CN115204728A - 一种用于lcd液晶显示屏的存储管理方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于LCD液晶显示屏的存储管理方法，涉及存储管理技术领域，本发明是将液晶显示屏周边存储环境进行分析，判断周边存储环境是否正常，并通过存储环境分析判断液晶显示屏的储存是否合格，以至于降低环境对应液晶显示屏的影响；根据不同存放状态进行存储质量分析，进一步保证液晶显示屏存储安全性，提高其存储管理效率；在完成划分后将其进行外观缺陷抽样检测，从而对液晶显示屏的存储质量进行检测，直观的体现出液晶显示屏的存储质量，同时对液晶显示屏进行质量检测，防止液晶显示屏外观受到影响，导致其使用质量降低。

Description

一种用于LCD液晶显示屏的存储管理方法

技术领域

本发明涉及存储管理技术领域，具体为一种用于LCD液晶显示屏的存储管理方法。

背景技术

LCD的构造是在两片平行的玻璃基板中放置液晶盒，下基板玻璃上设置薄膜晶体管，上基板玻璃上设置彩色滤光片，并通过薄膜晶体管上的信号与电压改变来控制液晶分子的转动方向，从而达到控制每个像素点偏振光出射与否而达到显示目的；

但是在现有技术中，LCD液晶显示屏的存储无法进行准确分析，不能够根据环境以及放置状态分析，判断出液晶显示屏的存放质量；同时不能够对其进行外部和内部检测，对液晶显示屏存放质量检测的同时对其环境以及放置状态分析效率进行合格性检测；

针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述提出的问题，而提出一种用于LCD液晶显示屏的存储管理方法，将液晶显示屏周边存储环境进行分析，判断周边存储环境是否正常，通过存储环境分析判断液晶显示屏的储存是否合格，以至于降低了环境对应液晶显示屏的影响；根据不同存放状态进行存储质量分析，进一步保证液晶显示屏存储安全性，提高了其存储管理效率；在完成划分后将其进行外观缺陷抽样检测，从而对液晶显示屏的存储质量进行检测，直观的体现出液晶显示屏的存储质量，同时对液晶显示屏进行质量检测，防止液晶显示屏外观受到影响，导致其使用质量降低。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种用于LCD液晶显示屏的存储管理方法，具体存储管理方法步骤如下：

步骤一、存放环境分析，将液晶显示屏周边存储环境进行分析，判断周边存储环境是否正常，通过存储环境分析判断液晶显示屏的储存是否合格；

步骤二、存放状态检测，将进行存储的液晶显示屏在存放过程中的放置状态进行分析，根据不同存放状态进行存储质量分析，进一步保证液晶显示屏存储安全性；

步骤三、外观缺陷检测，将液晶显示屏根据存储时间进行划分，在完成划分后将其进行外观缺陷抽样检测，从而对液晶显示屏的存储质量进行检测，直观的体现出液晶显示屏的存储质量，同时对液晶显示屏进行质量检测；

步骤四、内部运行检测，将完成外观缺陷检测的液晶显示屏进行内部运行检查，判断液晶显示屏是否能够正常运行。

作为本发明的一种优选实施方式，步骤一中存放环境分析过程如下：

将LCD液晶显示屏标记为分析对象，设置标号i，i为大于1的自然数，获取到分析对象的存放区域，设置分析对象的存放时间段，采集到存放时间段内分析对象当前存放区域的湿度值、存放区域为当前湿度值时分析对象外包装纸箱的表面潮湿面积以及当前湿度值时分析对象外包装的硬度降低量；

通过分析获取到存放时间段内分析对象当前存放区域的湿度检测系数；将存放时间段内分析对象当前存放区域的湿度检测系数与湿度检测系数阈值进行比较：

若存放时间段内分析对象当前存放区域的湿度检测系数超过湿度检测系数阈值，则判定当前存放区域的湿度存在影响，生成湿度异常信号并将湿度异常信号发送至对应分析对象存放区域的管理人员手机终端；

若存放时间段内分析对象当前存放区域的湿度检测系数未超过湿度检测系数阈值，则判定当前存放区域的湿度不存在影响，生成湿度正常信号并将湿度正常信号发送至对应分析对象存放区域的管理人员手机终端。

作为本发明的一种优选实施方式，步骤二中存放状态检测过程如下：

采集到存放时间段内分析对象平置状态与竖置状态对应累放包装数量差值以及对应分析对象进行平置状态和竖置状态切换时累放包装更换间隔时长，并将其分别与数量差值阈值和间隔时长阈值进行比较：

若存放时间段内分析对象平置状态与竖置状态对应累放包装数量差值未超过数量差值阈值，或者对应分析对象进行平置状态和竖置状态切换时累放包装更换间隔时长超过间隔时长阈值，则判定分析对象的存放状态检测异常，生成存放状态异常信号并将存放状态异常信号发送至对应分析对象存放区域的管理人员的手机终端；

若存放时间段内分析对象平置状态与竖置状态对应累放包装数量差值超过数量差值阈值，且对应分析对象进行平置状态和竖置状态切换时累放包装更换间隔时长未超过间隔时长阈值，则判定分析对象的存放状态检测正常，生成存放状态正常信号并将存放状态正常信号发送至对应分析对象存放区域的管理人员的手机终端。

作为本发明的一种优选实施方式，步骤三中外观缺陷检测具体过程如下：

将实时存储的分析对象根据对应存储时间进行分析，即超过存储时间阈值的分析对象标记为全检对象，未超过存储时间阈值的分析对象标记为抽检对象，将全检对象和抽检对象统一标记为待检测对象；

采集到待检测对象对应表面水平度的实时偏差以及对应待检测对象表面出现形变的区域面积，并将待检测对象对应表面水平度的实时偏差以及对应待检测对象表面出现形变的区域面积分别与水平度偏差阈值和形变区域面积阈值进行比较：

若待检测对象对应表面水平度的实时偏差超过水平度偏差阈值，或者对应待检测对象表面出现形变的区域面积超过形变区域面积阈值，则判定待检测对的外观缺陷检测异常，生成外观缺陷检测异常信号并将外观缺陷检测异常信号发送至对分待检测对象所在存放区域的管理人员手机终端；

若待检测对象对应表面水平度的实时偏差未超过水平度偏差阈值，且对应待检测对象表面出现形变的区域面积未超过形变区域面积阈值，则判定待检测对的外观缺陷检测正常，生成外观缺陷检测正常信号并将外观缺陷检测正常信号发送至对分待检测对象所在存放区域的管理人员手机终端。

作为本发明的一种优选实施方式，步骤四中内部运行检测过程如下：

将完成外观缺陷检测的待检测对象进行内部运行检测，并将其标记为内部检测对象，采集到内部检测对象运行时画面出现间隔时长、内部检测对象运行时内部瞬时电压的最大值以及运行过程中内部电流的最大浮动值；

通过分析获取到内部检测对象的内部运行检测系数；

将内部检测对象的内部运行检测系数与内部运行检测系数阈值进行比较：

若内部检测对象的内部运行检测系数超过内部运行检测系数阈值，则判定内部检测对象的内部运行检测异常，生成内部运行检测异常信号并将内部运行检测异常信号发送至内部检测对象对应存放区域的管理人员手机终端；

若内部检测对象的内部运行检测系数未超过内部运行检测系数阈值，则判定内部检测对象的内部运行检测正常，生成内部运行检测正常信号并将内部运行检测正常信号发送至内部检测对象对应存放区域的管理人员手机终端。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明中，将液晶显示屏周边存储环境进行分析，判断周边存储环境是否正常，通过存储环境分析判断液晶显示屏的储存是否合格，以至于降低了环境对应液晶显示屏的影响；根据不同存放状态进行存储质量分析，进一步保证液晶显示屏存储安全性，提高了其存储管理效率；在完成划分后将其进行外观缺陷抽样检测，从而对液晶显示屏的存储质量进行检测，直观的体现出液晶显示屏的存储质量，同时对液晶显示屏进行质量检测，防止液晶显示屏外观受到影响，导致其使用质量降低；判断液晶显示屏是否能够正常运行，保证液晶显示屏运行质量的同时有利于液晶显示屏存储过程的优化。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明的方法流程图。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1所示，一种用于LCD液晶显示屏的存储管理方法，具体存储管理方法步骤如下：

步骤一、存放环境分析，将液晶显示屏周边存储环境进行分析，判断周边存储环境是否正常，通过存储环境分析判断液晶显示屏的储存是否合格，以至于降低了环境对应液晶显示屏的影响；

步骤二、存放状态检测，将进行存储的液晶显示屏在存放过程中的放置状态进行分析，根据不同存放状态进行存储质量分析，进一步保证液晶显示屏存储安全性，提高了其存储管理效率；

步骤三、外观缺陷检测，将液晶显示屏根据存储时间进行划分，在完成划分后将其进行外观缺陷抽样检测，从而对液晶显示屏的存储质量进行检测，直观的体现出液晶显示屏的存储质量，同时对液晶显示屏进行质量检测，防止液晶显示屏外观受到影响，导致其使用质量降低；

步骤四、内部运行检测，将完成外观缺陷检测的液晶显示屏进行内部运行检查，判断液晶显示屏是否能够正常运行，保证液晶显示屏运行质量的同时有利于液晶显示屏存储过程的优化；

步骤一中存放环境分析过程如下：

将LCD液晶显示屏标记为分析对象，设置标号i，i为大于1的自然数，获取到分析对象的存放区域，设置分析对象的存放时间段，采集到存放时间段内分析对象当前存放区域的湿度值以及存放区域为当前湿度值时分析对象外包装纸箱的表面潮湿面积，并将存放时间段内分析对象当前存放区域的湿度值以及存放区域为当前湿度值时分析对象外包装纸箱的表面潮湿面积分别标记为SDZi和CSMi；采集到当前湿度值时分析对象外包装的硬度降低量，并将当前湿度值时分析对象外包装的硬度降低量标记为YDJi；

通过公式

获取到存放时间段内分析对象当前存放区域的湿度检测系数Xi，其中，a1、a2以及a3均为预设比例系数，且a1＞a2＞a3＞0，e为自然常数；

将存放时间段内分析对象当前存放区域的湿度检测系数Xi与湿度检测系数阈值进行比较：

若存放时间段内分析对象当前存放区域的湿度检测系数Xi超过湿度检测系数阈值，则判定当前存放区域的湿度存在影响，生成湿度异常信号并将湿度异常信号发送至对应分析对象存放区域的管理人员手机终端，管理人员接收到湿度异常信号后，将对应编号的分析对象所在存放区域进行湿度管控；

若存放时间段内分析对象当前存放区域的湿度检测系数Xi未超过湿度检测系数阈值，则判定当前存放区域的湿度不存在影响，生成湿度正常信号并将湿度正常信号发送至对应分析对象存放区域的管理人员手机终端；

步骤二中存放状态检测过程如下：

采集到存放时间段内分析对象平置状态与竖置状态对应累放包装数量差值以及对应分析对象进行平置状态和竖置状态切换时累放包装更换间隔时长，并将存放时间段内分析对象平置状态与竖置状态对应累放包装数量差值以及对应分析对象进行平置状态和竖置状态切换时累放包装更换间隔时长分别与数量差值阈值和间隔时长阈值进行比较：

若存放时间段内分析对象平置状态与竖置状态对应累放包装数量差值未超过数量差值阈值，或者对应分析对象进行平置状态和竖置状态切换时累放包装更换间隔时长超过间隔时长阈值，则判定分析对象的存放状态检测异常，生成存放状态异常信号并将存放状态异常信号发送至对应分析对象存放区域的管理人员的手机终端，管理人员接收到存放状态异常信号后，将对应分析对象在存储过程中的放置状态进行管控，保证放置状态切换时能够保证分析对象的安全性；

若存放时间段内分析对象平置状态与竖置状态对应累放包装数量差值超过数量差值阈值，且对应分析对象进行平置状态和竖置状态切换时累放包装更换间隔时长未超过间隔时长阈值，则判定分析对象的存放状态检测正常，生成存放状态正常信号并将存放状态正常信号发送至对应分析对象存放区域的管理人员的手机终端；

步骤三中外观缺陷检测具体过程如下：

将实时存储的分析对象根据对应存储时间进行分析，即超过存储时间阈值的分析对象标记为全检对象，未超过存储时间阈值的分析对象标记为抽检对象，将全检对象和抽检对象统一标记为待检测对象；

采集到待检测对象对应表面水平度的实时偏差以及对应待检测对象表面出现形变的区域面积，并将待检测对象对应表面水平度的实时偏差以及对应待检测对象表面出现形变的区域面积分别与水平度偏差阈值和形变区域面积阈值进行比较：

若待检测对象对应表面水平度的实时偏差超过水平度偏差阈值，或者对应待检测对象表面出现形变的区域面积超过形变区域面积阈值，则判定待检测对的外观缺陷检测异常，生成外观缺陷检测异常信号并将外观缺陷检测异常信号发送至对分待检测对象所在存放区域的管理人员手机终端，管理人员接收到外观缺陷检测异常信号后，将当前待检测对象进行维护，同时将当前存放区域内存放的分析对象进行检测，且将其存放状态切换时进行监测；

若待检测对象对应表面水平度的实时偏差未超过水平度偏差阈值，且对应待检测对象表面出现形变的区域面积未超过形变区域面积阈值，则判定待检测对的外观缺陷检测正常，生成外观缺陷检测正常信号并将外观缺陷检测正常信号发送至对分待检测对象所在存放区域的管理人员手机终端；

步骤四中内部运行检测过程如下：

将完成外观缺陷检测的待检测对象进行内部运行检测，并将其标记为内部检测对象，采集到内部检测对象运行时画面出现间隔时长，并将内部检测对象运行时画面出现间隔时长标记为SC；采集到内部检测对象运行时内部瞬时电压的最大值以及运行过程中内部电流的最大浮动值，并将内部检测对象运行时内部瞬时电压的最大值以及运行过程中内部电流的最大浮动值分别标记为SV和FI；

通过公式C＝(SC×s1+SV×s2+FI×s3)²×(s1+s2+s3)获取到内部检测对象的内部运行检测系数C，其中，s1、s2以及s3均为预设比例系数，且s1＞s2＞s3；

将内部检测对象的内部运行检测系数C与内部运行检测系数阈值进行比较：

若内部检测对象的内部运行检测系数C超过内部运行检测系数阈值，则判定内部检测对象的内部运行检测异常，生成内部运行检测异常信号并将内部运行检测异常信号发送至内部检测对象对应存放区域的管理人员手机终端，管理人员接收到内部检测异常信号后将当前内部检测对象进行维修，且将当前存放区域内存放的分析对象均进行内部运行检测；

若内部检测对象的内部运行检测系数C未超过内部运行检测系数阈值，则判定内部检测对象的内部运行检测正常，生成内部运行检测正常信号并将内部运行检测正常信号发送至内部检测对象对应存放区域的管理人员手机终端。

上述公式均是采集大量数据进行软件模拟得出且选取与真实值接近的一个公式，公式中的系数是由本领域技术人员根据实际情况进行设置；

本发明在使用时，存放环境分析，将液晶显示屏周边存储环境进行分析，判断周边存储环境是否正常，通过存储环境分析判断液晶显示屏的储存是否合格；存放状态检测，将进行存储的液晶显示屏在存放过程中的放置状态进行分析，根据不同存放状态进行存储质量分析，进一步保证液晶显示屏存储安全性；外观缺陷检测，将液晶显示屏根据存储时间进行划分，在完成划分后将其进行外观缺陷抽样检测，从而对液晶显示屏的存储质量进行检测，直观的体现出液晶显示屏的存储质量，同时对液晶显示屏进行质量检测；内部运行检测，将完成外观缺陷检测的液晶显示屏进行内部运行检查，判断液晶显示屏是否能够正常运行。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种用于LCD液晶显示屏的存储管理方法，其特征在于，具体存储管理方法步骤如下：

步骤一、存放环境分析，将液晶显示屏周边存储环境进行分析，判断周边存储环境是否正常，通过存储环境分析判断液晶显示屏的储存是否合格；

步骤二、存放状态检测，将进行存储的液晶显示屏在存放过程中的放置状态进行分析，根据不同存放状态进行存储质量分析，进一步保证液晶显示屏存储安全性；

步骤三、外观缺陷检测，将液晶显示屏根据存储时间进行划分，在完成划分后将其进行外观缺陷抽样检测，从而对液晶显示屏的存储质量进行检测，直观的体现出液晶显示屏的存储质量，同时对液晶显示屏进行质量检测；

步骤四、内部运行检测，将完成外观缺陷检测的液晶显示屏进行内部运行检查，判断液晶显示屏是否能够正常运行。

2.根据权利要求1所述的一种用于LCD液晶显示屏的存储管理方法，其特征在于，步骤一中存放环境分析过程如下：

将LCD液晶显示屏标记为分析对象，设置标号i，i为大于1的自然数，获取到分析对象的存放区域，设置分析对象的存放时间段，采集到存放时间段内分析对象当前存放区域的湿度值、存放区域为当前湿度值时分析对象外包装纸箱的表面潮湿面积以及当前湿度值时分析对象外包装的硬度降低量；

通过分析获取到存放时间段内分析对象当前存放区域的湿度检测系数；将存放时间段内分析对象当前存放区域的湿度检测系数与湿度检测系数阈值进行比较：

若存放时间段内分析对象当前存放区域的湿度检测系数超过湿度检测系数阈值，则判定当前存放区域的湿度存在影响，生成湿度异常信号并将湿度异常信号发送至对应分析对象存放区域的管理人员手机终端；

若存放时间段内分析对象当前存放区域的湿度检测系数未超过湿度检测系数阈值，则判定当前存放区域的湿度不存在影响，生成湿度正常信号并将湿度正常信号发送至对应分析对象存放区域的管理人员手机终端。

3.根据权利要求1所述的一种用于LCD液晶显示屏的存储管理方法，其特征在于，步骤二中存放状态检测过程如下：

采集到存放时间段内分析对象平置状态与竖置状态对应累放包装数量差值以及对应分析对象进行平置状态和竖置状态切换时累放包装更换间隔时长，并将其分别与数量差值阈值和间隔时长阈值进行比较：

若存放时间段内分析对象平置状态与竖置状态对应累放包装数量差值未超过数量差值阈值，或者对应分析对象进行平置状态和竖置状态切换时累放包装更换间隔时长超过间隔时长阈值，则判定分析对象的存放状态检测异常，生成存放状态异常信号并将存放状态异常信号发送至对应分析对象存放区域的管理人员的手机终端；

若存放时间段内分析对象平置状态与竖置状态对应累放包装数量差值超过数量差值阈值，且对应分析对象进行平置状态和竖置状态切换时累放包装更换间隔时长未超过间隔时长阈值，则判定分析对象的存放状态检测正常，生成存放状态正常信号并将存放状态正常信号发送至对应分析对象存放区域的管理人员的手机终端。

4.根据权利要求1所述的一种用于LCD液晶显示屏的存储管理方法，其特征在于，步骤三中外观缺陷检测具体过程如下：

将实时存储的分析对象根据对应存储时间进行分析，即超过存储时间阈值的分析对象标记为全检对象，未超过存储时间阈值的分析对象标记为抽检对象，将全检对象和抽检对象统一标记为待检测对象；

采集到待检测对象对应表面水平度的实时偏差以及对应待检测对象表面出现形变的区域面积，并将待检测对象对应表面水平度的实时偏差以及对应待检测对象表面出现形变的区域面积分别与水平度偏差阈值和形变区域面积阈值进行比较：

若待检测对象对应表面水平度的实时偏差超过水平度偏差阈值，或者对应待检测对象表面出现形变的区域面积超过形变区域面积阈值，则判定待检测对的外观缺陷检测异常，生成外观缺陷检测异常信号并将外观缺陷检测异常信号发送至对分待检测对象所在存放区域的管理人员手机终端；

若待检测对象对应表面水平度的实时偏差未超过水平度偏差阈值，且对应待检测对象表面出现形变的区域面积未超过形变区域面积阈值，则判定待检测对的外观缺陷检测正常，生成外观缺陷检测正常信号并将外观缺陷检测正常信号发送至对分待检测对象所在存放区域的管理人员手机终端。

5.根据权利要求1所述的一种用于LCD液晶显示屏的存储管理方法，其特征在于，步骤四中内部运行检测过程如下：

将完成外观缺陷检测的待检测对象进行内部运行检测，并将其标记为内部检测对象，采集到内部检测对象运行时画面出现间隔时长、内部检测对象运行时内部瞬时电压的最大值以及运行过程中内部电流的最大浮动值；

通过分析获取到内部检测对象的内部运行检测系数；

将内部检测对象的内部运行检测系数与内部运行检测系数阈值进行比较：

若内部检测对象的内部运行检测系数超过内部运行检测系数阈值，则判定内部检测对象的内部运行检测异常，生成内部运行检测异常信号并将内部运行检测异常信号发送至内部检测对象对应存放区域的管理人员手机终端；

若内部检测对象的内部运行检测系数未超过内部运行检测系数阈值，则判定内部检测对象的内部运行检测正常，生成内部运行检测正常信号并将内部运行检测正常信号发送至内部检测对象对应存放区域的管理人员手机终端。

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