用公式Xs＝(HNi×g1+XHi×g2)/(DLi×g3+CTi×g4)计算得到模组生产模块的续航值Xs；其中g1、g2、g3、g4均为系数因子；
对续航值Xs进行等级评判得到评价信号，具体为：将续航值Xs与预设续航阈值相比较；预设续航阈值包括X1、X2、X3；且X3＜X2＜X1；
当Xs≥X1时，此时评价信号为优秀信号；当X2≤Xs＜X1时，此时评价信号为良好信号；当X3≤Xs＜X2时，此时评价信号为合格信号；当Xs＜X3时，此时评价信号为不合格信号；
统计优秀信号、良好信号、合格信号和不合格信号各自相较于评价信号次数的占比，并将占比依次标记为Zb1、Zb2、Zb3和Zb4；
利用公式XL＝f×P1×(Zb4×4+Zb3×3+Zb2×2+Zb1)计算得到模组生产模块的续航偏离指数XL，其中f为预设补偿因子；
将续航偏离指数XL与预设偏离阈值相比较；若续航偏离指数XL大于预设偏离阈值，则生成设备更新指令，以提醒管理人员对模组生产模块中的生产设备进行更新换代；提高生产效率。
上述公式均是去除量纲取其数值计算，公式是由采集大量数据进行软件模拟得到最接近真实情况的一个公式，公式中的预设参数和预设阈值由本领域的技术人员根据实际情况设定或者大量数据模拟获得。
本发明的工作原理：
一种用于液晶显示屏的生产监控***，在工作时，电压电流互感模块用于采集模组生产模块通电后的电压信号和电流信号，并将采集的电压信号和电流信号经A/D转换器转换成数字信号；监控中心将转换后的数字信号与额定电压和额定电流相比较，若超出额定电压或额定电流，则生成电力调整信号；电力调整模块用于根据电压差或电流差控制相应的保险电感和稳压块打开，调节模组生产模块功率与电压差或电流差的比值，使功率与电压差或电流差相匹配，达到平衡点；避免出现过载现象，导致能耗增加；提高模组生产模块的生产效率；
运行监测模块用于采集模组生产模块的运行数据并进行负载分析，根据模组生产模块在运行过程中的晶振频率、单位时间能耗以及模组生产模块温度与环境温度的差值，计算得到模组生产模块的运行负载值GX，根据运行负载值GX的时空变化情况计算得到负载偏离指数Cs；若Cs大于预设偏离阈值，则判定当前模组生产模块运行负载异常，生成负载异常信号至监控中心；以提醒管理人员对模组生产模块进行检修维护；使模组生产模块的安全使用得到保障，提高模组生产模块的使用寿命；
每个模组生产模块均设置有与其连接的质量检测模块，当液晶显示模组制造完成后，质量检测模块用于对液晶显示模组进行质量检测，并将产品检测结果存储至数据库，以此得到产品合格率；设备追踪模块用于追踪模组生产模块检修后的生产续航信息，生产续航信息包括生产开始时刻、生产结束时刻以及生产过程中的耗电量、产品数量以及产品合格率；运维管理模块用于根据数据库中存储的带有时间戳的生产续航信息进行续航偏离指数XL分析；若续航偏离指数XL大于预设偏离阈值，则生成设备更新指令，以提醒管理人员对模组生产模块中的生产设备进行更新换代；提高生产效率。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (3)

1.一种用于液晶显示屏的生产监控***，其特征在于，包括模组生产模块、电压电流互感模块、监控中心、电力调整模块、运行监测模块、设备追踪模块以及运维管理模块；
所述模组生产模块包括烧录测试架，用于对驱动IC进行OTP或MTP烧录工序，实现液晶显示模组制造；所述电压电流互感模块用于采集模组生产模块通电后的电压信号和电流信号，并将采集的电压信号和电流信号经A/D转换器转换成数字信号后传输至监控中心；
所述监控中心用于将接收到的数字信号与模组生产模块的额定电压和额定电流相比较，若超出额定电压或额定电流，则生成电力调整信号；
响应于电力调整信号，所述电力调整模块用于根据对应的电压差或电流差控制相应保险电感和稳压块打开，调节模组生产模块功率与电压差或电流差的比值，以达到平衡点；
所述运行监测模块用于采集模组生产模块的运行数据并进行负载分析，判断模组生产模块运行是否正常；具体分析过程如下：
采集模组生产模块的运行数据，所述运行数据包括模组生产模块的晶振频率、单位时间能耗以及模组生产模块温度与环境温度的差值；
将模组生产模块在运行过程中的晶振频率标记为Z1，单位时间能耗标记为Z2，与环境温度的差值标记为Z3；
利用公式GX＝Z1×a1+Z2×a2+Z3×a3计算得到模组生产模块的运行负载值GX，其中a1、a2、a3均为系数因子；
建立运行负载值GX随时间变化的曲线图；对所述曲线图进行求导得到负载变化速率曲线图；将负载变化速率标记为FQi；
将负载变化速率FQi与预设变化阈值相比较；若FQi大于预设变化阈值，则在对应的曲线图中截取对应的曲线段进行标注，记为偏离曲线段；
在预设时间段内，统计偏离曲线段的数量为Pz；将所有的偏离曲线段对时间进行积分得到偏离参考面积M1；利用公式Cs＝Pz×a5+M1×a4计算得到负载偏离指数Cs，其中a4、a5均为系数因子；
将负载偏离指数Cs与预设偏离阈值相比较；若Cs大于预设偏离阈值，则判定当前模组生产模块运行负载异常，生成负载异常信号至监控中心；
所述监控中心接收到负载异常信号后驱动控制报警模块发出警报，并控制模组生产模块进入待机模式，以提醒管理人员对模组生产模块进行检修维护；
所述设备追踪模块用于追踪模组生产模块检修后的生产续航信息，并将生产续航信息打上时间戳存储至数据库；生产续航信息包括生产开始时刻、生产结束时刻以及生产过程中的耗电量、产品数量以及产品合格率；
所述运维管理模块用于根据数据库中存储的带有时间戳的生产续航信息进行续航偏离指数XL分析；具体分析步骤为：
根据时间戳，获取模组生产模块维修后的所有生产续航信息；统计所述模组生产模块的生产总次数为生产频次P1；
将每个生产续航信息的生产时长、耗电量、产品数量以及产品合格率依次标记为DLi、CTi、XHi以及HNi；
利用公式Xs＝(HNi×g1+XHi×g2)/(DLi×g3+CTi×g4)计算得到所述模组生产模块的续航值Xs；其中g1、g2、g3、g4均为系数因子；
对续航值Xs进行等级评判得到评价信号；统计优秀信号、良好信号、合格信号和不合格信号各自相较于评价信号次数的占比，并将占比依次标记为Zb1、Zb2、Zb3和Zb4；
利用公式XL＝f×P1×(Zb4×4+Zb3×3+Zb2×2+Zb1)计算得到所述模组生产模块的续航偏离指数XL，其中f为预设补偿因子；
将续航偏离指数XL与预设偏离阈值相比较；若续航偏离指数XL大于预设偏离阈值，则生成设备更新指令，以提醒管理人员对所述模组生产模块中的生产设备进行更新换代。
2.根据权利要求1所述的一种用于液晶显示屏的生产监控***，其特征在于，对续航值Xs进行等级评判得到评价信号；具体为：
将续航值Xs与预设续航阈值相比较；预设续航阈值包括X1、X2、X3；且X3＜X2＜X1；当Xs≥X1时，此时评价信号为优秀信号；
当X2≤Xs＜X1时，此时评价信号为良好信号；当X3≤Xs＜X2时，此时评价信号为合格信号；当Xs＜X3时，此时评价信号为不合格信号。
3.根据权利要求1所述的一种用于液晶显示屏的生产监控***，其特征在于，每个模组生产模块均设置有与其连接的质量检测模块，当液晶显示模组制造完成后，所述质量检测模块用于对液晶显示模组进行质量检测，并将产品检测结果存储至数据库，以此得到产品合格率；所述产品检测结果包括合格和不合格。
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